RU1838464C - Способ получени плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей и раствор дл их мгновенного формовани - Google Patents

Способ получени плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей и раствор дл их мгновенного формовани

Info

Publication number
RU1838464C
RU1838464C SU894614933A SU4614933A RU1838464C RU 1838464 C RU1838464 C RU 1838464C SU 894614933 A SU894614933 A SU 894614933A SU 4614933 A SU4614933 A SU 4614933A RU 1838464 C RU1838464 C RU 1838464C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
chloroethane
i24io
pressure
continuation
Prior art date
Application number
SU894614933A
Other languages
English (en)
Inventor
Шин Хьюкук
Original Assignee
Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU1838464C publication Critical patent/RU1838464C/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/11Flash-spinning
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Использование: получение нетканых материалов дл  различных отраслей промышленности . Сущность изобретени : раствор , содержащий 7-25% полиолефина и 80-90% смеси хлористого метилена с 14- 40% мае. сорастворител  приготавливают при 140-210°С. Затем подвергают его мгновенному формованию испарением при давлении 3,5(106-107) Па и 1.80-220°С в область более низких температур и давлени . В качестве сорастворител  исгюльзуют хлор- дифторметан, 1,1,1,2-тетрафторэтан, 1,1- дйфторэтан, 1,1,1,2-тетр ,;фтор-2-хлор-этан, 1,1-дифтор-1-хлорэтан. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к мгновенному .формованию полимерных плексофиламент- ных пленочно-фибрилл рных пучков путем испарени . В частности, данное изобретение касаетс  усовершенствованного способа , в котором пучок получают мгновенным формованием путем испарени  из смесей хлористого метилена и сорастворител ,
Цель данного изобретени  - разработать усовершенствованный процесс мгновенного формировани  полиолефиновых плексофиламентных пленочно-фибрилл рных нитей (пр дей) высокого качества из жидкости, котора  не опасна дл  озонового сло .
Сущность изобретени  заключаетс  в том, что полимер смешивают с жидкостью дл  формовани , состо щей главным образом из хлористого метилена и сорастворител , с целью получени  формовочной смеси, содержащей от 7 до 25 мас.%, предпочтительно от 10 до 25 мас.% полимера, а затем используют .дл  мгновенного формовани 
при давлении, большем чем аутогенное давление жидкости дл  пр дени  в области зна- чительно более низких температуры и давлени . Усовершенствование заключаетс  в сочетании следующих факторов: сора- створитель представл ет собой углеводород, содержащий 1,2 и 3 атома углерода и не менее одного атома водорода и имеющий точку кипени  d пределах от 06 - до-50°С и содержащийс  в количестве от 14 до 40 мас.%, предпочтительно от 14 до 35% смешение и мгновенное формование осуществл ют при температуре в пределах от № 140° и 210°С, и давлении, лежащем в пределах от 3,5 х 106 Па до 3,5 х 107 Па, часто от 6,9 х 106 Па до 3,5 х 107 Па, и более предпочтительно от45,5 х 10Ъ Па до 1,7х Ю7 Па.
Предпочтительные углеводороды, используемые в качестве сорастворителей, включают хлордифторметзн { НС-22), 1,1,1,2-тетра фторэтан (НС-134а). 1.1-диф- . торэтан (НС-152э); 1,1,1,2-тетрзфтор-200
со
00
о N
м
хлорэтан (НС-124) и 1,1-дифтор-1-хлорэ- тан (НС-142-в).
Данное изобретение включает также новые растворы, которые содержат от 7 до 25 мас.% синтетического волокнообразую- щего полимера, предпочтительно, линейного полиэтилена, или полипропилена, наиболее предпочтительно линейного полиэтилена высокой плотности, в жидкости, состо щей главным образом из хлористого метилена и 14-40 мас.% углеводородов в соответствии с перечисленными выше требовани ми . Предпочтительным типом полиэтилена  вл етс  гомополимерной линейный полиэтилен, который имеет верхний предел диапазона плавлени  примерно 130-135°С плотность в пределах от 0,94 до 0,98 г/см и индекс расплава (определенный по А ТМ Л-1238-57Т, условие Е) от 0,1 до 6,0.
Используемый в тексте термин плексо- филаментные пленочно-фибрипл рные пр ди полиэтилена означает пр ди, которых характеризуютс  трехмерной сеткой из множества тонких, ленточных, пленочно- фибрилл рных элементов произвольной длины и средней толщиной не менее примерно 4 микрон, обычно расположенных вдоль продольной оси пр ди. Пленочно- фибрилл рные элементы соединены произвольно и раздел ютс  через неравные промежутки в различных местах по длине, ширине и толщине пр ди, образу  трехмерную сетку.
Использованные здесь углеводороды имеют следующие точки кипени : НС-22-40,8°С НС-134а -26.5°С НС-152а -24,7°С НС-124 -12°С НС-142в -9,2°С Пр дильный раствор состоит главным образом (помимо полимера) из хлористого метилена и углеводородного сорастворите- л . Однако в состав пр дильных смесей могут быть включены традиционные добавки дл  испарительного пр дени  с помощью известных методов. Эти добавки могут действовать как стабилизаторы УФ-свёт, а ан- тиоксиданты, наполнители, красители и т.п. Качество плексофиламентных пленоч- но-фибрилл рных пр дей, полученных в представленных ниже примерах, было оценено субъективно. Оценка 5 указывает на то, что нить имела.лучшее качество фибрил- лообразовани  чем обычно достигаетс  в промышленном производстве нетканого листового материала, полученного из таких полиэтиленовых пр дей испарительного пр дени . Оценка 4 указывает на то, что
, по качеству полученный продукт почти такой же, как и промышленные пр ди испарительного пр дени . Оценка 3 указывает на то, что полученные пр ди несколько уступают промышленным пр д м испарительнее пр дени  и считаютс  не соответствующими цел м данного изобретени . Оценка 2 указывает на очень плохо фибриллирован- ные, некачественные пр ди. 1 указывает
0 на отсутствие образовани  пр ди. Промышленные пр ди получают из растворов линей- ного полиэтилена в Фреоне-11 концентрацией примерно 12,5%.
Данное изобретение проиллюстрирова5 но примерами, представленными ниже, Осуществлены периодические процессы на оборудовании относительно небольшого размера. Дл  каждого из примеров и сравнительных опытов использован линейный
0 полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,76, за исключением Примера 22, дл  которого использован полипропилен со скоростью течени  расплава 0,04.
В примерах и Таблицах способы данно5 то изобретени  обозначены арабскими цифрами . Способы, обозначенные А, В, С, Д, Е и F,  вл ютс  сравнительными и не вход т в объем прит заний данного изобретени .
0 Примеры 1-5 и Сравнительный пример А.
Эти примеры иллюстрируют испарительное пр дение плексофиламентных пле- ночно-фибрилл рных пр дей полиэтилена
5 высокого качества в соответствии со способом данного изобретени . В этих примерах в качестве пр дильной жидкости использованы хлористый метилен и углеводородный сорастворитель, выбранный согласно дан0 ному изобретению. Преимущество при получении плексопр дей с высоким качеством фибриллообразовани  продемонстрировано дл  пр дильных жидкостей данного изобретени  (Примеры 1-5) путем сравнени 
5 полученных пр дей с пр д ми, полученными при использовании пр дильной жидкости , котора  представл ет собой на 100 % хлористый метилен (Сравнительный опыт А). Плексрфиламентные пр ди дл  этих
0 примеров и дл  сравнительного опыта А в каждом случае были получены на оборудовании одной конструкции, но которое могло отличатьс  только по производительности. Один аппарат, обозначенный 1, имел ем5 кость 3,785 х 10 м3; аппарат, обозначенный 11, имел емкость50 см3. Аппарат 1 использовали при осуществлении Примеров 1 и 2 и сравнительного опыта А. Аппарат 11 использовали при осуществлении Примеров 3, 4 и 5.
Каждый аппарат имел пару цилиндрических емкостей высокого давлени , кажда  из которых была снабжена на одном конце поршнем дл  приложени  давлени  к содержимому емкости. Другой конец каждой из емкостей был св зан с линией подачи, Лини  подачи состо ла из серии тонкоме- шевых сит, предназначенных дл  смещени  содержимого аппарата путем продавлива- ни  содержимого по линии подачи из одного цилиндра в другой. Узел фильеры, имеющий отверстие диаметром 7,6 х 10 м, был соединен с линией подачи посредством быстродействующего устройства дл  открыти  и закрыти  отверсти . Внутри емкости установлены устройства дл  измерени  давлени  и температуры.
Дл  этих примеров аппарат загружали требуемым количеством полиэтилена пр дильной жидкости и создавали давление 1 2410 кПа. Количество ингредиентов подбирались таким образом, чтобы получить пр дильный раствор, содержащий примерно 12 % линейного полиэтилена и примерно 88 мас.% пр дильной жидкости. Затем начинали обогрев. При использовании аппарата 1 содержимое его нагревали до 180°С, а затем нагревали еще до 210°С. В течение последующего нагревани , которое продолжалось примерно в течение полутора часов, между двум  цилиндрами установилось дифференциальное давление пор дка 845 кПа дл  попеременного про- давливани  содержимого по линии подачи на одного цилиндра в другой Дл  обеспечени  смешени  и получени  раствора. При использовании аппарата 11 в начале смеша- ни  температура составл ла 140°С. При давлении 1240 кПа и температуре 210°С (или 200°С дл  сравнительного опыта А) лини  к отверстию фильеры быстро открывалась . Затем собирали полученный продукт испарительного пр дени . Результаты испытаний представлены в следующей табл.1.
Примеры 6-2 2 и Сравнительные примеры B-F.
Дл  осуществлени  примеров 6-2 1 и B-F, результаты которых представлены в таблице 11, использовали линейный полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,76. Использованный аппарат состо л из двух цилиндрических камер высокого давлени , кажда  из которых снабжена поршнем дл  приложени  давлени  к содержимому реактора. Цилиндры имели внутренний диаметр 2.54 х 10 и емкость 50 кубических сантиметров каждый. Цилиндры соединены друг с другом с одного конца посредством канала диаметром 2,3 х 10 м, а смесительна  камера, содержаща  р д
тонкомешевых сит, была использована как статический смеситель, Смешение осуществл ли путем продавливани  содержимого емкости туда и обратно между двум  цилин- 5 драми через статический смеситель. Затем к каналу через тройник подсоедин ли филь- ерный узел с быстродействующим устройством дл  открыти  отверсти . Фильерный узел состоит из отверсти  дл  снижени 
0 давлени  диаметром 8,5 х м, и длиной 7,62 х 10 м, выпускной камеры диаметром 6,3 х м и длиной 4,88 х м, и отверсти  фильеры диаметром 7,62 х м. Поршни привод тс  в действие с помощью воды
5 под высоким давлением, создаваемым гидравлической системой. Дл  измерени  давлени  до и после выпускного отверсти  используютс  датчики давлени .
В рабочем режиме в аппарат загружают
0 таблетки полиэтилена, хлористый метилен и сорастворитель и подают воду под высоким давлением, например 1 2410 кПа, дл  привода поршн  и сжати  загруженного материала . Затем содержимое нагревают до
5 140°С и поддерживают при этой температуре примерно час или больше, в течение которого между двум  цилиндрами попеременно создаетс  дифференциальное давление 345 кПа с целью повторного про0 давливани  содержимого через смесительный канал из одного цилиндра в другой и обеспечени  смешени  и образовани  раствора . Затем температуру раствора повышают до конечной температуры пр дени  и
5 поддерживают ее примерно в течение 15 минут дл  достижени  теплового равновеси . В течение этого периода продолжают процесс смешени , И окончательно, открывают отверстие фильеры и собирают обра0 зующийс  продукт испарительного пр дени . Давление внутри рабочей камеры записываемое в процессе пр дени  с помощью компьютера, представлено в табл.2 как давление пр дени . Дл  примера 20 ра5 бочую камеру не использовали: и в качестве давлени  пр дени  указано давление, измеренное непосредственно перед фильерой в процессе пр дени .
В табл.2 mlxT обозначает температуру
0 смешени , mix P означает давление смешени , Т (СРД) означает прочность в граммах на денье, измеренную при длине толлино- мера 2,54x10 2 м 10 оборотов на 2,54 х м и SA (м2/ГМ) означает удельную поверх5 ность в квадратных метрах на грамм. NM , означает не измерено . В таблице 11 содержание растворител  дано в процентах по массе от общего количества растворител .
Пример 22 свидетельствует о том, что с помощью данного изобретени  можно получить хорошо фибриллированные плексони- ти из полиолефмнов других типов, Аппарат и методологии, примененные в этом примере , были те же, что и в примерах, представленных в табл.2 за исключением того, что полиэтилен заменили изотактическим полипропиленом со скоростью течени  расплава 0,4,производными промышленно под торговой маркой Профакс 6828 фирмой Геркулес Инк, Виммингтон: Де, Кроме того, были применены более высокие температуры смешени  дл  компенсации более высокой точки плавлени  полимера. Использованные услови  эксперимента и свойства полученных пр дей суммированы в таблице 2. Полимерна  смесь содержала 2,6 мас.% в расчете на полимер антиокси- данта марки Инганокс 1010.
Как очевидно следует из этого сравнени , в обоих случа х производ тс  хорошо фибрилованные пленочно-фибрилл р,ные полиэтиленовые нити. Однако, в прототипе в качестве сорастворител  используетс  бутан (точка кипени  бутана около 0°С), а не какой-либо из специфических сораствори- телей, предложенных за вителем, кип щих при более низких температурах (от -9 до -50°С), Использование бутана в очень малых концентраци х (около 3% массы) позвол ет нит м мгновенно скручиватьс  при давлении значительно более низком, чем в примере из за вленного изобретени  (545 против 1450 пси). Кроме того, бутан  вл етс  хорошим растворителем дл  полиэтилена, в то врем  как предложенные за вителем кип щие при низких температурах специфические сорастворители практически  вл ютс  нерастворител ми дл  полиэтилена в пределах за вленной концентрации (Сорастворители за вител , будучи используемыми самосто тельно, не раствор ют полиэтилен при давлении ниже 7,000 пси), Сорастворители за вител  добавл ют в количестве от 14 до 40 % массы с целью снижени  раствор ющей способности метилен хлорида, И напротив, бутан не будет уменьшать раствор ющую способность метилен хлорида, будучи добавленным в такой маленькой концентрации, как 3 % смеси. Как уже указывалось ранее, эти факты указывают на преимущества неочевидности и неожиданности выбранных за вителем специфических низкотемпературных сорастворителей перед растворител ми и сорастворител ми, раскрытыми в прототипе.

Claims (6)

1. Способ получени  плексофиламент- ных пленочно-фибрилл рных полиолефино- вых нитей приготовлением 7-25%-ного
раствора полимера в смеси хлористого метилена с сорастворителем при 140-210°С мгновенным формованием испарением при давлении, превышающем аутогенное давление раствора, и 180-220°С в область более
низких температур и давлени , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, в качестве сорастворител  используют хлордифторметан,1,1,1,2- тетрафторэтан, 1,1-дифторэтан,
1,1,1,2-тетрафтор-2-хлорэтан, 1,1-дифтор, - 1-хлорэтан в количестве 14-40 мас.%, а мгновенное формование осуществл ют при давлении 3,5 (106 - 107) Па.
2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что в качестве полиолефина используют полиэтилен.
3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве полиолефина используют полиэтилен.
3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве полиолефина используют изотактический полипропилен.
4. Раствор дл  мгновенного формовани  плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей, содержащий 10-20 мас.% полимера и 80-90 мас.% смеси хлористого метилена с сорастворителем , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса формовани ,
раствор содержит в качестве сорастворител  хлордифторметан, 1,1,1,2-тетрафторэтан, 1,1 -дифто рэтан, 1,1,1,2-тетрафтор-2-хлорэ- тан, 1,1-дифтор-1-хлорэтан при следующем содержании компонентов смеси, мас.%:
Хлористый метилен 60-86 сорастворитель14-40 .
5. Раствор по п.4, отличающийс  тем, что в качестве полиолефина он содержит полиэтилен, а в качестве сораство- рител - хлордифторметан, 1,1,1,2-тетрафтор-2-хлорэтан или 1,1-диф- тор-1-хлорэтан.
6. Раствор по п.4, отличающийс  тем, что в качестве полиолефина он содержит изотактический полипропилен, а в качестве сорастворител  - хлордифторметан, 1,1,1,2-тетрафторэтан, 1,1-диф торэтан, 1,1,1,2-тетрафтор-2-хлорэтан или 1,1-диф- тор-1-хлорэтан.
Таблица 1
Таблица 2
Продолжение табл.2
Продолжение табл. 2
Еример .№
Конц.полимера, мао.% Растворитель
Сорастворитель
Т-ра смешени , °С
Давл.смешени  & /кПа/
Т-ра пр дени , °С
Давл.пр дени  Я /кПа/
Денье
Прочность /г/денье/
Качество пр ди Уд. пов-ть /мГ/г/
Продолжение табл.2
14
1
15
16
25 GH2GI2
CH2GI2
HCFC-22 HCFC-22 HCFC-22 (33,3 мас.%) (40 мас.%) (15 мае.50
140
140
1800 1800 (I24IO) (I24IO)
180
220
//dt) (9308) (8963)
604
2,09
4,5 27,3
136,2 1, 05
.4
„ИМ
Продолжение табл. 2
Уд. пов-ть /м /г/
Продолжение таб . 2
29,7
Пиимер №
Конц.полимера мас.%
Растворитель Сорастворитель
Т-ра смешени , °С
..- Дав л. смешени  Л
/кПа/ Т-ра пр дени , °С
Давл.пр дени  /кПа/
Денье
Прочность /г/денье/
Качество пр д.
.Продолжение табл.2
22
20
СН2С12
HGPG-22 (33,3 ма
180
1800 (I24IO)
200
1500 (10342)
273,5
1,21
Пример .№
C.B§JBHHTiB ..C
ас.%
°С
°С
ье/
/
12
12
GHoCIp CHpGIp
нет
140
нет
140
18001800 (I24IO) (I24IO)
180
210
1075 -1160 (7412) (7998)
304,5
0,542 2,04
2
3,57
8,5
18,84
Продолжение табл. 2
Свавнит., Д
12
12
HoCIp CHpGIp
нет
140
нет
140
18001800 4IO) (I24IO)
180
210
1075 -1160 (7412) (7998)
304,5
0,542 2,04
2
3,57
8,5
18,84
25 CHoCIp
нет 140
1800 (I24IO)
180
(6067)
1148
0,561
2
5,28
Пример №
мае.%
°С
PC, г
енье/
25
CHpGIo
Ј+ Ј+
нет 140
1800 (I24IO)
210
710 (4895)
645,2
1,481
3
л
Уд-пов-ть /м /г/
Сравнит.
Продолжение табл.2
Сравнит.
Е
12 СН2С12
нет
180
1500 (10342)
180
-1080. (7446)
335
2,32 4,5
50,9
32,2
27
Полимерна  концентраци 
Растворитель Сорастворитель
Кручение Т (°С) ручение Р (фунт/дюйм)
Денье
Прочность г/день Качество нити
HFC-134A(15% массы)
200
1450
387,5
2,27
4
1838464
28 Таблица 3
Пример № 19 из прототипа 13,5 мас.% полиэтилена
CH2Cl2
бутан (5% объема - примерно 3% массы)
200
545
393
SU894614933A 1988-08-31 1989-08-30 Способ получени плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей и раствор дл их мгновенного формовани RU1838464C (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US23869888A 1988-08-31 1988-08-31
US07/378,176 US5032326A (en) 1988-08-31 1989-07-14 Flash-spinning of polymeric plexifilaments

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838464C true RU1838464C (ru) 1993-08-30

Family

ID=26931876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894614933A RU1838464C (ru) 1988-08-31 1989-08-30 Способ получени плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей и раствор дл их мгновенного формовани

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5032326A (ru)
EP (1) EP0357381B1 (ru)
JP (1) JP2742542B2 (ru)
KR (1) KR0132669B1 (ru)
CN (1) CN1042741A (ru)
AU (1) AU617858B2 (ru)
CA (1) CA1338408C (ru)
DE (1) DE68907824T2 (ru)
MX (1) MX166941B (ru)
RU (1) RU1838464C (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU643386B2 (en) * 1988-08-30 1993-11-11 E.I. Du Pont De Nemours And Company Non-ozone depleting halocarbons for flash-spinning polymeric plexifilaments
US5147586A (en) * 1991-02-22 1992-09-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash-spinning polymeric plexifilaments
EP0527019B1 (en) * 1991-08-03 1999-04-21 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Halogen group solvent and solution using said solvent and process for producing three-dimensional fiber
DE4237094C2 (de) * 1991-11-05 1997-04-10 Asahi Chemical Ind Polyolefinlösung und deren Verwendung
US5250237A (en) * 1992-05-11 1993-10-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Alcohol-based spin liquids for flash-spinning polymeric plexifilaments
US5977237A (en) * 1996-03-08 1999-11-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash-spinning solution
US5672307A (en) * 1996-03-08 1997-09-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash spinning process
US5874036A (en) * 1996-03-08 1999-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash-spinning process
US5707580A (en) * 1996-05-01 1998-01-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash-spinning process
US6034008A (en) * 1996-08-19 2000-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash-spun sheet material
GB2360470B (en) * 1997-04-08 2001-11-07 Advanced Phytonics Ltd Solvent mixture
US6183670B1 (en) 1997-09-23 2001-02-06 Leonard Torobin Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby
US6315806B1 (en) 1997-09-23 2001-11-13 Leonard Torobin Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby
US5985196A (en) 1998-01-20 1999-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash spinning process and flash spinning solution
US6270709B1 (en) 1998-12-15 2001-08-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash spinning polymethylpentene process and product
US6153134A (en) 1998-12-15 2000-11-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash spinning process
US7179413B1 (en) * 1999-08-20 2007-02-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash-spinning process and solution
US7300968B2 (en) * 2002-12-18 2007-11-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Flash spinning solution and flash spinning process using straight chain hydrofluorocarbon co-solvents
US20060135020A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Weinberg Mark G Flash spun web containing sub-micron filaments and process for forming same
CA2749328A1 (en) 2009-01-13 2010-07-22 Inserm (Institut National De La Sante Et De La Recherche Medicale) Biomimetic nanofiber web and method and device to manufacture the same
US11261543B2 (en) * 2015-06-11 2022-03-01 Dupont Safety & Construction, Inc. Flash spinning process
CN116103836A (zh) * 2021-04-16 2023-05-12 江苏青昀新材料科技有限公司 一种复合片材及其加工方法
CN116024734A (zh) * 2021-04-16 2023-04-28 江苏青昀新材料科技有限公司 一种闪纺法制备的薄片材料
CN115491783B (zh) * 2021-07-12 2023-11-28 江苏青昀新材料有限公司 一种高强度的闪纺纺织品及其制造方法
CN115537959B (zh) * 2021-09-28 2023-05-05 江苏青昀新材料有限公司 一种复合材料
CN114164512B (zh) * 2021-12-08 2023-11-14 厦门当盛新材料有限公司 聚芳醚酮纤维、无纺布及其制备方法和用途
CN116103771A (zh) * 2023-03-07 2023-05-12 东华大学 一种连续化超临界流体纺丝方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL228611A (ru) * 1957-06-11
NL246230A (ru) * 1958-12-09
US3081519A (en) * 1962-01-31 1963-03-19 Fibrillated strand
NL300881A (ru) * 1962-11-23
US3564088A (en) * 1968-10-15 1971-02-16 Du Pont Process for flash spinning an integral web of polypropylene plexifilaments
US3467744A (en) * 1968-10-15 1969-09-16 Du Pont Process for flash spinning polypropylene plexifilament
US3655498A (en) * 1970-09-11 1972-04-11 Du Pont Plexifilamentary structures prepared from non-crystalline synthetic organic polymers
GB1333059A (en) * 1970-11-03 1973-10-10 Du Pont Plexifilamentary structures
US3756441A (en) * 1972-08-14 1973-09-04 Du Pont Flash spinning process
US3879519A (en) * 1973-08-27 1975-04-22 Du Pont Flash extrusion process
US4528300A (en) * 1984-01-31 1985-07-09 The Dow Chemical Company Process for producing dimensionally stable polyolefin foams using environmentally acceptable blowing agent systems
US4554207A (en) * 1984-12-10 1985-11-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretched-and-bonded polyethylene plexifilamentary nonwoven sheet
JPS6233816A (ja) * 1985-08-06 1987-02-13 Asahi Chem Ind Co Ltd フイブリル化繊維の製造方法
JPS62104915A (ja) * 1985-10-29 1987-05-15 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の製造方法
JPS62243642A (ja) * 1986-04-17 1987-10-24 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリエチレンテレフタレ−ト溶液の調製方法
JPS62250220A (ja) * 1986-04-21 1987-10-31 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の製造法
AU627488B2 (en) * 1988-08-30 1992-08-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Non-ozone depleting halocarbons for flash-spinning polymeric plexifilaments

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US J№ 3081519, кл. 57-140, 1970. *

Also Published As

Publication number Publication date
AU4093589A (en) 1990-03-08
KR900003434A (ko) 1990-03-26
DE68907824D1 (de) 1993-09-02
KR0132669B1 (ko) 1998-04-16
US5032326A (en) 1991-07-16
EP0357381B1 (en) 1993-07-28
CA1338408C (en) 1996-06-18
JPH02139408A (ja) 1990-05-29
EP0357381A3 (en) 1990-03-28
EP0357381A2 (en) 1990-03-07
DE68907824T2 (de) 1994-01-05
JP2742542B2 (ja) 1998-04-22
AU617858B2 (en) 1991-12-05
CN1042741A (zh) 1990-06-06
MX166941B (es) 1993-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1838464C (ru) Способ получени плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей и раствор дл их мгновенного формовани
EP0572570B1 (en) Hydrocarbon/co-solvent spin liquids for flash-spinning polymeric plexifilaments
CN1023496C (zh) 制备聚乙烯丛丝薄膜原纤维丝的工艺
US3756441A (en) Flash spinning process
JP2756489B2 (ja) フラツシユ紡糸
RU2002862C1 (ru) Способ получени полиолефиновых плексофиламентных пленочно-фибрилл рных пр дей и раствор дл их формовани
US5039460A (en) Mixed halocarbon for flash-spinning polyethylene plexifilaments
JP2851943B2 (ja) ポリエチレン・プレクシフイラメントのフラシユ紡糸用ハロゲン化炭素
KR0132668B1 (ko) 무수 중합체성 플렉시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드의 플래쉬 방사법
DE2752683C2 (ru)
DE60021925T2 (de) Flash-spinnen von polycyclopenten
JPH0621372B2 (ja) ポリプロピレン高開繊網状繊維、製造用ドープ及び該繊維製造法