JPH041297A - 透明固形洗浄剤 - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0095—Solid transparent soaps or detergents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/04—Carboxylic acids or salts thereof
- C11D1/10—Amino carboxylic acids; Imino carboxylic acids; Fatty acid condensates thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/88—Ampholytes; Electroneutral compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は透明固形洗浄剤、特にN−長鎖アシル酸性アミ
ノ酸塩を含む洗浄剤の改良に関する。
ノ酸塩を含む洗浄剤の改良に関する。
[従来の技術]
透明固形洗浄剤は高級感を与え、商品価値が高いところ
から、特に洗顔用石鹸等に用いられている。
から、特に洗顔用石鹸等に用いられている。
ところで、従来の透明固形洗浄剤は、脂肪酸石鹸を基剤
とし、ショ糖、グリセリン、ソルビトール、プロピレン
グリコール等のサツカロイド類又はポリオール類を透明
化剤として使用し、枠線り法或いは機械練り法により製
造しているのが通例である。
とし、ショ糖、グリセリン、ソルビトール、プロピレン
グリコール等のサツカロイド類又はポリオール類を透明
化剤として使用し、枠線り法或いは機械練り法により製
造しているのが通例である。
このようにして製造された透明固形洗浄剤の透明化の構
造的メカニズムは、可視光線に対して光学的に不連続な
大きさである不透明固形洗浄剤の繊維状微結晶群が、主
として繊維軸に対して垂直に分断されて、それが可視光
線の波長以下に微細化されて固形洗浄剤か透明化してい
るものと考えられる(油化学18804 (1969)
)。
造的メカニズムは、可視光線に対して光学的に不連続な
大きさである不透明固形洗浄剤の繊維状微結晶群が、主
として繊維軸に対して垂直に分断されて、それが可視光
線の波長以下に微細化されて固形洗浄剤か透明化してい
るものと考えられる(油化学18804 (1969)
)。
しかしながら、このような透明化の機構で得られた透明
固形洗浄剤では、未だ透明感の優れたものではなく、ま
た使用途中において石鹸表面かゲル化し不透明になるな
と、商品価値が損われる傾向が認められた。
固形洗浄剤では、未だ透明感の優れたものではなく、ま
た使用途中において石鹸表面かゲル化し不透明になるな
と、商品価値が損われる傾向が認められた。
そこで従来においてもN−長鎖アシル酸性アミノ酸塩を
主成分とした透明固型洗剤が開発されている(特開昭5
5−25465号等)。
主成分とした透明固型洗剤が開発されている(特開昭5
5−25465号等)。
この透明固型洗剤は、透明性に優れ、しがも使用途中に
おいて不透明になる等の欠点がない。
おいて不透明になる等の欠点がない。
[発明が解決しようとする課題]
ところが、前記N−長鎖アシル酸性アミノ酸塩を主成分
とした透明固型洗浄剤では、その使用性に劣り、しかも
高温保存性が悪いという課題があった。
とした透明固型洗浄剤では、その使用性に劣り、しかも
高温保存性が悪いという課題があった。
すなわち、前記透明固型洗浄剤は泡立ち性が悪く良好な
使用感が得られないとともに、例えば30°C以上の環
境下保存中に褐変してしまい商品価値が著しく低下して
しまうのである。特に店頭陳列時等には比較的高温下に
長く放置される場合も有り、高温保存性の良否は商品価
値に大きな影響を与えてしまう。
使用感が得られないとともに、例えば30°C以上の環
境下保存中に褐変してしまい商品価値が著しく低下して
しまうのである。特に店頭陳列時等には比較的高温下に
長く放置される場合も有り、高温保存性の良否は商品価
値に大きな影響を与えてしまう。
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり
、その目的は透明性が良好で、しかも使用性、保存性の
良好な透明固形洗浄剤を提供することにある。
、その目的は透明性が良好で、しかも使用性、保存性の
良好な透明固形洗浄剤を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
前記目的を達成するために本発明者らが鋭意検討した結
果、N−長鎖アシル酸性アミノ酸塩の塩をアルカリ金属
塩及びエタノールアミン塩より構成し、その構成比を特
定割合とすることにより透明性、使用性、保存性が良好
となることを見出し、本発明を完成するに至った。
果、N−長鎖アシル酸性アミノ酸塩の塩をアルカリ金属
塩及びエタノールアミン塩より構成し、その構成比を特
定割合とすることにより透明性、使用性、保存性が良好
となることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本出願の請求項1記載の透明固形洗浄剤は、N
−長鎖アシル酸性アミノ酸塩を含み、該N−長鎖アシル
酸性アミノ酸塩の塩がアルカリ金属塩及びエタノールア
ミン塩からなり、かつアルカリ金属とエタノールアミン
のモル構成比が20=80〜35:65であることを特
徴とする。
−長鎖アシル酸性アミノ酸塩を含み、該N−長鎖アシル
酸性アミノ酸塩の塩がアルカリ金属塩及びエタノールア
ミン塩からなり、かつアルカリ金属とエタノールアミン
のモル構成比が20=80〜35:65であることを特
徴とする。
また請求項2記載の透明固形洗浄剤は、N−長鎖アシル
酸性アミノ酸塩が炭素数10ないし22のアシル基を有
し中和度が1.5〜1.8当量であることを特徴とする
。
酸性アミノ酸塩が炭素数10ないし22のアシル基を有
し中和度が1.5〜1.8当量であることを特徴とする
。
また、請求項3記載の透明固形洗浄剤は、カチオン性ポ
リマーと、両性界面活性剤と、を含むことを特徴とする
。
リマーと、両性界面活性剤と、を含むことを特徴とする
。
以下、本発明の構成について詳述する。
N−アシル アミノ
本発明において用いられるN−長鎖アシル酸性アミノ酸
塩としては、N−直鎖アシルグルタミン酸塩、N−長鎖
アシルアスパラギン酸塩等が挙げられる。
塩としては、N−直鎖アシルグルタミン酸塩、N−長鎖
アシルアスパラギン酸塩等が挙げられる。
また、N−長鎖アシル酸性アミノ酸塩のアルカリが、ナ
トリウム塩或いはカリウム塩等のアルカリ金属塩と、モ
ノエタノールアミン塩、ジェタノールアミン塩、トリエ
タノールアミン塩等のエタノールアミン塩の混合物であ
り、且つアルカリ金属とエタノールアミンのモル構成比
が20 : 80〜35:65である必要がある。
トリウム塩或いはカリウム塩等のアルカリ金属塩と、モ
ノエタノールアミン塩、ジェタノールアミン塩、トリエ
タノールアミン塩等のエタノールアミン塩の混合物であ
り、且つアルカリ金属とエタノールアミンのモル構成比
が20 : 80〜35:65である必要がある。
エタノールアミンのモル構成比80を超える場合高温保
存性が悪化し褐変を生じやすく、また65未満の場合透
明性が悪化する。
存性が悪化し褐変を生じやすく、また65未満の場合透
明性が悪化する。
N−長鎖アシル酸性アミノ酸塩の配合量は、対イオンの
モル構成比(アルカリ金属/エタノールアミン)により
異なるが、本発明の透明状態とするためにはその配合量
は35重量%ないし80重量%、好ましくは40重量%
ないし70重量%である。
モル構成比(アルカリ金属/エタノールアミン)により
異なるが、本発明の透明状態とするためにはその配合量
は35重量%ないし80重量%、好ましくは40重量%
ないし70重量%である。
尚、エタノールアミンにかえて塩基性アミノ酸等を用い
ると、やはり高温保存中に褐変を生じゃすくなる。
ると、やはり高温保存中に褐変を生じゃすくなる。
ところで、本発明において得られる透明固形洗浄剤は、
従来の透明石鹸に比較してその透明性が特に優れており
、この点について本発明者らはさらに検討を進めた。
従来の透明石鹸に比較してその透明性が特に優れており
、この点について本発明者らはさらに検討を進めた。
この結果、本発明にかかる透明固形洗浄剤は従来の透明
石鹸とは本質的に異なり、結晶構造が液晶状態にあるこ
とを見出した。
石鹸とは本質的に異なり、結晶構造が液晶状態にあるこ
とを見出した。
そして同じ原料を使用しても、液晶状態が得られなけれ
ば、透明性か従来の透明石鹸と同程度となってしまうこ
とが確認されている。
ば、透明性か従来の透明石鹸と同程度となってしまうこ
とが確認されている。
さらに液晶状態にない透明石鹸では使用中に石鹸表面が
ゲル化し不透明になる等の問題が生じたが、これは水不
溶性部分が残存するためである。
ゲル化し不透明になる等の問題が生じたが、これは水不
溶性部分が残存するためである。
従って、本発明のように洗浄剤全体が均一な液晶系であ
る透明固形洗浄剤では水不溶性部分が残存するようなこ
とがなく、使用中に石鹸表面がゲル化し不透明になって
しまうようなこともない。
る透明固形洗浄剤では水不溶性部分が残存するようなこ
とがなく、使用中に石鹸表面がゲル化し不透明になって
しまうようなこともない。
このように、本発明にかかる透明固形洗浄剤はその結晶
構造が液晶であることから極めて優れた透明性、透明安
定性を有しているのである。
構造が液晶であることから極めて優れた透明性、透明安
定性を有しているのである。
ここで、N−長鎖アシル酸性アミノ酸塩はN−長鎖アシ
ル酸性アミノ酸をアルカリで中和することにより容易に
得られるが、その際の中和度が液晶の形成に影響を及は
す。
ル酸性アミノ酸をアルカリで中和することにより容易に
得られるが、その際の中和度が液晶の形成に影響を及は
す。
すなわち、良好な液晶状態を得るには、N−長鎖アシル
酸性アミノ酸に対するアルカリの中和度がセスキ(1,
5当量)中和以上1.8当量以下にする必要がある。
酸性アミノ酸に対するアルカリの中和度がセスキ(1,
5当量)中和以上1.8当量以下にする必要がある。
中和度が1.5当量未満のN−長鎖アシル酸性アミノ酸
塩では透明性が悪く、透明固形の液晶を得ることができ
ない。
塩では透明性が悪く、透明固形の液晶を得ることができ
ない。
尚、N−長鎖アシル酸性アミノ酸モノ塩とN−長鎖アシ
ル酸性アミノ酸ジ塩を混合して、混合物の中和度が1.
5当量以上となるようにしてもよい。
ル酸性アミノ酸ジ塩を混合して、混合物の中和度が1.
5当量以上となるようにしてもよい。
また、中和度が1.8を超えると褐変を生じやすくなり
、高温保存性が悪化する。
、高温保存性が悪化する。
また、本発明にかかる洗浄剤のpHは1%水溶液25℃
測定で6.3〜7.5、好ましくは6゜8±0.3の範
囲であることが好適である。
測定で6.3〜7.5、好ましくは6゜8±0.3の範
囲であることが好適である。
pHが6.3以下となると透明性に悪影響を与え、また
pHが7.5以上となると褐変を生じやすくなる。
pHが7.5以上となると褐変を生じやすくなる。
さらに本発明によれば、以下のカチオン性ポリマーと両
性界面活性剤を添加することにより、溶は崩れ、摩擦溶
解度、起泡性について十分な改善効果が得られる。
性界面活性剤を添加することにより、溶は崩れ、摩擦溶
解度、起泡性について十分な改善効果が得られる。
カチオン性ポリマー
本発明において用いられるカチオン性ポリマーとしては
、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ヒド
ロキシエチルセルローストリメチルアンモニウムクロラ
イト、ヒドロキシエチルセルロースアルキルトリメチル
アンモニウムクロライド、ヒドロキシプロピルグアーガ
ムアルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ガラク
トマンナンアルキルトリメチルアンモニウムクロライド
及びアクリル酸β−N−N−ジメチル−N−エチルアン
チニオエチル塩ビニルピロリドン共重合物等が挙げられ
る。
、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ヒド
ロキシエチルセルローストリメチルアンモニウムクロラ
イト、ヒドロキシエチルセルロースアルキルトリメチル
アンモニウムクロライド、ヒドロキシプロピルグアーガ
ムアルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ガラク
トマンナンアルキルトリメチルアンモニウムクロライド
及びアクリル酸β−N−N−ジメチル−N−エチルアン
チニオエチル塩ビニルピロリドン共重合物等が挙げられ
る。
限立1」1乱1剤
本発明において用いられる両性界面活性剤としては、下
記一般式(I)で表わされるアミドベタイン系両性界面
活性剤、下記一般式(n)で表わされるベタイン系両性
界面活性剤、下記一般式(II[)で表わされるイミダ
ゾリニウムベタイン系両性界面活性剤、下記一般式(T
V)で表わされるスルフオペタイン系両性界面活性剤か
ら選ばれる少なくとも一種が挙げられる。
記一般式(I)で表わされるアミドベタイン系両性界面
活性剤、下記一般式(n)で表わされるベタイン系両性
界面活性剤、下記一般式(II[)で表わされるイミダ
ゾリニウムベタイン系両性界面活性剤、下記一般式(T
V)で表わされるスルフオペタイン系両性界面活性剤か
ら選ばれる少なくとも一種が挙げられる。
CH3
RICONH(CH2)、、−N”−CH2COO−・
・・(1)CH3 (上記式中、R1は平均炭素原子数7〜21のアルキル
基又はアルケニル基、nは1〜4の整数を表わす。) R2N” CH2CH2COO− 冨 ・・・ (n) (上記式中、R2は平均炭素原子数7〜21のアルキル
基又はアルケニル基、R3及びR4は炭素数1〜2のア
ルキル基を表わす。) (上記式中、R6は平均炭素原子数7ないし21のアル
キル基又はアルケニル基を、m及びlは1ないし3の整
数を、Zは水素原子又は−(CH2)、C00Y基(p
は工ないし3の整数を、Yはアルカリ金属、アルカリ土
類金属又は有機アミノ類を表わす)を、Mはアルカリ金
属、アルカリ土類金属又は有機アミン類を表わす。) (CHi)XCHs (上記式中、R6は平均炭素原子数8ないし22のアル
キル基又はアルケニル基を、Xは0ないし3の整数であ
り、qは2ないし4の整数を表わす、)本発明のカチオ
ン性ポリマーと両性界面活性剤の配合量は、0.01〜
10重量%、好ましくは0.1〜5重量%である。カチ
オン性ポリマーと両性界面活性剤の配合量が0,01重
量%未満では溶は崩れ、摩擦溶解度、起泡性について十
分な改善効果かえられず、10重量%を超えて配合する
と透明性や固形性が悪くなるので好ましくない。
・・(1)CH3 (上記式中、R1は平均炭素原子数7〜21のアルキル
基又はアルケニル基、nは1〜4の整数を表わす。) R2N” CH2CH2COO− 冨 ・・・ (n) (上記式中、R2は平均炭素原子数7〜21のアルキル
基又はアルケニル基、R3及びR4は炭素数1〜2のア
ルキル基を表わす。) (上記式中、R6は平均炭素原子数7ないし21のアル
キル基又はアルケニル基を、m及びlは1ないし3の整
数を、Zは水素原子又は−(CH2)、C00Y基(p
は工ないし3の整数を、Yはアルカリ金属、アルカリ土
類金属又は有機アミノ類を表わす)を、Mはアルカリ金
属、アルカリ土類金属又は有機アミン類を表わす。) (CHi)XCHs (上記式中、R6は平均炭素原子数8ないし22のアル
キル基又はアルケニル基を、Xは0ないし3の整数であ
り、qは2ないし4の整数を表わす、)本発明のカチオ
ン性ポリマーと両性界面活性剤の配合量は、0.01〜
10重量%、好ましくは0.1〜5重量%である。カチ
オン性ポリマーと両性界面活性剤の配合量が0,01重
量%未満では溶は崩れ、摩擦溶解度、起泡性について十
分な改善効果かえられず、10重量%を超えて配合する
と透明性や固形性が悪くなるので好ましくない。
また、カチオン性ポリマーと両性界面活性剤の配合比は
95:5〜5.95、好ましくは70:30〜20 :
80である。本発明における両者の作用機序は不明で
あるがそれぞれ単独配合では溶は崩れ、摩擦溶解度、起
泡性、低温安定性を全て満足するものは得られず、両者
の相乗効果か明瞭に示唆されている。
95:5〜5.95、好ましくは70:30〜20 :
80である。本発明における両者の作用機序は不明で
あるがそれぞれ単独配合では溶は崩れ、摩擦溶解度、起
泡性、低温安定性を全て満足するものは得られず、両者
の相乗効果か明瞭に示唆されている。
以上説明したように本発明にかかる透明固形洗浄剤にカ
チオン性ポリマー及び両性界面活性剤を配合すると、透
明性に優れ、しかも耐溶は崩れ性、摩擦溶解度、低温安
定性に優れた透明固形洗浄剤を提供することができる。
チオン性ポリマー及び両性界面活性剤を配合すると、透
明性に優れ、しかも耐溶は崩れ性、摩擦溶解度、低温安
定性に優れた透明固形洗浄剤を提供することができる。
尚、本発明においては以上のN−長鎖アシル酸性アミノ
酸塩の他、多価アルコール、低級アルコール、その他の
成分を配合することができる。
酸塩の他、多価アルコール、低級アルコール、その他の
成分を配合することができる。
炙蕉1フヒ1ニル
本発明における多価アルコールは、配合量が5重量%な
いし30重量%、好ましくは8重量%ないし25重量%
配合することができる。
いし30重量%、好ましくは8重量%ないし25重量%
配合することができる。
多価アルコールとしては、グリセリン、プロピレングリ
コール、ソルビット、エチレングリコール、及びジグリ
セリン等が挙げられる。
コール、ソルビット、エチレングリコール、及びジグリ
セリン等が挙げられる。
配合量が5重量%以下ではN−長鎖アシル酸性アミノ酸
塩が結晶化してしまい、30重量%以上では溶液状とな
る。
塩が結晶化してしまい、30重量%以上では溶液状とな
る。
低鴛1フ「Lニル
本発明における低級アルコールは、多価アルコールと低
級アルコールの配合重量比は10:1ないしは1:5、
好ましくは5:1ないしは1:2配合することができる
。
級アルコールの配合重量比は10:1ないしは1:5、
好ましくは5:1ないしは1:2配合することができる
。
多価アルコールと低級アルコールの配合重量比(多価ア
ルコール/低級アルコール)が10/1以上の場合、加
熱溶解時に増粘し製造が不可能となり、115以下の場
合、乾燥期間に時間を要したり、透明性か良好でなかっ
たりする。
ルコール/低級アルコール)が10/1以上の場合、加
熱溶解時に増粘し製造が不可能となり、115以下の場
合、乾燥期間に時間を要したり、透明性か良好でなかっ
たりする。
低級アルコールとしては、エチルアルコール、プロピル
アルコール等が挙げられる。
アルコール等が挙げられる。
m列葉公
本発明の透明固形洗浄剤には以上の成分の他、洗浄剤組
成物に通常配合される公知の配合成分を配合することが
できる。
成物に通常配合される公知の配合成分を配合することが
できる。
例えば、本発明の透明性を損わない量のアニオン界面活
性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン
界面活性剤、殺菌剤、保湿剤、油分、香料、色素、キレ
ート剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、生薬、非イオン性
、カチオン性或いはアニオン性の水溶性高分子等を配合
することができる。
性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン
界面活性剤、殺菌剤、保湿剤、油分、香料、色素、キレ
ート剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、生薬、非イオン性
、カチオン性或いはアニオン性の水溶性高分子等を配合
することができる。
さらに、起泡性を向上させる目的で、本発明の透明固形
洗浄剤の効果を損わない範囲で、例えばポリオキシエチ
レンアルキル硫酸エステル塩、N−アシルサルコシン塩
、N−アシル−N−メチルタウリン塩、リン酸エステル
塩、スルホコハク酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、
高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、脂肪酸石鹸等のアニ
オン界面活性剤、アルカノールアミド、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンオキシトポ
リプロピレンオキシトブロックポリマー等のノニオン界
面活性剤を配合することかできる。
洗浄剤の効果を損わない範囲で、例えばポリオキシエチ
レンアルキル硫酸エステル塩、N−アシルサルコシン塩
、N−アシル−N−メチルタウリン塩、リン酸エステル
塩、スルホコハク酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、
高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、脂肪酸石鹸等のアニ
オン界面活性剤、アルカノールアミド、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンオキシトポ
リプロピレンオキシトブロックポリマー等のノニオン界
面活性剤を配合することかできる。
さらに、その添加剤としては、ピロリドンカルボン酸、
ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ヒアルロン酸、ポリ
オキシエチレンアルキルグルコシドエーテル等の保湿剤
、レシチン、サポニン、アロエ、オオバク、カミツレ等
の天然抽出物等が挙げられる。特に使用性(しっとりさ
)に特徴を有する乳酸エステルは、一般の石けんではP
Hがアルカリ性の為、分解等により配合することはでき
なかったが、本発明においては安定性良く配合すること
が可能である。
ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ヒアルロン酸、ポリ
オキシエチレンアルキルグルコシドエーテル等の保湿剤
、レシチン、サポニン、アロエ、オオバク、カミツレ等
の天然抽出物等が挙げられる。特に使用性(しっとりさ
)に特徴を有する乳酸エステルは、一般の石けんではP
Hがアルカリ性の為、分解等により配合することはでき
なかったが、本発明においては安定性良く配合すること
が可能である。
本発明の洗浄剤は、枠線り法によって製造される。すな
わち、炭素数10ないし22のアシル基を有する中和度
1.5〜1.8当量のN−長鎖アシル酸性アミノ酸塩と
多価アルコールと低級アルコール及び必要に応じて他の
界面活性剤、その他の添加剤に水を加えた混合物を70
〜80℃に加熱し、均一に溶解した後、型に注入して冷
却固化させる。その後乾燥熟成を行ない本発明の洗浄剤
を得る。
わち、炭素数10ないし22のアシル基を有する中和度
1.5〜1.8当量のN−長鎖アシル酸性アミノ酸塩と
多価アルコールと低級アルコール及び必要に応じて他の
界面活性剤、その他の添加剤に水を加えた混合物を70
〜80℃に加熱し、均一に溶解した後、型に注入して冷
却固化させる。その後乾燥熟成を行ない本発明の洗浄剤
を得る。
乾燥期間は多価アルコールと低級アルコールの配合量に
より異なるが、2〜40日程度で十分である。
より異なるが、2〜40日程度で十分である。
[実施例コ
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。但
し、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。尚、配合量は全て重量%で示した。
し、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。尚、配合量は全て重量%で示した。
まず、実施例に先立ち、各配合サンプルを評価する際に
用いた試験方法について説明する。
用いた試験方法について説明する。
液1〆υ1認
本発明にかかる透明固形洗浄剤は液晶状態であることに
より極めて優れた透明性を有するが、その液晶状態の確
認は、各サンプルについてX線回折、示差熱分析、並び
に偏光顕微鏡観察を行ない、以下に示した結果となった
ものを液晶状態とすることにより行なった。
より極めて優れた透明性を有するが、その液晶状態の確
認は、各サンプルについてX線回折、示差熱分析、並び
に偏光顕微鏡観察を行ない、以下に示した結果となった
ものを液晶状態とすることにより行なった。
X線回折からはθ=20°付近に現われるピークの有無
より長鎖アシル基が液体状か結晶状かの判断か可能であ
り、X線回折からは長鎖アシル基が液体状つまりθ=2
o°付近にピークが現われないことが必要である。
より長鎖アシル基が液体状か結晶状かの判断か可能であ
り、X線回折からは長鎖アシル基が液体状つまりθ=2
o°付近にピークが現われないことが必要である。
また示差熱分析(20°C〜110℃の範囲)からは各
サンプルの結晶から液晶、或いは液晶から溶液等の相転
移温度が観察できるが、本発明の固形洗浄剤では示差熱
分析の結果からは相転移温度が観察されないことが必要
である。
サンプルの結晶から液晶、或いは液晶から溶液等の相転
移温度が観察できるが、本発明の固形洗浄剤では示差熱
分析の結果からは相転移温度が観察されないことが必要
である。
偏光顕微鏡観察からは各サンプルが等方性か異方性かの
判断が可能であり、本発明の洗浄剤では、偏光顕微鏡観
察からは等方性であることが必要である。
判断が可能であり、本発明の洗浄剤では、偏光顕微鏡観
察からは等方性であることが必要である。
4肌註
各サンプルを20mmの厚さに均一に切断し、26ポイ
ントの活字の上におき、判読できるが否かで下記評価基
準で判定し、評価した。
ントの活字の上におき、判読できるが否かで下記評価基
準で判定し、評価した。
◎・・・はっきり判読できる
○・・・判読できる
△・・・なんとか判読できる
×・・・判読できない
阻形旦
各サンプルを触感により固形洗浄剤として十分に足る固
さであるか否かで下記評価基準で判定し、評価した。
さであるか否かで下記評価基準で判定し、評価した。
○・・・十分に固い
△・・・若干不満である
×・・・全く実用に耐えない
泡」ゴ2性
年齢20〜30才の女性パネル20名により通常の手洗
の時の実使用と同じように各サンプルを手にとり、実際
に泡立ててその泡立ち性を評価し平均点で示した。
の時の実使用と同じように各サンプルを手にとり、実際
に泡立ててその泡立ち性を評価し平均点で示した。
◎・・・泡立ち性が極めて良好
O・・・泡立ち良好
△・・・泡立ち普通
×・・・泡立ち悪い
重重」1萌性
各サンプルを30℃恒温槽内に保存し、2力月後の褐変
度を目視により調べた。
度を目視により調べた。
◎・・・全く褐変していない。
○・・・製造直後と比較すると多少の変色が見られるが
、商品価値には全く影響 を与えない。
、商品価値には全く影響 を与えない。
△・・・褐変が認められる。
×・・・褐変が著しく、商品価値が甚だしく低下してい
る。
る。
低IJ○目性
各サンプルを0℃恒温槽に放置し、2週間後の状態によ
り評価した。
り評価した。
○・・・透明性が極めて良好で変化しない△・・・透明
性がやや落ちる ×・・・不透明或いは結晶が現われる 裂遣旦 各配合成分を70〜80℃に加熱し、均一に溶解した後
所定の枠に流し込み、冷却・固化させたものを枠抜き、
切断、乾燥、成型し、固形洗浄剤を得るが、この製造工
程において ○・・・十分製造可能 △・・・加熱時にやや増粘するが製造可能X・・・加熱
時に増粘しすぎ、均一化が不能、或いは枠抜き時に固化
しない 度級牲1M 予め重量を測定したサンプルに針金を付けて20℃の水
中に浸漬し、1時間後に取り出して重量を測定した。溶
出率は、下記の計算式で算出し、溶崩性の評価とした。
性がやや落ちる ×・・・不透明或いは結晶が現われる 裂遣旦 各配合成分を70〜80℃に加熱し、均一に溶解した後
所定の枠に流し込み、冷却・固化させたものを枠抜き、
切断、乾燥、成型し、固形洗浄剤を得るが、この製造工
程において ○・・・十分製造可能 △・・・加熱時にやや増粘するが製造可能X・・・加熱
時に増粘しすぎ、均一化が不能、或いは枠抜き時に固化
しない 度級牲1M 予め重量を測定したサンプルに針金を付けて20℃の水
中に浸漬し、1時間後に取り出して重量を測定した。溶
出率は、下記の計算式で算出し、溶崩性の評価とした。
W□:浸漬前のサンプル重量(g)
W、:浸漬後のサンプル重量(g)
摩1」わ1度
JISK−3304に準じて測定した。
すなわち40℃に調整した水道水でぬらしたフィルム面
上に一定重量にした石けん片(断面15mmX 20
mm)をのせ、フィルムを回転し、1o分間摩擦溶解さ
せる。
上に一定重量にした石けん片(断面15mmX 20
mm)をのせ、フィルムを回転し、1o分間摩擦溶解さ
せる。
摩擦溶解前後の重量より、次式により一定面積当りの摩
擦溶解度として求める。
擦溶解度として求める。
攪拌して攪拌直後の泡量を測定し、以下の評価を行なっ
た。
た。
◎・・・泡量:1900m1以上
○・・・泡量: 1700〜1900m1未満△・・・
泡量:1500〜1700m1未満X−・・泡量:15
00m1未満 イオンのモル 比と 性の 以下の組成の透明固形洗浄剤を製造し、その各種特性を
調べた。
泡量:1500〜1700m1未満X−・・泡量:15
00m1未満 イオンのモル 比と 性の 以下の組成の透明固形洗浄剤を製造し、その各種特性を
調べた。
N−長鎖アシルグルタ
グリセリン
エチルアルコール
イオン交換水
ミン酸塩 50%
15%
10%
残部
Ca Coal OOppmノ人工硬水ヲ用イテ、サン
プルの1%水溶液400m1を作成し、25℃の条件下
で攪拌機つきの円筒型シリンダー内で1分間尚、N−長
鎖アシルグルタミン酸塩はナトリウム塩とトリエタノー
ルアミン塩(1,6当量中和物)より構成し、そのナト
リウム/トリエタノールアミンのモル構成比(対イオン
比)を順次変更した。
プルの1%水溶液400m1を作成し、25℃の条件下
で攪拌機つきの円筒型シリンダー内で1分間尚、N−長
鎖アシルグルタミン酸塩はナトリウム塩とトリエタノー
ルアミン塩(1,6当量中和物)より構成し、そのナト
リウム/トリエタノールアミンのモル構成比(対イオン
比)を順次変更した。
その結果を次の表−1に示す。
表−1
一方、トリエタノールアミンのモル構成比か高くなり、
80%を超えると高温保存により褐変を生しるようにな
り、高温保存性が悪化する。
80%を超えると高温保存により褐変を生しるようにな
り、高温保存性が悪化する。
このため、アルカリ金属とエタノールアミンのモル構成
比は35/65〜20/80であることが好適である。
比は35/65〜20/80であることが好適である。
以下の組成の透明固形洗浄剤を製造し、その各種特性を
調べた。
調べた。
前記表−1より明らかなように、トリエタノールアミン
のモル構成比が高くなればなるほど、透明性は良好とな
る。そして、十分に透明となるのは、モル構成比が65
%以上となったときである。
のモル構成比が高くなればなるほど、透明性は良好とな
る。そして、十分に透明となるのは、モル構成比が65
%以上となったときである。
N−長鎖アシルグルタミン酸塩 50%ボリシ
゛メチルアンモニウムクDライド とヤシ油脂肪酸アミ
ドプロピル酢酸へ′タインの混合物 3%グリセリン
15%エチルアルコール
10%イオン交換水
残 部内、N−長鎖アシルグルタミン酸塩
はナトリウム塩とトリエタノールアミン塩の対イオン比
25/75.1.6当量中和物より構成した。
゛メチルアンモニウムクDライド とヤシ油脂肪酸アミ
ドプロピル酢酸へ′タインの混合物 3%グリセリン
15%エチルアルコール
10%イオン交換水
残 部内、N−長鎖アシルグルタミン酸塩
はナトリウム塩とトリエタノールアミン塩の対イオン比
25/75.1.6当量中和物より構成した。
その結果を次の表−2に示す。
表−2
前記表−2より明らかなように、ポリジメチルジアリル
アンモニウムクロライド(カチオン性ポリマー)或いは
ヤシ油脂肪酸アミドプロピル酢酸ベタイン(両性界面活
性剤)単独を添加したのみでは溶出率、摩擦溶解度、泡
立ち性低温安定性等に殆ど改善効果が見られない。
アンモニウムクロライド(カチオン性ポリマー)或いは
ヤシ油脂肪酸アミドプロピル酢酸ベタイン(両性界面活
性剤)単独を添加したのみでは溶出率、摩擦溶解度、泡
立ち性低温安定性等に殆ど改善効果が見られない。
これに対し、両者を95:5〜5:95の割合で配合す
ることにより、前記各種特性に改善か認められ、特に7
0 : 30〜20:80で優れた改善効果が認められ
る。
ることにより、前記各種特性に改善か認められ、特に7
0 : 30〜20:80で優れた改善効果が認められ
る。
従って、カチオン性ポリマー及び両性界面活性剤の相乗
効果によって溶出率、摩擦溶解度、低温安定性、泡立ち
性の優れた改善効果が発揮されることが理解される。
効果によって溶出率、摩擦溶解度、低温安定性、泡立ち
性の優れた改善効果が発揮されることが理解される。
*l・・等:等方性 異:異方性
以下の組成の透明固形洗浄剤を製造し、その各種特性を
調べた。
調べた。
N−長鎖アシルグルタミン酸塩
ボリシ″メチルアンモニウムクロライドとヤノ油脂肪酸
アミド7°ロピル酢酸へ゛タインの5.5混合物グリセ
リン エチルアルコール イオン交換水 50% X% 15% 10% 残部 表−3 尚、N−長鎖アシルグルタミン酸塩はナトリム塩とトリ
エタノールアミン塩の対イオン比2/75.1.6当量
中和物より構成した。
アミド7°ロピル酢酸へ゛タインの5.5混合物グリセ
リン エチルアルコール イオン交換水 50% X% 15% 10% 残部 表−3 尚、N−長鎖アシルグルタミン酸塩はナトリム塩とトリ
エタノールアミン塩の対イオン比2/75.1.6当量
中和物より構成した。
その結果を表−3に示す。
つ
(以下余白)
前記表−3より明らかなように、カチオン性ポリマーと
両性界面活性剤の混合物の配合仝は、0゜01〜10重
全%で所望の改善効果が認められ、特に0.1〜5重量
%で優れた改善効果が発揮される。
両性界面活性剤の混合物の配合仝は、0゜01〜10重
全%で所望の改善効果が認められ、特に0.1〜5重量
%で優れた改善効果が発揮される。
一方、10重量%を超えると、固形性や透明性が悪化し
好ましくない。
好ましくない。
次に、実施例1〜6及び比較例1〜8の中で製造性に問
題なく得られた透明固形洗浄剤を約1カ月乾燥後、液晶
状態の確認、透明性、固形性、泡立ち性、低温安定性に
ついて試験を行なった。
題なく得られた透明固形洗浄剤を約1カ月乾燥後、液晶
状態の確認、透明性、固形性、泡立ち性、低温安定性に
ついて試験を行なった。
その結果を次の表−4に示す。
(以下余白)
表
(A)
*1・・・等:等方性
異:異方性
*l・・等:等方性
表−4(B)
異:異方性
前記衣−4から明らかなように、N−長鎖アシルグルタ
ミン酸塩の中和率が1゜5以下である(比較例1.2)
と、透明性が悪く、透明固形洗浄剤となり得ない。むろ
ん、X線回折、示差熱分析、偏光顕微鏡による観察結果
からも液晶状態か得られていないことが理解される。
ミン酸塩の中和率が1゜5以下である(比較例1.2)
と、透明性が悪く、透明固形洗浄剤となり得ない。むろ
ん、X線回折、示差熱分析、偏光顕微鏡による観察結果
からも液晶状態か得られていないことが理解される。
従って、N−長鎖アシルグルタミン酸塩の中和率は1.
5以上であることが必要である。
5以上であることが必要である。
また、N−長鎖アシルグルタミン酸塩のトリエタノール
アミンのモル構成比が80%以上である(比較例3)と
、液晶状態が確認され透明性は良好なものの、固形性、
泡立ち性が良くなく、特に高温保存性が悪化する゛等、
洗浄剤としての機能に問題が生じる。
アミンのモル構成比が80%以上である(比較例3)と
、液晶状態が確認され透明性は良好なものの、固形性、
泡立ち性が良くなく、特に高温保存性が悪化する゛等、
洗浄剤としての機能に問題が生じる。
一方、トリエタノールアミンのモル構成比が65%以下
(比較例4)であると、液晶状態は得られず透明性に問
題が生じる。
(比較例4)であると、液晶状態は得られず透明性に問
題が生じる。
従って、対イオン比が20 : 80〜35 : 65
程度で良好な透明固形洗浄剤を得られることが確認され
る。
程度で良好な透明固形洗浄剤を得られることが確認され
る。
また、グリセリン(多価アルコール)が5%未満(比較
例5.8)であると、液晶状態が確認されず透明性およ
び固形性が悪い。このため、多価アルコールは5%程度
以上必要であることが理解される。
例5.8)であると、液晶状態が確認されず透明性およ
び固形性が悪い。このため、多価アルコールは5%程度
以上必要であることが理解される。
また、エチルアルコール(低級アルコール)が多価アル
コールに対し12:工程度である(比較例6)と、固形
洗浄剤の製造性が極めて悪くなってしまう。
コールに対し12:工程度である(比較例6)と、固形
洗浄剤の製造性が極めて悪くなってしまう。
尚、多価アルコールに対しエチルアルコールを1〜5以
上添加すると乾燥熟成に影響を及ぼすため、多価アルコ
ールに対する低級アルコールの配合割合は10:1〜1
:5であることが必要である。
上添加すると乾燥熟成に影響を及ぼすため、多価アルコ
ールに対する低級アルコールの配合割合は10:1〜1
:5であることが必要である。
また、N−長鎖アシルグルタミン酸塩が80%を超える
(比較例7)と、やはり製造性が極めて悪くなってしま
う傾向にある。
(比較例7)と、やはり製造性が極めて悪くなってしま
う傾向にある。
尚、N−長鎖アシルグルタミン酸塩が35%以下である
と、実質的に洗浄剤となり得ないので、N−長鎖アシル
グルタミン酸塩は35〜80重量%であることが必要で
ある。
と、実質的に洗浄剤となり得ないので、N−長鎖アシル
グルタミン酸塩は35〜80重量%であることが必要で
ある。
次に、カチオン性ポリマー及び両性界面活性剤を配合し
た実施例について比較例とともに示す。
た実施例について比較例とともに示す。
各試料は各配合成分を70〜80’Cに加熱し、均一に
溶解した後、所定の枠に流し込み、冷却・固化させたも
のを枠抜き、切断し製造した。この製造工程において問
題のながった試料について約1カ月乾燥し成型したもの
について前記各試験を行ない、その結果を次の表−5に
示した。
溶解した後、所定の枠に流し込み、冷却・固化させたも
のを枠抜き、切断し製造した。この製造工程において問
題のながった試料について約1カ月乾燥し成型したもの
について前記各試験を行ない、その結果を次の表−5に
示した。
(以下余白)
表−5(B)
*l・・・商品名「マーコート100」メルク社製(4
0%水溶液)*2・・・商品名「レボン2000J三洋
化成製(30%水溶液)前記衣−5から明らかなように
、N−長鎖混合脂肪酸アシル−し−グルタミン酸塩の中
和率が15以下である(比較例9)と、前記同様に透明
性か悪く、透明固形洗浄剤となり得ない。
0%水溶液)*2・・・商品名「レボン2000J三洋
化成製(30%水溶液)前記衣−5から明らかなように
、N−長鎖混合脂肪酸アシル−し−グルタミン酸塩の中
和率が15以下である(比較例9)と、前記同様に透明
性か悪く、透明固形洗浄剤となり得ない。
また、N−長鎖混合脂肪酸アシル−し−グルタミン酸ト
リエタノールアミン塩の配合量が35重量%未満(比較
例10)であると、溶液状で固形化しない。
リエタノールアミン塩の配合量が35重量%未満(比較
例10)であると、溶液状で固形化しない。
従って、N−ヤシ油脂肪酸アシル−し−グルタミン酸ト
リエタノールアミン塩の配合量は35重量%以上である
ことが確認される。
リエタノールアミン塩の配合量は35重量%以上である
ことが確認される。
また、両性界面活性剤(ヤシ油脂肪酸アミドプロピル酢
酸ベタイン)が配合されていない(比較例11)と、透
明性、固形性は良好なものの溶出率(387%)、摩擦
溶解度(50,3%)が高すぎ、しかも低温安定性も悪
くなってしまい、妥当でない。
酸ベタイン)が配合されていない(比較例11)と、透
明性、固形性は良好なものの溶出率(387%)、摩擦
溶解度(50,3%)が高すぎ、しかも低温安定性も悪
くなってしまい、妥当でない。
一方、カチオン性ポリマー(ポリジメチルジアリルアン
モニウムクロライド)が配合されていない(比較例12
)と、同じく溶出率(452%)、摩擦溶解度(53,
2%)が高すぎ、起泡性も悪くなる。
モニウムクロライド)が配合されていない(比較例12
)と、同じく溶出率(452%)、摩擦溶解度(53,
2%)が高すぎ、起泡性も悪くなる。
この為、カチオン性ポリマー、両性界面活性剤はそれぞ
れ単独では殆ど作用せす、両者の相乗作用によって初め
て優れた耐溶崩性、良好な摩擦溶解度、低温安定性等を
得ることか可能となる。
れ単独では殆ど作用せす、両者の相乗作用によって初め
て優れた耐溶崩性、良好な摩擦溶解度、低温安定性等を
得ることか可能となる。
さらに、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド
、ヤシ油脂肪酸アミドプロピル酢酸ベタインが0. 1
重量%以下の場合(比較例13)には前記単独添加の場
合と同じく透明性、固形性はいいものの、溶出率、摩擦
溶解度が高く、良くない。
、ヤシ油脂肪酸アミドプロピル酢酸ベタインが0. 1
重量%以下の場合(比較例13)には前記単独添加の場
合と同じく透明性、固形性はいいものの、溶出率、摩擦
溶解度が高く、良くない。
従って、カチオン性ポリマー、両性界面活性剤の配合量
は0.1重量%以上であることか必要である。
は0.1重量%以上であることか必要である。
尚、カチオン性ポリマーを10重量%を超えて配合する
(比較例14)と、粘度が上昇しすぎ製造できなくなる
。
(比較例14)と、粘度が上昇しすぎ製造できなくなる
。
この結果、カチオン性ポリマーの配合量は01重量%〜
10重量%が好適であることか理解される。
10重量%が好適であることか理解される。
次に他の実施例について説明する。尚、各実施測高とも
優れた透明性、安定性、洗浄性を示した。
優れた透明性、安定性、洗浄性を示した。
大澗」〔L且
N−ラウロイル−し−り′ルタミン酸塩(1,8当量中
和、 ナトリウム/トリエタノ乳酸ラウリル グリセリン D−ソルビット エチルアルコール 香料 色素 イオン交換水 以上の配合で前記実施例1 55% ルアミン=35/65) 2 5% 8% 3% 15% 適量 適量 残部 と同様に製造した。
和、 ナトリウム/トリエタノ乳酸ラウリル グリセリン D−ソルビット エチルアルコール 香料 色素 イオン交換水 以上の配合で前記実施例1 55% ルアミン=35/65) 2 5% 8% 3% 15% 適量 適量 残部 と同様に製造した。
実負側Lm斗
N−混合脂肪酸アシル−L
N−混合脂肪酸アラル−L
グリセリン
ク゛ルタミン酸モノナトリウム塩 13%り゛ル
タミン酸ン′ トリエタノールアミン塩40% 15 % エチルアルコール 12%フロビ
ルアルコール 2%ピロリドンカ
ルボン酸ナトリウム 02%香料
適量 色素 適量 イオン交換水 残 部以上の
配合で前記実施例1と同様に製造した。
タミン酸ン′ トリエタノールアミン塩40% 15 % エチルアルコール 12%フロビ
ルアルコール 2%ピロリドンカ
ルボン酸ナトリウム 02%香料
適量 色素 適量 イオン交換水 残 部以上の
配合で前記実施例1と同様に製造した。
実1劃1L互
N−混合脂肪酸アシル
モノトリエタノール塩
苛性ソーダ
D−ソルビット
1.3ブチレングリコール
ヤシ脂肪酸
エタノール
香料
色素
イオン交換水
以上の配合で前記実施例1
L−り゛ルタミン酸
40%
1.6%
2%
10%
1.5%
15%
適量
適量
残部
と同様に製造した。
K施列1本
N−混合脂肪酸了/ルーL−1’ルタミ/酸塩
60%(1,6当量中和、 ナト1功ム/
トリエタノールアミン−25775)カチオン化セルロ
ース (商品名「ポリマーJR−400Jユニオンカー八′イ
ド社製) 2%ステ了りルイミタ゛ソ゛リニウムへ゛タ
イン(商品名「ミラハルDMJミラノール社製)
3%ラウDイルメチルタウリンナトリ
ウム塩 1
2%乳酸ミリスチル 10%
グリセリン 10%エチルア
ルコール 15%香料
適量 色素 適量 イオン交換水 残 部以上の
配合で前記実施例1と同様に製造した。
60%(1,6当量中和、 ナト1功ム/
トリエタノールアミン−25775)カチオン化セルロ
ース (商品名「ポリマーJR−400Jユニオンカー八′イ
ド社製) 2%ステ了りルイミタ゛ソ゛リニウムへ゛タ
イン(商品名「ミラハルDMJミラノール社製)
3%ラウDイルメチルタウリンナトリ
ウム塩 1
2%乳酸ミリスチル 10%
グリセリン 10%エチルア
ルコール 15%香料
適量 色素 適量 イオン交換水 残 部以上の
配合で前記実施例1と同様に製造した。
大mユ
N−混合脂肪酸アラル−L−り゛ルタミン酸
30%トリエタノールアミン
182%苛性ソーダ
16%ヒドロキノエ子ルセル叶ストリメチルアンモニウ
ムクロライビ 3%(商品名[ポリ
マーJR30MJ米国ユニオンヵーハ゛イド社製)ミリ
スチルプロピル了ミノ酢酸へ゛タイン
3%ヤシ油脂肪酸トリエタノールア
ミン 2%ブドウ糖
2%ピロリドンカルボン酸
05%エチルアルコール 1
3%香料 適量 色素 適量 イオン交換水 残 部以上の
配合で前記実施例1と同様に製造した。
30%トリエタノールアミン
182%苛性ソーダ
16%ヒドロキノエ子ルセル叶ストリメチルアンモニウ
ムクロライビ 3%(商品名[ポリ
マーJR30MJ米国ユニオンヵーハ゛イド社製)ミリ
スチルプロピル了ミノ酢酸へ゛タイン
3%ヤシ油脂肪酸トリエタノールア
ミン 2%ブドウ糖
2%ピロリドンカルボン酸
05%エチルアルコール 1
3%香料 適量 色素 適量 イオン交換水 残 部以上の
配合で前記実施例1と同様に製造した。
夾施舅18
N−混合脂肪酸アンルーし−り″ルタミン酸塩(17当
量中和、 ナトリウム/トリエタノールアミン25/7
5)シ゛メチル7゛了りルアンモニウムクロライド と
アクリルアミド′のコホ’lJv型陽イオン性高分子化
合物(商品名「マーコート550」メルク社製)ラウリ
ルスルフオペタイン (商品名「ロンサ′イン12C5Jロンサ′社製)45
% 20% 8% 1.3ブチレングリコール 10%カミツ
レ抽出物 01%エタノール
12%香料
適量 色素 適量 イオン交換水 残 部具上の
配合で前記実施例1と同様に製造した。
量中和、 ナトリウム/トリエタノールアミン25/7
5)シ゛メチル7゛了りルアンモニウムクロライド と
アクリルアミド′のコホ’lJv型陽イオン性高分子化
合物(商品名「マーコート550」メルク社製)ラウリ
ルスルフオペタイン (商品名「ロンサ′イン12C5Jロンサ′社製)45
% 20% 8% 1.3ブチレングリコール 10%カミツ
レ抽出物 01%エタノール
12%香料
適量 色素 適量 イオン交換水 残 部具上の
配合で前記実施例1と同様に製造した。
[発明の効果]
以上説明したように本発明にかかる透明固形洗浄剤によ
れば、N−長鎖アシル酸性アミノ酸塩の塩を特定割合の
アルカリ金属とエタノールアミンとでこうせいすること
としたので、透明性に優れ、しかも高温保存性、使用性
も良好とすることができる。
れば、N−長鎖アシル酸性アミノ酸塩の塩を特定割合の
アルカリ金属とエタノールアミンとでこうせいすること
としたので、透明性に優れ、しかも高温保存性、使用性
も良好とすることができる。
また、カチオン性ポリマー及び両性界面活性剤を添加す
ることにより、耐溶崩性、摩擦溶解度、起泡性、低温安
定性等が改善される。
ることにより、耐溶崩性、摩擦溶解度、起泡性、低温安
定性等が改善される。
Claims (3)
- (1)N−長鎖アシル酸性アミノ酸塩を含み、該N−長
鎖アシル酸性アミノ酸塩の塩がアルカリ金属塩及びエタ
ノールアミン塩からなり、かつそのアルカリ金属とエタ
ノールアミンのモル構成比が20:80〜35:65で
あることを特徴とする透明固形洗浄剤。 - (2)請求項1記載の洗浄剤において、N−長鎖アシル
酸性アミノ酸塩が炭素数10ないし22のアシル基を有
し中和度が1.5〜1.8当量であることを特徴とする
透明固形洗浄剤。 - (3)請求項1または2記載の洗浄剤において、カチオ
ン性ポリマーと、両性界面活性剤と、を含むことを特徴
とする透明固形洗浄剤。
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