CN203444286U - 主控基于plc的喷气织机控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主控基于PLC的喷气织机控制系统,旨在提供一种工艺结构简单、系统集成度高、稳定性高、抗干扰能力强的主控基于PLC的喷气织机控制系统。所述主控单元采用CP1H-XA40DT-D型PLC,完成了数据存储、高速计数、中断、高速脉冲输出、掉电检测等复杂功能,又结合引纬控制单元,解决了电磁阀的高速控制要求,本实用新型具有工艺结构简单、系统集成度高、稳定性高、抗干扰能力强、故障率低、维修方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷气织机控制系统,更具体地说,是涉及一种工艺结构简单、系统集成度高、稳定性高、抗干扰能力强的主控基于PLC的喷气织机控制系统。
背景技术
目前,高档喷气织机采用了先进的电子技术,利用织机上安装的各种监控传感器,对全机的运动和产品质量的自动监测和控制,使得喷气织机的生产效率大大提高,产品质量得到保障,品种适应性大大增加。但由于喷气织机的自动化程度高,控制工艺复杂,技术进度迅速,但织机车间群机干扰大、电源波动大、连续24小时不间断工作、高温高湿、多毛羽多粉尘,这就需要电气控制系统的抗干扰能力强、稳定性好、维修方便、故障率低。
大多国产控制系统采用小规模MCS51单片机为核心的控制系统,各功能分单元独立控制,由于控制点太多,控制规模大,而应用环境又很恶劣,造成系统故障率高,维修困难。
为此,本实用新型利用当今最新的电子技术,采用日本OMRON公司的优质PLC产品CP1H-XA40DT-D,将系统优化设计,开发出一种主控基于PLC的喷气织机控制系统,具有工艺结构简单、系统集成度高、稳定性高、抗干扰能力强、故障率低、维修方便的优点。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种工艺结构简单、系统集成度高、稳定性高、抗干扰能力强的主控基于PLC的喷气织机控制系统。
本实用新型的主控基于PLC的喷气织机控制系统,包括主控单元与引纬控制单元,所述主控单元与引纬控制单元、显示器均通过RS232通讯口通信连接;所述主控单元包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块与开关量输出模块;所述引纬控制单元采用STM32芯片,根据编码器角度直接控制电磁阀的高低压驱动。
所述模拟量输入模块为卷绕张力传感器和经纱张力传感器,所述模拟量输出模块为储纬器单元,所述开关量输入模块包括废边检测装置、绞边检测装置、断经检测装置、按钮开关、马达过热保护、油压检测开关、防打手安全开关、制动器过热保护、纬纱信号、油压检测开关、平棕检测、储纬器计圈信号和轴编码器,所述开关量输出模块包括储纬器变频单元、送经伺服、卷曲伺服、大卷装伺服、驱动功率放大板、多臂驱动板和引纬控制板,所述驱动功率放大板包括四色报警灯、制动器高低压、主马达接触器、润滑油泵和平棕电机,所述引纬控制板包括挡纱针、主喷电磁阀、剪切喷电磁阀、助力喷电磁阀、辅喷电磁阀、牵伸喷电磁阀、折入边电磁阀和频闪仪,所述主控单元的可编程序控制器为CP1H系列的CP1H-XA40DT-D,。
本实用新型的有益效果是:(1)系统分为两块控制线路板,一块为主控板,一块为引纬控制板,系统结构简单、功能分区、指示清晰、维修方便;(2)PLC内置功能强大,具有4轴高速计数功能、8点中断输入功能、4轴脉冲定位功能等,由于控制功能完全集中在PLC内,使得整体结构简化;(3)程序可读性强,修改方便,扩展灵活,适合喷气织机电控系统技术升级要求;(4)系统集成度高、稳定性高、抗干扰能力强、整体性价比很高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
本实用新型的主控基于PLC的喷气织机控制系统,包括主控单元与引纬控制单元,所述主控单元与引纬控制单元、显示器均通过RS232通讯口通信连接;所述主控单元的可编程序控制器为CP1H系列的CP1H-XA40DT-D,该PLC内置功能强大,具有4轴高速计数功能、8点中断输入功能和4轴脉冲定位功能等,PLC指令速度很快,由于将控制功能完全集中在PLC内,使得结构简化。所述主控单元包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块与开关量输出模块,程序可读性强,修改方便,扩展灵活,特别适合当今飞速发展的喷气织机电控系统技术升级要求;所述引纬控制单元采用STM32芯片,引纬控制单元和PLC用RS232C通讯,在引纬参数发生改变后,PLC将数据发送给阀门控制板,在快车引纬时,阀门板根据编码器角度直接控制电磁阀的高低压驱动,通过测试,阀板的执行时间为100uS,当车速为1500转/分时,阀板的控制输出误差为1°。
所述模拟量输入模块为卷绕张力传感器和经纱张力传感器,所述模拟量输入模块为储纬器单元,所述开关量输入模块包括废边检测装置、绞边检测装置、断经检测装置、按钮开关、马达过热保护、油压检测开关、防打手安全开关、制动器过热保护、纬纱信号、油压检测开关、平棕检测、储纬器计圈信号和轴编码器,所述开关量输出模块包括储纬器变频单元、送经伺服、卷曲伺服、大卷装伺服、驱动功率放大板、多臂驱动板和引纬控制板,所述驱动功率放大板包括四色报警灯、制动器高低压、主马达接触器、润滑油泵和平棕电机,所述引纬控制板包括挡纱针、主喷电磁阀、剪切喷电磁阀、助力喷电磁阀、辅喷电磁阀、牵伸喷电磁阀、折入边电磁阀和频闪仪。
由于主控单元采用CP1H-XA40DT-D型PLC,完成了数据存储、高速计数、中断、高速脉冲输出、掉电检测等复杂功能,又结合引纬控制单元,解决了电磁阀的高速控制要求,具有工艺结构简单、系统集成度高、稳定性高、抗干扰能力强、故障率低、维修方便的优点,同时整体性价比很高,彻底改变了原来喷气织机电控系统的系统复杂、难学难修的缺点。
Claims (8)
1.一种主控基于PLC的喷气织机控制系统,其特征是,所述控制系统包括主控单元与引纬控制单元,所述主控单元与引纬控制单元、显示器均通过RS232通讯口通信连接;所述主控单元包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块与开关量输出模块;所述引纬控制单元采用STM32芯片,根据编码器角度直接控制电磁阀的高低压驱动。
2.根据权利要求1所述的主控基于PLC的喷气织机控制系统,其特征是,所述模拟量输入模块为卷绕张力传感器和经纱张力传感器。
3.根据权利要求1所述的主控基于PLC的喷气织机控制系统,其特征是,所述模拟量输出模块为储纬器单元。
4.根据权利要求1所述的主控基于PLC的喷气织机控制系统,其特征是,所述开关量输入模块包括废边检测装置、绞边检测装置、断经检测装置、按钮开关、马达过热保护、油压检测开关、防打手安全开关、制动器过热保护、纬纱信号、油压检测开关、平棕检测、储纬器计圈信号和轴编码器。
5.根据权利要求1所述的主控基于PLC的喷气织机控制系统,其特征是,所述开关量输出模块包括储纬器变频单元、送经伺服、卷曲伺服、大卷装伺服、驱动功率放大板、多臂驱动板和引纬控制板。
6.根据权利要求5所述的主控基于PLC的喷气织机控制系统,其特征是,所述驱动功率放大板包括四色报警灯、制动器高低压、主马达接触器、润滑油泵和平棕电机。
7.根据权利要求5所述的主控基于PLC的喷气织机控制系统,其特征是,所述引纬控制板包括挡纱针、主喷电磁阀、剪切喷电磁阀、助力喷电磁阀、辅喷电磁阀、牵伸喷电磁阀、折入边电磁阀和频闪仪。
8.根据权利要求1所述的主控基于PLC的喷气织机控制系统,其特征是,所述主控单元的可编程序控制器为CP1H系列的CP1H-XA40DT-D。
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