JP2014523826A

JP2014523826A - 曲面電動かんな

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Publication number: JP2014523826A
Application number: JP2014521880A
Authority: JP
Inventors: グッドリッジ，ポール
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2014-09-18
Also published as: US20140165413A1; CN103702808B; CN103702808A; AU2012289820A1; WO2013016762A1; AU2012289820B2

Abstract

底板のない電動かんな、または最小の底板を備えた電動かんなである。第１の実施形態において、モータ及びドラムは、切削ドラムの変動量を明らかにするために上下に動くガードを備えた筐体内に、平行に取り付けられる。第２の実施形態において、切削ドラムはモータと同軸に取り付けられる。ドラムは、ドラムの変動量を明らかにして、切込深さを設定するために回転する筐体に取り付けられる。
【選択図】図１１

Description

本発明は、材料表面をかんながけするための電動かんなに関するものであり、特に、曲面上での使用に適した電動かんなに関するものである。

かんなは、表面、特に木の表面をなめらかにするために、長く使用されており、比較的最近の変種である電動かんなは、表面から材料を非常に高速で除去する。電動かんなは平かんなから進化し、ほぼ中間に刃が位置する長い底板を有する、同様の配置を有する。電動かんなについて、底板は刃の前後２つの部分、つまり切刃の端と同じ高さの後部、及び刃の端から切込深さ分だけ上げられている前部に分かれている。長い底板は平面上の作業を補助するが、曲面上では障害となる。

凹面では、電動かんなは、底板の前端及び後端で作業対象の表面と係わり、その結果、切刃は表面から離れ、おそらく表面に接触しない。この状況により、凹面をなめらかにすることは、不可能ではなくとも困難となる。

凸面では、電動かんなは、後部底板の前端、及び表面の湾曲及び切込深さに依存する前部底板に沿ったいくつかの点で、作業対象の表面と係わる。この状況により、凸面で作業を行うことは、切込深さが表面の湾曲により変化し、困難となる。

切込深さが湾曲半径により変化するため、上記の問題は、湾曲半径が変化する表面でさらに悪化する。

湾曲した底板を備える電動かんなも、固定されているもの、及び調整可能なものの両方が開発されている。問題の解決に向けて進んではいるが、それらは特定の表面湾曲にだけ適しているか、または頻繁な調整が必要である。

本発明の目的は、上記の問題を改善する電動かんなを提供すること、または少なくとも、役に立つ代替案を一般に提供することである。

したがって、本発明の一実施態様においては、第１の筐体と、組み込まれた切刃を備えたドラムに駆動連結され、平行に設置される前記筐体内の電動モータと、第１の筐体と入れ子式に係合される第２の筐体とを備え、前記第２の筐体を、切刃が前記第２の筐体から突出しない第１の位置から、前記切刃が前記第２の筐体から突出する第２の位置まで動かすことが可能な電動かんなが提案される。

上記態様の何れか一つが、上記いずれかのその他の態様のいずれかの特徴を含んでもよく、以下で適切に記載されるいずれかの実施形態のいずれかの特徴を含んでもよいことに留意されたい。

添付図面は、この明細書に組み込まれて一部を構成し、本発明のさまざまな実施形態を例示して、説明とともに本発明の利点及び原理を明らかにする役割を果たす。

図１は、本発明の第１の実施形態によるかんなの上部斜視図である。図２は、外部筐体を第１の切込深さに設定した、図１のかんなの底部斜視図である。図３は、内部筐体を明らかにするために外部筐体を取りはずした、図２のかんなを示す。図４は、外部筐体を第２の切込深さに設定した、図２のかんなを示す。図５は、第１の深さに木材を切削している、図２のかんなの側面断面図である。図６は、第２の深さに木材を切削している、図４のかんなの側面断面図である。図７は、すべての筐体を取りはずした、図１のかんなを示す。図８は、本発明の第２の実施形態によるかんなの底部斜視図である。図９は、本発明の刃ドラムを示す。図１０は、ガードが伸長した、本発明の第３の実施形態のかんなを示す。図１１は、ガードが収縮した、図１０のかんなを示す。図１２は、第３の実施形態の後部底板アセンブリを示す。図１３Ａは、第３の実施形態の前部底板アセンブリを示す。図１３Ｂは、第３の実施形態の前部底板アセンブリを示す。図１４は、図１２及び図１３Ａの底板アセンブリを装着したかんなを示す。図１５は、後部底板を固定し、前部底板を収縮させた、図１４のかんなを示す。図１６は、前部底板及び後部底板を一緒に固定し、収縮させた、図１４のかんなを示す。

本発明の以下の詳細な説明は、添付図面に関するものである。可能な限り、同一の参照番号は、図面及び以下の説明を通して、同一及び類似の部品を指すために使用される。図面に示される一部の寸法は、明瞭さまたは説明のために、修正及び／または誇張されてもよい。

本発明は、本質的に、底板のない電動かんな、または最小の底板を備えた電動かんなである。第１の実施形態において、切削ドラムはモータと同軸に取り付けられる。ドラムは、ドラムの変動量を明らかにして、切込深さを設定するために回転する筐体に取り付けられる。第２の実施形態において、モータ及びドラムは、切削ドラムの変動量を明らかにするために上下に動くガードを備えた筐体内に、平行に取り付けられる。

本発明の第１の実施形態は、かんな２０である。それは、図７に示すように主内部構成要素２２によって始動することが最もよく示されており、組み込まれた切刃３４及び３５を備えたドラム３０に同軸で連結される電動モータ２４を備えている。モータ２４及びドラム３０は、それぞれの軸２５及び３２、ならびに軸カプリング２６によって連結される。刃３４及び３５は、タップ穴３６内のグラブねじ（図示せず）によって、ドラム３０のスロットに保持される。

図３に示すように、かんな２０は、モータ２４を覆って、支持するための本体４０を含み、本体４０は、刃３４及び３５に対する適切な間隙を持ってドラム３０を覆う内部筐体４５に固定して取り付けられる。内部筐体４５は、刃３４及び３５を露出するために除去された部分のある中空円筒の形態である。図４に示すように、外部筐体５５は内部筐体４５の上に取り付けられる。外部筐体５５も除去された部分のある中空円筒の形態であり、内部筐体の外径よりわずかに大きい内径を有し、それにより、外部筐体は、内部筐体と共通の軸まわりに回転することが可能である。外部筐体５５が内部筐体４５に対して回転するため、刃３４及び３５はさまざまな程度に露出され、それにより、かんな２０はさまざまな深さで切削できる。図４は、浅い切削のための位置にある外部筐体５５を示し、対照的に、図２は、最大の切込深さに設定された外部筐体を示す。

図１は、上からのかんな２０を示し、筐体４０及び外装５５のみ見ることができる。筐体４０は、外部筐体４５上の深さマーカー４２とともに、かんなによって生じる切込深さを示す深さスケール４１を備えている。

切込深さを設定するための内部筐体４５及び外部筐体５５の相互作用は、端ぶた５４を取りはずした状態で側面から見たかんな２０を示す図５及び図６に示される。

図５に、木材６０を最大深さ６４に切削するかんな２０を示す。最大深さの切込のために、内部前端４６が外部前端５６に隣接し、内部後端４７が外部後端５７に隣接するように、内部筐体４５及び外部筐体５５は整列する。かんな２０が図５の左から右に移動するとき、回転刃３４及び３５は切込円弧６２で木６０を切削するが、前端４６及び５６は未切削面６６に沿って進み、後端４７及び５７は切削面に沿って進む。

図５に示す最大深さの切込６４と対照的に、図６は、より小さい切込深さ６５に切削するかんな２０を示す。刃３４及び３５が突出する開口部が結果としてより小さい切込深さ６５になるサイズに縮小されるように、内部筐体４５及び外部筐体５５は互いに相殺される。かんな２０が図６の左から右に移動するとき、回転刃３４及び３５は切込円弧６３で木６１を切削するが、外部筐体５５の前端５６は未切削面６７に沿って進み、内部筐体の後端４７は切削面に沿って進む。内部筐体４５の前端４６、及び外部筐体５５の後端５７は、切削されている木６１から離れたままである。

使用中、使用者は第１の手で本体４０を、及び第２の手で外部筐体５５を保持する。任意選択的に、ハンドル（図示せず）を端ぶた５４に取り付けてもよい。端ぶた５４は、刃が面と接触することなく、かんなを面上に置けるようにするための、刃の奥行を越えて出てくる格納式のシャッター（図示せず）をさらに含む。また、端部に沿ってかんなをかけることを容易にするために、端ぶたにガイドを取り付けてもよい。

本発明の第２の実施形態において、ベルト伝動機構によって結合されているモータ及びドラムを備えた主筐体８２内で、モータが刃ドラム８１の上に平行に置かれた図８に、下から見たかんな８０が示されている。調整可能な外部筐体８３は、主筐体８２に対して上下に動き、刃８４の変動量を明らかにして、様々な深さの切込を提供する。第１の実施形態と同様、刃８４が前後端の間を切削する際、後端８６は切削面上を進むのに対し、外部筐体８３の前端８５は未切削面上を進む。調整可能な係止部８７は、外部筐体８３の動き及び切削後の深さを制限するためにはめ込まれている。外部筐体８３は、切削していないときに確実に刃を保護するため、最大伸長にばね付勢されている。

使用中、第２の実施形態のかんなは、親指と他の指との間で両面をつかまれて、表面に対して押し下げられ、ばね付勢に対して外部筐体８３が下げられて、切刃８４を露出する。

刃ドラム９０の実施形態の詳細は図９に示されており、両面刃９１がドラムの２つの半円筒９２と９３との間に保持され、ドラムの両側に刃先を見せている。半円筒及び刃は、半円筒の穴９４にはめ込まれたねじで固定される。ドラムの軸は、ドラムの両端に付けられた末端部９５及び９６によって提供される。この構成により、２枚の別個の刃を使用する従来の構成と比較して、部品はより少なく、２つの刃先の深さ調整はより簡単になる。

本発明の第３の実施形態のかんな１００が、図１０〜１６に示される。モータ及び切削ドラムが、切込深さを設定するために上下に動くガードを備えた筐体内に平行に取り付けられるという点で、この実施形態は、第２の実施形態のかんな８０と類似である。

図１０及び図１１に示すように、かんな１００は、左端１０４及び右端１０５を有する筐体本体１０２を備える。両端は、かんなを操作するための、取り付けられたハンドル１０６を有する。本体１０２は、モータの下に、モータに平行に取り付けられる刃ドラム１４０を駆動するモータ（図示せず）を取り囲んでいる。刃ドラムは歯付ベルトによって駆動されるが、チェーン、ギア、または平ベルトなどのその他の手段によって駆動されてもよい。かんなは、筐体本体と入れ子式に係合する刃ガード１２０を含む。完全に伸長すると、刃ガードは刃ドラム１４０を完全に覆い、刃ドラムが、かんなが置かれた表面と接触することを防止する。刃ガード１２０が収縮すると、刃ドラム１４０は露出され、切削可能となる。ガード１２０の伸長を変化させることにより、かんなによって達成される切込深さが制御される。ハンドル１０６に取り付けられたばね１３０、及び（ガード１２０に同様に取り付けられた）ばねガイド１２４は、ガード１２０を伸長し、刃ドラムを偶然の接触から保護するように作動する。

かんな１００は、ゲージホルダ１１２内で垂直に動くことができる深さゲージ１１０を含む。ゲージ１１０の位置は、ゲージの目盛り１１１、及びホルダ１１２に取り付けられた目印１１６を使用して設定される。ゲージ１１０は、グラブねじなどのゲージロック１１４によって、所定の位置に確実に保持される。ゲージ端部１１８は、ガード係止部１２２と接触することで、刃ガード１２０の移動を制限するのに役立つ。目盛り１１１は、結果として生じる達成される切込深さを反映するために指定される。最高２２ｍｍの切込は、実際に達成され得る。そのような深い切込は刃ドラム１４０より狭い材料に制限され、それは典型的には８２ｍｍである。より幅の広い材料では、切込深さは、ドラム１４０の支持部、軸受、及び駆動機構を収納するドラム端部１４２の存在によって制限される。幅の広い切込は、典型的には５ｍｍである刃ドラム１４０及びドラム端部１４２の半径の違いにより、深さ方向で制限される。

使用中、望ましい切込深さは、深さゲージ１１０により最初に設定される。次に、かんな１００を両方のハンドル１０６でつかみ、被加工物の上で押し下げ、刃ガード１２０を収縮させて、被加工物を切削する刃ドラム１４０を露出させる。上記の実施形態と同様に、かんな１００は凹形及び凸形両方の作業面で、容易に機能させることができる。

かんなに底板が取り付けられていないことが曲面上で切削能力を最大化するが、底板を装着する機能を有することが有益である場合もある。たとえば、底板は、斜面または張り出し材を正確に切削するため、かんなの位置決めを支援する溝を含むことができる。本かんな１００は、図１２及び図１３Ａ及び図１３Ｂに示す、底板アセンブリを装着してもよい。底板を装着したかんなは、刃ガード１２０が伸長した図１４、ならびに、刃ガードが収縮した２つの異なる場合の図１４及び図１５に示される。曲面上で動作するかんなの能力への影響が最小となるように、底板は狭くなっている。

図１２は、後部底板１５２及び底軸１５４を備える後部底板アセンブリ１５０を示す。底軸１５４はハンドル１０６の一致する穴に装着し、後部底板１５２に対するかんな１００の垂直の動きを案内する。軸１５４は、ハンドル１０６内のグラブねじなどの軸ロック１５６によって、所定の位置に固定されてもよい。

図１３Ａ及び図１３Ｂは、前部底板１６２及び軸ガイド１６４を備える前部底板アセンブリ１６０を示す。軸ガイド１６４は、後部底板アセンブリ１５０の底軸１５４が通り、前部及び後部底板アセンブリを、動くことができるように一緒に取り付ける軸穴１６６を含む。前部アセンブリ１６０は、後部アセンブリ１６０の軸１５４を上下に動かしてもよく、または、２つのアセンブリは、グラブねじなどの底ロック１６９により一緒に固定されてもよい。軸ガイド１６４の後部が後部底板１５２上に置かれるため、２つの底板の動きは相互接続される。前部底板１５２は、後部底板１６２と同じ高さ、またはそれより上に置くことができるが、下に置くことはできない。軸ガイド１６４は、ばね１７０を保持するためのばね棚１６８をさらに含む。

前部及び後部底板アセンブリを装着したかんな１００を、図１４に示す。底軸１５４は、軸ガイド１６４、ばねガイド１２４、及びハンドル１０６を通過して、さまざまな要素を一緒に保持し、それらが互いに垂直にのみ動くことができることを保証する。また、底軸１５４は、互いに自由に動くことができるばね１３０及び１７０の中に置かれる。底ロック１６９（図１３Ｂで視認可能）は、前部１６２及び後部１５２の底板が必要に応じて同時に動くことができるようにするために使用されてもよく、軸ロック１５６は、後部底板が筐体本体１０２に対して動かないようにするために使用されてもよい。刃ガード１２０は、底軸１５４を垂直に上下に動かすことができる。連結した底板の内側の開口部は、刃ガード１２０の外縁より小さく、刃ガードは底板と同時に上昇する。底板ばね１７０は、前部底板１６２を押し下げるために機能する。

本発明のさらなる実施形態（図示せず）において、図１〜５に示すかんな２０と同様の構成のかんながある。対照的に、内部ケース４５は存在せず、外部ケースはドラム軸３２に対して偏心した状態で装着されており、外部ケースの回転によってドラム及び刃の変動量を明らかにし、切込深さを制御する。

図１５及び図１６は、さまざまな構成要素が一緒に固定される方法に依存するかんな１００を使用するための、２つの異なる方法を説明する。

図１５において、軸ロック１５６は、後部底板１５２の垂直の動きを防ぐために固定され、底ロック１６９は、前部底板１６２が後部底板に対して動くことができるように固定されていない。前部底板１６２及び刃ガード１２０は自由に上昇でき、ゲージ１１０で設定されている切込深さで、切削する刃ドラム１４０を表に出す。後部底板１５２は、被加工物の切削面に沿って進む。かんな１００が被加工物から取りはずされると、ばね１３０及び１７０は、かんな本体１０２から離れるようにガード１２０及び前部底板１６２を押し、偶然の接触を防ぐために、刃ドラム１４０を覆う。

図１６において、軸ロック１５６は、後部底板１５２の垂直の動きを許すために固定されておらず、底ロック１６９は、前部底板１６２及び後部底板１５２が確実に同時に動くために固定されている。取り付けられた底板１５２及び１６２、ならびに刃ガード１２０は自由に上昇でき、ゲージ１１０で設定されている切込深さで、切削する刃ドラム１４０を表に出す。かんな１００が被加工物から取りはずされると、ばね１３０及び１７０は、かんな本体１０２から離れるようにガード１２０ならびに両方の底板１５２及び１６２を押し、偶然の接触を防ぐために、刃ドラム１４０を覆う。

図では、かんなの操作は平面上で示されているが、外部筐体の半径（約３０ｍｍ）より大きい曲率半径の、すべての凸面及び凹面上でも同様に機能する。

被加工物上のどちらの方向でも移動しながら切削できるという点で、本かんなのさまざまな実施形態は従来のかんなを上回るさらなる利点を提供する。

読者は、構造は単純であるが、湾曲部を凹面及び凸面の両方で容易に切削できる従来の製品より応用のきくかんなを提供する本発明の操作及び利点を、ここで認識するであろう。

さらなる利点及び改善が、本発明の範囲から逸脱することなく、本発明に非常によく行われてもよい。本発明が、最も実用的で好ましい実施形態であると思われるもので示され、記載されたが、本発明の範囲及び精神内で発展が行われてもよく、それは、本明細書で開示される詳細に制限されるものではないが、任意の及びすべての等価な装置及び機器を含むように、請求項の全範囲に一致すべきであることが認識される。明細書を通した従来技術に関する議論は、そのような従来技術が広く公知であるか、この分野における技術常識の一部を形成するという認識と見なすべきではない。

本発明の概要において、特定の用語または必要な意味のために特に明記されない限り、用語「備える」は「含む」という意味において使用され、すなわち、明示された特徴は、本発明のさまざまな実施形態で、さらなる特徴と関連付けてもよい。

２０かんな（第１の実施形態）
２２内部構成要素
２４電動モータ
２５モータ軸
２６軸カプリング
３０刃ドラム
３２ドラム軸
３４、３５刃
３６タップ穴
４０本体
４１深さスケール
４２深さマーカー
４５内部筐体
４６内部前端
４７内部後端
５４端ぶた
５５外部筐体
５６外部前端
５７外部後端
６０、６１木材ブロック
６２、６３切込円弧
６４、６５切込深さ
６６、６７未切削面
６８、６９切削面
８０かんな（第２の実施形態）
８１刃ドラム
８２主筐体
８３外部筐体
８４刃
８５（筐体）前端
８６（筐体）後端
８７調整可能な係止部
９０刃ドラム
９１両面刃
９２、９３半円筒
９４穴
９５末端部
１００かんな（第３の実施形態）
１０２筐体本体
１０４左端
１０５右端
１０６ハンドル
１１０深さゲージ
１１１ゲージ目盛り
１１２ゲージホルダ
１１４ゲージロック
１１６ゲージ目印
１１８ゲージ端部
１２０刃ガード
１２２ガード係止部
１２４ばねガイド
１３０ガードばね
１４０刃ドラム
１４２ドラム端部
１５０後部底板アセンブリ
１５２後部底板
１５４底軸
１５６軸ロック
１６０前部底板アセンブリ
１６２前部底板
１６４軸ガイド
１６６軸穴
１６８ばね棚
１６９底ロック
１７０底板ばね

Claims

電動かんなにおいて、
第１の筐体と、
組み込まれた切刃を備えたドラムに駆動連結され、平行に設置される前記筐体内の電動モータと、
前記第１の筐体と入れ子式に係合される第２の筐体とを備え、
前記第２の筐体を、前記切刃が前記第２の筐体から突出しない第１の位置から、前記切刃が前記第２の筐体から突出する第２の位置まで動かすことが可能である、
ことを特徴とする電動かんな。
請求項１に記載の電動かんなにおいて、
固定された可動ゲージをさらに含み、
ゲージの位置が前記筐体の前記第２の位置を設定する、
ことを特徴とする電動かんな。
請求項１に記載の電動かんなにおいて、
前記第２の筐体を前記第１の位置に付勢するための第１のばねをさらに備える、
ことを特徴とする電動かんな。
請求項３に記載の電動かんなにおいて、
前記第１の筐体は、第１及び第２の端部でハンドルをさらに備え、
前記第２の筐体は、第１及び第２の端部で突出部をさらに備え、
前記第１のばねは、前記ハンドルと前記突出部との間に設置される、
ことを特徴とする電動かんな。
請求項４に記載の電動かんなにおいて、
分離可能な底板をさらに備え、
前記底板は、前記切刃が突出することができる開口部のある平坦な部材、及び前記平坦な部材に直交する軸を備え、
前記第１の底板は、前記第１の筐体のハンドル及び前記第２の筐体の突出部の軸方向に整列した穴を通過する前記軸によって、前記かんなに可動に取り付けられる、
ことを特徴とする電動かんな。
請求項５に記載の電動かんなにおいて、
前記平坦な部材は、前部及び後部を備え、
前記後部は、前記軸に固定されて取り付けられ、
前記前部は、前記軸に可動に取り付けられる、
ことを特徴とする電動かんな。
請求項６に記載の電動かんなにおいて、
前記前部は、前記軸が通る開口部を含む一体の取付部材によって、前記軸に可動に取り付けられる、
ことを特徴とする電動かんな。