JPH04350033A - 給紙装置及びそれを用いた画像形成装置 - Google Patents

給紙装置及びそれを用いた画像形成装置

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JPH04350033A
JPH04350033A JP3180257A JP18025791A JPH04350033A JP H04350033 A JPH04350033 A JP H04350033A JP 3180257 A JP3180257 A JP 3180257A JP 18025791 A JP18025791 A JP 18025791A JP H04350033 A JPH04350033 A JP H04350033A
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sheet material
separating
separation
sheet
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昌英 田上
Hiroyuki Ishii
博之 石井
Ryukichi Inoue
隆吉 井上
Harukazu Sekiya
治員 関谷
Kazuhide Kudo
和秀 工藤
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
    • B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
    • B65H3/5215—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
    • B65H3/5223—Retainers of the pad-type, e.g. friction pads

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機・レーザービー
ムプリンタ等の画像形成装置、その他のシート材使用装
置における給紙装置及び該給紙装置を用いた画像形成装
置に関する。より詳しくは、シート材積載板に積載した
シート材を、所定圧で当接させた給送部材と分離部材か
らなる分離給送手段で１枚分離給送させ、その１枚分離
給送されたシート材を該分離給送手段よりもシート材給
送方向下流側の搬送手段で搬送させる給紙装置及び該給
紙装置を用いた画像形成装置に関する。
【０００２】シート材は、例えば転写材・記録紙・印刷
紙・ＯＨＰ用紙・原稿・葉書・封筒・カード・フィルム
などである。材質は紙に限らず、プラスチック、金属、
布などであってもよい。また１枚ものでなく、複数枚綴
りの伝票や小冊子などの所謂多部紙なども含む。
【０００３】
【従来の技術】図１１に上記のような構成の従来の給紙
装置の概略構成を示した。
【０００４】２１は給紙軸、２２はこの給紙軸２１の長
手ほぼ中央部に該軸に一体に設けた偏心給紙ローラ（給
送部材）、２３はこの偏心給紙ローラへを中にしてその
両側に給紙軸２１に対して回転自由に同心に設けた一対
のアイドラコロ（図には１個のみを示した）、２４は給
紙軸２１の両端側に該軸に一体に設けた一対の偏心カム
である（図には１個のみを示した）。この一対の偏心カ
ム２４は同一形状であり、同じ位相で給紙軸２１の両端
側に設けてあり、それぞれ後述するシート材積載板２８
の先端辺両端部に具備させた上向き突部２８ａに対応位
置する。偏心給紙ローラ２２は偏心カム２４とほぼ同じ
形状のもので、偏心カム２４とはほぼ１８０℃位相をず
らせて給紙軸２１に設けてあり、またその大径部２２ａ
はアイドラコロ２３の半径よりも少し大きな径のものに
して大径部２２ａの外面をアイドラコロ２３の外面より
も少し外方へ突出させてある。
【０００５】２６はアイドラコロ２３の下側に配置した
分離パッド、２５はそのパッド受け部材、２７はパッド
受け押し上げ付勢バネである。分離パッド２６はバネ２
７の力でアイドラコロ２３の下面に対して圧接している
。
【０００６】２８はシート材積載板であり、後端辺側を
軸３０で回転自由に支持させてあり、この軸３０を中心
に上下揺動する。２９は該シート材積載板２８の押し上
げ付勢バネであり、シート材積載板２８はこのバネ２９
で軸３０を中心に常時押し上げ回動付勢されている。
【０００７】図１１は給紙待機時状態であり、偏心カム
２４が左斜め下向きの回転角位置にあり、その偏心カム
２４の大径部でシート材積載板２８の突部２８ａが押圧
されてシート材積載板２８がバネ２９に抗して軸３０を
中心に下方へ押し下げ回動された状態に保持されている
。分離パッド２６はアイドラコロ２３の下面に当って受
け止められた状態にある。偏心給紙ローラ２２は偏心カ
ム２４とはほぼ１８０℃位相のずれた右斜め上向きの回
転角位置にある。Ｐはシート材積載板２８上に積載収納
したシート材を示す。
【０００８】上記図１１の給紙待機時状態において給紙
スタート信号にもとずいて給紙軸２１が不図示の駆動手
段・１回転クラッチ機構により時計方向に１回転駆動さ
れ、該給紙軸２１と一体に偏心カム２４・偏心給紙ロー
ラ２２が１回転駆動される。 （１）この１回転駆動の初期において、偏心カム２４に
よるシート材積載板２８の押し下げが解除され、シート
材積載板２８がバネ２９で押し上げ回動して該シート材
積載板上の積載収納シート材Ｐの先端辺側の上面がアイ
ドラコロ２３の下面に当接して受け止められた状態にな
る。
【０００９】（２）引続く１回転駆動で偏心給紙ローラ
２２の大径部２２ａの給紙始端２２ｂが図１２のように
シート材積載板２８上の積載収納シート材Ｐの先端辺側
の上面に押し当り最上位のシート材に給送力が作用し、
引続く偏心給紙ローラ２２の回転でそのシート材が分離
パッド２６側へ給送され偏心給紙ローラ２２の大径部２
２ａと共に分離パッド２６と偏心給紙ローラ２２との間
を通過給送されていく。このとき次位以下のシート材は
分離パッド２６で、該分離パッド２６と偏心給紙ローラ
２２との間を通過することが阻止されて偏心給紙ローラ
２２の大径部２２ａが接している最上位のシート材のみ
が１枚だけ分離給送されていく。
【００１０】（３）偏心給紙ローラ２２の大径部２２ａ
の給紙終端２２ｃが図１３のように分離パッド２６を通
過し終るまでの間には上記の１枚分離給送シート材はガ
イド３１に案内されてその先端がその時点では回転を停
止させてあるレジストローラ対３２のニップ部に到達し
て受け止められ、かつ引続くシート材給送によりレジス
トローラ対３２と偏心給紙ローラ２２と分離パッド２６
の圧接部との間にループ部が形成される。そしてこのシ
ート材ループの反力によりシート材先端辺の全長がレジ
ストローラ対３２のニップ線に並行に突き当って先端揃
え（レジストレーション）がなされる。偏心給紙ローラ
２２の大径部２２ａの給紙終端２２ｃが分離パッド２６
を通過した後はシート材には給送力が作用せず、シート
材はアイドラコロ２３と分離パッド２６との間に挟まれ
た状態になる。
【００１１】（４）１枚分離給送シート材のレジストロ
ーラ対３２によるレジストレーションがなされた後、所
定の制御タイミング時にレジストローラ対３２の回転駆
動が開始されてこのレジストローラ対３２によるシート
材搬送が実行される。このシート材搬送でまず前述ルー
プの吸収がなされ、次いでシート材に引っ張り力が作用
してシート材がアイドラコロ２３と分離パッド２６の挟
持部（圧接部）から引っ張り搬送されていく（図１４）
。アイドラコロ２３はこのシート材の引っ張り状態に従
動回転する。
【００１２】（５）その間には給紙軸２１は１回転駆動
を終了して偏心カム２４でシート材積載板２８が再びバ
ネ２９に抗して押し下げられた状態に保持され、また偏
心カム２４・偏心給紙ローラ２２が図１１の給紙待機時
の回転角位置状態に復帰する。この時点までにレジスト
ローラ対３２による搬送シート材の後端辺が分離パッド
２６とアイドラコロ２３との間に挟持部を通過し終って
いなくともよく、シート材の搬送は続行されてシート材
後端辺が分離パッド２６とアイドラコロ２３との間の挟
持部を通過した時点でアイドラコロ２３の従動回転が停
止し、レジストローラ対３２は搬送シート材の後端が通
過した後回転駆動が停止され、給紙装置は次の給紙スタ
ート信号が入力されるまで待機状態となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような給紙装置
には次のような問題点がある。即ち、１枚分離給送され
てレジストローラ対３２でレジストレーションを受け、
次いで該レジストローラ対３２で搬送の開始されたシー
ト材は前記（４）で述べたようにループ分の搬送が終っ
た後はアイドラコロ２３と分離パッド２６の挟持部から
挟持力に抗して引っ張り搬送されていく。
【００１４】この挟持力はシート材搬送のバックテンシ
ョンとなり、このバックテンションは分離パッド２６の
圧や摩擦係数により決まるが、部品精度のばらつきで圧
が大きくなったり、環境条件によりパッド表面の摩擦係
数が高くなったりすると、バックテンションは増大する
。すると、せっかくレジストレーションされて真っすぐ
搬送されているシート材Ｐの後端が引っ張られ、シート
材Ｐの直進走行性が妨げられて、本体装置が画像形成装
置であれば、印字精度が低下したり、又分離パッド２６
とアイドラコロ２３の間をシート材後端が抜けるショッ
クの増大により画像ブレを発生し、画像品質が非常に損
なわれる。
【００１５】本発明はこの種の給紙装置について搬送シ
ート材に対する上記のようなバックテンション力の作用
をなくするように工夫したものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする装置である。
【００１７】（１）シート材積載板に積載したシート材
を、所定圧で当接させた給送部材と分離部材からなる分
離給送手段で１枚分離給送させ、その１枚分離給送され
たシート材を該分離給送手段よりもシート材給送方向下
流側の搬送手段で搬送させる給紙装置において、分離給
送手段の給送部材と分離部材の当接圧を解除する手段と
、分離給送手段の給送部材には対向接触しない位置に配
置され、分離給送手段の給送部材と分離部材の間を搬送
通過中の１枚分離シート材の進行路に突入・退避動作し
て突入により次位以下のシート材のつれ重送を阻止する
部材と、を具備させ、１枚分離給送されたシート材の先
端が搬送手段に到達して該搬送手段によるシート材の搬
送がなされたとき、もしくは該搬送手段によるシート材
の搬送がなされた後、前記当接圧解除手段で分離給送手
段の給送部材と分離部材の当接圧の解除を行なわせると
共に、つれ重送阻止部材を前記シート材進行路に突入動
作させる、ことを特徴とする給紙装置。
【００１８】（２）シート材積載板は所定圧で前記分離
給送手段の給送部材に当接され、該シート材積載板の給
送部材に対する当接を解除する手段を有し、該解除手段
のシート材積載板の当接解除に連動して分離給送手段の
給送部材と分離部材との当接圧の解除がなされ、シート
材積載板の当接解除に連動してつれ重送阻止部材の前記
シート材進行路への突入動作がなされることを特徴とす
る（１）記載の給紙装置。
【００１９】（３）つれ重送阻止部材の前記シート材進
行路への突入動作は分離給送手段の給送部材と分離部材
との当接圧解除がなされる前になされることを特徴とす
る（１）記載の給紙装置。
【００２０】（４）つれ重送阻止部材を複数個具備させ
たことを特徴とする（１）記載の給紙装置。
【００２１】（５）分離給送手段の給送部材は給紙ロー
ラであり、分離部材は分離パッドであることを特徴とす
る（１）記載の給紙装置。
【００２２】（６）つれ重送阻止部材は分離パッドであ
ることを特徴とする（１）記載の給紙装置。
【００２３】（７）つれ重送阻止部材としての分離パッ
ドはシート材に対向する面に少なくとも１個以上の凸部
を有することを特徴とする（６）記載の給紙装置。
【００２４】（８）給紙装置からの給送シート材に対し
て画像形成手段により画像形成を実行する画像形成装置
であり、給紙装置は、シート材積載板に積載したシート
材を、所定圧で当接させた給送部材と分離部材からなる
分離給送手段で１枚分離給送させ、その１枚分離給送さ
れたシート材を該分離給送手段よりもシート材給送方向
下流側の搬送手段で画像形成手段側へ搬送させる装置で
あって、分離給送手段の給送部材と分離部材の当接圧を
解除する手段と、分離給送手段の給送部材には対向接触
しない位置に配置され、分離給送手段の給送部材と分離
部材の間を搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に突
入・退避動作して突入により次位以下のシート材のつれ
重送を阻止する部材と、を具備していて、１枚分離給送
されたシート材の先端が搬送手段に到達して該搬送手段
によるシート材の搬送がなされたとき、前記当接圧解除
手段で分離給送手段の給送部材と分離部材の当接圧の解
除が行なわれると共に、つれ重送阻止部材が前記シート
材進行路に突入される、ことを特徴とする画像形成装置
。
【００２５】（９）シート材積載板に積載したシート材
を、所定圧で当接させた給送部材と分離部材からなる分
離給送手段で１枚分離給送させ、その１枚分離給送され
たシート材を該分離給送手段よりもシート材給送方向下
流側の搬送手段で搬送させる給紙装置において、前記搬
送手段は、搬送ローラと、前記搬送ローラに偏奇して当
接する斜行ローラと、前記搬送ローラ・斜行ローラの近
傍に配設された基準板より成り、分離給送手段の給送部
材と分離部材の当接圧を解除する手段と、分離給送手段
の給送部材には対向接触しない位置に配置され、分離給
送手段の給送部材と分離部材の間を搬送通過中の１枚分
離シート材の進行路に突入・退避動作して突入により次
位以下のシート材のつれ重送を阻止する部材と、を具備
させ、１枚分離給送されたシート材の先端が搬送手段に
到達して該搬送手段によるシート材の搬送がなされたと
き、前記当接圧解除手段で分離給送手段の給送部材と分
離部材の当接圧の解除を行なわせると共に、つれ重送阻
止部材を前記シート材進行路に突入動作させる、ことを
特徴とする給紙装置。
【００２６】（１０）シート材積載板は所定圧で前記分
離給送手段の給送部材に当接され、該シート材積載板の
給送部材に対する当接を解除する手段を有し、該解除手
段のシート材積載板の当接解除に連動して分離給送手段
の給送部材と分離部材との当接圧の解除がなされ、シー
ト材積載板の当接解除に連動してつれ重送阻止部材の前
記シート材進行路への突入動作がなされることを特徴と
する（９）記載の給紙装置。
【００２７】（１１）つれ重送阻止部材の前記シート材
進行路への突入動作は分離給送手段の給送部材と分離部
材との当接圧解除がなされる前になされることを特徴と
する（９）記載の給紙装置。
【００２８】（１２）つれ重送阻止部材を複数個具備さ
せたことを特徴とする（９）記載の給紙装置。
【００２９】（１３）分離給送手段の給送部材は給紙ロ
ーラであり、分離部材は分離パッドであることを特徴と
する（９）記載の給紙装置。
【００３０】（１４）つれ重送阻止部材は分離パッドで
あることを特徴とする（９）記載の給紙装置。
【００３１】（１５）つれ重送阻止部材としての分離パ
ッドはシート材に対向する面に少なくとも１個以上の凸
部を有することを特徴とする（１４）記載の給紙装置。
【００３２】（１６）給紙装置からの給送シート材に対
して画像形成手段により画像形成を実行する画像形成装
置であり、給紙装置は、シート材積載板に積載したシー
ト材を、所定圧で当接させた給送部材と分離部材からな
る分離給送手段で１枚分離給送させ、その１枚分離給送
されたシート材を該分離給送手段よりもシート材給送方
向下流側の搬送手段で画像形成手段側へ搬送させる装置
であって、前記搬送手段は、搬送ローラと、前記搬送ロ
ーラに偏奇して当接する斜行ローラと、前記搬送ローラ
・斜行ローラの近傍に配設された基準板より成り、分離
給送手段の給送部材と分離部材の当接圧を解除する手段
と、分離給送手段の給送部材には対向接触しない位置に
配置され、分離給送手段の給送部材と分離部材の間を搬
送通過中の１枚分離シート材の進行路に突入・退避動作
して突入により次位以下のシート材のつれ重送を阻止す
る部材と、を具備していて、１枚分離給送されたシート
材の先端が搬送手段に到達して該搬送手段によるシート
材の搬送がなされたとき、前記当接圧解除手段で分離給
送手段の給送部材と分離部材の当接圧の解除が行なわれ
ると共に、つれ重送阻止部材が前記シート材進行路に突
入される、ことを特徴とする画像形成装置。
【００３３】
【作用】分離給送手段で１枚分離給送されたシート材が
搬送手段で搬送された後は分離給送手段の給送部材と分
離部材との当接圧が解除されることで搬送シート材には
給送部材と分離部材のシート材挟持力によるバックテン
ションが作用せず、バックテンションによる悪影響が除
去される。
【００３４】また給送部材と分離部材の当接圧が解除さ
れても、そのときには分離給送手段の給送部材には対向
接触しない位置において、分離給送手段の給送部材と分
離部材の間を搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に
重送阻止部材が突入した状態になることで次位以下のシ
ート材のつれ重送が阻止されるので問題はない。またこ
の突入部材は搬送シートにバックテンションを作用させ
ない。
【００３５】
【実施例】
＜実施例１＞（図１〜図５）図１は本発明に従う一実施
例給紙装置の概略構成図である。
【００３６】１は給紙軸、２はこの給紙軸１に同心一体
に設けた給紙ローラ、４は給紙軸１の両端側に一体に設
けた偏心カムである（図には１個のみを示した）。この
一対の偏心カム４は同一形状であり、同じ位相で給紙軸
１の両端側に設けてあり、それぞれシート材積載板８の
先端辺両端部に具備させた上向き突起８ａに対応位置す
る。
【００３７】シート材積載板８は後端辺側を軸１０で回
転自由に支持させてあり、この軸１０を中心に上下揺動
する。９は該シート材積載板８の押し上げ付勢バネであ
り、シート材積載板８はこのバネ９で軸１０を中心に常
時押し上げ回動付勢されている。
【００３８】図１は給紙待機時状態であり、この状態に
おいて、偏心カム４は左斜め下向きの回転角位置にあり
、シート材積載板８はその先端辺両端部の上向き突起部
８ａが夫々その側の上記左斜め下向きの偏心に受け止め
られてバネ９に抗して押し下げられた状態に保持されて
いる。
【００３９】６は給送部材としての前記給紙ローラ２の
下面に対して当接させる分離部材としての分離パッド、
５はこの分離パッドを先端部に取付けたパッド受け部材
である。このパッド受け部材５は支軸１３を中心に揺動
自在であり、バネ７により支軸１３を中心に常時時計方
向に回動付勢されており、図１の状態時ではその押し上
げ回動途中で、押し下げ位置に保持のシート材積載板８
の先端辺側裏面部に５ａの部分が当って受け止められて
いてその回動角位置に保持され、そのため分離パッド６
は給紙ローラ２の下面から離間した位置に下がった状態
にある。
【００４０】１５は図２のように給紙ローラ２の近傍で
該給紙ローラ２には対向接触しない位置に配置したシー
ト材のつれ重送防止部材としてのサブ分離パッド、１４
はこのサブ分離パツド受け部材である。この部材１４は
支軸１７を中心にバネ１６により常時反時計方向に回動
付勢されていて、図１の状態時ではパッド側とは反対側
の腕部１４ａが、押し下げ位置に保持のシート材積載板
８の先端辺側裏面部に当って受け止められた回動角位置
に保持されていて、サブ分離パッド１５は給紙ローラ２
と分離パッド６の間を通るシート材進行路に突入してい
る。
【００４１】上記図１の給紙待機時状態において給紙ス
タート信号にもとずいて給紙軸１が不図示の駆動手段・
１回転クラッチ機構により時計方向に１回転駆動され、
それに一体の給紙ローラ２・偏心カム４も１回転駆動さ
れる。
【００４２】（１）この１回転駆動の初期において、図
３のように偏心カム４によるシート材積載板８の押し下
げが解除され、シート材積載板８がバネ９で押し上げ回
動して該シート材積載板８上の積載収納シート材Ｐの先
端辺側の上面が給紙ローラ２の下面に所定圧で当接して
受け止められた状態になると共に、このシート材積載板
８の押し上げ回動に連動して分離パッド受け部材５がバ
ネ７で時計方向回動して分離パッド６が給紙ローラ２の
下面に所定圧で当接した状態になり、またサブ分離パッ
ド受け部材１４がバネ１６で装置本体に対して部分１４
ｂ（図３）が受け止められるまで反時計方向に回動して
サブ分離パッド１５が下方へ移動し給紙ローラ２と分離
パッド６の間を通るシート材進行路から退避した状態に
なる。
【００４３】（２）引続く１回転駆動による給紙ローラ
２の回転で、この給紙ローラ２に接触した積載シート材
の最上位のシート材に給送力が作用してそのシート材が
分離パッド６側へ給送され分離パッド６と給紙ローラ２
との間を通過給送されていく。このとき次位以下のシー
ト材は分離パッド６で、該分離パッド６と給紙ローラ２
との間を通過することが阻止されて給紙ローラ２と接触
している最上位のシート材のみが１枚だけ分離給送され
ていく。
【００４４】この場合、前記したようにサブ分離パッド
１５は給紙ローラ２と分離パッド６の間を通るシート材
の進行路から退避した状態にあるからシート材には無干
渉で障害にならず、また負荷も与えない。
【００４５】（３）その１枚分離シート材はガイド１１
に案内されてその先端がその時点では回転を停止させて
あるレジストローラ対１２のニップ部に到達して受け止
められ、かつ引続くシート材給送により図４のようにレ
ジストローラ対１２と給紙ローラ２と分離パッド６の圧
接部との間にループ部が形成される。このシート材ルー
プの反力によりシート材のレジストレーションがなされ
る。
【００４６】（４）このレジストレーションがなされた
後、所定の制御タイミング時にレジストローラ対１２の
回転駆動が開始されて該レジストローラ対１２によるシ
ート材の搬送が開始される。
【００４７】そしてこのシート材搬送によりループがな
くなる前に偏心カム４が図５のように下向きに回動して
きて突起８ａに接してシート材積載板８をバネ９に抗し
て押し下げ回動する。これに連動して分離パッド受け部
材５がバネ７に抗して反時計方向に押し下げ回動されて
分離パッド６が下がって給紙ローラ２の下面から離間し
給紙ローラ２との当接が解除されると共に、サブ分離パ
ッド１５の受け部材１４が押し下げ回動されたシート材
積載板８の下面で押されてバネ１６に抗して支軸１７を
中心に時計方向に回動してサブ分離パッド１５が給紙ロ
ーラ２と分離パッド６の間を通るシート材の進行路へ突
入した状態に復帰する。
【００４８】而して、給紙ローラ２から分離パッド６が
離れることで搬送シート材の給紙ローラ２と分離パッド
６とによる挟持が解除されるから、搬送シート材には給
紙ローラ２と分離パッド６の挟持力によるバックテンシ
ョンは作用しない。
【００４９】この場合、給紙ローラ２と分離パッド６と
による搬送シート材の挟持が解除されても、サブ分離パ
ッド１５が給紙ローラ２と分離パッド６の間を通るシー
ト材の進行路へ突入することで、サブ分離パッド１５と
次位以下のシート材の間で発生する摩擦力により搬送さ
れているシート材とのひっつきによる次位以下のシート
材のつれ重送が防止される。よってサブ分離パッド１５
の摩擦係数が高いほうがつれ重送の防止に効果的である
。
【００５０】給紙軸１はその後、１回転駆動を終了して
、偏心カム４は図１の給紙待機時の回角位置状態に復帰
する。このときまでにレジストローラ対１２による搬送
シート材の後端辺が給紙ローラ２と分離パッド６との間
を通過し切っていなくとも引続くレジストローラ対１２
の駆動で搬送が続行され、この間も分離パッド６は給紙
ローラ２から離間しているので、搬送シートにはバック
テンションがかからない。
【００５１】レジストローラ対１２は搬送シート材の後
端が通過した後に回転駆動が停止され、給紙装置は次の
給紙スタート信号が入力されるまで待機状態となる。な
お、従来の実施例のような偏心給紙ローラと一対のアイ
ドラコロの組合せにおいても本構成は作用する。
【００５２】＜実施例２＞（図６）本実施例は前述実施
例１の給紙装置のサブ分離パッド受け部材１４について
、支軸１７を中心とする、バネ１６に抗しての時計方向
への回動動作、即ちシート材積載板８が下げ回動されて
いるときにサブ分離パッド１５を給紙ローラ２と分離パ
ッド６との間のシート材進行路に突入状態にさせる回動
動作を、シート材積載板８の下降動に連動させずに、ク
ラッチとソレノイドの機構１８で単独に所定のタイミン
グで１回転制御するようにしてある。従って本実施例で
はサブ分離パッド受け部材１４には実施例１におけるよ
うなシート材積載板８に当接する部分１４ａは設けてい
ない。
【００５３】本実施例ではサブ分離パッド１５は分離パ
ッド６が給紙ローラ２から離れる前に給紙ローラ２と分
離パッド６との間のシート材進行路に突入してくるよう
に部材１４が機構１８で時計方向回動される。
【００５４】＜実施例３＞（図７）サブ分離パッド１５
は複数個配設してもよく、図７はそのサブ分離パッド機
構を給紙ローラ２の両側に２組配設した例を示している
。
【００５５】＜実施例４＞（図８）サブ分離パッド１５
には次位以下のシート材の先端辺を確実に受けて搬送シ
ート材によるつれ重送を確実に防止するように図８のよ
うにその面に複数の階段状凸部１５ａを具備させたもの
である。
【００５６】なお、給送部材としての給紙ローラ２は給
送ベルトなどであってもよい。分離部材としての分離パ
ッド６、つれ重送阻止部材としてのサブ分離パッド１５
は、シート材押し戻し回転ローラや回動ベルトなどであ
ってもよい。
【００５７】シート材搬送手段としてのレジストローラ
対１２は常転の搬送ローラ対や挟持搬送ベルト対であっ
てもよい。
【００５８】＜実施例５＞（図９）本実施例は前述実施
例１の給紙装置を用いた画像形成装置の一例の概略構成
図である。本例の画像形成装置は電子写真プロセス利用
のレーザプリンタである。５０は矢示の時計方向に所定
の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される
電子写真感光体ドラムである。
【００５９】該ドラム５０はその回転過程で帯電処理手
段としての帯電ローラ５１により所定極性・所定電位の
一様な帯電処理を受ける。
【００６０】次いでその帯電処理面に対してレーザ発振
素子５２・ポリゴンスキャナ５３・光学素子５４等から
なり、コンピュータ・ワードプロセッサ等の不図示のホ
スト装置からプリンタの不図示のコントローラへ入力す
る目的の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応
して変調されたレーザビームを出力するレーザスキャナ
５５によるレーザビーム走査露光Ｌ（画像の書き込み）
を受けることで、ドラム周面に目的の画像情報に対応し
た静電潜像が形成されていく。
【００６１】次いで、そのドラム面の形成潜像が現像器
５６によりトナー画像として顕画され、そのトナー画像
面がドラムの回転に伴いドラム５０と転写ローラ５８と
の対向部である転写部Ｂへ至り、給紙装置Ａから給送さ
れてレジストローラ５７で所定のタイミングをもって転
写部Ｂへ供給された記録紙Ｐ（シート材）の面に対して
感光体ドラム５０面側のトナー画像が順次に転写される
。トナー画像の転写を受けた記録紙は感光体ドラム５０
面から分離されて定着器５９へ搬送導入され、画像定着
を受けて排紙ローラ６０により画像形成物（プリント）
として排紙トレイ６１に出力される。
【００６２】転写部Ｂ通過後のドラム５０面はクリーニ
ング器６２で転写残りトナー等の付着残留物の除去を受
けて清掃され、繰り返して画像形成に供される。
【００６３】給紙装置Ａは前述実施例１のものと同様で
あるから図９にはその機構構成は省略した。
【００６４】レジストローラ５７は、給紙装置Ａの搬送
手段としての搬送ローラ１２（図１）と兼用の部材とし
てもよいし、搬送ローラ１２とは別に設けたものであっ
てもよい。
【００６５】＜実施例６＞（図１０）図１０は第６の実
施例を示すもので、前述図２と同様の図である。本実施
例ではレジストローラ対１２の代わりに、搬送ローラ４
０と、搬送ローラ４０に一定の角度を持って接する斜行
ローラ４１、及び基準板４２が配設されている。第１の
実施例と同様に分離給送されたシート材はガイド１１に
案内されて搬送ローラ４０と斜行ローラ４１のニップ部
に到達する。ここで搬送ローラ４１の間には一定の搬送
力Ｐが存在しているが、搬送力Ｐの紙進行方向と垂直な
方向経の分力Ｐ１により、シート材は基準板に押しつけ
られ、レジストレーションするのと同様にシート材の斜
行が除かれる。
【００６６】ところで、本実施例の場合、シート材は搬
送されながら斜行が除かれていくので、この間にバック
テンションを受けるとまともにその影響を受け斜行取り
が充分に行なわれなくなってしまう。又、逆にバックテ
ンションに打ち勝つために搬送力Ｐを強くすると、シー
ト材端部が基準板４２に押しつけられ過ぎて端部折れが
発生してしまう。
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙装置
によれば搬送手段に引き継がれて搬送されたシート材に
バックテンションがかからないので、本体装置が例えば
画像形成装置であれば、印字精度不良や給紙ローラ抜け
ショックによる画像ブレ等の画像品質の低下を招くこと
はない。又つれ重送阻止部材の働きにより、つれ重送を
起こすこともない。さらに、給紙ローラ及び分離パッド
の耐久性も大幅に向上する。
【００６８】実施例２のように、分離部材の圧が解除さ
れる前につれ重送阻止部材をシート材の通過位置まで突
出させれば、つれ重送防止がより効果的になされる。
【００６９】さらに実施例３のようにつれ重送阻止部材
の数を増したり、実施例４のようにその部材に凸部を設
ければ、つれ重送防止がさらに効果的になされる。
【００７０】又、第６の実施例のような構成の場合、バ
ックテンションがシート材に与える影響が多大であるた
め、従来の構成では系が成り立たずバックテンションが
作用しない本発明が必須の技術となる。もちろん第６の
実施例においても第２〜第４の実施例を組み合わせれば
つれ重送の防止に対してより効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】　　第１実施例装置の給紙待機時状態の概略図
【図２】　　分離パッドとサブ分離パッド部分をみせた
平面図
【図３】　　シート材積載板の押し下げが解除されたと
きの状態図
【図４】　　シート材ループが形成されているときの状
態図
【図５】　　給紙軸の１回転駆動が終りに近づいてシー
ト材積載板が再び押し下げられたときの状態図
【図６】
　　第２実施例装置の概略図
【図７】　　第３実施例装置の分離パッドとサブ分離パ
ッド部分をみせた平面図
【図８】　　第４実施例装置のサブ分離パッドとその受
け部材の側面図
【図９】　　第１実施例の給紙装置を用いた画像形成装
置の一例の概略構成図
【図１０】　　第６実施例装置の分離パッドとサブ分離
パッド部分をみせた平面図
【図１１】　　従来装置の給紙待機時状態の概略図
【図
１２】　　シート材積載板の押し下げが解除されて、か
つ偏心給紙ローラが積載シート材上面に当接している状
態時の概略図
【図１３】　　シート材ループが形成されているときの
状態図
【図１４】　　シート材積載板が再び押し下げられたと
きの状態図
【符号の説明】
１　　給紙軸 ２　　給紙ローラ（給送部材） ４　　偏心カム ６　　分離パッド（分離部材） ８　　シート材積載板 １２　　レジストローラ対（搬送手段）１５　　サブ分
離パッド（つれ重送阻止部材）４０　　搬送ローラ ４１　　斜行ローラ ４２　　基準板

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　シート材積載板に積載したシート材を
    、所定圧で当接させた給送部材と分離部材からなる分離
    給送手段で１枚分離給送させ、その１枚分離給送された
    シート材を該分離給送手段よりもシート材給送方向下流
    側の搬送手段で搬送させる給紙装置において、分離給送
    手段の給送部材と分離部材の当接圧を解除する手段と、
    分離給送手段の給送部材には対向接触しない位置に配置
    され、分離給送手段の給送部材と分離部材の間を搬送通
    過中の１枚分離シート材の進行路に突入・退避動作して
    突入により次位以下のシート材のつれ重送を阻止する部
    材と、を具備させ、１枚分離給送されたシート材の先端
    が搬送手段に到達して該搬送手段によるシート材の搬送
    がなされたとき、もしくは該搬送手段によるシート材の
    搬送がなされた後、前記当接圧解除手段で分離給送手段
    の給送部材と分離部材の当接圧の解除を行なわせると共
    に、つれ重送阻止部材を前記シート材進行路に突入動作
    させる、ことを特徴とする給紙装置。
  2. 【請求項２】　　シート材積載板は所定圧で前記分離給
    送手段の給送部材に当接され、該シート材積載板の給送
    部材に対する当接を解除する手段を有し、該解除手段の
    シート材積載板の当接解除に連動して分離給送手段の給
    送部材と分離部材との当接圧の解除がなされ、シート材
    積載板の当接解除に連動してつれ重送阻止部材の前記シ
    ート材進行路への突入動作がなされることを特徴とする
    請求項１記載の給紙装置。
  3. 【請求項３】　　つれ重送阻止部材の前記シート材進行
    路への突入動作は分離給送手段の給送部材と分離部材と
    の当接圧解除がなされる前になされることを特徴とする
    請求項１記載の給紙装置。
  4. 【請求項４】　　つれ重送阻止部材を複数個具備させた
    ことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
  5. 【請求項５】　　分離給送手段の給送部材は給紙ローラ
    であり、分離部材は分離パッドであることを特徴とする
    請求項１記載の給紙装置。
  6. 【請求項６】　　つれ重送阻止部材は分離パッドである
    ことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
  7. 【請求項７】　　つれ重送阻止部材としての分離パッド
    はシート材に対向する面に少なくとも１個以上の凸部を
    有することを特徴とする請求項６記載の給紙装置。
  8. 【請求項８】　　給紙装置からの給送シート材に対して
    画像形成手段により画像形成を実行する画像形成装置で
    あり、給紙装置は、シート材積載板に積載したシート材
    を、所定圧で当接させた給送部材と分離部材からなる分
    離給送手段で１枚分離給送させ、その１枚分離給送され
    たシート材を該分離給送手段よりもシート材給送方向下
    流側の搬送手段で画像形成手段側へ搬送させる装置であ
    って、分離給送手段の給送部材と分離部材の当接圧を解
    除する手段と、分離給送手段の給送部材には対向接触し
    ない位置に配置され、分離給送手段の給送部材と分離部
    材の間を搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に突入
    ・退避動作して突入により次位以下のシート材のつれ重
    送を阻止する部材と、を具備していて、１枚分離給送さ
    れたシート材の先端が搬送手段に到達して該搬送手段に
    よるシート材の搬送がなされたとき、前記当接圧解除手
    段で分離給送手段の給送部材と分離部材の当接圧の解除
    が行なわれると共に、つれ重送阻止部材が前記シート材
    進行路に突入される、ことを特徴とする画像形成装置。
  9. 【請求項９】　　シート材積載板に積載したシート材を
    、所定圧で当接させた給送部材と分離部材からなる分離
    給送手段で１枚分離給送させ、その１枚分離給送された
    シート材を該分離給送手段よりもシート材給送方向下流
    側の搬送手段で搬送させる給紙装置において、前記搬送
    手段は、搬送ローラと、前記搬送ローラに偏奇して当接
    する斜行ローラと、前記搬送ローラ・斜行ローラの近傍
    に配設された基準板より成り、分離給送手段の給送部材
    と分離部材の当接圧を解除する手段と、分離給送手段の
    給送部材には対向接触しない位置に配置され、分離給送
    手段の給送部材と分離部材の間を搬送通過中の１枚分離
    シート材の進行路に突入・退避動作して突入により次位
    以下のシート材のつれ重送を阻止する部材と、を具備さ
    せ、１枚分離給送されたシート材の先端が搬送手段に到
    達して該搬送手段によるシート材の搬送がなされたとき
    、前記当接圧解除手段で分離給送手段の給送部材と分離
    部材の当接圧の解除を行なわせると共に、つれ重送阻止
    部材を前記シート材進行路に突入動作させる、ことを特
    徴とする給紙装置。
  10. 【請求項１０】　　シート材積載板は所定圧で前記分離
    給送手段の給送部材に当接され、該シート材積載板の給
    送部材に対する当接を解除する手段を有し、該解除手段
    のシート材積載板の当接解除に連動して分離給送手段の
    給送部材と分離部材との当接圧の解除がなされ、シート
    材積載板の当接解除に連動してつれ重送阻止部材の前記
    シート材進行路への突入動作がなされることを特徴とす
    る請求項９記載の給紙装置。
  11. 【請求項１１】　　つれ重送阻止部材の前記シート材進
    行路への突入動作は分離給送手段の給送部材と分離部材
    との当接圧解除がなされる前になされることを特徴とす
    る請求項９記載の給紙装置。
  12. 【請求項１２】　　つれ重送阻止部材を複数個具備させ
    たことを特徴とする請求項９記載の給紙装置。
  13. 【請求項１３】　　分離給送手段の給送部材は給紙ロー
    ラであり、分離部材は分離パッドであることを特徴とす
    る請求項９記載の給紙装置。
  14. 【請求項１４】　　つれ重送阻止部材は分離パッドであ
    ることを特徴とする請求項９記載の給紙装置。
  15. 【請求項１５】　　つれ重送阻止部材としての分離パッ
    ドはシート材に対向する面に少なくとも１個以上の凸部
    を有することを特徴とする請求項１４記載の給紙装置。
  16. 【請求項１６】　　給紙装置からの給送シート材に対し
    て画像形成手段により画像形成を実行する画像形成装置
    であり、給紙装置は、シート材積載板に積載したシート
    材を、所定圧で当接させた給送部材と分離部材からなる
    分離給送手段で１枚分離給送させ、その１枚分離給送さ
    れたシート材を該分離給送手段よりもシート材給送方向
    下流側の搬送手段で画像形成手段側へ搬送させる装置で
    あって、前記搬送手段は、搬送ローラと、前記搬送ロー
    ラに偏奇して当接する斜行ローラと、前記搬送ローラ・
    斜行ローラの近傍に配設された基準板より成り、分離給
    送手段の給送部材と分離部材の当接圧を解除する手段と
    、分離給送手段の給送部材には対向接触しない位置に配
    置され、分離給送手段の給送部材と分離部材の間を搬送
    通過中の１枚分離シート材の進行路に突入・退避動作し
    て突入により次位以下のシート材のつれ重送を阻止する
    部材と、を具備していて、１枚分離給送されたシート材
    の先端が搬送手段に到達して該搬送手段によるシート材
    の搬送がなされたとき、前記当接圧解除手段で分離給送
    手段の給送部材と分離部材の当接圧の解除が行なわれる
    と共に、つれ重送阻止部材が前記シート材進行路に突入
    される、ことを特徴とする画像形成装置。
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