JP7635273B2 - 自動調整式リブガイドアセンブリを有するトラックソー及びトラックソーの自動調整式リブガイドアセンブリを動作させる方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２０年６月２５日に出願された米国仮特許出願第６３／０４４，０３４号の優先権を主張し、その開示全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、一般に、自動調整式リブガイドアセンブリを有するトラックソー、及び／又はトラックソーの自動調整式リブガイドアセンブリを動作させる方法に向けられる。

丸鋸は、被加工物を切断するために利用されてもよい丸鋸刃を回転させるよう構成されてもよい。手持ち式丸鋸は、概して小型、可搬であり、並びに／又は被加工物を切断するために利用される場合にユーザによって保持及び／若しくは操作される丸鋸の一種である。便利ではあるが、手持ち式丸鋸は、一般に、ユーザによって注意深く制御されなければならない幾つかの特質的な運動自由度を提供する。このため、特定の手持ち式丸鋸によって生じる切断の品質は、ユーザの経験、専門知識、器用さ、及び／又は体力のレベルに強く依存する可能性がある。

トラックソーは、被加工物を切断するためにトラックソーを利用する間、被加工物に挟持されて、トラックソーを案内してもよい別個のトラックを利用する手持ち式丸鋸の一種である。挟持されたトラックは、トラックソーの動きを拘束し、それによって、初心者及び熟練ユーザの両方が、被加工物内において高品質及び／又はより直線的な切断を行うことを可能にしている。極めて効果的ではあるが、トラックソーは、被加工物を正確に切断するために、トラックソーとトラックとの間の比較的厳しい公差に依存する可能性がある。幾つかのトラックソーは、トラックソーとトラックとの間の公差を手動で調整するために利用されてもよい手動調整機構を含んでいる。しかし、ユーザは、調整を行うべきであることを常に認識しているとは限らない。加えて、トラックの寸法の変動は、特に、切断がトラックの一連の相互接続されたセグメントに沿って延在する場合に、ユーザが切断の全体に沿って所望の公差を確保することを、不可能ではないにしても困難にする可能性がある。従って、自動調整式リブガイドアセンブリを有するトラックソー及び／又は自動調整式リブガイドアセンブリを動作させる方法に対するニーズが存在している。

自動調整式リブガイドアセンブリを有するトラックソー及びトラックソーの自動調整式リブガイドアセンブリを動作させる方法が、本明細書中に開示されている。トラックソーは、モータと、アーバと、ベースプレートとを含む。モータは、シャフト回転軸を中心に回転するよう構成されるモータシャフトを含む。アーバは、丸鋸刃をトラックソーに取り付け、モータシャフトがシャフト回転軸を中心として回転する時に、モータからトルクを受領するよう構成される。ベースプレートは、アーバ対面側面及びアーバ反対側面を画定する。アーバは、アーバ対面側面に動作可能に取り付けられる。ベースプレートは、リブ受領チャネル及び自動調整式リブガイドアセンブリを含む。リブ受領チャネルは、ベースプレートのアーバ反対側面に画定され、トラックの隆起した細長いリブを受領するよう構成される。自動調整式リブガイドアセンブリは、リブ受領チャネルを少なくとも部分的に画定し、隆起したリブ横断幅の範囲を自動的に調整するよう構成される。

方法は、トラックの隆起した細長いリブをトラックソーのベースプレートの自動調整式リブガイドアセンブリのリブ受領チャネル内に位置決めすることを含む。位置決め中に、方法はまた、トラックの隆起した細長いリブと自動調整式リブガイドアセンブリとの間に接触力を確立することも含む。接触力に応じて、方法は、更に、自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部をトラックソーの残りの部分に対して移動させて、隆起した細長いリブの隆起したリブ横断幅を調整することを含む。

本開示によるトラックソーの例の模式図である。 本開示によるトラックソーの例の、より模式的でない上部輪郭図である。 本開示によるトラックソーの例の、より模式的でない右側面図である。 本開示によるトラックソーの例の、より模式的でない左側面図である。 本開示によるトラックソーの例の、別のより模式的でない左側面図である。 本開示によるトラックソーの例の、別のより模式的でない左側面図である。 本開示によるトラックソーの例の、より模式的でない正面図である。 本開示によるトラックソーの例の、より模式的でない背面図である。 本開示によるトラックソーの例の、より模式的でない上面図である。 本開示によるトラックソーの例の、より模式的でない底面図である。 本開示による自動調整式リブガイドアセンブリを含むベースプレートの領域の例の略図である。 本開示による自動調整式リブガイドアセンブリを含むベースプレートの領域の例の略図である。 本開示による自動調整式リブガイドアセンブリを含むベースプレートの一例のアーバ反対側面を示す側面図である。 伸長状態にある自動調整式リブガイドアセンブリのガイドローラを示す図１３のベースプレートの横断面図である。 収縮状態にある自動調整式リブガイドアセンブリのガイドローラを示す図１３のベースプレートの横断面図である。 本開示による自動調整式リブガイドアセンブリを動作させる方法の例を示すフロー図である。

図１～１５は、本開示によるトラックソー１０及び／又はそのコンポーネントの例を提供する。類似の又は少なくとも実質的に類似の目的を果たす要素は、図１～１５のそれぞれに同じ番号でラベル付けされており、これらの要素は、図１～１５のそれぞれを参照して本明細書に詳しく検討されないことがある。同様に、全ての要素が、図１～１５のそれぞれにラベル付けされているわけではないが、それに関連した参照番号は、一貫性を保つために本明細書で利用されていることがある。図１～１５の１つ又は複数を参照して本明細書で検討される要素、構成要素、及び／又は特徴は、本開示の範囲から逸脱することなく、図１～１５のいずれかに含まれ、及び／又は図１～１５のいずれかと共に利用されてもよい。

概して、特定の実施形態に含まれる傾向がある要素は、実線で例示されている一方で、任意である要素は、破線で例示されている。しかし実線で示された要素は、全ての実施形態に必要不可欠でないことがあり、一部の実施形態では、本開示の範囲から逸脱することなく割愛されてもよい。

図１は、本開示によるトラックソー１０の形態における丸鋸の例の略図である一方で、図２～１０は、プランジソー３０でもある、本開示によるトラックソー１０の例のより模式的でない図である。図１１～１５は、本開示による自動調整式リブガイドアセンブリ３３２を含むトラックソー１０のベースプレート３０４の図である。より詳細には、図２はトラックソー１０の上部輪郭図を例示し、図３はトラックソー１０の右側面図を例示する。図４は、完全に降下された配向５２にあるトラックソーを例示するトラックソー１０の左側面図を例示し、図５は、完全に格納された配向５４にあるトラックソーを例示するトラックソー１０の左側面図を例示し、図６は、数個のカバーが取り外された図５の左側面図を例示する。図７はトラックソー１０の正面図であり、図８はトラックソー１０の背面図であり、図９はトラックソー１０の上面図であり、図１０はトラックソー１０の底面図である。図１１～１２は、図示するベースプレート３０４の領域が略図で示すトラック４２と係合している本開示による自動調整式リブガイドアセンブリ３３２を含むトラックソー１０のベースプレート３０４の領域の例の略図である。図１３は、本開示による自動調整式リブガイドアセンブリ３３２を含むベースプレート３０４の例のアーバ反対側面を示す側面図であり、図１４は、伸長状態３６０にある自動調整式リブガイドアセンブリのガイドローラ３４８を示す図１３のベースプレート３０４の横断面図であり、図１５は、収縮状態３６４にある自動調整式リブガイドアセンブリのガイドローラ３４８を示す図１３のベースプレートの横断面図である。図１３～１５の例に示すベースプレート３０４は、図２～１０の例に示すベースプレート３０４とは異なるか、又は異なる構造を含んでいてもよい。

図１～１５によって集合的に例示されたように、トラックソー１０は、回転シャフト軸９４を中心に回転するように構成されたモータシャフト９２を含むモータ９０を含む。トラックソー１０は、モータシャフト９２がシャフト回転軸を中心に回転する時に、モータ９０からトルクを受領するように構成されたアーバ１００も含む。トルクの受領は、アーバ１００を、本明細書中で、図１に示すように、丸鋸回転軸１０６と称してもよいか、及び／又は丸鋸回転軸１０６であってもよいアーバ回転軸１０６を中心として回転させてもよい。図１に破線、図３～８及び１０に実線で例示されたように、トラックソー１０は、トラックソー刃２００も含んでもよい。丸鋸刃２００は、存在する時に、アーバ１００を介してトラックソーに動作可能に取り付けられてもよく、及び／又はアーバと共に回転運動するように構成されてもよい。丸鋸刃２００の回転は、図１に模式的に例示されたように、丸鋸刃で被加工物９８を切断するのを促進してもよい。

トラックソー１０は、被加工物を切断するために丸鋸刃２００を利用するよう適合され、構成され、設計され、及び／若しくは構築され、並びに／又は被加工物内に作製される切断の品質及び／若しくは精度を改善するためにトラック４２を利用してもよい、任意の適切な種類又はスタイルのトラックソーであってもよい。トラックソー１０の例は、手持ち式トラックソー１２及び／又はプランジソー３０の形態のトラックソー１０を含む。一部の例では、トラックソー１０は、上記の鋸の両方からの構造及び／若しくは特徴を含んでもよく、並びに／又は上記の鋸の両方の機能性を組み込んでもよい。例として、また本明細書により詳しく検討されたように、所与のトラックソー１０は、手持ち式トラックソー１２及び／若しくはプランジソー３０であってもよく、並びに／又は手持ち式トラックソー１２及び／若しくはプランジソー３０の機能性を組み込んでもよい。従って本開示によるトラックソー１０は、本明細書に開示された１つ若しくは複数の特徴を含んでもよいが、トラックソー１０は、本明細書に開示された特徴の全てを含む必要はない。

モータ９０は、モータシャフト９２の回転のため、及び／又は丸鋸刃２００の作動のために原動力を提供し得る、あらゆる適切な構造を含んでもよい。モータ９０の例は、電気モータ、ＡＣ電気モータ、ＤＣ電気モータ、ブラシレスＤＣモータ、可変速モータ、及び／又は単一速度モータを含む。

図１に破線、図２、４～６及び８～９に実線で例示されたように、トラックソー１０は、トラックソーを動作中に使用者によって把持され、及び／又は保持されるように構成された、把持領域６０を含んでもよい。把持領域６０は、存在する時に、本明細書ではハンドル若しくはハンドグリップと呼ばれてもよく、及び／又はハンドル若しくはハンドグリップであってもよい。

また図１に破線、図２及び４～６に実線で例示されたように、トラックソー１０は少なくとも１つのスイッチ６５を含んでもよい。スイッチ６５は、存在する時に、トラックソーの少なくとも１つの他の構成要素に電流を提供することを可能にし、及び／若しくは許容し、並びに／又はトラックソーのその少なくとも１つの他の構成要素の電源駆動を許容するなどのために、トラックソーの使用者によって選択的に作動されるように構成されてもよい。例として、スイッチ６５の選択的作動は、トラックソーのモータ制御装置の動作を可能にし、モータ９０に電流を選択的に加え、モータ制御装置がモータに電流を選択的に加えることを可能にし、及び／又はモータがモータシャフトの回転のために原動力を提供することを許容し、若しくは向けるために利用されてもよい。一部の例では、電流は、モータ９０などのトラックソーの少なくとも１つの他の構成要素に電力供給し、又は直接電力供給するために利用されてもよい。一部のこのような例では、電流は、本明細書では電力信号と呼ばれることもある。一部の例では、電流は、トラックソーのモータ制御装置などのトラックソーの少なくとも１つの他の構成要素に送られる、電気データ信号であってもよい。一部のこのような例では、電流は、本明細書ではデータ信号及び／又は電気データ信号と呼ばれることもある。スイッチ６５の例は、電気スイッチ、通常開いている電気スイッチ、瞬間電気スイッチ、及び／又は係止瞬間電気スイッチを含む。

また、図１～１５に実線で示すように、トラックソー１０はまた、ベースプレート３０４の形態の被加工物支持体３００も含んでいる。被加工物支持体３００は、図１に示すように、被加工物が切断され、若しくは別法により器具によって作用される時に、被加工物９８を支持するように、及び／又は被加工物に対してトラックソーを位置付けるように構成されてもよい。

トラックソー１０は、モータ９０に電力供給するために、あらゆる適切な電源及び対応する電力供給構造７０を含んでもよい。電力供給構造の例は、図１に示すように、電力コード７２及び／又は電池７４を含む。

また図１に破線、図２～１０に実線で例示されたように、トラックソー１０はブレードガード８０を含んでもよい。ブレードガード８０は、存在する時に、使用者と丸鋸刃との間で接触するのを防ぎ、若しくは接触する可能性を低減するなどのために、丸鋸刃２００の少なくともある領域を覆うように、収納するように、及び／又は含有するように構成されてもよい。トラックソー１０の一部の例では、ブレードガード８０は、図１に例示されたように、格納可能な領域８２を含んでもよい。格納可能な領域は、折り畳み、回転し、及び／又は別法によりトラックソーが被加工物を切断するように利用される時に、格納するように構成されてもよい。格納可能な領域８２は、追加として又は別法として、格納領域８２及び／又は折り畳み領域８２と呼ばれることがある。

一部の例では、検討されたように、トラックソー１０はプランジソー３０であってもよい（即ち、その構造及び機能を含んでいてもよい）。プランジソー３０であり、又はその機能を含むトラックソー１０の例では、アーバ１００は、被加工物支持体３００から突出する丸鋸刃２００の領域を選択的に変え、及び／又はトラックソーの切断深さを選択的に変える等のために、被加工物支持体に対して動くように構成されてもよい。例えばアーバ１００は、図３～４及び７～８に示す構成と、図５～６に示す構成との間の並進によって示すように、被加工物支持体３００に対して枢動するように構成されてもよい。

詳細な例では、被加工物支持体３００は、アーバ対面側面３０８及びアーバ反対側面３１２を画定してもよいベースプレート３０４を含み、及び／又はベースプレート３０４であってもよい。アーバ１００は、ベースプレート・ピボット３１６と共に、ベースプレート・ピボット３１６を介して、及び／又はベースプレート・ピボット３１６を利用して、ベースプレート３０４のアーバ対面側面３０８に動作可能に取り付けられてもよい。言い換えれば、ベースプレート３０４のアーバ対面側面３０８は、アーバ１００の方を向いていてもよい。このような例では、アーバ１００及びベースプレート３０４は、完全に下降された配向５２を例示する図４に例示された構成から、完全に格納された配向５４を例示する図５に例示された構成への並進によって恐らく最良に例示されたように、ベースプレートのアーバ反対側面３１２上に延在する丸鋸刃２００の領域３２０を選択的に変えるなどのために、互いに対して、ベースプレート・ピボット３１６を中心に回転するように構成されてもよい。言い換えれば、アーバ１００は、完全に下降された配向及び完全に格納された配向によって境界を示されてもよい、相対配向又は相対角度の範囲を通して、被加工物支持体３００に対して枢動するように構成されてもよい。相対配向のこの範囲の各相対配向に対して、丸鋸刃２００は、対応する量によってアーバ反対側面３１２上に延在してもよく、それによって対応する最大切断深さをトラックソーに提供する。

トラックソー１０のベースプレート３０４は、図１、１１～１２、及び１４～１５に恐らく最良に示すように、トラック４２の隆起した細長いリブ４４を受領するように構成されることがある、リブ受領チャネル３２４を含む。トラック４２は、本明細書では細長いトラック４２と呼ばれることもあり、１つ又は複数の細長いトラック区画若しくはトラック部分４６から形成されてもよく、細長いトラック区画若しくはトラック部分４６は、あらゆる適切なトラック長さを画定するために互いに対して動作可能に取り付けられてもよい。トラックソー１０の動作中、トラック４２は、トラックの縁部がトラックソーに所望の切断線に対応するように、被加工物９８に動作可能に取り付けられ、又は締め付けられてもよい。続いてトラックソーは、隆起した細長いリブ４４がリブ受領チャネル３２４内に位置付けられるように、トラックに対して位置付けられてもよく、次いでトラックソーは、細長いトラックの長さの少なくとも一部に沿って並進されてもよく、それによって所望の切断線に沿った直線切断を生成する。

図１１～１５は、本開示による自動調整式リブガイドアセンブリ３２８の形態のリブガイドアセンブリ３３２を強調している。図１１～１５は、図１～１０のトラックソー１０等の本開示によるトラックソー１０のコンポーネント、領域、及び／若しくは特徴のより詳細な及び／若しくは特定の図を含むか、及び／又はそれらであってもよい。この点を考慮して、図１～１５のうちの任意の１つを参照して本明細書中に開示されたあらゆる構造、機能、及び／若しくは特徴は、本開示の適用範囲を逸脱することなく、図１～１５のその他に含まれてもよく、並びに／又はそれらと共に利用されてもよい。

検討するように、トラックソー１０は、トラック４２の隆起した細長いリブ４４を受領するよう構成されるリブ受領チャネル３２４を含むベースプレート３０４の形態の被加工物支持体３００を含んでいる。リブ受領チャネル３２４は、ベースプレート３０４のアーバ反対側面３１２から、及び／又はベースプレート内に延在してもよい。図１０及び１３に恐らく最良に示すように、リブ受領チャネル３２４は、ベースプレート３０４の前縁３０５とベースプレートの後縁３０６との間に延在してもよい。追加として又は代替として、リブ受領チャネル３２４は、図１０に恐らく最良に示すように、丸鋸刃２００の平面刃面２０２に平行に、又は少なくとも略平行に延在してもよいか、及び／又は丸鋸刃の回転軸２０４に垂直に延在してもよい。

トラックソー１０はまた、少なくとも１つのリブガイドアセンブリ３２８を含み、幾つかの例では、図１３に示すように、リブ受領チャネル３２４を少なくとも部分的に画定する少なくとも２つのリブガイドアセンブリ３２８を含む。リブガイドアセンブリ３２８は、リブ受領チャネル３２４のブレード反対側面３２６上に位置決めされてもよい。ベースプレート３０４が少なくとも２つのリブガイドアセンブリ３２８を含む場合、前方リブガイドアセンブリ３２９は、ベースプレート３０４の前縁３０５に近接して位置決めされてもよい。追加として又は代替として、後方リブガイドアセンブリ３３０は、ベースプレートの後縁３０６に近接して位置決めされてもよい。

本開示による自動調整式リブガイドアセンブリ３３２は、図１１～１２及び図１４～１５に示すように、トラック４２、又はそのトラックセグメント４６の隆起した細長いリブ４４の隆起したリブ横断幅４８の変化若しくはその範囲に対して自動的に調整するか、自己調整するか、及び／又は適応させる。より詳細には、自動調整式リブガイドアセンブリ３３２は、隆起したリブ横断幅４８の範囲にわたってトラックソー１０と隆起した細長いリブ４４との間の所望量のクリアランス、公差、及び／又は接触を自動的に維持するよう構成される。これは、異なるトラック４２間の隆起したリブ横断幅４８の変化に対する所望のクリアランス、公差、及び／又は接触を自動的に維持すること、及び／又は、トラックソーが単一のトラック４２の長さに沿って動作可能なように並進される間、及び／又は被加工物を切断するために利用される間等、単一の、若しくは所定のトラック４２の単一の、若しくは所定の隆起した細長いリブ４４の長さに沿って隆起したリブ横断幅４８の変化に対して所望のクリアランス、公差、及び／又は接触を自動的に維持することを含んでいてもよい。これは、本明細書中で検討するように、隆起したリブ横断幅４８の変化を自動的に考慮するか、又は調整することができない手動調整機構を含むか、及び／又は利用する可能性がある従来のトラックソーとは対照的であってもよい。

言い換えれば、自動調整式リブガイドアセンブリ３３２は、隆起したリブ横断幅の範囲を収容すること等、自動調整式リブガイドアセンブリによって画定されるリブ受領チャネルの領域の横断幅３３６、最小横断幅、及び／又は横断面積を自動的に調整するよう構成されてもよい。これは、図１１及び１４に示す構成と、図１２及び１５に示す構成との間の遷移によって説明される。

例として、自動調整式リブガイドアセンブリ３３２は、閾値リブ幅分散によって変化する隆起したリブ横断幅の範囲を自動的に調整するよう構成されてもよい。閾値リブ幅分散の例は、少なくとも０．０５ミリメートル（ｍｍ）、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．１５ｍｍ、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．２５ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．３５ｍｍ、少なくとも０．４ｍｍ、最大１ｍｍ、最大０．９ｍｍ、最大０．８ｍｍ、最大０．７ｍｍ、最大０．６ｍｍ、最大０．５ｍｍ、最大０．４ｍｍ、最大０．３ｍｍ、及び／又は最大０．２ｍｍを含む。

この自動調整は、任意の適切な手法で達成されてもよい。例として、自動調整式リブガイドアセンブリ３３２の一部及び／又は領域は、自動調整式リブガイドアセンブリの一部と隆起した細長いリブとの間の接触力に応じて、トラックソー１０の残りの部分に対して、自動的に動くよう構成されてもよい。これは、隆起した細長いリブ４４の隆起したリブ横断幅４８に対応するか、又は調整する自動的な動きを含んでいてもよい。追加として又は代替として、自動調整式リブガイドアセンブリの一部及び／又は領域は、隆起した細長いリブと接触したままであるよう付勢されて、隆起したリブ横断幅４８の変化に対応するか、又は調整してもよい。この調整は、自動調整式リブガイドアセンブリが比較的狭い隆起したリブ横断幅４８に対応する図１１に示す構成から、自動調整式リブガイドアセンブリが比較的狭い隆起したリブ横断幅４８に対応するよう左に移動した図１２に示す構成への自動調整式リブガイドアセンブリ３３２の遷移によって例示される。

具体例では、及び図１４～１５に恐らく最良に示すように、自動調整式リブガイドアセンブリ３３２は、ローラシャフト３４４、ガイドローラ３４８、及び付勢機構３５６を含んでいてもよい。ローラシャフト３４４は、円筒形、若しくは細長い円筒形のローラシャフトを含むか、及び／又は、ローラシャフトであってもよい。ガイドローラ３４８は、トラックに対するトラックソー１０の運動の間等、ローラシャフト３４４を中心として回転するよう構成されてもよい。ガイドローラ３４８はまた、図１４に示すような伸長状態３６０と図１５に示すような収縮状態３６４との間でローラシャフト３４４に沿って、又はその長さに沿って動作可能に並進するよう構成されてもよい。伸長状態３６０は、横断幅３３６の最小又は最小値を画定してもよい一方で、収縮状態３６４は、横断幅３３６の最大又は最大値を画定してもよい。

付勢機構３５６は、ガイドローラ３４８を伸長状態３６０に向けて及び／又は伸長状態に付勢するよう構成されてもよい。しかし、図１１及び１４に例示されている最小横断幅よりも大きい横断幅を有する隆起した細長いリブの挿入により、ガイドローラ３４８を収縮状態３６４に向けて付勢し、それによって横断幅３３６を調整するか、又は自動的に調整してもよい。付勢機構３５６はまた、隆起した細長いリブ４４の長さに沿ったトラックソー１０の移動の間及び／又は被加工物を切断するトラックソーの動作的使用の間に起こり得るように、ガイドローラ３４８に接触するトラック４２の領域の隆起したリブ横断幅４８の変化に応じて、ガイドローラ３４４の長さに沿って、ガイドローラ３４８を伸長させるよう付勢してもよいか、及び／又はガイドローラが収縮することを許容してもよい。言い換えれば、付勢機構３５６は、隆起した細長いリブ４４と接触したままになるようガイドローラ３４８を付勢し、それによって、隆起したリブ横断幅４８の減少に応じて横断幅３３６を増加させるか、及び／又は隆起したリブ横断幅４８の増加に応じて横断幅３３６を減少させてもよい。追加として又は代替として、隆起した細長いリブ４４をリブ受領チャネル３２４から取り除く際、付勢機構３５６は、ガイドローラ３４８を伸長状態に向けて、及び／又は伸長状態に付勢してもよい。

上で説明した機能を促進するため、ガイドローラ３４８は、テーパガイドローラ及び／若しくは少なくとも部分的に円錐ガイドローラを含むか、並びに／又はそれらであってもよい。追加として又は代替として、ガイドローラ３４８は、ベースプレート３０４のアーバ反対側面３１２に向かってテーパが付けられてもよい。言い換えれば、ガイドローラ３４８の幅は、アーバ反対側面３１２からアーバ対面側面３０８に向かって延在する方向に増加してもよい。

図１４に示すこのテーパのためのテーパ角３５０は、任意の適切な値を有していてもよい。テーパ角の例は、少なくとも５度、少なくとも７．５度、少なくとも１０度、少なくとも１２．５度、少なくとも１５度、少なくとも１７．５度、少なくとも２０度、少なくとも２２．５度、少なくとも２５度、少なくとも２７．５度、少なくとも３０度、最大４５度、最大４０度、最大３５度、最大３０度、最大２７．５度、最大２５度、最大２２．５度、及び／又は最大２０度の角度を含む。特定のテーパ角は、付勢機構３５６によってガイドローラ３４８に印加される強度、復元力、及び／又は付勢力に関して選択されるか、及び／又はそれらに基づいていてもよく、より小さい角度は弱い付勢力と関連し、より大きい角度はより強い付勢力と関連する。テーパ角は、図１４にも示すように、ベースプレート３０４のアーバ反対側面３１２に向かって開いていてもよい。

ガイドローラ３４８は、中心開口３５２を有するか、画定するか、及び／又は含んでいてもよい。ローラシャフト３４４は、中心開口内及び／又はそれを通って延在してもよい。ガイドローラ３４８は、任意の適切なガイドローラ材料及び／又は複数の材料から形成及び／又は画定されてもよい。ガイドローラ材料の例は、弾性材料、高分子材料、ポリウレタン、及び／又はそれらの組み合わせを含む。

付勢機構３５６は、任意の適切な材料及び／又は複数の材料を含むか、及び／又はそれらから形成されてもよい。付勢機構３５６の例は、弾性材料、ばね、及び／又はコイルばねを含む。

トラックソー１０の幾つかの例では、図１１～１２に示すように、トラックソー１０及び／又はそのリブガイドアセンブリ３２８は、手動調整機構３３４を含んでいてもよい。手動調整機構３３４は、存在する場合、トラックソーのユーザによって作動されて、リブ受領チャネル３２４の対応する領域の横断幅を手動で調整するよう構成されてもよい。幾つかの例では、手動調整機構３３４は、自動調整式リブガイドアセンブリ３３２とは異なるか、離間するか、及び／又は分離していてもよい。幾つかのかかる例では、リブ受領チャネルの対応する領域は、自動調整式リブガイドアセンブリによって調整されるリブ受領チャネルの領域と異なっていてもよい。幾つかの例では、手動調整機構は、自動調整式リブガイドアセンブリ３３２の一部を形成してもよいか、及び／又は相互作用してもよい。幾つかのかかる例では、リブ受領チャネルの対応する領域は、自動調整式リブガイドアセンブリによって調整されるリブ受領チャネルの領域と同じであってもよい。幾つかのかかる例では、手動調整機構は、自動調整式リブガイドアセンブリ３３２によって対応されるか、又は調整されてもよい隆起したリブ横断幅４８の範囲を広げるか、及び／又は狭める等、調整するよう構成されてもよい。

図１６は、図１及び１１～１５の自動調整式リブガイドアセンブリ３３２等の、本開示による自動調整式リブガイドアセンブリを動作させる方法１０００の例を示すフロー図である。方法１０００は、自動調整式リブガイドアセンブリを動作させるか、及び／又は調整して、トラックソーと共に利用されてもよいトラックの隆起した細長いリブの隆起したリブ横断幅の範囲を自動的に調整するか、又は自動的に対応させることを含んでいてもよい。トラックソーの例は、トラックソー１０を参照して本明細書に開示される。トラックの例は、トラック４２を参照して本明細書に開示される。隆起した細長いリブの例は、隆起した細長いリブ４４を参照して本明細書に開示される。

方法１０００は、１０１０における隆起した細長いリブを位置決めすること、及び１０２０における接触力を確立することを含む。方法１０００はまた、１０３０において自動調整式リブガイドアセンブリの一部を移動させることを含んでいてもよく、１０４０における被加工物を切断することを含んでいてもよい。

１０１０において隆起した細長いリブを位置決めすることは、隆起した細長いリブをトラックソーのベースプレートのリブ受領チャネル内に位置決めすることを含んでいてもよい。幾つかの例では、１０１０における位置決めは、隆起した細長いリブをリブ受領チャネルの少なくとも一部と係合させること、隆起した細長いリブをリブ受領チャネルの少なくとも一部と動作可能に係合させること、及び／又は隆起した細長いリブとリブ受領チャネルの少なくとも一部との間に物理的接触を確立することを含んでいてもよい。幾つかの例では、１０１０における位置決めは、隆起した細長いリブを自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部と係合させること、隆起した細長いリブを自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部と動作可能に係合させること、及び／又は隆起した細長いリブと自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部との間に物理的接触を確立することを含んでいてもよい。

１０２０における接触力を確立することは、隆起した細長いリブと自動調整式リブガイドアセンブリとの間の接触力を生成、発生、及び／又は確立することを含んでいてもよい。１０２０における確立は、隆起した細長いリブと自動調整式リブガイドアセンブリとの間の接触、又は直接的な物理的接触を介する等、１０１０における位置決めの間、それに応じて、及び／又はその結果であってもよい。追加として又は代替として、１０２０における確立は、ユーザがトラックの長さに沿ってトラックソーを押す際に接触力を維持することを含んでいてもよい。

１０３０における自動調整式リブガイドアセンブリの一部を移動させることは、隆起した細長いリブがリブ受領チャネル内に位置決めされている間及び／又は自動調整式リブガイドアセンブリが隆起した細長いリブに接触している間等、自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも部分をトラックソーの残りの部分に対して移動させることを含んでいてもよい。これは、自動調整式リブガイドアセンブリの一部を移動させて、リブ受領チャネルがトラックの隆起した細長いリブを受領するよう調整し、対応させ、及び／又は許可することを含んでいてもよい。１０３０における移動は、１０２０における確立中に確立される接触力の間、それに応じて、及び／又はその結果であってよい。

１０３０における移動は、あらゆる適切な手法で達成されてもよい。一例として、自動調整式リブガイドアセンブリは、ガイドローラ３４８等のガイドローラを含んでいてもよい。幾つかのかかる例では、１０２０における確立は、隆起した細長いリブとガイドローラとの間の接触力を確立することを含んでいてもよく、１０３０における移動は、ガイドローラを移動させることを含んでいてもよい。幾つかのかかる例では、ガイドローラは、テーパ領域を画定するテーパガイドローラを含むか、及び／又はテーパガイドローラであってもよく、１０３０における移動は、隆起した細長いリブに接触するテーパ領域の一部を変更することを含んでいてもよい。幾つかのかかる例では、ガイドローラは対称軸を画定してもよく、１０３０における移動は、対称軸に沿ってガイドローラを動作可能に並進させることを含んでいてもよい。

幾つかの例では、自動調整式リブガイドアセンブリはローラシャフトを含んでいてもよく、ガイドローラは、ローラシャフトを中心として動作可能に回転するよう構成されてもよい。幾つかのかかる例では、１０３０における移動は、ガイドローラを、ローラシャフトに沿って、その長さの少なくとも一部に沿って、及び／又はその細長い軸に沿って動作可能に並進させることを含んでいてもよい。

幾つかの例では、自動調整式リブガイドアセンブリは、付勢機構を含んでいてもよい。幾つかのかかる例では、１０３０における移動は、付勢機構を圧縮することを含んでいてもよい。より詳細な例では、ガイドローラは、接触力、接触力の変化、及び／又は隆起した細長いリブの横断幅の変化に応じる可能性があるように、ローラシャフトに沿って、及び／又は伸長状態と収縮状態との間で動作可能に並進するよう構成されてもよい。伸長状態は、自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定されるリブ受領チャネルの領域の最小横断幅を画定してもよく、収縮状態は、自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定されるリブ受領チャネルの領域の最大横断幅を画定してもよい。幾つかのかかる例では、付勢機構は、ガイドローラを伸長状態に向けて付勢するよう、又は促進するよう構成されてもよい。幾つかのかかる例では、１０３０における移動は、接触力により付勢機構の付勢力を克服することによって等、ガイドローラを収縮状態に向かって少なくとも部分的に移動させることを含んでいる。

１０４０における被加工物を切断することは、トラックソーにより、それを介して、及び／又はそれを利用して、被加工物を切断することを含んでいてもよい。１０４０における切断は、１０４０における切断中にトラック及び／又は隆起した細長いリブがトラックソーを少なくとも部分的に案内及び／又は方向付けることを可能にするように、隆起した細長いリブの長さに沿ってトラックソーを動作可能に並進させることによって被加工物を切断することを含んでいてもよい。

方法１０００は、１０３０における移動を、１０４０における切断と同時に及び／又はそれに応じて実行することを含んでいてもよい。言い換えれば、１０３０における移動は、トラックソーの残りの部分に対して自動調整式リブガイドアセンブリの一部を自動的に移動させて、自動調整式リブガイドアセンブリの一部と隆起した細長いリブとの間の接触を維持すること、隆起した細長いリブと自動調整式リブガイドアセンブリとの間の接触力を維持すること、接触力を所定の接触力範囲内に維持すること、及び／又は自動調整式リブガイドアセンブリと隆起した細長いリブとの間動作可能な係合を介してトラックソーとトラックとの間の所望の許容差を維持することを含んでいてもよい。これは、自動調整式リブガイドアセンブリの一部に接触する、又は接触している隆起した細長いリブの領域の隆起したリブ横断幅の変化中、及び／又はそれにも関わらず、維持することを含んでいてもよい。

本開示では、複数の例示的な非排他的例は、方法が一連のブロック若しくはステップとして示されて記載されている、流れ図若しくはフローチャートに照らして検討され及び／又は表されてきた。添付の記載に特に明記されない限り、ブロックの順番は、複数のブロック（若しくはステップ）が異なる順番で、及び／又は同時に起きることを含み、流れ図に例示された順番と異なってもよいことは、本開示の範囲内である。

本明細書で使用する場合、第１の実体と第２の実体との間に置かれた用語「及び／又は」は、（１）第１の実体、（２）第２の実体、並びに（３）第１の実体及び第２の実体の１つを意味する。「及び／又は」と共にリストにされた複数の実体は、同じ手法で、すなわちそのように統合された実体の「１つ又は複数」と解釈されるべきである。明確に特定された実体に関連しているかどうかに関わらず、「及び／又は」の語句によって明確に特定された実体以外の他の実体が任意に存在してもよい。従って非限定例として、「含む」などのオープンエンド言語と共に使用された時に、「Ａ及び／又はＢ」の言及は、一実施形態では、Ａのみ（Ｂ以外の実体を任意に含む）、別の実施形態では、Ｂのみ（Ａ以外の実体を任意に含む）、尚別の実施形態では、Ａ及びＢの両方（他の実体を任意に含む）を指してもよい。これらの実体は、要素、作用、構造、ステップ、動作、値などを指してもよい。

本明細書で使用する場合、１つ又は複数の実体のリストに関する語句「少なくとも１つ」は、実体のリストにおけるあらゆる１つ又は複数の実体から選択された少なくとも１つの実体を意味すると理解するべきだが、必ずしも実体のリスト内に明確に一覧にされたありとあらゆる実体の少なくとも１つを含まず、実体のリスト内の実体のあらゆる組み合わせを除外しない。この定義は、語句「少なくとも１つ」が指す実体のリスト内に明確に特定された実体以外の実体が、明確に特定された実体に関連するかどうかに関わらず、任意に存在し得ることも可能にする。従って非限定例として、「Ａ及びＢの少なくとも１つ」（又は同等に「Ａ若しくはＢの少なくとも１つ」、又は同等に「Ａ及び／若しくはＢの少なくとも１つ」）は、一部の実施形態では、Ｂが存在しない（及びＢ以外の実体を任意に含む）少なくとも１つの、任意に２つ以上を含むＡ、別の実施形態では、Ａが存在しない（及びＡ以外の実体を任意に含む）少なくとも１つ、任意に２つ以上を含むＢ、尚別の実施形態では、少なくとも１つの、任意に２つ以上を含むＡ、並びに少なくとも１つの、任意に２つ以上を含むＢ（及び任意に他の実体を含む）を指してもよい。換言すると、語句「少なくとも１つ」、「１つ又は複数」並びに「及び／又は」は、動作中に結合及び分離の両方であるオープンエンドの表現である。例えば、各表現「Ａ、Ｂ、及びＣの少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ、又はＣの少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ、及びＣの１つ又は複数」、「Ａ、Ｂ、又はＣの１つ又は複数」、並びに「Ａ、Ｂ、及び／又はＣ」は、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、Ａ及びＢを一緒に、Ａ及びＣを一緒に、Ｂ及びＣを一緒に、Ａ、Ｂ及びＣを一緒に、並びに任意にあらゆる上記を少なくとも１つの他の実体と組み合わせることを意味してもよい。

あらゆる特許、特許出願、又は他の参考文献が、参照により本明細書に組み込まれ、（１）本開示の組み込まれていない部分、若しくはあらゆる他の組み込まれた参考文献のいずれかと矛盾する手法で用語を定義し、及び／又は（２）本開示の組み込まれていない部分、若しくはあらゆる他の組み込まれた参考文献のいずれかと別様に矛盾する場合、本開示の組み込まれない部分が優先するものとし、本明細書における用語又は組み込まれた開示は、用語が定義されている、及び／又は組み込まれた開示が本来存在した参考文献に関してのみ優先するものとする。

本明細書で使用する場合、用語「適合される」及び「構成される」は、要素、構成要素、又は他の主題が、所与の機能を行うように設計され及び／又は意図されることを意味する。従って用語「適合される」及び「構成される」の使用は、所与の要素、構成要素、又は他の主題が、単に所与の機能を行うことが「できる」ことを意味すると解釈されるべきではなく、要素、構成要素、及び／又は他の主題が、機能を行う目的で明確に選択され、生成され、実装され、利用され、プログラムされ、及び／又は設計されることを意味すると解釈されるべきである。要素、構成要素、及び／又は具体的な機能を行うように適合されると列記された他の列記された主題は、追加として又は別法として、その機能を行うように構成されると記載されてもよく、逆も同様であることも本開示の範囲内である。

本明細書で使用する場合、語句「例えば」、語句「例として」、及び／又は単に用語「例」は、本開示による１つ又は複数の構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、及び／又は方法を参照して使用する時に、記載された構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、及び／又は方法が、本開示による構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、及び／又は方法の例示的非排他的例であることを伝えることを意図する。従って記載された構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、及び／又は方法は、限定し、必要であり、又は排他的／包括的であることを意図するのではなく、構造的及び／若しくは機能的に類似の並びに／又は同等の構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、並びに／又は方法を含む、他の構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、並びに／或いは方法も、本開示の範囲内である。

本明細書で使用する場合、「少なくとも実質的に」は、程度若しくは関係を修正する時に、列記された「実質的な」程度又は関係だけでなく、列記された程度又は関係の全範囲も含んでもよい。列記された程度又は関係の実質的な量は、列記された程度又は関係の少なくとも７５％を含んでもよい。例えば、ある材料から少なくとも実質的に形成された対象は、対象の少なくとも７５％がその材料から形成された対象を含み、その材料から完全に形成された対象も含む。別の例では、少なくとも実質的に第２の長さと同じ長さである第１の長さは、第２の長さの７５％以内である第１の長さを含み、第２の長さと同じ長さである第１の長さも含む。

本開示によるトラックソー及び方法の例示的非排他的例は、以下の列挙された段落に表されている。以下の列挙された段落を含む、本明細書に列記された方法の個々のステップが、追加として又は別法として、列記された作用を行う「ためのステップ」と呼ばれることがあることは、本開示の範囲内である。

Ａ１．トラックソーであって、
シャフト回転軸を中心として回転するよう構成されるモータシャフトを含むモータと、
丸鋸刃をトラックソーに取り付け、モータシャフトがシャフト回転軸を中心として回転する時に、モータからトルクを受領するよう構成されるアーバと、
アーバ対面側面とアーバ反対側面とを画定するベースプレートであって、ベースプレートのアーバ対面側面がアーバの方を向き、ベースプレートは、
（ｉ）ベースプレートのアーバ反対側面に画定され、トラックの隆起した細長いリブを受領するよう構成されるリブ受領チャネルと、
（ｉｉ）リブ受領チャネルを少なくとも部分的に画定する自動調整式リブガイドアセンブリであって、隆起したリブ横断幅の範囲を自動的に調整するよう構成される自動調整式リブガイドアセンブリと、を含む、ベースプレートと、を備える、
トラックソー。

Ａ２．ベースプレートは、少なくとも２つの自動調整式リブガイドアセンブリを含む、段落Ａ１に記載のトラックソー。

Ａ３．少なくとも２つの自動調整式リブガイドアセンブリの前方リブガイドアセンブリは、ベースプレートの前縁に近接して位置決めされ、更に、少なくとも２つの自動調整式リブガイドアセンブリの後方リブガイドアセンブリは、ベースプレートの後縁に近接して位置決めされる、段落Ａ２に記載のトラックソー。

Ａ４．自動調整式リブガイドアセンブリは、自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定されるリブ受領チャネルの領域の横断幅を自動的に調整するよう構成される、段落Ａ１～Ａ３のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ５．自動調整式リブガイドアセンブリは、横断幅を自動的に調整して、
（ｉ）隆起したリブ横断幅の範囲に対応することと、
（ｉｉ）トラックソーがトラックの隆起した細長いリブに沿って並進する際に、隆起した細長いリブとの接触を維持することと、
のうちの少なくとも１つを行うよう構成される、段落Ａ４に記載のトラックソー。

Ａ６．自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部は、自動調整式リブガイドアセンブリの一部とトラックの隆起した細長いリブとの間の接触力に応じて、トラックソーの残りの部分に対して自動的に移動し、隆起した細長いリブの隆起したリブ横断幅に対応するよう構成される、段落Ａ１～Ａ５のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ７．自動調整式リブガイドアセンブリは、
（ｉ）トラックソーを利用して被加工物を切断する際、
（ｉｉ）トラックソーが、隆起した細長いリブの長さに沿って動作可能に並進される際、
のうちの少なくとも１つの場合に、隆起した細長いリブと接触したままになるよう付勢される、段落Ａ１～Ａ６のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ８．自動調整式リブガイドアセンブリは、リブ受領チャネルのブレード反対側面に位置決めされる、段落Ａ１～Ａ７のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ９．自動調整式リブガイドアセンブリは、ローラシャフト、ガイドローラ、及び付勢機構を含む、段落Ａ１～Ａ８のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ１０．ガイドローラは、ローラシャフトを中心として動作可能に回転するよう構成される、段落Ａ９に記載のトラックソー。

Ａ１１．ガイドローラは、自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定されるリブ受領チャネルの領域の最小横断幅を画定する伸長状態と、自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定されるリブ受領チャネルの領域の最大横断幅を画定する格納状態との間でローラシャフトに沿って動作可能に並進するよう構成される、段落Ａ１０に記載のトラックソー。

Ａ１１．１．付勢機構は、ガイドローラを伸長状態に向けて付勢するよう構成される、段落Ａ１１に記載のトラックソー。

Ａ１２．ローラシャフトは、細長い円筒形のローラシャフトを含む、段落Ａ９～Ａ１１．１のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ１３．ガイドローラは、
（ｉ）テーパ状ガイドローラを含み、
（ｉｉ）少なくとも部分的に円錐形のガイドローラを含み、
（ｉｉｉ）ベースプレートのアーバ反対側面に向かってテーパが付けられる、
のうちの少なくとも１つである、段落Ａ９～Ａ１２のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ１４．ガイドローラは、テーパ角を画定する、段落Ａ９～Ａ１３のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ１５．テーパ角は、
（ｉ）少なくとも５度、少なくとも７．５度、少なくとも１０度、少なくとも１２．５度、少なくとも１５度、少なくとも１７．５度、少なくとも２０度、少なくとも２２．５度、少なくとも２５度、少なくとも２７．５度、又は少なくとも３０度と、
（ｉｉ）最大４５度、最大４０度、最大３５度、最大３０度、最大２７．５度、最大２５度、最大２２．５度、又は最大２０度と、
のうちの少なくとも１つである、段落Ａ１４に記載のトラックソー。

Ａ１６．テーパ角は、ベースプレートのアーバ反対側面に向かって開いている、段落Ａ１４～Ａ１５のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ１７．テーパ角は、付勢機構によってガイドローラに印加される付勢力に少なくとも部分的に基づく、段落Ａ１４～Ａ１６のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ１８．ガイドローラは中心開口を含み、更に、ローラシャフトは中心開口を通って延在する、段落Ａ９～Ａ１７のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ１９．ガイドローラは、
（ｉ）弾性材料と、
（ｉｉ）高分子材料と、
（ｉｉｉ）ポリウレタンと、
のうちの少なくとも１つを含むか、又はそれらのうちの少なくとも１つであるガイドローラ材料によって画定される、段落Ａ９～Ａ１８のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ２０．付勢機構は、
（ｉ）弾性材料と、
（ｉｉ）ばねと、
（ｉｉｉ）コイルばねと、
のうちの少なくとも１つを含む、段落Ａ９～Ａ１９のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ２１．リブ受領チャネルは、
（ｉ）ベースプレートの前縁とベースプレートの後縁との間に延在し、
（ｉｉ）丸鋸刃の平面刃面に対して平行、又は少なくとも略平行に延在する、
のうちの少なくとも１つである、段落Ａ１～Ａ２０のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ２２．リブ受領チャネルは、ベースプレートのアーバ反対側面からベースプレート内に延在する、段落Ａ１～Ａ２１のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ２３．トラックソーは、更に、トラックソーのユーザによって作動されて、リブ受領チャネルの対応する領域の横断幅を手動で調整するよう構成される手動調整機構を含む、段落Ａ１～Ａ２２のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ２４．手動調整機構は、自動調整式リブガイドアセンブリとは異なる、段落Ａ２３に記載のトラックソー。

Ａ２５．手動調整機構は、自動調整式リブガイドアセンブリによって対応される隆起したリブ横断幅の範囲を調整するよう構成される、段落Ａ２３に記載のトラックソー。

Ａ２６．モータは電気モータを含む、段落Ａ１～Ａ２５のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ２７．トラックソーは、１つの／その被加工物を切断するためにトラックソーを動作中に、トラックソーの使用者によって把持されるように構成された把持領域を更に含む、段落Ａ１～Ａ２６のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ２８．トラックソーは、トラックソーの少なくとも１つの他の構成要素に電流を選択的に加えるように構成されたスイッチを更に含む、段落Ａ１～Ａ２７のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ２９．トラックソーは、その使用者と鋸刃との間の接触を防ぐように構成されたブレードガードを更に含む、段落Ａ１～Ａ２８のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ３０．ブレードガードは、トラックソーが１つの／その被加工物を切断するために利用された時に、格納するように構成された格納可能な領域を含む、段落Ａ２９に記載のトラックソー。

Ａ３１．トラックソーは、更に、
（ｉ）トラックソーに電力供給するよう構成される電力供給構造と、
（ｉｉ）トラックソーに電流を提供するよう構成される電源コードと、
（ｉｉｉ）トラックソーに電流を提供するよう構成される電池と、
のうちの少なくとも１つを含む、段落Ａ１～Ａ３０のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ３２．トラックソーはプランジソーである、段落Ａ１～Ａ３１のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ３３．アーバは、ベースプレート・ピボットを介してベースプレートのアーバ対面側面に動作可能に取り付けられる、段落Ａ３２に記載のトラックソー。

Ａ３４．アーバ及びベースプレートは、ベースプレートのアーバ反対側面上に延在する丸鋸刃の領域を選択的に変化させるよう、ベースプレート・ピボットを中心として互いに対して動作可能に回転するよう構成される、段落Ａ３３に記載のトラックソー。

Ａ３５．トラックソーは丸鋸刃を含む、段落Ａ１～Ａ３４のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ａ３６．丸鋸刃は、アーバと共に回転運動するためにアーバを介してトラックソーに動作可能に取り付けられる、段落Ａ３５に記載のトラックソー。

Ａ３７．トラックソーは更にトラックを含み、トラックは隆起した細長いリブを含む、段落Ａ１～Ａ３６のいずれか一項に記載のトラックソー。

Ｂ１．トラックの隆起した細長いリブの隆起したリブ横断幅の範囲を調整するようトラックソーの自動調整式リブガイドアセンブリを動作させる方法であって、
隆起した細長いリブをトラックソーのベースプレートのリブ受領チャネル内に位置決めすることと、
位置決め中に、隆起した細長いリブと自動調整式リブガイドアセンブリとの間に接触力を確立することと、
接触力に応じて、自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部をトラックソーの残りの部分に対して移動させて、隆起した細長いリブの隆起したリブ横断幅に対応させることと、を含む、
方法。

Ｂ２．位置決めすることは、隆起した細長いリブをリブ受領チャネルの少なくとも一部と係合させることを含む、段落Ｂ１に記載の方法。

Ｂ３．位置決めすることは、隆起した細長いリブを自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部と係合させることを含む、段落Ｂ１～Ｂ２のいずれか一項に記載の方法。

Ｂ４．方法は、更に、隆起した細長いリブの長さに沿ってトラックソーを動作可能に並進させることによって、被加工物を切断することを含む、段落Ｂ１～Ｂ３のいずれか一項に記載の方法。

Ｂ５．切断中、移動させることは、自動調整式リブガイドアセンブリの一部と接触している隆起した細長いリブの領域の隆起したリブ横断幅の変化の間、自動調整式リブガイドアセンブリの一部と隆起した細長いリブとの間の接触を維持するよう、トラックソーの残りの部分に対して自動調整式リブガイドアセンブリの一部を自動的に移動させることを含む、段落Ｂ４に記載の方法。

Ｂ６．切断中、移動させることは、接触力を所定の接触力範囲内に維持するよう、トラックソーの残りの部分に対して自動調整式リブガイドアセンブリの一部を自動的に移動させることを含む、段落Ｂ４～Ｂ５のいずれか一項に記載の方法。

Ｂ７．自動調整式リブガイドアセンブリはガイドローラを含み、接触力を確立することは、隆起した細長いリブとガイドローラとの間に接触力を確立することを含み、更に、自己調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部を移動させることは、ガイドローラを移動させることを含む、段落Ｂ１～Ｂ６のいずれか一項に記載の方法。

Ｂ８．ガイドローラは、テーパ領域を画定するテーパガイドローラであり、更に、移動させることは、隆起した細長いリブに接触するテーパ領域の一部を変更することを含む、段落Ｂ７に記載の方法。

Ｂ９．ガイドローラは対称軸を画定し、更に、移動させることは、対称軸に沿ってガイドローラを動作可能に並進させることを含む、段落Ｂ７～Ｂ８のいずれか一項に記載の方法。

Ｂ１０．自動調整式リブガイドアセンブリは、更に、ローラシャフトを含み、ガイドローラはローラシャフトを中心として動作可能に回転するよう構成され、更に、移動させることは、ローラシャフトに沿ってガイドローラを動作可能に並進させることを含む、段落Ｂ７～Ｂ９のいずれか一項に記載の方法。

Ｂ１１．自動調整式リブガイドアセンブリは、更に、付勢機構を含み、ガイドローラは、自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定されるリブ受領チャネルの領域の最小横断幅を画定する伸長状態と、自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定されるリブ受領チャネルの領域の最大横断幅を画定する格納状態との間でローラシャフトに沿って動作可能に並進するよう構成され、付勢機構は、ガイドローラを伸長状態に向けて付勢するよう構成され、更に、移動させることは、ガイドローラを収縮状態に向かって少なくとも部分的に移動させることを含む、段落Ｂ１０に記載の方法。

Ｂ１２．移動させることは、付勢機構を圧縮することを含む、段落Ｂ１１に記載の方法。

Ｂ１３．トラックソーは、段落Ａ１～Ａ３７のいずれか一項に記載のあらゆるトラックソーのいずれかのあらゆる構造を含むか、又はあらゆるトラックソーである、段落Ｂ１～Ｂ１２のいずれか一項に記載の方法。

産業上の利用可能性
本明細書に開示されたトラックソーは、電動工具業界に利用可能である。

上記の本開示は、独立した有用性を持つ複数の別個の発明を包含すると考えられる。これらの発明のそれぞれは、好ましい形で開示されているが、本明細書に開示されて例示されたようにその特定の実施形態は、多くの変形が可能であるので、限定する意味でとらえるべきではない。本発明の主題は、本明細書に開示された様々な要素、特徴、機能、及び／又は特性の全ての新規の自明ではない組み合わせ並びに部分組み合わせを含む。同様に特許請求の範囲が、「１つの」若しくは「第１の」要素又はその等価物を列記した場合、このような特許請求の範囲は、複数のこのような要素を必要とせず又は除外もしない、１つ又は複数のこのような要素の組み合わせを含むと理解するべきである。

以下の特許請求の範囲は、本開示された発明の１つに関し、新規で自明ではない、ある特定の組み合わせ及び部分組み合わせを具体的に指摘すると考えられる。特徴、機能、要素、及び／又は特性の他の組み合わせ及び部分組み合わせで具現化された発明は、本特許請求の範囲の修正、又は本特許出願若しくは関連出願における新しい特許請求の範囲の提示を通して主張され得る。このような修正された又は新しい特許請求の範囲も、それらが異なる発明に関するか、若しくは同じ発明に関するかに関わらず、元の特許請求の範囲と異なる、より広い、より狭い、若しくは等しいかに関わらず、本開示の本発明の主題内に含まれるともみなされる。

Claims (25)

1. トラックソーであって、
   シャフト回転軸を中心として回転するよう構成されるモータシャフトを含むモータと、
   丸鋸刃を前記トラックソーに取り付け、前記モータシャフトが前記シャフト回転軸を中心として回転する時に、前記モータからトルクを受領するよう構成されるアーバと、
   アーバ対面側面とアーバ反対側面とを画定するベースプレートであって、前記ベースプレートの前記アーバ対面側面は前記アーバの方を向き、前記ベースプレートは、
   （ｉ）前記ベースプレートの前記アーバ反対側面に画定され、トラックの隆起した細長いリブを受領するよう構成されるリブ受領チャネルと、
   （ｉｉ）前記リブ受領チャネルを少なくとも部分的に画定する自動調整式リブガイドアセンブリであって、前記リブの横断幅であるリブ横断幅の範囲に合わせて自動的に調整するよう構成される自動調整式リブガイドアセンブリと、を含む、ベースプレートと、を備え、
   前記自動調整式リブガイドアセンブリは、ローラシャフト、ガイドローラ、及び付勢機構を含み、
   前記ガイドローラは、前記ローラシャフトを中心として回転可能に構成され、
   前記ガイドローラは、前記自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定される前記リブ受領チャネルの領域の最小横断幅を画定する伸長状態と、前記自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定される前記リブ受領チャネルの前記領域の最大横断幅を画定する格納状態との間で前記ローラシャフトの軸方向に沿って並進可能に構成される、
   トラックソー。
2. 前記ベースプレートは、少なくとも２つの自動調整式リブガイドアセンブリを含む、請求項１に記載のトラックソー。
3. 前記少なくとも２つの自動調整式リブガイドアセンブリの前方リブガイドアセンブリは、前記ベースプレートの前縁に近接して位置決めされ、更に、前記少なくとも２つの自動調整式リブガイドアセンブリの後方リブガイドアセンブリは、前記ベースプレートの後縁に近接して位置決めされる、請求項２に記載のトラックソー。
4. 前記自動調整式リブガイドアセンブリは、前記自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定される前記リブ受領チャネルの領域の横断幅を自動的に調整するよう構成される、請求項１～３のいずれか一項に記載のトラックソー。
5. 前記自動調整式リブガイドアセンブリは、前記横断幅を自動的に調整して、
   （ｉ）隆起したリブ横断幅の範囲に対応することと、
   （ｉｉ）前記トラックソーが前記トラックの前記隆起した細長いリブに沿って並進する際に、前記隆起した細長いリブとの接触を維持することと、
   のうちの少なくとも１つを行うよう構成される、請求項４に記載のトラックソー。
6. 前記自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部は、前記自動調整式リブガイドアセンブリの一部と前記トラックの前記隆起した細長いリブとの間の接触力に応じて、前記自動調整式リブガイドアセンブリ以外の前記トラックソーの部品に対して自動的に移動し、前記リブ横断幅を調整するよう構成される、請求項１～５のいずれか一項に記載のトラックソー。
7. 前記自動調整式リブガイドアセンブリは、
   （ｉ）前記トラックソーを利用して被加工物を切断する際、
   （ｉｉ）前記トラックソーが、前記隆起した細長いリブの長さに沿って並進される際、
   のうちの少なくとも１つの場合に、前記隆起した細長いリブと接触したままになるよう付勢される、請求項１～６のいずれか一項に記載のトラックソー。
8. 前記自動調整式リブガイドアセンブリは、前記ベースプレートの前記丸鋸刃が配置されている面とは反対側の面である丸鋸刃反対側面に位置決めされる、請求項１～７のいずれか一項に記載のトラックソー。
9. 前記付勢機構は、前記ガイドローラを前記伸長状態に向けて付勢するよう構成される、請求項１に記載のトラックソー。
10. 前記ローラシャフトは、細長い円筒形のローラシャフトを含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のトラックソー。
11. 前記ガイドローラは、
    （ｉ）テーパ状ガイドローラを含み、
    （ｉｉ）少なくとも部分的に円錐形のガイドローラを含み、
    （ｉｉｉ）前記ベースプレートの前記アーバ反対側面に向かってテーパが付けられる、
    のうちの少なくとも１つである、請求項１～１０のいずれか一項に記載のトラックソー。
12. 前記リブ受領チャネルは、前記丸鋸刃の平面刃面に対して平行に延在する、請求項１～１１のいずれか一項に記載のトラックソー。
13. 前記トラックソーはプランジソーである、請求項１～１２のいずれか一項に記載のトラックソー。
14. 前記アーバは、ベースプレート・ピボットを介して前記ベースプレートの前記アーバ対面側面に動作可能に取り付けられ、更に、前記アーバ及び前記ベースプレートは、前記ベースプレートの前記アーバ反対側面上に延在する前記丸鋸刃の領域を選択的に変えるよう、前記ベースプレート・ピボットを中心として互いに対して回転可能に構成される、請求項１～１３のいずれか一項に記載のトラックソー。
15. 前記トラックソーは更に前記トラックを含み、前記トラックは前記隆起した細長いリブを含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載のトラックソー。
16. リブの横断幅であるリブ横断幅の範囲に合わせて調整するようトラックソーの自動調整式リブガイドアセンブリを動作させる方法であって、
    隆起した細長いリブを前記トラックソーのベースプレートのリブ受領チャネル内に位置決めすることと、
    前記位置決め中に、前記隆起した細長いリブと前記自動調整式リブガイドアセンブリとの間に接触力を確立することと、
    前記接触力に応じて、前記自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部を前記自動調整式リブガイドアセンブリ以外の前記トラックソーの部品に対して移動させて、前記リブ横断幅に対応させることと、を含み、
    前記自動調整式リブガイドアセンブリはガイドローラを含み、前記接触力を確立することは、前記隆起した細長いリブと前記ガイドローラとの間に前記接触力を確立することを含み、更に、前記自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部を移動させることは、前記ガイドローラを移動させることを含み、
    前記自動調整式リブガイドアセンブリは、更に、ローラシャフトを含み、前記ガイドローラは前記ローラシャフトを中心として回転可能に構成され、更に、前記移動させることは、前記ローラシャフトの軸方向に沿って前記ガイドローラを並進可能にすることを含む、
    方法。
17. 前記位置決めすることは、前記隆起した細長いリブを前記リブ受領チャネルの少なくとも一部と係合させることを含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記位置決めすることは、前記隆起した細長いリブを前記自動調整式リブガイドアセンブリの少なくとも一部と係合させることを含む、請求項１６～１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記方法は、更に、前記隆起した細長いリブの長さに沿って前記トラックソーを並進可能にさせることによって、被加工物を切断することを含む、請求項１６～１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記切断中、前記移動させることは、前記自動調整式リブガイドアセンブリの前記一部と接触している前記リブ横断幅の変化の間、前記自動調整式リブガイドアセンブリの前記一部と前記隆起した細長いリブとの間の接触を維持するよう、前記自動調整式リブガイドアセンブリ以外の前記トラックソーの部品に対して前記自動調整式リブガイドアセンブリの前記一部が自動的に移動することを含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記切断中、前記移動させることは、前記接触力を所定の接触力範囲内に維持するよう、前記自動調整式リブガイドアセンブリ以外の前記トラックソーの部品に対して前記自動調整式リブガイドアセンブリの前記一部が自動的に移動することを含む、請求項１９～２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記ガイドローラは、テーパ領域を画定するテーパガイドローラであり、更に、前記移動させることは、前記隆起した細長いリブに接触する前記テーパ領域の一部を変更することを含む、請求項１６に記載の方法。
23. 前記ガイドローラは対称軸を画定し、更に、前記移動させることは、前記対称軸に沿って前記ガイドローラを並進可能にすることを含む、請求項１６～２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 前記自動調整式リブガイドアセンブリは、更に、付勢機構を含み、前記ガイドローラは、前記自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定される前記リブ受領チャネルの領域の最小横断幅を画定する伸長状態と、前記自動調整式リブガイドアセンブリによって少なくとも部分的に画定される前記リブ受領チャネルの前記領域の最大横断幅を画定する格納状態との間で前記ローラシャフトに沿って並進可能に構成され、前記付勢機構は、前記ガイドローラを前記伸長状態に向けて付勢するよう構成され、更に、前記移動させることは、前記ガイドローラを前記格納状態に向かって少なくとも部分的に移動させることを含む、請求項１６に記載の方法。
25. 前記移動させることは、前記ガイドローラを、前記付勢機構を圧縮する方向に向かって移動させることを含む、請求項２４に記載の方法。

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