JPH1081434A - シート材給送装置、及び該シート材給送装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート材の斜行と折れとを防止する。 【解決手段】シート厚信号出力手段２００がシート材の
厚さに応じた信号を出力すると、ループ量制御手段２０
１は、この信号を受けて、厚手のシート材の場合にはル
ープ量を減少させる。これにより、シート材の折れが防
止される。また、薄手のシート材の場合には、ループ量
制御手段２０１はループ量を増加させる。これにより、
シート材の斜行を補正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、原稿
や記録紙等のシート材を給送するシート材給送装置、及
び該シート材給送装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置は、原稿や記録紙等のシート材を給送するシ
ート材給送装置を備えている。

【０００３】図１は、画像形成装置の一例としてカラー
複写機の構造を示す断面図である。

【０００４】このカラー複写機Ｃ₁ は、トナー像を坦持
する感光ドラム１を備えており、感光ドラム１の右方に
はシート材Ｐを吸着保持して、トナー像を転写せしめる
転写ドラム６が配置されている。また、この転写ドラム
６の右方にはシート材給送装置Ｄ₁ が配置されており、
転写ドラム６にシート材Ｐを供給するように構成されて
いる。

【０００５】ところで、このシート材給送装置Ｄ₁ はレ
ジストローラー対（レジスト手段）４１，４２を備えて
いるが、このレジストローラー対４１，４２は、上流側
（図示右側）からシート材Ｐが給送されてくるタイミン
グでは回転を停止してシート材Ｐの給送経路を閉塞し、
シート材Ｐにループを形成してその斜行を除去するよう
になっている。また、このレジストローラー対４１，４
２は、感光ドラム１にトナー像が形成されるタイミング
と同期して回転駆動されて、シート材Ｐを下流側（転写
ドラム６の側）に給送するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来装
置においてはループ量をシート厚にかかわらず一定とし
ていたため、シート材先端からレジストローラー対４
１，４２に加えられる押力はシート厚に比例して強くな
る。そして、このレジストローラー対４１，４２にはブ
レーキ機構が取り付けられていないため、シート材が厚
過ぎると、シート材の先端が、レジストローラー対４
１，４２を押圧して連れ回りさせながら下流側に突出
し、斜行補正がなされないという問題があった。

【０００７】なお、このような問題を解決するには、レ
ジストローラー対４１，４２が連れ回りしないようにブ
レーキ機構を取り付ければ良いが、その場合には装置が
コストアップしてしまうという問題があった。

【０００８】また、上述のようにレジストローラー対４
１，４２が連れ回りされなくとも、厚手のシート材場合
には折れが発生するという問題があった。

【０００９】さらに、ループ量をこのような折れが発生
しないような範囲とし、かつシート材の厚さにかかわら
ずループ量を一定とした場合には、薄手のシート材の場
合にはループ量が不足して斜行補正がなされないという
問題があった。

【００１０】一方、このような斜行補正が行なわれる場
合のシート材の先端位置（レジストローラー対４１，４
２のニップ部に侵入するシート材の先端位置）は、図２
に示すようにシート材の厚さ（坪量）に応じて変化す
る。ここで、図３は、シート材先端位置とシート材の厚
さ（坪量）との関係を示す図であるが、この図より、シ
ート材先端位置はシート材の厚さ（坪量）に比例して変
化し、坪量が５０ｇ／ｍ² のシート材と２５０ｇ／ｍ²
のシート材とでは約１mm程度異なることが理解できる
（なお、シート材先端位置は、坪量が５０ｇ／ｍ² のシ
ート材の先端位置を０としている。）。したがって、シ
ート厚が異なる場合には、シート材に対する画像の副走
査位置がずれてシート材の同期が取れなくなり、画像品
位を損なってしまうという問題が生ずる。

【００１１】なお、このような問題を解決するには、別
個のシャッタ機構を設けてシート材の厚みにかかわらず
一定の同期を取るようにすれば良いが、その場合には装
置の構造が複雑になったり、価格が上昇してしまうとい
う問題がある。

【００１２】そこで、本発明は、シート材の厚さにかか
わらず斜行を確実に防止するシート材給送装置、及び該
シート材給送装置を備えた画像形成装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１３】また、本発明は、シート材の折れを防止す
るシート材給送装置、及び該シート材給送装置を備えた
画像形成装置を提供することを目的とするものである。

【００１４】さらに、本発明は、小型で安価なシート材
給送装置、及び該シート材給送装置を備えた画像形成装
置を提供することを目的とするものである。

【００１５】またさらに、本発明は、シート材の厚みに
かかわらず画像のズレを防止する画像形成装置を提供す
ることを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、回転を停止することによりシ
ート材の給送経路を閉塞して上流側から給送されてくる
シート材にループを形成しその斜行を除去すると共に、
所定のタイミングで回転して前記シート材を下流側に給
送するレジスト手段と、前記シート材の厚さに応じた信
号を出力するシート厚信号出力手段と、該シート厚信号
出力手段からの信号に応じてループ量を制御するループ
量制御手段と、を備えたシート材給送装置であって、厚
手のシート材の場合には、薄手のシート材の場合に較べ
てループ量を減少させる、ことを特徴とする。

【００１７】また、本発明は、回転を停止することによ
りシート材の給送経路を閉塞して上流側から給送されて
くるシート材にループを形成しその斜行を除去すると共
に、所定のタイミングで回転して前記シート材を下流側
に給送するレジスト手段、前記シート材の厚さに応じた
信号を出力するシート厚信号出力手段、及び該シート厚
信号出力手段からの信号に応じてループ量を制御するル
ープ量制御手段、からなるシート材給送装置と、前記レ
ジスト手段によって給送されるシート材に画像を形成す
る画像形成手段と、を備えてなる画像形成装置であるこ
とを特徴とする。

【００１８】なお、以上構成に基づき、厚手のシート材
を給送する場合には、薄手のシート材を給送する場合に
較べてループ量は減少されるため、シート材の折れが防
止されると共に、斜行補正が確実になされる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２０】まず、本発明の第１の実施の形態につい
て、図４乃至図９に沿って説明する。

【００２１】図４は、画像形成装置の一例として、カラ
ー複写機の全体構成を示す断面図である。

【００２２】このカラー複写機Ｃ₂ は、トナー像を坦持
する感光ドラム（画像形成手段）１を備えており、感光
ドラム１は、回転自在に支持されると共に反時計回りに
回転するように構成されている。

【００２３】また、この感光ドラム１の図示左側には、
該ドラム１に対向するように一次帯電器２が配置されて
おり、感光ドラム１の表面が均一に帯電されるように構
成されている。さらに、感光ドラム１の上方には、レー
ザビーム走査装置等の光学系３が配置されており、色分
解された光像又はこれに相当する光線Ｌを所定のタイミ
ングで感光ドラム１の表面に結像して、該表面に静電潜
像を形成するように構成されている。

【００２４】さらに、感光ドラム１の下方には、水平方
向に移動可能な水平移動式現像装置４が配置されてい
る。この現像装置４は、４色（例えば、マゼンタ色、シ
アン色、イエロー色、ブラック色）の現像剤を格別に収
納する４個の現像器４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４ＢＫを備えて
おり、これらの現像器４Ｍ，…は、不図示の移動機構に
よって水平方向に移動するようになっている。そして、
上述のように感光ドラム１の表面に静電潜像が形成され
ると、所望色の現像器４Ｍ，…が感光ドラム１に対峙す
る位置まで移動され、トナーを感光ドラム１に飛翔させ
てトナー像を形成するように構成されている（詳細は後
述）。

【００２５】またさらに、感光ドラム１の右側には、転
写ドラム６が、感光ドラム１の表面に接触した状態に、
或いは僅かに離れた状態にて該ドラム１に対峙するよう
に配置されており、感光ドラム１の表面に形成されたト
ナー像が転写ドラム６に転写されるように構成されてい
る（詳細は後述）。

【００２６】また、感光ドラム１の上側には除電器２７
が配置されて、感光ドラム１の表面の静電荷を取り除く
ように構成されており、また除電器２７の左方にはクリ
ーニングブレード２８が配置されて、感光ドラム１の表
面に残留したトナーを取り除くように構成されている。

【００２７】次に、転写ドラム６、及び転写ドラム６の
周囲に配置された機器について説明する。

【００２８】転写ドラム６は、図５に詳示するように、
離間させかつ同心的に配置された一対のリング状部材６
ｂ，６ｂと、これらのリング状部材６ｂ，…を一体的に
結合する連結部材（不図示）と、これらのリング状部材
６ｂ，…に円筒状に巻装された、シート状の誘電体材で
ある転写材坦持シート６ａと、によって構成されてお
り、この転写ドラム６は、回転自在に支持されると共
に、不図示の駆動手段によって時計回りの方向に回転す
るように構成されている。

【００２９】そして、転写ドラム６の右下方にはガイド
２１，２２が配置されており（図４参照）、シート材Ｐ
が１枚ずつ供給されるように構成されている。このう
ち、下側のガイド２２は、図６に詳示するように、軸Ａ
の回りに回転自在に支持されていると共に、軸Ａに外嵌
されたコイルバネ２２２によって時計回りの方向に付勢
されている。また、このガイド２２の上方には、不図示
の駆動手段によって回転駆動される偏心カム２２１が配
置されており、ガイド２２は、カム２２１の駆動に伴っ
て反時計回りに揺動されるように構成されている。

【００３０】一方、ガイド２２の端部には、電荷を注入
する導電体ローラー２０が回転自在に支持されており、
この導電体ローラー２０は、コイルバネ２２２と偏心カ
ム２２１との働きによって、転写ドラム６（転写材坦持
シート６ａ）に外接する位置と、該ドラム６から離間し
た位置とを選択的に取るように構成されている。なお、
導電体ローラー２０は、同図に示すように、シート材Ｐ
の後端がローラー２０を通過するタイミングで退避する
ようになっている。

【００３１】さらに、転写ドラム６の内部には、該ドラ
ム６を挟んでローラー２０と対峙するように吸着用コロ
ナ帯電器１９が配置されており、これらの導電体ローラ
ー２０と吸着用コロナ帯電器１９とによって電荷を与
え、給送されてきたシート材Ｐを転写ドラム６に吸着さ
せるように構成されている（以下、吸着用コロナ帯電器
１９や導電体ローラー２０が配置された位置を“吸着位
置”とする）。

【００３２】一方、転写ドラム６の内部には、該ドラム
６を挟んで感光ドラム１と対峙するように転写用コロナ
帯電器７が配置されており（以下、転写用コロナ帯電器
７が配置された位置を“転写位置”とする）、感光ドラ
ム１のトナー像を転写するようになっている。

【００３３】また、転写ドラム６の上側には、該ドラム
６を挟んで２つのコロナ帯電器１０，１１がドラム６の
内外に配置されており、転写ドラム６の除電を行なうよ
うになっている。さらに、これらの帯電器１０，…の下
流側においては分離用ブレード１４が揺動可能に配置さ
れており、所定信号を受けた分離用ブレード１４が転写
ドラム６に外接することにより、転写ドラム６に吸着さ
れたシート材Ｐを分離するように構成されている。

【００３４】またさらに、この分離用ブレード１４の近
傍には、押し当てコロ１２，１３が転写ドラム６を挟む
ようにして配置されており、該ドラム６に吸着保持され
たシート材Ｐを分離するようになっている。

【００３５】また、この分離用ブレード１４の近傍には
コロナ放電器２９が配置されており、ＡＣ放電によっ
て、シート材Ｐが転写ドラム６から分離される際に起こ
る剥離放電による画像の乱れを防止するようになってい
る。

【００３６】さらに、これら分離用ブレード１４の下流
側には、転写材坦持シート６ａの外面をクリーニングす
るためのブラシローラー１５が配置されており、転写ド
ラム６の内部には、該ドラム６を挟んでブラシローラー
１５に対向するようにコロナ放電器やブラシ式除電器１
６が配置されて、付着力（クーロン力の残留及びファン
デルワールス力）を除去するように構成されている。

【００３７】一方、上述した転写ドラム６の右方には、
転写ドラム６にシート材Ｐを供給するためのシート材給
送装置Ｄ₂ が配置されている。以下、このシート材給送
装置Ｄ₂ について説明する。

【００３８】シート材給送装置Ｄ₂ は、カラー複写機Ｃ
₂ の右側部に着脱自在に支持された上下２段のカセット
３０，３１を備えており、さらに上側カセット３０の上
方には手差しトレイ３４が配置されている。

【００３９】また、各カセット３０，３１並びに手差し
トレイ３４には、ピックアップローラー３２，３３や手
差しローラー対３５が配置されており、シート材Ｐを複
写機内部に給送するようになっている。さらに、これら
のカセット３０，３１並びに手差しトレイ３４のシート
材搬送方向下流側には搬送ローラー対３７，３８や搬送
ローラー対３９，４０が配置されており、その下流側に
は引き抜きローラー対１００，１０１がそれぞれ配置さ
れている。なお、搬送ローラー対３７，…がリタード方
式の場合、分離能力がある為、給送されるシート材Ｐの
後端がローラー対３７，…を通過するまで回転し続ける
ように構成され、搬送ローラー対３７，…がデュプロ方
式の場合は、給送されるシート材Ｐの先端が引き抜きロ
ーラー対１００，１０１に挟持された時点で停止するよ
うに構成される。また、本実施の形態においては、いわ
ゆる転写ズレを防止すべく、ピックアップローラー３
２，３３や搬送ローラー３７，３８の駆動力を所定のタ
イミングにて解除するように構成されている。なお、こ
のようにピックアップローラー３２，３３等の駆動力を
解除した場合、厚手のシート材において搬送力が不十分
となるが、本実施の形態においては引き抜きローラー対
１００，１０１によって搬送力を補っている。

【００４０】そして、さらに下流側にはレジストローラ
ー対（レジスト手段）４１，４２や上述したガイド２
１，２２が配置されている。このレジストローラー対４
１，４２は、上流側からシート材Ｐが給送されてくるタ
イミングではその回転を停止してシート材の給送経路を
閉塞し、シート材Ｐにループを形成してその斜行を除去
するように構成されている。また、レジストローラー対
４１，４２は、所定のタイミングで回転してシート材Ｐ
を下流側に給送するようになっている。

【００４１】ところで、本実施の形態に係るカラー複写
機Ｃ₂ は、シート材の厚さに応じた信号を出力するシー
ト厚信号出力手段２００を備えており、このシート厚信
号出力手段２００にはループ量制御手段２０１が接続さ
れている。そして、このループ量制御手段２０１は、シ
ート厚信号出力手段２００からの信号に応じて、レジス
トローラー対４１，４２にて形成されるループのループ
量を、シート材Ｐの坪量が１５０ｇ／ｍ² 以下の場合に
は４，５mmとなるように制御し、１５０ｇ／ｍ² 以上の
場合には３mmとなるように制御する。なお、このループ
量の制御は、引き抜きローラー対１００，１０１の駆動
を停止するタイミングを変えることにより行なう。

【００４２】なお、このシート厚信号出力手段２００と
しては、(1) 複写機Ｃ₂ の操作部に設けたシート厚選
択ボタン（手動スイッチ）、(2) シート材の給送経路
に設けたシート厚検知センサ、のいずれを用いてもよ
い。

【００４３】また、(1) のシート厚選択ボタンは、例え
ば１５０ｇ／ｍ² 以下のシート材用の普通紙ボタンと、
１５０ｇ／ｍ² 以上のシート材用の厚紙ボタンの２種類
のボタンによって構成しても良く、さらに細かくして３
種類以上のボタンで構成するようにしてもよい。

【００４４】図７は、上記(2) のシート厚検知センサの
一例を示す図である。このシート厚検知センサ（シート
厚信号出力手段）Ｓは、軸５２の回りに回動可能に支持
されたアーム５３を備えており、このアーム５３はコイ
ルスプリング５４によって時計回りに付勢されて、その
下端がガイド５６に付勢されている。また、アーム５３
の他端近傍には反射型のフォトセンサ５５が設けられて
おり、アーム５３の回転量を検知するように構成されて
いる。そして、ガイド５６に沿ってシート材Ｐが給送さ
れると、アーム５３は反時計回りにシート材Ｐの厚みに
応じた角度だけ回転するが、その回転量がフォトセンサ
５５にて検知されることに基づき、シート材Ｐの厚みが
識別されるようになっている。

【００４５】図８は、シート材の坪量とループ量との関
係を示した図である。符号Ａは、厚いシート材であって
も折れは発生しない代わりに、薄いシート材の場合には
斜行が取れない領域を示している。また、符号Ｂは、薄
いシート材の場合であっても斜行が取れるかわりに、厚
いシート材の場合には折れが発生する領域を示してい
る。さらに、符号Ｃは、折れの発生を防止でき、かつ斜
行が取れる領域を示している。

【００４６】なお、この図より、坪量が増加すればする
程（すなわち、シート厚が厚い程）ループ量が小さくて
も斜行の補正が可能となることが理解できる。その理由
は、 ＊ 斜行補正は、シート材に強制的にループを形成して
その復元力を利用して行うものであり、この斜行補正に
必要な復元力は、シート材の厚い薄いにかかわらず理論
的にはほぼ一定である。 ＊ 一方、シート厚が厚い程そのコシは強くなり、斜行
補正に必要な復元力は、小さなループ量で得られる。こ
とにあると考えられる。つまり、シート厚が厚ければ、
少しのループを形成しただけで、十分な復元力が発生
し、斜行補正が可能となるからである。

【００４７】ここで、シート材Ｐの給送はレジストロー
ラー対４１，４２が支配するが、シート材Ｐの給送スピ
ードを転写ドラム６の回転速度に完全に一致させること
は極めて困難である。したがって、本実施の形態におい
ては、レジストローラー対４１，４２は、シート材Ｐの
先端が転写ドラム６に吸着されると同時に離間するよう
に構成されている。

【００４８】ところで、モーターの速度精度、ローラー
の加工精度の向上により転写ドラム６とレジストローラ
ー対４１，４２間の速度のばらつきも考慮しても１％以
内に収めることが可能となった。したがって、転写ドラ
ム６の速度が１５０mm／ｓ、レジストローラー対４１，
４２の速度が１５１mm／ｓとしてもＡ３（４２０mm×２
９７mm）サイズの紙を搬送しても、転写ドラム６とレジ
ストローラー対４１，４２間の速度差により生じるルー
プ量は３mm以内となる。そうした場合、ループが生じて
もループ吸収できるガイド形状であれば、坪量が約１２
０ｇ／ｍ² 未満のシート材に対しては、開放は必要な
い。また、坪量が１２０ｇ／ｍ² 以上のシート材であっ
ても引き抜きローラー対１００，１０１から吸着位置ま
で１００mm以上でかつレジストローラー対４１，４２を
２mm以上開放した状態で引き抜きローラー対１００，１
０１を回転し続ければ転写ドラム６と引き抜きローラー
対１００，１０１間のシート材のループによる押力が転
写に影響を及ぼさないので、引き抜きローラー対１０
０，１０１及び搬送ローラーを開放する必要がない。ま
た、レジストローラー対４１，４２を２mm以上開放した
場合は、レジストローラー対４１，４２の上下ギアのか
み合いが完全に外れてしまうため開放状態を終えた時に
かみあい不良を起こすことが懸念される。しかしなが
ら、開放状態を終えた後にギアを１／４回転以上させた
後回転を加えることにより、ギアは完全にかみ合い、か
つレジストローラー対の圧も安定状態になる効果があ
る。

【００４９】次に、転写ドラム６から装置外部にシート
材Ｐを搬出するシート材搬出系について説明する。

【００５０】転写ドラム６の右上方（分離ブレード１４
の近傍）にはコンベア１７が配置されており、分離ブレ
ード１４にて分離したシート材Ｐを搬送するように構成
されている。また、その下流側（図示右側）には、定着
ローラー対からなる定着器１８が配置されており、シー
ト材Ｐ上に転写されたトナー像を定着するように構成さ
れている。

【００５１】次に、カラー画像を形成する際における本
実施の形態の作用について説明する。

【００５２】いま、カラー複写機Ｃ₂ を起動すると、感
光ドラム１の表面が一次帯電器２によって一様に帯電さ
れる。次に、光学系３によって、例えばグリーンフィル
タを通したカラー像が照射され、感光ドラム１の表面に
は、マゼンタ成分を主体とした静電潜像が形成される。

【００５３】一方、マゼンタ色現像剤を収納する現像器
４Ｍは、感光ドラム１に対向する位置まで他の現像器４
Ｃと共に水平移動され、該位置にて昇降される。その結
果、マゼンタ色現像剤は感光ドラム１に飛翔し、感光ド
ラム１の表面にはマゼンタ色のトナー画像が形成され
る。同様にして、他の色の現像剤も感光ドラム１に順次
付着され、該ドラム１上にはカラーのトナー像が形成さ
れる。

【００５４】一方、オペレータからの指示に伴って、手
差しローラー対３５，３６、ピックアップローラー３
２、又はピックアップローラー３３のいずれか一つが回
転駆動され、所望サイズのシート材Ｐが、手差しトレイ
３４、或はカセット３０又は３１から１枚だけ送り出さ
れる。図９は、カセット３０からシート材Ｐが給送され
る様子を示した図であるが、所定の信号が送られると、
同図(a) に示すようにピックアップローラー３２が退避
位置から破線で示す位置まで移動し、最上位のシート材
Ｐを１枚だけ送り出す。なお、このピックアップローラ
ー３２によるシート材送り量はシート材Ｐの先端が搬送
ローラー対３７，３８のニップに侵入するまでであり、
それ以降は再び退避する（同図(b) 参照）。ここで、ピ
ックアップローラー３２が回転するタイミングは、搬送
ローラー対３７，３８が回転するタイミングと同時であ
る。また、このピックアップローラー３２は、退避位置
において回転していても良く、停止していても良い。な
お、本実施の形態では、円柱形状で、かつ退避可能なピ
ックアップローラー３２としたが、もちろんこれに限る
必要はなく、半円柱形状で、かつ回転制御が可能なピッ
クアップローラーとしても良い。

【００５５】そして、送り出されたシート材Ｐは、搬送
ローラー３７，３８と引き抜きローラー１００，１０１
とによってレジストローラー対４１，４２まで給送され
る。このとき、レジストローラー対４１，４２は駆動を
停止しているため、給送されたシート材Ｐは、先端がレ
ジストローラー対４１，４２に押し当てられてループを
形成し、その斜行が除去される（同図(c) 参照）。

【００５６】次に、所定のタイミングでレジストローラ
ー対４１，４２が回転駆動されると、図６に示す偏心カ
ム２２１が半回転して導電体ローラー２０を転写ドラム
６に当接せしめ、この導電体ローラー２０は、転写ドラ
ム６に従って従動回転を始める。また、これと同時に吸
着用コロナ帯電器１９が起動され、レジストローラー対
４１，４２によって送り出されてきたシート材Ｐは、こ
れらのローラー２０や帯電機１９によって転写ドラム６
に吸着される。なお、導電体ローラー２０は、上述した
ように、シート材Ｐの後端がローラー２０を通過するタ
イミングで退避する（図６参照）。

【００５７】なお、シート材Ｐの先端縁がレジストロー
ラー対４１，４２のニップ部を僅かに通過した時点で
は、小サイズのシート材であっても、その後端部は、停
止されている搬送ローラー対３７，３８によって挟持さ
れるようになっている。

【００５８】一方、転写ドラム６に吸着保持されたシー
ト材Ｐは、該ドラム６の回転に伴って時計回りに搬送さ
れ、転写位置にてトナー像の転写を受ける。

【００５９】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００６０】本実施の形態によれば、坪量が１５０ｇ／
ｍ² 以上のシート材Ｐの場合には、ループ量を３mmと小
さくする。これにより、停止しているレジストローラー
対４１，４２を回転するような力は発生せず、シート材
先端はレジストローラー対４１，４２によって確実に位
置決めされて、その斜行補正が可能となる。

【００６１】また、発明が解決しようとする課題にて説
明したようなブレーキ機構が不要となるため、取り付け
スペースを確保する必要もなく、装置のコストアップを
防止できる。

【００６２】さらに、該取り付けスペースのために、レ
ジストローラー対４１，４２と引き抜きローラー対１０
０，１０１との間の距離を大きくする必要がなく、シー
ト材に折れやシワ等が発生することもない。

【００６３】またさらに、厚手のシート材の場合には上
述のようにループ量を小さくするため、シート材の折れ
を防止できる。また、薄手シート材の場合にはループ量
を大きくするため、その斜行補正が可能となる。

【００６４】ここで、図８によれば、シート材の厚さに
かかわらずループ量を３．５mmで一定にすれば（該ルー
プ量をシート材の厚さに応じて変更しなくとも）、上述
の効果（シート材の折れ及び斜行の防止）が得られるこ
ととなる。しかし、実際には、引き抜きローラー対１０
０，１０１の駆動停止タイミングの制御に多少のバラツ
キが生じることからループ量の正確な制御は困難で、ル
ープ量を一定にしただけでは上述の効果を得ることはで
きない。ここに、本発明の意義がある。

【００６５】なお、上述した実施の形態では、搬送ロー
ラー対３７，３８とレジストローラー対４１，４２との
間に引き抜きローラー１００，１０１を配置するものと
したが、坪量が１６０ｇ／ｍ² 以下のシート材のみを用
いる場合にはこのような引き抜きローラー１００，１０
１は不要である。

【００６６】ついで、本発明の他の実施の形態について
説明する。

【００６７】本実施の形態に係るカラー複写機は、画像
形成タイミング制御手段又は回転駆動タイミング制御手
段を備えている。このうち、画像形成タイミング制御手
段は、感光ドラム１に画像を形成するタイミングを制御
するものであり、回転駆動タイミング制御手段は、レジ
ストローラー対（レジスト手段）４１，４２の回転駆動
タイミングを制御するものである。そして、これらの制
御手段は、シート厚信号出力手段からの信号に応じてそ
れぞれのタイミングを制御して、シート厚さにかかわら
ず画像のズレを防止するように構成されている。

【００６８】つまり、レジストローラー対４１，４２に
て規定されるシート材の先端位置は、５０ｇ／ｍ² のシ
ート材と２５０ｇ／ｍ² のシート材とでは上述したよう
に約１mm程度異なるが（図３参照）、１５０ｇ／ｍ² 以
下のシート材についてはシート材の先端位置が０．５mm
シフトするようにレジストローラー対の駆動開始タイミ
ング又は光学系３の発光タイミングを変えるようになっ
ている。

【００６９】例えば、潜像形成スピード１５０mm／ｓに
セットされ、レジストローラー搬送スピードが１５１mm
／ｓにセットされている場合、１５０ｇ／ｍ² 以下のシ
ート材の場合、それ以上のシート材の場合よりもレジス
トローラー対４１，４２の駆動開始タイミングを３３．
１ｍｓだけ遅らせるようにする。また、光学系３の発光
タイミングで制御する場合は、１５０ｇ／ｍ² 以下のシ
ート材の場合、それ以上のシート材の場合よりも該タイ
ミングを３３．３ｍｓだけ遅らせるようにする。

【００７０】なお、シート厚信号出力手段としては、
(1) 複写機の操作部に設けたシート厚選択ボタン、
(2) シート材の給送経路に設けたシート厚検知センサ
Ｓ、のいずれを用いてもよい。

【００７１】次に、本実施の形態の作用効果について説
明する。

【００７２】本実施の形態によれば、シート材の厚みに
かかわらず画像の副走査位置をほぼ一定にして画像のズ
レを防止できる。

【００７３】また、このようなズレを防止するためのシ
ャッタ機構を別途設ける必要がなく、装置の構造が複雑
になったり、価格が上昇してしまうことを回避できる。

【００７４】なお、上述した実施の形態では、レジスト
ローラー対４１，４２の駆動開始タイミングや、光学系
３の発光タイミングを、１５０ｇ／ｍ² の坪量を境とし
て２段階に分けて制御したが、もちろんこれに限る必要
はなく、３段階又はそれ以上に分けて制御するようにし
てもよい。

【００７５】また、上述した実施の形態では、レジスト
ローラー対４１，４２の駆動開始タイミングや、光学系
３の発光タイミングを、厚手のシート材を基準として、
薄手のシート材を給送する場合に遅らせるような制御を
行なったが、もちろんこれに限る必要はなく、薄手のシ
ート材を基準として、厚手のシート材を給送する場合に
これらのタイミングを早めるような制御を行なうように
してもよい。

【００７６】さらに、上述した実施の形態では、感光ド
ラム１や転写ドラム６を利用して画像を形成するものと
したが、もちろんこれに限る必要はなく、インクジェッ
ト方式の記録部によって画像を形成するようにしてもよ
い。但し、その場合には、インクの吐出タイミングやシ
ート材の給送タイミングをシート材の厚さに応じて変更
する必要がある。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
厚手のシート材の場合には、薄手のシート材の場合に較
べてループ量を減少させるようにしたため、レジスト手
段を回転させるような力は発生せず、シート材先端はレ
ジスト手段によって確実に位置決めされて、その斜行補
正が可能となる。

【００７８】また、レジスト手段にブレーキ機構を設け
る必要がないことから、その取り付けスペースを確保す
る必要もなく、装置のコストアップを防止できる。

【００７９】さらに、厚手のシート材の場合には上述の
ようにループ量を小さくするため、シート材の折れを防
止できる。また、薄手シート材の場合にはループ量を大
きくするため、その斜行補正が可能となる。

【００８０】また、画像形成手段に画像を形成するタイ
ミングを制御する画像形成タイミング制御手段を設ける
と共に、シート厚信号出力手段からの信号に応じて前記
タイミングを制御するようにした場合には、シート厚さ
にかかわらず画像のズレを防止できる。

【００８１】さらに、前記レジスト手段の回転駆動タイ
ミングを制御する回転駆動タイミング制御手段を設ける
と共に、シート厚信号出力手段からの信号に応じて前記
タイミングを制御するようにした場合にも、シート厚さ
にかかわらず画像のズレを防止できる。

【００８２】また、このようなズレを防止するためのシ
ャッタ機構を別途設ける必要がなく、装置の構造が複雑
になったり、価格が上昇してしまうことを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のカラー複写機の全体構造を示す断面図。

【図２】従来の問題点を説明するための模式図。

【図３】レジストローラー対に保持されたシート材にお
ける、シート材先端位置とシート材厚さとの関係を示す
図。

【図４】本発明に係るカラー複写機の全体構造を示す断
面図。

【図５】転写ドラムの外観を示す斜視図。

【図６】導電体ローラーの支持構造等を説明するための
図。

【図７】シート厚検知センサの全体構成を説明するため
の図。

【図８】シート材の坪量とループ量との関係を示す図。

【図９】カラー複写機の作用を説明するための模式図。

【符号の説明】 １ 感光ドラム（画像形成手段） ４１，４２ レジストローラー対（レジスト手段） ２００ シート厚信号出力手段 ２０１ ループ量制御手段 Ｃ₂ カラー複写機（画像形成装置） Ｄ₂ シート材給送装置 Ｐ シート材 Ｓ シート厚検知センサ（シート厚信号出力手
段）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転を停止することによりシート材の給
   送経路を閉塞して上流側から給送されてくるシート材に
   ループを形成しその斜行を除去すると共に、所定のタイ
   ミングで回転して前記シート材を下流側に給送するレジ
   スト手段と、 前記シート材の厚さに応じた信号を出力するシート厚信
   号出力手段と、 該シート厚信号出力手段からの信号に応じてループ量を
   制御するループ量制御手段と、を備え、かつ、 厚手のシート材の場合には、薄手のシート材の場合に較
   べてループ量を減少させる、 ことを特徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】 前記シート厚信号出力手段が手動スイッ
   チである、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
3. 【請求項３】 前記シート厚信号出力手段が、シート材
   の給送経路に設けられてシート材の厚さを検知するシー
   ト厚検知センサである、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
4. 【請求項４】 回転を停止することによりシート材の給
   送経路を閉塞して上流側から給送されてくるシート材に
   ループを形成しその斜行を除去すると共に、所定のタイ
   ミングで回転して前記シート材を下流側に給送するレジ
   スト手段、前記シート材の厚さに応じた信号を出力する
   シート厚信号出力手段、及び該シート厚信号出力手段か
   らの信号に応じてループ量を制御するループ量制御手
   段、からなるシート材給送装置と、 前記レジスト手段によって給送されるシート材に画像を
   形成する画像形成手段と、 を備えてなる画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記画像形成手段に画像を形成するタイ
   ミングを制御する画像形成タイミング制御手段を備え、 前記シート厚信号出力手段からの信号に応じて前記タイ
   ミングを制御して、シート厚さにかかわらず画像のズレ
   を防止する、 ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記レジスト手段の回転駆動タイミング
   を制御する回転駆動タイミング制御手段を備え、 前記シート厚信号出力手段からの信号に応じて前記タイ
   ミングを制御して、シート厚さにかかわらず画像のズレ
   を防止する、 ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記シート厚信号出力手段が手動スイッ
   チである、 ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項記載の
   画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記シート厚信号出力手段が、シート材
   の給送経路に設けられてシート材の厚さを検知するシー
   ト厚検知センサである、 ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項記載の
   画像形成装置。