RU1838464C - Способ получени плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей и раствор дл их мгновенного формовани - Google Patents
Способ получени плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей и раствор дл их мгновенного формованиInfo
- Publication number
- RU1838464C RU1838464C SU894614933A SU4614933A RU1838464C RU 1838464 C RU1838464 C RU 1838464C SU 894614933 A SU894614933 A SU 894614933A SU 4614933 A SU4614933 A SU 4614933A RU 1838464 C RU1838464 C RU 1838464C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- chloroethane
- i24io
- pressure
- continuation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/11—Flash-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Использование: получение нетканых материалов дл различных отраслей промышленности . Сущность изобретени : раствор , содержащий 7-25% полиолефина и 80-90% смеси хлористого метилена с 14- 40% мае. сорастворител приготавливают при 140-210°С. Затем подвергают его мгновенному формованию испарением при давлении 3,5(106-107) Па и 1.80-220°С в область более низких температур и давлени . В качестве сорастворител исгюльзуют хлор- дифторметан, 1,1,1,2-тетрафторэтан, 1,1- дйфторэтан, 1,1,1,2-тетр ,;фтор-2-хлор-этан, 1,1-дифтор-1-хлорэтан. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относитс к мгновенному .формованию полимерных плексофиламент- ных пленочно-фибрилл рных пучков путем испарени . В частности, данное изобретение касаетс усовершенствованного способа , в котором пучок получают мгновенным формованием путем испарени из смесей хлористого метилена и сорастворител ,
Цель данного изобретени - разработать усовершенствованный процесс мгновенного формировани полиолефиновых плексофиламентных пленочно-фибрилл рных нитей (пр дей) высокого качества из жидкости, котора не опасна дл озонового сло .
Сущность изобретени заключаетс в том, что полимер смешивают с жидкостью дл формовани , состо щей главным образом из хлористого метилена и сорастворител , с целью получени формовочной смеси, содержащей от 7 до 25 мас.%, предпочтительно от 10 до 25 мас.% полимера, а затем используют .дл мгновенного формовани
при давлении, большем чем аутогенное давление жидкости дл пр дени в области зна- чительно более низких температуры и давлени . Усовершенствование заключаетс в сочетании следующих факторов: сора- створитель представл ет собой углеводород, содержащий 1,2 и 3 атома углерода и не менее одного атома водорода и имеющий точку кипени d пределах от 06 - до-50°С и содержащийс в количестве от 14 до 40 мас.%, предпочтительно от 14 до 35% смешение и мгновенное формование осуществл ют при температуре в пределах от № 140° и 210°С, и давлении, лежащем в пределах от 3,5 х 106 Па до 3,5 х 107 Па, часто от 6,9 х 106 Па до 3,5 х 107 Па, и более предпочтительно от45,5 х 10Ъ Па до 1,7х Ю7 Па.
Предпочтительные углеводороды, используемые в качестве сорастворителей, включают хлордифторметзн { НС-22), 1,1,1,2-тетра фторэтан (НС-134а). 1.1-диф- . торэтан (НС-152э); 1,1,1,2-тетрзфтор-200
со
00
о N
м
хлорэтан (НС-124) и 1,1-дифтор-1-хлорэ- тан (НС-142-в).
Данное изобретение включает также новые растворы, которые содержат от 7 до 25 мас.% синтетического волокнообразую- щего полимера, предпочтительно, линейного полиэтилена, или полипропилена, наиболее предпочтительно линейного полиэтилена высокой плотности, в жидкости, состо щей главным образом из хлористого метилена и 14-40 мас.% углеводородов в соответствии с перечисленными выше требовани ми . Предпочтительным типом полиэтилена вл етс гомополимерной линейный полиэтилен, который имеет верхний предел диапазона плавлени примерно 130-135°С плотность в пределах от 0,94 до 0,98 г/см и индекс расплава (определенный по А ТМ Л-1238-57Т, условие Е) от 0,1 до 6,0.
Используемый в тексте термин плексо- филаментные пленочно-фибрипл рные пр ди полиэтилена означает пр ди, которых характеризуютс трехмерной сеткой из множества тонких, ленточных, пленочно- фибрилл рных элементов произвольной длины и средней толщиной не менее примерно 4 микрон, обычно расположенных вдоль продольной оси пр ди. Пленочно- фибрилл рные элементы соединены произвольно и раздел ютс через неравные промежутки в различных местах по длине, ширине и толщине пр ди, образу трехмерную сетку.
Использованные здесь углеводороды имеют следующие точки кипени : НС-22-40,8°С НС-134а -26.5°С НС-152а -24,7°С НС-124 -12°С НС-142в -9,2°С Пр дильный раствор состоит главным образом (помимо полимера) из хлористого метилена и углеводородного сорастворите- л . Однако в состав пр дильных смесей могут быть включены традиционные добавки дл испарительного пр дени с помощью известных методов. Эти добавки могут действовать как стабилизаторы УФ-свёт, а ан- тиоксиданты, наполнители, красители и т.п. Качество плексофиламентных пленоч- но-фибрилл рных пр дей, полученных в представленных ниже примерах, было оценено субъективно. Оценка 5 указывает на то, что нить имела.лучшее качество фибрил- лообразовани чем обычно достигаетс в промышленном производстве нетканого листового материала, полученного из таких полиэтиленовых пр дей испарительного пр дени . Оценка 4 указывает на то, что
, по качеству полученный продукт почти такой же, как и промышленные пр ди испарительного пр дени . Оценка 3 указывает на то, что полученные пр ди несколько уступают промышленным пр д м испарительнее пр дени и считаютс не соответствующими цел м данного изобретени . Оценка 2 указывает на очень плохо фибриллирован- ные, некачественные пр ди. 1 указывает
0 на отсутствие образовани пр ди. Промышленные пр ди получают из растворов линей- ного полиэтилена в Фреоне-11 концентрацией примерно 12,5%.
Данное изобретение проиллюстрирова5 но примерами, представленными ниже, Осуществлены периодические процессы на оборудовании относительно небольшого размера. Дл каждого из примеров и сравнительных опытов использован линейный
0 полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,76, за исключением Примера 22, дл которого использован полипропилен со скоростью течени расплава 0,04.
В примерах и Таблицах способы данно5 то изобретени обозначены арабскими цифрами . Способы, обозначенные А, В, С, Д, Е и F, вл ютс сравнительными и не вход т в объем прит заний данного изобретени .
0 Примеры 1-5 и Сравнительный пример А.
Эти примеры иллюстрируют испарительное пр дение плексофиламентных пле- ночно-фибрилл рных пр дей полиэтилена
5 высокого качества в соответствии со способом данного изобретени . В этих примерах в качестве пр дильной жидкости использованы хлористый метилен и углеводородный сорастворитель, выбранный согласно дан0 ному изобретению. Преимущество при получении плексопр дей с высоким качеством фибриллообразовани продемонстрировано дл пр дильных жидкостей данного изобретени (Примеры 1-5) путем сравнени
5 полученных пр дей с пр д ми, полученными при использовании пр дильной жидкости , котора представл ет собой на 100 % хлористый метилен (Сравнительный опыт А). Плексрфиламентные пр ди дл этих
0 примеров и дл сравнительного опыта А в каждом случае были получены на оборудовании одной конструкции, но которое могло отличатьс только по производительности. Один аппарат, обозначенный 1, имел ем5 кость 3,785 х 10 м3; аппарат, обозначенный 11, имел емкость50 см3. Аппарат 1 использовали при осуществлении Примеров 1 и 2 и сравнительного опыта А. Аппарат 11 использовали при осуществлении Примеров 3, 4 и 5.
Каждый аппарат имел пару цилиндрических емкостей высокого давлени , кажда из которых была снабжена на одном конце поршнем дл приложени давлени к содержимому емкости. Другой конец каждой из емкостей был св зан с линией подачи, Лини подачи состо ла из серии тонкоме- шевых сит, предназначенных дл смещени содержимого аппарата путем продавлива- ни содержимого по линии подачи из одного цилиндра в другой. Узел фильеры, имеющий отверстие диаметром 7,6 х 10 м, был соединен с линией подачи посредством быстродействующего устройства дл открыти и закрыти отверсти . Внутри емкости установлены устройства дл измерени давлени и температуры.
Дл этих примеров аппарат загружали требуемым количеством полиэтилена пр дильной жидкости и создавали давление 1 2410 кПа. Количество ингредиентов подбирались таким образом, чтобы получить пр дильный раствор, содержащий примерно 12 % линейного полиэтилена и примерно 88 мас.% пр дильной жидкости. Затем начинали обогрев. При использовании аппарата 1 содержимое его нагревали до 180°С, а затем нагревали еще до 210°С. В течение последующего нагревани , которое продолжалось примерно в течение полутора часов, между двум цилиндрами установилось дифференциальное давление пор дка 845 кПа дл попеременного про- давливани содержимого по линии подачи на одного цилиндра в другой Дл обеспечени смешени и получени раствора. При использовании аппарата 11 в начале смеша- ни температура составл ла 140°С. При давлении 1240 кПа и температуре 210°С (или 200°С дл сравнительного опыта А) лини к отверстию фильеры быстро открывалась . Затем собирали полученный продукт испарительного пр дени . Результаты испытаний представлены в следующей табл.1.
Примеры 6-2 2 и Сравнительные примеры B-F.
Дл осуществлени примеров 6-2 1 и B-F, результаты которых представлены в таблице 11, использовали линейный полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,76. Использованный аппарат состо л из двух цилиндрических камер высокого давлени , кажда из которых снабжена поршнем дл приложени давлени к содержимому реактора. Цилиндры имели внутренний диаметр 2.54 х 10 и емкость 50 кубических сантиметров каждый. Цилиндры соединены друг с другом с одного конца посредством канала диаметром 2,3 х 10 м, а смесительна камера, содержаща р д
тонкомешевых сит, была использована как статический смеситель, Смешение осуществл ли путем продавливани содержимого емкости туда и обратно между двум цилин- 5 драми через статический смеситель. Затем к каналу через тройник подсоедин ли филь- ерный узел с быстродействующим устройством дл открыти отверсти . Фильерный узел состоит из отверсти дл снижени
0 давлени диаметром 8,5 х м, и длиной 7,62 х 10 м, выпускной камеры диаметром 6,3 х м и длиной 4,88 х м, и отверсти фильеры диаметром 7,62 х м. Поршни привод тс в действие с помощью воды
5 под высоким давлением, создаваемым гидравлической системой. Дл измерени давлени до и после выпускного отверсти используютс датчики давлени .
В рабочем режиме в аппарат загружают
0 таблетки полиэтилена, хлористый метилен и сорастворитель и подают воду под высоким давлением, например 1 2410 кПа, дл привода поршн и сжати загруженного материала . Затем содержимое нагревают до
5 140°С и поддерживают при этой температуре примерно час или больше, в течение которого между двум цилиндрами попеременно создаетс дифференциальное давление 345 кПа с целью повторного про0 давливани содержимого через смесительный канал из одного цилиндра в другой и обеспечени смешени и образовани раствора . Затем температуру раствора повышают до конечной температуры пр дени и
5 поддерживают ее примерно в течение 15 минут дл достижени теплового равновеси . В течение этого периода продолжают процесс смешени , И окончательно, открывают отверстие фильеры и собирают обра0 зующийс продукт испарительного пр дени . Давление внутри рабочей камеры записываемое в процессе пр дени с помощью компьютера, представлено в табл.2 как давление пр дени . Дл примера 20 ра5 бочую камеру не использовали: и в качестве давлени пр дени указано давление, измеренное непосредственно перед фильерой в процессе пр дени .
В табл.2 mlxT обозначает температуру
0 смешени , mix P означает давление смешени , Т (СРД) означает прочность в граммах на денье, измеренную при длине толлино- мера 2,54x10 2 м 10 оборотов на 2,54 х м и SA (м2/ГМ) означает удельную поверх5 ность в квадратных метрах на грамм. NM , означает не измерено . В таблице 11 содержание растворител дано в процентах по массе от общего количества растворител .
Пример 22 свидетельствует о том, что с помощью данного изобретени можно получить хорошо фибриллированные плексони- ти из полиолефмнов других типов, Аппарат и методологии, примененные в этом примере , были те же, что и в примерах, представленных в табл.2 за исключением того, что полиэтилен заменили изотактическим полипропиленом со скоростью течени расплава 0,4,производными промышленно под торговой маркой Профакс 6828 фирмой Геркулес Инк, Виммингтон: Де, Кроме того, были применены более высокие температуры смешени дл компенсации более высокой точки плавлени полимера. Использованные услови эксперимента и свойства полученных пр дей суммированы в таблице 2. Полимерна смесь содержала 2,6 мас.% в расчете на полимер антиокси- данта марки Инганокс 1010.
Как очевидно следует из этого сравнени , в обоих случа х производ тс хорошо фибрилованные пленочно-фибрилл р,ные полиэтиленовые нити. Однако, в прототипе в качестве сорастворител используетс бутан (точка кипени бутана около 0°С), а не какой-либо из специфических сораствори- телей, предложенных за вителем, кип щих при более низких температурах (от -9 до -50°С), Использование бутана в очень малых концентраци х (около 3% массы) позвол ет нит м мгновенно скручиватьс при давлении значительно более низком, чем в примере из за вленного изобретени (545 против 1450 пси). Кроме того, бутан вл етс хорошим растворителем дл полиэтилена, в то врем как предложенные за вителем кип щие при низких температурах специфические сорастворители практически вл ютс нерастворител ми дл полиэтилена в пределах за вленной концентрации (Сорастворители за вител , будучи используемыми самосто тельно, не раствор ют полиэтилен при давлении ниже 7,000 пси), Сорастворители за вител добавл ют в количестве от 14 до 40 % массы с целью снижени раствор ющей способности метилен хлорида, И напротив, бутан не будет уменьшать раствор ющую способность метилен хлорида, будучи добавленным в такой маленькой концентрации, как 3 % смеси. Как уже указывалось ранее, эти факты указывают на преимущества неочевидности и неожиданности выбранных за вителем специфических низкотемпературных сорастворителей перед растворител ми и сорастворител ми, раскрытыми в прототипе.
Claims (6)
1. Способ получени плексофиламент- ных пленочно-фибрилл рных полиолефино- вых нитей приготовлением 7-25%-ного
раствора полимера в смеси хлористого метилена с сорастворителем при 140-210°С мгновенным формованием испарением при давлении, превышающем аутогенное давление раствора, и 180-220°С в область более
низких температур и давлени , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, в качестве сорастворител используют хлордифторметан,1,1,1,2- тетрафторэтан, 1,1-дифторэтан,
1,1,1,2-тетрафтор-2-хлорэтан, 1,1-дифтор, - 1-хлорэтан в количестве 14-40 мас.%, а мгновенное формование осуществл ют при давлении 3,5 (106 - 107) Па.
2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что в качестве полиолефина используют полиэтилен.
3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве полиолефина используют полиэтилен.
3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве полиолефина используют изотактический полипропилен.
4. Раствор дл мгновенного формовани плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей, содержащий 10-20 мас.% полимера и 80-90 мас.% смеси хлористого метилена с сорастворителем , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса формовани ,
раствор содержит в качестве сорастворител хлордифторметан, 1,1,1,2-тетрафторэтан, 1,1 -дифто рэтан, 1,1,1,2-тетрафтор-2-хлорэ- тан, 1,1-дифтор-1-хлорэтан при следующем содержании компонентов смеси, мас.%:
Хлористый метилен 60-86 сорастворитель14-40 .
5. Раствор по п.4, отличающийс тем, что в качестве полиолефина он содержит полиэтилен, а в качестве сораство- рител - хлордифторметан, 1,1,1,2-тетрафтор-2-хлорэтан или 1,1-диф- тор-1-хлорэтан.
6. Раствор по п.4, отличающийс тем, что в качестве полиолефина он содержит изотактический полипропилен, а в качестве сорастворител - хлордифторметан, 1,1,1,2-тетрафторэтан, 1,1-диф торэтан, 1,1,1,2-тетрафтор-2-хлорэтан или 1,1-диф- тор-1-хлорэтан.
Таблица 1
Таблица 2
Продолжение табл.2
Продолжение табл. 2
Еример .№
Конц.полимера, мао.% Растворитель
Сорастворитель
Т-ра смешени , °С
Давл.смешени & /кПа/
Т-ра пр дени , °С
Давл.пр дени Я /кПа/
Денье
Прочность /г/денье/
Качество пр ди Уд. пов-ть /мГ/г/
Продолжение табл.2
14
1
15
16
25 GH2GI2
CH2GI2
HCFC-22 HCFC-22 HCFC-22 (33,3 мас.%) (40 мас.%) (15 мае.50
140
140
1800 1800 (I24IO) (I24IO)
180
220
//dt) (9308) (8963)
604
2,09
4,5 27,3
136,2 1, 05
.4
„ИМ
Продолжение табл. 2
Уд. пов-ть /м /г/
Продолжение таб . 2
29,7
#м
Пиимер №
Конц.полимера мас.%
Растворитель Сорастворитель
Т-ра смешени , °С
..- Дав л. смешени Л
/кПа/ Т-ра пр дени , °С
Давл.пр дени /кПа/
Денье
Прочность /г/денье/
Качество пр д.
.Продолжение табл.2
22
20
СН2С12
HGPG-22 (33,3 ма
180
1800 (I24IO)
200
1500 (10342)
273,5
1,21
Пример .№
C.B§JBHHTiB ..C
ас.%
°С
°С
ье/
/
12
12
GHoCIp CHpGIp
нет
140
нет
140
18001800 (I24IO) (I24IO)
180
210
1075 -1160 (7412) (7998)
5Ш
304,5
0,542 2,04
2
3,57
8,5
18,84
Продолжение табл. 2
Свавнит., Д
12
12
HoCIp CHpGIp
нет
140
нет
140
18001800 4IO) (I24IO)
180
210
1075 -1160 (7412) (7998)
5Ш
304,5
0,542 2,04
2
3,57
8,5
18,84
25 CHoCIp
нет 140
1800 (I24IO)
180
(6067)
1148
0,561
2
5,28
Пример №
мае.%
№
°С
PC, г
енье/
25
CHpGIo
Ј+ Ј+
нет 140
1800 (I24IO)
210
710 (4895)
645,2
1,481
3
л
Уд-пов-ть /м /г/
Сравнит.
Продолжение табл.2
Сравнит.
Е
12 СН2С12
нет
180
1500 (10342)
180
-1080. (7446)
335
2,32 4,5
50,9
32,2
27
Полимерна концентраци
Растворитель Сорастворитель
Кручение Т (°С) ручение Р (фунт/дюйм)
Денье
Прочность г/день Качество нити
HFC-134A(15% массы)
200
1450
387,5
2,27
4
1838464
28 Таблица 3
Пример № 19 из прототипа 13,5 мас.% полиэтилена
CH2Cl2
бутан (5% объема - примерно 3% массы)
200
545
393
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US23869888A | 1988-08-31 | 1988-08-31 | |
US07/378,176 US5032326A (en) | 1988-08-31 | 1989-07-14 | Flash-spinning of polymeric plexifilaments |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1838464C true RU1838464C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=26931876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894614933A RU1838464C (ru) | 1988-08-31 | 1989-08-30 | Способ получени плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей и раствор дл их мгновенного формовани |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5032326A (ru) |
EP (1) | EP0357381B1 (ru) |
JP (1) | JP2742542B2 (ru) |
KR (1) | KR0132669B1 (ru) |
CN (1) | CN1042741A (ru) |
AU (1) | AU617858B2 (ru) |
CA (1) | CA1338408C (ru) |
DE (1) | DE68907824T2 (ru) |
MX (1) | MX166941B (ru) |
RU (1) | RU1838464C (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU643386B2 (en) * | 1988-08-30 | 1993-11-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Non-ozone depleting halocarbons for flash-spinning polymeric plexifilaments |
US5147586A (en) * | 1991-02-22 | 1992-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spinning polymeric plexifilaments |
EP0527019B1 (en) * | 1991-08-03 | 1999-04-21 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Halogen group solvent and solution using said solvent and process for producing three-dimensional fiber |
DE4237094C2 (de) * | 1991-11-05 | 1997-04-10 | Asahi Chemical Ind | Polyolefinlösung und deren Verwendung |
US5250237A (en) * | 1992-05-11 | 1993-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Alcohol-based spin liquids for flash-spinning polymeric plexifilaments |
US5977237A (en) * | 1996-03-08 | 1999-11-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spinning solution |
US5672307A (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spinning process |
US5874036A (en) * | 1996-03-08 | 1999-02-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spinning process |
US5707580A (en) * | 1996-05-01 | 1998-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spinning process |
US6034008A (en) * | 1996-08-19 | 2000-03-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spun sheet material |
GB2360470B (en) * | 1997-04-08 | 2001-11-07 | Advanced Phytonics Ltd | Solvent mixture |
US6183670B1 (en) | 1997-09-23 | 2001-02-06 | Leonard Torobin | Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby |
US6315806B1 (en) | 1997-09-23 | 2001-11-13 | Leonard Torobin | Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby |
US5985196A (en) | 1998-01-20 | 1999-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spinning process and flash spinning solution |
US6270709B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-08-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spinning polymethylpentene process and product |
US6153134A (en) | 1998-12-15 | 2000-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spinning process |
US7179413B1 (en) * | 1999-08-20 | 2007-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spinning process and solution |
US7300968B2 (en) * | 2002-12-18 | 2007-11-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spinning solution and flash spinning process using straight chain hydrofluorocarbon co-solvents |
US20060135020A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Weinberg Mark G | Flash spun web containing sub-micron filaments and process for forming same |
CA2749328A1 (en) | 2009-01-13 | 2010-07-22 | Inserm (Institut National De La Sante Et De La Recherche Medicale) | Biomimetic nanofiber web and method and device to manufacture the same |
US11261543B2 (en) * | 2015-06-11 | 2022-03-01 | Dupont Safety & Construction, Inc. | Flash spinning process |
CN116103836A (zh) * | 2021-04-16 | 2023-05-12 | 江苏青昀新材料科技有限公司 | 一种复合片材及其加工方法 |
CN116024734A (zh) * | 2021-04-16 | 2023-04-28 | 江苏青昀新材料科技有限公司 | 一种闪纺法制备的薄片材料 |
CN115491783B (zh) * | 2021-07-12 | 2023-11-28 | 江苏青昀新材料有限公司 | 一种高强度的闪纺纺织品及其制造方法 |
CN115537959B (zh) * | 2021-09-28 | 2023-05-05 | 江苏青昀新材料有限公司 | 一种复合材料 |
CN114164512B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-11-14 | 厦门当盛新材料有限公司 | 聚芳醚酮纤维、无纺布及其制备方法和用途 |
CN116103771A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-12 | 东华大学 | 一种连续化超临界流体纺丝方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL228611A (ru) * | 1957-06-11 | |||
NL246230A (ru) * | 1958-12-09 | |||
US3081519A (en) * | 1962-01-31 | 1963-03-19 | Fibrillated strand | |
NL300881A (ru) * | 1962-11-23 | |||
US3564088A (en) * | 1968-10-15 | 1971-02-16 | Du Pont | Process for flash spinning an integral web of polypropylene plexifilaments |
US3467744A (en) * | 1968-10-15 | 1969-09-16 | Du Pont | Process for flash spinning polypropylene plexifilament |
US3655498A (en) * | 1970-09-11 | 1972-04-11 | Du Pont | Plexifilamentary structures prepared from non-crystalline synthetic organic polymers |
GB1333059A (en) * | 1970-11-03 | 1973-10-10 | Du Pont | Plexifilamentary structures |
US3756441A (en) * | 1972-08-14 | 1973-09-04 | Du Pont | Flash spinning process |
US3879519A (en) * | 1973-08-27 | 1975-04-22 | Du Pont | Flash extrusion process |
US4528300A (en) * | 1984-01-31 | 1985-07-09 | The Dow Chemical Company | Process for producing dimensionally stable polyolefin foams using environmentally acceptable blowing agent systems |
US4554207A (en) * | 1984-12-10 | 1985-11-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stretched-and-bonded polyethylene plexifilamentary nonwoven sheet |
JPS6233816A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | フイブリル化繊維の製造方法 |
JPS62104915A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の製造方法 |
JPS62243642A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト溶液の調製方法 |
JPS62250220A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の製造法 |
AU627488B2 (en) * | 1988-08-30 | 1992-08-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Non-ozone depleting halocarbons for flash-spinning polymeric plexifilaments |
-
1989
- 1989-07-14 US US07/378,176 patent/US5032326A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-30 CA CA000609849A patent/CA1338408C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-30 EP EP89308732A patent/EP0357381B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-30 DE DE89308732T patent/DE68907824T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-30 RU SU894614933A patent/RU1838464C/ru active
- 1989-08-30 MX MX017364A patent/MX166941B/es unknown
- 1989-08-31 KR KR1019890012456A patent/KR0132669B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-08-31 AU AU40935/89A patent/AU617858B2/en not_active Ceased
- 1989-08-31 CN CN89107884A patent/CN1042741A/zh active Pending
- 1989-08-31 JP JP1223328A patent/JP2742542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US J№ 3081519, кл. 57-140, 1970. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4093589A (en) | 1990-03-08 |
KR900003434A (ko) | 1990-03-26 |
DE68907824D1 (de) | 1993-09-02 |
KR0132669B1 (ko) | 1998-04-16 |
US5032326A (en) | 1991-07-16 |
EP0357381B1 (en) | 1993-07-28 |
CA1338408C (en) | 1996-06-18 |
JPH02139408A (ja) | 1990-05-29 |
EP0357381A3 (en) | 1990-03-28 |
EP0357381A2 (en) | 1990-03-07 |
DE68907824T2 (de) | 1994-01-05 |
JP2742542B2 (ja) | 1998-04-22 |
AU617858B2 (en) | 1991-12-05 |
CN1042741A (zh) | 1990-06-06 |
MX166941B (es) | 1993-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1838464C (ru) | Способ получени плексофиламентных пленочно-фибрилл рных полиолефиновых нитей и раствор дл их мгновенного формовани | |
EP0572570B1 (en) | Hydrocarbon/co-solvent spin liquids for flash-spinning polymeric plexifilaments | |
CN1023496C (zh) | 制备聚乙烯丛丝薄膜原纤维丝的工艺 | |
US3756441A (en) | Flash spinning process | |
JP2756489B2 (ja) | フラツシユ紡糸 | |
RU2002862C1 (ru) | Способ получени полиолефиновых плексофиламентных пленочно-фибрилл рных пр дей и раствор дл их формовани | |
US5039460A (en) | Mixed halocarbon for flash-spinning polyethylene plexifilaments | |
JP2851943B2 (ja) | ポリエチレン・プレクシフイラメントのフラシユ紡糸用ハロゲン化炭素 | |
KR0132668B1 (ko) | 무수 중합체성 플렉시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드의 플래쉬 방사법 | |
DE2752683C2 (ru) | ||
DE60021925T2 (de) | Flash-spinnen von polycyclopenten | |
JPH0621372B2 (ja) | ポリプロピレン高開繊網状繊維、製造用ドープ及び該繊維製造法 |