JPWO2019049207A1 - たばこ材料 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)水系分散媒および当該分散媒中に分散している平均粒径が30μm以下のたばこ粒子を含むたばこ材料であって、
前記たばこ材料中のヘミセルロース含有量が絶乾たばこ粒子を基準として0.8重量%以下である、たばこ材料。
(2)pHが4.8以下である、(1)に記載のたばこ材料。
(3)前記水系分散媒が、水性有機化合物とを含む、(1)または(2)に記載のたばこ材料。
(4)前記水性有機化合物が、1価アルコール、多価アルコール、糖アルコール、糖類、多価アルコールエステル、およびこれらの組合せからなる群より選択される、(3)に記載のたばこ材料。
(5)前記水系分散媒における水の含有量が、当該水系分散媒中50重量%超である、(1)〜(4)のいずれかに記載のたばこ材料。
(6)前記たばこ粒子の含有量が1〜40重量%である、(1)〜(5)のいずれかに記載のたばこ材料。
(7)前記たばこ粒子が、たばこ原料、たばこ原料の発酵物、またはたばこ原料の加熱処理物に由来する粒子である、(1)〜(6)のいずれかに記載のたばこ材料。
(8)前記たばこ原料の品種が、黄色種、バーレー種、在来種、またはオリエント葉である、(7)に記載のたばこ材料。
(9)水系分散媒および当該分散媒中に分散している平均粒径が30μm以下のたばこ粒子を含む分散液を準備する工程、および
当該分散液を160℃以上に加熱する工程を含む、
(1)〜(8)のいずれかに記載のたばこ材料の製造方法。
(10)前記加熱を加圧下で実施する、(9)に記載の製造方法。
(11)前記(1)〜(8)のいずれかに記載のたばこ材料を含むたばこ製品。
(12)基材をさらに含み、当該基材に対して0.01〜5重量%の前記たばこ粒子を含む、(11)に記載のたばこ製品。
(13)前記(1)〜(8)のいずれかに記載のたばこ材料を前記基材に添加する工程を含む、(12)に記載のたばこ製品の製造方法。
本発明のたばこ材料は、水系分散媒および当該分散媒中に分散している平均粒径が30μm以下のたばこ粒子を含む。
たばこ粒子は、たばこ原料、たばこ原料の発酵物、またはたばこ原料の加熱処理物に由来するものであってよい。たばこ原料とは、たばこ全体またはたばこの部位であり、部位としては葉、葉脈、茎、根、花、およびこれらの混合物を使用できる。たばこの品種としては特に制限されないが、黄色種、バーレー種、在来種、オリエント葉等が挙げられる。使用するたばこ原料の状態は収穫直後の乾燥等を施していない生葉でもよく、または収穫後に乾燥処理をされたものでもよく、またこれらを組み合わせて用いてもよい。また、これらのたばこ原料を処理して得た中骨たばこ、膨化たばこ、シートたばこを用いることもできる。これらを単独で用いてもよく、複数種類の品種や部位を組合せて用いてもよい。
水系分散媒とは、水を含む液体媒体である。水系分散媒は水単独でもよいが、特定の有機化合物を含んでいてもよい。当該有機化合物は水溶性であることが好ましく、水性有機化合物としては、一価アルコール、多価アルコール、糖アルコール、糖類、多価アルコールエステル、およびこれらの組合せからなる群より選択されることが好ましい。有機化合物が非水溶性である場合は、メタノール等の両親媒性の有機化合物と併用することで水系分散媒に溶解させることができる。
糖アルコールとしては、ソルビトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、ソルビタン、キシロース、アラビノース、マンノース、トレハロース等が挙げられる。
糖類としては、乳糖、砂糖、カップリングシュガー、ブドウ糖、酵素水飴、酸糖化水飴、麦芽糖水飴、麦芽糖、異性化糖、果糖、還元麦芽糖、還元澱粉水飴、蜂蜜等が挙げられる。
多価アルコールエステルとしては脂肪酸トリグリセリド等の脂肪酸多価アルコールエステル等が挙げられる。
ヘミセルロースとは植物細胞壁に含まれる多糖類である。本発明のたばこ材料は絶乾たばこ粒子を基準として0.8重量%以下のヘミセルロースを含む。ヘミセルロースは水と相互作用しやすいので、たばこ材料の粘度を上昇させる。しかし、本発明においてはヘミセルロースの量が低減されているので粘度が低く、たばこ刻のような基材に噴霧しやすいという効果を奏する。この観点から、ヘミセルロースの量は絶乾たばこ粒子を基準として0.5重量%以下であることが好ましい。ヘミセルロースの量の下限値は限定されないが、0重量%であることが好ましく、あるいは0.1重量%以上であることが好ましい。
本発明のたばこ材料は、水系分散媒に平均粒径が30μm以下のたばこ粒子が分散している。たばこ材料中のたばこ粒子の量は、絶乾状態で1〜40重量%であることが好ましい。たばこ粒子の量がこの範囲であると、本発明のたばこ材料が適度な粘度を有するスラリーとなり、スプレーなどを用いて基材に塗布することが容易になり、均一な塗布か可能となる。
本発明のたばこ材料は、種々の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、香喫味設計のためのスペアミント葉、ペパーミント葉、緑茶などの茶葉、コーヒー、ココア、カルダモン、メントール、シュガー等の食品用素材や、粘度調整による分散性向上のために用いるグルカン、ペクチン等の増粘多糖類や、各種乳化剤など食品用添加剤や、カルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC)などの糊剤や、たばこへの添加後の取扱い向上のための硬化剤等を挙げることができる。当該添加剤を添加するタイミングは限定されず、たばこ原料を微粉砕する前に添加して一緒に微粉砕してもよいし、たばこ材料に添加してもよい。添加剤の割合も任意としてよいが、添加剤を含む場合、本発明のたばこ材料におけるたばこ粒子と分散媒体の合計量が、たばこ材料の全量中90重量%以上であることが好ましく、95重量%以上であることがより好ましい。
本発明のたばこ材料は、前述のとおりに水系分散媒および当該分散媒中に分散している平均粒径が30μm以下のたばこ粒子を含む分散液を準備し、当該分散液を160℃以上に加熱する工程を含む方法で製造されることが好ましい。分散液を160℃以上に加熱することによって水と相互作用を起こして増粘させる原因となるヘミセルロース等の物質を分解でき、その量を低減できる。この観点から加熱温度は150℃超が好ましく、160℃以上がより好ましい。温度が過度に高いと有効成分の劣化を招くので、加熱温度の上限は200℃以下が好ましく、190℃以下がより好ましく、180℃以下がさらに好ましい。加熱は、プレッシャークッカー等の装置を用いて加圧下で実施することが好ましい。圧力は1.8MPa以上であることが好ましい。この条件で製造された本発明のたばこ材料は、微生物が特に増殖しにくいという効果も奏する。
本発明のたばこ材料を基材に添加することによりたばこ製品とできる。基材とは、喫煙可能なたばこにおけるたばこ本体または付属部材である。たばこ本体としては、収穫直後のたばこ、乾燥されたたばこ、香料が添加されたたばこ、たばこ刻、シガレットが挙げられ、付属部品としては巻紙、フィルター、チップペーパー等が挙げられる。たばこ材料を基材に添加する方法としては、滴下、噴霧、塗布、含侵等が挙げられるが特に限定されない。
葉たばこ原料(ブラジル産黄色種原料)を用い、以下のようにして平均粒径が30μmのたばこ粒子を調製した。
東京アトマイザー社製カッターミルを用いて葉たばこ原料を10mm以下に粗砕した。その後粗砕した葉たばこ原料をNETZSCH社製 CONDUX インパクトミルを用い平均粒径100μm以下に粗粉砕した後、NETZSCH社製 衝撃式微粉砕機CSM を用いて微粉砕して平均粒径30μm以下のたばこ粒子を得た。
A:160℃−10分
B:180℃−10分
C:180℃−30分
D:180℃−60分
1)スラリーを水洗し、遠心分離(8000rpm、10分)によって沈降させた残渣を回収した。本操作を2回繰り返した。
2)回収した残渣をエタノールでリンスし、遠心分離(8000rpm、10分)によって沈降させた残渣を回収した。本操作を2回繰り返した。
3)得られた残渣を恒温機において乾燥した(100℃−2時間)。
4)乾燥した残渣の重量を秤量し、日本食品分析センターに委託してVan soest法によって、セルロースおよびヘミセルロースの定量を行い、絶乾たばこ粒子の重量を基準としたセルロースおよびヘミセルロースの含有量を求めた。
たばこ粒子(絶乾)の含有量を14.3重量%に変更し、高温高圧処理を前記Dとした以外は、実施例1と同様にして本発明のたばこ材料を製造して評価した。
たばこ粒子(絶乾)の含有量を20.0重量%に変更し、高温高圧処理を前記Dとした以外は、実施例1と同様にして本発明のたばこ材料を製造して評価した。
高温高圧処理を以下に変更した以外は実施例1と同様にして比較用たばこ材料を製造して評価した。
X:実施しない
Y:150−5分
Z:150℃−15分
高温高圧処理を行わない以外は、実施例2、3と同様にして比較用たばこ材料を製造して評価した。
これらの結果を図1、図2、表1、表2に示す。
実施例1において高温高圧条件A、Cで処理した本発明のたばこ材料(たばこ粒子(絶乾)含有量:16.7重量%)について、処理品はMETTLER TOLEDO社製pHメーターを用いてスラリー中の水素イオン濃度を測定した。当該たばこ材料を50mlバイヤルに分注しで蔵置試験に供した。蔵置試験はバイヤルを35℃の恒温室に蔵置して行った。蔵置試験開始直後、72時間、120時間経過にサンプリングを行い、一般生菌数を測定した。一般生菌数の測定は、日本食品分析センターHPに記載の方法に準じて、以下のように実施した。
1)滅菌水を用いてサンプルを希釈し10倍段階希釈試料液を調製した。
2)各濃度に希釈したサンプルを標準寒天培地に播種し、35℃で二日間培養し、培養後にコロニー数を計測した。
3)希釈倍数ごとに出現したコロニー数の差をもとにサンプルの初期生菌数を算定した。
比較例1の高温高圧処理を行わない比較用たばこ材料について実施例4と同様にして蔵置試験を行った。
Claims (13)
- 水系分散媒および当該分散媒中に分散している平均粒径が30μm以下のたばこ粒子を含むたばこ材料であって、
前記たばこ材料中のヘミセルロース含有量が絶乾たばこ粒子を基準として0.8重量%以下である、たばこ材料。 - pHが4.8以下である、請求項1に記載のたばこ材料。
- 前記水系分散媒が、水性有機化合物を含む、請求項1に記載のたばこ材料。
- 前記水性有機化合物が、1価アルコール、多価アルコール、糖アルコール、糖類、多価アルコールエステル、およびこれらの組合せからなる群より選択される、請求項3に記載のたばこ材料。
- 前記水系分散媒における水の含有量が、当該水系分散媒中50重量%超である、請求項1に記載のたばこ材料。
- 前記たばこ粒子の含有量が1〜40重量%である、請求項1に記載のたばこ材料。
- 前記たばこ粒子が、たばこ原料、たばこ原料の発酵物、またはたばこ原料の加熱処理物に由来する粒子である、請求項1に記載のたばこ材料。
- 前記たばこ原料の品種が、黄色種、バーレー種、在来種、またはオリエント葉である、請求項7に記載のたばこ材料。
- 水系分散媒および当該分散媒中に分散している平均粒径が30μm以下のたばこ粒子を含む分散液を準備する工程、および
当該分散液を160℃以上に加熱する工程を含む、
請求項1に記載のたばこ材料の製造方法。 - 前記加熱を加圧下で実施する、請求項9に記載の製造方法。
- 請求項1に記載のたばこ材料を含むたばこ製品。
- 基材をさらに含み、当該基材に対して0.01〜5重量%の前記たばこ粒子を含む、請求項11に記載のたばこ製品。
- 請求項1に記載のたばこ材料を前記基材に添加する工程を含む、請求項12に記載のたばこ製品の製造方法。
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EP3269260A1 (en) | Method for manufacturing regenerated material for chewing tobacco, and chewing tobacco product |
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