JP4065509B2 - シート供給装置、画像形成装置及び画像読取装置 - Google Patents
シート供給装置、画像形成装置及び画像読取装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート供給装置及びこのようなシート供給装置を用いた画像形成装置及び画像読取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給紙ローラと給紙ローラに接触する固定されたゴム板でシート束からシートを一枚づつ分離搬送する摩擦分離方式を採用したシート供給装置が知られている。
【０００３】
このようなシート供給装置では、昇降可能なシート積載手段に積載されたシート束を給紙ローラに接触する位置と離れた位置に移動させるためにシート積載手段に接触してシート積載手段を押し下げるカムなどの押し下げ手段を使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シート積載手段に接触させる押し下げ手段を用いてシートを給紙ローラから離した場合、シートが満載の時と少載の時とで給紙ローラからシート最上位までの距離が異なってしまう。
【０００５】
そのため、従来のシート供給装置では、シートを安定して搬送するためにシートが確実に給紙ローラに接触した後に給紙ローラを回転させる必要があるため、少載時のタイミングで給紙ローラを回転させる場合、満載時のときと比べてシートが給紙ローラに接触してすぐに給紙動作にはいることができない。
【０００６】
このため従来のシート供給装置では、単位時間当たりのシート供給枚数が減少してしまう欠点があった。
【０００７】
また、単位時間当たりのシート供給枚数をふやすためシート積載手段とシート束をローラに押し付ける力を強くしたり、押し下げ手段を早くシート積載手段から退避させるとシート束が勢い良くローラと接触して衝突音が大きくなる問題があった。
【０００８】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シートの供給動作の速度を向上させ、シート供給の際の音を低減することが可能なシート供給装置、画像形成装置及び画像読取装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るシート供給装置は、シートを搬送するシート搬送手段と、前記シートを積載し、該積載されたシートを前記シート搬送手段に押圧して接触させるシート積載手段と、前記シート搬送手段に接触している前記シート積載手段上のシートに接触して該シート積載手段を一定距離移動させることにより、前記シート積載手段上のシートと前記シート搬送手段との接触を解除する第１の移動手段と、前記シート積載手段に備えられた第１の保持手段と、組み合わされた前記第１の保持手段の位置を保持する第２の保持手段と、を備え、前記第１の保持手段は、前記第１の移動手段が、前記シート積載手段上のシートと前記シート搬送手段との接触を解除した場合に前記第２の保持手段に組み合わされることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るシート供給装置は、前記シート積載手段のシート搬送方向下流側に位置して前記シート搬送手段に接触するように押圧され、前記シート搬送手段に接触して搬送されるシート以外のシートを、前記搬送されるシートから分離するシート分離手段と、前記シート分離手段をシート搬送手段から離れた位置に保持する第３の保持手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るシート供給装置は、前記シート分離手段がシート搬送手段に接触しているときはシート搬送面よりも下の第１の位置にあり、前記シート分離手段がシート搬送手段から離れた位置にあるときはシート搬送面より上でかつ第１の位置よりもシート搬送方向上流側の第２の位置に移動し、シート分離手段上に止められたシートをシート搬送方向上流側に押し戻し、かつシートセット時にシート分離手段よりも下流にシートを位置させるのを防ぐシート停止手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係るシート供給装置は、前記シート積載手段上のシートの有無を検知する検知手段と、前記検知手段により、前記シート積載手段上にシートが無いと検知された場合に、前記シート積載手段を前記シート搬送手段から離れる方向に移動させる第２の移動手段とを備え、前記第１の保持手段は、前記第２の移動手段が、前記シート積載手段を移動させた場合に前記第２の保持手段に組み合わされることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るシート供給装置は、前記第１の保持手段と前記第２の保持手段とが組み合わされた際の前記シート積載手段の位置は、前記シート積載手段が前記シート搬送手段から最も離れた位置であることを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明に係る画像形成装置は、上記シート供給装置により供給されたシートに画像を形成する画像形成手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明に係る画像読取装置は、上記シート供給装置により供給されたシートの画像を読み取る画像読取手段を備えることを特徴とする。
【００１７】
このように、本発明では、シート搬送手段に接触しているシートをシート搬送手段から離す移動手段の接触位置をシート積載手段からシート最上面に移動させることでシートがシート搬送手段から離れている時の距離をシートの積載量にかかわりなく一定にし、シートがシート搬送手段から離れる距離を小さくすることで単位時間当たりのシート供給枚数を増やすことができる。また、シートとシート搬送手段の衝突音も小さくできる。
【００１８】
上記シート搬送手段として給紙ローラを挙げることができる。
【００１９】
また、移動手段がシート上面に接触した状態のままでは下流側のローラがシートを搬送している時に抵抗になってしまい、シートの搬送速度が遅くなってしまう。
【００２０】
そこで、本発明では、シート積載手段の例えば下面に、例えば凸部を有する引っ掛け部というような第１の保持手段を設け、シート供給装置本体にはシート積載手段の下面の凸部（第１の保持手段）に嵌合する位置と離れる位置に退避可能なシート積載手段の例えば固定部材というような第２の保持手段を設けて、移動手段がシート上面から退避してもシートをシート搬送手段から離れた状態に保持できるようにする。
【００２１】
また、第２の保持手段が、第１の保持手段と組み合わされる第１の位置と、第１の保持手段と離れる第２の位置とを移動することにより、第１の保持手段と第２の保持手段とが組み合わされたり、組み合わせが解除されたりするとして良い。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
また、以下の図面において、既述の図面に記載された部品と同様の部品には同じ番号を付す。また、以下に説明する本発明に係る画像形成装置の各実施形態の説明は、本発明に係るシート供給装置の各実施形態の説明を兼ねる。
【００２４】
（画像形成装置の第１の実施形態）
以下、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態について説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の概略構成を示す概略図であり、同図において５１は画像形成装置本体（以下、装置本体という）である。
【００２５】
また、同図において、１は感光ドラム３等を備えたプロセスカートリッジ、３は像担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムという）であり、この感光ドラム３は装置本体５１によって回転自在に支持されており、不図示の駆動手投によって矢印方向に所定のプロセススピードで回転駆動されるようになっている。
【００２６】
なお、この感光ドラム３の周囲には、その回転方向に沿って順に帯電ローラ１６、露光装置２、現像装置１７、転写手段である転写ローラ（転写装置）９等が配設されている。また同図において、６は装置本体５１の下部に配置され、通常のシートである記録材Ｓを収納した給紙カセット、７は給紙ローラ、８はレジストローラである。
【００２７】
次に、このように構成された画像形成装置５１における画像形成動作について説明する。
【００２８】
画像形成動作が開始されると、まず駆動手段によって矢印方向に回転駆動された感光ドラム３は、帯電ローラ１６によって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。
【００２９】
そして、このように表面が帯電された後の感光ドラム３は、その表面に対しレーザ光学系等の露光装置２によって画像情報に基づいた画像露光がなされ、この結果、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。次に、この静電潜像は、現像装置１７によって現像され、感光ドラム上にトナー像が形成される。
【００３０】
一方、このようなトナー像形成動作に並行して給紙カセット６に収納されている記録材Ｓは、給紙ローラ７によって送り出された後、ガイド部材１８に沿ってレジストローラ８に搬送され、このレジストローラ８により斜行が補正され、この後、感光ドラム３上のトナー像と同期を取って感光ドラム３と転写ローラ９との間のニップ（以下、転写ニップ部という）に搬送される。
【００３１】
そして、このように記録材Ｓが転写ニップ部に搬送されると、転写ローラ９に印加される転写バイアスにより感光ドラム上のトナー像が記録材Ｓ上の所定の位置に転写される。
【００３２】
次に、このように転写によって表面に未定着トナー像を担持した記録材Ｓは、加熱ローラ２２と、この加熱ローラ２２に圧接する加圧ローラ２３とにより構成される定着ニップ部に搬送され、ここで未定着トナー像が加熱・加圧されて記録材表面に定着される。
【００３３】
そして、このようにしてトナー像が定着された後、記録材Ｓは、例えば搬送ローラ１１及び排出ローラ５によって装置本体上面に設けられた排紙トレイ１９上に搬送・排出される。
【００３４】
なお、同図において、１２は装置本体５１に水平軸１５を介して開閉自在に設けられたドアであり、定着ニップ部付近で記録材Ｓのジャムが発生した場合には、このドア１２を開放してジャム処理を行うようになっている。
【００３５】
ここで、このドア１２には不図示のトレイが取り付けられると共に、記録材Ｓを排紙トレイ１９に向かわせる搬送通路Ｒ１と、記録材Ｓをフェースアップの状態で不図示のトレイに向かわせるための搬送通路Ｒ２を有している。
【００３６】
一方、同図において、１００は画像形成装置５１の本体に着脱自在に取り付けられた給紙装置である後付け給紙装置であり、この後付け給紙装置１００にはシートＳを積載するシート積載部１０１が上下方向に開閉回動可能に設けられている。
【００３７】
また、この後付け給紙装置１００には給紙ローラ１０２（シート搬送手段）、分離パッド１０８（シート分離手段）及びこの給紙ローラ１０２に当接する方向に押圧される中板１０４（シート積載手段）が設けられている。
【００３８】
次に後付け給紙装置１００の給紙状態を図２、図３及び図４を参照して説明する。図２、図３及び図４は、図１に示される画像形成装置における給紙動作の動作概略図である。
【００３９】
まず、給紙動作前の状態を図２（ａ）に示す。シート積載部１０１と中板１０４に積載されたシートＳ１は中板１０４が最下位位置にあり、給紙ローラ１０２から離れている。
【００４０】
中板１０４の下面には爪１０５（第１の保持手段）が設けられている。爪１０５は軸１０６を中心に揺動する爪止め１０７（第２の保持手段）と係合していて、中板１０４上のシートＳ１が給紙ローラ１０２から離間した位置になるように位置決めされる。
【００４１】
分離パッド１０８は軸１０９を中心に回動可能に取り付けられていて、分離パッド１０８の下面には分離パッド引っ掛け部１０８ａが設けられている。引っ掛け部１０８ａは分離パッド引っ掛け部材（第３の保持手段）１０９が嵌合して、分離パッド１０８は給紙ローラ１０２から離れた位置にある。
【００４２】
分離パッド１０８が給紙ローラ１０２から離れた位置にあるときシートＳ１が給紙ローラ１０２から下流側に押し込まれてセットされるのを防止する積載補助部材（シート停止手段）１１０がシート搬送面１１１よりも上に飛び出している（第２の位置）。
【００４３】
積載補助部材１１０は軸１１２を中心に回動自在に取り付けられている。また、積載補助部材１１０に設けられた長穴１１０ａには分離パッド１０８に設けられた軸１０８ｂが嵌合している。
【００４４】
次に給紙開始状態を図２（ｂ）で説明する。給紙装置１００が装置本体５１から給紙信号を受け取るとカム１１３は反時計方向に回転する。
【００４５】
カム１１３は爪止め１０７と分離パッド引っ掛け部材１０９を反時計方向に回転させて、中板１０４（シートＳ１）と分離パッド１０８は係合部がはずれてバネ力により給紙ローラ１０２方向に付勢される。
【００４６】
分離パッド１０８が給紙ローラ１０２に付勢される方向に移動すると積載補助部材１１０は分離パッドとの嵌合部（軸１０８ｂ，長穴１１０ａ）が移動することで反時計方向に回転して、シート搬送面１１１よりも下に移動する（第１の位置）。
【００４７】
中板１０４（シートＳ）と分離パッド１０８が上昇して給紙ローラ１０２に接触し、積載補助部材１１０がシート搬送面１１１よりも下に移動した後、給紙ローラ１０２が回転してシートＳの搬送を開始する。
【００４８】
給紙ローラ１０２は図５の斜視図に示すようにゴムローラ部１０２ａとゴムローラ部の両脇に２種類のカム部１０２ｂ，１０２ｃ（第１の移動手段）を持つ。図５は、図１に示される画像形成装置の給紙部の斜視概略図である。
【００４９】
２種類のカム部１０２ｂ，１０２ｃはゴムローラ部１０２ａの外周よりも外側に飛び出すコロ１０２ｅを持つ。
【００５０】
また、カム部１０２ｂ，１０２ｃは給紙ローラ軸１１４の軸方向にずれており、ゴムローラ部１０２ａの脇にあるカム部１０２ｂは分離パッドゴム部下流側に設けられた分離パッド凸部１０８ｄと接触する。
【００５１】
カム部１０２ｃは中板１０４の爪１０５近傍に接触する位置に設けられており、分離パッド１０８とは接触しない。
【００５２】
ゴムローラ部１０２ａとシートＳが接した状態で給紙ローラ１０２が回転することでシートＳが図２の左方向（搬送方向上流）に移動する。
【００５３】
シートＳが複数枚搬送されると分離パッド１０８の分離パッドゴム部１０８ｃで２枚目以降のシートがせき止められ、最上位紙だけが給紙ローラ１０２で搬送される。
【００５４】
シート先端が分離パッド１０２を通過すると給紙ローラカム部１０２ｂのコロ１０２ｅが中板１０４上のシートＳと接触してシートＳ（中板１０４）を押し下げ始める。
【００５５】
中板１０４の下に設けられた爪１０５の下斜面１０５ａが爪止め１０７を反時計方向に小角度押しのけながら中板１０４は押し下げられて爪１０５は爪止め１０７に固定される（図３（ａ））。
【００５６】
コロ１０２ｅとシートＳが接触することでゴムローラ部１０２ａとシートＳが離れてシートＳを搬送する力は給紙ローラ１０２と分離パッドゴム部１０８ｃのみで与えられる。
【００５７】
ゴムローラ部１０２ａと分離パッドゴム部１０８ｃがシートＳを搬送してシートＳの先端が搬送ローラ１１５を通過するとカム１０２ｃとコロ１０２ｅが分離パッド凸部１０８ｄと接触して分離パッド１０８を押し下げる。
【００５８】
押し下げられた分離パッド１０８の分離パッド引っ掛け部１０８ａの下斜面は分離パッド引っ掛け部材１０９を押しのけて反時計方向に小角度回転させる。
【００５９】
分離パッド１０８が最下位置に達した時、分離パッド引っ掛け部１０８ａは分離パッド引っ掛け部材１０９と嵌合して給紙ローラ１０２から離れた位置に固定される（図３（ｂ））。
【００６０】
分離パッド１０８がカム部１０２ｃとコロ１０２ｅで押し下げられると分離パッドに設けられて積載補助部材１１０と嵌合する軸１０８ｂが積載補助部材の長穴１１０ａを押し下げて積載補助部材１１０を軸１１２中心に時計方向へ回転させる。
【００６１】
積載補助部材１１０が回動してシート通紙面の上に移動することで分離パッド上にせき止められていたシートは給紙ローラ１０２と分離パッド１０８のニップ上流方向に戻される。
【００６２】
給紙ローラは分離パッドを押し下げると図２（ａ）に示す最初の位置に固定される。
【００６３】
次にシートが搬送されて中板上にシートがなくなった後の処理を図４（ａ）及び図４（ｂ）を用いて説明する。
【００６４】
シート積載部１０１にシートがある場合はシートの自重によってフォトインタラプタ（検知手段）１１７を遮光していたフラグ１１６はシートがなくなることでフォトインタラプタ１１７は通光となる。
【００６５】
フォトインタラプタ１１７が通光となると中板１０４の上に設けられたカム（第２の移動手段）１１８を一回転させて中板１０４を最下位置まで押し下げる。
【００６６】
以上から、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態によれば、シートを供給する場合にカム部１０２ｂがシートＳと接触し、シートＳ（中板１０４）を一定距離押し下げることにより、シートと給紙ローラ１０２との接触を解除する。
【００６７】
そのため、シートと給紙ローラ１０２との離間距離が一定となり、さらにその距離を小さくするように調整することができる。
【００６８】
また、中板１０４が押し下げられた際に、爪１０５が爪止め１０７に固定されるため、中板１０４が押し下げられた状態を維持することができる。
【００６９】
以上から、本実施形態では、シートの供給の際の処理速度を向上させることができると共に、シートと給紙ローラ１０２とが接触することによる駆動音を低減することができる。
【００７０】
（画像形成装置の第２の実施形態）
次に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態について図６を参照して説明する。図６は、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の給紙部の概略図である。
【００７１】
本実施形態の画像形成装置は、前述の本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態と略同様であり、その同様の部分である全体構成など主要な点についての説明は省略し、以下、前述の本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００７２】
本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態は、図６に示されるように、カム部１０２ｂとカム部１０２ｃの２つの給紙ローラカムをもつ前述の第１の実施形態の構成において、カム部１０２ｃを削除してカム部１０２ｂのみにしたものである。
【００７３】
カム部をカム部１０２ｂ一つにすることでシートが給紙ローラ１０２に接触し、給紙ローラ１０２がシートの搬送を開始し、搬送ローラ１１５にシート先端が搬送されるまで中板１０４と分離パッド１０８がシートを給紙ローラ１０２に押圧する。
【００７４】
よって、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態では、前述の第１の実施形態と同様の効果を得ることができると共に、前述の第１の実施形態よりもシートの搬送力を増やすことができる。
【００７５】
（画像読取装置の実施形態）
次に、本発明に係る画像読取装置の実施形態について説明する。本発明に係る画像読取装置の実施形態は、上述の本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態及び第２の実施形態の使用されたシート供給部（図２から図６）を、画像を読み取るべき原稿を供給する供給部に使用したものである。
【００７６】
すなわち、本実施形態の画像読取装置では、原稿を供給する供給動作において、前述の本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態又は第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート搬送手段に接触しているシートをシート搬送手段から離す移動手段の接触位置をシート積載手段からシート面に移動させることでシートがシート搬送手から離れている時の距離をシート束の積載量にかかわりなく一定にすることができ、シートがシート搬送手段から離れる距離を小さくすることで単位時間当たりのシート供給枚数を増やすことができる。
【００７８】
また、シート（シート積載手段）とシート搬送手段との衝突音も小さくできる。
【００７９】
さらにシート積載手段に第１の保持手段を設け、シート供給装置本体に第１の保持手段と組み合わされる第２の保持手段を設けて、移動手段がシート上面から退避してもシートをシート搬送手段から離れた状態に保持することで、シート搬送手段がシートを搬送中のバックテンションをなくすことができ、安定したシート搬送を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の概略構成を示す概略図である。
【図２】図１に示される画像形成装置における給紙動作の動作概略図である。
【図３】図１に示される画像形成装置における給紙動作の動作概略図である。
【図４】図１に示される画像形成装置における給紙動作の動作概略図である。
【図５】図１に示される画像形成装置の給紙部の斜視概略図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の給紙部の概略図である。
【符号の説明】
１ プロセスカートリッジ
２ 露光装置
３ 感光ドラム
５ 排出ローラ
６ 給紙カセット
７ 給紙ローラ
８ レジストローラ
９ 転写ローラ
１１ 搬送ローラ
１２ ドア
１５ 水平軸
１６ 帯電ローラ
１７ 現像装置
１８ ガイド部材
１９ 排紙トレイ
２２ 加熱ローラ
２３ 加圧ローラ
５１ 画像形成装置
１００ 給紙装置
１０１ シート積載部
１０２ 給紙ローラ
１０２ａ ゴムローラ部
１０２ｂ，１０２ｃ カム部
１０２ｅ コロ
１０３ 分離パッド
１０４ 中板
１０５ 爪
１０５ａ 下斜面
１０６ 軸
１０７ 爪止め
１０８ 分離パッド
１０８ａ 分離パッド引っ掛け部
１０８ｂ 軸
１０８ｃ 分離パッドゴム部
１０８ｄ 分離パッド凸部
１０９ 分離パッド引っ掛け部材
１１０ 積載補助部材
１１０ａ 長穴
１１１ シート搬送面
１１２ 軸
１１３ カム
１１４ 給紙ローラ軸
１１５ 搬送ローラ
１１６ フラグ
１１７ フォトインタラプタ
１１８ カム
Ｓ 記録材
Ｓ１ シート
【発明の属する技術分野】
本発明はシート供給装置及びこのようなシート供給装置を用いた画像形成装置及び画像読取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給紙ローラと給紙ローラに接触する固定されたゴム板でシート束からシートを一枚づつ分離搬送する摩擦分離方式を採用したシート供給装置が知られている。
【０００３】
このようなシート供給装置では、昇降可能なシート積載手段に積載されたシート束を給紙ローラに接触する位置と離れた位置に移動させるためにシート積載手段に接触してシート積載手段を押し下げるカムなどの押し下げ手段を使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シート積載手段に接触させる押し下げ手段を用いてシートを給紙ローラから離した場合、シートが満載の時と少載の時とで給紙ローラからシート最上位までの距離が異なってしまう。
【０００５】
そのため、従来のシート供給装置では、シートを安定して搬送するためにシートが確実に給紙ローラに接触した後に給紙ローラを回転させる必要があるため、少載時のタイミングで給紙ローラを回転させる場合、満載時のときと比べてシートが給紙ローラに接触してすぐに給紙動作にはいることができない。
【０００６】
このため従来のシート供給装置では、単位時間当たりのシート供給枚数が減少してしまう欠点があった。
【０００７】
また、単位時間当たりのシート供給枚数をふやすためシート積載手段とシート束をローラに押し付ける力を強くしたり、押し下げ手段を早くシート積載手段から退避させるとシート束が勢い良くローラと接触して衝突音が大きくなる問題があった。
【０００８】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シートの供給動作の速度を向上させ、シート供給の際の音を低減することが可能なシート供給装置、画像形成装置及び画像読取装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るシート供給装置は、シートを搬送するシート搬送手段と、前記シートを積載し、該積載されたシートを前記シート搬送手段に押圧して接触させるシート積載手段と、前記シート搬送手段に接触している前記シート積載手段上のシートに接触して該シート積載手段を一定距離移動させることにより、前記シート積載手段上のシートと前記シート搬送手段との接触を解除する第１の移動手段と、前記シート積載手段に備えられた第１の保持手段と、組み合わされた前記第１の保持手段の位置を保持する第２の保持手段と、を備え、前記第１の保持手段は、前記第１の移動手段が、前記シート積載手段上のシートと前記シート搬送手段との接触を解除した場合に前記第２の保持手段に組み合わされることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るシート供給装置は、前記シート積載手段のシート搬送方向下流側に位置して前記シート搬送手段に接触するように押圧され、前記シート搬送手段に接触して搬送されるシート以外のシートを、前記搬送されるシートから分離するシート分離手段と、前記シート分離手段をシート搬送手段から離れた位置に保持する第３の保持手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るシート供給装置は、前記シート分離手段がシート搬送手段に接触しているときはシート搬送面よりも下の第１の位置にあり、前記シート分離手段がシート搬送手段から離れた位置にあるときはシート搬送面より上でかつ第１の位置よりもシート搬送方向上流側の第２の位置に移動し、シート分離手段上に止められたシートをシート搬送方向上流側に押し戻し、かつシートセット時にシート分離手段よりも下流にシートを位置させるのを防ぐシート停止手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係るシート供給装置は、前記シート積載手段上のシートの有無を検知する検知手段と、前記検知手段により、前記シート積載手段上にシートが無いと検知された場合に、前記シート積載手段を前記シート搬送手段から離れる方向に移動させる第２の移動手段とを備え、前記第１の保持手段は、前記第２の移動手段が、前記シート積載手段を移動させた場合に前記第２の保持手段に組み合わされることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るシート供給装置は、前記第１の保持手段と前記第２の保持手段とが組み合わされた際の前記シート積載手段の位置は、前記シート積載手段が前記シート搬送手段から最も離れた位置であることを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明に係る画像形成装置は、上記シート供給装置により供給されたシートに画像を形成する画像形成手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明に係る画像読取装置は、上記シート供給装置により供給されたシートの画像を読み取る画像読取手段を備えることを特徴とする。
【００１７】
このように、本発明では、シート搬送手段に接触しているシートをシート搬送手段から離す移動手段の接触位置をシート積載手段からシート最上面に移動させることでシートがシート搬送手段から離れている時の距離をシートの積載量にかかわりなく一定にし、シートがシート搬送手段から離れる距離を小さくすることで単位時間当たりのシート供給枚数を増やすことができる。また、シートとシート搬送手段の衝突音も小さくできる。
【００１８】
上記シート搬送手段として給紙ローラを挙げることができる。
【００１９】
また、移動手段がシート上面に接触した状態のままでは下流側のローラがシートを搬送している時に抵抗になってしまい、シートの搬送速度が遅くなってしまう。
【００２０】
そこで、本発明では、シート積載手段の例えば下面に、例えば凸部を有する引っ掛け部というような第１の保持手段を設け、シート供給装置本体にはシート積載手段の下面の凸部（第１の保持手段）に嵌合する位置と離れる位置に退避可能なシート積載手段の例えば固定部材というような第２の保持手段を設けて、移動手段がシート上面から退避してもシートをシート搬送手段から離れた状態に保持できるようにする。
【００２１】
また、第２の保持手段が、第１の保持手段と組み合わされる第１の位置と、第１の保持手段と離れる第２の位置とを移動することにより、第１の保持手段と第２の保持手段とが組み合わされたり、組み合わせが解除されたりするとして良い。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
また、以下の図面において、既述の図面に記載された部品と同様の部品には同じ番号を付す。また、以下に説明する本発明に係る画像形成装置の各実施形態の説明は、本発明に係るシート供給装置の各実施形態の説明を兼ねる。
【００２４】
（画像形成装置の第１の実施形態）
以下、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態について説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の概略構成を示す概略図であり、同図において５１は画像形成装置本体（以下、装置本体という）である。
【００２５】
また、同図において、１は感光ドラム３等を備えたプロセスカートリッジ、３は像担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムという）であり、この感光ドラム３は装置本体５１によって回転自在に支持されており、不図示の駆動手投によって矢印方向に所定のプロセススピードで回転駆動されるようになっている。
【００２６】
なお、この感光ドラム３の周囲には、その回転方向に沿って順に帯電ローラ１６、露光装置２、現像装置１７、転写手段である転写ローラ（転写装置）９等が配設されている。また同図において、６は装置本体５１の下部に配置され、通常のシートである記録材Ｓを収納した給紙カセット、７は給紙ローラ、８はレジストローラである。
【００２７】
次に、このように構成された画像形成装置５１における画像形成動作について説明する。
【００２８】
画像形成動作が開始されると、まず駆動手段によって矢印方向に回転駆動された感光ドラム３は、帯電ローラ１６によって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。
【００２９】
そして、このように表面が帯電された後の感光ドラム３は、その表面に対しレーザ光学系等の露光装置２によって画像情報に基づいた画像露光がなされ、この結果、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。次に、この静電潜像は、現像装置１７によって現像され、感光ドラム上にトナー像が形成される。
【００３０】
一方、このようなトナー像形成動作に並行して給紙カセット６に収納されている記録材Ｓは、給紙ローラ７によって送り出された後、ガイド部材１８に沿ってレジストローラ８に搬送され、このレジストローラ８により斜行が補正され、この後、感光ドラム３上のトナー像と同期を取って感光ドラム３と転写ローラ９との間のニップ（以下、転写ニップ部という）に搬送される。
【００３１】
そして、このように記録材Ｓが転写ニップ部に搬送されると、転写ローラ９に印加される転写バイアスにより感光ドラム上のトナー像が記録材Ｓ上の所定の位置に転写される。
【００３２】
次に、このように転写によって表面に未定着トナー像を担持した記録材Ｓは、加熱ローラ２２と、この加熱ローラ２２に圧接する加圧ローラ２３とにより構成される定着ニップ部に搬送され、ここで未定着トナー像が加熱・加圧されて記録材表面に定着される。
【００３３】
そして、このようにしてトナー像が定着された後、記録材Ｓは、例えば搬送ローラ１１及び排出ローラ５によって装置本体上面に設けられた排紙トレイ１９上に搬送・排出される。
【００３４】
なお、同図において、１２は装置本体５１に水平軸１５を介して開閉自在に設けられたドアであり、定着ニップ部付近で記録材Ｓのジャムが発生した場合には、このドア１２を開放してジャム処理を行うようになっている。
【００３５】
ここで、このドア１２には不図示のトレイが取り付けられると共に、記録材Ｓを排紙トレイ１９に向かわせる搬送通路Ｒ１と、記録材Ｓをフェースアップの状態で不図示のトレイに向かわせるための搬送通路Ｒ２を有している。
【００３６】
一方、同図において、１００は画像形成装置５１の本体に着脱自在に取り付けられた給紙装置である後付け給紙装置であり、この後付け給紙装置１００にはシートＳを積載するシート積載部１０１が上下方向に開閉回動可能に設けられている。
【００３７】
また、この後付け給紙装置１００には給紙ローラ１０２（シート搬送手段）、分離パッド１０８（シート分離手段）及びこの給紙ローラ１０２に当接する方向に押圧される中板１０４（シート積載手段）が設けられている。
【００３８】
次に後付け給紙装置１００の給紙状態を図２、図３及び図４を参照して説明する。図２、図３及び図４は、図１に示される画像形成装置における給紙動作の動作概略図である。
【００３９】
まず、給紙動作前の状態を図２（ａ）に示す。シート積載部１０１と中板１０４に積載されたシートＳ１は中板１０４が最下位位置にあり、給紙ローラ１０２から離れている。
【００４０】
中板１０４の下面には爪１０５（第１の保持手段）が設けられている。爪１０５は軸１０６を中心に揺動する爪止め１０７（第２の保持手段）と係合していて、中板１０４上のシートＳ１が給紙ローラ１０２から離間した位置になるように位置決めされる。
【００４１】
分離パッド１０８は軸１０９を中心に回動可能に取り付けられていて、分離パッド１０８の下面には分離パッド引っ掛け部１０８ａが設けられている。引っ掛け部１０８ａは分離パッド引っ掛け部材（第３の保持手段）１０９が嵌合して、分離パッド１０８は給紙ローラ１０２から離れた位置にある。
【００４２】
分離パッド１０８が給紙ローラ１０２から離れた位置にあるときシートＳ１が給紙ローラ１０２から下流側に押し込まれてセットされるのを防止する積載補助部材（シート停止手段）１１０がシート搬送面１１１よりも上に飛び出している（第２の位置）。
【００４３】
積載補助部材１１０は軸１１２を中心に回動自在に取り付けられている。また、積載補助部材１１０に設けられた長穴１１０ａには分離パッド１０８に設けられた軸１０８ｂが嵌合している。
【００４４】
次に給紙開始状態を図２（ｂ）で説明する。給紙装置１００が装置本体５１から給紙信号を受け取るとカム１１３は反時計方向に回転する。
【００４５】
カム１１３は爪止め１０７と分離パッド引っ掛け部材１０９を反時計方向に回転させて、中板１０４（シートＳ１）と分離パッド１０８は係合部がはずれてバネ力により給紙ローラ１０２方向に付勢される。
【００４６】
分離パッド１０８が給紙ローラ１０２に付勢される方向に移動すると積載補助部材１１０は分離パッドとの嵌合部（軸１０８ｂ，長穴１１０ａ）が移動することで反時計方向に回転して、シート搬送面１１１よりも下に移動する（第１の位置）。
【００４７】
中板１０４（シートＳ）と分離パッド１０８が上昇して給紙ローラ１０２に接触し、積載補助部材１１０がシート搬送面１１１よりも下に移動した後、給紙ローラ１０２が回転してシートＳの搬送を開始する。
【００４８】
給紙ローラ１０２は図５の斜視図に示すようにゴムローラ部１０２ａとゴムローラ部の両脇に２種類のカム部１０２ｂ，１０２ｃ（第１の移動手段）を持つ。図５は、図１に示される画像形成装置の給紙部の斜視概略図である。
【００４９】
２種類のカム部１０２ｂ，１０２ｃはゴムローラ部１０２ａの外周よりも外側に飛び出すコロ１０２ｅを持つ。
【００５０】
また、カム部１０２ｂ，１０２ｃは給紙ローラ軸１１４の軸方向にずれており、ゴムローラ部１０２ａの脇にあるカム部１０２ｂは分離パッドゴム部下流側に設けられた分離パッド凸部１０８ｄと接触する。
【００５１】
カム部１０２ｃは中板１０４の爪１０５近傍に接触する位置に設けられており、分離パッド１０８とは接触しない。
【００５２】
ゴムローラ部１０２ａとシートＳが接した状態で給紙ローラ１０２が回転することでシートＳが図２の左方向（搬送方向上流）に移動する。
【００５３】
シートＳが複数枚搬送されると分離パッド１０８の分離パッドゴム部１０８ｃで２枚目以降のシートがせき止められ、最上位紙だけが給紙ローラ１０２で搬送される。
【００５４】
シート先端が分離パッド１０２を通過すると給紙ローラカム部１０２ｂのコロ１０２ｅが中板１０４上のシートＳと接触してシートＳ（中板１０４）を押し下げ始める。
【００５５】
中板１０４の下に設けられた爪１０５の下斜面１０５ａが爪止め１０７を反時計方向に小角度押しのけながら中板１０４は押し下げられて爪１０５は爪止め１０７に固定される（図３（ａ））。
【００５６】
コロ１０２ｅとシートＳが接触することでゴムローラ部１０２ａとシートＳが離れてシートＳを搬送する力は給紙ローラ１０２と分離パッドゴム部１０８ｃのみで与えられる。
【００５７】
ゴムローラ部１０２ａと分離パッドゴム部１０８ｃがシートＳを搬送してシートＳの先端が搬送ローラ１１５を通過するとカム１０２ｃとコロ１０２ｅが分離パッド凸部１０８ｄと接触して分離パッド１０８を押し下げる。
【００５８】
押し下げられた分離パッド１０８の分離パッド引っ掛け部１０８ａの下斜面は分離パッド引っ掛け部材１０９を押しのけて反時計方向に小角度回転させる。
【００５９】
分離パッド１０８が最下位置に達した時、分離パッド引っ掛け部１０８ａは分離パッド引っ掛け部材１０９と嵌合して給紙ローラ１０２から離れた位置に固定される（図３（ｂ））。
【００６０】
分離パッド１０８がカム部１０２ｃとコロ１０２ｅで押し下げられると分離パッドに設けられて積載補助部材１１０と嵌合する軸１０８ｂが積載補助部材の長穴１１０ａを押し下げて積載補助部材１１０を軸１１２中心に時計方向へ回転させる。
【００６１】
積載補助部材１１０が回動してシート通紙面の上に移動することで分離パッド上にせき止められていたシートは給紙ローラ１０２と分離パッド１０８のニップ上流方向に戻される。
【００６２】
給紙ローラは分離パッドを押し下げると図２（ａ）に示す最初の位置に固定される。
【００６３】
次にシートが搬送されて中板上にシートがなくなった後の処理を図４（ａ）及び図４（ｂ）を用いて説明する。
【００６４】
シート積載部１０１にシートがある場合はシートの自重によってフォトインタラプタ（検知手段）１１７を遮光していたフラグ１１６はシートがなくなることでフォトインタラプタ１１７は通光となる。
【００６５】
フォトインタラプタ１１７が通光となると中板１０４の上に設けられたカム（第２の移動手段）１１８を一回転させて中板１０４を最下位置まで押し下げる。
【００６６】
以上から、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態によれば、シートを供給する場合にカム部１０２ｂがシートＳと接触し、シートＳ（中板１０４）を一定距離押し下げることにより、シートと給紙ローラ１０２との接触を解除する。
【００６７】
そのため、シートと給紙ローラ１０２との離間距離が一定となり、さらにその距離を小さくするように調整することができる。
【００６８】
また、中板１０４が押し下げられた際に、爪１０５が爪止め１０７に固定されるため、中板１０４が押し下げられた状態を維持することができる。
【００６９】
以上から、本実施形態では、シートの供給の際の処理速度を向上させることができると共に、シートと給紙ローラ１０２とが接触することによる駆動音を低減することができる。
【００７０】
（画像形成装置の第２の実施形態）
次に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態について図６を参照して説明する。図６は、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の給紙部の概略図である。
【００７１】
本実施形態の画像形成装置は、前述の本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態と略同様であり、その同様の部分である全体構成など主要な点についての説明は省略し、以下、前述の本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００７２】
本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態は、図６に示されるように、カム部１０２ｂとカム部１０２ｃの２つの給紙ローラカムをもつ前述の第１の実施形態の構成において、カム部１０２ｃを削除してカム部１０２ｂのみにしたものである。
【００７３】
カム部をカム部１０２ｂ一つにすることでシートが給紙ローラ１０２に接触し、給紙ローラ１０２がシートの搬送を開始し、搬送ローラ１１５にシート先端が搬送されるまで中板１０４と分離パッド１０８がシートを給紙ローラ１０２に押圧する。
【００７４】
よって、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態では、前述の第１の実施形態と同様の効果を得ることができると共に、前述の第１の実施形態よりもシートの搬送力を増やすことができる。
【００７５】
（画像読取装置の実施形態）
次に、本発明に係る画像読取装置の実施形態について説明する。本発明に係る画像読取装置の実施形態は、上述の本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態及び第２の実施形態の使用されたシート供給部（図２から図６）を、画像を読み取るべき原稿を供給する供給部に使用したものである。
【００７６】
すなわち、本実施形態の画像読取装置では、原稿を供給する供給動作において、前述の本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態又は第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート搬送手段に接触しているシートをシート搬送手段から離す移動手段の接触位置をシート積載手段からシート面に移動させることでシートがシート搬送手から離れている時の距離をシート束の積載量にかかわりなく一定にすることができ、シートがシート搬送手段から離れる距離を小さくすることで単位時間当たりのシート供給枚数を増やすことができる。
【００７８】
また、シート（シート積載手段）とシート搬送手段との衝突音も小さくできる。
【００７９】
さらにシート積載手段に第１の保持手段を設け、シート供給装置本体に第１の保持手段と組み合わされる第２の保持手段を設けて、移動手段がシート上面から退避してもシートをシート搬送手段から離れた状態に保持することで、シート搬送手段がシートを搬送中のバックテンションをなくすことができ、安定したシート搬送を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の概略構成を示す概略図である。
【図２】図１に示される画像形成装置における給紙動作の動作概略図である。
【図３】図１に示される画像形成装置における給紙動作の動作概略図である。
【図４】図１に示される画像形成装置における給紙動作の動作概略図である。
【図５】図１に示される画像形成装置の給紙部の斜視概略図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の給紙部の概略図である。
【符号の説明】
１ プロセスカートリッジ
２ 露光装置
３ 感光ドラム
５ 排出ローラ
６ 給紙カセット
７ 給紙ローラ
８ レジストローラ
９ 転写ローラ
１１ 搬送ローラ
１２ ドア
１５ 水平軸
１６ 帯電ローラ
１７ 現像装置
１８ ガイド部材
１９ 排紙トレイ
２２ 加熱ローラ
２３ 加圧ローラ
５１ 画像形成装置
１００ 給紙装置
１０１ シート積載部
１０２ 給紙ローラ
１０２ａ ゴムローラ部
１０２ｂ，１０２ｃ カム部
１０２ｅ コロ
１０３ 分離パッド
１０４ 中板
１０５ 爪
１０５ａ 下斜面
１０６ 軸
１０７ 爪止め
１０８ 分離パッド
１０８ａ 分離パッド引っ掛け部
１０８ｂ 軸
１０８ｃ 分離パッドゴム部
１０８ｄ 分離パッド凸部
１０９ 分離パッド引っ掛け部材
１１０ 積載補助部材
１１０ａ 長穴
１１１ シート搬送面
１１２ 軸
１１３ カム
１１４ 給紙ローラ軸
１１５ 搬送ローラ
１１６ フラグ
１１７ フォトインタラプタ
１１８ カム
Ｓ 記録材
Ｓ１ シート
Claims (7)
- シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シートを積載し、該積載されたシートを前記シート搬送手段に押圧して接触させるシート積載手段と、
前記シート搬送手段に接触している前記シート積載手段上のシートに接触して該シート積載手段を一定距離移動させることにより、前記シート積載手段上のシートと前記シート搬送手段との接触を解除する第１の移動手段と、
前記シート積載手段に備えられた第１の保持手段と、
組み合わされた前記第１の保持手段の位置を保持する第２の保持手段と、
を備え、
前記第１の保持手段は、
前記第１の移動手段が、前記シート積載手段上のシートと前記シート搬送手段との接触を解除した場合に前記第２の保持手段に組み合わされることを特徴とするシート供給装置。 - 前記シート積載手段のシート搬送方向下流側に位置して前記シート搬送手段に接触するように押圧され、前記シート搬送手段に接触して搬送されるシート以外のシートを、前記搬送されるシートから分離するシート分離手段と、
前記シート分離手段をシート搬送手段から離れた位置に保持する第３の保持手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。 - 前記シート分離手段がシート搬送手段に接触しているときはシート搬送面よりも下の第１の位置にあり、
前記シート分離手段がシート搬送手段から離れた位置にあるときはシート搬送面より上でかつ第１の位置よりもシート搬送方向上流側の第２の位置に移動し、前記シート分離手段上に止められたシートをシート搬送方向上流側に押し戻し、かつシートセット時に前記シート分離手段よりも下流にシートを位置させるのを防ぐシート停止手段を備えることを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。 - 前記シート積載手段上のシートの有無を検知する検知手段と、
前記検知手段により、前記シート積載手段上にシートが無いと検知された場合に、前記シート積載手段を前記シート搬送手段から離れる方向に移動させる第２の移動手段とを備え、
前記第１の保持手段は、
前記第２の移動手段が、前記シート積載手段を移動させた場合に前記第２の保持手段に組み合わされることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート供給装置。 - 前記第１の保持手段と前記第２の保持手段とが組み合わされた際の前記シート積載手段の位置は、
前記シート積載手段が前記シート搬送手段から最も離れた位置であることを特徴とする請求項４に記載のシート供給装置。 - 上記請求項１から５のいずれか１項に記載のシート供給装置により供給されたシートに画像を形成する画像形成手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
- 上記請求項１から５のいずれか１項に記載のシート供給装置により供給されたシートの画像を読み取る画像読取手段を備えることを特徴とする画像読取装置。
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