CN103898666A - 一种节能型喷气织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型喷气织机，包括机架与气射流引纬机构，特征是气射流引纬机构包括第一气泵、主喷嘴组与辅喷嘴组，主喷嘴组至少有一只主喷嘴，辅喷嘴组有若干只在纬纱飞行路线上依次排布的辅喷嘴；第一气泵设置在机架的一侧墙板处，包括主柱塞缸与辅柱塞缸，两个柱塞缸连为一体，两个柱塞缸的活塞连杆连接在同一个曲轴上，该曲轴连接织机动力主轴；第一气泵的主柱塞缸的排气端口通过管线连接主喷嘴，辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中的辅喷嘴。本发明有利于大幅度降低织造成本，以及解决高档织机所存在的高投入、高成本、高能耗的问题；此外，还可以同时采取两个气泵，能更有效地实现接力引纬，有助于实现宽幅织物的织造。

Description

一种节能型喷气织机

技术领域

本发明涉及一种喷气织机，尤其涉及一种节能型喷气织机。

背景技术

喷气织机是采用气射流引纬即喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，由于其引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高，噪音低等优点，而成为最具发展前途的新型织布机之一。随着纺织行业织造范围的增广，喷气织机应用范围的增大，织造环境的变化，品种的增多，对一定品种的高中档织造产品，很多用户急需选择合适的节能型喷气织机进行低成本织造，而现有的喷气织机则不能很好地满足这样的需求。上述喷气织机都采用独立于本织机的集中供气站进行供气，通常多台喷气织机共用同一个供气站。建设这样的专用供气站资金投入较大，运行及维护成本高，且气量消耗大，管路损失浪费严重；即便是开机数量很少也需要开启整个供气站系统，织造成本受开机率影响很大。

由此可见，现有技术中的喷气织机还有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明的任务在于解决上述现有喷气织机存在的不足，提供了一种节能型喷气织机。

本发明所采用的技术方案为：

一种节能型喷气织机，包括机架与气射流引纬机构，气射流引纬机构包括第一气泵、主喷嘴组与辅喷嘴组，主喷嘴组至少有一只主喷嘴，辅喷嘴组有若干只在纬纱飞行路线上依次排布的辅喷嘴；第一气泵设置在机架的一侧墙板处，其包括主柱塞缸与辅柱塞缸，两个柱塞缸连为一体，两个柱塞缸的活塞连杆连接在同一个曲轴上，该曲轴连接织机动力主轴或第一气泵电机；上述第一气泵的主柱塞缸的排气端口通过管线连接主喷嘴，第一气泵的辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中的辅喷嘴。

上述气射流引纬机构还包括第二气泵，第二气泵设置在机架的另一侧墙板处，第二气泵为单缸泵或双缸泵。

上述第二气泵，包括主柱塞缸与辅柱塞缸，两个柱塞缸连为一体，两个柱塞缸的活塞连杆连接在同一个曲轴上，该曲轴连接织机动力主轴或第二气泵电机；第二气泵的主、辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中的辅喷嘴。

上述第一气泵的辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于上游段的一部分辅喷嘴；上述第二气泵，其主柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于中游段的一部分辅喷嘴，辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于下游段的一部分辅喷嘴。

上述主喷嘴至少有两只，第一气泵的主柱塞缸与主喷嘴之间包括一段主喷嘴主管线和与主喷嘴数量相同的主喷嘴支管线，各主喷嘴支管线分别连接一只主喷嘴，主喷嘴主管线通过换向阀连接所有主喷嘴支管线，第一气泵的辅柱塞缸与对应辅喷嘴之间包括一段辅喷嘴主管线和与之对应辅喷嘴数量相同的辅喷嘴支管线，各辅喷嘴支管线分别连接一只辅喷嘴，辅喷嘴主管线通过布气管连接所有辅喷嘴支管线；上述第二气泵的主柱塞缸与对应辅喷嘴之间包括一段辅喷嘴主管线和与之对应辅喷嘴数量相同的辅喷嘴支管线，各辅喷嘴支管线分别连接一只辅喷嘴，辅喷嘴主管线通过布气管连接所有辅喷嘴支管线，第二气泵的辅柱塞缸与对应辅喷嘴之间包括一段辅喷嘴主管线和与之对应辅喷嘴数量相同的辅喷嘴支管线，各辅喷嘴支管线分别连接一只辅喷嘴，辅喷嘴主管线通过布气管连接所有辅喷嘴支管线。

上述各气泵，主柱塞缸与辅柱塞缸位于同一泵座上，主、辅柱塞缸的缸体呈V型布置。

上述各气泵，主柱塞缸与辅柱塞缸位于同一泵座上，主、辅柱塞缸的缸体呈并排布置。

上述各气泵，主柱塞缸的缸体容积大于辅柱塞缸的缸体容积。

上述节能型喷气织机还包括电控系统，电控系统包括主控单元、驱动单元和引纬控制单元；所述主控单元包括可编程控制器PLC和与可编程控制器PLC串行通信的人机界面液晶显示触摸屏，驱动单元包括为织机运转提供所需电压、并对可编程控制器PLC的输出信号进行处理以供其它部件使用的电源板和用于接收外部手动或故障停车信号并进行干扰处理的接线板，引纬控制单元包括换向阀与排气阀，电源板、接线板、换向阀、排气阀均通过电缆与可编程控制器PLC电连接；所述人机界面液晶显示触摸屏与储纬器相连，且两者之间设置有储纬器电源板，储纬器电源板通过电缆与可编程控制器PLC相连；所述接线板通过电缆分别与增量式编码器、故障传感器及按钮站电连接，增量式编码器为织机提供角度定位，故障传感器用于检测织机运行故障，按钮站上设置有慢动正转操作按钮、慢动反转操作按钮、快车操作按钮及停车操作按钮；所述可编程控制器PLC通过电缆与用于探测织机纬纱所产生的脉冲数的探纬板电连接；所述电源板通过电缆与三相异步电动机相连，电源板与三相异步电动机之间设置有用于控制三相异步电动机动作的交流接触器；所述电源板还与刹车盘相连。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1、本发明在织机机架的墙板处设置第一气泵，该气泵有连为一体的主、辅柱塞缸，主、辅柱塞缸的驱动力来自于织机动力主轴或设置在机架上的独立气泵电机，由气泵主、辅柱塞缸的输出气流实现引纬，无需配套建设集中供气的供气站，足以克服现有技术中多台喷气织机共用同一个供气站所带来的缺陷，有利于大幅度降低织造成本，以及解决高档织机所存在的高投入、高成本、高能耗的问题。此外，还可同时设置第二气泵，即同时采取两个气泵，除第一气泵的主柱塞缸专为主喷嘴提供喷射气流外，其余的柱塞缸可为辅喷嘴组分段提供喷射气流，能更有效地实现接力引纬，有助于实现宽幅织物的织造。

2、本发明还可设置两只、或两只以上的主喷嘴，能够实现两种、或两种以上颜色纬纱的引纬，有利于高端织物的织造。

3、本发明还可通过人机界面液晶显示触摸屏对织机的各种参数进行设置，通过可编程控制器PLC对各电器元件进行精确控制，大大增加了控制系统运行的稳定性和可靠性；本发明增加了换向阀，通过主控单元控制换向阀进行换向选纬的控制，从而解决了现有织机只能单色织造的问题；本发明还增加了排气阀，织机停车后，主控单元控制排气阀工作，将气管内的气体排出，防止了纬纱被吹断，解决了现有织机存在的断纱较多的问题。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构原理示意图。

图2为图1的俯视结构原理示意图。

图3为图1的左视结构图。

图4为本发明中电控系统的结构示意框图。

图5示出本发明中的主喷嘴部分，为其分解结构原理示意图。

图6示出本发明中的辅喷嘴组部分，为其局部分解结构原理示意图。

图7为本发明另一种实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

结合图1、图2、图3、图4、图5与图6，一种节能型喷气织机，包括机架与气射流引纬机构。上述气射流引纬机构包括第一气泵1、第二气泵2、主喷嘴组3与辅喷嘴组4。上述主喷嘴组至少有一只主喷嘴301，辅喷嘴组有若干只在纬纱飞行路线上依次排布的辅喷嘴401。第一气泵设置在机架的一侧墙板处，其包括主柱塞缸101与辅柱塞缸102，两个柱塞缸连为一体，两个柱塞缸的活塞连杆连接在同一个曲轴上，该曲轴连接织机动力主轴，即由织机动力主轴通过曲轴驱动主柱塞缸与辅柱塞缸运行；当然，第一气泵也可配置有独立的伺服驱动电机，此处称为第一气泵电机，即由第一气泵电机通过曲轴驱动主柱塞缸与辅柱塞缸运行。第二气泵设置在机架的另一侧墙板处，其包括主柱塞缸201与辅柱塞缸202，两个柱塞缸连为一体，两个柱塞缸的活塞连杆连接在同一个曲轴上，该曲轴连接织机动力主轴，即由织机动力主轴通过曲轴驱动主柱塞缸与辅柱塞缸运行；当然，第二气泵也可配置有独立的伺服驱动电机，此处称为第二气泵电机，即由第二气泵电机通过曲轴驱动主柱塞缸与辅柱塞缸运行。上述第一气泵，其主柱塞缸的排气端口通过管线连接主喷嘴，辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于上游段的一部分辅喷嘴；上述第二气泵，其主柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于中游段的一部分辅喷嘴，辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于下游段的一部分辅喷嘴。上述主喷嘴可以为一只；还有一种优选方案，即：上述主喷嘴有两只或两只以上，第一气泵的主柱塞缸与主喷嘴之间包括一段主喷嘴主管线302和主喷嘴支管线303，主喷嘴支管线与主喷嘴数量相同，各主喷嘴支管线分别连接一只主喷嘴，主喷嘴主管线通过换向阀304连接所有主喷嘴支管线。上述第一气泵的辅柱塞缸与对应辅喷嘴之间包括一段辅喷嘴主管线和辅喷嘴支管线，辅喷嘴支管线与第一气泵辅柱塞缸所对应的辅喷嘴数量相同，各辅喷嘴支管线分别连接一只辅喷嘴，辅喷嘴主管线通过布气管连接所有辅喷嘴支管线。上述第二气泵的主柱塞缸与对应辅喷嘴之间包括一段辅喷嘴主管线402和辅喷嘴支管线403，辅喷嘴支管线与第二气泵的主柱塞缸所对应的辅喷嘴数量相同，各辅喷嘴支管线分别连接一只辅喷嘴，辅喷嘴主管线通过布气管404连接所有辅喷嘴支管线；上述第二气泵的辅柱塞缸与对应辅喷嘴之间包括一段辅喷嘴主管线402和辅喷嘴支管线403，辅喷嘴支管线与第二气泵的辅柱塞缸所对应的辅喷嘴数量相同，各辅喷嘴支管线分别连接一只辅喷嘴，辅喷嘴主管线通过布气管404连接所有辅喷嘴支管线。上述第一气泵，主柱塞缸与辅柱塞缸位于同一泵座上，主、辅柱塞缸的缸体呈V型布置；第二气泵与第一气泵的结构相同。作为一种优选方案，上述各气泵，主柱塞缸的缸体容积可大于辅柱塞缸的缸体容积。

上述节能型喷气织机还包括电控系统，电控系统包括主控单元、驱动单元和引纬控制单元。所述主控单元包括可编程控制器PLC和人机界面液晶显示触摸屏，可编程控制器PLC为欧姆龙可编程控制器CPIE，所述人机界面液晶显示触摸屏通过RS-232与可编程控制器PLC进行连接，可以方便的设置织机的各种参数；所述可编程控制器PLC通过电缆与探纬板电连接，探纬板用于探测织机纬纱所产生的脉冲数，作为织机判断引纬是否成功的依据，所述人机界面液晶显示触摸屏通过RS-485与储纬器相连，方便对储纬器进行参数设定，人机界面液晶显示触摸屏与储纬器之间设置有用于对储纬器进行供电的储纬器电源板，储纬器电源板通过电缆与可编程控制器PLC相连。驱动单元包括为织机运转提供所需电压、并对可编程控制器PLC的输出信号进行处理以供其它部件使用的电源板和用于接收外部手动或故障停车信号并进行干扰处理的接线板，所述电源板通过电缆与三相异步电动机相连，电源板与三相异步电动机之间设置有交流接触器，交流接触器控制三相异步电动机根据织机要求作出工/变频、星/三角、正/反转等动作，所述电源板还与刹车盘相连，所述接线板通过电缆分别与增量式编码器、故障传感器及按钮站电连接，增量式编码器为织机提供角度定位，故障传感器用于检测织机运行故障，如绞边、废边、经停、储纬器断纱等，按钮站上设置有慢动正转操作按钮、慢动反转操作按钮、快车操作按钮及停车操作按钮。所述引纬控制单元还包括换向阀和/或排气阀等，电源板、接线板、换向阀、排气阀均通过电缆与可编程控制器PLC电连接，主控单元控制换向阀进行换向选纬控制，织机停车后，主控单元控制排气阀工作，将气管内的气排出，防止纬纱被吹断。

本发明中电控系统的工作原理为：开车时，织机确认满足所有开车条件后松开刹车盘，控制三相异步电动机运转，根据增量式编码器所给出的角度，进行工/变频、星/三角的切换；喷气织机高速运转过程中，根据增量式编码器给出的角度，主控单元进行选色，然后控制换向阀打开或关闭，选择相应的通路，再经过一定的角度，给储纬器放纱信号，储纬器放纱织机进行引纬，织机转到相应角度后，主控单元通过探纬板给出的信号判断引纬是否成功，不成功则停车，成功则继续运行，当主控单元接收到停车信号时，织机控制三相异步电动机的运转，控制刹车盘吸合，进行刹车，同时打开排气阀进行排气，当织机完全停止时，排气阀完全停止排气，从而避免了断纱的问题。

本发明中，各气泵的主、辅柱塞缸连为一体，使用双联结构驱动，通过调整曲轴、活塞连杆等的配合角度，即能够实现主、辅柱塞缸的异步排气。还可以根据筘幅大小，利用双泵供气。

除上述所记载的第一气泵的辅柱塞缸以及第二气泵主、辅柱塞缸与辅喷嘴之间的管线设计外，还可有其他诸多适宜的设计。诸如：第一气泵的辅柱塞缸与第二气泵的主柱塞缸通过各自的管线接入同一个布气管，并且由第二气泵的主柱塞缸的主管线接出一根分支管线，该分支管线与第二气泵的辅柱塞缸的管线接入同一个布气管。

实施例2

结合图7，除下述内容外，其他技术内容可与实施例1对应部分相同。

一种节能型喷气织机，包括机架与气射流引纬机构，包括机架与气射流引纬机构。上述气射流引纬机构包括第一气泵、第二气泵、主喷嘴组与辅喷嘴组。上述主喷嘴组至少有一只主喷嘴，辅喷嘴组有若干只在纬纱飞行路线上依次排布的辅喷嘴。第一气泵设置在机架的一侧墙板处，其包括主柱塞缸与辅柱塞缸，两个柱塞缸连为一体，两个柱塞缸的活塞连杆连接在同一个曲轴上，该曲轴连接织机动力主轴，即由织机动力主轴通过曲轴驱动主柱塞缸与辅柱塞缸运行；当然，第一气泵也可配置有独立的伺服驱动电机，此处称为第一气泵电机，即由第一气泵电机通过曲轴驱动主柱塞缸与辅柱塞缸运行。第二气泵2设置在机架的另一侧墙板处，其包括主柱塞缸201与辅柱塞缸202，两个柱塞缸连为一体，两个柱塞缸的活塞连杆连接在同一个曲轴上，该曲轴连接织机动力主轴，即由织机动力主轴通过曲轴驱动主柱塞缸与辅柱塞缸运行；当然，第二气泵也可配置有独立的伺服驱动电机，此处称为第二气泵电机，即由第二气泵电机通过曲轴驱动主柱塞缸与辅柱塞缸运行。上述第一气泵，其主柱塞缸的排气端口通过管线连接主喷嘴，辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于上游段的一部分辅喷嘴；上述第二气泵，其主柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于中游段的一部分辅喷嘴，辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于下游段的一部分辅喷嘴。上述第一气泵，主柱塞缸与辅柱塞缸位于同一泵座上，主、辅柱塞缸的缸体呈并排布置。第二气泵与第一气泵的结构相同。

除上述实施方式外，本发明还可根据所织造织物幅宽的不同，作出如下诸多选择。即：只选择设置第一气泵，不设置第二气泵；或同时设置第一、第二气泵，但第二气泵可以只设计一个柱塞缸，即采取单缸泵的方式。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”、“主”、“辅”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种节能型喷气织机，包括机架与气射流引纬机构，其特征在于：所述气射流引纬机构包括第一气泵、主喷嘴组与辅喷嘴组，主喷嘴组至少有一只主喷嘴，辅喷嘴组有若干只在纬纱飞行路线上依次排布的辅喷嘴；第一气泵设置在机架的一侧墙板处，其包括主柱塞缸与辅柱塞缸，两个柱塞缸连为一体，两个柱塞缸的活塞连杆连接在同一个曲轴上，该曲轴连接织机动力主轴或第一气泵电机；上述第一气泵的主柱塞缸的排气端口通过管线连接主喷嘴，第一气泵的辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中的辅喷嘴。

2.根据权利要求1所述的节能型喷气织机，其特征在于：上述气射流引纬机构还包括第二气泵，第二气泵设置在机架的另一侧墙板处，第二气泵为单缸泵或双缸泵。

3.根据权利要求2所述的节能型喷气织机，其特征在于：上述第二气泵，包括主柱塞缸与辅柱塞缸，两个柱塞缸连为一体，两个柱塞缸的活塞连杆连接在同一个曲轴上，该曲轴连接织机动力主轴或第二气泵电机；第二气泵的主、辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中的辅喷嘴。

4.根据权利要求3所述的节能型喷气织机，其特征在于：上述第一气泵的辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于上游段的一部分辅喷嘴；上述第二气泵，其主柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于中游段的一部分辅喷嘴，辅柱塞缸的排气端口通过管线连接辅喷嘴组中位于下游段的一部分辅喷嘴。

5.根据权利要求3所述的节能型喷气织机，其特征在于：上述主喷嘴至少有两只，第一气泵的主柱塞缸与主喷嘴之间包括一段主喷嘴主管线和与主喷嘴数量相同的主喷嘴支管线，各主喷嘴支管线分别连接一只主喷嘴，主喷嘴主管线通过换向阀连接所有主喷嘴支管线，第一气泵的辅柱塞缸与对应辅喷嘴之间包括一段辅喷嘴主管线和与之对应辅喷嘴数量相同的辅喷嘴支管线，各辅喷嘴支管线分别连接一只辅喷嘴，辅喷嘴主管线通过布气管连接所有辅喷嘴支管线；上述第二气泵的主柱塞缸与对应辅喷嘴之间包括一段辅喷嘴主管线和与之对应辅喷嘴数量相同的辅喷嘴支管线，各辅喷嘴支管线分别连接一只辅喷嘴，辅喷嘴主管线通过布气管连接所有辅喷嘴支管线，第二气泵的辅柱塞缸与对应辅喷嘴之间包括一段辅喷嘴主管线和与之对应辅喷嘴数量相同的辅喷嘴支管线，各辅喷嘴支管线分别连接一只辅喷嘴，辅喷嘴主管线通过布气管连接所有辅喷嘴支管线。

6.根据权利要求3所述的节能型喷气织机，其特征在于：上述各气泵，主柱塞缸与辅柱塞缸位于同一泵座上，主、辅柱塞缸的缸体呈V型布置。

7.根据权利要求3所述的节能型喷气织机，其特征在于：上述各气泵，主柱塞缸与辅柱塞缸位于同一泵座上，主、辅柱塞缸的缸体呈并排布置。

8.根据权利要求3所述的节能型喷气织机，其特征在于：上述各气泵，主柱塞缸的缸体容积大于辅柱塞缸的缸体容积。

9.根据权利要求1所述的节能型喷气织机，其特征在于还包括电控系统，电控系统包括主控单元、驱动单元和引纬控制单元；所述主控单元包括可编程控制器PLC和与可编程控制器PLC串行通信的人机界面液晶显示触摸屏，驱动单元包括为织机运转提供所需电压、并对可编程控制器PLC的输出信号进行处理以供其它部件使用的电源板和用于接收外部手动或故障停车信号并进行干扰处理的接线板，引纬控制单元包括换向阀与排气阀，电源板、接线板、换向阀、排气阀均通过电缆与可编程控制器PLC电连接。

10.根据权利要求9所述的节能型喷气织机，其特征在于：所述人机界面液晶显示触摸屏与储纬器相连，且两者之间设置有储纬器电源板，储纬器电源板通过电缆与可编程控制器PLC相连；所述接线板通过电缆分别与增量式编码器、故障传感器及按钮站电连接，增量式编码器为织机提供角度定位，故障传感器用于检测织机运行故障，按钮站上设置有慢动正转操作按钮、慢动反转操作按钮、快车操作按钮及停车操作按钮；所述可编程控制器PLC通过电缆与用于探测织机纬纱所产生的脉冲数的探纬板电连接；所述电源板通过电缆与三相异步电动机相连，电源板与三相异步电动机之间设置有用于控制三相异步电动机动作的交流接触器；所述电源板还与刹车盘相连。

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