JPH02118127A - 糸の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも１つのリング精紡装置と、このリ
ング精紡装置の前に設けられて粗糸用の少なくとも１つ
の牽伸区間を持つ牽伸装置とから成り、牽伸された粗糸
用の把持間隙を形成する牽伸装置の２つの出口ローラの
１つが、把持間隙に続いて牽伸された粗糸用の転向区間
を形成している、糸の製造装置に関する。

〔従来の技術〕

公知のリング精紡装置では、糸の強さは、牽伸された粗
糸がリング精紡装置のトラベラにより受ける加熱にはば
関係している。しかしリング精紡装置のトラベラの旋回
数は任意に上げられないので、特に高い引出し速度では
糸の加燃が制限される。

適当な系圧縮により牽伸された粗糸の繊維案内を改善す
るため、牽伸装置の出口ローラの１つに矢状又は弧状の
条溝を設けるだけでなく、これらの条溝の範囲に吸引区
域も設けて、出口口−ラの条溝により（吸引区域を通る
吸引空気流の補助で粗糸幅を狭くするように臓雄をまと
めることが公知である（ドイツ連邦共和国特許出願公開
第１１７８７４９号明細書）。しかし繊維のこのような
まとめは、ｍ１ｍが条溝つき押圧ローラに対して送り方
向に相対運動する時にのみ可能である。従って牽伸装置
の条溝つき出口ローラへ既に先端が乗上げるけれどもま
だ出口ローラの間の把持間隙により把持されていない繊
維にしか、このような横力を及ばすことができない、牽
伸装置の高倍率牽伸区域を区画する出口ローラの間の把
持間隙は再び粗糸の幅を広げるので、粗糸全体への圧縮
作用は比較的少ない。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って本発明の基礎になっている課題は、強さを失うお
それなく、ボビン駆動装置の与えられた範囲内で防止能
力を高めることである。

〔課倣を解決するための手段〕

この課題を解決するため本発明によれば、粗糸用の転向
区間を形成する出口ローラが、転向区間の少なくとも出
口範囲において、リング精紡装置と牽伸装置との間で加
熱される粗糸のため、粗糸軸線に対して直角に作用する
滑り面を生ずる。

〔発明の効果〕

転向区間を形成する粗糸用牽伸装置の出口口−ラが粗糸
軸線に対して直角に作用する滑り而で達することができ
るので、粗糸の加熱のため、ｍ維東から不可避的に突出
するブラシ状繊維端部は順次滑り面へ近づけられ、粗糸
軸線に対して直角に粗糸へ押付けられる結果、粗糸は突
出する繊維端部を付加的に巻付けられ、それにより、そ
の他の紡糸条件が同じ場合、系の強さが必然的に大きく
なる。史に転向区間を形成する出口ローラの利点として
、所定の巻付は角のため粗糸が自動ｒθにン骨り而へ押
付けられ、滑り血が引出し方向へ一緒に動かされるので
、引出し抵抗が大きくなることもない。

突出する繊維端部を粗糸に巻付けることの効果を有利に
利用することができるようにするため、ン骨り而を形成
する出口ローラの周囲部分は、粗糸の少なくとも主要な
加熱を行なう周囲長を持っていなければならず、このた
め特に摩擦状態に関係する最小周囲長が必要である。、
構造的な困難なしに滑り面のこの最小周囲長を維持する
ことかできるようにするため、転向区間を形成する出口
ローラの直径を他の出口ローラの直径より適当に大きく
でき、大抵の場合１．５ないし２倍の最小直径比が有利
である。

〔実施態様〕

転向区間の範囲における粗糸の加熱を助長するために、
史に本発明により、牽伸された粗糸用の転向区間の出口
側端部と、牽伸装置の両方の出口ローラの間にある把持
間隙との間に、牽伸された粗糸用の押圧ローラが設けら
れ、転向区間を形成する出口ローラが、把持間隙と押圧
ローラとの間の周囲範囲に、牽伸された粗糸用の吸引区
域を持ち、吸引区域の範囲において少なくとも１つの縦
辺に、吸引を行なう出口ローラの方へ向けられて吸引区
域に対して直角な流れ成分を持つ吹出し空気流用の吹出
し装置が設けられている。把持間隙と転向区間の出口側
端部の前に藩れて設けられる押圧ローラとの間において
吸引区域の縦辺に吹出し装置を設けることにより、牽伸
されて吸引区域により保持される粗糸へ、粗糸に対して
直角な流れ成分を持つ吹比し空気流が向けられるので、
繊維の非常に効果的な集束が行なわれる。この！ａ雄集
束は、高倍率牽伸区域のに対して直角には行なわれず、
それに続いて両方の出口ローラの間の把持間隙から粗糸
が出た後に行なわれるので、幅広い粗糸の繊維をまとめ
ることにより幅の狭い粗糸が得られる。吹出し装置の径
に設けられる粗糸用押圧ローラは、繊維の集束を箸しく
助長するのに必要な粗糸案内を保証する。なぜならば、
吹出し空気流により生ずる横力は、牽伸装置の両方の出
口ローラの間にある把持間隙及び押圧ローラと出口ロー
ラの１つとの間にある案内間隙とにより形成される２つ
の粗糸案内部の間で粗糸に作用するからである。把持間
隙とは実なり、押圧ローうにより決定される案内間隙で
は、側方移動を防止する案内力しか必要としないので、
集束された粗糸は、続いて行なわれる加熱を筒車にする
ほぼ正方形の断面形駄でこの案内間隙から出ることがで
きる。なぜならば、そうしない場合著しい幅を持つ帯状
粗糸の側方にある繊維が、三角形範囲で丸い粗糸断面に
まとめられないからである。

２つのリング精紡装置とそれにれの粗糸用に少なくとも
２つの牽伸区間を持つ１つの牽伸装置とが設けられ、粗
糸用の転向区間を形成する出口ローラが、把持間隙と押
圧ローラとの間の周囲範囲において、それぞれの粗糸に
対応する吸引区域を持ち、これらの吸引区域が、その間
に、送り方向へ幅広くなる非吸引楔状範囲を形成し、こ
の楔状範囲へ吹出し装置が向けられていると、牽伸され
た粗糸の集束のために特に有利な条件が得られる。送り
方向に次第に離れて行く吸引区域の間の楔状範囲に吹出
し装置を設けることにより、出口ローラの所で牽伸され
た粗糸に対して直角に向く２つの互いに逆向きの部分流
に分れる吹出し空気流が得られるので、近接して横に並
ぶ牽伸区間のため僅かな側方間隔をおいて延びる粗糸は
、この間隔を増大するように吹き熱される。粗糸は同時
に吸引区域を通る吸引空気流により出口ローラに保持さ
れるので、非常に効果的な繊維集束が行なわれる。

史に牽伸された粗糸が互いに側方へ浮されることにより
、粗糸の相互間隔がリング精紡装置の間隔に合わされる
。

製造される糸の断面に合わせた粗糸断面に粗糸を集束す
ると、後に設けられるリング精紡装置のトラベラによる
粗糸の加熱が容易になるので、例えばカーデイングされ
たスライバから得られる粗糸を、もつと細い糸の製造の
ため牽伸装置へ供給することができるが、牽伸された粗
糸をこのように集束しないと、コーミングスライバを使
用せねばならない。

〔実施例〕

図面には本発明の実施例が示されている。

第１図ないし第３図に示す装置は、大体において粗糸２
用牽伸装置ｌとリング精紡装（４３とから成り、リング
精紡装置３は従来通りに構成されて、リング５を持つリ
ングレール４、リング５上に支持されるトラベラ６、及
びスピンドル車７を介して駆動可能なボビン８とを持っ
ている。

牽伸装置ｌの両方の出口ローラ９及びｌＯのうち、下部
出口ローラ１０は牽伸された粗糸２用の転向区間１１を
形成し、この転向区間１１の出口側端部１２の前に怨れ
て押圧ローラ１３が設けられ、この押圧ローラと出口ロ
ーラ１０との間に粗糸２用の案内間隙１４が生ずる。揮
圧口−ラ１３は転向区間！ｌの出口側端部の前に離れて
設けられ、粗糸２用の出口ローラｌＯは粗糸軸線に対し
て直角に作用する滑り面を形成しているので、トラベラ
６を介して粗糸２へ与えられる加熱は案内間隙１４の範
囲まで達するので、転向区間１１の出口側範囲でも粗糸
の加熱が行なわれるため、粗糸に対して直角に突出する
繊維端部は粗糸のまわりに巻付けられ、それに応じて糸
の強さが増大する。

把持間隙１５と押圧ローラ１３との曲で、出口ローラＩ
Ｏは牽伸された粗糸２用の吸引区域Ｉ６を持っている。

このため出口ローラｌＯは適当な吸引挿入片１７を持っ
ている。この吸引区域１６の両方の縦辺には、吸引区域
１６へ向けられてこれに対してほぼ平行に延びる２つの
スリットノズルの形の吹出し装置１８がそれぞれ設けら
れ、これらの吹出し装置が、第３図に示すように吸引区
域１６に対して直角に向く流れ成分１９を持つ吹出し空
気流を発生する。粗糸２は吸引区域１６の範囲で吸引空
気流２０により出口ローラｌＯへ吸着され、また把持間
隙１５及び案内間隙１４内を案内されるため、空気流の
流れ成分１９により繊維の集束が行なわれるので、著し
く幅の広い粗糸断面が、製造される糸の断面に既に近い
断面形状２１へ移行する。従って幅の広い帯状粗糸の繊
維を、加熱の際、案内間隙１４に続いて三角形範囲にお
いて丸い糸断面にまとめる必要がなくなり、繊維が一層
よく整列され、糸の強さが増大する。

第４図ないし第６図に示す実施例では、それぞれの粗糸
用の２つの牽伸区間をそれぞれを持つ２つの牽伸装置１
が４つのリング精紡装置３に付属しているので、各リン
グ精紡装置３へ粗糸が供給される。送り方向の粗糸ボビ
ンから引出されるこれらの粗糸２は、対をなして両方の
牽伸装置ｌへ供給され、近接して横に並ぶ牽伸区間に沿
って複数の牽伸区域で牽伸される。

第４図及び第６図かられかるように、両方の牽伸装ｆｌ
　Ｉに共通な出口ローラ１０が付属して、それと共同作
用する出口ローラ９に比較して著しく大きい直径を持ち
、出口ローラ９．１０曲の把持間隙１５に続いて牽伸さ
れた粗糸２用の転向区間１１を形成しているつ出口ロー
ラ９と送り方向においてこれに続く押圧ローラ１３との
間に、対をなして互いに離れる粗糸２用吸引区域１６が
設けられて、出口ローラ１０の吸引挿入片！７を介して
吸引を行なう。従って牽伸装置１にそれぞれ付挑するこ
れらの吸引区域１６の間に、送り方向に幅が広くなる非
吸引楔状範囲２３が生じ、この楔状範囲へ吹出し装置！
８が向けられている。

各牽伸装置１の出口ローラ９と１０との間の把持間隙１
５から出て近接して並ぶ牽伸区間のため僅かな側方相互
間隔しか持たない粗糸２は、従って吹出し装置１８の吹
出し空気流により間隔を増大するように吹き麹されるの
で、これらの粗糸は再び集束され、押圧ローラ１３が粗
糸の過度の側方移動を効果的に防止する。

吹出し装置１８と吸引区域１６との共同作用により、粗
糸２の対をなす集束が行なわれるため、牽伸装置１の高
倍率牽伸区域を出た後幅広くなるｒ４ｉ糸の繊維を、加
熱の際三角形範囲で丸い断面にまとめる必要がなくなる
。更に粗糸２の出口側端部１２の前に離れて設けられる
押圧ローラ１３に続いて出ロローラＩＯ上に粗糸を案内
することによって、粗糸２が突出する繊維端部を巻付け
られる。なぜならば、リング精紡装置３により与えられ
る粗糸加熱が、押圧ローラ１３と出口ローラ１０との間
の案内間隙１４まで達し、従って出口ローラ１０の表面
において、突出するｒａｍ端部が加熱される粗糸２のま
わりに巻付けられるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による糸製造装置の一部を切欠いた側面
図、第２図はこの製造の牽伸装置の出口ローラの範囲に
おける平面図、第３図は第２図の目１−１１１線による
拡大断面図、第４図は４つのリング精紡装置を、持つ糸
製造装置の実施例の正面図、第５図は第４図による装置
の一部を切欠いた側面図、第６図は装置の平面図である
。 璽 ・・・牽伸装置、 ・・・粗糸、 リング 精紡装置、 ９゜ ・・・出口ローラ、 転 同区間、 把持間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも１つのリング精紡装置と、このリング精
   紡装置の前に設けられて粗糸用の少なくとも１つの牽伸
   区間を持つ牽伸装置とから成り、牽伸された粗糸用の把
   持間隙を形成する牽伸装置の２つの出口ローラの１つが
   、把持間隙に続いて牽伸された粗糸用の転向区間を形成
   しているものにおいて、粗糸（２）用の転向区間（１１
   ）を形成する出口ローラ（１０）が、転向区間（１１）
   の少なくとも出口範囲において、リング精紡装置（３）
   と牽伸装置（１）との間で加熱される粗糸（２）のため
   、粗糸軸線に対して直角に作用する滑り面を生ずること
   を特徴とする、糸の製造装置。 ２　牽伸された粗糸（２）用の転向区間（１１）の出口
   側端部（１２）と、牽伸装置（１）の両方の出口ローラ
   （９、１０）の間にある把持間隙（１５）との間に、牽
   伸された粗糸（２）用の押圧ローラ（１３）が設けられ
   、転向区間（１１）を形成する出口ローラ（１０）が、
   把持間隙（１５）と押圧ローラ（１３）との間の周囲範
   囲に、牽伸された粗糸（２）用の吸引区域（１６）を持
   ち、吸引区域（１６）の範囲において少なくとも１つの
   縦辺に、吸引を行なう出口ローラ（１０）の方へ向けら
   れて吸引区域（１６）に対して直角な流れ成分を持つ吹
   出し空気流用の吹出し装置（１８）が設けられているこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の装置。 ３　２つのリング精紡装置（３）とそれぞれの粗糸（２
   ）用に少なくとも２つの牽伸区間を持つ１つの牽伸装置
   （１）とが設けられ、粗糸（２）用の転向区間（１１）
   を形成する出口ローラ（１０）が、把持間隙（１５）と
   押圧ローラ（１３）との間の周囲範囲において、それぞ
   れの粗糸（２）に対応する吸引区域（１６）を持ち、こ
   れらの吸引区域（１６）が、その間に、送り方向へ幅広
   くなる非吸引楔状範囲（２３）を形成し、この楔状範囲
   へ吹出し装置（１８）が向けられていることを特徴とす
   る、請求項１又は２に記載の装置。