JPH0513619B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0513619B2 JPH0513619B2 JP57035616A JP3561682A JPH0513619B2 JP H0513619 B2 JPH0513619 B2 JP H0513619B2 JP 57035616 A JP57035616 A JP 57035616A JP 3561682 A JP3561682 A JP 3561682A JP H0513619 B2 JPH0513619 B2 JP H0513619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fish
- meat
- temperature
- frozen
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 235000020995 raw meat Nutrition 0.000 claims description 10
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 5
- 244000144972 livestock Species 0.000 claims description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 claims 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 claims 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 21
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 19
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 241000239366 Euphausiacea Species 0.000 description 10
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 10
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 101000925662 Enterobacteria phage PRD1 Endolysin Proteins 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 208000035404 Autolysis Diseases 0.000 description 4
- 206010057248 Cell death Diseases 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 230000028043 self proteolysis Effects 0.000 description 4
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 4
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 3
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 235000019465 surimi Nutrition 0.000 description 3
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 241000442132 Lactarius lactarius Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241001274189 Pomatomus saltatrix Species 0.000 description 1
- 241001125046 Sardina pilchardus Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004503 fine granule Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000019512 sardine Nutrition 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 235000019615 sensations Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000004003 subcutaneous fat Anatomy 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000010698 whale oil Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ネリ製品に関するものである。ネリ
製品特に竹輪、カマボコ等の水産ネリ製品は水さ
らしされた、すりみが使用されており、このため
に採肉、歩溜りは低い上に製品の耐酸化性も低
く、変色酸化、品質が劣化しやすい欠点がある。
本発明はこの様な、従来の欠点を改良したもの
で、採肉歩溜りが高く、品質の変質、酸化、変色
の少ない栄養価の高いネリ製品に関するものであ
る。
製品特に竹輪、カマボコ等の水産ネリ製品は水さ
らしされた、すりみが使用されており、このため
に採肉、歩溜りは低い上に製品の耐酸化性も低
く、変色酸化、品質が劣化しやすい欠点がある。
本発明はこの様な、従来の欠点を改良したもの
で、採肉歩溜りが高く、品質の変質、酸化、変色
の少ない栄養価の高いネリ製品に関するものであ
る。
本発明は魚貝類、甲殻類、畜類の冷凍生肉を低
温下で200ミクロン以下の粒度に高速分断、破砕
すると自己消化が抑制される様になると共に、更
にこれに全部あるいは、、全卵と動植物性油脂を
添加し、混和、混練すると、異臭は消臭され、原
料の色が漂白され冷凍保存性が向上し、しかも本
来の水さらし処理も省略できる様になると共に、
これを使用して製造した、ネリ製品は酸化、変
色、品質の劣化が抑制される様になるという全く
新しい知見にもとづいてなされたものである。
温下で200ミクロン以下の粒度に高速分断、破砕
すると自己消化が抑制される様になると共に、更
にこれに全部あるいは、、全卵と動植物性油脂を
添加し、混和、混練すると、異臭は消臭され、原
料の色が漂白され冷凍保存性が向上し、しかも本
来の水さらし処理も省略できる様になると共に、
これを使用して製造した、ネリ製品は酸化、変
色、品質の劣化が抑制される様になるという全く
新しい知見にもとづいてなされたものである。
次に本発明の製造方法についてのべる。
前工程
(1) 魚肉
生魚肉の頭部、内臓、皮質を除去して、採肉処
理を行い水さらし処理は行わず(必要に応じて行
い)凍結温度以下の温度に(−30℃乃至−5℃好
ましくは−20℃乃至−15℃)凍結させる。
理を行い水さらし処理は行わず(必要に応じて行
い)凍結温度以下の温度に(−30℃乃至−5℃好
ましくは−20℃乃至−15℃)凍結させる。
ここで水さらし処理は水産ネリ製品を作る工程
では、不可欠の工程であり、これによつて魚肉の
皮下脂肪、血液、異臭成分など好ましくない汚物
等が除去されている。
では、不可欠の工程であり、これによつて魚肉の
皮下脂肪、血液、異臭成分など好ましくない汚物
等が除去されている。
しかしながら本発明では、この工程を省略して
も品質的には全く問題のないものを得ることがで
きると共に水さらしによる栄養分の流失(たとえ
ば水溶性タンパク質および脂質)がないので栄養
的にも優れている。
も品質的には全く問題のないものを得ることがで
きると共に水さらしによる栄養分の流失(たとえ
ば水溶性タンパク質および脂質)がないので栄養
的にも優れている。
(2) オキアミおよびその他甲殻類
凍結状態のものはそのまま、捕穫後の生の状態
のものは凍結温度以下の温度に凍結冷凍する。又
必要に応じてそれぞれムキミ、オトシミ、全体魚
の形に加工して、凍結、冷凍する。
のものは凍結温度以下の温度に凍結冷凍する。又
必要に応じてそれぞれムキミ、オトシミ、全体魚
の形に加工して、凍結、冷凍する。
(3) 貝類
捕穫後、生の状態で殻から取り出し、必要に応
じて内臓を除去して凍結冷凍する。
じて内臓を除去して凍結冷凍する。
本処理工程
前処理工程で、凍結温度以下(−30℃乃至−5
℃好ましくは−15℃〜−20℃)の温度に保持され
た上記生肉を−15℃乃至15℃の温度雰囲気下で高
速微粒分断、破砕機によつて超微粒状態(大略
200ミクロン以下)まで分断、破砕する。ここで
凍結生肉は分断、破砕中、摩擦熱によつて温度が
上昇し、解凍されてくると微粒化が困難になつて
くると共に、自己消化も始まるので、温度管理は
厳密に行うことが必要である。摩擦熱によつて温
度が上昇することを考慮して、分断作業開始温度
を−15℃〜−20℃の範囲にすると効率的に作業す
ることができる。又この超微粒化工程で、生肉は
粒度が微細化すればする程弾力性が向上すると共
に上記した自己消化抑制効果は顕著になつてく
る。従つて粒度は小さければ小さい程良いが、こ
れは経済性と用途を考えて適宜決められるべきで
ある。
℃好ましくは−15℃〜−20℃)の温度に保持され
た上記生肉を−15℃乃至15℃の温度雰囲気下で高
速微粒分断、破砕機によつて超微粒状態(大略
200ミクロン以下)まで分断、破砕する。ここで
凍結生肉は分断、破砕中、摩擦熱によつて温度が
上昇し、解凍されてくると微粒化が困難になつて
くると共に、自己消化も始まるので、温度管理は
厳密に行うことが必要である。摩擦熱によつて温
度が上昇することを考慮して、分断作業開始温度
を−15℃〜−20℃の範囲にすると効率的に作業す
ることができる。又この超微粒化工程で、生肉は
粒度が微細化すればする程弾力性が向上すると共
に上記した自己消化抑制効果は顕著になつてく
る。従つて粒度は小さければ小さい程良いが、こ
れは経済性と用途を考えて適宜決められるべきで
ある。
次にこのようにして、得られた超微粒ペースト
状生肉に動物卵、全卵と必要に応じて動植物性油
脂を混練させる。尚上記工程は超微粒化工程と全
卵を混練する工程を別々の工程で行つたが、これ
を一つの工程で同時に行つても差しつかえない。
状生肉に動物卵、全卵と必要に応じて動植物性油
脂を混練させる。尚上記工程は超微粒化工程と全
卵を混練する工程を別々の工程で行つたが、これ
を一つの工程で同時に行つても差しつかえない。
この様な工程によつて得られたものは、非常に
弾力性のあるペースト状のものになり、自己消化
が抑制される様になると共に、異臭も消臭されて
くる。又原料の色が漂白されてくる。又他の食品
に混和させて、その食品の異臭をも消臭な働きが
出てくる。たとえば他の魚肉、畜肉等に混和ある
いは拡散浸透させられると、これらの異臭は消臭
される。
弾力性のあるペースト状のものになり、自己消化
が抑制される様になると共に、異臭も消臭されて
くる。又原料の色が漂白されてくる。又他の食品
に混和させて、その食品の異臭をも消臭な働きが
出てくる。たとえば他の魚肉、畜肉等に混和ある
いは拡散浸透させられると、これらの異臭は消臭
される。
尚ここで、動物卵とは、鶏卵、鳥卵、魚卵、抱
卵(オキアミ類あるいはその他甲殻類等の)を指
すものであり、その配合量は目的に応じて種々加
減される。たとえばタンパク質中の脂質の量ある
いは添加される動植物性油脂の量に応じて適宜加
減する。
卵(オキアミ類あるいはその他甲殻類等の)を指
すものであり、その配合量は目的に応じて種々加
減される。たとえばタンパク質中の脂質の量ある
いは添加される動植物性油脂の量に応じて適宜加
減する。
添加量の1例としては、オキアミ類の場合オキ
アミのオトシミ100部に対して全卵で10〜50部加
える。魚貝類についても大略この様な割合で添加
するとよい。
アミのオトシミ100部に対して全卵で10〜50部加
える。魚貝類についても大略この様な割合で添加
するとよい。
動物性油脂としては、各種鯨油、牛、豚、その
他動物油があり、又植物性油脂としては大豆、ト
ウモロコシ、なたね、その他植物油等がある。
他動物油があり、又植物性油脂としては大豆、ト
ウモロコシ、なたね、その他植物油等がある。
動植物性油脂の混入割合は、オキアミのオトシ
ミ100部に対して5〜700部が適当であり、目的に
応じて、例えばカロリーの調整剤として、適宜選
択することができる。又、これらの外に、動植物
性食品、添加剤、増量剤等を副混入剤として加え
てもよい。
ミ100部に対して5〜700部が適当であり、目的に
応じて、例えばカロリーの調整剤として、適宜選
択することができる。又、これらの外に、動植物
性食品、添加剤、増量剤等を副混入剤として加え
てもよい。
以上の工程によつて製造された、ネリ製品用原
料素材は色はオキアミを主原料にしたものでは、
白色ピンク〜赤色をしており魚肉の場合、白身魚
の場合は乳白色、青魚ではうすいネズミ色等であ
り原料魚の色によつて変化する。貝類も同様であ
る。
料素材は色はオキアミを主原料にしたものでは、
白色ピンク〜赤色をしており魚肉の場合、白身魚
の場合は乳白色、青魚ではうすいネズミ色等であ
り原料魚の色によつて変化する。貝類も同様であ
る。
又保存テストでは製造後、常温で、6、12、
18、24時間放置しても何ら変色、発臭はみとめら
れなかつた。因みに溶菌酵素の量を比較した場
合、オキアミ単独に含まれる量と、添加された全
卵中の溶菌酵素の単純加算された量の約16倍以上
の量のものが増殖されていた。
18、24時間放置しても何ら変色、発臭はみとめら
れなかつた。因みに溶菌酵素の量を比較した場
合、オキアミ単独に含まれる量と、添加された全
卵中の溶菌酵素の単純加算された量の約16倍以上
の量のものが増殖されていた。
このようなことによつて、侵入菌に対する抵抗
性がましたものと思われる。又はこの溶菌酵素の
働きによつて、キチン質、骨、ウロコ類が溶解さ
れ、口にささる様な不快感はなくなりまろやかな
食感になつていた。
性がましたものと思われる。又はこの溶菌酵素の
働きによつて、キチン質、骨、ウロコ類が溶解さ
れ、口にささる様な不快感はなくなりまろやかな
食感になつていた。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例 1
深海魚(ホキ)と、イワシの生肉の頭部、内
臓、皮質を除去して、水さらし処理は行わず、そ
れぞれ−15℃〜−20℃の温度に冷凍、凍結し、こ
れを小片に予備破砕した後、高速分断破砕機で、
注意深く、低温に維持しながら、平均粒度200ミ
クロン以下の粒度に超微粒化した。
臓、皮質を除去して、水さらし処理は行わず、そ
れぞれ−15℃〜−20℃の温度に冷凍、凍結し、こ
れを小片に予備破砕した後、高速分断破砕機で、
注意深く、低温に維持しながら、平均粒度200ミ
クロン以下の粒度に超微粒化した。
通常生の魚肉は単に凍結したものを解凍する
と、離水、脱水がはげしく、うまみの成分である
水溶性タンパクの流出(自然ドリツプ、圧力ドリ
ツプ)はさけられず、しかも解凍によつて、著し
く鮮度が損なわれているが、本発明の超微粒化処
理したものはいずれも、(1)自己消化性が抑制され
(2)解凍時の離水、脱水が防止されしかも(3)水溶性
タンパクの流出を防ぐことができ、鮮度と味を溶
さずに保存できるようになつた。
と、離水、脱水がはげしく、うまみの成分である
水溶性タンパクの流出(自然ドリツプ、圧力ドリ
ツプ)はさけられず、しかも解凍によつて、著し
く鮮度が損なわれているが、本発明の超微粒化処
理したものはいずれも、(1)自己消化性が抑制され
(2)解凍時の離水、脱水が防止されしかも(3)水溶性
タンパクの流出を防ぐことができ、鮮度と味を溶
さずに保存できるようになつた。
しかも本発明のものは通常の水さらし処理を必
要としないので採肉歩留りを著しく向上できた。
要としないので採肉歩留りを著しく向上できた。
次にこの超微粒ペースト200gに全卵40gを加
え、混練したものとこれに更に大豆油50gを加
え、混練したものを作製した。
え、混練したものとこれに更に大豆油50gを加
え、混練したものを作製した。
いずれのサンプルも魚臭は消臭されており、製
造後6、12、18、24時間室温で放置しても、色、
味、臭ともほとんど変化はみとめられなかつた。
造後6、12、18、24時間室温で放置しても、色、
味、臭ともほとんど変化はみとめられなかつた。
又これらのサンプルは強力な乳化状態が得られ
ており、高温になつても何ら、分離することなく
変化した状態が維持されており冷凍保存性も顕著
に向上していた。
ており、高温になつても何ら、分離することなく
変化した状態が維持されており冷凍保存性も顕著
に向上していた。
次にこれを使用して、竹輪、カマボコ、てんぷ
ら、ソーセージを製造した 味は非常にまろやかで、魚の臭みは消臭されて
いた。
ら、ソーセージを製造した 味は非常にまろやかで、魚の臭みは消臭されて
いた。
又製品の酸化変色は、ほとんどみられず、いつ
までも、みずみずしい色が保たれていた。
までも、みずみずしい色が保たれていた。
又分断破砕作業は負圧下で行うことが製品のあ
しを出す意味において有効であつた。
しを出す意味において有効であつた。
実施例 2
冷凍保存中(−15℃〜−20℃)の生オキアミの
むきみ、落し身、全体魚の3種類をそれぞれ高速
分断、破砕機を使用して、注意深く低温に維持し
ながら−8℃乃至5℃の温度雰囲気下で比較的粒
子の粗いものから、超微粒状態(平均粒度200ミ
クロン以下)までのサンプルを作製した。
むきみ、落し身、全体魚の3種類をそれぞれ高速
分断、破砕機を使用して、注意深く低温に維持し
ながら−8℃乃至5℃の温度雰囲気下で比較的粒
子の粗いものから、超微粒状態(平均粒度200ミ
クロン以下)までのサンプルを作製した。
次にこのサンプルを常温(15℃)環境に放置し
て自己消化性のテストをした。
て自己消化性のテストをした。
比較的粒子の粗いサンプルには、自己消化の抑
制作用はみとめられなかつたが、超微粒状態(平
均粒度200ミクロン以下)のものは自己消化が抑
制されるようになつた。
制作用はみとめられなかつたが、超微粒状態(平
均粒度200ミクロン以下)のものは自己消化が抑
制されるようになつた。
この傾向は、むきみ、落し身のものに顕著であ
り、全体魚のものには顕著な効果は確認できなか
つた。又むきみ、落し身の間ではむきみの方がや
や優れていた。
り、全体魚のものには顕著な効果は確認できなか
つた。又むきみ、落し身の間ではむきみの方がや
や優れていた。
このようにして得られた超微粒試料は、モチの
ような弾力性を有しており、微粒にすればする
程、この傾向(自己消化抑制、弾力性向上)は顕
著になつた。
ような弾力性を有しており、微粒にすればする
程、この傾向(自己消化抑制、弾力性向上)は顕
著になつた。
次にこの超微粒ペースト200gに全卵70g、大
豆油50gを加え混練した。
豆油50gを加え混練した。
色は白色〜ピンク色(むきみ、落し身)、赤色
(全体魚)であり、全体的に原料の原色は漂白さ
れ、深みのあるまろやかさで、こつてりとしたこ
くのあるえび、カニ風味があり、臭は無臭であつ
た。
(全体魚)であり、全体的に原料の原色は漂白さ
れ、深みのあるまろやかさで、こつてりとしたこ
くのあるえび、カニ風味があり、臭は無臭であつ
た。
製造後、6、12、18、24時間室温15℃に放置し
ても色、味、臭ともほとんど変化はみとめられな
かつた。
ても色、味、臭ともほとんど変化はみとめられな
かつた。
又溶菌酵素の量は微粒化前の状態の量と全卵中
の量を算術加算した量よりも16倍以上の量に増加
していた。これによつて細菌に対する耐性が向上
した。(5日間変化なし) 次にこれを使用して、カマボコを製造した。味
はエビ、カニ風味のある底味のある、新しい味で
あつた。又臭も消臭されており、変色酸化も全く
観察されなかつた。
の量を算術加算した量よりも16倍以上の量に増加
していた。これによつて細菌に対する耐性が向上
した。(5日間変化なし) 次にこれを使用して、カマボコを製造した。味
はエビ、カニ風味のある底味のある、新しい味で
あつた。又臭も消臭されており、変色酸化も全く
観察されなかつた。
実施例 3
冷凍保存中の牛肉に実施例1と同様な処理を施
して微粒状、素材を作製した。次にこの素材200
gに全卵100gを混和、混練し、これに実施例1
のスリミを70%を混和、混練した。牛肉と魚肉の
均等に混合、乳化分散した素材が得られた。次に
これをケーシングに充填、成型し、蒸着した。魚
肉と畜肉の混合されたハムが得られた。
して微粒状、素材を作製した。次にこの素材200
gに全卵100gを混和、混練し、これに実施例1
のスリミを70%を混和、混練した。牛肉と魚肉の
均等に混合、乳化分散した素材が得られた。次に
これをケーシングに充填、成型し、蒸着した。魚
肉と畜肉の混合されたハムが得られた。
味は乳化食品特有のまろやかさがあり、無臭
で、こしが強く酸化変色も見られなかつた。又上
記素材は他の食品素材あるいは従来の水さらしす
りみ等を混合しても非常に均和性にすぐれた、あ
しのある食感のものが得られる。
で、こしが強く酸化変色も見られなかつた。又上
記素材は他の食品素材あるいは従来の水さらしす
りみ等を混合しても非常に均和性にすぐれた、あ
しのある食感のものが得られる。
尚原料素材に乳化成分が含まれている場合は、
乳化剤は添加する必要がない場合もあり、微粒化
のみによつて、自己乳化がおこる。例えば、ホキ
の場合、ホキ自身の自己消化によつて充分な乳化
状態が得られる。全卵あるいは乳化剤は、この様
に素材成分、用途、目的によつて適宜選択、使用
すべきことである。
乳化剤は添加する必要がない場合もあり、微粒化
のみによつて、自己乳化がおこる。例えば、ホキ
の場合、ホキ自身の自己消化によつて充分な乳化
状態が得られる。全卵あるいは乳化剤は、この様
に素材成分、用途、目的によつて適宜選択、使用
すべきことである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 −30℃乃至−5℃好ましくは−20℃乃至−15
℃の温度に凍結された魚介類、甲殻類、畜類の生
肉を−15℃乃至15℃の温度雰囲気下で大略200ミ
クロン以下の平均粒度に高速分断破砕されてなる
微粒生肉と、全卵と、を混和混練してなる食品素
材を主原料としたことを特徴とするネリ製品。 2 −30℃乃至−5℃好ましくは−20℃乃至−15
℃の温度に凍結された魚介類、甲殻類、畜類の生
肉を−15℃乃至15℃の温度雰囲気下で大略200ミ
クロン以下の平均粒度に高速分断破砕されてなる
微粒生肉と、全卵と、動植物性油脂と、を混和混
練してなる食品素材を主原料としたことを特徴と
するネリ製品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57035616A JPS58152468A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | ネリ製品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57035616A JPS58152468A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | ネリ製品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58152468A JPS58152468A (ja) | 1983-09-10 |
JPH0513619B2 true JPH0513619B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=12446774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57035616A Granted JPS58152468A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | ネリ製品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58152468A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8817061D0 (en) * | 1988-07-18 | 1988-08-24 | Protein Tech Int | Functional protein product from vegetable protein materials |
GB2321002B (en) | 1995-07-28 | 1999-06-23 | Kibun Shokuhin Kk | Method for thawing frozen ground fish meats |
WO2014184182A1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Iasc Atlantic Seafood Company Of Ireland Limited | A seafood butter product and manufacturing method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5411278A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Kibun Kk | Production of boiled fish paste from frozen ground fish meat |
JPS55153581A (en) * | 1979-05-21 | 1980-11-29 | Osaka Gas Co Ltd | Production of processed fishery product |
JPS5692766A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-27 | Mitsuaki Uchibayashi | Preparation of boiled fish paste steamed with "sake" |
JPH0369501A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-25 | Canon Inc | 水素貯蔵体及び該水素貯蔵体への水素貯蔵方法 |
-
1982
- 1982-03-06 JP JP57035616A patent/JPS58152468A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5411278A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Kibun Kk | Production of boiled fish paste from frozen ground fish meat |
JPS55153581A (en) * | 1979-05-21 | 1980-11-29 | Osaka Gas Co Ltd | Production of processed fishery product |
JPS5692766A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-27 | Mitsuaki Uchibayashi | Preparation of boiled fish paste steamed with "sake" |
JPH0369501A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-25 | Canon Inc | 水素貯蔵体及び該水素貯蔵体への水素貯蔵方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58152468A (ja) | 1983-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0767587A (ja) | 蛋白食品素材の製造方法及びその方法によって得られた蛋白食品素材及びそれを用いた蛋白食品 | |
WO1996010928A1 (fr) | Procede de production d'une substance alimentaire proteique en pate et non blanchie, substance alimentaire proteique ainsi produite, et aliment proteique produit a partir de cette substance | |
JPH0513619B2 (ja) | ||
JPS58126759A (ja) | タンパク質食品素材 | |
RU2646919C1 (ru) | Способ производства вареного рыбного колбасного изделия | |
RU2199251C2 (ru) | Мясной паштет "южный" | |
JPH0244499B2 (ja) | ||
JPS5898057A (ja) | たんぱく質食品素材 | |
JPS5931655A (ja) | たんぱく質食品素材 | |
JPS58129947A (ja) | 調味料 | |
JPH055467B2 (ja) | ||
JPS58138362A (ja) | 魚肉スリミ | |
JPS58152436A (ja) | 菓子原料素材 | |
JPH10113151A (ja) | イカ利用均質食品 | |
JPH10113152A (ja) | イカ利用均質食品の製造方法 | |
JPS5843766A (ja) | 調味食品素材製造法 | |
JPS58149659A (ja) | 乳化製品 | |
JPS58129956A (ja) | 食品の品質改良剤 | |
JPS63313565A (ja) | マグロハンバ−グの製造方法 | |
JPS62662B2 (ja) | ||
JPS5876075A (ja) | たんぱく質素材及びたんぱく食品 | |
JPS5851869A (ja) | 鶏卵、魚卵、抱卵その他全卵の卵黄、卵白を利用した、消臭添加素材を使って魚肉、畜肉、穀物類の脂肪等を分解、消臭、乳化した食品素材製造法 | |
JPS58134939A (ja) | かつお節および雑節 | |
JPS5851875A (ja) | 脂肪等を分解消臭乳化した食品素材製造法 | |
JPH0321146B2 (ja) |