JP4196949B2 - 直鎖ヒドロフルオロカーボン共溶媒を用いるフラッシュ紡糸溶液およびフラッシュ紡糸方法 - Google Patents
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Description
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾン層破壊成分が大気中に放出されない高分子プレキシフィラメント（網状フィラメント）フィルム−フィブリルストランドのフラッシュ紡糸方法に関し、該方法は、低可燃性の雰囲気中で実行される。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドから製造される市販のスパンボンド製品は、トリクロロフルオロメタンからのフラッシュ紡糸によって製造されている。しかしながら、トリクロロフルオロメタンは、大気オゾンを破壊する化学物質であり、したがって、代替品が研究されている。特許文献１、ならびに関連特許の特許文献２および特許文献３は、ジクロロメタンおよびトランス−１，２−ジクロロエチレンの主溶媒と、様々な共溶媒との使用について開示している。それでも、フラッシュ紡糸に有効であり、オゾン層を破壊しない更なる紡糸流体を開発することが必要とされ続けている。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許第５，６７２，３０７号明細書
【特許文献２】
米国特許第５，８７４，０３６号明細書
【特許文献３】
米国特許第５，９７７，２３７号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、（ａ）５〜３０重量％の合成繊維形成ポリオレフィンと、（ｂ）ジクロロメタンおよび１，２−ジクロロエチレンよりなる群から選択される主溶媒と、（ｃ）直鎖ヒドロフルオロカーボンおよびその異性体よりなる群から選択される共溶媒とを含んでなる紡糸流体であり、該共溶媒は、（ｉ）３〜４個の炭素原子、（ｉｉ）１０〜５０℃の大気圧沸点、および（ｉｉｉ）２１９未満の分子量を有し、該共溶媒は、紡糸流体の曇点圧力（ｃｌｏｕｄ ｐｏｉｎｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）を少なくとも５０ポンド／平方インチだけ上昇させるのに十分な量で存在する。
【０００５】
また本発明は、
（ａ）５〜３０重量％の合成繊維形成ポリオレフィンと、（ｂ）ジクロロメタンおよび１，２−ジクロロエチレンよりなる群から選択される主溶媒と、（ｃ）直鎖ヒドロフルオロカーボンおよびその異性体よりなる群から選択される共溶媒との紡糸流体を生成し、そして
紡糸流体の自生圧力（ａｕｔｏｇｅｎｏｕｓ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）よりも大きい圧力で、紡糸流体をより低い圧力の領域内にフラッシュ紡糸して、合成繊維形成ポリオレフィンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドを形成する
ことを含んでなる、合成繊維形成ポリオレフィンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドの製造方法でもあり、該共溶媒は、（ｉ）３〜４個の炭素原子、（ｉｉ）１０〜５０℃の大気圧沸点、および（ｉｉｉ）２１９未満の分子量を有し、該共溶媒は、紡糸流体の曇点圧力を少なくとも５０ポンド／平方インチだけ上昇させるのに十分な量で紡糸流体中に存在する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
「合成繊維形成ポリオレフィン」という用語は、フラッシュ紡糸技術分野での使用に適することが分かっているポリマー類を包含することを意図とする。更に、この用語は、本明細書中では、部分的にフッ素化されたポリマーを含むことを意図とすることに注意する。
【０００７】
本明細書中で使用される「ポリエチレン」という用語は、エチレンのホモポリマーだけでなく、繰返し単位の少なくとも８５％がエチレン単位であるコポリマーも包含することを意図とする。１つの好ましいポリエチレンは、約１３０〜１４０℃の溶融範囲の上限、０．９４〜０．９８グラム／立方センチメートルの範囲の密度、および０．１〜１００、好ましくは４未満のメルトインデックス（ＭＩ）を有する高密度ポリエチレンである。
【０００８】
「ポリプロピレン」という用語は、プロピレンのホモポリマーだけでなく、繰返し単位の少なくとも８５％がプロピレン単位であるコポリマーも包含することを意図とする。アイソタクチックおよびシンジオタクチックポリプロピレンが好ましい形である。
【０００９】
本明細書中で使用される「曇点圧力」という用語は、単相の液体溶液が、ポリマーリッチ／紡糸剤リッチの二相の液体／液体分散系に、相分離し始める圧力を意味する。
【００１０】
曇点圧力を上昇させるために、紡糸流体中の共溶媒はポリマーに対して「非溶媒」であるか、あるいは少なくとも、主溶媒、すなわちジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンよりも貧溶媒でなければならない。
【００１１】
ジクロロメタン（ＤＣＭ）および１，２−ジクロロエチレン（ＤＣＥ）は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン）に対する市販の優れた良溶媒の例である。しかしながら、これらの曇点圧力は泡立ち点に非常に近接するので、紡糸剤として単独で使用することが可能であるとは考えられない。以下の共溶媒のうちの１つを使用することによって、混合物の溶媒力は十分に低下され、所望のプレキシフィラメント生成物を得るためのフラッシュ紡糸が容易に達成される。ＨＦＣ−２４５ｆａ（ＣＦ３ＣＨ２ＣＨＦ２、すなわち１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン）は、分子量１３４、沸点１５．３℃を有し、引火点または爆発限界を持たない。ＨＦＣ−３３８ｐｃｃ（ＣＨＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨＦ２、すなわち１，１，２，２，３，３，４，４−オクタフルオロブタン）は、分子量２０２、沸点３８．５℃を有し、引火点または爆発限界を持たない。ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ（ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ３、すなわち１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン）は、分子量１４８、沸点４０．２℃を有し、引火点を持たず、爆発限界は３．５〜９．０である。ＤＣＥおよびＤＣＭが共溶媒と同様に低い可燃性を有することを考えると、本発明の溶媒混合物は、実質的に可燃性を示さないか、あるいは非常に低い可燃性を示すであろう。また、溶媒混合物は室温に近い沸点を有するので、高圧溶媒回収システムも高圧溶媒注入システムも必要でない。
【００１２】
ポリマーが商業的工程でフラッシュ紡糸される場合に形成されるウェブを広げるために、フラッシュ紡糸された材料は、回転バッフルに対して放出され、（ブレトハウア（Ｂｒｅｔｈａｕｅｒ）らの米国特許第３，８５１，０２３号明細書に記載されるように）、次に、静電荷にさらされる。バッフルによって生成物は方向を変えて広がり始め、静電荷によって生成物（ウェブ）は更に広がる。商業的に許容できる時間内に満足できる商品を達成するために、ウェブはかなりの程度の広がりを達成することが必要であり、これは、所望される時間の間、ウェブ上に十分な静電荷が残存する場合にのみ達成され得る。ウェブを包囲する大気の絶縁耐力が低すぎると、電荷は非常に急速に消失し得る。ウェブを包囲する大気の主要な成分は蒸発した溶媒であり、これは、フラッシュ紡糸の前にフラッシュ紡糸ポリマーを溶解した溶媒である。主溶媒のジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンと、本明細書中に挙げられる共溶媒との混合物は、蒸発すると、ウェブ上に十分な電荷を保持するのに十分な絶縁耐力を有し、満足できる生成物が保証される。これらの混合物は、ＡＳＴＭ Ｄ−２４７７により測定して、約４０キロボルト／センチメートルより大きい絶縁耐力を有する。
【００１３】
ジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンのいずれかの主溶媒と共に使用される共溶媒の量は、通常、溶媒混合物１００重量部あたり約１０〜８０重量部の範囲内であろう。
【００１４】
本明細書において使用されるプレキシフィラメント繊維を形成するためのポリマーは、通常、紡糸流体混合物全体の５〜３０重量％の量である。ポリマーとしては、ポリエチレン（例えば、エクイスター（Ｅｑｕｉｓｔａｒ）から入手可能な高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、デラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のバセル（Ｂａｓｅｌｌ）（以前はハイモント（Ｈｉｍｏｎｔ）として知られ、モンテル（Ｍｏｎｔｅｌｌ）としても知られる）から入手可能なポリプロピレンと、ポリメチルペンテン（例えば、三井（Ｍｉｔｓｕｉ）から入手可能なＴＰＸ）と、キナール（ＫＹＮＡＲ）（登録商標）（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）から入手可能なポリフッ化ビニリデン）と、テフゼル（ＴＥＦＺＥＬ）（登録商標）（デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）から入手可能なエチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー）と、ヘイラー（ＨＡＬＡＲ）（登録商標）（アウジモント（Ａｕｓｉｍｏｎｔ）から入手可能なエチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマーの樹脂）とが挙げられる。
【００１５】
試験方法
７０°Ｆおよび６５％の相対湿度でストランドをコンディショニングおよび試験する。フラッシュ紡糸ストランドのデニールを以下のように決定する。１本の９０ｃｍ長さの糸のストランドを切断し、糸の一方の端部に所定の重量を３分間吊るし、湾曲およびたるみを除去する。長い単糸ストランドから、１８ｃｍの個々の糸片を５本切断し、各糸片についてデニールを決定する。
【００１６】
次にサンプルに１インチあたり１０回（ｔｐｉ）の撚りをかけ、インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）引張り試験機の挟み部に取り付ける。２インチのゲージ長、および１００％／分の伸長速度を使用する。破断時の靭性（ｔｅｎ）をグラム／デニール（ｇｐｄ）で記録する。モジュラス（ｍｏｄ）は応力／歪み極性の傾きに相当し、ｇｐｄの単位で表される。
【００１７】
フラッシュ紡糸ストランドの伸びは破断伸びとして測定され、パーセントで報告される。
【００１８】
様々なポリマーについてのＭＦＲまたはＭＩの決定は、実施例１２を除いて、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って行なった。実施例１２では、ＡＳＴＭ Ｄ−３１５９に従ってＭＦＲを実行した。
【実施例】
【００１９】
実施例において使用される紡糸装置は、シン（Ｓｈｉｎ）らの米国特許第５，２５０，２３７号明細書の１０欄以下に記載されている。装置は、２つの高圧円筒型チャンバからなり、各チャンバには、チャンバの内容物に圧力をかけるように適合されたピストンが備えられる。シリンダは内径１．０インチ（２．５４ｃｍ）を有し、それぞれの内容量は５０立方センチメートルである。シリンダは、直径３／３２インチ（０．２３ｃｍ）のチャネルと、一連の微細メッシュスクリーンを含有するスタティックミキサの役割を果たす混合チャンバとを介して、互いに一端が接続される。混合は、スタティックミキサを介して容器の内容物を２つのシリンダ間で前後に強制的に動かすことによって達成される。オリフィスを開放するための速効手段を有する紡糸口金アセンブリは、Ｔ字型によりチャネルに取り付けられる。紡糸口金アセンブリは、直径０．２５インチ（０．６３ｃｍ）および長さ約２．０インチ（５．０８ｃｍ）で、オリフィスに対する入口角度が６０度であるリード孔と、長さおよび直径がそれぞれ３０ミル（０．７６２ｍｍ）である紡糸口金オリフィスとからなる。ピストンは、油圧装置により供給される高圧水によって駆動される。
【００２０】
実施例で報告される試験では、上記の装置に、適切なポリマーペレットおよび紡糸剤を装入した。高圧水を使用してピストンを駆動し、約２０００ｐｓｉｇ（１３７９０ｋＰａ、ゲージ）の混合圧力（背圧）を発生させた。次に、ポリマーおよび紡糸剤を混合温度に加熱し、この間、ピストンを用いて２つのシリンダ間に差圧（ΔＰ）を交互に生じさせ、ポリマーおよび紡糸剤を、混合チャネルを通って一方のシリンダから他方のシリンダへ繰返し強制的に移動させ、混合を提供すると共に、紡糸流体の形成をもたらした。以下の実施例では、ΔＰ値は、全て約３００ｐｓｉ（２０６８ｋＰａ）であった。次に、紡糸流体の温度を最終紡糸温度に調整し、その温度で約１５分間以上保持して温度をつり合わせ、この間混合を継続した。減圧チャンバをシミュレートするために、紡糸流体の圧力を紡糸の直前に所望の紡糸圧力まで低下させた。これは、紡糸セルと、所望の紡糸圧力に保持された非常に大きい高圧水タンク（「アキュムレータ」）との間のバルブを開放することによって達成した。紡糸セルとアキュムレータとの間のバルブを開けたら、紡糸口金オリフィスをできるだけ速く開放する。使用した紡糸口金は、直径３０ミルおよび長さ３０ミル（３０ミル＝０．０３０インチ＝０．０７６２ｃｍ）のオリフィスを有した。これは、通常約１秒かかる。これは、より大規模の紡糸工程で使用される減圧チャンバの効果をシミュレートすることを意図とする。結果として得られるフラッシュ紡糸生成物をステンレス鋼のオープンメッシュスクリーンバスケットに捕集した。紡糸中にコンピュータを用いて紡糸口金直前で記録された圧力は、紡糸圧力として入力される。
【００２１】
圧力は、ｐｓｉｇ（ポンド／平方インチ、ゲージ）で表すことができ、ｐｓｉａ（ポンド／平方インチ、絶対圧）よりも約１５ｐｓｉ低いことに注意する。単位ｐｓｉはｐｓｉａと同一であると考えられる。ＳＩ単位への変換では、１ｐｓｉ＝６．９ｋＰａである。
【００２２】
使用したポリマーは以下の通りであった。
実施例１−５、０．７５のＭＩを有するポリエチレン、
実施例６−８、１．４３のＭＦＲを有するポリプロピレン、
実施例９−１１、７のＭＦＲを有するテフゼル（ＴＥＦＺＥＬ）（登録商標）、
実施例１２、約３のＭＦＲを有するキナール（ＫＹＮＡＲ）（登録商標）、
実施例１３、０．７のＭＦＲを有するヘイラー（ＨＡＬＡＲ）（登録商標）
実施例１４、８のＭＦＲを有するポリ（４−メチルペンテン−１）
【００２３】
それぞれの例において、ポリマー量は、ポリマー、主溶媒、および共溶媒を含む紡糸流体の全重量のパーセントで提供される。処理条件と、フラッシュ紡糸して得られたプレキシフィラメント繊維の物理特性とは、以下の表に提供される。表中、主溶媒（すなわち、ＤＣＭまたはＤＣＥ）はＳ１で表され、共溶媒はＳ２で表される。
【００２４】
【表１】
本発明の主な特徴及び態様を示せば以下のとおりである。
１．（ａ）５〜３０重量％の合成繊維形成ポリオレフィンと、
（ｂ）ジクロロメタンおよび１，２−ジクロロエチレンよりなる群から選択される主溶媒と、
（ｃ）（ｉ）３〜４個の炭素原子、（ｉｉ）１０〜５０℃の大気圧沸点、および（ｉｉｉ）２１９未満の分子量を有する直鎖ヒドロフルオロカーボンよりなる群から選択される共溶媒と
を含んでなる紡糸流体であって、共溶媒が、紡糸流体の曇点圧力を少なくとも５０ポンド／平方インチだけ上昇させるのに十分な量で紡糸流体中に存在する紡糸流体。
２．共溶媒が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，２，２，３，３，４，４−オクタフルオロブタンおよび１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン、ならびにこれらの異性体よりなる群から選択される上記１に記載の紡糸流体。
３．合成繊維形成ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリフッ化ビニリデン、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー、およびエチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマーよりなる群から選択される上記１に記載の紡糸流体。
４．ポリプロピレンが、アイソタクチックポリプロピレンである上記３に記載の紡糸流体。
５．（ａ）５〜３０重量％の合成繊維形成ポリオレフィンと、（ｂ）ジクロロメタンおよび１，２−ジクロロエチレンよりなる群から選択される主溶媒と、（ｃ）（ｉ）３〜４個の炭素原子、（ｉｉ）１０〜５０℃の大気圧沸点、および（ｉｉｉ）２１９未満の分子量を有する直鎖ヒドロフルオロカーボンよりなる群から選択される共溶媒との紡糸流体であって、共溶媒が、紡糸流体の曇点圧力を少なくとも５０ポンド／平方インチだけ上昇させるのに十分な量で紡糸流体中に存在する紡糸流体を生成し、そして
紡糸流体の自生圧力よりも大きい圧力で、紡糸流体をより低い圧力の領域内にフラッシュ紡糸して、合成繊維形成ポリオレフィンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドを形成する
ことを含んでなる、合成繊維形成ポリオレフィンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドの製造方法。
６．共溶媒が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，２，２，３，３，４，４−オクタフルオロブタンおよび１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン、ならびにこれらの異性体よりなる群から選択される上記５に記載の方法。
７．繊維形成ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリフッ化ビニリデン、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー、およびエチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマーよりなる群から選択される上記５に記載の方法。
８．ポリプロピレンが、アイソタクチックポリプロピレンである上記７に記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１−５】ジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンのいずれかの溶媒、および１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，２，２，３，３，４，４−オクタフルオロブタンまたは１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンのいずれかの共溶媒中の１２重量％の高密度ポリエチレン溶液についての曇点データのプロットである。
【図６−９】ジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンのいずれかの溶媒、および１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンまたは１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンのいずれかの共溶媒中の１０重量％のポリプロピレン溶液についての曇点データのプロットである。
【図１０】１，２−ジクロロエチレンの溶媒および１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンの共溶媒中の１２重量％のポリメチルペンテン溶液についての曇点データのプロットである。
【図１１−１３】ジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンのいずれかの溶媒、および１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンまたは１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンのいずれかの共溶媒中の２０重量％のテフゼル（ＴＥＦＺＥＬ）（登録商標）溶液についての曇点データのプロットである。
【図１４】１，２−ジクロロエチレンの溶媒および１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン共溶媒中の２０重量％のヘイラー（ＨＡＬＡＲ）（登録商標）溶液についての曇点データのプロットである。
【図１５】ジクロロメタンの溶媒および１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンの共溶媒中の２０重量％のキナール（ＫＹＮＡＲ）（登録商標）溶液についての曇点データのプロットである。
【０００１】
本発明は、オゾン層破壊成分が大気中に放出されない高分子プレキシフィラメント（網状フィラメント）フィルム−フィブリルストランドのフラッシュ紡糸方法に関し、該方法は、低可燃性の雰囲気中で実行される。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドから製造される市販のスパンボンド製品は、トリクロロフルオロメタンからのフラッシュ紡糸によって製造されている。しかしながら、トリクロロフルオロメタンは、大気オゾンを破壊する化学物質であり、したがって、代替品が研究されている。特許文献１、ならびに関連特許の特許文献２および特許文献３は、ジクロロメタンおよびトランス−１，２−ジクロロエチレンの主溶媒と、様々な共溶媒との使用について開示している。それでも、フラッシュ紡糸に有効であり、オゾン層を破壊しない更なる紡糸流体を開発することが必要とされ続けている。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許第５，６７２，３０７号明細書
【特許文献２】
米国特許第５，８７４，０３６号明細書
【特許文献３】
米国特許第５，９７７，２３７号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、（ａ）５〜３０重量％の合成繊維形成ポリオレフィンと、（ｂ）ジクロロメタンおよび１，２−ジクロロエチレンよりなる群から選択される主溶媒と、（ｃ）直鎖ヒドロフルオロカーボンおよびその異性体よりなる群から選択される共溶媒とを含んでなる紡糸流体であり、該共溶媒は、（ｉ）３〜４個の炭素原子、（ｉｉ）１０〜５０℃の大気圧沸点、および（ｉｉｉ）２１９未満の分子量を有し、該共溶媒は、紡糸流体の曇点圧力（ｃｌｏｕｄ ｐｏｉｎｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）を少なくとも５０ポンド／平方インチだけ上昇させるのに十分な量で存在する。
【０００５】
また本発明は、
（ａ）５〜３０重量％の合成繊維形成ポリオレフィンと、（ｂ）ジクロロメタンおよび１，２−ジクロロエチレンよりなる群から選択される主溶媒と、（ｃ）直鎖ヒドロフルオロカーボンおよびその異性体よりなる群から選択される共溶媒との紡糸流体を生成し、そして
紡糸流体の自生圧力（ａｕｔｏｇｅｎｏｕｓ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）よりも大きい圧力で、紡糸流体をより低い圧力の領域内にフラッシュ紡糸して、合成繊維形成ポリオレフィンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドを形成する
ことを含んでなる、合成繊維形成ポリオレフィンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドの製造方法でもあり、該共溶媒は、（ｉ）３〜４個の炭素原子、（ｉｉ）１０〜５０℃の大気圧沸点、および（ｉｉｉ）２１９未満の分子量を有し、該共溶媒は、紡糸流体の曇点圧力を少なくとも５０ポンド／平方インチだけ上昇させるのに十分な量で紡糸流体中に存在する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
「合成繊維形成ポリオレフィン」という用語は、フラッシュ紡糸技術分野での使用に適することが分かっているポリマー類を包含することを意図とする。更に、この用語は、本明細書中では、部分的にフッ素化されたポリマーを含むことを意図とすることに注意する。
【０００７】
本明細書中で使用される「ポリエチレン」という用語は、エチレンのホモポリマーだけでなく、繰返し単位の少なくとも８５％がエチレン単位であるコポリマーも包含することを意図とする。１つの好ましいポリエチレンは、約１３０〜１４０℃の溶融範囲の上限、０．９４〜０．９８グラム／立方センチメートルの範囲の密度、および０．１〜１００、好ましくは４未満のメルトインデックス（ＭＩ）を有する高密度ポリエチレンである。
【０００８】
「ポリプロピレン」という用語は、プロピレンのホモポリマーだけでなく、繰返し単位の少なくとも８５％がプロピレン単位であるコポリマーも包含することを意図とする。アイソタクチックおよびシンジオタクチックポリプロピレンが好ましい形である。
【０００９】
本明細書中で使用される「曇点圧力」という用語は、単相の液体溶液が、ポリマーリッチ／紡糸剤リッチの二相の液体／液体分散系に、相分離し始める圧力を意味する。
【００１０】
曇点圧力を上昇させるために、紡糸流体中の共溶媒はポリマーに対して「非溶媒」であるか、あるいは少なくとも、主溶媒、すなわちジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンよりも貧溶媒でなければならない。
【００１１】
ジクロロメタン（ＤＣＭ）および１，２−ジクロロエチレン（ＤＣＥ）は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン）に対する市販の優れた良溶媒の例である。しかしながら、これらの曇点圧力は泡立ち点に非常に近接するので、紡糸剤として単独で使用することが可能であるとは考えられない。以下の共溶媒のうちの１つを使用することによって、混合物の溶媒力は十分に低下され、所望のプレキシフィラメント生成物を得るためのフラッシュ紡糸が容易に達成される。ＨＦＣ−２４５ｆａ（ＣＦ３ＣＨ２ＣＨＦ２、すなわち１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン）は、分子量１３４、沸点１５．３℃を有し、引火点または爆発限界を持たない。ＨＦＣ−３３８ｐｃｃ（ＣＨＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨＦ２、すなわち１，１，２，２，３，３，４，４−オクタフルオロブタン）は、分子量２０２、沸点３８．５℃を有し、引火点または爆発限界を持たない。ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ（ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ３、すなわち１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン）は、分子量１４８、沸点４０．２℃を有し、引火点を持たず、爆発限界は３．５〜９．０である。ＤＣＥおよびＤＣＭが共溶媒と同様に低い可燃性を有することを考えると、本発明の溶媒混合物は、実質的に可燃性を示さないか、あるいは非常に低い可燃性を示すであろう。また、溶媒混合物は室温に近い沸点を有するので、高圧溶媒回収システムも高圧溶媒注入システムも必要でない。
【００１２】
ポリマーが商業的工程でフラッシュ紡糸される場合に形成されるウェブを広げるために、フラッシュ紡糸された材料は、回転バッフルに対して放出され、（ブレトハウア（Ｂｒｅｔｈａｕｅｒ）らの米国特許第３，８５１，０２３号明細書に記載されるように）、次に、静電荷にさらされる。バッフルによって生成物は方向を変えて広がり始め、静電荷によって生成物（ウェブ）は更に広がる。商業的に許容できる時間内に満足できる商品を達成するために、ウェブはかなりの程度の広がりを達成することが必要であり、これは、所望される時間の間、ウェブ上に十分な静電荷が残存する場合にのみ達成され得る。ウェブを包囲する大気の絶縁耐力が低すぎると、電荷は非常に急速に消失し得る。ウェブを包囲する大気の主要な成分は蒸発した溶媒であり、これは、フラッシュ紡糸の前にフラッシュ紡糸ポリマーを溶解した溶媒である。主溶媒のジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンと、本明細書中に挙げられる共溶媒との混合物は、蒸発すると、ウェブ上に十分な電荷を保持するのに十分な絶縁耐力を有し、満足できる生成物が保証される。これらの混合物は、ＡＳＴＭ Ｄ−２４７７により測定して、約４０キロボルト／センチメートルより大きい絶縁耐力を有する。
【００１３】
ジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンのいずれかの主溶媒と共に使用される共溶媒の量は、通常、溶媒混合物１００重量部あたり約１０〜８０重量部の範囲内であろう。
【００１４】
本明細書において使用されるプレキシフィラメント繊維を形成するためのポリマーは、通常、紡糸流体混合物全体の５〜３０重量％の量である。ポリマーとしては、ポリエチレン（例えば、エクイスター（Ｅｑｕｉｓｔａｒ）から入手可能な高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、デラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のバセル（Ｂａｓｅｌｌ）（以前はハイモント（Ｈｉｍｏｎｔ）として知られ、モンテル（Ｍｏｎｔｅｌｌ）としても知られる）から入手可能なポリプロピレンと、ポリメチルペンテン（例えば、三井（Ｍｉｔｓｕｉ）から入手可能なＴＰＸ）と、キナール（ＫＹＮＡＲ）（登録商標）（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）から入手可能なポリフッ化ビニリデン）と、テフゼル（ＴＥＦＺＥＬ）（登録商標）（デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）から入手可能なエチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー）と、ヘイラー（ＨＡＬＡＲ）（登録商標）（アウジモント（Ａｕｓｉｍｏｎｔ）から入手可能なエチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマーの樹脂）とが挙げられる。
【００１５】
試験方法
７０°Ｆおよび６５％の相対湿度でストランドをコンディショニングおよび試験する。フラッシュ紡糸ストランドのデニールを以下のように決定する。１本の９０ｃｍ長さの糸のストランドを切断し、糸の一方の端部に所定の重量を３分間吊るし、湾曲およびたるみを除去する。長い単糸ストランドから、１８ｃｍの個々の糸片を５本切断し、各糸片についてデニールを決定する。
【００１６】
次にサンプルに１インチあたり１０回（ｔｐｉ）の撚りをかけ、インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）引張り試験機の挟み部に取り付ける。２インチのゲージ長、および１００％／分の伸長速度を使用する。破断時の靭性（ｔｅｎ）をグラム／デニール（ｇｐｄ）で記録する。モジュラス（ｍｏｄ）は応力／歪み極性の傾きに相当し、ｇｐｄの単位で表される。
【００１７】
フラッシュ紡糸ストランドの伸びは破断伸びとして測定され、パーセントで報告される。
【００１８】
様々なポリマーについてのＭＦＲまたはＭＩの決定は、実施例１２を除いて、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って行なった。実施例１２では、ＡＳＴＭ Ｄ−３１５９に従ってＭＦＲを実行した。
【実施例】
【００１９】
実施例において使用される紡糸装置は、シン（Ｓｈｉｎ）らの米国特許第５，２５０，２３７号明細書の１０欄以下に記載されている。装置は、２つの高圧円筒型チャンバからなり、各チャンバには、チャンバの内容物に圧力をかけるように適合されたピストンが備えられる。シリンダは内径１．０インチ（２．５４ｃｍ）を有し、それぞれの内容量は５０立方センチメートルである。シリンダは、直径３／３２インチ（０．２３ｃｍ）のチャネルと、一連の微細メッシュスクリーンを含有するスタティックミキサの役割を果たす混合チャンバとを介して、互いに一端が接続される。混合は、スタティックミキサを介して容器の内容物を２つのシリンダ間で前後に強制的に動かすことによって達成される。オリフィスを開放するための速効手段を有する紡糸口金アセンブリは、Ｔ字型によりチャネルに取り付けられる。紡糸口金アセンブリは、直径０．２５インチ（０．６３ｃｍ）および長さ約２．０インチ（５．０８ｃｍ）で、オリフィスに対する入口角度が６０度であるリード孔と、長さおよび直径がそれぞれ３０ミル（０．７６２ｍｍ）である紡糸口金オリフィスとからなる。ピストンは、油圧装置により供給される高圧水によって駆動される。
【００２０】
実施例で報告される試験では、上記の装置に、適切なポリマーペレットおよび紡糸剤を装入した。高圧水を使用してピストンを駆動し、約２０００ｐｓｉｇ（１３７９０ｋＰａ、ゲージ）の混合圧力（背圧）を発生させた。次に、ポリマーおよび紡糸剤を混合温度に加熱し、この間、ピストンを用いて２つのシリンダ間に差圧（ΔＰ）を交互に生じさせ、ポリマーおよび紡糸剤を、混合チャネルを通って一方のシリンダから他方のシリンダへ繰返し強制的に移動させ、混合を提供すると共に、紡糸流体の形成をもたらした。以下の実施例では、ΔＰ値は、全て約３００ｐｓｉ（２０６８ｋＰａ）であった。次に、紡糸流体の温度を最終紡糸温度に調整し、その温度で約１５分間以上保持して温度をつり合わせ、この間混合を継続した。減圧チャンバをシミュレートするために、紡糸流体の圧力を紡糸の直前に所望の紡糸圧力まで低下させた。これは、紡糸セルと、所望の紡糸圧力に保持された非常に大きい高圧水タンク（「アキュムレータ」）との間のバルブを開放することによって達成した。紡糸セルとアキュムレータとの間のバルブを開けたら、紡糸口金オリフィスをできるだけ速く開放する。使用した紡糸口金は、直径３０ミルおよび長さ３０ミル（３０ミル＝０．０３０インチ＝０．０７６２ｃｍ）のオリフィスを有した。これは、通常約１秒かかる。これは、より大規模の紡糸工程で使用される減圧チャンバの効果をシミュレートすることを意図とする。結果として得られるフラッシュ紡糸生成物をステンレス鋼のオープンメッシュスクリーンバスケットに捕集した。紡糸中にコンピュータを用いて紡糸口金直前で記録された圧力は、紡糸圧力として入力される。
【００２１】
圧力は、ｐｓｉｇ（ポンド／平方インチ、ゲージ）で表すことができ、ｐｓｉａ（ポンド／平方インチ、絶対圧）よりも約１５ｐｓｉ低いことに注意する。単位ｐｓｉはｐｓｉａと同一であると考えられる。ＳＩ単位への変換では、１ｐｓｉ＝６．９ｋＰａである。
【００２２】
使用したポリマーは以下の通りであった。
実施例１−５、０．７５のＭＩを有するポリエチレン、
実施例６−８、１．４３のＭＦＲを有するポリプロピレン、
実施例９−１１、７のＭＦＲを有するテフゼル（ＴＥＦＺＥＬ）（登録商標）、
実施例１２、約３のＭＦＲを有するキナール（ＫＹＮＡＲ）（登録商標）、
実施例１３、０．７のＭＦＲを有するヘイラー（ＨＡＬＡＲ）（登録商標）
実施例１４、８のＭＦＲを有するポリ（４−メチルペンテン−１）
【００２３】
それぞれの例において、ポリマー量は、ポリマー、主溶媒、および共溶媒を含む紡糸流体の全重量のパーセントで提供される。処理条件と、フラッシュ紡糸して得られたプレキシフィラメント繊維の物理特性とは、以下の表に提供される。表中、主溶媒（すなわち、ＤＣＭまたはＤＣＥ）はＳ１で表され、共溶媒はＳ２で表される。
【００２４】
【表１】
１．（ａ）５〜３０重量％の合成繊維形成ポリオレフィンと、
（ｂ）ジクロロメタンおよび１，２−ジクロロエチレンよりなる群から選択される主溶媒と、
（ｃ）（ｉ）３〜４個の炭素原子、（ｉｉ）１０〜５０℃の大気圧沸点、および（ｉｉｉ）２１９未満の分子量を有する直鎖ヒドロフルオロカーボンよりなる群から選択される共溶媒と
を含んでなる紡糸流体であって、共溶媒が、紡糸流体の曇点圧力を少なくとも５０ポンド／平方インチだけ上昇させるのに十分な量で紡糸流体中に存在する紡糸流体。
２．共溶媒が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，２，２，３，３，４，４−オクタフルオロブタンおよび１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン、ならびにこれらの異性体よりなる群から選択される上記１に記載の紡糸流体。
３．合成繊維形成ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリフッ化ビニリデン、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー、およびエチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマーよりなる群から選択される上記１に記載の紡糸流体。
４．ポリプロピレンが、アイソタクチックポリプロピレンである上記３に記載の紡糸流体。
５．（ａ）５〜３０重量％の合成繊維形成ポリオレフィンと、（ｂ）ジクロロメタンおよび１，２−ジクロロエチレンよりなる群から選択される主溶媒と、（ｃ）（ｉ）３〜４個の炭素原子、（ｉｉ）１０〜５０℃の大気圧沸点、および（ｉｉｉ）２１９未満の分子量を有する直鎖ヒドロフルオロカーボンよりなる群から選択される共溶媒との紡糸流体であって、共溶媒が、紡糸流体の曇点圧力を少なくとも５０ポンド／平方インチだけ上昇させるのに十分な量で紡糸流体中に存在する紡糸流体を生成し、そして
紡糸流体の自生圧力よりも大きい圧力で、紡糸流体をより低い圧力の領域内にフラッシュ紡糸して、合成繊維形成ポリオレフィンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドを形成する
ことを含んでなる、合成繊維形成ポリオレフィンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドの製造方法。
６．共溶媒が、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，２，２，３，３，４，４−オクタフルオロブタンおよび１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン、ならびにこれらの異性体よりなる群から選択される上記５に記載の方法。
７．繊維形成ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリフッ化ビニリデン、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー、およびエチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマーよりなる群から選択される上記５に記載の方法。
８．ポリプロピレンが、アイソタクチックポリプロピレンである上記７に記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１−５】ジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンのいずれかの溶媒、および１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，２，２，３，３，４，４−オクタフルオロブタンまたは１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンのいずれかの共溶媒中の１２重量％の高密度ポリエチレン溶液についての曇点データのプロットである。
【図６−９】ジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンのいずれかの溶媒、および１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンまたは１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンのいずれかの共溶媒中の１０重量％のポリプロピレン溶液についての曇点データのプロットである。
【図１０】１，２−ジクロロエチレンの溶媒および１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンの共溶媒中の１２重量％のポリメチルペンテン溶液についての曇点データのプロットである。
【図１１−１３】ジクロロメタンまたは１，２−ジクロロエチレンのいずれかの溶媒、および１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンまたは１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンのいずれかの共溶媒中の２０重量％のテフゼル（ＴＥＦＺＥＬ）（登録商標）溶液についての曇点データのプロットである。
【図１４】１，２−ジクロロエチレンの溶媒および１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン共溶媒中の２０重量％のヘイラー（ＨＡＬＡＲ）（登録商標）溶液についての曇点データのプロットである。
【図１５】ジクロロメタンの溶媒および１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンの共溶媒中の２０重量％のキナール（ＫＹＮＡＲ）（登録商標）溶液についての曇点データのプロットである。
Claims (2)
- （ａ）５〜３０重量％の合成繊維形成ポリオレフィンと、
（ｂ）ジクロロメタンおよび１，２−ジクロロエチレンよりなる群から選択される主溶媒と、
（ｃ）（ｉ）３〜４個の炭素原子、（ｉｉ）１０〜５０℃の大気圧沸点、および（ｉｉｉ）２１９未満の分子量を有する直鎖ヒドロフルオロカーボンよりなる群から選択される共溶媒と
を含んでなる紡糸流体であって、共溶媒が、紡糸流体の曇点圧力を少なくとも５０ポンド／平方インチだけ上昇させるのに十分な量で紡糸流体中に存在する紡糸流体。 - （ａ）５〜３０重量％の合成繊維形成ポリオレフィンと、（ｂ）ジクロロメタンおよび１，２−ジクロロエチレンよりなる群から選択される主溶媒と、（ｃ）（ｉ）３〜４個の炭素原子、（ｉｉ）１０〜５０℃の大気圧沸点、および（ｉｉｉ）２１９未満の分子量を有する直鎖ヒドロフルオロカーボンよりなる群から選択される共溶媒との紡糸流体であって、共溶媒が、紡糸流体の曇点圧力を少なくとも５０ポンド／平方インチだけ上昇させるのに十分な量で紡糸流体中に存在する紡糸流体を生成し、そして
紡糸流体の自生圧力よりも大きい圧力で、紡糸流体をより低い圧力の領域内にフラッシュ紡糸して、合成繊維形成ポリオレフィンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドを形成する
ことを含んでなる、合成繊維形成ポリオレフィンのプレキシフィラメントフィルム−フィブリルストランドの製造方法。
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