JP2002187666A - シート整合装置とこの装置を備えたシート後処理装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート搬送回転体であるローレットベルトの
摩耗を少なくする。 【解決手段】 シート整合装置１２９は、処理トレイ１
３０上のシートに接触回転してシートを排出方向の上流
側に移動させる弾性変形可能なローレットベルト１９０
と、このローレットベルト１９０をシートから離れる方
向に牽引する遊動ころ１９１およびアクチュエータ１９
２と、排出方向の上流側に移動させられたシートを受け
止める後端ストッパ部材１３１と、シートの幅整合を行
うシート整合装置１４０と、シート処理トレイ上のシー
トを排出する束排出ローラ対１８０とを備えている。ロ
ーレットベルトは、処理トレイにシートが排出されると
きシートに接触しない第１の位置と、シートが幅整合さ
れるときシートの整合の阻害にならない第２の位置と、
シートが排出されるときシートの排出の阻害にならない
第３の位置とに、遊動ころおよびアクチュエータによっ
て牽引されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート束を整合す
るシート整合装置と、このシート整合装置によって整合
されたシート束に処理を施すシート後処理装置と、シー
ト整合装置あるいはシート後処理装置を装置本体に備え
た画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート整合装置は、たとえば、シ
ート後処理装置に設けられて、シート後処理装置がシー
ト束を綴じたり、あるいはシート束に穴をあけたりする
前に、シート束の端部を揃える（整合）ようになってい
る。また、シート整合装置は、たとえば、画像形成装置
の装置本体に設けられて、画像形成装置の画像形成手段
によって画像が形成されたシートを整合して束状にする
ようになっている。

【０００３】シート後処理装置は、シート整合装置を備
えて、たとえば、画像形成装置の装置本体に設けられ
て、画像形成装置の画像形成部によって画像が形成され
たシートをシート整合装置によって束にして整合したシ
ート束を綴じたり、あるいはシート束に穴をあけたりす
るようになっている。画像形成装置には、画像形成部に
よってシートに画像を形成する複写機、レーザービーム
プリンタ、インクジェットプリンタ、ファクシミリ、お
よびこれらの複合機器等がある。

【０００４】シート後処理装置は、処理トレイとスタッ
クトレイとを備えていることが多く、たとえば、特開平
２−１４４３７０号公報を始めとして多くの公報に開示
されている。処理トレイは、シートを１枚ずつ重ねて受
け止めて束状にするため、あるいはその束状にしたシー
トをシート後処理装置の綴じ手段が綴じるために設けら
れている。スタックトレイは、処理トレイから排出され
る未綴じのシート束、あるいは綴じられたシート束を受
け止めるようになっている。

【０００５】従来のシート整合装置を図１９に示す。シ
ート整合装置７０４は、排出ローラ対７０１、シートガ
イド７０３、ローレットベルト７０２、引き込みパドル
７１１、処理トレイ７０６、後端ストッパ部材７０７、
幅整合部材７０８、揺動ガイド７１０、束排出ローラ対
７０９等で構成されている。

【０００６】排出ローラ対７０１は、下部搬出ローラ７
０１ａと搬出ころ７０１ｂとで構成されて、ソートモー
ドパス７００からのシートＰを処理トレイ７０６上に搬
出するようになっている。下部搬出ローラ７０１ａの軸
方向には、ローレットベルト７０２が適宜の間隔で複数
配設されている。ローレットベルト７０２は、下部排出
ローラ７０１ａと排出ころ７０１ｂとに挟まれている。
各ローレットベルト７０２間の適所にシートガイド７０
３が配設されている。

【０００７】引き込みパドル７１１は、処理トレイ７０
６の中間部上方に配されて、図１９において左回転する
ようになっている。処理トレイ７０６は、シートＰの排
出方向に対して下流側（図の左側）を上方に、上流側
（図の右側）を下方に位置させて右下がりに傾斜して配
設されている。後端ストッパ部材７０７は、処理トレイ
７０６上に積載されたシートの上流側端部を受け止める
ようになっている。幅整合部材７０８は、シート排出方
向に対して交差する方向（以下、この方向を「シートの
幅方向」という）に一対配設されてシートを両側から整
合するようになっている。

【０００８】束排出ローラ対７０９は、下部束排出ロー
ラ７０９ａと、上部束排出ローラ７０９ｂとで構成され
ている。上部束排出ローラ７０９ｂは、揺動ガイド７１
０の揺動端部に設けられて、揺動ガイド７１０の上下方
向への揺動によって下部束排出ローラ７０９ａに対して
接離するようになっている。

【０００９】以上の構成において、ソートモードパス７
００をシートが送られてくると、束排出ローラ７０９ｂ
は、揺動ガイド７１０の揺動により、下部束排出ローラ
７０９ａから上方へ離れる。束排出ローラ７０９ｂは、
搬出ローラ対７０１から処理トレイ７０６上に所定の枚
数のシートＰが排出されるまで、下部束排出ローラ７０
９ａから上方へ離れて、そのシートＰを受け入れてい
る。束排出ローラ７０９ｂは、シートの受け入れの終了
に合わせて下部束排出ローラ７０９ａに接近し、下部束
排出ローラ７０９ａとで、シート束を挟む。そして、下
部束排出ローラ７０９ａは矢印Ａ方向に回転して、受け
入れたシート束Ｐを処理トレイ７０６上で滑らせて、シ
ート束Ｐの端部を後端ストッパ部材７０７に接近させ
る。つまり、束排出ローラ対７０９は、シート束Ｐを上
流側に引き戻す。シート束が後端ストッパ部材７０７に
接近したとき、束排出ローラ７０９ｂは、揺動ガイド７
１０の上方への揺動により、下部束排出ローラ７０９ａ
から離れる。

【００１０】処理トレイ７０６上を上流側へ引き戻され
たシート束Ｐは、回転を始めた引き込みパドル７１１の
接触によって、引き戻し作用が継続されるとともに、幅
整合部材７０８によって幅整合される。また、ローレッ
トベルト７０２の矢印Ｂ方向への接触回転により、シー
ト束の上流側端部に引き戻し力が加わる。これによっ
て、シート束は後端ストッパ部材７０７に整合される。
なお、シートＰがソートモードパス７００から１枚ずつ
排出されるとき、シートＰの排出方向上流端は、シート
ガイド７０３をへて、後端ストッパ部材７０７に突き当
てられるようになっている。

【００１１】ローレットベルト７０２は、外周全面に滑
り止め用のローレットが形成されて所要の径に形成され
ている。ローレットベルト７０２は、径方向に変形可能
な弾性を有し、通常はほぼ真円になっている。ローレッ
トベルト７０２の内周下方面には、遊動回転する遊動こ
ろ７１２が接触している。遊動ころ７１２は、引き込み
パドル７１１の操作時、および幅整合部材７０８の整合
操作時、特に、引き込みパドル７１１の操作時に引き続
いて行われる整合操作の開始時において、牽引用アクチ
ュエータ７１３によって後端ストッパ部材７０７の支持
面７０７ａ側に牽引されるようになっている。ローレッ
トベルト７０２は、遊動ころ７１２によってシートガイ
ド７０３より下流側に引き寄せられて破線で示すように
変形し、後端ストッパ部材７０７へのシート束Ｐの突き
当てを妨害しない状態になる。

【００１２】処理トレイ７０６上で整合されたシート束
は、不図示のステイプラによって綴じられた後、下部束
排出ローラ７０９ａに上部束排出ローラ７０９ｂが接近
する。シート束は、下部束排出ローラ７０９ａと上部束
排出ローラ７０９ｂとに挟まれて、下部束排出ローラ７
０９ａが矢印Ａとは反対方向に回転することによって、
スタックトレイ１９９上に排出される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ローレットベ
ルト７０２は、シートを後端ストッパ部材７０７側に送
っていないときでも、シート、または処理トレイ７０６
の上面７０６ａに接触しており、摩耗するという問題が
あった。なお、図１９において、ローレットベルト７０
２と処理トレイ７０６は離れているが、これは、シート
整合装置７０４を明瞭に図示するためであり、実際はも
っと接近している。

【００１４】また、ローレットベルトが摩耗すると、シ
ート整合装置の整合動作が不確実になり、シート整合装
置を備えたシート後処理装置は、シート束の処理を確実
に行うことができなくなる。

【００１５】さらに、シート束の処理を確実に行うこと
のできないシート後処理装置を装置本体内に備えている
画像形成装置は、画像形成したシートを無駄にすること
がある。

【００１６】本発明は、シート搬送回転体であるローレ
ットベルトが摩耗しないようにするシート整合装置と、
このシート整合装置を備えてシート束の処理を確実に行
えるシート後処理装置と、このシート後処理装置を備え
て、シートに無駄が生じないようにする画像形成装置と
を提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート整合装置は、排出されたシートが積
載されるシート積載手段と、前記シート積載手段に積載
された前記シートの上面に接触し回転して前記シートを
前記シートの排出方向の上流側に移動させる弾性変形可
能なシート搬送回転体と、前記シート搬送回転体を前記
シートから離れる方向に牽引する牽引手段と、前記シー
ト搬送回転体によって前記シートの排出方向の上流側に
移動させられた前記シートを受け止めるシート受け止め
手段と、前記シート積載手段に積載された前記シートの
前記排出方向に沿った端部の整合を行うシート整合手段
と、前記シート積載手段に積載されたシートを排出する
シート排出手段と、備え、前記シート搬送回転体は、前
記シート積載手段に前記シートが排出されるとき前記シ
ートに接触しない第１の位置と、前記シート整合手段に
よって前記シートが整合されるとき前記シートの整合の
阻害にならない第２の位置と、前記シート排出手段によ
って前記シートが排出されるとき前記シートの排出の阻
害にならない第３の位置とに、前記牽引手段によって牽
引されるようになっている。

【００１８】本発明のシート整合装置の前記第２の位置
と前記第３の位置は、前記シート搬送回転体が前記シー
トに接触しない位置である。

【００１９】本発明のシート整合装置の前記牽引手段が
前記シート搬送回転体を牽引する量は、前記第１の位
置、前記第２の位置、前記第３の位置の順に多くなるよ
うになっている。

【００２０】本発明のシート整合装置の前記シート搬送
回転体は、無端状のベルトである。

【００２１】本発明のシート整合装置の前記ベルトは、
１対の回転体に内周と外周とが挟まれて回転するように
なっている。

【００２２】本発明のシート整合装置の前記シート搬送
回転体が前記シートに接触する面は、粗面である。

【００２３】上記目的を達成するため、本発明のシート
後処理装置は、上記いずれか１つのシート整合装置と、
前記シート整合装置によって整合されたシート束に処理
を施すシート処理手段と、を備えている。

【００２４】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前
記画像形成手段によって画像が形成された前記シートを
整合する上記いずれか１つのシート整合装置と、を備え
ている。

【００２５】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前
記画像形成手段によって画像が形成された前記シートを
整合する上記いずれか１つのシート整合装置と、前記シ
ート整合装置によって整合されたシート束に処理を施す
シート処理手段と、を備えている。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態のシート
整合装置と、このシート整合装置を備えたシート後処理
装置と、このシート後処理装置を装置本体に備えた画像
形成装置である複写機とを図に基づいて説明する。な
お、シート整合装置と、シート後処理装置は、複写機の
みならず、プリンタ、ファクシミリ、およびこれらの複
合機器等にも装備できるようになっており、複写機にの
みに設けられるものではない。

【００２７】（複写機）図１において、画像形成装置で
ある複写機１は、原稿搬送装置（ＡＤＦ）２、画像入力
部（以下、「リーダ部」という）２００、画像出力部
（以下、「プリンタ部」という）３００、そしてシート
整合装置１２９を有するシート後処理装置１５等で構成
されている。

【００２８】原稿搬送装置２は、上方に原稿トレイ４を
有し、下方に駆動ローラ３６とターンローラ３７に巻回
された幅広ベルト５を有している。原稿トレイ４上の原
稿Ｄは、順次、最上位の原稿から分離手段により分離、
給送されて、複写機１の本体６の読み取り位置であるプ
ラテンガラス３上に搬送されるようになっている。

【００２９】幅広ベルト５は、プラテンガラス３の上面
に正逆回転自在に当接している。幅広ベルト５は、原稿
トレイ４から搬送された原稿Ｄを、プラテンガラス３の
所定の位置に搬送した後、原稿排出トレイ１０上に搬出
するようになっている。なお、原稿Ｄは、上から順に１
ページ（２ページ）、３ページ（４ページ）・‥の順番
で原稿トレイ４に載置されるものとする。

【００３０】画像形成装置１の本体６は、リーダ部２０
０とプリンタ部３００により構成されている。リーダ部
２００は、プラテンガラス３と、スキャナユニット２０
４と、ミラー２０５，２０６、レンズ２０７、イメージ
センサ２０８等とを有して、原稿Ｄに記録された画像を
光学的に読み取り、光電変換して画像データとしてプリ
ンタ部３００に入力するようになっている。スキャナユ
ニット２０４は、ランプ２０２、ミラー２０３とを有し
ている。

【００３１】次に、プリンタ部３００の説明をする。プ
リンタ部３００は、周知の静電潜像方式によってシート
に原稿の画像を複写するようになっている。また、プリ
ンタ部３００は、外部からの情報信号によってもシート
に画像を形成するようになっている。

【００３２】上段カセット８００は、シートを収納して
いる。上段カセット８００内のシートは、不図示の分離
爪と給送ローラ８０１によって１枚ずつレジストローラ
対８０６に分離給送されるようになっている。下段カセ
ット８０２も、シートを収納している。下段カセット８
０２内のシートも、不図示の分離爪と給送ローラ８０３
によって１枚ずつレジストローラ対８０６に分離給送さ
れるようになっている。手差しガイド８０４は、ユーザ
ーの手差しによってシートが供給されるようになってい
る。手差しガイド８０４に供給されたシートも、ローラ
８０５によってレジストローラ対８０６に送られるよう
になっている。デッキタイプのシート積載装置８０８
は、モータ等によって昇降する中板８０８ａを備えてい
る。中板８０８ａ上のシートも、給送ローラ８０９と不
図示の分離爪によって１枚ずつ搬送ローラ８１０を介し
て、レジストローラ対８０６に分離給送されるようにな
っている。

【００３３】プラテンガラス３上に配置された１枚の原
稿がリーダ部２００によって読み取られて、感光ドラム
８１２上にトナー像が形成される。カセット８００、８
０２、シート積載装置８０８、あるいは手差しガイド８
０４のいずれかから、ユーザーによって設定されたコピ
ー枚数分のシートが、感光ドラム８１２にトナー像が形
成される毎に、感光ドラム８１２に給送される。感光ド
ラム８１２上の像と、シートの位置合わせは、レジスト
ローラ対８０６によって行われる。

【００３４】必要枚数のシートに画像が形成されると、
その原稿はプラテンガラス３上から排出され、次の原稿
がプラテンガラス３上に位置決めされる。複写機１は、
以下、同様にして、シートに原稿の画像をコピーする。

【００３５】上記いずれかのカセット８００，８０２、
手差しガイド８０４から感光ドラム８１２にシートが供
給されたとき、感光ドラム８１２上のトナー像は、転写
帯電器８１５によってシートに転写される。トナー像
は、感光ドラム８１２上に現像器８１４によってあらか
じめ形成されている。そしてシートは、分離帯電器８１
６によって、感光ドラム８１２から分離される。感光ド
ラム８１２、読み取り光学系８１３、現像器８１４、転
写帯電器８１５、分離帯電器８１６等は、画像形成部
（画像形成手段）８２２を構成している。

【００３６】トナー像が形成されたシートは、搬送ベル
ト８１７によって、定着装置８１８に搬送される。定着
装置８１８は、シートを加熱加圧してトナー像をシート
に定着する。その後、搬送ローラ８１９は、トナー像が
定着されたシートをフラッパ８２０に送り込む。フラッ
パ８２０は、トナー像が定着されたシートを本体排出ロ
ーラ８２１に導いて、シート後処理装置１５に案内す
る。

【００３７】シートの両面に画像を形成する場合、ある
いはシートの片面に重ねて画像を形成（多重複写）する
場合、画像が形成されたシートは、一度、中間トレイ９
００にストックされる。両面複写の場合、シートは、搬
送ローラ９０１、搬送ベルト９０２，９０４、パス９０
６、搬送ローラ９０５を通って中間トレイ９００にトナ
ー像を上にして排出される。多重コピーの場合、シート
は、フラッパ９０３に案内されてパス９０７から、中間
トレイ９００にトナー像を下にして排出される。

【００３８】中間トレイ９００に積載されたシートは、
補助ローラ９０９，９１０、正逆転分離ローラ対９１１
によって下方から１枚ずつ分離されて搬送ローラ９１３
に送り込まれる。搬送ローラ９１３に送り込まれたシー
トは、搬送ローラ９１４，９１５、および搬送ローラ８
１０、レジストローラ対８０６をへて、再度、感光ドラ
ム８１２に導かれ、画像形成されてシート後処理装置１
５に排出される。

【００３９】以上のように、複写機１は、両面に画像が
形成された１枚の原稿を複数枚複写するとき、プラテン
ガラス３上に配置された１枚の原稿に対してユーザーに
よって設定されたコピー枚数に応じてシートの片面にコ
ピーして、中間トレイ９００に積載するようになってい
る。そして、複写機１は、原稿を表裏反転してプラテン
ガラス３上に導いて、原稿の画像を読み取り、中間トレ
イ９００から再度シートを供給して、他方の面に画像を
コピーするようになっている。

【００４０】複写機１は、一方、原稿を原稿搬送装置２
によって１循する毎にコピーを１組だけ作成する方法も
ある。この方法によれば、複数部のコピーを作成する場
合でも、ページ順の揃ったコピー群が順に得られるの
で、ソーターが無くても必要な部数のコピーを区分けし
て得られる。この方法で両面コピーをするときは、１枚
の原稿の両面を続けて読み取ってシート材の表裏に続け
てコピーして排出し、その後、次の原稿の両面について
も同様にして、このことを何度も繰り返せば、区分けさ
れた両面コピー群が得られる。

【００４１】複写機１の本体６から排出される画像形成
済みのシートは、本体排出ローラ３０２によって、後述
するシート後処理装置１５に排出される。

【００４２】図２において、複写機１の本体６から後述
するシート後処理装置１５に搬入されたシートは、ノン
ソートモードの場合、バッファローラ１８、第１切り替
えフラッパ１１、ノンソートモードパス２１をへて、第
２排出ローラ対９によりサンプルトレイ２０１に排出さ
れる。また、ソートモードの場合、シートは、バッファ
ローラ１８、第２切り替えフラッパ１９、ソートモード
パス２２をへて、第１排出ローラ対７によって中間トレ
イとしての処理トレイ１３０上に一時的に順次積載され
て束状になる。処理トレイ１３０上のシート束は、幅整
合装置１４０によりシートの幅方向が整合（シート束の
幅が整合）された後、スタックトレイ１９９上に排出さ
れる。また、シート束は、必要に応じて、後端部がステ
イプルユニット（シート処理手段）１００により綴じ処
理された後、束排出ローラ対１８０により、スタックト
レイ１９９上に排出される。

【００４３】次に、シート後処理装置１５を説明する。

【００４４】（シート後処理装置１５の全体の概要説
明）シート整合装置１２９を有するシート後処理装置１
５の主要な各部構成について述べる。図２、図３におい
て、シート後処理装置１５は、入口ローラ対１６を有し
ている。入口ローラ対１６は、複写機１の本体６の排出
ローラ対３０２から排出されてくるシートＰを受け入れ
るようになっている。第１搬送ローラ対１７は、入口ロ
ーラ対１６に受け入れられたシートＰを搬送するように
なっている。シート検知センサ３１は、シートＰの通過
を検知するようになっている。また、パンチユニット５
０は、搬送されてくるシートの後端部付近に穴をあける
ようになっている。バッファローラ１８は、シート搬送
途上に配置された比較的大径のローラであり、外部周囲
に配置された各押し付けころ１２，１３，１４によって
ロール面にシートＰが押し付けられて、そのシートを搬
送するようになっている。

【００４５】第１切り替えフラッパ１１は、ノンソート
モードパス２１とソートモードパス２２とを選択的に切
り替えるようになっている。第２切り替えフラッパ１９
は、ソートモードパス２２と、シートＰを一時的に蓄え
るバッファパス２３との切り替えを行うようになってい
る。センサ３３は、ノンソートモードパス２１内のシー
トＰを検知するようになっている。バッファパスセンサ
３２は、バッファパス２３内のシートＰを検知するよう
になっている。

【００４６】第２搬送ローラ対８は、ソートモードパス
２２上のシートを搬送するようになっている。シート整
合装置１２９には、シートＰが一時的に集積されるよう
になっている。シート整合装置１２９は、この集積され
たシートＰを整合するとともに、公知のステイプルユニ
ット１００のステイプラ１０１によってステイプル処理
を行えるようにする処理トレイ１３０を有している。処
理トレイ１３０の排出端側には、束排出ローラ対１８０
を構成する一方の排出ローラ、ここでは、固定側として
の下部排出ローラ１８０ａが配されている。第１排出ロ
ーラ対７は、ソートモードパス２２に配設されて処理ト
レイ１３０上にシートを排出するようになっている。ま
た、第２排出ローラ対９は、ノンソートモードパス２１
に配設されてシートＰをサンプルトレイ２０１上に排出
するようになっている。

【００４７】束排出ローラ対１８０を構成する一方の排
出ローラである上部排出ローラ１８０ｂは、揺動ガイド
１５０に支持されている。上部排出ローラ１８０ｂは、
揺動ガイド１５０が破線で示す閉じ位置に揺動したとき
に、処理トレイ１３０上のシート束を下部排出ローラ１
８０ａに加圧して挟持し、下部排出ローラ１８０ａとで
スタックトレイ１９９上に束排出するようになってい
る。シート後処理装置１５の本体４０は、スタックトレ
イ１９９およびサンプルトレイ２０１上に積載されるシ
ート束の後端（束排出方向に対して後端）縁を受け止め
るようになっている。

【００４８】〈シート整合装置の概要説明〉次に、処理
トレイ１３０を含むシート整合装置１２９を、図３ない
し図９に基づいて説明する。

【００４９】シート整合装置１２９は、排出ローラ７
ａ，排出ころ７ｂからなる第１排出ローラ対（１対の回
転体）７、外周にローレット（粗面）が形成されたロー
レットベルト（シート搬送回転体）１９０、処理トレイ
（シート積載手段）１３０、引き込みパドル１６０、後
端ストッパ部材（シート受け止め手段）１３１、幅整合
装置（シート整合手段）１４０、遊動ころ１９１、牽引
用アクチュエータ１９２、揺動ガイド１５０、および束
排出ローラ対（シート排出手段）１８０等によって構成
されている。遊動ころ１９１と牽引用アクチュエータ１
９２は、牽引手段を構成している。

【００５０】（処理トレイ）処理トレイ１３０は、シー
ト束の排出方向に対して下流側（図の左側）を上方に
し、上流側（図の右側）を下方にして、傾斜した状態に
配設されている。処理トレイ１３０の上流側端部の上方
の排出ローラ７ａには、シート幅方向に所定間隔で複数
のローレットベルト１９０が配設されている。ローレッ
トベルト１９０の間には、シートガイド１３０ｄが位置
している。また、処理トレイ１３０の上流側端部の傍に
は、後端ストッパ部材１３１が配設されている。さら
に、処理トレイ１３０の中間部には、シートＰの左右両
側に対応する位置で、シートの幅（シート搬送方向と交
差する方向）を整合する幅整合装置１４０が配置されて
いる。処理トレイ１３０の下流側上方には、後述する引
き込みパドル１６０と、上部束排出ローラ１８０ｂを有
する揺動ガイド１５０とが配置されている。

【００５１】（後端ストッパ部材）次に、図３におい
て、後端ストッパ部材１３１は、処理トレイ１３０上の
シートＰの後端縁を受け止めるようになっている。後端
ストッパ部材１３１は、Ｌ字状に形成されて一端が処理
トレイ１３０の下面側の枢支ピン１３１ｂに支持されて
いる。後端ストッパ部材１３１は、不図示のリンク機構
と駆動装置とによって処理トレイ１３０に接近する方向
に揺動すると、処理トレイ１３０の積載面である上面１
３０ａに対して支持面１３１ａが垂直に立ち上がるよう
になっている。支持面１３１ａは、シートＰの後端縁を
受け止めて支持するようになっている。また、後端スト
ッパ部材１３１は、ステイプルユニット１００がシート
束を綴じるとき、ステイプルユニット１００の邪魔にな
らないように、処理トレイ１３０の下方に破線で示す位
置に回動するようになっている。

【００５２】〈幅整合装置）図３中、矢印Ｃ方向から見
た、図４において、幅整合装置１４０は、処理トレイ１
３０の両側に対向して配設された１対の第１、第２整合
部材１４１，１４２を備えている。第１、第２整合部材
１４１，１４２は、それぞれ、シートの両側を押圧して
幅整合するための、処理トレイ１３０の上面１３０ａに
対して垂直な整合面１４１ａ，１４２ａと、シート裏面
を支持するためのラック１４１ｂ，１４２ｂとを有して
いる。各ラック１４１ｂ，１４２ｂは、処理トレイ１３
０にシートＰの幅方向に延びて形成された１対のガイド
孔１３０ｂ，１３０ｃを通して下面側に突出している。

【００５３】すなわち、処理トレイ１３０の上面１３０
ａ側で各整合面１４１ａ，１４２ａは対向している。処
理トレイ１３０の下面側には、各ラック１４１ｂ，１４
２ｂがシートの幅方向（シートの整合方向）に移動でき
るように組み付けられている。

【００５４】そして、ラック１４１ｂ，１４２ｂには、
処理トレイ１３０の下部に設けられたピニオン１４３，
１４４が噛合している。ピニオン１４３，１４４は、駆
動モータＭ１４１，Ｍ１４２によって正逆回転するよう
になっている。ピニオン１４３，１４４が、駆動モータ
Ｍ１４１，Ｍ１４２によって正逆回転すると、第１、第
２の整合部材１４１，１４２は、それぞれに整合方向へ
移動することになる。第１、第２の整合部材１４１，１
４２に対しては、それぞれのホームポジションを検知す
る不図示の位置センサが配置されている。通常、第１の
整合部材１４１と第２の整合部材１４２は、図４に示す
ように、互いに最も離れた位置のホームポジションに待
機している。

【００５５】（揺動ガイド）図３において、揺動ガイド
１５０は、束排出ローラ対１８０の下部排出ローラ１８
０ａに当接する上部排出ローラ１８０ｂを支持して、支
持軸１５１に揺動自在に支持されている。揺動ガイド１
５０は、駆動モータＭ１５０によって回転する回転カム
１５２の回転によって揺動するようになっており、下部
排出ローラ１８０ａに上部排出ローラ１８０ｂを当接さ
せた閉口状態の位置がホームポジションになっている。
揺動ガイド１５０がホームポジションにいるか否かは、
不図示の位置センサによって検知されるようになってい
る。

【００５６】処理トレイ１３０上にシートＰが排出され
るとき、揺動ガイド１５０は、回転カム１５２の回転に
よって上方に持ち上げられて、下部排出ローラ１８０ａ
から上部排出ローラ１８０ｂが離間した開口状態になっ
て、後述する引き込みパドル動作に支障を与えないよう
にしている。また、処理トレイ１３０上で整合処理が終
了したシート束をスタックトレイ１９９上に排出すると
き、揺動ガイド１５０は、下方への揺動して、上部排出
ローラ１８０ｂでシート束を下部排出ローラ１８０ａに
押し付けて閉口状態になるようになっている。

【００５７】（ローレットベルト）ローレットベルト１
９０は、図６ないし図８に示すように、外周全面に滑り
止め用のローレット１９０ａが形成されて所要の径に形
成されている。ローレットベルト１９０は、径方向に変
形可能な弾性を有し、通常はほぼ真円になっている。ロ
ーレットベルト１９０は、第１排出ローラ対７間で処理
トレイ１３０側の排出ローラ７ａに巻き掛けられて回転
可能に支持されている。ローレットベルト１９０の下方
内周面には、遊動回転する遊動ころ１９１が接触してい
る。遊動ころ１９１は、引き込みパドル１６０の操作
時、および幅整合装置１４０の整合操作時、特に、引き
込みパドル１６０のシート引き込み操作に引き続いて行
われるシートの幅整合操作の開始時において、牽引用ア
クチュエータ１９２によって後端ストッパ部材１３１の
支持面１３１ａ側に牽引されるようになっている。ロー
レットベルト１９０は、遊動ころ１９１によってシート
ガイド１３０ｄより下流側に引き寄せられて図８、図９
で示すように変形し、後端ストッパ部材１３１へのシー
トＰの突き当てを妨害しないようになっている。牽引用
アクチュエータ１９２は、制御装置３１０Ａによって制
御されるようになっている。制御装置３１０Ａは、複写
機本体６内の各部を制御する制御装置３１０に接続され
ている。

【００５８】図５において、ローレットベルト１９０は
牽引用アクチュエータ１９２によって牽引されていない
とき、ローレットベルト１９０の下部が、シートガイド
１３０ｄから突出し、処理トレイ１３０の上面１３０ａ
に近接した近接位置（突出位置）にある。なお、各図に
おいて、ローレットベルト１９０と処理トレイ１３０と
の間は、図を明瞭にするため、広げてあるが、実際はも
っと狭くなっている。

【００５９】また、図８（ａ）に示すように、ローレッ
トベルト１９０は牽引用アクチュエータ１９２によって
牽引されると、シートガイド１３０ｄの内側へ入り込
み、処理トレイ１３０上のシートに接触しない退避位置
に変形するようになっている。

【００６０】第１排出ローラ対７から排出されたシート
Ｐは、シートの自重と、後述する引き込みパドル１６０
の回転と、ローレットベルト１９０の回転とによって、
シートＰの後端縁が各シートガイド１３０ｄによって下
方側へ案内されて、処理トレイ１３０上に落下する。そ
して、シートＰは、後端ストッパ部材１３１の突き当て
支持面１３１ａに突き当てられるまで、処理トレイ１３
０上を滑走する。

【００６１】処理トレイ１３０に排出されたシートは、
幅整合装置１４０により搬送直交方向に整合される（幅
整合される）。しかし、図６に示すようにシートが複数
枚積載されると、図７に示すように、ローレットベルト
１９０は、第２の整合部材１４２により幅寄せされるシ
ートＰ１に追従して、排出ローラ７ａ（図７には図示省
略していある）と排出ころ７ｂとのニップを支点に撓ん
で傾くが、それ以上のシートＰ１の幅寄せには追従する
ことができない。このため、シートＰ１とローレットベ
ルト１９０との間に滑りが生ずる。したがって、シート
Ｐ１とローレットベルト１９０との摺動抵抗に、シート
Ｐ１の腰が負けるとシートＰ１は、符号Ｐａで示すよう
に湾曲して膨らみ（最悪時は座屈する）、第１の整合部
材１４１まで移動できないことがある。この結果、シー
トの幅整合が確実に行われないことがある。

【００６２】そこで、シートの幅整合を行うときローレ
ットベルト１９０が負荷にならないように、制御装置３
１０Ａは、牽引用アクチュエータ１９２により所定量だ
けローレットベルト１９０を図６の右側に牽引して、図
８（ａ）の状態にし、処理トレイ１３０から退避させ
る。これによって、幅整合装置１４０は、シートＰの幅
整合を確実に行える。

【００６３】次ぎのシートが処理トレイ１３０上に排出
されるまでの時間が長い場合、制御装置３１０Ａは、ロ
ーレットベルト１９０による画像汚れと、ローレットベ
ルト１９０の摩耗とを防止するため、シートに接しない
位置までローレットベルト１９０を退避させる。そのタ
イミングは、たとえば第１排出ローラ対７からシートが
排出されてからローレットベルト１９０を所定量搬送後
で、抗することで支持面１３１ａに確実にシートを当接
させることができ、すなわち安定したシートの整合が可
能となる。

【００６４】処理トレイ１３０の上方端部には、束排出
ローラ対１８０を構成する下部排出ローラ１８０ａが配
置され、かつ揺動ガイド１５０の下面前端部には、下部
排出ローラ１８０ａに離接自在な他方の上部排出ローラ
１８０ｂが配置されている。これらの各排出ローラ１８
０ａ，１８０ｂは、駆動モータＭ１８０（図３参照）に
よって、正逆回転するようになっている。

【００６５】（引き込みパドル）図３において、引き込
みパドル１６０は、処理トレイ１３０の上方に配設され
た駆動軸１６１に設けられて、駆動モータＭ１６０によ
って適切なタイミングで図３において左回転するように
なっている。引き込みパドル１６０の長さは、駆動軸１
６１から処理トレイ１３０の上面１３０ａまでの距離よ
りも若干長めに設定されている。その引き込みパドル１
６０のホームポジションは、第１排出ローラ対７から処
理トレイ１３０上へのシートＰの排出の邪魔にならない
実線で示した位置である。

【００６６】引き込みパドル１６０がホームポジション
に待機した状態で処理トレイ１３０にシートＰが排出さ
れると、引き込みパドル１６０は左回転して、処理トレ
イ１３０上に排出されるシートＰ、ひいては該シートＰ
の後端縁が後端ストッパ部材１３１の突当て支持面１３
１ａに突き当てられるまで引き込む。その後、引き込み
パドル１６０は、所定時間を待って不図示の位置センサ
で検知されるホームポジションでタイミングよく停止す
る。

【００６７】次に、本実施形態のシート後処理装置１５
におけるシートＰの流れを説明する。

【００６８】（ノンソートモード時のシートＰの流れ）
ユーザーが、複写機１のシート排出モードの設定をノン
ソートに指定すると、図１０に示すように、シート後処
理装置１５の第１切り替えフラッパ１１がノンソートモ
ードパス２１側にシートＰを案内するように切り替えら
れる。この状態で、入口ローラ対１６、第１搬送ローラ
対１７、およびバッファローラ１８は、それぞれに矢印
方向に回転駆動されて、複写機１から排出されてくるシ
ートＰをシート後処理装置１５の本体４０内に取り込ん
でノンソートモードパス２１に向けて搬送する。そし
て、ノンソートモードパスセンサ３３によってシートＰ
の後端が検知されると、第２排出ローラ対９は、積載に
適した速度で回転駆動されて、サンプルトレイ２０１上
にシートＰを排出して積載する。

【００６９】（ステイプルソートモード時のシートＰの
流れ）ユーザーが、複写機のシート排出モードの設定を
ステイプルソートに指定すると、図１１に示すように、
シート後処理装置１５の第１切り替えフラッパ１１、お
よび第２切り替えフラッパ１９がソートモードパス２２
側にシートＰを案内するように切り替えられる。この状
態で、入口ローラ対１６、第１搬送ローラ対１７、およ
びバッファローラ１８はそれぞれに矢印方向に回転駆動
されて、複写機１から排出されてくるシートＰを、シー
ト後処理装置１５の本体４０内に取り込んでソートモー
ドパス２２に向けて搬送する。そして、シートは、排出
ローラ７ａに設けられたローレットベルト１９０と排出
ころ７ｂとによって処理トレイ１３０上に排出される。

【００７０】このとき、揺動ガイド１５０（図３参照）
は、上方に傾動して、束排出ローラ対１８０（図１１参
照）の上部排出ローラ１０８ｂを下部排出ローラ１８０
ａから離間させてある。また、このとき、出没トレイ１
７０は、突出位置に突き出されている。揺動ガイド１５
０と出没トレイ１７０とがこのような状態になっている
ことによって、第１排出ローラ対７によってシートＰを
処理トレイ１３０上に排出させても、シートＰの先端部
の垂れ下がりが防止される。このため、次に述べる戻り
不良等が生じることなく、処理トレイ１３０上でのシー
トＰの整合性を高めることができる。

【００７１】処理トレイ１３０上に排出されたシートＰ
は、自重によって後端ストッパ部材１３１（図３参照）
側へ戻り始める。また、シートＰは、ホームポジション
に停止していた引き込みパドル１６０（図８参照）の反
時計方向への左回転による引き込み力と、排出ローラ７
ａの排出方向への左回転にともなって同一方向に回転す
るローレットベルト１９０の引き込み力とを受けて、戻
り作用が助長される。シートＰは、後端が後端ストッパ
部材１３１に突き当てられると停止する。これにともな
って、引き込みパドル１６０は、回転を停止する。しか
し、排出ローラ７ａはジョブ終了まで回転を継続する。

【００７２】排出ローラ７ａがジョブ終了まで回転を継
続しているため、図６（ａ）に示すように、ローレット
ベルト１９０は引き込み方向に回転を継続して、シート
の後端が後端ストッパ部材１３１に突き当たるまでシー
トを搬送する。

【００７３】続いて、図６（ｂ）に示すように、第１の
整合部材１４１と第２の整合部材１４２の一方が、シー
トを搬送方向および引き込み方向と交差する方向に整合
位置まで往動移動する。このとき、突出位置（図６
（ａ））にあるローレットベルト１９０は、シートの後
端が後端ストッパ部材１３１に当接すると直ちに牽引用
アクチュエータ１９２によって、図８（ａ）に示すよう
に退避位置へと移動させられる。そして、整合部材１４
１（１４２）はシートを整合する方向の往動作を開始す
る。このとき、整合方向へ移動しているシートに、ロー
レットベルト１９０は接触することはない。

【００７４】仮に、ローレットベルト１９０が突出位置
にいると、シートの枚数（厚み）に比例するローレット
ベルト１９０の接触圧によって、シートが整合方向に移
動するときの摺動抵抗が増加して、シートが移動しにく
くなる。しかし、ローレットベルト１９０は、退避位置
へ移動しているため、整合のために移動するシートへの
負荷を加えることがない。したがって、シートは整合位
置まで円滑に移動することができる（図８（ｂ））。

【００７５】整合部材１４１（１４２）は、往動を終了
すると退避位置に戻る（復動する）。そして、ローレッ
トベルト１９０は、突出位置に移動し、再び、シートの
後端を後端ストッパ部材１３１に押し当てて整合性を保
つ。上記動作は、シート束の最終シートまで繰り返され
る。その後、ステイプラ１０１によるステイプル動作に
よるシート束の綴じ、揺動ガイド１５０を閉じた状態で
の、束排出ローラ対１８０によるシート束の排出動作に
よって、シート束がスタックトレイ１９９上に排出され
積載される。

【００７６】なお、上記説明において、ローレットベル
ト１９０は、退避位置において、処理トレイ１３０上の
シートに接触しないように、牽引用アクチュエータ１９
２によって牽引されるようになっているが、この退避位
置は、整合部材１４１（１４２）の移動の負荷にならな
い程度の軽圧で、シート面に接触していてもよい。この
とき、整合部材１４１の整合移動中も、シートにストッ
パ方向への押し付け力を加え続けることができるため、
シートの整合性が向上される。

【００７７】処理トレイ１３０上に排出されたシートＰ
の後端が後端ストッパ部材１３１に突き当たると牽引用
アクチュエータ１９２は、整合位置に負荷にならない退
避位置（図８）までローレットベルト１９０を後退させ
た後、整合部材１４１（１４２）がシートの幅整合を行
う。そして、次ぎのシートが処理トレイ１３０上に排出
される前に牽引用アクチュエータ１９２は、搬送方向の
整合が行えるようにローレットベルト１９０を突出位置
（図６）まで突出させる。

【００７８】さらに、処理トレイ１３０上に最後のシー
トが排出されたとき、整合部材１４１（１４２）による
シートの幅整合が終了する。その後、ローレットベルト
１９０は、シート束が排出のとき、負荷にならないよう
にシート面に接触しない束排出位置（図９）に牽引用の
アクチュエータ１９２によって移動させられる。シート
束の排出は、第１排出ローラ対７によって行われる。な
お、束排出位置は、ローレットベルト１９０が整合部材
１４１（１４２）の移動の負荷にならない程度の軽圧
で、シート面に接触している位置であってもよい。

【００７９】牽引用アクチュエータ１９２の牽引量は、 束排出位置（第１の位置））≧退避位置（第２の位置）
≧突出位置（第３の位置） の関係にある。

【００８０】以上の動作を図１２に示すタイムチャート
に基づいて説明する。まず、１枚目のシートが第１排出
ローラ対７によって排出されると（Ｔ１）、その１枚目
のシートは引き込みパドル１６０の作動（Ｔ２）によっ
て、処理トレイ１３０に積載される。そして、牽引用ア
クチュエータ１９２がローレットベルト１９０を突出位
置から退避位置に牽引する（Ｔ３）。ローレットベルト
１９０が退避位置に移動すると、整合部材１４２（１４
１）がシートの幅整合をするため、往動動作（Ｔ４）と
復動動作（Ｔ５）とをする。整合部材の幅整合動作が終
了すると、牽引用アクチュエータ１９２は、ローレット
ベルト１９０を突出位置に戻す（Ｔ６）。

【００８１】その後、２枚目のシートが送り込まれてく
る。２枚目のシートも１枚目のシートと同様にして処理
トレイ１３０上に積載されて整合される。最後のシート
が送り込まれてくると、引き込みパドル１６０が作動
し、牽引用アクチュエータ１９２がローレットベルト１
９０を退避位置に牽引する。そして、整合部材１４２
（１４１）が往動動作と復動動作とをする。その後、牽
引用アクチュエータ１９２は、ローレットベルト１９０
を束排出位置に牽引する（Ｔ（ｎ−２））。ローレット
ベルト１９０がシート束から完全に離れた後、揺動ガイ
ド１５０が下方に揺動して、シート束を束排出ローラ対
１８０で挟持し、束排出ローラ対１８０の回転（Ｔ（ｎ
−１））によって、シート束をスタックトレイ１９９上
に排出する。最後に、牽引用アクチュエータ１９２がロ
ーレットベルト１９０を突出位置に戻す（Ｔｎ）。

【００８２】上記説明においては、処理トレイ１３０に
１枚毎に排出されるシートのすべてに対し、シートの整
合に同期してローレットベルト１９０を退避移動させて
いるが、処理トレイ１３０に排出されたシートが、所定
数を超えたとき、ローレットベルト１９０の退避移動さ
せてもよい。つまり、処理トレイ１３０に積載されるシ
ートの厚みが薄く、最上位のシートと突出位置にあるロ
ーレットベルト１９０が接触しない枚数のときは、整合
の往復動時を含めて、常時、ローレットベルト１９０を
突出位置に保ったままであってもよい。処理トレイ１３
０に積載されるシートの枚数は、図１に示すシート検知
センサ３１により計数される。

【００８３】そして、シートの枚数が、ローレットベル
トとシートとが接触する枚数（所定枚数）を超えると、
前記説明と同様にして、整合部材１４１（１４２）の往
動動作に連動して、ローレットベルト１９０が退避す
る。

【００８４】シートの所定枚数は、排出されるシートの
カール量、ローレットベルト１９０と処理トレイ１３０
との隙間等を考慮してあらかじめ設定されている。この
場合、ローレットベルト１９０を退避移動させる回数が
減るため、ローレットベルト１９０を長期間使用するこ
とができる。また、稼動音を小さくすることができる。
ローレットベルト１９０を退避させる牽引用アクチュエ
ータ１９２の動作は、制御装置３１０Ａにより制御され
る。

【００８５】シート束をステイプルしている間は、処理
トレイ１３０上にシートを排出することができない。し
かし、複写機１の本体６からは、シートが順次送られて
きている。このため、シートを一旦、どこかに貯留して
おかなければならない。その貯留しておく場所がバッフ
ァパス２３である。

【００８６】すなわち、図１３に示すように、複写機１
から排出されてくるシートＰ１は、第２切り替えフラッ
パ１９の切り替え動作で、バッファローラ１８に巻き付
けられる。シートＰ１は、バッファパスセンサ３２から
所定の距離だけ進んだところで、バッファローラ１８の
停止によって待機する。次ぎのシートＰ２の先端が、入
口センサ３１から所定距離だけ進んだ地点で、図１３に
示すように、バッファローラ１８の回転にともない、１
枚目のシートＰ１よりも２枚目のシートＰ２の方が、所
定長さだけ先行して重ね合わされた状態で、図１４に示
すように、再びバッファローラ１８に巻き付ける。さら
に、３枚目のシートＰ３についても同様にバッファロー
ラ１８に巻き付ける。その後、図１６に示すように、第
２切り替えフラッパ１９を、再切り替えて、先端を所定
の長さだけずらして重ね合わせた３枚のシートＰ１，Ｐ
２，Ｐ３をソートモードパス２２に搬送させる。この時
点で、先行のシート束は、ステイプル処理（綴じ処理）
されて、スタックトレイ１９９上に排出されている。

【００８７】ここでは、図１７（ａ）に示すように、揺
動ガイド１５０が閉じられたまま、排出方向に正転して
いる束排出ローラ対１８０が、搬送されてくる３枚のシ
ートＰ１，Ｐ２，Ｐ３を一旦、受け取る。そして、図１
７（ｂ）に示すように、３枚のシートＰ１，Ｐ２，Ｐ３
の終端が第１排出ローラ対７を抜けて処理トレイ１３０
の上面１３０ａに接した時点において、束排出ローラ対
１８０が逆転して、３枚のシートＰ１，Ｐ２，Ｐ３を後
端ストッパ部材１３１に向けて処理トレイ１３０上を移
動させる。

【００８８】図１８（ａ）に示すように、３枚のシート
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の終端が、後端ストッパ部材１３１の
支持面１３１ａに突き当てられる以前、たとえば、間隔
ｂずつずれた３枚のシートＰの終端と後端ストッパ部材
１３１の支持面１３１ａとの間に間隔ａを残して接近し
た時点で、図１８（ｂ）に示すように、揺動ガイド１５
０を開いて束排出ローラ対１８０間を離間させる。

【００８９】そして、４枚目以降のシートＰは、１部目
の動作と同様にソートモードパス２２を通って処理トレ
イ１３０上に排出される。３部目以降は、２部目と同じ
動作を繰り返し、設定部数分相当にスタックトレイ１９
９上に積載して処理を終了する。

【００９０】このように、複数部のシート束をスタック
トレイ１９９に積載するとき、各シートは、搬送方向に
オフセットされている。つまり、シートＰ１に対してシ
ートＰ２が後端ストッパ部材１３１側にオフセットさ
れ、シートＰ２に対してシートＰ３が下流側にオフセッ
トされる。このオフセット状態は、シートの自重によっ
て後端ストッパ部材１３１側に処理トレイ１３０を滑り
降りて後端ストッパ部材１３１に当接して整合して解消
するとともにローレットベルト１９０の回転によって解
消される。３枚のシートＰ１、Ｐ２、Ｐ３が整合された
後、後続のシートは１枚ずつ処理トレイ１３０上に積載
されて整合される。

【００９１】ここで、シートＰの相互間のオフセット量
と揺動ガイド１５０のローラ対離間（上昇）開始タイミ
ングは、束排出ローラ対１８０間の戻し速度によるシー
トＰの整定時間にかかわっている。すなわち、複写機１
の処理能力によって決まるものである。ちなみに、本実
施形態のシート後処理装置１５では、シートＰの搬送速
度約７５０ｍｍ／ｓ、オフセット量ｂ＝約２０ｍｍ程
度、束排出ローラ戻し速度約５００ｍｍ／ｓにおいて、
束排出ローラの離間開始位置は、シートＰ１の終端が後
端ストッパ部材１３１面に突き当てられる約４０ｍｍ程
度（間隔ａの値）手前に達した時点にタイミングを設定
してある。

【００９２】なお、シート後処理装置１５は、スタック
トレイ１９９に排出されるシート束をシート排出方向に
対して交差する方向にオフセットしてスタックトレイ１
９９に積載することができるようになっている。シート
排出方向に対して交差する方向へのオフセットは、処理
トレイ１３０に積載されたシートの幅整合を行うとき、
幅整合の基準位置をシート束毎に変えることによって行
うことができる。

【００９３】以上のように、本実施形態のシート整合装
置は、シートが送り込まれてきてから排出するまでの各
状況に応じて、ローレットベルト１９０の位置を突出位
置、退避位置、束排出位置の３つの位置に変えて、シー
トになるべく接触しないようにしているため、ローレッ
トベルト１９０の摩耗を少なくして、ローレットベルト
の高寿命化を図ることができる。また、ローレットベル
トをシートに接触する機会を少なくすることによって、
シート幅の整合性を高めることができる。

【００９４】また、本実施形態のシート整合装置を備え
たシート後処理装置は、ステイプルユニットによって、
シート束を綴じるとき、シート整合装置によってシート
束が確実に整合されているため、シート束の端部が乱れ
た状態でシート束を綴じることがなく、シート束の綴じ
不良の発生を防止することができて、シート束の見栄え
を良くすることができる。

【００９５】さらに、本実施形態のシート後処理装置を
備えた、複写機は、シート後処理装置によるシート束の
綴じ不良の発生が少なくなることによって、画像形成し
たシートを無駄にすることがなくなり、その分、シート
の画像形成能率を高めることができる。

【００９６】なお、複写機は、シート後処理装置を装置
本体に装備することなく、シート整合装置を装備するこ
ともできる。この場合、複写機は、画像形成したシート
をシート整合装置によって整合して排出することがで
き、ユーザーがシート束を取り出しやすくすることがで
きる。

【００９７】

【発明の効果】本発明のシート整合装置は、シート搬送
回転体をシートの積載排出状態に応じて、３つの位置を
とるようにしたので、シート搬送回転体の摩耗を防止し
て長寿命化を図ることができるとともに、シート受け止
め手段へのシートの整合性と積載性を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の画像形成装置である複写機
の概略正面断面図である。

【図２】本発明の実施形態のシート後処理装置の概略正
面図である。

【図３】本発明のシート整合装置の概略正面図である。

【図４】図３において、矢印Ｃ方向から見た図である。

【図５】シート整合装置の動作説明用の図であり、ロー
レットベルトが牽引用アクチュエータによって牽引され
ていないときときの状態図である。

【図６】シート整合装置の動作説明用の図であり、シー
トが複数枚積載された状態の図である。 （ａ） シート整合装置の正面図である。 （ｂ） （ａ）の矢印Ｘ方向とは反対方向から見た図で
ある。

【図７】シート整合装置の動作説明用の図であり、ロー
レットベルトが、整合部材により幅寄せされるシートに
追従して、排出ローラと排出ころとのニップを支点に撓
んで傾いた状態の図である。

【図８】シート整合装置の動作説明用の図であり、ロー
レットベルトが牽引用アクチュエータによって牽引され
て、シートに接触しない退避位置に変形した状態の図で
ある。 （ａ） シート整合装置の正面図である。 （ｂ） （ａ）を右側から見た図である。

【図９】シート整合装置の動作説明用の図であり、ロー
レットベルトが、牽引用アクチュエータによって束排出
位置に牽引された状態の図である。

【図１０】シート後処理装置において、第１切り替えフ
ラッパがノンソートモードパス側にシートを案内するよ
うに切り替えられた状態の図である。

【図１１】シート後処理装置において、第１切り替えフ
ラッパ、および第２切り替えフラッパがソートモードパ
ス側にシートを案内するように切り替えられた状態の図
である。

【図１２】シート後処理装置における、シート整合動作
説明用のタイムチャートである。

【図１３】シート後処理装置において、複写機から排出
されてくるシートを第２切り替えフラッパの切り替え動
作で、バッファローラに巻き付けた状態を示す図であ
る。

【図１４】シート後処理装置において、複写機から排出
されてくる２枚目のシートをバッファローラに巻き付け
る以前の状態を示す図である。

【図１５】図１４に引き続いたシート後処理装置の動作
説明用の図であり、複写機から排出された１枚目と２枚
目のシートがバッファローラに巻き付き、３枚目のシー
トがバッファローラに巻き付ける以前の状態を示す図で
ある。

【図１６】図１５に引き続いたシート後処理装置の動作
説明用の図であり、第２切り替えフラッパを、再切り替
えて、先端を所定の長さだけずらして重ね合わせた３枚
のシートをソートモードパスに搬送させた状態の図であ
る。

【図１７】図１６に引き続いたシート後処理装置の動作
説明用の図である。 （ａ） 揺動ガイドが閉じられたまま、排出方向に正転
している束排出ローラ対が、搬送されてくる３枚のシー
トを一旦、受け取った状態の図である。 （ｂ） ３枚のシートの終端が第１排出ローラ対を抜け
て処理トレイの上面に接した時点において、束排出ロー
ラ対が逆転して、３枚のシートを後端ストッパ部材に向
けて処理トレイ上を移動させている状態の図である。

【図１８】図１７に引き続いたシート後処理装置の動作
説明用の図である。 （ａ） ３枚のシートの終端が、間隔ｂずつずれて、後
端ストッパ部材の支持面に突き当てられる状態の図であ
る。 （ｂ） 揺動ガイドを開いて束排出ローラ対間を離間さ
せた状態の図である。

【図１９】従来のシート整合装置の概略正面図である。

【符号の説明】

Ｄ 原稿 Ｐ シート Ｍ１４１ 駆動モータ Ｍ１４２ 駆動モータ Ｍ１５０ 駆動モータ Ｍ１６０ 駆動モータ Ｍ１８０ 駆動モータ １ 複写機（画像形成装置） ６ 複写機の本体（画像形成装置の本体） ７ 第１排出ローラ対（１対の回転体） ７ａ 排出ローラ ７ｂ 排出ころ １５ シート後処理装置 ４０ シート後処理装置の本体 １００ ステイプルユニット（シート処理手段） １０１ ステイプラ １２９ シート整合装置 １３０ 処理トレイ（シート積載手段） １３０ａ 上面 １３０ｄ シートガイド １３１ 後端ストッパ部材（受け止め手段） １３１ａ 支持面 １４０ 幅整合装置（シート整合手段） １４１ 第１の整合部材 １４１ａ 整合面 １４２ 第２の整合部材 １４２ａ 整合面 １５０ 揺動ガイド １６０ 引き込みパドル １８０ 束排出ローラ対（シート排出手段） １８０ａ 下部排出ローラ １８０ｂ 上部排出ローラ １９０ ローレットベルト（シート搬送回転体） １９０ａ ローレット（粗面） １９１ 遊動ころ（牽引手段） １９２ 牽引用アクチュエータ（牽引手段） １９９ スタックトレイ ２００ 画像入力部 ３００ 画像出力部 ３１０Ａ 制御装置 ８２２ 画像形成部（画像形成手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平井 克明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC02 AC03 AC05 BA04 BG04 BG11 BH03 BH05 BH07 BH08 DA01 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA39

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出されたシートが積載されるシート積
   載手段と、 前記シート積載手段に積載された前記シートの上面に接
   触し回転して前記シートを前記シートの排出方向の上流
   側に移動させる弾性変形可能なシート搬送回転体と、 前記シート搬送回転体を前記シートから離れる方向に牽
   引する牽引手段と、 前記シート搬送回転体によって前記シートの排出方向の
   上流側に移動させられた前記シートを受け止めるシート
   受け止め手段と、 前記シート積載手段に積載された前記シートの前記排出
   方向に沿った端部の整合を行うシート整合手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートを排出するシー
   ト排出手段と、備え、 前記シート搬送回転体は、前記シート積載手段に前記シ
   ートが排出されるとき前記シートに接触しない第１の位
   置と、前記シート整合手段によって前記シートが整合さ
   れるとき前記シートの整合の阻害にならない第２の位置
   と、前記シート排出手段によって前記シートが排出され
   るとき前記シートの排出の阻害にならない第３の位置と
   に、前記牽引手段によって牽引されることを特徴とする
   シート整合装置。
2. 【請求項２】 前記第２の位置と前記第３の位置は、前
   記シート搬送回転体が前記シートに接触しない位置であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のシート整合装置。
3. 【請求項３】 前記牽引手段が前記シート搬送回転体を
   牽引する量は、前記第１の位置、前記第２の位置、前記
   第３の位置の順に多くなることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のシート整合装置。
4. 【請求項４】 前記シート搬送回転体は、無端状のベル
   トであることを特徴とする請求項１ないし３の内、いず
   れか１項に記載のシート整合装置。
5. 【請求項５】 前記ベルトは、１対の回転体に内周と外
   周とが挟まれて回転することを特徴とする請求項１ない
   し４の内、いずれか１項に記載のシート整合装置。
6. 【請求項６】 前記シート搬送回転体が前記シートに接
   触する面は、粗面であることを特徴とする請求項１ない
   し５の内、いずれか１項に記載のシート整合装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６の内、いずれか１項に
   記載のシート整合装置と、 前記シート整合装置によって整合されたシート束に処理
   を施すシート処理手段と、 を備えたシート後処理装置。
8. 【請求項８】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、 前記画像形成手段によって画像が形成された前記シート
   を整合する請求項１ないし６の内、いずれか１項に記載
   のシート整合装置と、 を備えた画像形成装置。
9. 【請求項９】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、 前記画像形成手段によって画像が形成された前記シート
   を整合する請求項１ないし６の内、いずれか１項に記載
   のシート整合装置と、 前記シート整合装置によって整合されたシート束に処理
   を施すシート処理手段と、 を備えた画像形成装置。