JP6935582B2 - 口腔用たばこ製品、口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法及び口腔用たばこ製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、口腔用たばこ製品、口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法及び口腔用たばこ製品の製造方法に関する。

口腔用たばこ製品の一つであるスヌースは、不織布のような材料により形成された包装材にたばこ充填物が収納されてなる包装体であり、使用者はこれを口腔内に入れて使用する。
口腔用たばこ製品は、それを使用者の口腔内に投入することで、たばこ充填物に起因する香喫味成分が包装材の外部に染み出すことにより、使用者に対して香喫味成分がデリバリーされる。

たばこ充填物を包装する包装材として、非溶解性の繊維性フレーバーラッパーが知られている（特許文献１）。この繊維製フレーバーラッパーには、非たばこ植物性素材繊維を含む内部充填素材が内包されていることが記載されている。
一方、特許文献２には、着色剤により着色された包装材により湿潤たばこ材料が包装されている口腔用たばこ製品が記載されている。その着色剤の色として、茶色が例示されている。

特表２０１０−５２１９５７号公報 欧州特許第２９７６９５１号公報

たばことは異なる植物に由来する繊維を含有させた包装材を用いて口腔用たばこ製品を作製することで、その口腔用たばこ製品の使用時の香喫味を調整する技術や、茶色のような色の外観を呈するように着色剤を添加した包装材を用いて口腔用たばこ製品を作製することで、口腔用たばこ製品の外観を、通常のスヌース製品が呈する色と同様にする技術は知られていた。
しかし、包装材に着目し、たばこ材料に特有の香喫味を使用者に対して素早くデリバリーするための技術は知られていなかった。

このようなことから、本発明では、使用者に対して、使用時に素早くたばこ材料に特有の香喫味をデリバリーすることができる、口腔用たばこ製品等を提供することを課題とする。

本発明者が鋭意検討した結果、たばこ充填物を包装する包装材が、固形分が１１．０ｇ／ｍ^２以上となるようにたばこ材料を含むものを用いることで、上記課題を解決できることを見出した。

すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］ たばこ充填物と、たばこ充填物を包装するための液体透過性の包装材とを構成要素として含む口腔用たばこ製品であって、前記包装材はたばこ材料に由来する固形分を含むものであり、該包装材における固形分の重量が１１．０ｇ／ｍ^２以上である、口腔用たばこ製品。
［２］ 前記液体透過性の包装材が、ＣＩＥＬａｂ表色系でのａ^＊値が１．０以下の緑色部を有する、［１］に記載の口腔用たばこ製品。
［３］ 前記液体透過性の包装材が不織布から構成されている、［１］又は［２］に記載の口腔用たばこ製品。
［４］ 前記包装材が、たばこ材料として以下の１）〜３）のいずれかが添加されたものである、［１］〜［３］のいずれかに記載の口腔用たばこ製品。
１）エタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を抽出溶媒として用いて得たたばこ粉末の抽出液
２）平均粒径が３０μｍ以下のたばこ粉末と液体分散媒体とのスラリー状の混合物
３）たばこ粉末
［５］ 前記たばこ粉末のａ^＊値が１．０以下であり、前記たばこ粉末の褐変関与酵素の活性値が、０．１Ｕ／ｇ以下である、［４］に記載の口腔用たばこ製品。
［６］ 前記たばこ充填物が、ＣＩＥＬａｂ表色系でのａ^＊値が１．０以下の緑色を有するものである、［１］〜［５］のいずれかに記載の口腔用たばこ製品。
［７］ たばこ材料を液体透過性の包装材に添加する工程を含み、該工程が、たばこ材料の固形分重量が包装材において１１．０ｇ／ｍ^２以上になるように液体透過性の包装材にたばこ材料を添加する工程である、口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
［８］ 前記液体透過性の包装材が不織布である、［７］に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
［９］ 前記たばこ材料が、平均粒径が３０μｍ以下のたばこ粉末と液体分散媒体とのスラリー状の混合物である、［７］又は［８］に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
［１０］ 前記たばこ材料として、エタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を抽出溶媒として用いてたばこ粉末を抽出する工程により得た抽出液を用いる、［７］又は［８］に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
［１１］ 前記抽出液における、たばこ粉末と溶媒の重量比が１：１．５〜１：８である、［１０］に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
［１２］ 前記たばこ粉末が、アルカリ殺菌処理して得たものである、［９］〜［１１］のいずれかに記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
［１３］ 前記たばこ材料を液体透過性の包装材に添加する工程が、浸漬、噴霧、または印刷を行うことによるものである、［９］〜［１２］のいずれかに記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
［１４］ たばこ材料の添加が、前記不織布の抄紙時にたばこ粉末を添加することにより行われる、［８］に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
［１５］ ［７］〜［１４］のいずれかに記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法により得られる包装材に、たばこ充填物を充填する工程を含む、口腔用たばこ製品の製造方法。
［１６］ 前記たばこ充填物を製造する工程として、前記たばこ充填物を充填する工程の前に以下の工程を含む、［１５］に記載の口腔用たばこ製品の製造方法。
１）たばこ粉末と、塩と、塩基とを混合する工程
２）前記１）の工程を経て得た混合物を加熱する工程
３）加熱後の混合物を冷却し、乾燥する工程
４）乾燥後の混合物に添加物を添加する工程
［１７］ 前記包装材に添加された前記たばこ材料が、エタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を抽出溶媒として用いてたばこ粉末を抽出する工程により得た抽出液であるとき、抽出する工程で得た抽出残渣を、前記たばこ充填物に添加する工程を含む、［１６］に記載の口腔用たばこ製品の製造方法。
［１８］ 前記たばこ充填物の製造に用いるたばこ粉末を製造する工程として、以下のａ）及びｂ）の工程をたばこ充填物の製造の前に含み、以下のａ）の工程の後、以下のｂ）の工程及び前記１）の工程までの間、たばこ粉末の含水量を７重量％以下に保つ、［１６］又は［１７］に記載の口腔用たばこ製品の製造方法。
ａ）たばこ葉の収穫後、たばこ葉の含水量が７重量％以下となるまで乾燥する工程
ｂ）前記乾燥する工程の後、たばこ葉を粉砕してたばこ粉末を得る工程
［１９］ ＣＩＥＬａｂ表色系でのａ^＊値が１．０以下の緑色を有するたばこ充填物を、液体透過性の包装材に充填する工程と、該充填後の包装体にエタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を包装体の外部から添加する工程を含む、口腔用たばこ製品の製造方法。
［２０］ 前記たばこ充填物を製造する工程として、前記たばこ充填物を充填する工程の前に以下の工程を含む、［１９］に記載の口腔用たばこ製品の製造方法。
１）たばこ粉末と、塩と、塩基とを混合する工程
２）前記１）の工程を経て得た混合物を加熱する工程
３）加熱後の混合物を冷却し、乾燥する工程
４）乾燥後の混合物に添加物を添加する工程
［２１］ 前記たばこ充填物の製造に用いるたばこ粉末を製造する工程として、以下のａ）及びｂ）の工程をたばこ充填物の製造の前に含み、以下のａ）の工程の後、以下のｂ）の工程及び前記１）の工程までの間、たばこ粉末の含水量を７重量％以下に保つ、［２０］に記載の口腔用たばこ製品の製造方法。
ａ）たばこ葉の収穫後、たばこ葉の含水量が７重量％以下となるまで乾燥する工程
ｂ）前記乾燥する工程の後、たばこ葉を粉砕してたばこ粉末を得る工程

本発明によれば、使用者が口腔内に投入した後、たばこ材料に特有の香喫味が速やかに使用者にデリバリーされる口腔用たばこ製品等を提供できる。

たばこ材料を含む包装材の製造方法の例を示すフロー図である。 たばこ製品の製造方法の例を示すフロー図である。 たばこ粉末の調製法の例を示すフロー図である。 たばこ充填物の調製法の例を示すフロー図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。

＜たばこ製品＞
本発明の実施形態にかかるたばこ製品は、たばこ充填物と、たばこ充填物を包装するための液体透過性の包装材（以下、単に包装材ともいう）とを構成要素として含む口腔用たばこ製品であって、前記包装材はたばこ材料が添加されたものであり、包装材において、固形分の重量が１１．０ｇ／ｍ^２以上である、口腔用たばこ製品である。

包装材が含む固形分の重量は、以下のように定義される。
[固形分重量(ｇ／ｍ^２)]＝[固形分を含む包装材重量(ｇ／ｍ^２)]−[固形分を除去した後の包装材重量(ｇ／ｍ^２)]
[固形分を含む包装材重量(ｇ／ｍ^２)]
試料の包装材の中からたばこ充填物を分離した後に、包装材の内側面に付着したたばこ充填物をエアーガン(０．６ＭＰａ圧、ノズル内径３ｍｍ)で約１０秒間クリーニングして、目視にてたばこ充填物が不織布内面に付着していないことを確認した後、２ｃｍ×２ｃｍにカットして、４０℃条件下で２時間乾燥した後、重量測定を行なう。２ｃｍ×２ｃｍカット品を１０枚重量測定する。
１０枚合計重量を１０枚分の合計面積で割って、固形分を含む包装材重量（ｇ／ｍ^２）とする。
[固形分を除去した後の包装材重量(ｇ／ｍ^２)]
上記で重量測定した２ｃｍ×２ｃｍの包装材１０枚に５０ｍｌの蒸留水を加えて、室温(２２℃)で１０分間超音波洗浄した後、４０℃条件下で、１２時間乾燥させ、その後重量測定を行なう。
１０枚合計重量を１０枚分の合計面積で割って、固形分を除去した後の包装材重量(ｇ／ｍ^２)とする。なお、包装材の大きさが２ｃｍ×２ｃｍに満たない場合、適宜大きさを調整して測定試料として供すればよい。

口腔用たばこ製品の具体例として、スヌースを挙げることができる。
たばこ充填物は、たばこ粉末と、水とを含む。
たばこ充填物は、口腔用たばこ製品の香喫味の調整、及び／又はたばこ充填物の色の調整を行うために、充填材をさらに含んでもよい。
また、たばこ充填物は、後のアルカリ殺菌処理を経て得られるものである場合、塩と、塩基とをさらに含んでもよい。
たばこ粉末とは、乾燥したたばこ葉のラミナの刻み、微粉、繊維などを含んでもよく、後述する方法によって調製できるものである。本明細書において、たばこ葉は、葉肉（ラミナ）、葉脈（ステム）、根を含んでもよい。上記のたばこ充填物には、基本的にたばこ葉のラミナから得られるたばこ粉末の他に、たばこ葉の中骨や根に由来する要素が含まれてもよい。

たばこ粉末の粒径に特に制限はないが、口腔内でのなじみを良好にして使用感を高めることと、たばこ粉末に含まれる香喫味成分の口腔内への放出を良好にする観点から、１．２ｍｍのメッシュを通過したものであることが好ましく、１．０ｍｍのメッシュを通過したものであることがより好ましい。
たばこ粉末の原料となるたばこ種は特に限定されるものではなく、例えばニコチアナ属であり、ニコチアナ・タバカムの黄色種、バーレー種、ニコチアナ・ルスチカのブラジリア種などを挙げることができる。後述するたばこ材料及びたばこ葉についてもこれらと同じ種を使用できる。
たばこ製品のたばこ充填物は、ＣＩＥＬａｂ表色系法で表現したａ^＊値が１．０以下である緑色であることが好ましい。これを実現するために、たばこ充填物に用いられるたばこ粉末がＣＩＥＬａｂ表色系法で表現したａ^＊値が１．０以下である緑色を有することが挙げられる。この点については、下記のたばこ製品の製造方法の項で具体的に説明する。

本発明の実施形態にかかる口腔用たばこ製品に含まれてもよい充填材として、例えばセルロース粉末を挙げることができる。セルロース粉末の平均粒径として、例えば２０〜５００μｍを挙げることができ、３０〜１００μｍであることが好ましい。

本発明の実施形態にかかるたばこ充填物に含まれる、たばこ粉末（乾燥）の重量割合は、乾燥させたたばこ充填物の全量に対して、例えば３５〜９０重量％を挙げることができ、４５〜６０重量％であることが好ましい。
本発明の実施形態にかかるたばこ充填物は、たばこ充填材を含んでもよい。充填材（乾燥）の重量割合は、乾燥させたたばこ充填物の全量に対して、例えば０．１〜５５重量％を挙げることができ、３０〜４５重量％であることが好ましい。
本発明の実施形態にかかるたばこ充填物は、塩を含んでもよく、塩の重量割合は、乾燥させたたばこ充填物の全量に対して、例えば０．１〜１２重量％を挙げることができ、３．０〜８．０重量％であることが好ましい。塩の種類としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムから選択される１種以上を挙げることができる。これらの中でも少なくとも塩化ナトリウムを用いることが好ましい。
本発明の実施形態にかかるたばこ充填物は、塩基を含んでもよく、塩基の重量割合は、乾燥させたたばこ充填物の全量に対して、例えば０．１〜１２重量％を挙げることができ、５．０〜９．０重量％であることが好ましい。塩基の種類としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムから選択される１種以上を挙げることができる。これらの中でも少なくとも炭酸ナトリウム及び／又は炭酸カリウムを用いることが好ましい。
本発明の実施形態にかかる口腔用たばこ製品に含まれる、たばこ充填物の含水量は、例えば５〜５０重量％を挙げることができ、１０〜４５重量％であることが好ましい。

口腔用たばこ製品に含まれるたばこ充填物のｐＨについては、例えば８．０〜９．０に設定することが好ましい。このようなｐＨの場合、たばこ充填物が後述する特定の緑色である場合、その色を維持するために好適である。
なお、たばこ充填物のｐＨの測定は以下のように行う。
＜ｐＨの測定＞
測定対象とするたばこ充填物（または後述するたばこ粉末を含む混合物）２．０ｇをスクリュー菅に量り入れ、２０ｍｌの蒸留水を加えて、その混合物を２００ｒｐｍで１０分間振盪して抽出処理する。得られた抽出液を５分間静置した後、下記条件でｐＨ測定（２５℃）を行い、たばこ充填物ｐＨの値とする。
＜ｐＨ測定条件＞
測定機器：ＬＡＱＵＡ Ｆ−７２ フラットＩＳＦＥＴ ｐＨ電極（堀場製作所）
機器校正：フタル酸ｐＨ標準液（ｐＨ４．０１）、中性リン酸塩ｐＨ標準液（ｐＨ６．８６）、ほう酸塩ｐＨ標準液（ｐＨ９．１８）（いずれも和光純薬工業）を用いた３点校正

本発明の実施形態にかかる口腔用たばこ製品は、上記のたばこ充填物を包装するための液体透過性の包装材を含む。当該包装材によりたばこ充填物を包装した包装体が本発明の実施形態にかかる口腔用たばこ製品である。たばこ充填物が包装材により包装される態様については、例えば公知のスヌース製品と同様に、たばこ充填物が内容物になるように、たばこ充填物の周囲が包装材で覆われる態様を挙げることができる。
口腔用たばこ製品の形状については公知のものであってよく、長さが約２０〜約４５ｍｍ、幅が約１０〜約２０ｍｍ、厚さが約３〜約６ｍｍであるものを挙げることができる。
幅に対する長さの比が１．２〜３．０程度のものであってもよい。

上記包装材は、たばこ材料に由来する固形分を含む。
本明細書において、たばこ材料に由来する固形分とは、たばこ粉末そのもの及び／又はたばこ粉末の溶媒溶解物に含まれる固形分を含むものであり、その固形分と共に、たばこ葉に含まれる成分（色素、香喫味成分など）を含んでもよいものである。

上記の包装材において、固形分の重量は１１．０ｇ／ｍ^２以上である。このような重量割合で固形分を包装材が含むことで、本発明の実施形態にかかる口腔用たばこ製品を使用者が使用したとき、たばこ材料に特有の香喫味が速やかに使用者にデリバリーされる。
包装材が含む固形分の重量は、包装材において、１２．０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、１５．０ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。包装材が含む固形分の重量の上限については特に制限されず、たばこ製品の輸送中に包装材から固形分がこぼれ落ちない程度を挙げることができる。具体的には、包装材に添加する固形分重量の上限値については、実製造適正・品質適正の観点から、例えば４０．０ｇ／ｍ^２以下を挙げることができ、３５．０ｇ／ｍ^２以下を挙げることもできる。

包装材は、液体透過性である。液体透過性の包装材とは、内容物であるたばこ充填物を構成する粒子状物質は透過せず、口腔用たばこ製品の外部から溶媒が添加されたときに、該溶媒がたばこ充填物にまで到達し、たばこ充填物に含まれる溶媒溶解物が、外部に滲出する程度の透過性を有する包装材である。
なお、ここで言う溶媒とは、エタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒のことである。
液体透過性の包装材として、例えば木材パルプ（セルロース）のような天然繊維又は合成繊維とバインダーを構成要素として含む不織布を挙げることができる。このような不織布は市販されている物を用いることができる。
不織布の坪量としては、１０〜５０ｇ／ｍ^２程度を挙げることができ、１５〜３０ｇ／ｍ^２を好ましく挙げることができる。
前記液体透過性の包装材が、ＣＩＥＬａｂ表色系でのａ^＊値が１．０以下の緑色部を有するものであることが好ましい。この緑色部は、包装材の表面の一部又は全部に存在してもよい。包装材の表面積の、例えば５０％以上、別の態様では７０％以上、さらに別の態様では８０％以上、好ましい態様として９０％以上が上記の緑色部を有しているものを挙げることができる。これらの態様では、外観が緑色を呈することで、使用者に対して新鮮な印象を与えることができる。包装材が緑色である場合、その緑色はたばこ材料に由来するものであることが好ましい。

＜口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法＞
液体透過性の包装材にたばこ材料を含ませるための方法（本発明の実施形態にかかる包装材の製造方法）は、例えば図１で示す３つの態様を挙げることができる。
いずれの方法においても、たばこ材料を液体透過性の包装材に添加する工程を含み、該工程は、固形分の重量が包装材において１１．０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１２．０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１５．０ｇ／ｍ^２以上になるように液体透過性の包装材にたばこ材料を添加する工程である。固形分の重量の上限については特に制限されず、たばこ製品の輸送中に包装材から固形分がこぼれ落ちない程度を挙げることができる。具体的には、包装材に添加する固形分重量の上限値については、例えば４０．０ｇ／ｍ^２以下を挙げることができ、３５．０ｇ／ｍ^２以下を挙げることもできる。
一つ目の態様は、たばこ粉末の抽出液を調製し、その抽出液をたばこ材料として上記の包装材に添加する方法である（図１の（１））。包装材として、不織布を挙げることができる。
この態様では、溶媒として、エタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を用いて、たばこ粉末の抽出を行うことができる。溶媒として、エタノール又はプロピレングリコールを単独で用いることが好ましい。純度は１００％に近いものが好ましいが、抽出を妨げないごく微量の水が混入していてもよい。
その際の、たばこ粉末：溶媒の重量比は、例えば１：１．５〜１：８を挙げることができ、１：１．５〜１：７程度が好ましい。抽出温度としては、例えば１０〜９０℃、好ましくは２０〜８５℃を挙げることができる。抽出時間としては、例えば１０〜１８０分、好ましくは３０〜１２０分を挙げることができる。
上記の抽出により、微小粒径のたばこ粉末と、たばこ粉末に含まれる溶媒溶解性の固形分が含まれる抽出液を得ることができる。
上記で得た抽出液について、メッシュなど適当な手段で抽出残差を分離した後、上記の包装材に対して適当な手段により添加する。そのような手段として、例えば、抽出液に包装材を浸漬させる方法、抽出液をスプレー噴霧器のような噴霧器に充填し、包装材に噴霧する方法、抽出液を、スポンジロールのような印刷器具に浸潤させ、その印刷器具を包装材の表面に押し当てて印刷を行う方法、を挙げることができる。
これらの少なくとも一つの方法により、上記で得た抽出液を、固形分が包装材において、１１．０ｇ／ｍ^２以上になるように添加する。
この態様では、上記の抽出液を添加した後に、包装材を乾燥処理することで、抽出液に含まれる溶媒を除去する。これにより、固形分が包装材の内部及び表面に析出する。

この態様で抽出の対象とするたばこ粉末は以下のようにして得ることが好ましい。まず、後述する＜たばこ粉末の調製＞で得られるたばこ粉末に対して、塩基を添加して混合する。添加する塩基は炭酸カリウム及び／又は炭酸ナトリウムを挙げることでき、水溶液として添加することが好ましい。また、リン酸二水素ナトリウムのようなｐＨ調整剤を添加してもよい。塩基の添加後の混合物のｐＨを８．０〜９．０に調整することが好ましい。
この混合物における、たばこ粉末の含有量は、６０〜９０重量％を挙げることができる。
塩基を添加した後、例えば品温が６５〜９０℃、好ましくは品温が７０〜８０℃となる条件で、例えば０．５〜３時間、好ましくは０．８〜２時間加熱を行う。これにより、たばこ粉末の殺菌が行われると共に、後述するたばこ粉末に含まれる褐変関与酵素を失活させることができる。
加熱は、蒸気注入による加熱と、ジャケットによる加熱のどちらか一方又は両方により行うことができる。
加熱後の混合物のｐＨは８．０〜９．０であることが好ましく、加熱後の混合物の含水量は１０〜５０重量％であることが好ましい。
なお、混合物のｐＨの測定法については、上記で説明したたばこ充填物のｐＨの測定法と同じ手順、機器で行うことができる。
上記の加熱処理をアルカリ殺菌処理ともいう。
加熱後、得られた処理たばこ粉末に対して必要に応じて蒸気注入を止めてジャケットのみの加熱を行ない、乾燥処理を行う。
その後、１５〜２５℃程度で１時間程度、冷却する態様を挙げることができる。

なお、一つ目の態様において、抽出に供するたばこ粉末は、ＣＩＥＬａｂ表色系法で表現したａ^＊値が１．０以下である緑色を呈していることが好ましい。たばこ粉末がこのような緑色を有しており、かつ、そのたばこ粉末に対して上記の塩基の存在下で加熱を行った場合、たばこ粉末の鮮やかな緑色が維持される。そして、その鮮やかな緑色が維持されたたばこ粉末に対して抽出を行うことで、たばこ粉末に含まれる溶媒溶解性の固形分に加え、その緑色の色素も抽出液に含まれるようになる。その抽出液を包装材に添加すると、乾燥後の包装材は鮮やかな緑色を呈する。
一つ目の態様で抽出に供するたばこ粉末の形状や粒径については特に制限はないが、溶媒との接触面積を増やすために、小粒径のものであることが好ましい。

たばこ粉末に対して抽出を行った後に得られる抽出残渣を、口腔用たばこ製品のたばこ充填物に混合してもよい。たばこ充填物に抽出残渣を混合することで、たばこ充填物の香喫味成分の含有量を調整することができる。この混合量については適宜調整することができる。

二つ目の態様（図１の（２））として、好ましくは３０μｍ以下の平均粒径を有するたばこ粉末と液体分散媒体とのスラリー状の混合物を、たばこ材料として包装材に添加する方法を挙げることができる。包装材として、不織布を挙げることができる。
二つ目の態様で用いるたばこ粉末を得る方法として、以下の方法を挙げることができる。
たばこ葉について、乾燥処理を施した後、好ましくは一つ目の態様で説明したアルカリ殺菌処理を行って乾燥させた後、最初に粗粉砕機で粗粉砕する。図１ではアルカリ殺菌処理を経たたばこ粉末を経たものを用いることが記載されているが、それに限定されない。
粗粉砕の工程に用いる粗粉砕機については特に制限されない。粗粉砕の工程により、平均粒径が数百μｍ〜数ｍｍである粗粉砕たばこ粉末を得ることができる。
次に、粗粉砕たばこ粉末に、液体分散媒体を加え、攪拌混合する。
そして、攪拌混合された、粗粉砕たばこ粉末と液体分散媒体との混合物を、湿式微粉砕機（例えば、ＭＩＣ−２：奈良機械製作所製）を用いて微粉砕する工程に供する。機械の回転数は通常１１００〜１３００ｒｐｍ、微粉砕の時間は５〜１００分程度で行う。
微粉砕する工程に供することでたばこ粉末が微粉砕され、混合物におけるたばこ粉末の平均粒径が３０μｍ以下になる。
なお、平均粒径が３０μｍ以下のたばこ粉末と液体分散媒体中との混合物を得るために、上記の湿式微粉砕機を用いる手段に代えて、乾式の微粉砕機を用いる手段を採用してもよい。具体的には、上記で説明した粗粉砕たばこ粉末を、ジェットミル等の乾式微粉砕機を用いて平均粒径３０μｍ以下にまで微粉砕した後、液体分散媒体を加えて撹拌混合するという方法を挙げることができる。

なお、本明細書でいうたばこ粉末の平均粒径は、レーザ回折・散乱法により求められるものであり、装置としてレーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、島津ナノ粒子径分布測定装置 ＳＡＬＤ−２１００）を用い、屈折率を１．６０−０．１０ｉの範囲に設定する。
このような測定原理及び測定装置を用い、測定装置に付属されている解析ソフトにより得られる粒径の平均値を平均粒径とする。
たばこ粉末と液体分散媒体との混合物におけるたばこ粉末の平均粒径が３０μｍ以下であることで、たばこ粉末と液体分散媒体の混合物において、たばこ粉末が液体分散媒体中に均一に分散しやすくなり、包装材への添加を、固形分含有量の多寡に関わらず、固形分の分布が均一になるように行うことができる。
たばこ粉末の平均粒径の下限値は、通常、５μｍ以上であり、８μｍ以上である態様を挙げることができる。
たばこ粉末の平均粒径を大きくするには、微粉砕機を用いる場合は、微粉砕の時間を短くしたり、液体分散媒体を低粘度に調整したりすることで可能である。

液体分散媒体としては、水、一価アルコール、多価アルコール、糖アルコール、糖類及び多価アルコールエステルから選ばれる一種以上を選択することができる。
このような液体分散媒体を用いることで、たばこ粉末の平均粒径を所望のものに調整できる。
メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２，２−ジメチルエタノール、シクロヘキサノールなどの一価の脂肪族アルコール、ベンジルアルコールなどの芳香族置換基を有する一価アルコール、その他、一つ以上のハロゲン元素を含む一価アルコール、一つ以上のエーテル結合を有する一価アルコールなどが例示できる。
本発明でいう多価アルコールは、１つの分子内に２個以上の水酸基を有する化合物の総称であり、特にその種類を限定するものではない。例えば、グリセリン及びプロピレングリコールを好ましく挙げることができる。糖アルコールとしては、ソルビトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、ソルビタン、キシロース、アラビノース、マンノース、トレハロースを挙げることができる。糖類としては、乳糖、砂糖、カップリングシュガー、ブドウ糖、酵素水飴、酸糖化水飴、麦芽糖水飴、麦芽糖、異性化糖、果糖、還元麦芽糖、還元澱粉水飴、蜂蜜などが挙げられる。
多価アルコールエステルとしては脂肪酸多価アルコールエステルを挙げることができる。脂肪酸多価アルコールエステルとしては、脂肪酸トリグリセリドを挙げることができる。
上記の中でも、水単独、プロピレングリコール単独、グリセリン単独、又はこれらの２種類以上の組み合わせを用いてもよい。
これらのうち、水とグリセリンの組み合わせ、水とプロピレングリコールの組み合わせ、プロピレングリコールのみを用いることは、たばこ粉末を微粉砕するときに、平均粒径を所望の範囲に調整する観点から好ましい。
水とそれ以外の分散媒体の混合比については特段の制限はなく、水とグリセリン、水とプロピレングリコールの場合には、任意の割合で混合することができる。

二つ目の態様において、たばこ粉末と液体分散媒体との混合物は、スラリー状の性状を有する。
このようなスラリー状の性状を呈するために、液体分散媒体とたばこ粉末の重量割合として、通常、たばこ粉末を１としたときに１．５〜９９（混合物の全量に対してたばこ粉末が１〜４０重量％）を挙げることができる。
たばこ粉末と液体分散媒体との混合物が、スラリー状の性状を呈するので、例えばスプレーなどを用いて包装材に噴霧することで、包装材にたばこ粉末と液体分散媒体との混合物をムラなく均一に添加することができる。これにより、たばこ粉末に由来する固形分を均一に包装材に添加することができる。これ以外にもたばこ粉末と液体分散媒体との混合物に包装材を浸漬したり、印刷により包装材に混合物を添加する方法を挙げることもできる。
上記で得た混合物を、包装材において、固形分重量が１１．０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１２．０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１５．０ｇ／ｍ^２以上になるように添加する。
なお、一つ目の態様と同じく、上記の混合物が添加された後に、包装材を乾燥処理することで、混合物を構成する液体分散媒体を除去する。これにより、混合物に含まれる固形分が包装材の内部及び表面に析出する。上記の「固形分重量が１１．０ｇ／ｍ^２以上」は、乾燥後の重量に基づくものである。
なお、包装材に添加する固形分重量の上限値について、固形分重量が、例えば４０．０ｇ／ｍ^２以下となるように添加する態様を挙げることができ、３５．０ｇ／ｍ^２以下となるように添加する態様を挙げることもできる。

三つ目の態様（図１の（３））は、たばこ粉末を分散媒体や溶媒などを用いずに包装材に添加する方法である。
例えば、包装材の製造の際に、包装材の原料とたばこ粉末を予め混合してから包装材を作製することができる。
例えば包装材が不織布である場合、不織布の抄紙の際に、たばこ粉末を、不織布の原料である木材パルプに混合してから抄紙を行うことで、不織布にたばこ材料を含ませる方法を挙げることができる。
不織布の抄紙の際には湿式抄紙、乾式抄紙のいずれも使用できるが、乾式抄紙を採用すると、抄紙の際にたばこ粉末を混合させやすい。
たばこ粉末については、平均粒径が３０μｍ以下のものを用いることができる。それ以外の平均粒径を有するたばこ粉末を用いてもよい。たばこ粉末の平均粒径の下限値は、通常、５μｍ以上であり、８μｍ以上である態様を挙げることができる。平均粒径を３０μｍ以下に調製する方法として、二つ目の態様で説明した方法を用いることができる。また、平均粒径の測定法も、二つ目の態様で説明した方法を用いることができる。たばこ粉末は、一つ目の態様で説明したアルカリ殺菌処理を経たものを用いることが好ましい。図１ではアルカリ殺菌処理を経たたばこ粉末を用いることが記載されているが、それに限定されない。

不織布を構成する繊維としては、合成繊維、天然繊維のいずれも使用することができる。天然繊維として、セルロース繊維を挙げることができる。不織布の坪量としては１０〜５０ｇ／ｍ^２程度を挙げることができ、１５〜４０ｇ／ｍ^２を好ましく挙げることができる。
これらの不織布の条件については、三つ目の態様だけでなく、一つ目の態様と二つ目の態様において、包装材として不織布を用いる場合にも採用することができる。

上記の包装材各態様で使用するたばこ粉末は、ＣＩＥＬａｂ表色系法で表現したａ^＊値が１．０以下である緑色であると、上記のいずれの態様においても、固形分として鮮やかな緑色のたばこ粉末が包装材の外部に露出し、好ましい外観を呈する口腔用たばこ製品になる。
たばこ粉末のＣＩＥＬａｂ表色系法で表現したａ^＊値が１．０以下である緑色であることを確保するために、上記で説明したアルカリ殺菌処理を経て得られたものであることが好ましい。

＜たばこ製品の製造＞
本発明の実施形態にかかるたばこ製品は、上記のたばこ材料を含む包装材により、たばこ充填物を包装し、公知の方法で封止することで得ることができる（図２の（４））。たばこ充填物の組成は、＜たばこ製品＞の項で説明したものを用いることができる。包装材が不織布のときは例えばヒートシールなどの手段により封止することができる。封止された包装体はパウチともいう。
本発明の実施形態に用いる包装材は液体透過性なので、包装材でたばこ充填物を充填してなる包装体に対して、エタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を外部から添加すると、包装体の内容物であるたばこ充填物にこの溶媒が到達する。そして溶媒がたばこ充填物に含まれる溶媒溶解物を溶解し、その後その溶媒溶解物が包装材の外側に溶媒とともに滲み出す。溶媒としてプロピレングリコールを用いることが好ましい。
たばこ製品の充填物として用いられるたばこ粉末がＣＩＥＬａｂ表色系法で表現したａ^＊値が１．０以下である緑色である場合、たばこ充填物の包装材への充填後に、外部からエタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を添加することで、たばこ充填物に含まれる色素も包装材の外側に滲み出す。そして、たばこ製品の外観を鮮やかな緑色に変化させることができる。緑色を有するたばこ粉末の調製については後述する。

本発明の実施形態にかかるたばこ製品の製造の際には、上記の包装材の製造方法の項で説明した３つの態様のように、包装材に対して何らかの方法でたばこ材料を予め含ませた包装材を用いることができる（図２の（４））。さらに、本発明の実施形態にかかるたばこ製品の製造の際には、たばこ材料を予め含まない包装材を用いて、たばこ充填物が包装された包装体を得た後に、エタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を外部から添加することで、たばこ充填物に含まれる溶媒溶解物を包装体の外部に滲出させることで、最終目的物であるたばこ製品の包装材にたばこ材料の固形分を含ませることもできる（図２の（５））。外部から添加するエタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒の重量は、たばこ充填物の重量を１としたときに、０．２〜２．０添加することが好ましく、０．３〜０．７添加することが、たばこ充填物からの溶媒溶解物の滲出を効率よく起こさせることができるためより好ましい。外部から添加する溶媒は、エタノール単独、プロピレングリコール単独、又はこれらの混合物を挙げることができる。これらのいずれにもごく少量の水が混入していてもよい。これらの中でも、エタノール単独又はプロピレングリコール単独で用いることが好ましい。溶媒の添加後、たばこ充填物からの溶媒溶解物の滲出を確認した後、乾燥を行い、溶媒を除去することが好ましい。

＜たばこ粉末の調製＞
本発明の実施形態で用いるたばこ粉末については、たばこ充填物に用いるものも、包装材の製造時に用いられるたばこ材料に用いるもの（包装材に含まれるたばこ粉末）についても、ＣＩＥＬａｂ表色系法で表現したａ^＊値が１．０以下である緑色であることが好ましい。緑色をより強くするために、ａ^＊値は−２．０以下であることが好ましい。一方で、ａ^＊値は−２０以上であることが、たばこ粉末として緑色であることを担保する観点から適当である。
たばこ粉末のａ^＊値の測定は、含水量が３〜５重量％になるまで乾燥し、光測色計（例えば、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ／ＣＭ３５００ｄ、Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ、Ｉｎｃ）を用いて測定することができる。なお、色の定義は、国際照明委員会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｄｅ ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ：ＣＩＥ）およびＪＩＳにて採用されているＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系にて表現するものである。
測色操作は、サンプルのたばこ粉末をガラス容器に層厚１ｃｍで投入し、容器底部から標準光（測色用標準イルミナントＤ６５、ＣＩＥ、ＩＳＯの基準光）を当て、反射光を測定（反射色測定／正反射光除去方式（ＳＣＥ））することで行い、これにより数値化する。
たばこ充填物や、包装材そのものの測色も、上記の操作に準じて行うことができる。

また、本発明の実施形態で用いるたばこ粉末及びたばこ充填物については、褐変関与酵素（ポリフェノールオキシダーゼ：ＰＰＯ）の活性値が０．１Ｕ／ｇ以下であることが好ましい。
たばこ粉末に含まれる褐変関与酵素の活性値が０．１Ｕ／ｇ以下であることは、たばこ粉末及びたばこ充填物の褐変に関与する酵素が失活していることを意味しており、その場合、蔵置中にたばこ粉末及びたばこ充填物の緑色が維持される。Ｕの定義については後述する。
褐変関与酵素は、たばこ粉末の原料となるたばこ葉の収穫後から働き、たばこ葉を黄変させるので、上記の緑色を有し、かつ、その緑色の状態を維持するためには、たばこ葉の収穫後、できるだけ早く褐変関与酵素を失活させる操作を行うことが好ましい。
なお、通常のたばこ葉（バーレー種）の褐変関与酵素の活性値は、概ね４．５〜６．５Ｕ／ｇ程度である。
ここで、「黄変する」とは、ａ^＊値について、収穫したたばこ葉の面積の大部分、例えば６０％以上、例えば９０％以上が１．０より大きい値になるまで変色したものをいう。たばこ葉はその収穫後に、たばこ葉に存在する（緑色）色素が減少することにより、黄変していく。なお、たばこ葉の収穫後のａ^＊値は、通常−９〜−１．５程度である。例えば、一般的なたばこ葉であるバーレー種、黄色種、ニコチアナ・ルスチカについて、収穫後、乾燥前のたばこ葉（冷凍品）のａ^＊値は、バーレー種:−２．１±０．３、黄色種:−２．５±０．６、ニコチアナ・ルスチカ:−４．６±０．５である。

たばこ粉末の調製に用いるたばこ葉については、ａ^＊値が１．０以下であり、含水量が７重量％以下であるものを用いることが好ましい。通常のシガレットに用いられるたばこ葉の収穫時期よりも早期に収穫したたばこ葉は、通常のものよりも緑色が強いので、そのようなたばこ葉を用いることが好ましい。たばこ葉のａ^＊値の測定は、たばこ葉の表面の２０か所を測定対象として、上記の分光測色計で測色することができる。たばこ葉の表面の２０か所は、たばこ葉の中央と外周部について均等に選択する（例えば国際公開第２０１６／０４３１６０号の図４参照）。
このようなたばこ葉は、黄変する前に公知の乾燥処理を経ることによって得ることができるが、黄変する前に以下の乾燥処理を経ることによっても得ることができる（図３の「乾燥」）。
まず、２０〜４０℃、相対湿度（「乾球温度」と「湿球温度」の差異で表現することもある）４０〜８０％ＲＨ（以下、相対湿度の単位として「％ＲＨ」を用いる）で３〜２４時間乾燥させ（発酵期）、その後、４０〜５５℃、相対湿度４０〜７０％ＲＨで２４〜７２時間乾燥させ（色沢固定期：葉は乾燥）、その後、６０〜７０℃、相対湿度５〜３０％ＲＨで０〜１２０時間乾燥させる（中骨乾燥期：中骨まで乾燥）態様を挙げることができる。この方法を用いる場合、それぞれの工程を別々に行ってもよく、連続的に処理してもよい。たばこ葉の緑色を保つという観点からは、連続で処理を行うことが好ましい。
また、上記の中骨乾燥期の乾燥については省いてもよく、その場合には、色沢固定期の乾燥時間を長くして、得られるたばこ葉の含水量を少なくとも７重量％以下になるまで十分に低減させる。上記の温度範囲で乾燥させるためには公知の装置を用いることができ、恒温恒湿乾燥機や熱風乾燥機を用いてもよい。
たばこ葉に含まれる水分含量が７重量％を超えると、後の加熱工程においてたばこ葉の緑色の低下が著しくなる。

収穫後、たばこ葉から中骨を取り除いたものを上記の乾燥処理に供したり、また、収穫後、たばこ葉を圧搾等により水分を除去してから上記の乾燥処理に供してもよい。また、収穫後、たばこ葉を冷蔵もしくは冷凍保存した後に上記の乾燥処理に供してもよい。

上記の乾燥処理の後、たばこ葉に対して、所定の加熱処理を行うことで、たばこ葉に含まれる褐変関与酵素を失活させてもよい。この加熱処理を行わなくても、たばこ粉末の褐変関与酵素の活性値を低減させる方法として、以下で説明するアルカリ殺菌処理を挙げることができる。
ここでの加熱温度の下限としては、７５℃以上であり、別の態様として８０℃以上を挙げることができ、さらに別の態様として８５℃以上を挙げることができる。一方で、加熱温度の上限としては９９℃以下を挙げることができ、別の形態として９０℃以下を挙げることができる。加熱温度は、加熱処理において、上記範囲内の温度で略一定に保たれている態様を挙げることができる。
また、加熱の際の相対湿度としては３％ＲＨ〜６０％ＲＨを挙げることができる。
また、加熱の際の相対湿度が、前記の相対湿度の範囲内で略一定に保たれている態様を挙げることができる。
ここで、略一定に保たれているとは、変動幅が±１０％程度で継続して相対温度及び／又は相対湿度が保たれている状態をいう。
また、加熱時間については、１時間〜３日程度の態様を挙げることができる。
同一の加熱温度条件においては、褐変関与酵素の活性を確実に失活させる観点から相対湿度を低くする場合（例えば２０％ＲＨ以下の場合）は加熱の時間を長くし、ａ^＊値を低く保つ観点から相対湿度を高くする場合（例えば３０％ＲＨを超える場合）には加熱時間を短くする態様を挙げることができる。

具体的な加熱温度、相対湿度、加熱時間の態様としては、以下を例示することができる。
加熱温度を７５℃以上８０℃未満に設定し、相対湿度として３％ＲＨ以上２０％ＲＨ以下に設定する場合は、加熱時間として４８時間以上を挙げることができる。一方、この場合の加熱時間の上限としては、９６時間以下を挙げることができる。
加熱温度を８０〜８５℃程度に設定し、相対湿度として３％ＲＨ以上１０％ＲＨ未満に設定する場合は、加熱時間として２４時間以上を挙げることができる。一方、この場合の加熱時間の上限としては、９６時間以下を挙げることができる。
加熱温度を８０〜８５℃程度に設定し、相対湿度として１０％ＲＨ以上４０％ＲＨ未満に設定する場合は、加熱時間として４〜１８時間程度を挙げることができる。
加熱温度を８０〜８５℃程度に設定し、相対湿度として４０％ＲＨ以上６０％ＲＨ以下に設定する場合は、加熱時間として１〜２時間程度を挙げることができる。
上記以外の態様でも、処理後のたばこ葉のａ^＊値が１．０以下で、かつ、褐変関与酵素の活性値が０．１Ｕ／ｇ以下にできるものであれば、限定なく用いることができる。

処理後のたばこ葉のａ^＊値が１．０以下で、かつ、褐変関与酵素の活性値が０．１Ｕ／ｇ以下になるように加熱を行う際に用いることができる装置としては、恒温恒湿器を挙げることができる。具体的には、エスペック社（ＥＳＰＥＣ）の恒温恒湿器（ＰＲ−３ＫＰＨ）を挙げることができる。

なお、たばこ葉又はたばこ粉末の褐変関与酵素の活性値は、分光吸光光度計のセルに、試料から酵素タンパク質を抽出した溶液と、リン酸カリウム緩衝液（ｐＨ６．０）を加えて混合し、これに基質として１０ｍＭピロカテコール溶液を加え、４０℃におけるリファレンスに対する４２０ｎｍ波長の吸光度の増加を測定することで得ることができる。リファレンスとしては、酵素タンパク質液の代わりにリン酸カリウム緩衝液を混合した液を挙げることができる。リファレンスの吸光度増加分を差し引き、試料の吸光度（ΔＡＢＳ）を一分間に０．０１上昇させる酵素量を１Ｕと定義する。
なお、たばこ葉又はたばこ粉末の抽出条件としては、以下を挙げることができる。たばこ葉を粉砕した試料又はたばこ粉末１ｇを１００ｍＬバイアルに量り取り、２０ｍＭリン酸カリウム緩衝液（ｐＨ６．０）５０ｍＬを加え、氷冷環境下で２分間ホモジナイズし、さらに氷冷環境下で３０分間超音波処理を行う。
その後、０．２μｍメンブレンフィルター（膜素材：セルロースアセテート）を用いて抽出物を濾過する。このろ液を酵素活性測定用の粗酵素タンパク質の溶液とする。

上記の乾燥処理の後、又は上記の乾燥処理と加熱処理の後、公知の手段により、たばこ葉から中骨を除く処理を行ってラミナを得た後（図３の「中骨分離」）、さらに粉砕を行うことで（図３の「粉砕」）、たばこ粉末を得ることができる。上記の乾燥処理（及び必要に応じて加熱処理）から中骨分離処理、粉砕処理を経てたばこ粉末を得るまでの間（図３の点線で囲んだ処理の間）、たばこ葉の含水量を７重量％以下に保つと、たばこ粉末の緑色を維持することに寄与する。たばこ葉の含水量を７重量％以下に保つために、例えば輸送時には、たばこ葉を水不透過性の包装材に格納しておくことが好ましい。

＜たばこ充填物の調製＞
上記の処理を経て得られるたばこ粉末に、塩、塩基と、必要に応じて充填材、水を混合する（図４）。この混合物のｐＨがアルカリ性になるように塩基の含有量を調整する。上記の処理を経て得られるたばこ粉末が、ＣＩＥＬａｂ表色系でのａ^＊値が１．０以下の緑色が維持されているものである場合、以下の操作を経た後も、その緑色が維持されたものが得られる。
充填材としては、＜たばこ製品＞の項で説明したものを用いることができる。
塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムから選択される１種以上を挙げることができる。これらの中でも少なくとも塩化ナトリウムを用いることが好ましい。
塩基としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムから選択される１種以上を挙げることができる。これらの中でも少なくとも炭酸ナトリウム及び／又は炭酸カリウムを用いることが好ましい。塩基は水溶液を調製して用いてもよい。
具体的な手順としては、まずたばこ粉末に対して、充填材と塩を添加して混合して混合物を調製し、続いて塩基を溶解した水溶液をこの混合物に添加する。塩基の水溶液は噴霧器などを用いて混合物に添加することで、均一に塩基を添加することができる。また、この混合物にリン酸二水素ナトリウムのようなｐＨ調整剤を必要に応じて加えてもよい。
この操作を経て得られる少なくともたばこ粉末、塩、及び塩基を含む混合物のｐＨは８．３以上、好ましくは８．４以上である。さらに好ましいのは８．５±０．１である。このｐＨは、上記で説明したたばこ充填物のｐＨの測定法に従って測定できる。
この混合物の乾燥重量における、たばこ粉末の含有量（乾燥重量）は、３５〜９０重量％を挙げることができ、４５〜６０重量％を挙げることもできる。
この混合物の含水量は、加熱の前後を通じて、概ね５〜５０重量％であり、１０〜４５重量％であることが好ましい。
この混合物の乾燥重量における、塩の含有量は、例えば０．１〜１２重量％を挙げることができ、３．０〜８．０重量％であることが好ましい。
この混合物の乾燥重量における、塩基の含有量は、例えば０．１〜１２重量％を挙げることができ、５．０〜９．０重量％であることが好ましい。

上記の混合物に対して、殺菌のための加熱処理を行う。加熱処理は、上記の混合物を低温殺菌するのに十分な時間および温度で加熱する処理である。加熱温度として例えば、品温で約６５℃から約９０℃、好ましくは品温で約７０〜８０℃を挙げることができる。
上記混合物の加熱時間は、特に制限されないが、通常、約１時間〜約３時間を挙げることができ、少なくとも約１時間を挙げることができる。加熱の手段としては、上記混合物を保持するミキサーのジャケット温度を上げること（ジャケット加熱）、および上記混合物の内部への蒸気注入の一方または両方を挙げることができる。
例えば、先に蒸気注入による加熱を行い、次にジャケット加熱を行ってもよい。
この加熱処理の間、上記の混合物のｐＨは８以上に保たれていることが好ましく、８．３以上に保たれていることがより好ましく、８．５±０．１程度に保たれていることが特に好ましい。
この加熱処理を行うことによっても、たばこ粉末に含まれていた褐変関与酵素は失活する。よって、この加熱処理を経て得られるたばこ充填物の褐変関与酵素の活性値は０．１Ｕ／ｇ以下になる。この加熱処理をアルカリ殺菌処理ともいう。たばこ粉末の抽出液の調製に用いるたばこ粉末の調製の際に行うアルカリ殺菌処理との違いは、処理を行う混合物に充填材と塩を添加する点である。

上記の加熱処理の後、上記の混合物を乾燥する処理を行ってもよい。その後、冷却する処理を行う。冷却は自然冷却でもよいし、何らかの冷却手段を用いて行ってもよい。乾燥を行うことで、例えば上記の混合物の含水量を５〜４５重量％に調整することができる。これにより、目的物としてのたばこ充填物における含水量の調整が容易になる。
冷却後、上記の混合物に添加物を加えてもよい。添加物としては、例えば、甘味料、苦み抑制剤、香料、ｐＨ調整剤、保湿剤などを挙げることができる。
添加物の添加量は、甘味料の場合は、たばこ充填物の全重量に対して、０．１〜１．０重量％を挙げることができ、香料の場合は、たばこ充填物の全重量に対して、０．１〜５．０重量％を挙げることができ、ｐＨ調整剤の場合は、たばこ充填物の全重量に対して、０．１〜１０．０重量％を挙げることができ、保湿剤の場合は、たばこ充填物の全重量に対して、０．１〜１０．０重量％を挙げることができる。なお、ｐＨ調整剤は上記の加熱処理前に添加することもでき、その場合は加熱処理後に添加しなくてもよい。
上記の添加物を必要に応じて添加することで、本発明の実施形態にかかるたばこ充填物を得ることができる。なお、図４には「充填材」が示されているが、これは任意成分である。また、図４には「冷却、乾燥」と「添加物の添加」が示されているが、これらは任意の処理であり、適宜変更することができる。

本発明の口腔用たばこ製品は、使用時にたばこ材料に特有の香喫味を素早くデリバリーすることができる。また、包装材に含まれるたばこ材料が特定の緑色を呈している場合には、さわやかな印象を使用者に対して与えることができる。
本発明のたばこ製品の実施形態を簡単に表すと、例えば以下の態様を挙げることができる。いずれの態様においても、包装材において固形分の重量が１１．０ｇ／ｍ^２以上であり、１２．０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、１５．０ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。一方で、包装材における固形分の重量は４０．０ｇ／ｍ^２以下である態様を挙げることができる。

まず、包装材の一部又は全部がａ^＊値が１．０以下の緑色を有する包装材によりたばこ充填物が充填されてなる口腔用たばこ製品であり、たばこ材料が、たばこ粉末の抽出液の添加（図１の（１））、たばこ粉末を液体分散媒体の混合物の添加（図１の（２））、包装材の製造時の添加（図１の（３）：包装材が不織布である場合、例えば抄紙時に混合）により行われている態様を挙げることができる。これらは図２の（４）の製造方法に従って得られるものである。これらの態様では、包装材の製造に用いたたばこ粉末が上記で説明した緑色を有している場合、たばこ製品の外観が鮮やかな緑色を有するものになる。この緑色は包装材の表面の一部又は全部であってよい。これらの態様では、たばこ充填物の色も上記で説明した緑色であってもよいし、そうでなくてもよい。
したがって、これらの態様で用いるたばこ充填物として、図４に記載したアルカリ殺菌処理を経たものを好ましく用いることができるが、必ずしもこれに限られるものではない。
たばこ充填物の色も上記で説明した緑色であり、かつ、褐変関与酵素の活性値が０．１Ｕ／ｇ以下である場合、口腔用たばこ製品の使用時に、使用者の口腔内が褐色になることを防止できる。

また、口腔用たばこ製品として、たばこ充填物を包装材に充填してシールした後、外部からエタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を添加して、たばこ充填物に含まれる溶媒溶解物を包装材の外部に滲出させたものを挙げることもできる（図２の（５））。この態様も包装材が、固形分を１１．０ｇ／ｍ^２以上有するものである。また、この態様では、内容物であるたばこ充填物が、上記で説明した緑色を有するものであれば、包装材の外部に滲出する成分に色素も含まれるため、たばこ製品の外観が鮮やかな緑色を有するものになる。この緑色は包装材の表面の一部又は全部であってよい。また、この態様において、たばこ充填物の褐変関与酵素の活性値が０．１Ｕ／ｇ以下であれば、口腔用たばこ製品の使用時に、使用者の口腔内が褐色になることを防止できる。

上記のいずれの態様においても、たばこ粉末及び／又はたばこ充填物として、ａ^＊値が１．０以下の緑色を有するものを用いる場合には、たばこ葉の収穫後の処理として図３に記載の内容を経ることが好ましい。また、その後のたばこ充填物の調製には、図４に記載したアルカリ殺菌処理を行うことが好ましい。
また、図３と図４で例示した、たばこ粉末の調製と、たばこ充填物の調製は連続して行ってもよい。さらに、その後のたばこ製品を製造する工程も含めて、すべてを一連の工程として含むたばこ製品の製造方法としてもよい。その場合には、得られるたばこ製品の包装材に含まれるたばこ材料と、たばこ充填物は両方ともａ^＊値として１．０以下の緑色を有する。また、これらのたばこ材料とたばこ充填物の両方の褐変関与酵素の活性値が０．１Ｕ／ｇ以下になる。

本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、その要旨を超えない限り、本発明は以下の実施例の記載に限定されるものではない。

＜たばこ充填物の調製＞
たばこ葉として、バーレー種（２０１７年国産 通常の収穫時期よりも早期に収穫したもの）を選択した。
収穫後、黄変する前に、大気圧下、３６℃から７２℃まで段階的に昇温しながら７３時間乾燥し、含水量を５重量％にまで低減させた。
乾燥させたたばこ葉について、中骨分離処理と、粉砕処理を行い、３ｋｇのたばこ粉末を準備した。これに充填材としてセルロース粉末２ｋｇと、塩として塩化ナトリウム３１７ｇを加えて、混合した。その後、塩基として炭酸カリウム（１８９ｇ）と炭酸ナトリウム（１９６ｇ）の混合水溶液を噴霧した。さらに、リン酸二水素ナトリウム（２４１ｇ）水溶液を噴霧し、均一になるまで混合した。得られた混合物のｐＨは８．５だった。
（アルカリ殺菌処理）
得られた混合物を、蒸気にて直接１０分加熱し（加熱後のｐＨは８．８）、続いてジャケット加熱を原料の品温が７０℃〜８０℃となるように１時間行った（加熱後のｐＨは８．５）。
その後、周囲温度が２０℃となる条件下で１時間冷却した（冷却後のｐＨは８．５）。
冷却後の混合物に香料を噴霧した。最終的にｐＨが８．５になるように調整し、たばこ充填物を作製した。

＜抽出液を作製するために用いるたばこ粉末の調製＞
上記の収穫後に乾燥したたばこ葉について、中骨分離処理と、粉砕処理を行い、５ｋｇのたばこ粉末（乾燥重量４７７３ｇ）を準備した。これに、塩基として炭酸カリウム（３１５ｇ；乾燥たばこ粉末に対して６．６％）と炭酸ナトリウム（１９８．１ｇ；乾燥たばこ粉末に対して４．１５％）の混合水溶液を噴霧した。さらに、リン酸二水素ナトリウム（２４２．５ｇ；乾燥たばこ粉末に対して５．０８％）水溶液を噴霧し、均一になるまで混合することで、混合物のｐＨを８．７に調整した。
（アルカリ殺菌処理）
得られた混合物を、蒸気にて直接１０分加熱し（加熱後のｐＨは８．９）、続いてジャケット加熱（缶壁温度１００℃）を原料の品温が７０℃〜８０℃となるように１時間行った（加熱後の含水量は１２．６重量％、ｐＨは８．７（上記で説明したたばこ充填物の場合と同じ測定法により測定））。なお、このときのｐＨの目標値は８．５〜９．０、含水量は１０〜１５重量％とした。
その後、周囲温度が２０℃となる条件下で１時間冷却した（冷却後のｐＨは８．７）。

＜口腔用たばこ製品の製造＞
（１）上記のたばこ充填物を、０．６ｇ／個となるように不織布（Tenowo社製、坪量３４．５ｇ／ｍ^２）に充填し、ヒートシールでシールすることにより比較例１の口腔用たばこ製品を作製した。
この包装材における、固形分の重量は１０．５ｇ／ｍ^２であった。
（２）既製品のスヌースパウチに対して、１００％のエタノールを添加した後、密封した。エタノール噴霧量は、２０個のスヌースパウチに対して４．０ｇとなるように調整した。これによりたばこ充填物に含まれるエタノール溶解物を包装材の外部に漏出させた。これを実施例１のたばこ製品とした。既製品のスヌースパウチのたばこ充填物の量は０．３５ｇ／個であった。
また、実施例１のたばこ製品の包装材における、固形分の重量は２０．０ｇ／ｍ^２であった。
（３）上記の＜抽出液を作製するために用いるたばこ粉末の調製＞で調製したたばこ粉末の５０ｇを、１００ｇのエタノールに分散し、２２℃、１４時間撹拌することで抽出操作を行った。メッシュにて大粒径のたばこ粉末を分別した抽出液に、３４．５ｇ／ｍ^２の不織布を１秒浸漬し、その後１０分間乾燥させた不織布を包装材とした。この包装材を用いて上記のたばこ充填物を０．３５ｇ／個となるように包装してヒートシールし実施例２のたばこ製品を作製した。
実施例２のたばこ製品の包装材における、固形分の重量は２８．５ｇ／ｍ^２であった。包装材の測色を行ったところ（Ｃｏｌｏｒ Ｒｅａｄｅｒ ＣＲ−２０ ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ製）、ａ^＊値は−５．９であった。
上記の（１）〜（３）の包装材が含む固形分の重量は、上記で説明した手順に従って測定した。

＜官能評価＞
上記の各たばこ製品を用いて、以下の官能評価を行った。
評価内容：たばこ製品を口に含んだ際の、香喫味の立ち上がり状況
口に含んだ最初の１５秒間にユーザーが感じるたばこ材料に特有の香、味、及び口腔から鼻腔に抜ける知覚へのインパクト
（評価方法）
保管後の各口腔用たばこ製品について、スヌースの一般パネラー１１人が官能評価により評価した。パネラーは、口腔用たばこ製品を１５秒間食べた後、香味を以下の評価基準で評価した。１１名の平均点が２点より大きい（高い立ち上がり感を有する）場合は「Ａ」、１〜２点である（比較的高い立ち上がり感を有する）場合は「Ｂ」、１点未満である（低い立ち上がり感を有する）場合は「Ｃ」とした。なお、パネラーは、各製品を評価する毎に、５分間の休憩を取った。
３：強く感じる
２：わずかに感じる
１：ごくわずかに認識できる
０：まったく感じない
結果を表１に集計表として示し、それをまとめたものを表２に示す。表２の結果から、従来品のスヌースパウチに比べ、本発明の実施形態にかかる製品は、たばこ材料に特有の香喫味の立ち上がりが良好であることが示された。

実施例２の包装材の作製において、抽出液を作製する際のたばこ粉末とエタノールの重量比を変えたこと以外は実施例２と同様の操作を行い、包装材を作製した。表３に示されるように、エタノールの比率を多くした場合でも、十分な固形分を包装材に付与することができた。また、その際の包装材のａ^＊値は−５よりも小さく、鮮やかな緑色を呈していた。また、これらの包装材を用いて、実施例２の口腔用たばこ製品と同様に口腔用たばこ製品を作製し、上記の＜官能評価＞を行ったところ、いずれもＡに相当する結果が得られた。

Claims (21)

1. たばこ充填物と、たばこ充填物を包装するための液体透過性の包装材とを構成要素として含む口腔用たばこ製品であって、前記包装材はたばこ材料に由来する固形分を含むものであり、該包装材における固形分の重量が１１．０ｇ／ｍ^２以上である、口腔用たばこ製品。
2. 前記液体透過性の包装材が、ＣＩＥＬａｂ表色系でのａ^＊値が１．０以下の緑色部を有する、請求項１に記載の口腔用たばこ製品。
3. 前記液体透過性の包装材が不織布から構成されている、請求項１又は２に記載の口腔用たばこ製品。
4. 前記包装材が、たばこ材料として以下の１）〜３）のいずれかが添加されたものである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の口腔用たばこ製品。
   １）エタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を抽出溶媒として用いて得たたばこ粉末の抽出液
   ２）平均粒径が３０μｍ以下のたばこ粉末と液体分散媒体とのスラリー状の混合物
   ３）たばこ粉末
5. 前記たばこ粉末のａ^＊値が１．０以下であり、前記たばこ粉末の褐変関与酵素の活性値が、０．１Ｕ／ｇ以下である、請求項４に記載の口腔用たばこ製品。
6. 前記たばこ充填物が、ＣＩＥＬａｂ表色系でのａ^＊値が１．０以下の緑色を有するものである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の口腔用たばこ製品。
7. たばこ材料を液体透過性の包装材に添加する工程を含み、該工程が、固形分の重量が包装材において１１．０ｇ／ｍ^２以上になるように液体透過性の包装材にたばこ材料を添加する工程である、口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
8. 前記液体透過性の包装材が不織布である、請求項７に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
9. 前記たばこ材料が、平均粒径が３０μｍ以下のたばこ粉末と液体分散媒体とのスラリー状の混合物である、請求項７又は８に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
10. 前記たばこ材料として、エタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を抽出溶媒として用いてたばこ粉末を抽出する工程により得た抽出液を用いる、請求項７又は８に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
11. 前記抽出液における、たばこ粉末と溶媒の重量比が１：１．５〜１：８である、請求項１０に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
12. 前記たばこ粉末が、アルカリ殺菌処理して得たものである、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
13. 前記たばこ材料を液体透過性の包装材に添加する工程が、浸漬、噴霧、または印刷を行うことによるものである、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
14. たばこ材料の添加が、前記不織布の抄紙時にたばこ粉末を添加することにより行われる、請求項８に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法。
15. 請求項７〜１４のいずれか一項に記載の口腔用たばこ製品用の包装材の製造方法により得られる包装材に、たばこ充填物を充填する工程を含む、口腔用たばこ製品の製造方法。
16. 前記たばこ充填物を製造する工程として、前記たばこ充填物を充填する工程の前に以下の工程を含む、請求項１５に記載の口腔用たばこ製品の製造方法。
    １）たばこ粉末と、塩と、塩基とを混合する工程
    ２）前記１）の工程を経て得た混合物を加熱する工程
    ３）加熱後の混合物を冷却し、乾燥する工程
    ４）乾燥後の混合物に添加物を添加する工程
17. 前記包装材に添加された前記たばこ材料が、エタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を抽出溶媒として用いてたばこ粉末を抽出する工程により得た抽出液であるとき、抽出する工程で得た抽出残渣を、前記たばこ充填物に添加する工程を含む、請求項１６に記載の口腔用たばこ製品の製造方法。
18. 前記たばこ充填物の製造に用いるたばこ粉末を製造する工程として、以下のａ）及びｂ）の工程をたばこ充填物の製造の前に含み、以下のａ）の工程の後、以下のｂ）の工程及び前記１）の工程までの間、たばこ粉末の含水量を７重量％以下に保つ、請求項１６又は１７に記載の口腔用たばこ製品の製造方法。
    ａ）たばこ葉の収穫後、たばこ葉の含水量が７重量％以下となるまで乾燥する工程
    ｂ）前記乾燥する工程の後、たばこ葉を粉砕してたばこ粉末を得る工程
19. ＣＩＥＬａｂ表色系でのａ^＊値が１．０以下の緑色を有するたばこ充填物を、液体透過性の包装材に充填する工程と、該充填後の包装体にエタノール及び／又はプロピレングリコールを含む溶媒を包装体の外部から添加する工程を含む、口腔用たばこ製品の製造方法。
20. 前記たばこ充填物を製造する工程として、前記たばこ充填物を充填する工程の前に以下の工程を含む、請求項１９に記載の口腔用たばこ製品の製造方法。
    １）たばこ粉末と、塩と、塩基とを混合する工程
    ２）前記１）の工程を経て得た混合物を加熱する工程
    ３）加熱後の混合物を冷却し、乾燥する工程
    ４）乾燥後の混合物に添加物を添加する工程
21. 前記たばこ充填物の製造に用いるたばこ粉末を製造する工程として、以下のａ）及びｂ）の工程をたばこ充填物の製造の前に含み、以下のａ）の工程の後、以下のｂ）の工程及び前記１）の工程までの間、たばこ粉末の含水量を７重量％以下に保つ、請求項２０に記載の口腔用たばこ製品の製造方法。
    ａ）たばこ葉の収穫後、たばこ葉の含水量が７重量％以下となるまで乾燥する工程
    ｂ）前記乾燥する工程の後、たばこ葉を粉砕してたばこ粉末を得る工程

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