JP5962309B2 - 切断機 - Google Patents

Description

本発明は、回転刃具がベースに固定され、ベースの下面を被切断試料に当接させて被切断試料を切断する切断機の構造に関する。

木材、例えば木板を切断するためには、手持ち式の切断機が使用されている。手持ち式の切断機においては、回転刃具（丸鋸刃）を回転させるモーターがベースに固定され、回転刃具がベースに設けられた開口部から部分的にベースの下面側に突出する構成とされる。利用者は、被切断試料（例えば木板）にベースの下面を当接させ、この下面側に突出した回転刃具を被切断試料に当接させ、切断機あるいは被切断試料を移動させることによって、切断作業を行うことができる。被切断試料におけるこの切断の深さ（切断深さ）は、ベースの下面からの回転刃具の突出量と等しい。

この際、回転刃具、モーター及びその回転伝達機構（駆動部）は、ベースの上面において、回動軸を中心として回動する構成とされる。この回動の角度によって、ベースの下面からの回転刃具の突出量を調整することができる。これによって、切断深さを調整することが可能である。

こうした構成の切断機においては、まず、利用者がこの回動角度を調整することによって回転刃具の突出量を所望の値に調整した状態で、この回動角度が変化しないように駆動部がベース上で固定される。その後で、実際の切断作業が行われる。特許文献１には、こうした操作を精密かつ容易に行うことができる切断機が記載されている。

この切断機においては、ベース上における駆動部あるいは回転刃具の回転軸から見て回動軸と反対側に、細長いリンク部が形成されている。リンク部はベース側に固定され、長穴が形成されている。駆動部側に固定された案内部がこの長穴を貫通し、駆動部の回動に際して、案内部はこの長穴の中を移動できる構成とされる。駆動部をベースに対して固定する（回動角度を一定の状態で保持する）場合には、この案内部が長穴中で固定できる構成とされる。図１１（ａ）は、この構成を模式的に示す図であり、図１１（ｂ）は、そのＣ−Ｃ方向の断面図である。この図においては、駆動部の回動軸は右側における図示した範囲外に位置している。この構成においては、細長い形状のリンク部８０は、ベースの上にピン８１によって固定されている。リンク部８０には、長穴８２が形成されており、この中を、駆動部側に固定された案内部９１が貫通している。駆動部が回動するに際して、案内部９１はこの長穴８２の中を摺動して移動する。このため、回転刃具の突出量が所望の値となるように案内部９１の長穴８２中での位置を定めてから、案内部９１（駆動部）をリンク部８０（ベース）に対して固定することによって、回転刃具の突出量が調整される。

この固定を行うために、駆動部側に取り付けられた角度固定機構５０が用いられる。角度固定機構５０においては、リンク部８０の近くの右側に設けられたカム５１を軸として回動し、その先端がリンク部８０の左側に存在するように延伸するレバー５２が用いられる。レバー５２には、リンク部８０側に向かって凸形状とされた板バネ５３が、その一端が板バネ固定具５４に、その他端がカム５１に対して固定されることによって取り付けられる。この構成により、レバー５２を図１１（ａ）中で反時計回りに回動させることによって、板バネ５３の凸形状とされた箇所をリンク部８０に当接させることができる。これにより、リンク部８０に対して駆動部を固定することができる。なお、リンク部８０はベースに対して固定されていても、ピン８１を中心としてベース上において回動できる構成とされていてもよい。

この構成によれば、利用者は、切断深さの調整を容易に行うことができる。

特開２０１０−３６２６９号公報

上記の切断機においては、切断深さの調整は容易に行われるが、その調整は、長穴８２中における案内部９１の位置を調整することによって行われる。この際には、回転刃具が取り付けられた駆動部を利用者が回動させることが必要になる。ここで、駆動部はモーターや回転伝達機構（歯車）等を内部に具備し、かつこれには回転刃具等も接続されるため、回動させる部分の重量は非常に重い。利用者がこの重い部分の回動角度を精密に制御し、切断深さを精密に制御することは困難であった。

すなわち、ベースの上における駆動部の回動角度を精密に制御できる切断機を得ることは困難であった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の切断機は、回転刃具を回転させる駆動部が回動軸を中心にして回動可能な状態でベースの上面に固定され、前記ベースの下面から突出した前記回転刃具によって、前記ベースの下面側に設置された被切断試料を切断する切断機であって、前記ベースに連結されたリンク部と、前記駆動部に連結され、かつ前記リンク部に係止され、前記駆動部の回動に際して前記リンク部の長手方向に移動するリンク係止部と、を具備し、前記リンク係止部の前記リンク部と接する部分を回転させることによって、前記リンク部の長手方向における前記リンク係止部の位置が制御され、前記駆動部の回動角度が制御され、前記リンク係止部と前記リンク部とが接する状態と、前記リンク係止部と前記リンク部とが接さない状態とが切り替え可能とされたことを特徴とする。
本発明の切断機は、前記回転刃具が前記ベースの下面から突出する突出量が前記回動軸を中心とした回動角度によって調整可能とされたことを特徴とする。
本発明の切断機は、前記回転刃具と前記ベースの下面とがなす角度が前記回動軸を中心とした回動角度によって調整可能とされたことを特徴とする。
本発明の切断機において、前記回転刃具の回転軸から見て、前記リンク部は、前記ベース上において前記回動軸と反対側に設置されたことを特徴とする。
本発明の切断機において、前記リンク係止部は、前記ベースの上側において前記回転刃具を覆い前記駆動部に固定されたソーカバーに固定され、前記リンク部は、前記駆動部の回動に際して、前記ソーカバーで覆われた内部において前記ソーカバーの内面に沿った形態となるように、前記ベースに固定されたことを特徴とする。
本発明の切断機において、前記リンク係止部の前記リンク部と接する部分は角度調整用歯車であり、前記リンク部は、前記角度調整用歯車と噛合するように歯切りが施されたことを特徴とする。
本発明の切断機において、前記リンク係止部の前記リンク部と接する部分は弾性体で構成されたことを特徴とする。
本発明の切断機において、前記リンク係止部における前記リンク部と接する部分は、その回転の軸である角度調整用回転軸の方向に移動可能な構成とされたことを特徴とし、前記リンク係止部における前記リンク部と接する部分を前記角度調整用回転軸に沿って移動させることによって、前記リンク係止部における前記リンク部と接する部分と前記リンク部とが接しない状態とされる。
本発明の切断機において、前記リンク部は長穴を有し、前記リンク係止部は前記長穴の中で前記リンク部に係止されることを特徴とする。

本発明は以上のように構成されているので、ベースの上における駆動部の回動角度を精密に制御できる切断機を得ることができる。

本発明の実施の形態となる切断機の斜視図である。 本発明の実施の形態となる切断機の正面図である。 本発明の実施の形態となる切断機において用いられるリンク部周辺の構成を拡大して示す正面図である。 本発明の実施の形態となる切断機において用いられるリンク係止部周辺の断面図である。 本発明の実施の形態となる切断機において用いられるリンク部周辺の他の例の構成を拡大して示す正面図である。 本発明の実施の形態となる切断機において用いられるリンク係止部の他の例の周辺の断面図である。 本発明の実施の形態となる切断機の第１の変形例の斜視図である。 本発明の実施の形態となる切断機の第２の変形例の斜視図である。 本発明の実施の形態となる切断機の第３の変形例の正面図である。 本発明の実施の形態となる切断機において切断深さを３段階に調整した際の構成を示す斜視図である。 従来の切断機において用いられるリンク部周辺の構成を拡大して示す正面図である。

本発明の実施の形態となる切断機の構成について説明する。図１は、この切断機１０の構成を示す斜視図であり、図２は、その正面図である。この切断機１０においては、回転刃具（丸鋸刃）２０を回転させる駆動部３０がベース４０の上面に固定されている。ここで、正面図は、図１における矢印の方向から見た図であり、回転刃具２０の回転軸２１に沿って、回転刃具２０から見て駆動部３０と反対側の方向から見た図である。回転刃具２０とベース４０の上面あるいは下面とがなす角度は調整可能であるが、以下ではこの角度は垂直であるものとし、垂直でない場合については後述する。

駆動部３０には、モーター、歯車（回転運動伝達機構）等が内蔵されており、回転軸２１に取り付けられた回転刃具２０を図２において反時計回りに回転させる。図２に示されるように、回転刃具２０の外周には刃付け加工が施されており、回転刃具２０は、ベース４０に設けられた矩形形状の開口部（図示せず）から下面側に突出した構成とされる。この切断機１０においては、被切断試料はベース４０の下面側に配され、被切断試料を図２における右側から回転刃具２０に当接させることによって切断が行われる。ベース４０の上面側においては、回転刃具２０の刃付けされた外周は、駆動部３０に固定されたソーカバー３１で覆われている。また、ベース４０の下面側においては、被切断試料に当接する右側の領域以外における回転刃具２０の刃付けされた外周は保護カバー３２で覆われている。保護カバー３２は、回転軸２１を中心としてソーカバー３１で覆われた内部を回動可能な構成とされる。また、保護カバー３２は、バネによって図２において反時計回りに付勢される。このため、切断の際に被切断試料に対して切断機１０（回転刃具２０）が右側に進行する際には、切断が進むに従って保護カバー３２は図２における時計回りに回動し、その右側端部が被切断試料に当接した状態が維持される。これによって、切断領域以外においては、刃付けされた回転刃具２０の外周は保護カバー３２又はソーカバー３１で常に覆われる。

また、駆動部３０の上方には、ハンドル３３が取り付けられており、利用者は、このハンドル３３を持ってこの切断機１０を被切断試料の上で移動させ、あるいはこれを携帯することができる。また、ハンドル３３には、スイッチ３４が設けられており、利用者は、このスイッチ３４を操作することによって、回転刃具２０の回転のオン・オフを制御することができる。

駆動部３０は、回転刃具２０、ソーカバー３１等と一体となって、ベース４０の上面側において回動軸４１の周りで回動できる構成とされる。この回動角度の調整によって、回転刃具２０のベース４０の下面側からの突出量が調整される。これによって、被切断試料における切断深さが調整される。

ベース４０の上面においては、回転軸２１から見て回動軸４１と反対側に、リンク部４２がピン４３によって固定されている。図３は、このリンク部４２周辺の模式的な構造を拡大した正面図である。リンク部４２には長穴４２１が形成されており、回動軸４１を中心とした回動の際に、ソーカバー３１（駆動部３０）側に設置されたリンク係止部３５がこの長穴４２１の中を移動できる構成とされる。図２においては、リンク部４２周辺はソーカバー３１で隠されており、図３は図２の方向から見たリンク部４２周辺を拡大した図となっている。図３においては、回転軸２１、回動軸４１は右側の図示された範囲外に位置する。

回動の際にリンク係止部３５が長穴４２１の中を移動するという点については、特許文献１に記載の技術と同様である。ただし、リンク係止部３５においては、回転自在のピニオンギヤ（角度調整用歯車）３５１が長穴４２１の内面と接する。これに対応して、ピニオンギヤ３５１と接する長穴４２１の内面（図３中の左側内面）は、ピニオンギヤ３５１と噛合するように歯切り加工が施されている。すなわち、ピニオンギヤ３５１（リンク係止部３５）とリンク部４２とでラックアンドピニオンが形成されている。この構成により、利用者がピニオンギヤ３５１を回転させることによって、ピニオンギヤ３５１の長穴４２１内での位置を移動させることができる。

一方、ピニオンギヤ３５１の長穴４２１内での位置が定まったら、この状態で駆動部３０あるいはソーカバー３１とベース４０とを固定する。このために、ソーカバー３１に取り付けられた角度固定機構５０が用いられる。角度固定機構５０としては、図１１に記載の構成と同様のものが用いられている。すなわち、レバー５２を反時計回りに回動させることによって、板バネ５３の凸形状とされた箇所をリンク部４２に当接させることができる。これにより、ソーカバー３１（駆動部３０）に対してリンク部４２（ベース４０）を固定することができる。なお、角度固定機構５０は、後述する微調整作業のためにレバー５２を中間位置に配置してリンク部４２とリンク係止部３５間の押付け力を制限し、作業者がピニオンギヤ３５１から手を離しても駆動部３０の自重によっては切込み深さが変化せず、ピニオンギヤ３５１を回転させた際には押付け力に抗して微調整が可能な、微調整位置を設けることができる。または、角度固定機構５０とリンク係止部３５をリンクさせ、角度固定機構５０から作業者が手を離した際には自動的に角度固定機構がロック状態になるようにする事もできる。このように構成すると、作業者が切込み深さを微調整した後に駆動部３０の自重などによって切込み深さが変化してしまうことが防止できる。

また、図４は、図３におけるＡ−Ａ方向の断面図であり、リンク係止部３５の図３における紙面と垂直な方向の構造が模式的に示されている。ここでは、ピニオンギヤ３５１と長穴４２１の内面とを常に噛合させる必要はなく、必要に応じてこれらを噛合させることができるような構成とされている。図４（ａ）はこれらを噛合させない状態、図４（ｂ）はこれらを噛合させた状態、をそれぞれ示している。

ここで、ピニオンギヤ３５１には、その回転軸となるギヤ軸（角度調整用回転軸）３５２の一端（下端）に固定されている。このギヤ軸３５２は、ソーカバー３１に固定されたリンク係止部固定部３５３を回転自在の状態で挿通することによってソーカバー３１に設置されている。ギヤ軸３５２の他端（上端）には、ノブ３５４が固定されている。また、ギヤ軸３５２にはギヤ軸側バネ挟持面３５５が形成され、リンク係止部固定部３５３にもバネ挟持面３５６が設けられ、ギヤ軸３５２を巻回するバネ３５７が、ギヤ軸側バネ挟持面３５５とバネ挟持面３５６の間で挟持される。このバネ３５７により、図４（ａ）に示されるように、ギヤ軸３５２に固定されたギヤ軸側バネ挟持面３５５は、リンク係止部固定部３５３の上面側に固定される。このため、通常はピニオンギヤ３５１は、リンク部４２よりも図４（ａ）中で上側に位置し、長穴４２１の内面（リンク部４２）とは当接しない。すなわち、ピニオンギヤ３４１と長穴４２１の内面とは噛合しない。この場合には、例えば、利用者はハンドル３３を持って駆動部３０等を回動させることができる。

一方、図４（ｂ）に示されるように、利用者がバネ３５７に逆らってノブ３５４を図中の下側に押し込むことにより、ピニオンギヤ３５１は下側に移動し、長穴４２１の内面とピニオンギヤ３５１とを噛合させることができる。その後、利用者がノブ３５４を回転させることにより、ピニオンギヤ３５１の長穴４２１（リンク部４２）中における位置を定めることができる。

この調整においては、利用者は、初めにリンク係止部３５を図４（ａ）の状態としてハンドル３３を持って駆動部３０を回動させ、回動角度の粗調整を行うことができる。その後、利用者は、リンク係止部３５を図４（ｂ）の状態としてノブ３５４を回転させ、回動角度の微調整を行うことができる。その後、前記の通り角度固定部５０を用いて駆動部３０とリンク部４２（ベース４０）を固定すれば、回転刃具２０のベース４０の下面側からの突出量（切断深さ）を固定することができる。

すなわち、ベース４０に固定された上記のリンク部４２と、駆動部３０あるいはソーカバー３１に固定された上記のリンク係止部３５を用いて、切断深さを容易かつ精密に制御することができる。

なお、リンク部のベースの上面側における位置は、上記の機能が実現できる限りにおいて、任意である。ただし、回動角度を精密に制御するという観点からは、回動軸から離れた側、例えば駆動部から見て回動軸と反対側にリンク部を設け、長穴内におけるリンク係止部の移動間隔を広くとることが好ましい。リンク部を小さくするという観点からは、リンク部を回動軸の近くに設けることが好ましい。

また、リンク部の構成についても、リンク係止部に対する回転操作によってリンク部（長穴）とリンク係止部の調整が行える限りにおいて、任意である。例えば、前記の例ではリンク部４２はピン４３によってベース４０に固定されているが、リンク４２がピン４３の周りで回動可能とされてもよく、回動が不可能なように固定されていてもよい。

なお、図１においては、回転刃具２０とベース４０の下面あるいは上面とがなす角度（切断角度）は垂直（９０°）とされている。ただし、回動軸４１の周りにおける回動と垂直な方向にも駆動部３０が回動（第２の回動）できる構成とすることにより、この切断角度を９０°以外の任意の角度とすることもできる。この場合においても、上記と同様の構成を用いることができる。図１においては、この第２の回動に応じて第２リンク部４４がベース４０に設けられている。この第２リンク部４４に対応した第２リンク係止部も駆動部（ソーカバー）側に設置されている。また、これに対応して、リンク部４２も、この第２の回動に応じて第２の回動の方向に傾動できるようにベース４０に固定されている。これによって、切断深さの調整を前記の通りに行うと共に、第２の回動によって切断角度の調整を行うことができ、どちらの調整も精密に行うことができる。同様に第２の回動の角度を固定する角度固定部を用いることができることも明らかである。

また、リンク係止部の回転操作によってリンク部の長穴中におけるリンク係止部の位置が調整可能となる構成は、ラックアンドピニオンを用いなくとも実現することができる。図５は、この一例となるリンク部６２とリンク係止部３６の構成を模式的に示す正面図であり、図４は、そのＢ−Ｂ方向の断面図である。ここでは、前記のピニオンギヤ３５１に代わりに弾性体リング３６１が用いられており、リンク部６２における長穴６２１の内面の形状もこれに応じて前記の例とは異なる。ただし、前記の例と同様に、リンク係止部における長穴の内面と接する部分を角度調整用回転軸の方向に移動させることによって、リンク係止部における長穴の内面と接する部分と長穴の内面とが接しない状態とすることができる。すなわち、弾性体リング３６１と長穴６２１の内面とを当接させない状態（図６（ａ））と当接させる状態（図６（ｂ））の２種類の状態をとりうる。

ここで、図６に示されるように、このリンク部６２においては、弾性体リング（弾性体）３６１が弾性体軸（角度調整用回転軸）３６２の一端（下端）に固定される。弾性体軸３６２は、ソーカバー３１に固定されたリンク係止部固定部３６３を挿通することによってソーカバー３１に設置されている。弾性体軸３６２の他端には、ノブ３６４が固定されている。また、弾性体軸３６２には弾性体軸側バネ挟持面３６５が形成され、リンク係止部固定部３６３にもバネ挟持面３６６が設けられ、弾性体軸３６２を巻回するバネ３６７が、弾性体軸側バネ挟持面３６５とバネ挟持面３６６の間で挟持される。このバネ３６７により、図６（ａ）に示されるように、弾性体軸３６２に固定された弾性体軸側バネ挟持面３６５は、リンク係止部固定部３６３の上面側に固定される。このため、通常は弾性体リング３６１は、リンク部６２よりも図６（ａ）中で上側に位置し、長穴６２１の内面（リンク部６２）とは当接しない。この場合には、例えば、利用者はハンドル３３を持って駆動部３０等を容易に回動させることができる。

一方、図６における長穴６２１を構成するリンク部６２の左側の内面は、図示されるように、上側で内径が広く下側で内径が狭くなるようにテーパー加工が施されている。このため、図６（ｂ）に示されるようにノブ３６４を押し下げた場合には、弾性体リング３６１はリンク部６２におけるこの左側の内面に当接する。この状態で利用者がノブ３６４を回転させることによって、前記のピニオンギヤ３５１とリンク部４２の関係と同様に、弾性体リング３６１とリンク部６２の位置関係を調整することができる。ここで、前記のピニオンギヤ３５１とリンク部４２の組み合わせの場合には、図４においてノブ３５４を下側に押し込んだ際に互いの歯車が噛合しない状態があったのに対し、この弾性体リング３６１とリンク部６２を用いた場合には、常に弾性体リング３６１とリンク部６２を当接させることができ、これらの位置関係を調整することができる。

その後、前記の通り角度固定部５０を用いて駆動部３０とリンク部６２（ベース４０）を固定すれば、回転刃具２０のベース４０の下面側からの突出量（切断深さ）を固定することができる。

上記の切断機の各構成要素については、その機能が行える限りにおいて、適宜変更が可能である。例えば、図７に示されるように、図１の切断機１０において、ギヤ軸３５２を延長してノブ３５４をリンク部４２から離れた場所に配することも可能である。図１の構成においては、リンク部４２の周囲に構造物が密集するため、利用者にとってノブ３５４の操作（回転あるいは押し込み）がしにくい場合がある。これに対して、図７の構成においては、周囲に構造物のない場所にノブ３５４が設けられるため、その操作が特に容易となる。

また、図８に示されるように、レバー５２を延長した構成とすることもできる。この場合、特にソーカバー３１よりもレバー５２を外側に突出させた場合には、特にその操作（レバー５２の回動操作によるリンク係止部３５とリンク部４２の固定）が容易となる。

また、リンク部４２とソーカバー３１との間の位置関係も、これらの間でリンク係止部３５や角度固定機構５０を使用できる限りにおいて、様々な構成が可能である。図９は、この一例の図２に対応した正面図（一部透視図）である。この構成においては、リンク部７２も回転刃具２０や保護カバー３２と同様にソーカバー３１に覆われた内部に設けられており、リンク係止部３５は、ソーカバー３１の左側端部の近くに設置されている。リンク部７２は板状であり、図９は、その厚さ方向から見た図となっており、リンク部７２の周辺ではソーカバー３１内部が透視して示されている。図１、２の構成においては、リンク部４２を長穴４２１が貫通する方向は回転軸２１あるいは回動軸４１と平行な方向であったのに対し、この例ではリンク部７２における長穴は回転軸２１あるいは回動軸４１と垂直な方向となっている。図９はリンク部７２における長穴の貫通方向と垂直な側から見た正面図となっている。この構成においては、リンク係止部３５や角度固定機構５０はソーカバー３１の図９中における左上側の内面（回転刃具２０や保護カバー３２の外周と対向する内面）に設けられており、リンク部４２は、ソーカバー３１の内部において、回転刃具２０あるいは保護カバー３２の外側をこの内面に沿って存在するように設置される。ソーカバー３１（駆動部３０）が回動軸４１を中心とした回動をする際に、ソーカバー３１におけるこの内面はリンク部４２に沿って移動する。リンク部７２をリンク部回動軸４５を中心として回動自在な状態でベース４０に設置し、リンク部７２を図９に示されるような湾曲形状とすることによって、こうした形態とすることが特に容易である。ただし、ソーカバー３１の内面がリンク部７２に沿って移動できる構成であれば、リンク部７２がリンク部回動軸４５を中心として回動自在である必要はない。

この構成においても、図１の構成の切断機１０と同様に、リンク部４２（ベース４０）とリンク係止部３５との位置関係を調整し、これらの位置関係を角度固定機構５０によって固定することが可能である。この構成の場合には、リンク部４２をソーカバー３１の内部に収容できるため、外部に露出した部品を減らすことができ、装置全体を小型化することができる。

なお、このようにソーカバー３１で覆われた内部にリンク部を設けた形態は図９以外の構成においても実現することができる。例えば、図９の例ではソーカバー３１におけるリンク部７２と相対する内面は、回転刃具２０の外周と相対する内面であったが、他の内面がリンク部に沿う形態とし、この内面にリンク係止部３５や角度固定機構５０を設置することもできる。リンク部や長穴の形状は、この構成に応じて適宜設定することができる。また、こうした形態は、保護カバー３２の形状やその有無によらずに実現することができる。

図１０（ａ）〜（ｃ）は、上記の切断機１０において、切断深さを大（ａ）、中（ｂ）、小（ｃ）の３種類に設定した場合における斜視図である。ここで、切断角度は垂直としている。これらの図は、図１と同じ方向から見た斜視図となっている。

なお、上記の構成における角度固定部の構成は、ベース上における駆動部の回動角度を固定できる限りにおいて、任意である。また、駆動部やベースの構成についても、上記のリンク係止部やリンク部が設置できる限りにおいて任意である。

１０ 切断機
２０ 回転刃具（丸鋸刃）
２１ 回転軸
３０ 駆動部
３１ ソーカバー
３２ 保護カバー
３３ ハンドル
３４ スイッチ
３５、３６ リンク係止部
４０ ベース
４１ 回動軸
４２、６２、７２、８０ リンク部
４３、８１ ピン
４４ 第２リンク部
４５ リンク部回動軸
５０ 角度固定機構
５１ カム
５２ レバー
５３ 板バネ
５４ 板バネ固定具
８２、４２１、６２１ 長穴
９１ 案内部
３５１ ピニオンギヤ（角度調整用歯車）
３５２ ギヤ軸（角度調整用回転軸）
３５３、３６３ リンク係止部固定部
３５４、３６４ ノブ
３５５ ギヤ軸側バネ挟持面
３５６、３６６ バネ挟持面
３５７、３６７ バネ
３６１ 弾性体リング（弾性体）
３６２ 弾性体軸（角度調整用回転軸）
３６５ 弾性体軸側バネ挟持面

Claims (9)

1. 回転刃具を回転させる駆動部が回動軸を中心にして回動可能な状態でベースの上面に固定され、前記ベースの下面から突出した前記回転刃具によって、前記ベースの下面側に設置された被切断試料を切断する切断機であって、
   前記ベースに連結されたリンク部と、
   前記駆動部に連結され、かつ前記リンク部に係止され、前記駆動部の回動に際して前記リンク部の長手方向に移動するリンク係止部と、を具備し、
   前記リンク係止部の前記リンク部と接する部分を回転させることによって、前記リンク部の長手方向における前記リンク係止部の位置が制御され、前記駆動部の回動角度が制御され、
   前記リンク係止部と前記リンク部とが接する状態と、前記リンク係止部と前記リンク部とが接さない状態とが切り替え可能とされたことを特徴とする切断機。
2. 前記回転刃具が前記ベースの下面から突出する突出量が前記回動軸を中心とした回動角度によって調整可能とされたことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記回転刃具と前記ベースの下面とがなす角度が前記回動軸を中心とした回動角度によって調整可能とされたことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断機。
4. 前記回転刃具の回転軸から見て、前記リンク部は、前記ベース上において前記回動軸と反対側に設置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断機。
5. 前記リンク係止部は、前記ベースの上側において前記回転刃具を覆い前記駆動部に固定されたソーカバーに固定され、
   前記リンク部は、前記駆動部の回動に際して、前記ソーカバーで覆われた内部において前記ソーカバーの内面に沿った形態となるように、前記ベースに固定されたことを特徴とする請求項４に記載の切断機。
6. 前記リンク係止部の前記リンク部と接する部分は角度調整用歯車であり、
   前記リンク部は、前記角度調整用歯車と噛合するように歯切りが施されたことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の切断機。
7. 前記リンク係止部の前記リンク部と接する部分は弾性体で構成されたことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の切断機。
8. 前記リンク係止部における前記リンク部と接する部分は、その回転の軸である角度調整用回転軸の方向に移動可能な構成とされたことを特徴とし、
   前記リンク係止部における前記リンク部と接する部分を前記角度調整用回転軸に沿って移動させることによって、前記リンク係止部における前記リンク部と接する部分と前記リンク部とが接しない状態とされる、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の切断機。
9. 前記リンク部は長穴を有し、前記リンク係止部は前記長穴の中で前記リンク部に係止されることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の切断機。

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