CN105544067A - 喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构 - Google Patents

喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构 Download PDF

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Abstract

所述的喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构涉及一种织机上的引纬控制装置，包括主喷电磁阀一体化结构、辅助主喷电磁阀一体化结构和辅喷电磁阀一体化结构。所述的辅助主喷电磁阀一体化结构设置于主喷电磁阀一体化结构1的前端，与所述的主喷电磁阀一体化结构形成串联关系。所述的辅喷电磁阀一体化结构沿纬纱的行进方向布置有多个，所述的辅喷电磁阀一体化结构与钢筘座固定连接。本发明通过阀座将电磁阀与相应的主喷、辅助主喷和辅喷直接相连，成功避免了由于压缩空气在气管内留存所造成的喷射气流滞后的现象，进而避免了气源浪费，提高了喷嘴的响应速度，和纬纱入纬率。

Description

喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构
技术领域
本发明涉及一种织机上的引纬控制装置，具体的说是一种应用于喷气织机上的新型主喷、辅助主喷、辅喷与电磁阀一体化引纬结构。
背景技术
目前，国内外所有类型的喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷和电磁阀之间都是通过气管连接，由于压缩空气在气管中留存，因此在喷射气流时存在滞后的现象。尤其是在幅宽较宽的情况下，设置于电磁阀与主喷、辅助主喷和辅喷之间的管路会比较长，不仅会造成压缩空气浪费，而且纬纱入纬率也相对较低。
发明内容
针对喷气织机中由于主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀之间通过气管连接，而造成的气源浪费和纬纱入纬率低的问题，本发明提供一种喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构，该一体化引纬结构通过阀座将电磁阀与相应的主喷、辅助主喷和辅喷直接相连，成功避免了由于压缩空气在气管内留存所造成的喷射气流滞后的现象，进而避免了气源浪费，提高了喷嘴的响应速度，和纬纱入纬率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构，包括主喷电磁阀一体化结构、辅助主喷电磁阀一体化结构和辅喷电磁阀一体化结构；
所述主喷电磁阀一体化结构包括主喷阀座，所述主喷阀座上分别设置有主喷阀座进气口、主喷阀座电磁阀芯安装孔、主喷阀座常喷进气口和主喷喷芯安装孔；
所述主喷喷芯安装孔分别与所述主喷阀座进气口和主喷阀座常喷进气口连通，所述主喷阀座电磁阀芯安装孔与所述主喷阀座进气口连通；
所述主喷喷芯设置于所述主喷喷芯安装孔内，所述主喷阀座电磁阀芯安装孔内设置有主喷电磁阀阀芯，且所述主喷电磁阀芯与主喷电磁组件相连，所述主喷电磁组件设置于主喷阀座上，所述主喷阀座进气口与高压气源相连，所述主喷阀座常喷进气口与低压气源相连；
所述辅助主喷电磁阀一体化结构包括辅助主喷阀座，所述辅助主喷阀座上分别设置有辅助主喷阀座进气口、辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔、辅助主喷阀座常喷进气口和辅助主喷阀座喷芯安装孔；
所述辅助主喷喷芯安装孔分别与所述辅助主喷阀座进气口和辅助主喷阀座常喷进气口连通，所述辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔与所述辅助主喷阀座进气口连通；
所述辅助主喷喷芯设置于所述辅助主喷喷芯安装孔内，所述辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔内设置有辅助主喷电磁阀阀芯，且所述辅助主喷电磁阀阀芯与辅助主喷电磁组件相连，所述辅助主喷电磁组件设置于辅助主喷阀座上，所述辅助主喷阀座进气口与高压气源相连，所述辅助主喷阀座常喷进气口与低压气源相连；
所述辅喷电磁阀一体化结构包括辅喷阀座和至少一个辅喷组件；
所述辅喷阀座上分别设置有辅喷阀座进气口、辅喷阀座电磁阀芯安装孔和辅喷阀座出气口；
所述辅喷阀座电磁阀芯安装孔与所述辅喷阀座进气口连通，所述辅喷阀座进气口与所述辅喷阀座出气口连通；
所述辅喷阀座电磁阀芯安装孔内设置有辅喷电磁阀阀芯，且所述辅喷电磁阀阀芯与辅喷电磁组件相连，所述辅喷电磁组件设置于辅喷阀座上，所述辅喷阀座进气口与气源相连，所述辅喷阀座出气口与所述辅喷组件的进气口相连；
当辅喷组件的数量大于两个时，所述辅喷组件之间并联。
根据本发明的一个具体实施方式，所述主喷喷芯安装孔的数量至少为一个，所述主喷阀座进气口与所述主喷喷芯安装孔的数量相等，且所述主喷喷芯安装孔与所述主喷阀座进气口一一对应，所述每个主喷阀座进气口上均设置有主喷阀座电磁阀芯安装孔。
根据本发明的另一个具体实施方式，所述主喷电磁阀一体化结构安装于独立筘座上，所述辅喷电磁阀一体化结构安装于钢筘座上，所述独立筘座与所述钢筘座同步运动。
进一步地，所述独立筘座与所述钢筘座之间的距离为3-10mm。
本发明的有益效果是：
本发明提供的喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构，在喷气织机织造引纬过程中，在气包调压阀通过气管分别连到与主喷、辅助主喷和辅喷相对应的电磁阀进气口，与主喷、辅助主喷和辅喷相对应的电磁阀的出气口直接连在主喷、辅助主喷及辅喷上，这样，高压气流就能够以最小的路径喷出，消除了气管中的空气留存，提高了喷气的响应速度，电磁阀的打开时间缩短，喷射时间缩短，一方面节约了气源，另一方面可以节能降耗，提高纬纱入纬率。
附图说明
图1为本发明中主喷电磁阀一体化结构示意图；
图2为图1中主喷阀座的内部连通示意图；
图3为本发明中辅助主喷电磁阀一体化结构示意图；
图4为图3中辅助主喷阀座的内部连通示意图；
图5为本发明中辅喷电磁阀一体化结构示意图；
图6为图5中辅喷阀座的内部连通示意图；
图7为本发明中独立筘座结构与辅喷筘座的位置关系结构示意图；
图8为本发明的实施例二的结构示意图；
图9为本发明的实施例三的结构示意图。
图中：1-主喷电磁阀一体化结构，11-主喷喷芯，12-主喷阀座，121-主喷阀座进气口，122-主喷阀座电磁阀芯安装孔，123-主喷喷芯安装孔，124-主喷阀座常喷进气口，13-主喷电磁组件，14-主喷进气接头，15-主喷常喷进气接头，16-主喷管，2-辅助主喷电磁阀一体化结构，21-辅助主喷喷芯，22-辅助主喷阀座，221-辅助主喷阀座进气口，222-辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔，223-辅助主喷阀座喷芯安装孔，224-辅助主喷阀座常喷进气口，23-辅助主喷电磁组件，24-辅助主喷进气接头，25-辅助主喷常喷进气接头，26-辅助主喷喷管，3-辅喷电磁阀一体化结构，31-第一辅喷组件，32-第二辅喷组件，33-辅喷阀座，331-辅喷阀座进气口，332-辅喷阀座电磁阀芯安装孔，333-第一辅喷阀座出气口，334-第二辅喷阀座出气口，34-辅喷电磁组件，35-第一辅喷出气接头，36-第二辅喷出气接头，37-辅喷进气接头，4-独立筘座，5-钢筘座，201-第一主喷喷芯安装孔，202-第二主喷喷芯安装孔，203-第三主喷喷芯安装孔，204-第四主喷喷芯安装孔，205-第一主喷阀座常喷进气口，206-第二主喷阀座常喷进气口，207-第三主喷阀座常喷进气口，208-第四主喷阀座常喷进气口，209-第一主喷阀座进气口，210-第二主喷阀座进气口，211-第三主喷阀座进气口，212-第四主喷阀座进气口，213-第一主喷阀座电磁阀芯安装孔，214-第二主喷阀座电磁阀芯安装孔，215-第三电磁阀阀芯安装孔，216-第四电磁阀阀芯安装孔，217-第一主喷阀座电磁阀芯，218第二主喷阀座电磁阀芯，219第三主喷阀座电磁阀芯，220第四主喷阀座电磁阀芯。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明。
实施例一：
所述的喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构包括主喷电磁阀一体化结构1、辅助主喷电磁阀一体化结构2和辅喷电磁阀一体化结构3。所述的主喷电磁阀一体化结构1如图1所示，所述的辅助主喷电磁阀一体化结构2如图3所示，所述的辅喷电磁阀一体化结构3如图5所示。所述的辅助主喷电磁阀一体化结构2设置于主喷电磁阀一体化结构1的前端(以纬纱行进的方向为后，下同)，与所述的主喷电磁阀一体化结构1形成串联关系。所述的辅喷电磁阀一体化结构3沿纬纱的行进方向布置有多个，所述的辅喷电磁阀一体化结构3与钢筘座5固定连接。为了减小主喷电磁阀一体化结构1在工作的过程中震动，如图7所示，所述的主喷电磁阀一体化结构1安装于独立筘座4上，所述独立筘座4与所述钢筘座5同步运动，但是二者彼此之间并不相连，如图7所示，二者之间的间距为d，优选的，d的取值为3-10mm，这样就可以避免钢筘座5的震动传递到独立筘座4。
如图1所示，所述的主喷电磁阀一体化结构为双主喷电磁阀一体化结构1，即具有两个主喷喷芯11及对应的两个主喷管16，可以引导两种不同的纬纱，包括主喷喷芯11、主喷阀座12、主喷电磁组件13、主喷进气接头14、主喷常喷进气接头15和主喷管16。所述的主喷进气接头14接高压气源，所述的主喷常喷进气接头15接低压气源，所述的主喷电磁组件13与控制系统相连。如图1和图2所示，所述的主喷阀座12呈长方体结构，所述主喷阀座12的左右两侧分别设置有用于与主喷进气接头14连接的主喷阀座进气口121，所述主喷阀座12的前侧设置有用于安装主喷喷芯11的主喷喷芯安装孔123，且所述的主喷阀座进气口121与所述的主喷喷芯安装孔123连通。所述的主喷喷芯安装孔123沿前后方向贯穿所述主喷阀座12，所述主喷喷芯11与主喷管16相连。所述主喷阀座12的上侧的两端分别设置有与两主喷喷芯11相对应的主喷阀座电磁阀芯安装孔122和主喷阀座常喷进气口124，所述的主喷阀座电磁阀芯安装孔122与所述的主喷电磁组件13相连，且与所述主喷电磁组件13相连的阀芯可沿主喷阀座电磁阀芯安装孔122滑动。所述的主喷阀座常喷进气口124与所述的主喷常喷进气接头15相连。所述的主喷阀座电磁阀芯安装孔122与主喷阀座进气口121连通，所述的主喷阀座常喷进气口124与主喷喷芯安装孔123连通。工作时，通过控制主喷电磁阀的阀芯沿主喷阀座电磁阀芯安装孔122移动，从而控制主喷喷芯11的得气与否。
如图3所示，所述的辅助主喷电磁阀一体化结构2包括辅助主喷喷芯21、辅助主喷阀座22、辅助主喷电磁组件23、辅助主喷进气接头24、辅助主喷常喷进气接头25和辅助主喷管26。所述的辅助主喷进气接头24接高压气源，所述的辅助主喷常喷进气接头25接低压气源，所述的辅助主喷电磁组件23与控制系统相连。如图3和图4所示，所述的辅助主喷阀座22呈长方体结构，所述辅助主喷阀座22的左右两侧分别设置有辅助主喷阀座进气口221和辅助主喷阀座常喷进气口224，所述的辅助主喷阀座进气口221与所述的辅助主喷进气接头24相连，所述的辅助主喷阀座常喷进气口224与所述的辅助主喷常喷进气接头25相连。所述辅助主喷阀座22的前侧设置有用于安装辅助主喷喷芯21的辅助主喷喷芯安装孔223，且所述的辅助主喷喷芯安装孔223分别与所述的辅助主喷阀座进气口221和辅助主喷阀座常喷进气口224连通。所述的辅助主喷喷芯安装孔223沿前后方向贯穿所述辅助主喷阀座22，所述辅助主喷喷芯21与辅助主喷管26相连。所述辅助主喷阀座22的上侧设置有辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔222，所述的辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔22与所述的辅助主喷电磁组件23相连，且与所述辅助主喷电磁组件23相连的阀芯可沿辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔222滑动，所述的辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔222与辅助主喷阀座进气口221连通。工作时，通过控制辅助主喷电磁阀的阀芯沿辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔222移动，从而控制辅助主喷喷芯21的得气与否。
由于辅喷的数量比较多，从兼顾效率和成本的考虑，本发明采用一个电磁阀控制多个辅喷的形式，优选的，本实施例采用一个电磁阀同时控制两个辅喷的形式。
如图5所示，所述的辅喷电磁阀一体化结构3包括第一辅喷组件31、第二辅喷组件32、辅喷阀座33、辅喷电磁组件34、第一辅喷出气接头35、第二辅喷出气接头36和辅喷进气接头37。所述的辅喷进气接头37接高压气源，所述的辅喷电磁组件34与控制系统相连。所述第一辅喷出气接头35与所述第一辅喷组件31的进气口相连，所述第二辅喷出气接头36与所述第二辅喷组件32的进气口相连。如图5和图6所示，所述的辅喷阀座33呈L型结构，所述辅喷阀座33的左右两侧分别设置有第一辅喷阀座出气口333和第二辅喷阀座出气口334，所述的第一辅喷阀座出气口333与第一辅喷出气接头35相连，所述的第二辅喷阀座出气口334与第二辅喷出气接头36相连。所述辅喷阀座33的上侧设置有用于安装辅喷进气接头37的辅喷阀座进气口331，如图6所示，所述的辅喷阀座进气口331分别与所述的第一辅喷阀座出气口333和第二辅喷阀座出气口334连通，且所述第一辅喷阀座出气口333的轴线与所述第二辅喷阀座出气口334的轴线共线。所述辅喷阀座33的前侧设置有辅喷阀座电磁阀芯安装孔332，所述辅喷阀座电磁阀芯安装孔332与所述辅喷电磁组件34相连，且与所述辅喷电磁组件34相连的阀芯可沿辅喷阀座电磁阀芯安装孔332滑动，所述的辅喷阀座电磁阀芯安装孔332与所述的辅喷阀座进气口331连通。工作时，通过控制辅喷电磁阀的阀芯沿辅喷阀座电磁阀芯安装孔332移动，从而同时控制第一辅喷组件31和第二辅喷组件32的得气与否。
实施例二：
由于在实际工作中，经常会存在多种纬纱的情况，为了能够更广泛的适应主喷电磁一体化结构中含有多个主喷喷芯的形式，如图8所示，所述的主喷阀座上设置有四个主喷喷芯安装孔，分别为第一主喷喷芯安装孔201、第二主喷喷芯安装孔202、第三主喷喷芯安装孔203、第四主喷喷芯安装孔204，所述的四个主喷喷芯安装孔呈横竖均为2个的矩阵排列。所述主喷阀座的上侧和下侧均分别设置有两个主喷阀座常喷进气口，分别为第一主喷阀座常喷进气口205、第二主喷阀座常喷进气口206、第三主喷阀座常喷进气口207和第四主喷阀座常喷进气口208。所述的第一主喷阀座常喷进气口205与所述的第一主喷喷芯安装孔201连通，所述的第二主喷阀座常喷进气口206与所述的第二主喷喷芯安装孔202连通，所述的第三主喷阀座常喷进气口207与所述的第三主喷喷芯安装孔203连通，所述的第四主喷阀座常喷进气口208与所述的第四主喷喷芯安装孔204连通。所述的主喷阀座的两侧分别设置有第一主喷阀座进气口209、第二主喷阀座进气口210、第三主喷阀座进气口211和第四主喷阀座进气口212，且第一主喷阀座进气口209与第一主喷喷芯安装孔201连通，第二主喷阀座进气口210与第二主喷喷芯安装孔202连通，第三主喷阀座进气口211与第三主喷喷芯安装孔203连通，第四主喷阀座进气口212与第四主喷喷芯安装孔204连通。所述的第一主喷阀座进气口209、第二主喷阀座进气口210、第三主喷阀座进气口211和第四主喷阀座进气口212分别与外界连通，其与外界的连通处安装有进气接头。所述的主喷阀座的上下侧设置有第一主喷阀座电磁阀芯安装孔213、第二主喷阀座电磁阀芯安装孔214、第三主喷阀座电磁阀芯安装孔215和第四主喷阀座电磁阀芯安装孔216，且所述的第一主喷阀座电磁阀芯安装孔213与第一主喷阀座进气口209连通、第二主喷阀座电磁阀芯安装孔214与第二主喷阀座进气口210连通、第三主喷阀座电磁阀芯安装孔215与第三主喷阀座进气口211连通、第四主喷阀座电磁阀芯安装孔216与第四主喷阀座进气口212连通。所述的第一主喷阀座电磁阀芯安装孔213内部设置有第一主喷阀座电磁阀芯217，所述的第二主喷阀座电磁阀芯安装孔214内部设置有第二主喷阀座电磁阀芯218，第三主喷阀座电磁阀芯安装孔215内部设置有第三主喷阀座电磁阀芯219、第四主喷阀座电磁阀芯安装孔216内部设置有第四主喷阀座电磁阀芯220。
实施例三：
如图9所示，所述的辅喷电磁阀同时控制四个辅喷组件，所述的辅喷电磁阀的两侧分别设置有两个辅喷组件，且每侧的两个辅喷组件之间为并联关系。其余结构同实施例一。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (4)

1.喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构，其特征在于：包括主喷电磁阀一体化结构、辅助主喷电磁阀一体化结构和辅喷电磁阀一体化结构；
所述主喷电磁阀一体化结构包括主喷阀座，所述主喷阀座上分别设置有主喷阀座进气口、主喷阀座电磁阀芯安装孔、主喷阀座常喷进气口和主喷喷芯安装孔；
所述主喷喷芯安装孔分别与所述主喷阀座进气口和主喷阀座常喷进气口连通，所述主喷阀座电磁阀芯安装孔与所述主喷阀座进气口连通；
所述主喷喷芯设置于所述主喷喷芯安装孔内，所述主喷阀座电磁阀芯安装孔内设置有主喷电磁阀阀芯，且所述主喷电磁阀芯与主喷电磁组件相连，所述主喷电磁组件设置于主喷阀座上，所述主喷阀座进气口与高压气源相连，所述主喷阀座常喷进气口与低压气源相连；
所述辅助主喷电磁阀一体化结构包括辅助主喷阀座，所述辅助主喷阀座上分别设置有辅助主喷阀座进气口、辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔、辅助主喷阀座常喷进气口和辅助主喷阀座喷芯安装孔；
所述辅助主喷喷芯安装孔分别与所述辅助主喷阀座进气口和辅助主喷阀座常喷进气口连通，所述辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔与所述辅助主喷阀座进气口连通；
所述辅助主喷喷芯设置于所述辅助主喷喷芯安装孔内，所述辅助主喷阀座电磁阀芯安装孔内设置有辅助主喷电磁阀阀芯，且所述辅助主喷电磁阀阀芯与辅助主喷电磁组件相连，所述辅助主喷电磁组件设置于辅助主喷阀座上，所述辅助主喷阀座进气口与高压气源相连，所述辅助主喷阀座常喷进气口与低压气源相连；
所述辅喷电磁阀一体化结构包括辅喷阀座和至少一个辅喷组件；
所述辅喷阀座上分别设置有辅喷阀座进气口、辅喷阀座电磁阀芯安装孔和辅喷阀座出气口；
所述辅喷阀座电磁阀芯安装孔与所述辅喷阀座进气口连通，所述辅喷阀座进气口与所述辅喷阀座出气口连通；
所述辅喷阀座电磁阀芯安装孔内设置有辅喷电磁阀阀芯，且所述辅喷电磁阀阀芯与辅喷电磁组件相连，所述辅喷电磁组件设置于辅喷阀座上，所述辅喷阀座进气口与气源相连，所述辅喷阀座出气口与所述辅喷组件的进气口相连；
当辅喷组件的数量大于两个时，所述辅喷组件之间并联。
2.根据权利要求1所述的喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构，其特征在于：所述主喷喷芯安装孔的数量至少为一个，所述主喷阀座进气口与所述主喷喷芯安装孔的数量相等，且所述主喷喷芯安装孔与所述主喷阀座进气口一一对应，所述每个主喷阀座进气口上均设置有主喷阀座电磁阀芯安装孔。
3.根据权利要求1所述的喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构，其特征在于：所述主喷电磁阀一体化结构安装于独立筘座上，所述辅喷电磁阀一体化结构安装于钢筘座上，所述独立筘座与所述钢筘座同步运动。
4.根据权利要求3述的喷气织机主喷、辅助主喷及辅喷与电磁阀一体化引纬结构，其特征在于：所述独立筘座与所述钢筘座之间的距离为3-10mm。
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