JPH02139408A - フラツシユ紡糸 - Google Patents
フラツシユ紡糸Info
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- JPH02139408A JPH02139408A JP1223328A JP22332889A JPH02139408A JP H02139408 A JPH02139408 A JP H02139408A JP 1223328 A JP1223328 A JP 1223328A JP 22332889 A JP22332889 A JP 22332889A JP H02139408 A JPH02139408 A JP H02139408A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/11—Flash-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重合体プレキシフィラメント状フィルム−フィ
ブリル糸のフラッシュ紡糸法に関する。
ブリル糸のフラッシュ紡糸法に関する。
更に特に本発明は糸を塩化メチレン及び共溶媒の混合物
からフラッシュ紡糸する改良された方法に関する。
からフラッシュ紡糸する改良された方法に関する。
要するに本発明によれば、プレキシフィラメント状のフ
ィルム−フィブリル糸をフラッシュ紡糸するための改良
された方法が提供される。重合体、好ましくはポリエチ
レンの５〜３０％、好マシ＜Ｉｔ ｌ ０〜２０％溶液
は、塩化メチレン５０〜９０重量％及び好ましくはクロ
ルジフルオルメタン、１．１，１．２−テトラフルオル
エタン、１．１−ジフルオルエタン、１，１．１．２−
テトラフルオル−２−クロルエタン又は１．１−ジフル
オル−１−クロルエタンであるハロゲン化炭化水素１０
〜５０重量％から本質的になる紡糸流体中で生成せしめ
られる。次いでこの溶液をフラッシュ紡糸して高品質の
プレキシフィラメント状の糸を生成する。
ィルム−フィブリル糸をフラッシュ紡糸するための改良
された方法が提供される。重合体、好ましくはポリエチ
レンの５〜３０％、好マシ＜Ｉｔ ｌ ０〜２０％溶液
は、塩化メチレン５０〜９０重量％及び好ましくはクロ
ルジフルオルメタン、１．１，１．２−テトラフルオル
エタン、１．１−ジフルオルエタン、１，１．１．２−
テトラフルオル−２−クロルエタン又は１．１−ジフル
オル−１−クロルエタンであるハロゲン化炭化水素１０
〜５０重量％から本質的になる紡糸流体中で生成せしめ
られる。次いでこの溶液をフラッシュ紡糸して高品質の
プレキシフィラメント状の糸を生成する。
本方法はオゾン破壊の危険がありうるハロゲン化炭化水
素溶媒の使用を回避する。
素溶媒の使用を回避する。
ブレーズ（Ｂｌａｄｅｓ）及びホワイト（Ｗｈｉｔｅ）
の米国特許第３．０８１．５１９号は、繊維を形成する
重合体からプレキシフィラメント状フィルム−フィブリ
ル糸を製造するためのフラッシュ紡糸法ヲ記述する。通
常の沸点又はそれ以下において重合体に対し非溶媒であ
る液体中の重合体の溶液を、液体の通常の沸点以上の温
度で且つ自発圧力又はそれ以上の圧力で、それより低温
及び実質的に低い圧力の媒体中へ押出す。このフラッシ
ュ紡糸は液体を蒸発させ、この結果押出し物を冷却して
重合体のプレキシフィラメント状フィルム−フィブリル
糸を製造する。好適な重合体は結晶ポリ炭化水素例えば
ポリエチレン及びポリプロピレンである。
の米国特許第３．０８１．５１９号は、繊維を形成する
重合体からプレキシフィラメント状フィルム−フィブリ
ル糸を製造するためのフラッシュ紡糸法ヲ記述する。通
常の沸点又はそれ以下において重合体に対し非溶媒であ
る液体中の重合体の溶液を、液体の通常の沸点以上の温
度で且つ自発圧力又はそれ以上の圧力で、それより低温
及び実質的に低い圧力の媒体中へ押出す。このフラッシ
ュ紡糸は液体を蒸発させ、この結果押出し物を冷却して
重合体のプレキシフィラメント状フィルム−フィブリル
糸を製造する。好適な重合体は結晶ポリ炭化水素例えば
ポリエチレン及びポリプロピレンである。
米国特許第３，０８１，５１９号に従い、次の液体はフ
ラッシュ紡糸法に有用である：芳香族炭化水素例えばベ
ンゼン、トルエンなど；脂肪族＆化水素例えばブタン、
ペンタン、ヘキサン、ヘフタン、オクタン、及びその異
性体及び同族体；脂環族炭化水素例えばシクロヘキサン
：不飽和炭化水素；ハロゲン化炭化水素例えば塩化メチ
レン、四塩化炭化水素、クロロホルム、塩化エチル、塩
化メチル；アルコール；エステル；エーテル；ケトン：
ニトリル；アミド；フルオルカーボン；二酸化硫黄；二
酸化炭素；ニトロメタン；水；及び上述の液体の混合物
。この特許は更に溶解したガス例えば窒素、二酸化炭素
、ヘリウム、水素、メタン、プロパン、ブタン、エチレ
ン、プロピレン、ブタンなどを含有していてよいと述べ
てイル。溶解性の低いガス、即ち紡糸条件下に重合体溶
液中７％以下の濃度まで溶解するものは、プレキシフィ
ラメント化に好適である。
ラッシュ紡糸法に有用である：芳香族炭化水素例えばベ
ンゼン、トルエンなど；脂肪族＆化水素例えばブタン、
ペンタン、ヘキサン、ヘフタン、オクタン、及びその異
性体及び同族体；脂環族炭化水素例えばシクロヘキサン
：不飽和炭化水素；ハロゲン化炭化水素例えば塩化メチ
レン、四塩化炭化水素、クロロホルム、塩化エチル、塩
化メチル；アルコール；エステル；エーテル；ケトン：
ニトリル；アミド；フルオルカーボン；二酸化硫黄；二
酸化炭素；ニトロメタン；水；及び上述の液体の混合物
。この特許は更に溶解したガス例えば窒素、二酸化炭素
、ヘリウム、水素、メタン、プロパン、ブタン、エチレ
ン、プロピレン、ブタンなどを含有していてよいと述べ
てイル。溶解性の低いガス、即ち紡糸条件下に重合体溶
液中７％以下の濃度まで溶解するものは、プレキシフィ
ラメント化に好適である。
米国特許第３．０１８，５１９号及び英国特許束８９１
．９４３号及び第８９１，９４５号は塩化メチレンから
又は塩化メチレンと共溶媒からのポリエチレンのフラッ
シュ紡糸を記述している。しがしながら、得られる生成
物は一般に紡糸接合したシート生成物の商業的製造に必
要とされる品質のプレキシフィラメント状フィルム−フ
ィブリル糸を製造するのに不満足である。ポリエチレン
のプレキンフィラメント状フィルム−フィブリル糸から
作った市販の紡糸接合したシートはトリクロルフルオル
メタン（フレオン−１１）からフラッシュ紡糸しｔ；ポ
リエチレンを用いて成功裏に製造されてきた。フレオン
−１１はこの目的に非常に使用されているけれど、その
ようなハロゲン化炭化水素の大気への消散は地球のオゾ
ン破壊の主要源として指摘されている。オゾン破壊の一
般的な議論は例えばＰ、Ｓ、ズラー（Ｚｕｒｅｒ）、「
オゾン破壊ハロゲン化炭化水素の代替物の探索が強まる
（Ｓｅａｒｃｈ Ｉｎｔｅｒ＋５ｉｆｉｅｓ ｆｏｒ
Ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｓ ｔｏ Ｏｚ。
．９４３号及び第８９１，９４５号は塩化メチレンから
又は塩化メチレンと共溶媒からのポリエチレンのフラッ
シュ紡糸を記述している。しがしながら、得られる生成
物は一般に紡糸接合したシート生成物の商業的製造に必
要とされる品質のプレキシフィラメント状フィルム−フ
ィブリル糸を製造するのに不満足である。ポリエチレン
のプレキンフィラメント状フィルム−フィブリル糸から
作った市販の紡糸接合したシートはトリクロルフルオル
メタン（フレオン−１１）からフラッシュ紡糸しｔ；ポ
リエチレンを用いて成功裏に製造されてきた。フレオン
−１１はこの目的に非常に使用されているけれど、その
ようなハロゲン化炭化水素の大気への消散は地球のオゾ
ン破壊の主要源として指摘されている。オゾン破壊の一
般的な議論は例えばＰ、Ｓ、ズラー（Ｚｕｒｅｒ）、「
オゾン破壊ハロゲン化炭化水素の代替物の探索が強まる
（Ｓｅａｒｃｈ Ｉｎｔｅｒ＋５ｉｆｉｅｓ ｆｏｒ
Ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｓ ｔｏ Ｏｚ。
ｎｅ−Ｄｅｐｌｅｔｉｎｇ Ｈａｌｏｃａｒｂｏｎｓ）
Ｊ、ケミカル・アンド・エンジニアリング・ニューズ（
Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｎｅ
ｗｓ）、１７−２０頁（１９８８年、２月８日）に示さ
れている。商業的フラッシュ紡糸法において、トリクロ
ルフルオルメタンの代りに塩化メチレンを使用するのは
、オゾン破壊の問題を回避すべきであるが、前述の特許
に例示されているように、共溶媒の有無下の塩化メチレ
ンからフラッシュ紡糸したポリエチレンのブレキンフィ
ラメント状フィルムーフィブリル糸は不適当である。
Ｊ、ケミカル・アンド・エンジニアリング・ニューズ（
Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｎｅ
ｗｓ）、１７−２０頁（１９８８年、２月８日）に示さ
れている。商業的フラッシュ紡糸法において、トリクロ
ルフルオルメタンの代りに塩化メチレンを使用するのは
、オゾン破壊の問題を回避すべきであるが、前述の特許
に例示されているように、共溶媒の有無下の塩化メチレ
ンからフラッシュ紡糸したポリエチレンのブレキンフィ
ラメント状フィルムーフィブリル糸は不適当である。
それら１す紡糸溶媒としてトリクロルフルオルメタンを
用いて商業的方法で製造された糸の高フィブリル化品質
に匹敵しない。
用いて商業的方法で製造された糸の高フィブリル化品質
に匹敵しない。
本発明の目的はオゾン破壊の危険を呈しない流体から高
品質のポリエチレンのプレキシフィラメント状フィルム
−フィブリル糸をフラッシュ紡糸するための改良された
方法を提供する。
品質のポリエチレンのプレキシフィラメント状フィルム
−フィブリル糸をフラッシュ紡糸するための改良された
方法を提供する。
本発明は、合成繊維形成重合体とくに線状ポリエチレン
を塩化メチレンと共溶媒から本質的になる紡糸流体と混
合して重合体を５〜３０重量％で含有する紡糸混合物を
生成せしめ、次いでこの混合物を紡糸流体の自発圧力よ
り高い圧力において、それより実質的に低い温度及び圧
力の領域へフラッシュ紡糸する該重合体のブレキシフィ
ラメント状フィルム−フィブリル糸にフラッシュ紡糸す
るに当って、共溶媒０〜−５０℃の範囲の沸点を有し且
つ紡糸流体の１０〜５０重量％に相当する炭素数１，２
又は３及び水素原子数少くともｌのハロゲン化炭化水素
であること且つ混合及びフラッシュ紡糸を１３０〜２４
０℃の範囲の温度及び５００〜５０００ｐｓｉａの範囲
の圧力下に行なうことを併せて含んでなる該重合体の改
良されたフラッシュ紡糸法を提供する。この改良は、共
溶媒が炭素数１，２又は３及び水素原子数少くとも１の
、０〜−５０℃の範囲の沸点を有するハロゲン化炭化水
素であり且つ紡糸流体の１０〜５０％、好ましくは１０
〜３５重量％に相当すること、並びに混合及びフラッシ
ュ紡糸が１３０〜２４０℃、好ましくは１４０〜２２０
℃の範囲の温度及び５００（３，５Ｘ １０’）〜５０
００ｐｓｉ （３，５Ｘ Ｉ Ｏ’Ｐａ）、しばしば１
０００ （６，９Ｘ１０’） 〜５０００ ｐｓｉ（３
−５Ｘ １０ ’Ｐａ）、更に好ましくは８００（５，
５Ｘ ｌ Ｏ’） 〜２５００ｐｓｉ （１，７Ｘ Ｉ
Ｏ’Ｐａ）の範囲の圧力で行なわれることを組合せて
含んでなる。
を塩化メチレンと共溶媒から本質的になる紡糸流体と混
合して重合体を５〜３０重量％で含有する紡糸混合物を
生成せしめ、次いでこの混合物を紡糸流体の自発圧力よ
り高い圧力において、それより実質的に低い温度及び圧
力の領域へフラッシュ紡糸する該重合体のブレキシフィ
ラメント状フィルム−フィブリル糸にフラッシュ紡糸す
るに当って、共溶媒０〜−５０℃の範囲の沸点を有し且
つ紡糸流体の１０〜５０重量％に相当する炭素数１，２
又は３及び水素原子数少くともｌのハロゲン化炭化水素
であること且つ混合及びフラッシュ紡糸を１３０〜２４
０℃の範囲の温度及び５００〜５０００ｐｓｉａの範囲
の圧力下に行なうことを併せて含んでなる該重合体の改
良されたフラッシュ紡糸法を提供する。この改良は、共
溶媒が炭素数１，２又は３及び水素原子数少くとも１の
、０〜−５０℃の範囲の沸点を有するハロゲン化炭化水
素であり且つ紡糸流体の１０〜５０％、好ましくは１０
〜３５重量％に相当すること、並びに混合及びフラッシ
ュ紡糸が１３０〜２４０℃、好ましくは１４０〜２２０
℃の範囲の温度及び５００（３，５Ｘ １０’）〜５０
００ｐｓｉ （３，５Ｘ Ｉ Ｏ’Ｐａ）、しばしば１
０００ （６，９Ｘ１０’） 〜５０００ ｐｓｉ（３
−５Ｘ １０ ’Ｐａ）、更に好ましくは８００（５，
５Ｘ ｌ Ｏ’） 〜２５００ｐｓｉ （１，７Ｘ Ｉ
Ｏ’Ｐａ）の範囲の圧力で行なわれることを組合せて
含んでなる。
共溶媒として用いるのに好適な炭化水素は、クロルフル
オルメタン（ＨＣ−２２）、１．１．１．２−テトラフ
ルオルエタン（ＨＣ−１３４ａ）、 １．１−ジフルオルエタ７（ＨＣ−１５２ａ）、１．１
，１．２−テトラフルオル−２−クロルエタン（ＨＣ−
１２４） 、及び １．１−’；クロルルー１−クロルエタン（ＨＣ−１４
２ｂ） を含む。
オルメタン（ＨＣ−２２）、１．１．１．２−テトラフ
ルオルエタン（ＨＣ−１３４ａ）、 １．１−ジフルオルエタ７（ＨＣ−１５２ａ）、１．１
，１．２−テトラフルオル−２−クロルエタン（ＨＣ−
１２４） 、及び １．１−’；クロルルー１−クロルエタン（ＨＣ−１４
２ｂ） を含む。
本発明は合成繊維形成重合体、好ましくは線状ポリエチ
レン又はポリプロピレン、最も好ましくは線状の高密度
ポリエチレンを５〜３０重量％で、上述した必要条件に
従い塩化メチレン５０〜９０重量％及びハロゲン化炭化
水素１０〜５０重量％から本質的になる流体中に含んで
なる新規な溶液も包含する。
レン又はポリプロピレン、最も好ましくは線状の高密度
ポリエチレンを５〜３０重量％で、上述した必要条件に
従い塩化メチレン５０〜９０重量％及びハロゲン化炭化
水素１０〜５０重量％から本質的になる流体中に含んで
なる新規な溶液も包含する。
「合成繊維形成重合体」とは、上述しｊ；フラッシュ紡
糸技術に開示されているものと同一の種類の重合体を包
含するものとする。本明細書に用いる如き本発明で使用
するのに好適な重合体「ポリエチレン」とは、エチレン
の単独重合体ばかりでなく、反復単位の少くとも８５％
がエチレン単位である共重合体も包含する。好適なポリ
エチレンは、約１３０〜１３５℃の溶融範囲の上限、０
゜９４〜０．９８１ ／ｃｍ’の範囲の密度及び０．１
〜６．０ （ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７７、条件Ｅ
で測定）のメルト・インデックスを有する単独重合体線
状ポリエチレンである。
糸技術に開示されているものと同一の種類の重合体を包
含するものとする。本明細書に用いる如き本発明で使用
するのに好適な重合体「ポリエチレン」とは、エチレン
の単独重合体ばかりでなく、反復単位の少くとも８５％
がエチレン単位である共重合体も包含する。好適なポリ
エチレンは、約１３０〜１３５℃の溶融範囲の上限、０
゜９４〜０．９８１ ／ｃｍ’の範囲の密度及び０．１
〜６．０ （ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７７、条件Ｅ
で測定）のメルト・インデックスを有する単独重合体線
状ポリエチレンである。
本明細書に用いる如き「プレキシフィラメント状のフィ
ルム−フィブリル糸（Ｐ１ｅｘｉｆｉｌａａ＋ａｎｔａ
ｒｙｆｉ１ｍ−ｆｉｂｒｉｌ ５ｔｒａｎｄｓ）Ｊとは
、一般に糸の長さ方向の軸と共軸的に配列しているラン
ダムな長さの及び約４ミクロン以下の平均厚さの、多数
の薄い、リボン様のフィルム−フィブリル要素の３次元
で統合された網状構造として特徴づけられる糸を意味す
る。フィルム−フィブリル要素は糸の長さ、巾及び厚さ
を通して種々の場所において不規則的な間隔で断続的に
結合且つ分離して３次元網状構造を形成する。そのよう
な糸は、ブレーズ及びホワイトの米国特許第３．０８１
．５１９号に及びアンダーソン及びラマンの米国特許第
３．２２７．７９４号に更に詳細に記述されている。
ルム−フィブリル糸（Ｐ１ｅｘｉｆｉｌａａ＋ａｎｔａ
ｒｙｆｉ１ｍ−ｆｉｂｒｉｌ ５ｔｒａｎｄｓ）Ｊとは
、一般に糸の長さ方向の軸と共軸的に配列しているラン
ダムな長さの及び約４ミクロン以下の平均厚さの、多数
の薄い、リボン様のフィルム−フィブリル要素の３次元
で統合された網状構造として特徴づけられる糸を意味す
る。フィルム−フィブリル要素は糸の長さ、巾及び厚さ
を通して種々の場所において不規則的な間隔で断続的に
結合且つ分離して３次元網状構造を形成する。そのよう
な糸は、ブレーズ及びホワイトの米国特許第３．０８１
．５１９号に及びアンダーソン及びラマンの米国特許第
３．２２７．７９４号に更に詳細に記述されている。
本発明は、線状ポリエチレンの塩化メチレン中紡糸混合
物をフラッシュ紡糸することによってポリエチレンのプ
レキシフィラメント状の糸を製造するための公知の方法
にむける改良を提供する。
物をフラッシュ紡糸することによってポリエチレンのプ
レキシフィラメント状の糸を製造するための公知の方法
にむける改良を提供する。
上述の米国特許及び英国特許に記述されている公知の方
法において、線状ポリエチレンは塩化メチレン及び共溶
媒を含む紡糸液体に溶解せしめられて、線状ポリエチレ
ンを１０〜２０重量％で含有する紡糸溶液を生成する。
法において、線状ポリエチレンは塩化メチレン及び共溶
媒を含む紡糸液体に溶解せしめられて、線状ポリエチレ
ンを１０〜２０重量％で含有する紡糸溶液を生成する。
次いでこの溶液を、紡糸液体の自発圧力より高い圧力に
おいて、それより実質的に低い温度及び圧力の領域へフ
ラッシュ紡糸する。
おいて、それより実質的に低い温度及び圧力の領域へフ
ラッシュ紡糸する。
本発明の主たる改良は、０〜−５０℃の範囲の沸点を有
する炭素数１，２又は３及び水素原子数少くともｌのハ
ロゲン化炭化水素である共溶媒を必要とする。そのよう
な不完全にハロゲン化された炭化水素は、大気に放出さ
れてもオゾンの破壊の危険を最小にすると考えられる。
する炭素数１，２又は３及び水素原子数少くともｌのハ
ロゲン化炭化水素である共溶媒を必要とする。そのよう
な不完全にハロゲン化された炭化水素は、大気に放出さ
れてもオゾンの破壊の危険を最小にすると考えられる。
これらのハロゲン化炭化水素はオゾン層に害を引き起こ
す前に分解するものと思われる。本発明において用いる
のに好適なハロゲン化炭化水素は、 クロルフルオルメタン（ＨＣ−２２）、１．１．ｉ、２
−テトラフルオルエタン（ＨＣ−１３４ａ）、 １．１−ジフルオルエタン（ＨＣ−１５２１）、１．１
．１．２−テトラフルオル−２−クロルエタン（ＨＣ−
１２４） 、及び １．１−ジフルオルー１−クロルエタン（ＨＣ−１４２
ｂ） を含む。ここに括弧内の表示はそのハロゲン化炭化水素
の化学式に対する略号として使用される。
す前に分解するものと思われる。本発明において用いる
のに好適なハロゲン化炭化水素は、 クロルフルオルメタン（ＨＣ−２２）、１．１．ｉ、２
−テトラフルオルエタン（ＨＣ−１３４ａ）、 １．１−ジフルオルエタン（ＨＣ−１５２１）、１．１
．１．２−テトラフルオル−２−クロルエタン（ＨＣ−
１２４） 、及び １．１−ジフルオルー１−クロルエタン（ＨＣ−１４２
ｂ） を含む。ここに括弧内の表示はそのハロゲン化炭化水素
の化学式に対する略号として使用される。
上述のハロゲン化炭化水素の沸点は次の通りである：
ＨＣ−２２−４０，８℃
ＨＣ−１３４ａ −２６，５℃ＨＣ−１５２
ａ −２４，７℃ＨＣ−１２４
−１２ ℃ＨＣ−１４２ｂ −９，２℃
本発明において共溶媒として用いるのに適したハロゲン
化炭化水素は、共溶媒としての使用が可能であると考え
られるすべての材料から残された非常に小さい、狭い選
択の結果である。
ａ −２４，７℃ＨＣ−１２４
−１２ ℃ＨＣ−１４２ｂ −９，２℃
本発明において共溶媒として用いるのに適したハロゲン
化炭化水素は、共溶媒としての使用が可能であると考え
られるすべての材料から残された非常に小さい、狭い選
択の結果である。
本発明によれば、このハロゲン化炭化水素は紡糸流体の
全重量の１０〜５０％、好ましくは１０〜３５％に相当
する。紡糸流体の残りは本質的に塩化メチレンである。
全重量の１０〜５０％、好ましくは１０〜３５％に相当
する。紡糸流体の残りは本質的に塩化メチレンである。
混合とフラッシュ紡糸は普通凡そ同一の温度で行なわれ
、その温度は１３０〜２４０℃、好ましくは１４０〜２
２０℃である。
、その温度は１３０〜２４０℃、好ましくは１４０〜２
２０℃である。
混合と紡糸の圧力は同一であってよいが、溶液の製造後
及びフラッシュ紡糸の直前にはしばしば圧力をいく分低
下させる。それにもかかわらず、混合とフラッシュ紡糸
の双方の圧力は５００（３，４Ｘ１０’）〜５０００ｐ
ｓｉ（３，４Ｘ１０’Ｐａ）、最も好ましくは８００
（５，５ＸＩＯ’）〜２５００ｐｓｉ （１，７Ｘ Ｉ
Ｏ’Ｐａ）の範囲である。紡糸液体は本質的に塩化メ
チレン及びハロゲン化炭化水素共溶媒からなる。しかし
ながら、通常のフラッシュ紡糸の添加剤を公知の技術に
よって紡糸混合物中に導入してもよい。これらの添加剤
は紫外線安定剤、抗酸化剤、充填剤、染料などとして機
能しうる。
及びフラッシュ紡糸の直前にはしばしば圧力をいく分低
下させる。それにもかかわらず、混合とフラッシュ紡糸
の双方の圧力は５００（３，４Ｘ１０’）〜５０００ｐ
ｓｉ（３，４Ｘ１０’Ｐａ）、最も好ましくは８００
（５，５ＸＩＯ’）〜２５００ｐｓｉ （１，７Ｘ Ｉ
Ｏ’Ｐａ）の範囲である。紡糸液体は本質的に塩化メ
チレン及びハロゲン化炭化水素共溶媒からなる。しかし
ながら、通常のフラッシュ紡糸の添加剤を公知の技術に
よって紡糸混合物中に導入してもよい。これらの添加剤
は紫外線安定剤、抗酸化剤、充填剤、染料などとして機
能しうる。
下記の実施例で製造するプレキシフィラメント状のフィ
ルム−フィブリル糸の品質をそれぞれ主観的に評価した
。「５」の評価は、糸がそのようなフラッシュ紡糸した
ポリエチレン糸から作った紡糸接合したシートの商業的
製造で普通達成されるよりも良好なフィブリル化の品質
をもつということを示す。「４」の評価は、生成物が市
販のフラッシュ紡糸した糸凡そ同程度に良好であること
を示す。「３」の評価は、糸が市販のフラッシュ紡糸し
た糸と同程度はど良好でなく、本発明の目的に不適当で
あると考えられることを示す。「２」は非常に貧弱にフ
ィブリル化された不適当な糸を示す。「ｌ」は糸が生成
しないことを示す。市販の光生成物は、本明細書に参考
文献として引用されるり−（Ｌｅｅ）の米国特許第４，
５５４．２０７号第４欄６３行〜第５欄ＩＯ行に実質的
に記述されているようにフレオン−１１中約１２．５％
の線状ポリエチレンの溶液から製造される。
ルム−フィブリル糸の品質をそれぞれ主観的に評価した
。「５」の評価は、糸がそのようなフラッシュ紡糸した
ポリエチレン糸から作った紡糸接合したシートの商業的
製造で普通達成されるよりも良好なフィブリル化の品質
をもつということを示す。「４」の評価は、生成物が市
販のフラッシュ紡糸した糸凡そ同程度に良好であること
を示す。「３」の評価は、糸が市販のフラッシュ紡糸し
た糸と同程度はど良好でなく、本発明の目的に不適当で
あると考えられることを示す。「２」は非常に貧弱にフ
ィブリル化された不適当な糸を示す。「ｌ」は糸が生成
しないことを示す。市販の光生成物は、本明細書に参考
文献として引用されるり−（Ｌｅｅ）の米国特許第４，
５５４．２０７号第４欄６３行〜第５欄ＩＯ行に実質的
に記述されているようにフレオン−１１中約１２．５％
の線状ポリエチレンの溶液から製造される。
線状ポリエチレンを重合体として且つ好適なハロゲン化
炭化水素を共溶媒として用いて行なう実施例により本発
明を例示する。比較的小規模の装置でのバッチ法が用い
られる。そのようなバッチ法は例えばアンダーソン及び
ロマンの米国特許第３．２２７，７９４号に開示されて
いる種類の装置で行ないうる連続式フラッシュ紡糸にス
ケール・アップし且つ転換することができる。実施例及
び対照例に対してメルト・インデックス０．７６の高密
度線状ポリエチレンを使用した。但し実施例２２に対し
てはメルト・７０−レート０，４のポリプロピレンを用
いた。
炭化水素を共溶媒として用いて行なう実施例により本発
明を例示する。比較的小規模の装置でのバッチ法が用い
られる。そのようなバッチ法は例えばアンダーソン及び
ロマンの米国特許第３．２２７，７９４号に開示されて
いる種類の装置で行ないうる連続式フラッシュ紡糸にス
ケール・アップし且つ転換することができる。実施例及
び対照例に対してメルト・インデックス０．７６の高密
度線状ポリエチレンを使用した。但し実施例２２に対し
てはメルト・７０−レート０，４のポリプロピレンを用
いた。
実施例は本発明を例示することが意図され、特許請求の
範囲で規定される本発明の範囲を制限するものではない
。実施例及び表において、本発明の方法はアラビヤ数字
で示される。Ａ、Ｂ、Ｃ。
範囲で規定される本発明の範囲を制限するものではない
。実施例及び表において、本発明の方法はアラビヤ数字
で示される。Ａ、Ｂ、Ｃ。
Ｄ、Ｅ及びＦとして表示される方法は本発明外の対照例
である。
である。
実施例１〜５及び対照例Ａ
これらの実施例は本発明によるポリエチレンの高品質の
プレキシフィラメントのフィルム−フィブリル糸のフラ
ツクユ紡糸を例示する。これらの実施例では、塩化メチ
レン及び本発明に従って選択したハロゲン化炭化水素共
溶媒を紡糸流体として用いた。高品質のフィブリル化の
プレキシフィラメントを製造することの利点は、本発明
の紡糸液体に対して得られる糸（実施例１〜５）を、１
００％塩化メチレンの紡糸液体を用いて得られるもの（
対照例Ａ）と比較することによって示される。
プレキシフィラメントのフィルム−フィブリル糸のフラ
ツクユ紡糸を例示する。これらの実施例では、塩化メチ
レン及び本発明に従って選択したハロゲン化炭化水素共
溶媒を紡糸流体として用いた。高品質のフィブリル化の
プレキシフィラメントを製造することの利点は、本発明
の紡糸液体に対して得られる糸（実施例１〜５）を、１
００％塩化メチレンの紡糸液体を用いて得られるもの（
対照例Ａ）と比較することによって示される。
これらの実施例及び対照例Ａに対するプレキシフィラメ
ントは、それぞれ容量だけが異なるが同一の形の装置中
で製造した。「■」として表示される１つの装置はｌＩ
Ｃ１７Ｃ３，７８５Ｘ Ｉ Ｑ−３ｍ３）の容量を有し
、「■」として表示される装置は５０ｃＩｎ３の容量を
有した。実施例１と２及び対照例Ａには装置Ｉを用いた
。実施例３．４及び５には装置■を用いた。
ントは、それぞれ容量だけが異なるが同一の形の装置中
で製造した。「■」として表示される１つの装置はｌＩ
Ｃ１７Ｃ３，７８５Ｘ Ｉ Ｑ−３ｍ３）の容量を有し
、「■」として表示される装置は５０ｃＩｎ３の容量を
有した。実施例１と２及び対照例Ａには装置Ｉを用いた
。実施例３．４及び５には装置■を用いた。
各装置はそれぞれｌ端が容器の内容物に圧力を適用する
ためのピストンを備えている一対の高圧円筒形容器を含
んでなる。それぞれの容器の他端を移送導管で相互に連
結した。移送導管は、内容物を移送導管を通して１つの
容器から他の容器へ強制的に移送させることによって装
置の内容物を混合することが意図された一連の細かいメ
ツシュふるいを含んだ。直径０．０３０インチ（７，６
Ｘ１０−’ｍ）のオリフィスを有する紡糸口金組立て物
を、オリフィスの開閉のために迅速に作動する手段を用
いて移送導管に連結した。圧力及び温度を測定する手段
を容器内に設置した。
ためのピストンを備えている一対の高圧円筒形容器を含
んでなる。それぞれの容器の他端を移送導管で相互に連
結した。移送導管は、内容物を移送導管を通して１つの
容器から他の容器へ強制的に移送させることによって装
置の内容物を混合することが意図された一連の細かいメ
ツシュふるいを含んだ。直径０．０３０インチ（７，６
Ｘ１０−’ｍ）のオリフィスを有する紡糸口金組立て物
を、オリフィスの開閉のために迅速に作動する手段を用
いて移送導管に連結した。圧力及び温度を測定する手段
を容器内に設置した。
実施例に対して、所望量のポリエチレンと紡糸流体を装
置に仕込み、１８００ｐｓｉ（１２，４１０ｋＰａ）の
圧力を適用した。成分景は、線状ポリエチレン約１２重
量％及び紡糸流体約８８重量％を含む紡糸溶液を生成す
るように選択した。次いで加熱を始めた。装置Ｉを用い
る場合、装置゛の内容物を１８０℃まで加熱し、次いで
更に２１０℃まで加熱した。約１時間半にわたって継続
した更なる加熱中、２つの円筒形反応器間に約５０ｐｓ
ｉ（３４５ｋＰａ）の差圧を交互に適用して、内容物を
移送導管を通して１つの反応器から他の反応器へ繰返し
移動させることにより、混合し且つ溶液の生成を有効な
らしめた。装置■を用いる場合、温度は混合の開始時に
１４０℃であった。圧力を１８００ｐｓｉ （１２４０
ｋＰａ）及び温度を２００°０（又は対照例Ａの場合２
００℃）にして、紡糸口金オリフィスへの導管を迅速に
開いた。次いで得られるフラッシュ紡糸した生成物を集
めた。試験結果を下表に要約する。
置に仕込み、１８００ｐｓｉ（１２，４１０ｋＰａ）の
圧力を適用した。成分景は、線状ポリエチレン約１２重
量％及び紡糸流体約８８重量％を含む紡糸溶液を生成す
るように選択した。次いで加熱を始めた。装置Ｉを用い
る場合、装置゛の内容物を１８０℃まで加熱し、次いで
更に２１０℃まで加熱した。約１時間半にわたって継続
した更なる加熱中、２つの円筒形反応器間に約５０ｐｓ
ｉ（３４５ｋＰａ）の差圧を交互に適用して、内容物を
移送導管を通して１つの反応器から他の反応器へ繰返し
移動させることにより、混合し且つ溶液の生成を有効な
らしめた。装置■を用いる場合、温度は混合の開始時に
１４０℃であった。圧力を１８００ｐｓｉ （１２４０
ｋＰａ）及び温度を２００°０（又は対照例Ａの場合２
００℃）にして、紡糸口金オリフィスへの導管を迅速に
開いた。次いで得られるフラッシュ紡糸した生成物を集
めた。試験結果を下表に要約する。
実施例番号
ポリエチレン、重量％
共溶媒
紡糸流体、重量％
ＣＨ２Ｃｌ。
共溶媒
糸の品質
！１麦
１２ １２．２
ＨＣ−２２ＩＣ−１３４ａ
ＨＣ−１４２ｂ
８５．０
８６．０
８５．０
１５．０
１４．０
１５．０
実施例番号 ４ ５
へポリエチレン、重量％ １１．４ １１．
９ １２共溶媒 ＨＣ−１２
４ＨＣ−１５２ａ なし紡糸流体、重量％ ＣＨ，ＣＩ！ ６７．０ ８５
−０ １００．０共溶媒 ３３
．０ １５．０ ０糸の品質
４ ４ ３実施例６〜２２及び
対照例Ｂ−Ｆ 第■表の実施例６〜２１及び対照例Ｂ−Ｆに対して、メ
ルト・インデックス０．７６の高密度線状ポリエチレン
を用いた。用いた装置はそれぞれ容器の内容物に圧力を
かけるのに適したピストンを備えた２つの高圧円筒形室
からなった。この円筒形反応器は内径１．０インチ（２
，５４Ｘ１０−”ｍ）を有し、それぞれ５０ｃｍ３の容
量を有した。
へポリエチレン、重量％ １１．４ １１．
９ １２共溶媒 ＨＣ−１２
４ＨＣ−１５２ａ なし紡糸流体、重量％ ＣＨ，ＣＩ！ ６７．０ ８５
−０ １００．０共溶媒 ３３
．０ １５．０ ０糸の品質
４ ４ ３実施例６〜２２及び
対照例Ｂ−Ｆ 第■表の実施例６〜２１及び対照例Ｂ−Ｆに対して、メ
ルト・インデックス０．７６の高密度線状ポリエチレン
を用いた。用いた装置はそれぞれ容器の内容物に圧力を
かけるのに適したピストンを備えた２つの高圧円筒形室
からなった。この円筒形反応器は内径１．０インチ（２
，５４Ｘ１０−”ｍ）を有し、それぞれ５０ｃｍ３の容
量を有した。
これらの反応器を、直径３／３２インチ（２，３×ｌθ
″３Ｉ１１）の管路及び静置混合機として用いる細かい
一連のメツシュふるいを含む混合室を通して互いに１端
で連結した。混合は容器の内容物を、静置混合機を通し
て２つの反応器間を前後に移行させることによって行な
った。次いでオリアイスを開放するために迅速に作動す
る紡糸口金組立て物をＴ字管を通して管路に連結した。
″３Ｉ１１）の管路及び静置混合機として用いる細かい
一連のメツシュふるいを含む混合室を通して互いに１端
で連結した。混合は容器の内容物を、静置混合機を通し
て２つの反応器間を前後に移行させることによって行な
った。次いでオリアイスを開放するために迅速に作動す
る紡糸口金組立て物をＴ字管を通して管路に連結した。
紡糸口金組立て物は直径０．０３３７５インチ（８，５
Ｘ１０−’ｍ）及び長さ゛０．２５インチ（７，６２Ｘ
１０−’ｍ）の圧力降下オリフィス、直径０．２５イン
チ（６，３Ｘ ｌ Ｏ−”ｍ）及び長さ１．９２インチ
の降下室、及び直径０．０３０インチ（７，６２ｘ１０
−’ｍ）の紡糸口金オリフィスからなった。ピストンは
水圧系から供給される高圧水によって駆動した。圧力変
換器を用いて降下オリフィス前後の圧力を測定した。
Ｘ１０−’ｍ）及び長さ゛０．２５インチ（７，６２Ｘ
１０−’ｍ）の圧力降下オリフィス、直径０．２５イン
チ（６，３Ｘ ｌ Ｏ−”ｍ）及び長さ１．９２インチ
の降下室、及び直径０．０３０インチ（７，６２ｘ１０
−’ｍ）の紡糸口金オリフィスからなった。ピストンは
水圧系から供給される高圧水によって駆動した。圧力変
換器を用いて降下オリフィス前後の圧力を測定した。
運転に際しては、ポリエチレンのベレット、塩化メチレ
ン及び使用すべき共溶媒を反応器に仕込み、高圧水例え
ばＩ ８００ｐｓｉ （１２４１０ｋＰａ）を導入し、
ピストンを駆動して仕込み物を加圧した。次いで内容物
を１４０℃まで加熱し、この温度に約１時間又はそれ以
上維持した。この期間中、２つの円筒形反応器は約５０
ｐｓｉ （３４５ｋＰａ）の差圧を交互に適用して、内
容物を混合管路を通して１つの反応器から他の反応器へ
と繰返し行き来させ、混合を行ない且つ溶液を生成させ
た。次いで反応温度を最終紡糸温度まで上昇させ、約１
５分間その温度に保って、温度を平衡化させた。この期
間中混合を継続した。最後に紡糸口金を開き、得られる
フラッシュ紡糸した生成物を集めた。紡糸中コンピュー
タによって記録した降下室内の圧力を第■表に紡糸圧力
として示した。実施例２０の場合には降下室を使用しな
かったが、紡糸中の紡糸口金直前で測定した圧力を紡糸
圧とした。
ン及び使用すべき共溶媒を反応器に仕込み、高圧水例え
ばＩ ８００ｐｓｉ （１２４１０ｋＰａ）を導入し、
ピストンを駆動して仕込み物を加圧した。次いで内容物
を１４０℃まで加熱し、この温度に約１時間又はそれ以
上維持した。この期間中、２つの円筒形反応器は約５０
ｐｓｉ （３４５ｋＰａ）の差圧を交互に適用して、内
容物を混合管路を通して１つの反応器から他の反応器へ
と繰返し行き来させ、混合を行ない且つ溶液を生成させ
た。次いで反応温度を最終紡糸温度まで上昇させ、約１
５分間その温度に保って、温度を平衡化させた。この期
間中混合を継続した。最後に紡糸口金を開き、得られる
フラッシュ紡糸した生成物を集めた。紡糸中コンピュー
タによって記録した降下室内の圧力を第■表に紡糸圧力
として示した。実施例２０の場合には降下室を使用しな
かったが、紡糸中の紡糸口金直前で測定した圧力を紡糸
圧とした。
第■表において、混合Ｔは混合温度を示し、混合Ｐは混
合圧力を示し、Ｔ （ｇｐｄ）はインチ（２゜５４ Ｘ
Ｉ Ｏ−’ｍ）当り１０巻きの長さ１インチ（２，５
４Ｘ Ｉ Ｏ−’ｍ）で測定される如きデニル当りダラ
ムの単位の靭性を示し、そしてＳＡ（ｍ２／７）は表面
積を示す。ｎｍは測定しなかったことを意味する。第■
表に報告する溶媒％は存在する溶媒の全量に基づく溶媒
の重量％である。
合圧力を示し、Ｔ （ｇｐｄ）はインチ（２゜５４ Ｘ
Ｉ Ｏ−’ｍ）当り１０巻きの長さ１インチ（２，５
４Ｘ Ｉ Ｏ−’ｍ）で測定される如きデニル当りダラ
ムの単位の靭性を示し、そしてＳＡ（ｍ２／７）は表面
積を示す。ｎｍは測定しなかったことを意味する。第■
表に報告する溶媒％は存在する溶媒の全量に基づく溶媒
の重量％である。
実施例２２は、本発明を用いることにより他の種類のポ
リオレフィンからも良くフィブリル化されたプレキシフ
ィラメントが製造できることを示す。この実施例に用い
た装置及び方法は、ポリエチレンの代りに、パーキュレ
ス社（Ｈｅｒｃｕ ｌｅｓ 、 Ｉｎｃ、 。
リオレフィンからも良くフィブリル化されたプレキシフ
ィラメントが製造できることを示す。この実施例に用い
た装置及び方法は、ポリエチレンの代りに、パーキュレ
ス社（Ｈｅｒｃｕ ｌｅｓ 、 Ｉｎｃ、 。
ＷｉｌｍｉｎｇＬｏｎ、 Ｄｅ）から「プロファクス（
Ｐｒｏｆａｘ） ６８２３」の商品名で市販されている
メルト・フローレート０．４のアイソタクチック・ポリ
プロピレンを用いる以外環■表の実施例と同一であった
。
Ｐｒｏｆａｘ） ６８２３」の商品名で市販されている
メルト・フローレート０．４のアイソタクチック・ポリ
プロピレンを用いる以外環■表の実施例と同一であった
。
更にこの場合重合体の高融点を補償するために高混合温
度を使用した。使用した条件及び得られた繊維の性質を
第■表に要約する。この重合体混合物は抗酸化剤として
のイルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）１０１０を重合体
に基づいて２．６重量％含有しｌこ 。
度を使用した。使用した条件及び得られた繊維の性質を
第■表に要約する。この重合体混合物は抗酸化剤として
のイルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）１０１０を重合体
に基づいて２．６重量％含有しｌこ 。
第■表
実施例番号 ６
重合体濃度、重量％ １２
溶媒 ＣＨ，ＣＩ□ ＣＨ，Ｃｉ。
共溶媒 ＨＣＦＣ−１２４ＨＣＦＣ−１
２４（２５重量％）（２５重量％） 混合Ｔ、℃ １．４０ 紡糸Ｔ、℃ デニル Ｔ（ｇｐｄ） 糸の品質 ＳＡ（ｍ’／７） 実施例番号 重合体濃度、 溶媒 混合Ｔ１ Ｃ 紡糸Ｔ、 Ｃ デニル 重量％ １９６．５ ２．２１ ４．５ ０ｍ 笈ユ青（つづき） ＣＨｚＣｌｚ ＣＨｚＣ１ｚ ２．４４ ４．５ ３８．９ ４２２．４ ＣＨ，ＣＩ。
２４（２５重量％）（２５重量％） 混合Ｔ、℃ １．４０ 紡糸Ｔ、℃ デニル Ｔ（ｇｐｄ） 糸の品質 ＳＡ（ｍ’／７） 実施例番号 重合体濃度、 溶媒 混合Ｔ１ Ｃ 紡糸Ｔ、 Ｃ デニル 重量％ １９６．５ ２．２１ ４．５ ０ｍ 笈ユ青（つづき） ＣＨｚＣｌｚ ＣＨｚＣ１ｚ ２．４４ ４．５ ３８．９ ４２２．４ ＣＨ，ＣＩ。
Ｔ（ＧＰｒＩ）
２．６２６
２．５５
！ −８４２
糸の品質
ＳＡ（Ｍ”／ＧＭ）
実施例番号
重合体濃度、重量％
溶媒
２０ ｎｍ
箪工去（つづき）
ＣＨ２Ｃ１ｚ Ｃ１’ｂＣ１２
２５，６
ＣＨ２Ｃｌ２ｉ２
混合Ｔ１℃
紡糸Ｔ１℃
デニル
Ｔ（ｇｐｄ）
糸の品質
ＳＡ（ｍ２＃）
実施例番号
重合体濃度、重量％
３．５５ １．７１
３１．７ ４８．４
！１遣（つづき）
１４ 長
デニル
Ｔ（ｇｐｄ）
糸の品質
ＳＡ（ｍ’／７）
実施例番号
重合体濃度、
溶媒
７５１ ３８７．５
２．０８ ２．２７
ｎｍ ｎｍ
第■表（つづき）
重量％ ２５
ＣＨ，ＣＩ□
ＣＨ，ＣＩ。
混合Ｔ１℃
紡糸Ｔ１℃
デニル
Ｔ（ｇｐｄ）
糸の品質
ＳＡ（ｍ”／２）
！、８６３
４．５
２９．７
溶媒
共溶媒
混合Ｔ、
Ｃ
混合ＰＳｐｓｉ
（ｋＰａ）
紡糸Ｔ１
Ｃ
ＨＩＣ１２
Ｈ２Ｃ１２
ＣＨ２Ｃｌ２
ＨＣＦＣ−２２ＨＣＦＣ−２２
（３３，３重量％）（４０重量％）
ＨＣＦＣ−２２
（１５重量％）
Ｔニル
Ｔ（ｇｐｄ）
糸の品質
ＳＡ（ｍ２／９）
実施例番号
重合体濃度、
溶媒
共溶媒
混合Ｔ１
℃
混合Ｐ、 ｐｓｉ
（ｋＰａ）
紡糸Ｔ１
℃
重量％
２．９９ ２．０９
４ ４．５
２３．８ ２７．３
簾工宍（つづき）
Ｅ 移
ＣＨ２Ｃｌ、 ＣＩ（２ＣＩ。
ＨＣＦＣ−２２
（４０重量％）
ＲＦＣ−１３４Ａ
（１５重量％）
１３６．２
１．０５
８ｍ
ＨｚＣｂ
ＨＦＣ−Ｉ３４１
（１６，７重量％）
第■表（つづき）
実施例番号 η
重合体濃度、重量％ ２０
溶媒 ＣＨ２Ｃｌ２混合Ｔ１℃
紡糸Ｔ、℃
デニル
Ｔ（ｇｐｄ）
糸の品質
実施例番号
重合体濃度、！を量％
溶媒
共溶媒
混合Ｔ、℃
２７３，５
１，３１
箸工嚢（つづき）
対照例Ｂ 対照例Ｃ
ＣＨ２Ｃｌ ２ ＣＨ＊Ｃ１ｘ
なし なし
対照例Ｄ
ＨｘＣ１ｓ
なし
紡糸Ｔ１℃
デニル
Ｔ（ｇｐｄ）
糸の品質
ＳＡ（ｍ２／９）
実施例番号
重合体う蔑度、
溶媒
共溶媒
混合Ｔ１℃
混合Ｐ、 ｐｓｉ
（ｋＰａ）
紡糸Ｔ５℃
紡糸Ｐ％ｐｓｉ
（ｋＰａ）
デニル
Ｔ（ｇｐｄ）
重量％
５８８ ３０４．５
０．５４２ ２．０４
２３．５
３．５７ １８．８４
第■表（つづき）
対照例Ｅ
（Ｊ２ＣＩ！
なし
対照例Ｆ
フレオンｌｌ
なし
０．５６１
５．２８
〜７１０
６４５．５
〜１０８０
１．４．８１
２．３２
糸の品質 ３４・５
ＳＡ（ｍ”＃） ５０．９ ３
２．３本発明の特徴及び態様は以下のとおりである。
２．３本発明の特徴及び態様は以下のとおりである。
ｌ、合成繊維形成重合体を塩化メチレンと共溶媒から本
質的になる紡糸流体と混合して重合体を５〜３０重量％
で含有する紡糸混合物を生成せしめ、次いでこの混合物
を紡糸流体の自発圧力より高い圧力において、それより
実質的に低い温度及び圧力の領域へフラッシュ紡糸する
該重合体のプレキシフィラメント状フィルム−フィブリ
ル糸にフラッシュ紡糸するに当って、共溶媒が０〜−５
０℃の範囲の沸点を有し且つ紡糸流体の１０〜５０重量
％に相当する炭素数１，２又は３及び水素原子数少くと
もｌのハロゲン化炭化水素であること且つ混合及びフラ
ッシュ紡糸を１３０〜２４０℃の範囲の温度及び５００
〜５０００ｐｓｉａの範囲の圧力下に行なうことを併せ
て含んでなる該重合体のフラッシュ紡糸法。
質的になる紡糸流体と混合して重合体を５〜３０重量％
で含有する紡糸混合物を生成せしめ、次いでこの混合物
を紡糸流体の自発圧力より高い圧力において、それより
実質的に低い温度及び圧力の領域へフラッシュ紡糸する
該重合体のプレキシフィラメント状フィルム−フィブリ
ル糸にフラッシュ紡糸するに当って、共溶媒が０〜−５
０℃の範囲の沸点を有し且つ紡糸流体の１０〜５０重量
％に相当する炭素数１，２又は３及び水素原子数少くと
もｌのハロゲン化炭化水素であること且つ混合及びフラ
ッシュ紡糸を１３０〜２４０℃の範囲の温度及び５００
〜５０００ｐｓｉａの範囲の圧力下に行なうことを併せ
て含んでなる該重合体のフラッシュ紡糸法。
２、ハロゲン化炭化水素をクロルジフルオルメタン、１
，１．１．２−テトラフルオルエタン、■。
，１．１．２−テトラフルオルエタン、■。
１−ジフルオルエタン、１，１，１．２−テトラフルオ
ル−２−クロルエタンｌ”１．ｌ−ジフルオルー１−タ
ロルエタンからなる群から選択する上記ｌの方法。
ル−２−クロルエタンｌ”１．ｌ−ジフルオルー１−タ
ロルエタンからなる群から選択する上記ｌの方法。
３、重合体が線状ポリエチレンである上記２の方法。
４、重合体がアイソタクチック・ポリプロピレンである
上記２の方法。
上記２の方法。
５、ハロゲン化炭化水素が紡糸流体の１０〜３５Ｍ量％
に相当し、そして混合及びフラッシュ紡糸が１４０〜２
２０℃の範囲の温度及び８００〜２５００ｐｓｉの範囲
の圧力で行なわれる上記３の方法。
に相当し、そして混合及びフラッシュ紡糸が１４０〜２
２０℃の範囲の温度及び８００〜２５００ｐｓｉの範囲
の圧力で行なわれる上記３の方法。
６、塩化メチレン５０〜９０重量％及び０〜−５０℃の
範囲の沸点を有する炭素数）、２又は３及び水素原子数
少くとも１のハロゲン化炭化水素１０〜５０重量％から
本質的になる流体中合成繊維形成重合体１０〜２０重量
％から本質的になる溶液。
範囲の沸点を有する炭素数）、２又は３及び水素原子数
少くとも１のハロゲン化炭化水素１０〜５０重量％から
本質的になる流体中合成繊維形成重合体１０〜２０重量
％から本質的になる溶液。
７、ハロゲン化炭化水素が紡糸流体の１０〜３５１１１
量％に相当し、そして混合及びフラッシュ紡糸が１４０
〜２２０℃の範囲の温度及び８００〜２５００ｐｓｉの
範囲の圧力で行なわれる上記４の方法。
量％に相当し、そして混合及びフラッシュ紡糸が１４０
〜２２０℃の範囲の温度及び８００〜２５００ｐｓｉの
範囲の圧力で行なわれる上記４の方法。
８、重合体が線状ポリエチレンであり、そしてハロゲン
化炭化水素をクロルジフルオルメタン、１ 、ｌ 、ｌ
、２−テトラフルオル−２−クロルエタン及び１．ｌ
−ジフルオルーｌ−タロルエタンからなる群から選択す
る上記６の溶液。
化炭化水素をクロルジフルオルメタン、１ 、ｌ 、ｌ
、２−テトラフルオル−２−クロルエタン及び１．ｌ
−ジフルオルーｌ−タロルエタンからなる群から選択す
る上記６の溶液。
９、重合体がアイソタクチック・ポリプロピレンであり
、そしてハロゲン化炭化水素をクロルジフルオルメタン
、１，１１．２−テトラフルオルエタン、１．１−ジフ
ルオルエタン、１．１，１．２−テｌ〜ラフルオル〜２
−クロルエタン及び１．ｉジフルオル−１−クロルエタ
ンからなる群から選択する上記６の溶液。
、そしてハロゲン化炭化水素をクロルジフルオルメタン
、１，１１．２−テトラフルオルエタン、１．１−ジフ
ルオルエタン、１．１，１．２−テｌ〜ラフルオル〜２
−クロルエタン及び１．ｉジフルオル−１−クロルエタ
ンからなる群から選択する上記６の溶液。
特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンパニ
ンド・カンパニ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成繊維形成重合体を塩化メチレンと共溶媒から本
質的になる紡糸流体と混合して重合体を５〜３０重量％
で含有する紡糸混合物を生成せしめ、次いでこの混合物
を紡糸流体の自発圧力より高い圧力において、それより
実質的に低い温度及び圧力の領域へフラッシュ紡糸する
該重合体のプレキシフイラメント状フィルム−フィブリ
ル糸にフラッシュ紡糸するに当って、共溶媒が０〜−５
０℃の範囲の沸点を有し且つ紡糸流体の１０〜５０重量
％に相当する炭素数１、２又は３及び水素原子数少くと
も１のハロゲン化炭化水素であること且つ混合及びフラ
ッシュ紡糸を１３０〜２４０℃の範囲の温度及び５００
〜５０００ｐｓｉａの範囲の圧力下に行なうことを併せ
て含んでなる該重合体のフラッシュ紡糸法。 ２、塩化メチレン５０〜９０重量％及び０〜−５０℃の
範囲の沸点を有する炭素数１、２又は３及び水素原子数
少くとも１のハロゲン化炭化水素１０〜５０重量％から
本質的になる流体中合成繊維形成重合体１０〜２０重量
％から本質的になる溶液。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US23869888A | 1988-08-31 | 1988-08-31 | |
| US238698 | 1988-08-31 | ||
| US378176 | 1989-07-14 | ||
| US07/378,176 US5032326A (en) | 1988-08-31 | 1989-07-14 | Flash-spinning of polymeric plexifilaments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139408A true JPH02139408A (ja) | 1990-05-29 |
| JP2742542B2 JP2742542B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=26931876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1223328A Expired - Fee Related JP2742542B2 (ja) | 1988-08-31 | 1989-08-31 | フラツシユ紡糸 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5032326A (ja) |
| EP (1) | EP0357381B1 (ja) |
| JP (1) | JP2742542B2 (ja) |
| KR (1) | KR0132669B1 (ja) |
| CN (1) | CN1042741A (ja) |
| AU (1) | AU617858B2 (ja) |
| CA (1) | CA1338408C (ja) |
| DE (1) | DE68907824T2 (ja) |
| MX (1) | MX166941B (ja) |
| RU (1) | RU1838464C (ja) |
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| US6315806B1 (en) | 1997-09-23 | 2001-11-13 | Leonard Torobin | Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby |
| US5985196A (en) * | 1998-01-20 | 1999-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spinning process and flash spinning solution |
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| US6153134A (en) | 1998-12-15 | 2000-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spinning process |
| US7179413B1 (en) * | 1999-08-20 | 2007-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spinning process and solution |
| US7300968B2 (en) | 2002-12-18 | 2007-11-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spinning solution and flash spinning process using straight chain hydrofluorocarbon co-solvents |
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| CN114164512B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-11-14 | 厦门当盛新材料有限公司 | 聚芳醚酮纤维、无纺布及其制备方法和用途 |
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