JPH03137248A - 紡織機の緯糸の為の吹出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は紡織機の緯糸のための吹出し装置に関する。特
に筐体と、この筐体の中を通って伸びる糸ガイド・ダク
トと、緯糸を運ぶために糸ガイド・ダクトと協働する吹
出し手段とからなるタイプのノズルを利用した吹出し装
置に関するものである。吹出し手段はもともと、エアー
ジェット紡織機の主ノズルを意図しているが、本発明は
補助的な主ノズルおよび同様のもののためにも用いられ
つる。

［従来の技術］ エアージェット紡織機の主ノズルに、制御ユニットによ
り制御され、紡織サイクルの特定の瞬間に、特には緯糸
を挿入する間、開いているバルブを介して、圧縮空気が
供給されることが知られている。その間の期間において
は、弱い空気流が連続的にスロットル・バルブを介して
供給され、その結果、その緯糸はその端部まで主ノズル
内にとどめられうる。

［発明が解決しようとする課題］ 織機が糸通しをしなければならないとき、この弱い空気
流のみが生成される。この場合とても小さい吸引力のみ
が生まれ、それは糸通しをむしろ困難にする。

そのような主ノズルに糸通しをする別の周知の方法は例
えば、前出の制御ユニットへの信号を送るブツシュ・ボ
タンにより、フル・パワーにより主ノズルを切り換える
ことであり、その結果、問題の主ノズルは所定期間の間
全能力により動作する。大きな空気流とその吹出し方向
を与えても、この場合もノズルの入口のところの吸引力
は弱い。さらに、この方法には糸の端に影響が及ぶ強い
空気流により吸い上げられた糸の端は全体的にほぐれて
しまうという欠点がある。

本発明は紡織機の緯糸のための吹出し装置に関し、特に
前述のタイプのノズルを利用しつつ、前述の欠点のない
吹出し装置に関するものである。

［課題を解決するための手段］ このため、紡織機の緯糸のための吹出し装置、特に、筐
体と、その筐体を通って伸び出る糸ガイド・ダクトと緯
糸を杼通に運ぶために、筐体内に位置し、糸ガイド・ダ
クトと協働する第１の吹出し手段とからなるタイプのノ
ズルを使用する吹出し装置であって、ノズルはノズルに
糸通しするために、同様に筐体内に位置し、糸ガイド・
ダクトと協働する第２の吹出し手段を有し、そのノズル
の第２の吹出し手段は糸ガイド・ダクト内にある角度で
終端する少なくとも一つの吹出しダクトから構成されて
おり、それにより糸ガイドの入口のところに現われる緯
糸を糸ガイド・ダクトに貫通せしめることを可能にした
ことにより特徴づけられた吹出し装置が構成される。

これらの第２の吹出し手段は好ましくは、糸ガイド・ダ
クト内にある角度で終端する唯一の吹出しダクトを有し
、その終端する糸ガイド・ダクトの部位および前記角度
は貫通力が糸通しのためには充分に強く、他方、緯糸を
ほぐすほどには強くないように選択される。

本発明による吹出し装置には第２の吹出し手段が容易に
動作状態または停止状態となることを可能ならしめる手
段も設けられる。

より好ましい実施例によれば、これらの手段はノズルの
筐体に造り込まれた手動操作バルブが設けられた圧縮空
気のジャンクションからなっており、その結果、大変コ
ンパクトな構成が達成される。

一変形例によれば、ブツシュ・ボタンにより操作される
電磁バルブが利用され、その結果、それが励起されると
、前記バルブは開けられ、前記第２の吹出し手段は起動
され、その結果、適宜なバルブによって、緯糸を運ぶ第
１の吹出し手段への空気の供給も完全に止められる。

本発明の特徴をより良く説明するために、何ら限定をも
たらすことのない、例示によって、以下のより好ましい
実施例が添付の図面を参照して説明される。

［実　施　例］ 本発明を説明するために、第１図は紡織機の概略構成を
示しており、その中で主な部分が示されている。これら
の要素は知られているとおり、経糸巻き１、経糸２、織
られた織物３、織物ロール４、杼通６を形成するための
ハーネス（つりじ綜絖）５．１つ以上の緯糸を機織りの
サイクル毎に杼通６に挿入されつるようにするためのり
−ド８および緯糸供給手段９を備えたスレー７から構成
されている。これらの緯糸供給手段９はフィード・ボビ
ン１１と、紡績糸保持フィーダ１２と、少なくとも１つ
の主ノズル１３および可能性のある１つ以上の補助的な
主ノズル１４およびリレーノズル１５からなる多くの吹
出し装置から構成されている。

本発明はそれを通って緯糸１０が輸送されるノズル、ま
ずは主ノズル１３、また、補助的な主ノズル１４および
可能性のある同じタイプの他のノズルが緯糸１０にいか
なる障害も与えることなく、短い時間に容易に糸通しさ
れることを可能にする吹出し装置に関するものである。

第２図乃至第４図は本発明による主ノズル１３に関する
例を示す。第２図に示されるとおり、この主ノズル１３
は筺体１６、この筐体１６を通って伸び出る糸ガイド・
ダクト１７、および緯糸１０を輸送するために糸ガイド
・ダクト１７と協働する第１の吹出し手段１８を主に含
む。主ノズル１３は丸穴１９を有しており、その中に２
つの要素２０および２１が軸方向に設けられており、各
々の要素も軸方向の丸穴２２および２３を有して、前述
の糸ガイド・ダクト１７を形成する。糸ガイド・バイブ
２４またはジェット・バイブが第２の要素２１の下流方
向の端に設けられている。緯糸を輸送するための上述の
第１の吹出し手段１８は知られているとおり、第１の要
素２０のまわりに位置し、空気供給ダクト２６の端がつ
ながっている空間２５、および供給された空気が糸ガイ
ド・バイブ２４の方向に噴出するように空間２５を糸ガ
イド・ダクト１７につなげる、第１の要素２０および第
２の要素２１との間の通路２７を含んでいる。

本発明による吹出し装置はノズル、この場合、主ノズル
１３にそのノズルを貫く、糸ガイド・ダクト１７と協働
する第２の吹出し手段２８が特にぴったりはまり込むこ
とに特徴がある。第２図による実施例において、これら
の吹出し手段２８は第２の要素２１のまわりに位置し、
例えばこの要素のへこみにより形成されたる一つの室２
９からなっており、その中で空気供給ダクト３０の端が
つながっており、そして、少なくとも１つの吹出しダク
ト３１の端が糸ガイド・ダクト１７に角度Ａでつながっ
ており、その吹出しダクト３１は室２９とつながり、糸
ガイド・バイブ２４の方向に空気の流れをもたらしつる
。いくつかの吹出しダクト３１が適応されうるが、唯一
の吹出しダクト３１を設けることがより好ましい。いつ
くかの吹出しダクト３１が用いられれば、様々な噴出空
気の１ ２ ジェットが一点には集まらず、それにより緯糸１０がほ
ぐされる場合も起こりうる。

好ましくは、本発明の吹出し装置には糸通しの間に第２
の吹出し手段２８に切り換える手段が設けられる。

しだかって、第２図および第３図による実施例において
は、ばね３２により解放され得、各主ノズル１３の空気
供給ダクト３０内に設けられた、手動操作バルブ３３が
用いられ、これにより、これらのバルブ３３が押された
ときに、自由な通過がもたらされつる。第２図および第
３図に示されるとおり、これらのバルブ３３は好ましく
はノズルの中に、特に前述の筐体１６の中に造り込まれ
、これにより、搭載のためのくぼんだ空間がほとんど必
要とされないので、とてもコンパクトな構成となる。

例えば、’４３図に示されるような他方の上部に一方が
設けられた２つの主ノズル１３からなる、２投の吹出し
装置の場合には、上述の手段バルブ３３を伴なった構成
は１つの結合圧縮空気ジャンクション３４が各主ノズル
１３の吹出し手段２８の両者のために設けられうるので
効果的である。

異なる空気供給ダクト２６および３０が第４図に示され
るように接続されつる。吹出し装置１８はこの場合、電
磁制御バルブ３５による公知の方法で動作し、電磁制御
バルブは例えば紡織機の制御ユニット３６によって制御
される。

休止位置においては、これらのバルブ３５は圧縮空気の
源３８および空気供給ダクト２６との間の供給ダクト３
７を封止しこれにより、さらに一定の弱い空気の流れが
上述のごとく、スロットル・バルブ３９を介してもたら
される。

第２の吹出し手段２８の空気供給ダクト３０は供給ダク
ト４０を介して圧縮空気の源３８と直接、つなが９てお
り、その結果、糸通しの圧力は紡織の圧力と実際には等
しい。

しかしながら、空気がそれを介して糸ガイド・ダクト１
７内へ向けられるところの吹出しダクト３１の径は糸ガ
イド・ダクト１７の入口４１のところの吸引力が緯糸を
吸い込むのに充分、強いが、前記緯糸がほどけたり、い
たんだすするほど強くないように選択される。したがっ
て、吹出しダクト３１の０．３から　０．８ｍｍの直径
を有しており、糸ガイド・ダクト１７に向って、１５か
ら４５度の角度Ａで立フている。

例えば、５バー（ｂａｒ）の紡織圧力が用いられ、直径
３ｍｍの糸ガイド・ダクト１７を備えた公知の主ノズル
１３が用いられると、吹出しダクト３１は好ましくは、
０．５ｍｍの直径を有しており、糸ガイド・ダクト１７
に対して好ましくは３０度の角度Ａで立つべきである。

吹出しダクト３１が小さい径を有しているという事実は
単一の供給圧力で充分であるという利点をもたらし、そ
の単一の供給圧力は好ましくは紡織圧力と等しく、その
結果、分離スロットル・バルブなどを設ける必要はない
。吹出しダクトの直径を小さくすれば、空気の消費も制
限される。

上述の第２の吹出し手段２８はまた、それらが低コスト
で製造され得、それらが主ノズル１３の筐体１６内に容
易に設けられつるという利点をもたらす。

吹出し装置の動作は第２図乃至第４図から容易にひき出
されつる。休止位置において、第１の吹出し手段１８に
はスロットル・バルブ３９を介して弱い空気の流れがも
たらされる。緯糸１０の挿入の間、バルブ３５を励起す
ることにより、強い空気の流れが第１の吹出し手段１８
内にもたらされる。糸通しの間、問題のバルブ３３は手
動により押され、緯糸１ｏは入口１７のところに現われ
、その結果、それは最も可能性のある状態においては吸
い出される。糸通しのためには、吹出し装置が前記の休
止位置になければならないことは明らかである。

第５図は本発明による吹出し装置の変形例を示している
。主ノズル１３は吹出しダクト３１が第１の要素２０の
中に、そして第１の吹出し手段１８の上流、よって、入
口４１の近傍に位５ ６ 置するという点で第２図の主ノズルとは異なっている。

その結果、吹出し動作とは別に、吹出し動作もまた、入
口４１のところに現われた緯糸に及び、そのことが糸通
しを容易にする。

第５図に示される実施例において、第２の吹出し手段２
８を切り換えるための手段は供給ダクト４０内に置かれ
た電磁制限バルブ４２からなっており、それが休止位置
においては供給ダクト４０内の流通を邪魔し、その起動
位置においては空気供給ダクト３０を圧縮空気の源３８
につなげる。励起はブツシュ・ボタン４３を押ずことに
より行われる。

糸通しの間、前述のスロットル・バルブ３９を介した弱
い空気の流れが止められているとき、入口４１のところ
の噴出力は補われさえすることがテストにより示されて
いる。本発明によれば吹出し装置には好ましくは、第２
の吹出し手段が励起されているとき、第１の吹出し手段
１８を全体的に切り離す消勢手段が設りられる。第５図
によれば、ブツシュ・ボタン４３が押されるとき、例え
ば、電磁制御バルブ４５のカットオフ・バルブもスロッ
トル・バルブ３９に沿って通るダクト４４内に設けられ
る。全体の電力供給源４６に接続されている。

電磁制御バルブ４５は必ずしもダクト４４の高さのとこ
ろで設けられる必要はないことは明らかである。また、
電磁バルブは空気供給ダクト２６の供給ダクト３７の高
さのところに設けられつる。この実施例は第１の吹出し
手段１８が確実に切り離され、それにもかかわらず、そ
れは圧縮空気のためのより多量の流量をもたらすバルブ
４５を必要とするという効果をもたらす。

ブツシュ・ボタン４３によるブツシュ・ボタン制御はバ
ルブ４２および可能性のあるバルブ４５もそのブツシュ
・ボタン４３が押・されている間のみ励起されるように
も考えられうる。変形例として、ブツシュ・ボタン４３
が押された後、第２の吹出し手段２８は所定期間、例え
ば数秒間、起動状態にとどまるようにした接続または制
御を適用し得る。手動操作バルブ３３も第５図の主ノズ
ル１３に適用され得、他方、第５図の空気の結合も第２
図の主ノズル１３に用いられうることは明白である。さ
らに、他の結合も第２の吹出し手段２８を切り換えるの
に用いられつる。

第２図乃至第５図の実施例は補助的な主ノズル１４にも
適用されうることは明白である。補助的な主ノズル１４
の異なる空気供給ダクト２６および３０の結合も前述の
主ノズル１３のそれと類似のものとしうる。主ノズル１
３の糸通しの間は、補助的な主ノズル１４からくる空気
流が主ノズル１３の糸通しを妨げることのないように、
全ての補助的な主ノズル１４は好ましくは、動作停止と
なる。このために、補助的な主ノズル１４の供給ダクト
にはスロットル・バルブ３９は設けられるべ鮒ではない
し、またはその補助的な主ノズル１４に属する全ての電
磁バルブ４５は第５図のそれと類似の方法により主ノズ
ルの糸通しの間励起されるべきである。

本発明は添付の図面に示される、例示の実施例に限定さ
れるものではなく、紡織機の緯糸のための吹出し装置は
本発明の範囲を逸脱することなく、様々な形態および次
元でなされつる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による吹出し装置の概略構成を紡織機の
中に占める位置に示した図である。 第２図は第１図中のＦ２により示された、特に主ノズル
の部分の断面を示している。 第３図は二段の主ノズルを表わす、第２図中のＩｌｌ　
−Ｉｌｌ線による断面を示している。 第４図はいかに第３図の吹出し装置に圧縮空気がもたら
されうるかを示している。 第５図は本発明による他の吹出し装置を示している。 １・・・経糸巻き　　　　２・・・経糸３・・・織られ
た織物　　４・・・織物ロール　９ ０ ５・・・ハーネス　　　　６・・・杼通７・・・スレー
　　　　　　８・・・リード９・・・緯糸供給手段　　
１０・・・緯糸１１・・・フィード・ボビン １２・・・紡績糸保持フィーダ １３・・・主ノズル　　　　１４・・・主ノズル１５・
・・リレーノズル　　１６・・・筐体１７・・・糸ガイ
ド・ダクト １８・・・吹出し手段　　　１９・・・丸穴２０．２１
・・・要素　　　　２２．２３・・・丸穴２４・・・糸
ガイド・パイプ ２５・・・空間　　　　　　２６・・・空気供給ダクト
２７・・・通路　　　　　　２８・・・吹出し手段２９
・・・室　　　　　　　３０・・・空気供給ダクト３１
・・・吹出しダクト　　３２・・・ばね３３・・・手動
操作バルブ ３４・・・結合圧縮空気ジャンクション３５・・・電磁
制御バルブ　３６・・・制御ユニット３７・・・供給ダ
クト３８・・・圧縮空気の源３９・・・スロットル・バ
ルブ ４０・・・供給ダクト 他３名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　紡織機の緯糸のための吹出し装置であって、同吹出
   し装置は筐体（１６）と、その筐体（１６）を通って伸
   び出る糸ガイド・ダクト（１７）と、前記筺体（１６）
   内に位置し、緯糸（１０）を杼通（６）へ運ぶために前
   記糸ガイド・ダクト（１７）と協働する第１の吹出し手
   段（１８）とからなるタイプのノズル（１３、１４）を
   利用し、前記ノズル（１３、１４）は前記ノズル（１３
   、１４）に糸を通すために、第２の吹出し手段（２８）
   を有し、同じく前記筺体（１６）内に位置し、前記糸ガ
   イド・ダクト（１７）と協働することおよび前記第２の
   吹出し手段（２８）は前記糸ガイド・ダクト（１７）内
   に角度（Ａ）により終端がつながる、少なくとも１つの
   吹出しダクト（３１）を有し、それにより糸ガイド・ダ
   クト（１７）の入口（４１）のところに現われた緯糸を
   、糸ガイド・ダクト（１７）に糸通しすることが可能と
   することにより特徴づけられる紡織機の緯糸のための吹
   出し装置。 ２　前記第２の吹出し手段（２８）は唯一の吹出しダク
   ト（３１）のみを有していることを特徴とする請求項１
   の吹出し装置。 ３　各吹出しダクト（３１）は０．３ｍｍから０．８ｍ
   ｍの間の直径を有していることを特徴とする請求項１ま
   たは２の吹出し装置。 ４　各吹出しダクト（３１）は０．５ｍｍの直径を有し
   ていることを特徴とする請求項３の吹出し装置。 ５　各吹出しダクト（３１）は糸ガイド・ダクト（１７
   ）に対して１５度から４５度の角度（Ａ）で立つことを
   特徴とする前出の請求項のいずれかに記載の吹出し装置
   。 ６　各吹出しダクト（３１）は糸ガイド・ダクト（１７
   ）に対して３０度の角度（Ａ）で立つことを特徴とする
   請求項５の吹出し装置。 ７　前記ノズル（１３、１４）の糸通しの間、前記第２
   の吹出し手段（２８）を切り換えるための手段が設けら
   れていることを特徴とする前出の請求項のいずれかに記
   載の吹出し装置。 ８　前記ノズル（１３、１４）の糸通しの間、前記第２
   の吹出し手段（２８）を切り換えるための手段は弾性手
   段により解放され得、第２の吹出し手段（２８）の空気
   供給ダクト（３０）内に設けられている手動操作バルブ
   （３３）から主に構成されることを特徴とする請求項７
   の吹出し装置。 ９　バルブ（３３）は問題のノズル（１３、１４）の筺
   体（１６）の中に造り込まれていることを特徴とする請
   求項８の吹出し装置。 １０　ノズル（１３、１４）の糸通しの間に前記第２の
   吹出し手段（２８）を切り換えるための手段はそれによ
   り第２の吹出し手段（２８）に空気が供給されるところ
   の供給ダクト（４０）内に設けられた電磁作動バルブ（
   ４２）から主に構成されることを特徴とする請求項７の
   吹出し装置。 １１　前記第２の吹出し手段（２８）の励起の間に、前
   記第１の吹出し手段（１８）が完全に切り離されうると
   ころの消勢手段を有することを特徴とする請求項７乃至
   １０の吹出し装置。 １２　前記第１の吹出し手段（１８）は制御ユニット（
   ３６）により制御されるバルブ（３５）によって励起さ
   れうること、スロットル・バルブ（３９）を備えたダク
   ト（４４）はこのバルブの上部に置かれること、および
   前記消勢手段は前記第２の吹出し手段（２８）が動作状
   態であるとき、前記第１の吹出し手段（１８）を切り離
   すバルブ（４５）から主に構成されることを特徴とする
   請求項１１の吹出し装置。 １３　前記第２の吹出し手段（２８）が動作状態である
   とき、前記第１の吹出し手段（１８）を切り離す前記バ
   ルブ（４５）は前記スロットル・バルブ（３９）が設け
   られたダクト（４４）内に位置することを特徴とする請
   求項１２の吹出し装置。 １４　ノズル（１３、１４）はその中に２つの要素（２
   ０、２１）が軸方向に設けられている丸穴（１９）を有
   し、前記第１の吹出し手段（１８）は前記糸ガイド・ダ
   クト（１７）の入口（４１）に最も近い第１の要素（２
   ０）の回わりに設けられた空間（２５）とこの空間（２
   ５）へ空気を供給するための空気供給ダクト（２６）と
   、前記空間（２５）を前記糸ガイド・ダクト（１７）と
   結合する通路（２７）とからなり、前記第２の吹出し手
   段（２８）は前記第１の要素（２０）の中に終端してい
   ることを特徴とする請求項１の吹出し装置。 １５　ノズル（１３、１４）はその中に２つの要素（２
   ０、２１）が軸方向に設けられている丸穴（１９）を有
   し、前記第１の吹出し手段（１８）は前記第１の要素、
   特に前記糸ガイド・ダクト（１７）の入口（４１）の近
   傍に位置する要素（２１）の回わりに設けられた空間（
   ２５）と、この空間（２５）に空気を供給するための空
   気供給ダクト（２６）と、前記空間（２５）を前記糸ガ
   イド・ダクト（１７）につなげる通路（２７）とからな
   る主に構成され、第２の吹出し手段（２８）は前記丸穴
   （１９）の中に設けられた第２の要素（２１）の中に終
   端していることを特徴とする請求項１の吹出し装置。