KR0132669B1 - 중합성 플랙시필라멘트의 프래시-방사 - Google Patents

중합성 플랙시필라멘트의 프래시-방사

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KR0132669B1 KR1019890012456A KR890012456A KR0132669B1 KR 0132669 B1 KR0132669 B1 KR 0132669B1 KR 1019890012456 A KR1019890012456 A KR 1019890012456A KR 890012456 A KR890012456 A KR 890012456A KR 0132669 B1 KR0132669 B1 KR 0132669B1
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이. 아이. 듀 퐁 드 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

내용 없음.

Description

중합성 플랙시필라멘트의 프래시-방사
본 발명은 중합체성 플랙시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드(plexifilamentary film-fibril)에 관한 것이다. 더욱 특히, 본 발명은 스트랜드를 염화메틸렌과 보조 용매의 혼합물로부터 플래시 방사 (flash-spinning)하기 위한 개선된 방법에 관한 것이다.
문헌 [참조: 블레이즈 (Blades)와 하이트 (White)의 미합중국 특허 제3,081,519호]에는 섬유 형성 중합체로부터 플랙시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드를 제조하는 플래시 방사법이 기술되어 있다. 표준 비점 이하에서는 중합체에 대한 용매가 아닌 액체 중의 중합체의 용액을, 액체의 표준 비점 보다 높은 온도 및 자생압력 이상의 압력에서 낮은 온도 및 상당히 낮은 압력의 매질 속으로 압출시킨다. 이 플래시 방사로 인해 액체가 증발됨으로써, 중합체로부터 제조한 플랙시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드가 냉각된다. 바람직한 중합체는 결정성 폴리하이드로카본(예 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌)을 포함한다.
미합중국 특허 제3,081,519호에 따르면 다음 액체가 플래시 방사법에 유용하다: 방향족 탄화수소 (예: 벤젠, 톨루엔 등); 지방족 탄화수소 (예: 부탄, 펜탄, 헥산, 헵탄, 옥탄, 및 이들의 이성체 및 동족체); 지환족 탄화수소 (예: 사이클로헥산); 불포화 탄화수소; 할로겐화 탄화수소 (예: 염화메틸렌, 사염화탄소, 클로로포름, 염화에틸, 염화메틸); 알코올, 에스테르; 에테르; 케톤; 니트릴; 아미드; 플루오로카본; 이산화황; 이황화탄소; 니트로메탄; 몰; 및 이러한 액체의 혼합물. 또한 이 특허에서는 플래시 방사 용액이 용해 기체 (예: 지소, 이산화탄소, 헬륨, 수소 메탄, 프로판, 부탄, 에틸렌, 프로필렌, 부탄 등)를 추가로 함유할 수 있는 것으로 기술되어 있다. 플랙시필라멘트의 피브릴화를 개선시키는데 있어서 덜 가용성인 기체가 바람직하다.
즉, 방사 조건하에서 중합체 용액에 7% 미만으로 용해되는 것이 바람직하다.
다수의 문헌 [참조: 미합중국 특허 제3,018,519호, 및 영국 특허 제891,943호 및 제891,945호]에는 염화메틸렌으로부터 또는 보조 용매를 함유하는 염화메틸렌으로부터 포리에틸렌을 플래시 방사하는 방법이 기술되어 있다. 하지만, 수득되는 제품은 스펀본드 시트 제품의 시판용 제조에 요구되는 품질의 플랙시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드를 제조하기에는 통상적으로 만족스럽지 않다. 폴리에틸렌 플랙시 필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드로부터 제조된 시판용 스펀본드 제품은 트리클로로플루오로메탄 (프레온-11)으로부터 플래시 방사된 폴리에틸렌을 사용하여 성공적으로 제조하여 왔다. 프레온-11이 이러한 목적으로 널리 사용되어 왔지만, 이러한 할로카본의 대기중으로의 배출은 지구의 오존 감소의 중요한 원인으로서 영향을 미친다. 오존 감소 문제의 통상적인 견해는, 예를 들어, 문헌 [참조: P.S. Zurer, Search Intensifies for Alternatives to Ozone-Depleting Halocarbons, Chemical Engineering News, pages 17-20 (1988. 2. 8)]에 기술되어 있다. 통상적인 플래시 방사법에서 트리클로로플루오로메탄을 염화메틸렌으로 대체함으로써 오존 감소 문제를 피할 수 있으나, 보조 용매의 부재 또는 존재하에 염화메틸렌으로부터 플래시방사된 폴리에틸렌의 플랙시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드는 언급한 특허에 예사된 것만큼 적당하지는 못하다; 이들은, 트리클로로플루오로메탄을 방사 용매로서 사용하는 통상적인 방법에 의해 제조된 스트랜드의 높은 피브릴화 특성을 충족시키지 못한다.
본 발명의 목적은 오존 감소의 문제점이 없는, 우수한 품질의 폴리에틸렌의 플랙시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드를 유체로부터 플래시 방사하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 합성 섬유 형성 중합체, 특히 선형 폴리에틸렌의 플랙시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드를 플래시 방사하기 위한 개선된 방법을 제공한다. 이 방법은 중합체를 필수적으로 염화메틸렌과 보조 용매로 이루어진 방사 유체와 혼합하여 중합체를 5 내지 30 중량%, 바람직하게는 10 내지 25 중량% 함유하는 방사 혼합물을 제조한 다음, 혼합물을 방사 유체의 자생 압력 이상의 압력에서 대기 온도내지 60oC 및 대기압에 가까운 압력의 영역으로 플래시 방사하는 형태이다.
본 발명의 방법은 배합물 중 보조 용매가 비점이 0 내지 -50oC 이고, 하나 이상의 수소 원자를 함유하는 탄소수 1 내지 3의 할로카본을 방사 유체 중량의 10% 내지 50%, 바람직하게는 10 내지 35%의 양으로 사용하며, 혼합 및 플래시 방사를 130 내지 240oC , 바람직하게는 140 내지 220oC 의 온도와 3.5 x 106Pa (515 psia) 내지 3.4 x 107Pa (5,015 psia), 대개는 7.0 x 106Pa (1,015 psia) 내지 3.4 x 107Pa(5,015 psia), 더욱 바람직하게는 5.6 x 106Pa (815 psiaa) 내지 1.7 x 107Pa (2,515 psia) 범위의 압력에서 수행함을 개선점으로 한다.
보조 용매로서 사용하기 위한 바람직한 할로카본은 클로로디플루오로메탄(HC-22), 1,1,1,2-테트라플루오로에탄 (HC-134a), 1,1-디플루오로에탄 (HC-152a), 1,1,1,2-테트라플루오로-2-클로로에탄 (HC-124) 및 1,1-디플루오로-1-클로로에탄 (HC-142b)을 포함한다.
또한, 본 발명은 전술한 요건에 따른, 염화메틸렌 50 내지 90 중량%와 할로카본 10 내지 50 중량%를 필수적으로 함유하는 유체에 합성 섬유 형성 중합체, 바람직하게는 선형 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌, 가장 바람직하게는 고밀도 선형 폴리에틸렌을 5 내지 30 중량% 포함하는 신규한 용액를 포함한다.
합성 섬유 형성 중합체란 용어는 전술한 플래시 방사 기술 분야에 공지된 동일 계열의 중합체를 포함하는 것이다. 본 발명에 사용하기에 바람직한 중합체인 폴리에틸렌이란 용어는 본원에서 사용되는 바와 같이, 에틸렌의 단독중합체 뿐만 아니라 반복 단위의 85% 이상이 에틸렌 단위인 공중합체를 포함하는 것이다. 바람직한 폴리에틸렌은 융점의 상한선이 약 130 내지 135℃이고 밀도가 0.94 내지 0.98 g/㎤의 범위이며, 용융 지수 (ASTM D-1238-57T, 조건 E로서 정의됨)가 0.1 내지 6.0인 단독중합체성 선형 폴리에틸렌이다.
본원에서 사용되는 폴리에틸렌의 플랙시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드란 용어는 통상적으로 스트랜드의 세로축을 따라 같은 길이로 배열된, 평균 두께가 약 4μ 미만인 얇고 리본형이며 임의의 길이인 다수의 필름 피브릴 요소의 3차원적인 통합 망상 구조를 특징으로 하는 스트랜드를 의미한다. 필름-피브릴 요소가 스트랜드의 길이, 넓이 및 두께에 있어 전반적으로 여러 부위에서 불규칙한 간격으로 간헐적으로 합쳐지고 분리되어 3차원의 망상 구조가 형성된다. 또한, 이러한 스트랜드는 문헌 [침조: 블레이즈와 화이트의 미합중국 특허제3,081,519호, 및 낸더슨(Anderson)과 로마노 (Romano)의 미합중국 특허 제3,227,794호]에 상세하게 기술되어 있다.
본 발명은 염화메틸렌 중의 선형 폴리에틸렌 방사 혼합물을 플래시 방사함으로써 폴리에틸렌의 플랙시필라멘트상 스트랜드를 형성하기 위한 공지된 방법을 개선시킨 것이다. 위의 미합중국 특허와 영국 특허에 기술된 공지된 방법에서는, 염화메틸렌과 보조 용매를 함유하는 방사 유체에 선형 폴리에틸넨을 용해시켜 선형 폴리에틸렌을 10 내지 20 중량% 함유하는 방사 용액을 제조한 다음, 이 용액을 방사 유체의 자생 압력 이상의 압력에서 상당히 낮은 온도와 낮은 압력의 영역으로 플래시 방사한다.
본 발명의 핵심적인 개선된 방법은, 보조 용매가 비점이 0 내지 -50oC 이고 하나 이상의 수소 원자를 함유하는 탄소수 1 내지 3의 할로카본임을 필수 조건으로 한다. 이러한 불완전 할로겐화 할로카본이 대기 중에 방출되는 경우에는, 극히 경미한 오존 감소 문제점을 나타내는 것으로 여겨진다. 이들 할로카본은 이들이 오존에 손상을 입히기 전에 분해되는 것으로 추정된다. 본 발명에서 사용하기에 바람직한 할로카본은 클로로디플루오로메탄 (HC-22), 1,1,1,2-테트라플루오로에탄 (HC-134a), 1,1,-디플루오로에탄 (HC-152a) 1,1,1,2-테트라플루오로-2-클로로에탄 (HC-124) 및 1,1-디플루오로-1 클로로에탄 (HC-142b)을 포함한다.
여기서 괄호를 사용한 표기는 할카본의 화학식에 대한 약어로서 사용한다.
이들 할로카본의 비점은 다음과 같다:
HC-22 -40.8oC
HC-134a -26.5oC
HC-152a -24.7oC
HC-124 -12oC
HC-142b -9.2oC
본 발명에서 보조 용매로서 사용하기에 적합한 할로카본은, 보조 용매로서 사용할 수 있는 것으로 간주되고 있는 할로카본을 비롯한 모든 물질 중에서 매우 적은 수가 제한적으로 선택된다.
본 발명에 따르면, 할로카본의 양은 전체 방사 유체 중량의 10 내지 50%, 바람직하게는 10 내지 35%이다. 방사 유체의 잔여 성분은 필수적으로 염화메틸렌이다. 혼합 및 플래시 방사는 통상적으로 거의 동일 온도에서 수행하되, 온도는 130내지 240oC, 바람직하게는 140 내지 220oC 이다. 혼합 및 방사 압력은 동일할 수는 있지만, 대개 용애 제조 후와 글래시 방사 직전에는 압력이 다소 감소된다. 그럼에도 불구하고, 혼합 및 플래시 방사 압력은 3.5 x 106Pa (515 psia) 내지 3.4 x 107Pa (5,015 psia), 가장 바람직하게는 5.6 x 106Pa (815 psia) 내지 1.7 x 107Pa (2,515 psia)이다. 방사 유체는 필수적으로 염화메틸렌과 할로카본 보조 용매를 함유한다. 그러나, 공지된 기술에 의해 통상의 플래시 방사 첨가제를 방사 혼합물에 도입할 수 있다. 이들 첨가제는 자외선 안정화제, 산화방지제, 충전제, 염료 등으로 작용할 수 있다.
다음 실시예에서 제조된 플랙시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드의 품질은 주관적으로 평가한다. 등급 5는, 스트랜드가 플래시 방사된 폴리에틸렌 스트랜드로부터 제조된 시판중인 스펀본드 시트의 제조에서 통상적으로 수득한 것에 비해 피브릴화 특성이 우수함을 나타낸다. 등급 4는, 생성물이 거의 시판중인 플래시 방사된 스트랜드만큼 우수함을 나타낸다. 등급 3은, 스트랜드가 시판중인 플래시 방사된 스트랜드만큼 우수하지 못함을 나타내며 본 발명의 목적을 위해 부적당한 것으로 여겨진다. 등급 2는 매우 불량하게 피브릴화된 부적당한 스트랜드를 너타낸다. 등급 1은 스트랜드가 형성되지 않음을 나타낸다. 시관중인 스트랜드 생성물은 문헌 [참조: 리 (Lee) 의 미합중국 특허 제4,554,207호 칼럼 4, 라인 63 내지 칼럼 5, 라인 10]에 명백하게 기술된 바와 같이, 프레온-11 (등록 상표) 중의 선형 폴리에틸렌 약 12.5% 용액으로부터 제조된다.
본 발명을 중합체로서 선형 폴리에틸렌과 보조 용매로서 바람직한 할로카본을 사용하는 다음 실시예를 들어 설명한다.
비교적 소규모의 설비에서 회분식 (batch) 방버비 사용된다. 이러한 회분식방법은 규모를 확장시킬 수 있고, 예를 들면, 문헌 [참조: 앤더슨과 로마노의 미합중국 특허 제 3,227,794호]에서 기술된 설비 형태로 수행할 수 있는 연속 플래시 방사법으로 전환시킬 수 있다. 각 실시예 및 비교 실시예에서는 용융 지수가 0.76인 고밀도 선형 폴리에틸렌을 사용하되, 단 실시예 22에서는 용융 유량 (Melt Flow Rate)이 0.4인 폴리프로필렌을 사용한다.
실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것이며 특허 청구의 범위에 의해 정의된 본 발명의요지를 제한하려는 것은 아니다. 실시예 및 표에서, 본 발명의 방법을 아라비아 숫자로 나타내였다. A, B, C, D, E 및 F로서 나타낸 방법은 본 발명의 방법이 아닌 비교 실시예이다.
[시예 1 내지 5 및 비교 실시예 A]
본 실시예는 본 발명의 방법에 따라 폴리에틸렌의 고품질 플랙시필라멘트상 필름- 피브릴 스트랜드의 플래시 방사법을 설명한다. 이들 실시예에서는 본 발명에 따라 선택된 염화메틸렌과 할로카본 보조 용매를 방사 유체로서 사용한다. 고품질 피브릴화 플팩시필라멘트를 제조하는데 있어서의 장점을 100% 염화메틸렌인 방사유체를 사용하여 수득한 결과 (비교 실시예 A)와 본 발명의 방사 유체를 사용하여 수득한 결과 (실시예 1 내지 5)를 비교하여 기술한다.
이들 실시예 및 비교 실시예 A에 대한 플랙시필라맨트상 스트랜드를 각각 용량만이 다른 동일 형태의 설비에서 제조한다. I로 나타낸 장치의 용량은 3.785 x 10-3㎥ (1 갤론)이고; II로 나타낸 장치의 용량은 50cm3이다. 실시예 1과 2 및 비교 실시예 A는 장치 I을 사용하고, 실시예 3,4 및 5는 장치 II를 사용한다.
각 장치는 요기의 내용물에 압력을 가하기 위한 피스톤이 한쪽 끝에 장치되어 있는 한 쌍의 고압 실린더형 용기를 포함한다. 각 용기의 다른 말단은 이동 라인으로 내부 연결되어 있다. 이동 라인은 한 실린더에서 다른 실린더로 이동 라인을 통해 내용물에 힘을 가해 장치의 내용물을 혼합하기 위한 일련의 미세 메쉬 스크린을 포함한다. 오리피스의 직경이 7.6 x 10-4m (0.030 inch)인 방사구금 조립체 (spinneret assembl y)는, 오리피스를 개방시키고 폐쇄시키는 신속한 작용 수단(quick acting means)으로 이동 라인에 연결된다. 이들 수단은 용기 내부의 압력과 온도를 조절하기 위해 포함된다.
이들 실시예에 대해, 장치에 목적하는 양의 폴리에틸렌과 방사 유체를 부하하고 12511 kPa(1,815 psia)의 압력을 가한다.
성분의 양을 선택하여 선형 폴리에틸렌 약 12 중량%와 방사 유체 약 88 중량%를 함유하는 방사 용액을 형성한다. 이어서, 가열하기 시작한다. 장치 I을 사용하는 경우, 장치의 내용물을 180oC 로 가열한 다음 다시 210oC 으로 가열한다. 약 1시간 30분 동안 지속되는 추가의 가열 도중에, 2개의 실린더간의 압력차가 약 345 kPa (50 psia)로 되도록 하여 실린더에서 다른 실린더로 이동 라인을 통해 신속하게 내용물을 이동시켜 혼합하고, 용액이 형성되도록 한다. 장치 II를 사용하는 경우, 혼합 개시시의 온도는 140oC 이다. 12511 kPa (1,815 psia)의 압력 및 210oC (또는 비교 실시예 A의 경우 200oC )에서 방사구금 오리피스까지의 라인을 신속히 개방시킨다. 제조되는 플래시 방사 생성물을 수거한다. 시험 결과를 다음 표 I에 요약하였다.
Figure kpo00001
[실시예 6 내지 22와 비교 실시예 B 내지 F]
표 II의 실시예 6 내지 21과 비교 실시예 B 내지 F에 대해, 용융 지수가 0.76인 고밀도 선형 폴리에틸렌을 사용한다. 사용되는 장치는 두 개의 고압력 실린더형 챔버로 이루어지는데, 각 챔버에는 용기의 내용물에 압력을 가하도록 조정된 피스톤이 장착되어 있다. 실린더의 내부 직경은 2.54 x 10 m (1.0 inch)이고, 내부 용량은 50cm 이다. 직경이 2.3 x 10 m (3/32 inch)인 채널과, 정적 혼합기 (static mixer)로서 사용된 일련의 미세 메쉬 스크린을 함유한 혼합 챔버를 통하여 실린더를 한쪽 말단에서 서로 연결시킨다. 용기의 내용물을 정적 혼합기를 통하여 두 개의 실린더 사이로 통과시킴으로써 혼합한다. 이어서 오리피스를 개방시키기 위하여 신속한 작용 수단이 부착된 방사구금 조림체를 자 (tee)를 통하여 채널에 부착시킨다. 방사구금 조립체는 직경이 8.5 x 10 (1.92 inch)인 감퇴, 챔버, 및 직경이 7.62 x 10 m (0.030 inch)인 방사구금 오리피스로 이루어진다. 수압 시스템에 의해 공급된 고압수로 피스톤을 작동시킨다. 압력 변압기를 사용하여 감퇴 오리피스 전 및 후의 압력을 측정한다.
작동시, 사용할 폴리에틸렌 펠릿, 염화메틸렌 및 보조 용매를 장치에 충전시키고, 고압수 [예: 12511 kPa (1815 psia)]를 도입하여 피스톤이 충전물을 압축시키도록 한다. 이어서, 내용물을 140℃로 가열하고, 이 온도에서 약 1시간 이상 유지시키면 그동안 약 345 kPa (50 psia)의 차등 압력이 또다른 방법으로 두 개의 실린더 사이에 정립되어 반복적으로 내용물이 혼합 채널을 통하여 한 실린더에서 다른 실린더로 이동하게 됨으로써 혼합되고 용액이 형성된다. 이어서, 용액 온도를 최종 방사온도로 승온시키로 약 15분간 유지시켜 온도의 균형을 맞춘다. 이 기간 동안 지속적으로 혼합한다. 최종적으로 방사구금 오리피스를 열고, 생성된 플래시 방사 생성물을 수집한다. 컴퓨터를 사용하여 방사시키는 동안 기록된 감퇴 챔버내의 압력은 방사 압력으로서 표 II에 기입하였다. 실시예 20의 경우, 감퇴 챔버로 사용하지 않고, 방사시키는 동안 방사구금 바로 앞에서 측정된 압력을 방사압력으로서 기입한다.
표 II에서 Mix T는 혼합 온도를 나타내고, Mix P는 혼합 압력을 나타내며, T(GPD)는 2.54 x 10 m (1 inch) 당 게이지 길이 2.54 x 10 m (1 inch)에서 10회 측정한 바와 같은 데니어 당 강도 (g)를 나타내며, SA (M2/cm)은 표면적(m /g)을 나타낸다. nm은 측정되지 않음을 의미한다. 표 II에서 기록된 용매 중량%는 존재하는 전체 용매를 기준으로 한 용매 중량%이다.
실시예 22는 본 발명을 사용하여 다른 유형의 폴리올레핀으로부터 양호하게 피브릴화된 플랙시필라멘트를 수득할 수 있음을 나타낸다. 이 실시예에서 사용된 장치와 방법은 표 II에서의 실시예와 동일하지만, 단 폴리에틸렌을 용융 유량이 0.4인 이소택틱 (isotactic) 폴리프로필렌 [미합중국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 헤르큘레스 인코포레이티드 (Hercules, Inc.)가 Profax 6823이라는 상표명으로 시판함]으로 대체하였다. 또한, 더욱 높은 혼합 온도를 사용하여 중합체의 더욱 높은 융점을 보상해 준다. 사용된 조건과 생성된 섬유의 특성은 표 II에 요약되어 있다. 중합체 혼합물은 중합체를 기준으로 하여 산화방지제로서 인가녹스 (Inganox (등록 상표)) 1010을 2.6 중량% 함유한다.
Figure kpo00002
Figure kpo00003
Figure kpo00004
Figure kpo00005
Figure kpo00006
Figure kpo00007
Figure kpo00008

Claims (9)

  1. 중합체를 필수적으로 염화메틸렌과 보조 용매로 이루어진 방사유체와 혼합하여 중합체를 5 내지 30 중량% 함유하는 방사 혼합물을 제조한 다음, 혼합물을 방사 유체의 자생 압력 이상의 압력에서 대기 온도 내지 60oC 의 온도 및 대기압에 가까운 압력의 영역으로 플래시 방사하는, 합성 섬유 형성 중합체의 플랙시필라멘트상 필름- 피브릴 스트랜드 (plexifilamentary film-fibril strand)의 플래시방사법에 있어서, 보조 용매로서, 비점이 0 내지 -50oC 의 범위이고 하나 이상의 수소 원자를 함유하는 탄소수 1 내지 3의 할로카본을 방사 유체 중량의 10 내지 50%의 양으로 사용하며, 혼합 및 플래시 방사를 130 내지 240oC 의 온도 및 3.5 x 106Pa (515 psia) 내지 3.4 x 107Pa (5,015 psia)의 압력에서 수행함을 개선점으로 하는 합성 섬유 형성 중합체의 플랙시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드의 플래시 방사 방법.
  2. 제1항에 있어서, 할로카본이 클로로디플루오로메탄, 1,1,1,2-테트라플루오로에탄, 1,1,-디플루오로에탄, 1,1,1,2-테트라플루오로-2-클로로에탄 및 1,1-디플루오로-1-클로로에탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 중합체가 선형 폴리에틸렌인 방법.
  4. 제2항에 있어서, 중합체가 이소택틱 (isotactic)폴리프로필렌인 방법.
  5. 제3항에 있어서, 할로카본의 양이 방사 유체 중량의 10 내지 35%이고, 혼합 및 플래시 방사를 140 내지 220oC 의 온도와 5.6 x 106Pa (815 psia) 내지 1.7 x 107Pa (2,515 psia)의 압력에서 수행하는 방법.
  6. 필수적으로 염화메틸렌 50 내지 90 중량%와 비점이 0 내지 -50oC 의 범위이고 하나 이상의 수소 원자를 함유하는 탄소수 1 내지 3의 할로카본 10 내지 50 중량%로 이루어진 유체에 합성 섬유 형성 중합체 10 내지 20 중량%를 필수적으로 함유하는 용액.
  7. 제4항에 있어서, 할로카본의 양이 방사 유체 중량의 10 내지 35%이고, 혼합 및 플래시 방사를 140 내지 220oC 의 온도와 5.6 x 106Pa (815 psia) sowl 1.7 x 107Pa (2,515 psia)의 압력에서 수행하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 중합체가 선형 폴리에틸렌이고, 할로카본이 클로로디플루오로메탄, 1,1,1,2-테트라플루오로-2-클로로에탄 및 1,1-디플루오로-1-클로로에탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 용액.
  9. 제6항에 있어서, 중합체가 이소택틱 폴리프로필렌이고, 할로카본이 클로로디플루오로메탄, 1,1,1,2-테트라플루오로에탄, 1,1,-디플루오로에탄, 1,1,1,2-테트라플루오로-2-클로로에탄 및 1,1-디플루오로-1-클로로에탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 용액.
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