JP2546805B2 - 透明石鹸組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、機械練り法により製造される透明石鹸組成
物に関するものである。更に詳しくは、石鹸素地と、Ｎ
−アシルアミノ酸アルカノールアミン塩と、ソルビトー
ルと、水とを各々特定量配合し透明度および作業性に優
れた透明石鹸組成物を、機械練り法により製造すること
を特徴とする透明石鹸組成物に関する。

（従来技術） 従来より、透明石鹸は、牛脂、ヤシ油等の混合油脂、
あるいは牛脂肪酸、ヤシ油脂肪酸等の混合脂肪酸を苛性
ソーダ水溶液で鹸化あるいは中和して得られる石鹸生地
を低級アルコールおよび水に溶解し、次いで、透明化剤
として、砂糖、グリセリン、ポリエチレングリコール等
を加えて均一透明に加熱溶解して調製した透明石鹸生地
を、所定の成型枠に流し込み、冷却固化した後、取り出
して、切断、面取り、乾燥の後更に、湯浸、
打型整型、艶出し、乾燥等の製造工程を繰り返して
得られるが、製造に長期間を要し、その製造工程は煩雑
であり、生産性が極めて低く、製造コストが高い等の欠
点を有している。

（発明の開示） そこで、本発明者は、機械練り法により製造される、
透明度の良好な透明石鹸組成物を得る目的で鋭意研究し
た結果、後記特定の石鹸素地と、Ｎ−アシルアミノ酸ア
ルカノールアミン塩と、ソルビトールと、水とを必須成
分として、各々特定量配合してなる石鹸組成物は、上記
目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。

（発明の目的） 即ち、本発明の目的は機械練り法により製造され、透
明度および作業性の良好な透明石鹸組成物を提供するこ
とにある。

（発明の構成） 本発明は、石鹸素地を57〜92重量％、Ｎ−アシルアミ
ノ酸アルカノールアミン塩を２〜15重量％、ソルビトー
ルを３〜13重量％、水を３〜15重量％とを配合し、機械
練り法により製造される透明石鹸組成物である。

（構成の具体的な説明） 本発明に用いる石鹸素地は、公知の物質であり、炭素
数10〜18の脂肪酸の主としてナトリウム塩であって、通
常水分を10〜15重量％含有しその配合量は、57〜92重量
％の範囲内であり、57重量％未満ではプロッダーにて押
出された石鹸組成物は、軟弱で成型が困難であり、92重
量％を超過する場合には、石鹸に充分な透明度が得られ
ず好ましくない。Ｎ−アシルアミノ酸アルカノールアミ
ノ塩は、例えば、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸,N
−ヤシ油脂肪酸−Ｌ−グルタミン酸,N−ラウロイルザル
コシン,N−ラウロイル−Ｎ−メチル−β−アラニン,N−
ミリストイル−Ｎ−メチル−β−アラニン等と、トリエ
タノールアミン，ジエタノールアミン，モノエタノール
アミン，トリイソプロパノールアミン，ジイソプロパノ
ールアミン，モノイソプロパノールアミン，アミノメチ
ルプロパノール等々との塩であり、これらの１種または
２種以上が適用される。特に本発明に於いては、上記の
Ｎ−アシルアミノ酸のトリエタノールアミン塩が好適で
ある。その配合量は、２〜15重量％の範囲内であり、２
重量％未満では石鹸に充分な透明度が得られず、15重量
％を超過する場合にはプロッダーにて押出された石鹸組
成物は、軟弱であり成型が困難となるので好ましくな
い。またソルビトールは、無水のソルビトールまたはソ
ルビトールの含有量が70％のソルビトール溶液が一般に
適用される。本発明に示すソルビトールの配合量は純分
換算値でありその配合量は、３〜13重量％の範囲内であ
り、３重量％未満では石鹸に充分な透明度が得られず、
13重量％を超過する場合にはプロッダーにて押出された
石鹸組成物は、軟弱であり成型が困難となるので好まし
くない。また水の配合量は、３〜15重量％の範囲内であ
り、３重量％未満では石鹸に充分な透明度が得られず、
15重量％を超過する場合にはプロッダーにて押出された
石鹸組成物は、軟弱であり成型が困難となるので好まし
くない。本発明は上記のごとく、通常に用いられる石鹸
素地およびソルビトールを配合した場合に施いて、水を
３〜15重量％配合することを必須条件としている。しか
し、石鹸素地およびソルビトール溶液等の含水量が多い
場合は、水の配合量は当然調整されるものである。

本発明の石鹸組成物は、上述した成分を必須の構成成
分とするが、当該組成物には、本発明の目的を達成する
範囲で他の成分を配合することができる。

即ち、一般の石鹸に使用されている、保湿剤，過脂肪
剤，増泡剤，酸化防止剤，香料，染料,PH調整剤，金属
イオン封鎖剤，殺菌剤やアニオン界面活性剤（炭素数12
〜28の直鎖状アルファオレフィンスルホン酸塩），両性
界面活性剤（イミダゾリン型，ベタイン型，置換アミノ
酸型），高級脂肪酸アルカノールアミド（高級脂肪酸モ
ノエタノールアミド，高級脂肪酸ジエタノールアミド
等）、その他の油性物質（ラノリン，流動パラフィン，
固形パラフィン等）を併用配合することができる。

なお、本発明においては、一般的に機械練り法により
製造される透明石鹸に用いられている透明化剤を必ずし
も添加する必要はないが、より優れた透明性を得るため
にはこれら透明化剤を配合することが好ましい。

この透明化剤としては、前述の如く、砂糖、グリセリ
ン、プロピレングリコール等の多糖類またはポリオール
類、もしくはアルコール類等が知られており、これらを
適宜選択して、一種または数種を使用してもよい。

また、本発明においては、Ｎ−アシルアミノ酸アルカ
ノールアミン塩、ソルビトール、水の添加時期は特定さ
れるものではなく、クラッチャー中にてニートソープに
対して添加したり、バンド乾燥機並びに真空乾燥機等に
よる乾燥工程後の、石鹸フレーク又は石鹸ペレットに添
加配合してもよい。

本発明の石鹸組成物の製造方法としては、石鹸素地
と、Ｎ−アジルアミノ酸アルカノールアミン塩と、ソル
ビトールと、水と必要に応じて前述の任意成分とを、必
要とあらば加温しながら混合し、通常の機械練り法によ
り、混練・押出し、型打ちする製造法である。

（実施例） 次に実施例を挙げ本発明を説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。

なお、本実施例に記載した各試験は、下記の通りであ
る。

（１）透明性評価試験 透明石鹸組成物を、厚さ2cmの試料片に切断し、更に
表面を平滑に研磨した後、色差計（日本電色工業製、測
色色差計ND−1001DP型）を用いて試料片の可視光透過率
Ｌ％を求め、この値を透明性とした。

（２）作業性試験 プロッダーにて押出された透明石鹸組成物のバーの硬
さや、成型性の良否を熟練技術者が判定した。バーの硬
さが適度……○とし、バーの硬さが軟弱……×で示し、
また成型性が良い……○とし、成型性が悪い……×で示
した。

実施例１ 石鹸素地（牛脂脂肪酸とヤシ油脂肪酸の混合物（80対
20）のNa塩，水分12％含有）67重量％,N−ラウロイル−
Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン塩10重量％，ソ
ルビトール10重量％，水13重量％，とを混合機で混合，
攪拌後、ロールで充分に混練し、次いで口金を45℃に保
った押出機で棒状に押出して、型打機で成形し、通常の
機械練り方式にて、本発明の石鹸組成物を得た。

比較例１ 次に比較のために、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン
酸トリエタノールアミン塩は配合せず、石鹸組成物（牛
脂脂肪酸とヤシ油脂肪酸の混合物（80/20）のNa塩，水
分12％含有）77重量％を使用する他は、実施例１の本発
明と同様に行って、比較例１の石鹸組成物を得た。

これらの石鹸組成物について前記の如く各試験した結
果を第１表に示した。

第１表の結果からも明らかなように、本発明の（実施
例１）の石鹸組成物の透明性は、光透過率が41と非常に
高いのに対し、比較例１の石鹸組成物の透過性は、光透
過率が５と劣りその透明性は、本発明の透明石鹸組成物
に及ばないことがわかる。

実施例２〜５及び比較例２〜５ 後記第２表に示す処方で実施例１と同様に行って実施
例２〜５及び比較例２〜５の各石鹸組成物を得た。その
試験結果を第２表に示した。

尚、石鹸素地は水分10％を含有しているものを使用し
た。

第２表より明らかな通り、実施例２〜５に示す本発明
の透明石鹸組成物の透明性は、光透過率が35以上と非常
に高いのに対し、石鹸素地を配合しない比較例２およ
び、Ｎ−ラウロイル−Ｎメチル−β−アラニントリエタ
ノールアミン塩を配合しない比較例３および、ソルビト
ールを配合しない比較例４および、水を配合しない比較
例５等々は、光透過率が７以下と劣りその透明性は、本
発明の透明石鹸組成物に及ばないことがわかる。

実施例６〜９及び比較例６〜９ 後記第３表に示す処方で実施例１と同様に行って、実
施例６〜９及び比較例６〜９の各石鹸組成物を得た。そ
の試験結果を第３表に示した。

尚、石鹸素地は水分12％を含有しているものを使用し
た。

第３表より明らかな通り、実施例６〜９に示す本発明
の透明石鹸組成物は、光透過率が35以上と非常に高く、
また作業性も良好である。また本発明の必須成分の配合
量が、範囲を超過した比較例６〜９に示す石鹸組成物
は、プロッダーにて押出された石鹸組成物が軟弱であ
り、成型が困難となるので好ましくなく、更に透明性も
劣っている。

比較例10〜12 後記第４表に示す処方で実施例１と同様に行って、比
較例10〜12の各石鹸組成物を得た。その試験結果を第４
表に示した。

第４表より明らかな通り、本発明の必須成分であるソ
ルビトールを配合せずに、その他の透明化剤としてグリ
セリンを配合した比較例10および、ポリエチレングリコ
ール600（平均分子量600）を配合した比較例11および、
プロピレングリコールを配合した比較例12の各石鹸組成
物は、光透過率が13以下と劣りその透明性は、本発明の
透明石鹸組成物に及ばず、本発明の必須成分であるソル
ビトールの作用効果は顕著であることを示している。

実施例10 石鹸素地（牛脂脂肪酸とヤシ油脂肪酸の混合物（80対
20）のNa塩）70重量％,N−ヤシ油脂肪酸−Ｌ−グルタミ
ン酸モノエタノールアミン塩14.0重量％，ソルビトール
10重量％，水４重量％，グリセリン1.0重量％，ラウリ
ン酸0.1重量％，香料0.5重量％，エデト酸四ナトリウム
四水塩0.1重量％，ラウリン酸ジエタノールアミド0.3重
量％，を配合し実施例１と同様にして本発明の石鹸組成
物を得た。

実施例11 石鹸素地（牛脂脂肪酸とヤシ油脂肪酸の混合物（80対
20）のNa塩）82.4重量％,N−ミリストイル−Ｎ−メチル
−β−アラニンジエタノールアミン塩3.5重量％，ソル
ビトール５重量％，水８重量％，ポリエチレングリコー
ル600（平均分子量600）0.5重量％，香料0.5重量％，エ
デト酸四ナトリウム四水塩0.1重量％を配合し実施例１
と同様にして本発明の石鹸組成物を得た。

実施例12 石鹸素地（牛脂脂肪酸とヤシ油脂肪酸の混合物（80対
20）のNa塩）75.3重量％,N−ラウロイルザルコシンジイ
ソプロパノールアミン塩10重量％，ソルビトール８重量
％，水５重量％,N−混合脂肪酸−Ｌ−グルタミン酸ナト
リウム１重量％、3,4,4−トリクロロカルバニリド0.1重
量％，香料0.5重量％，エデト酸四ナトリウム四水塩0.1
重量％を配合し実施例１と同様にして本発明の石鹸組成
物を得た。

実施例13 石鹸素地（牛脂脂肪酸とヤシ油脂肪酸の混合物（80対
20）のNa塩とＫ塩の混合物（90対10））83.4重量％,N−
ラウロイル−Ｎ−メチル−β−アラニントリエタノール
アミン塩５重量％，ソルビトール５重量％，水５重量
％，ヤシ油アルキルＮ−カルボキシエチルＮ−ヒドロキ
シエチルイミダゾリウムベタイン−ナトリウム１重量
％，染料0.01重量％，香料0.49重量％，エデト酸四ナト
リウム四水塩0.1重量％を配合し実施例１と同様にして
本発明の石鹸組成物を得た。

（特性） 実施例10〜13は、前記各試験に於いて、全て良好な結
果となり、本発明の目的とする機械練り法により製造さ
れる、透明度の良好な透明石鹸組成物を得た。

（発明の効果） 以上記載のごとく、本発明の透明石鹸組成物は、機械
練り法により製造される、作業性に優れると共に透明度
の良好な透明石鹸組成物を得られ、生産能率を高めるこ
とが可能となり、大量生産及びコストダウンを図ること
ができ有用なる透明石鹸組成物を提供することが出来
る。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】石鹸素地を57〜92重量％、Ｎ−アシルアミ
   ノ酸アルカノールアミン塩を２〜15重量％、ソルビトー
   ルを３〜13重量％、水を３〜15重量％の範囲内で配合す
   ることを特徴とする、機械練り法により製造される透明
   石鹸組成物。