JPH07164406A - 木材、合成物質等から成る加工材料を加工する機械のための押え装置 - Google Patents
木材、合成物質等から成る加工材料を加工する機械のための押え装置Info
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- JPH07164406A JPH07164406A JP6221605A JP22160594A JPH07164406A JP H07164406 A JPH07164406 A JP H07164406A JP 6221605 A JP6221605 A JP 6221605A JP 22160594 A JP22160594 A JP 22160594A JP H07164406 A JPH07164406 A JP H07164406A
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- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
- B27G19/10—Measures preventing splintering of sawn portions of wood
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 押えエレメント（４、５）が逆向きに、工具
（６）の異なる刃先円直径（９）に適合するように、送
り方向（１１）に対して傾斜して位置する１つの方向
（２２、３３）に位置調節可能であり、かつモールディ
ングカッターのその都度の成形溝の深さ（８）に適合す
るように、送り方向（１１）に対して逆に傾斜して位置
する他の方向（２３、３４）に位置調節可能である。 【効果】 調節方向の位置は、押えエレメントが、位置
調節の際のその都度の工具の刃先円直径及び成形溝の深
さに依存して、最適な位置へ到達するように選ばれてい
る。従って、未熟練の人でも押えエレメントの位置調節
を簡単、迅速、かつ精確に実施できる。
（６）の異なる刃先円直径（９）に適合するように、送
り方向（１１）に対して傾斜して位置する１つの方向
（２２、３３）に位置調節可能であり、かつモールディ
ングカッターのその都度の成形溝の深さ（８）に適合す
るように、送り方向（１１）に対して逆に傾斜して位置
する他の方向（２３、３４）に位置調節可能である。 【効果】 調節方向の位置は、押えエレメントが、位置
調節の際のその都度の工具の刃先円直径及び成形溝の深
さに依存して、最適な位置へ到達するように選ばれてい
る。従って、未熟練の人でも押えエレメントの位置調節
を簡単、迅速、かつ精確に実施できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カッター、特にモール
ディングカッターによって決まる刃先円直径を有する加
工用工具を固定可能であり、かつ回転可能に駆動される
スピンドルを少なくとも一つ備え、さらにモールディン
グカッターの異なる刃先円直径及び異なる成形溝の深さ
に適合するように、スピンドル軸心に対して横向きに位
置調節可能であり、かつ加工すべき加工材料の送り方向
に関してスピンドルの前方及び後方に配置されている押
えエレメントを備える、木材、合成物質等から成る加工
材料を加工する機械のための押え装置に関する。
ディングカッターによって決まる刃先円直径を有する加
工用工具を固定可能であり、かつ回転可能に駆動される
スピンドルを少なくとも一つ備え、さらにモールディン
グカッターの異なる刃先円直径及び異なる成形溝の深さ
に適合するように、スピンドル軸心に対して横向きに位
置調節可能であり、かつ加工すべき加工材料の送り方向
に関してスピンドルの前方及び後方に配置されている押
えエレメントを備える、木材、合成物質等から成る加工
材料を加工する機械のための押え装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記の公知の押え装置は、加工すべき加
工材料の送り方向に関してスピンドルまたは当該スピン
ドルに取り付けられた工具の前方及び後方のそれぞれに
押えエレメントを有し、当該押えエレメントが加工材料
上に位置し、工具による加工の間加工材料の許容できな
い動きを阻止する。加工している間加工材料を最適に押
えるために、押えエレメントは工具の近くに配置されて
いなければならない。押えエレメントの調節は、労力が
かかりかつ困難である。別の刃先円直径をもつ工具に交
換する場合、押えエレメントはそれに応じて新たに調節
されなければならない。この場合、押えエレメントは個
々に目測で調節される。その際、工具のカッターの刃先
円直径だけではなく、カッターの成形溝の深さも考慮さ
れなければならない。
工材料の送り方向に関してスピンドルまたは当該スピン
ドルに取り付けられた工具の前方及び後方のそれぞれに
押えエレメントを有し、当該押えエレメントが加工材料
上に位置し、工具による加工の間加工材料の許容できな
い動きを阻止する。加工している間加工材料を最適に押
えるために、押えエレメントは工具の近くに配置されて
いなければならない。押えエレメントの調節は、労力が
かかりかつ困難である。別の刃先円直径をもつ工具に交
換する場合、押えエレメントはそれに応じて新たに調節
されなければならない。この場合、押えエレメントは個
々に目測で調節される。その際、工具のカッターの刃先
円直径だけではなく、カッターの成形溝の深さも考慮さ
れなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、押え
エレメントをその都度の位置へ簡単かつ迅速に調節でき
るように、初めに述べた種類の押え装置を構成すること
である。
エレメントをその都度の位置へ簡単かつ迅速に調節でき
るように、初めに述べた種類の押え装置を構成すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、カッター、
特にモールディングカッター、によって決まる刃先円直
径を有する加工用工具を固定可能であり、かつ回転可能
に駆動されるスピンドルを少なくとも一つ備え、さらに
モールディングカッターの異なる刃先円直径及び異なる
成形溝の深さに適合するようにスピンドル軸心に対して
横に位置調節可能であり、かつ加工すべき加工材料の送
り方向に関してスピンドルの前方及び後方に配置されて
いる押えエレメントを備える、木材、合成物質等から成
る加工材料を加工する機械のための押え装置の場合に、
本発明により、前記押えエレメントが逆向きに、工具の
異なる刃先円直径に適合するように、送り方向に対して
傾斜して位置する１つの方向に位置調節可能であり、そ
してモールディングカッターのその都度の成形溝の深さ
（８）に適合するように、送り方向に対して逆に傾斜し
て位置する他の方向に位置調節可能であることによって
解決される。
特にモールディングカッター、によって決まる刃先円直
径を有する加工用工具を固定可能であり、かつ回転可能
に駆動されるスピンドルを少なくとも一つ備え、さらに
モールディングカッターの異なる刃先円直径及び異なる
成形溝の深さに適合するようにスピンドル軸心に対して
横に位置調節可能であり、かつ加工すべき加工材料の送
り方向に関してスピンドルの前方及び後方に配置されて
いる押えエレメントを備える、木材、合成物質等から成
る加工材料を加工する機械のための押え装置の場合に、
本発明により、前記押えエレメントが逆向きに、工具の
異なる刃先円直径に適合するように、送り方向に対して
傾斜して位置する１つの方向に位置調節可能であり、そ
してモールディングカッターのその都度の成形溝の深さ
（８）に適合するように、送り方向に対して逆に傾斜し
て位置する他の方向に位置調節可能であることによって
解決される。
【０００５】
【作用及び効果】本発明に係る押え装置の場合、工具の
刃先円直径に関すると同様に、工具のモールディングカ
ッターの成形溝の深さに関しても押えエレメントを調節
するために、押えエレメントが異なった傾斜方向に関し
て位置調節される。調節方向の位置は、押えエレメント
が位置調節の際のその都度の工具の刃先円直径及び成形
溝の深さに依存して、最適な位置へ到達するように選択
されている。したがって、未熟練の人でも押えエレメン
トの位置調節を簡単、迅速、かつ精確に実施できる。前
述の押えエレメントの位置調節は、直線方向に行なうこ
とが出来るので有利である。しかし、押えエレメントを
それぞれの方向に適宜の揺動運動により、従って彎曲軌
道上で所要の位置へ動かすことも同様に可能である。
刃先円直径に関すると同様に、工具のモールディングカ
ッターの成形溝の深さに関しても押えエレメントを調節
するために、押えエレメントが異なった傾斜方向に関し
て位置調節される。調節方向の位置は、押えエレメント
が位置調節の際のその都度の工具の刃先円直径及び成形
溝の深さに依存して、最適な位置へ到達するように選択
されている。したがって、未熟練の人でも押えエレメン
トの位置調節を簡単、迅速、かつ精確に実施できる。前
述の押えエレメントの位置調節は、直線方向に行なうこ
とが出来るので有利である。しかし、押えエレメントを
それぞれの方向に適宜の揺動運動により、従って彎曲軌
道上で所要の位置へ動かすことも同様に可能である。
【０００６】本発明の別の構成は、請求項２以下の各請
求項、発明の説明ならびに図面に述べられている。
求項、発明の説明ならびに図面に述べられている。
【０００７】
【実施例】本発明を、図面に示された実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００８】当該押え装置は、木材、合成物質等のため
の加工機械に組み込まれ、回転する工具の前方及び後方
に配置された押えエレメントを工具直径及び工具のモー
ルディングカッターの成形溝の深さに依存して調節する
用をなす。
の加工機械に組み込まれ、回転する工具の前方及び後方
に配置された押えエレメントを工具直径及び工具のモー
ルディングカッターの成形溝の深さに依存して調節する
用をなす。
【０００９】当該押え装置は、固定式に配置された支持
器１をもち、当該支持器１に二つの調節器２及び３が配
置されている。押えエレメント４及び５が、調節器２に
よってカッターの成形溝の深さに関して調節され、調節
器３によって工具直径に関して調節される。工具６は、
加工機械の、実施例では水平のスピンドル７に相対回転
しないように取り付けられる。工具６は、その周囲に分
散して配置したモールディングカッターを公知の方法で
固定したカッターヘッドである。図面では、（図示され
ていない）モールディングカッターの成形溝の深さを符
号８で示す。工具６は、工具直径に相当する刃先円直径
９をもつ。工具６のモールディングカッターの最大の成
形溝の深さ８によって、工具の基礎円直径１０が決めら
れる。
器１をもち、当該支持器１に二つの調節器２及び３が配
置されている。押えエレメント４及び５が、調節器２に
よってカッターの成形溝の深さに関して調節され、調節
器３によって工具直径に関して調節される。工具６は、
加工機械の、実施例では水平のスピンドル７に相対回転
しないように取り付けられる。工具６は、その周囲に分
散して配置したモールディングカッターを公知の方法で
固定したカッターヘッドである。図面では、（図示され
ていない）モールディングカッターの成形溝の深さを符
号８で示す。工具６は、工具直径に相当する刃先円直径
９をもつ。工具６のモールディングカッターの最大の成
形溝の深さ８によって、工具の基礎円直径１０が決めら
れる。
【００１０】工具６のモールディングカッターによっ
て、工具の下側を送られる（図示されていない）加工材
料が加工され、または溝を成形される。加工材料の最善
の加工を保証するために、加工材料の送り方向１１に関
して工具６の前方及び後方に、押えエレメント４及び５
が設けられている。最適な押え作用を達成するために、
押えエレメント４及び５は工具６に対する距離を可能な
限り小さくして設けられている。スピンドル７に取り付
けられている工具６を、そのカッターの刃先円直径９及
びその切削刃の成形溝の深さ８の両方またはどちらか一
方が異なる工具と交換するときは、押えエレメント４、
５は対応して調節されなければならない。この調節は、
両方の調節器２及び３と押え装置の次に述べる構成とに
よって、非常に簡単にかつ迅速に行い得る。未熟な労働
者でも、簡単な方法で精確にそのときどきの工具６に関
して必要な位置へ押えエレメント４、５を調節できる。
て、工具の下側を送られる（図示されていない）加工材
料が加工され、または溝を成形される。加工材料の最善
の加工を保証するために、加工材料の送り方向１１に関
して工具６の前方及び後方に、押えエレメント４及び５
が設けられている。最適な押え作用を達成するために、
押えエレメント４及び５は工具６に対する距離を可能な
限り小さくして設けられている。スピンドル７に取り付
けられている工具６を、そのカッターの刃先円直径９及
びその切削刃の成形溝の深さ８の両方またはどちらか一
方が異なる工具と交換するときは、押えエレメント４、
５は対応して調節されなければならない。この調節は、
両方の調節器２及び３と押え装置の次に述べる構成とに
よって、非常に簡単にかつ迅速に行い得る。未熟な労働
者でも、簡単な方法で精確にそのときどきの工具６に関
して必要な位置へ押えエレメント４、５を調節できる。
【００１１】調節器２、３は、それ自体は公知であり、
それぞれが位置表示器１２及び１３をもち、その位置表
示器にそのときどきの値がデジタル式に表示される。そ
れぞれの調節器２、３は、（図示されていない）各調節
軸を相対回転しないように受容するための回転ソケット
１４及び１５を備えている。それぞれの調節軸を回転さ
せることによって、さらに後述する方法で、固定式のま
たは機械に固定された支持器１に関して必要な方向に押
えエレメント４、５が位置調節される。回転ソケット１
４、１５が公知の方法で表示要素と連動させられている
ので、押えエレメント４、５の位置調節と同時に、位置
表示器１２、１３にそのときどきの値が表示される。
それぞれが位置表示器１２及び１３をもち、その位置表
示器にそのときどきの値がデジタル式に表示される。そ
れぞれの調節器２、３は、（図示されていない）各調節
軸を相対回転しないように受容するための回転ソケット
１４及び１５を備えている。それぞれの調節軸を回転さ
せることによって、さらに後述する方法で、固定式のま
たは機械に固定された支持器１に関して必要な方向に押
えエレメント４、５が位置調節される。回転ソケット１
４、１５が公知の方法で表示要素と連動させられている
ので、押えエレメント４、５の位置調節と同時に、位置
表示器１２、１３にそのときどきの値が表示される。
【００１２】支持器１は特に主としてプレート形に形成
されており、その結果、支持器１のためにはわずかな空
間しか必要としない。支持器１が可能な限り工具６の近
くに達するように、支持器１は、スピンドル７に配置さ
れる最大の工具６の刃先円直径９に適合する相応の凹面
をもつ凹部または空所１６を備えている。
されており、その結果、支持器１のためにはわずかな空
間しか必要としない。支持器１が可能な限り工具６の近
くに達するように、支持器１は、スピンドル７に配置さ
れる最大の工具６の刃先円直径９に適合する相応の凹面
をもつ凹部または空所１６を備えている。
【００１３】支持器１は、押えエレメント５を担持する
中間支持器１８のためのガイド１７を側方に備えてい
る。中間支持器１８は、支持器１のガイド１７に沿って
位置調節可能な、対応する対置ガイド１９を備えてい
る。例えば、対置ガイド１９として、支持器１のガイド
１７が係合するＵ字形の横断面をもつ凹部を中間支持器
１８が備えることが可能である。当該凹部は、ガイド１
７が対応して適合する蟻継ぎ溝として形成することもで
きる。
中間支持器１８のためのガイド１７を側方に備えてい
る。中間支持器１８は、支持器１のガイド１７に沿って
位置調節可能な、対応する対置ガイド１９を備えてい
る。例えば、対置ガイド１９として、支持器１のガイド
１７が係合するＵ字形の横断面をもつ凹部を中間支持器
１８が備えることが可能である。当該凹部は、ガイド１
７が対応して適合する蟻継ぎ溝として形成することもで
きる。
【００１４】支持器１は、図面では単に図式的に示され
ているねじスピンドル２０を側方に備え、当該ねじスピ
ンドル２０には、中間支持器１８と固定結合されている
スピンドルナット２１が取り付けられている。従って、
ねじスピンドル２０が回転することによって、中間支持
器１８を支持器１のガイド１７に沿って無段階に位置調
節することができる。
ているねじスピンドル２０を側方に備え、当該ねじスピ
ンドル２０には、中間支持器１８と固定結合されている
スピンドルナット２１が取り付けられている。従って、
ねじスピンドル２０が回転することによって、中間支持
器１８を支持器１のガイド１７に沿って無段階に位置調
節することができる。
【００１５】ねじスピンドル２０及びガイド１７の位置
によって、中間支持器１８の、従って押えエレメント５
の位置調節方向２２が決められる。別の刃先円直径９を
もつ工具６が組み込まれると、押えエレメント５はこの
方向２２に位置調節される。押えエレメント５は、さら
に中間支持器１８に関して二方向矢印２３の方向に位置
調節されうる。このような位置調節能力によって、押え
エレメント５をそのときどきの工具６のモールディング
カッターのそのときどきの成形溝の深さ８に適合させる
ことができる。押えエレメント５の位置調節のために、
図面では図式的に示されている、回転可能に駆動される
ねじスピンドル２４が設けられており、当該ねじスピン
ドル２４にスピンドルナット２５が取り付けられてい
る。当該スピンドルナット２５は、中間支持器１８ある
いは押えエレメント５と固定結合されている。それに応
じて、ねじスピンドル２４は押えエレメント５かあるい
は中間支持器１８に設けられる。
によって、中間支持器１８の、従って押えエレメント５
の位置調節方向２２が決められる。別の刃先円直径９を
もつ工具６が組み込まれると、押えエレメント５はこの
方向２２に位置調節される。押えエレメント５は、さら
に中間支持器１８に関して二方向矢印２３の方向に位置
調節されうる。このような位置調節能力によって、押え
エレメント５をそのときどきの工具６のモールディング
カッターのそのときどきの成形溝の深さ８に適合させる
ことができる。押えエレメント５の位置調節のために、
図面では図式的に示されている、回転可能に駆動される
ねじスピンドル２４が設けられており、当該ねじスピン
ドル２４にスピンドルナット２５が取り付けられてい
る。当該スピンドルナット２５は、中間支持器１８ある
いは押えエレメント５と固定結合されている。それに応
じて、ねじスピンドル２４は押えエレメント５かあるい
は中間支持器１８に設けられる。
【００１６】押えエレメント５の完全なガイドのため
に、中間支持器１８がガイド２６を備えており、当該ガ
イド２６が押えエレメント５の対応ガイド２７と協働す
る。対応ガイド２７は、、Ｕ字形の横断面をもつあるい
は蟻継ぎ形に形成された押えエレメント５の縁部によっ
て形成されており、当該縁部に中間支持器１８のガイド
２６が弾性的に係合する。
に、中間支持器１８がガイド２６を備えており、当該ガ
イド２６が押えエレメント５の対応ガイド２７と協働す
る。対応ガイド２７は、、Ｕ字形の横断面をもつあるい
は蟻継ぎ形に形成された押えエレメント５の縁部によっ
て形成されており、当該縁部に中間支持器１８のガイド
２６が弾性的に係合する。
【００１７】両方のねじスピンドル２０及び２４と両方
のガイド１７及び２６は、互いに角度をもって位置し、
かつ工具６へ向かって収斂する。図示された実施例で
は、両方のねじスピンドル２０及び２４は互いに対して
鋭角に位置し、その角度はほぼ６０°の領域にある。
のガイド１７及び２６は、互いに角度をもって位置し、
かつ工具６へ向かって収斂する。図示された実施例で
は、両方のねじスピンドル２０及び２４は互いに対して
鋭角に位置し、その角度はほぼ６０°の領域にある。
【００１８】ガイド２６は中間支持器１８から横へ張り
出しているガイド部２８に設けられており、当該ガイド
部２８は中間支持器１８と一体的に形成されるのが有利
である。
出しているガイド部２８に設けられており、当該ガイド
部２８は中間支持器１８と一体的に形成されるのが有利
である。
【００１９】その都度の工具６の刃先円直径９及び成形
溝の深さ８に関して位置が適合するように、押えエレメ
ント４もまた、互いに角度をもって位置する二つの方向
に移動可能である。押えエレメント４は、スライド部２
９に設けられており、スライド部２９は別のスライド部
３０に移動可能に装着されており、スライド部３０自体
は支持器１に移動可能に配置されている。両方のスライ
ド部２９、３０は一種のクロススライドを形成し、その
クロススライドによって押えエレメント４がさらに後述
される両方の位置調節方向に位置調節可能である。押え
エレメント４は、下方へ突出しているガイドレール３１
を下側に備えており、当該ガイドレール３１がスライド
部３０の上側の対応する溝３２に係合する。ガイドレー
ル３１及び溝３２は、ねじスピンドル２０に対して鋭角
をなしている。ガイドレール３１及びねじスピンドル２
０は、工具６へ向かって拡がっている。ガイドレール３
１の位置によって位置調節方向３３が決められ、異なっ
た工具直径に適合するように、押えエレメント４はスラ
イド部３０または支持器１に対しその位置調節方向３３
に位置調節が可能となっている。
溝の深さ８に関して位置が適合するように、押えエレメ
ント４もまた、互いに角度をもって位置する二つの方向
に移動可能である。押えエレメント４は、スライド部２
９に設けられており、スライド部２９は別のスライド部
３０に移動可能に装着されており、スライド部３０自体
は支持器１に移動可能に配置されている。両方のスライ
ド部２９、３０は一種のクロススライドを形成し、その
クロススライドによって押えエレメント４がさらに後述
される両方の位置調節方向に位置調節可能である。押え
エレメント４は、下方へ突出しているガイドレール３１
を下側に備えており、当該ガイドレール３１がスライド
部３０の上側の対応する溝３２に係合する。ガイドレー
ル３１及び溝３２は、ねじスピンドル２０に対して鋭角
をなしている。ガイドレール３１及びねじスピンドル２
０は、工具６へ向かって拡がっている。ガイドレール３
１の位置によって位置調節方向３３が決められ、異なっ
た工具直径に適合するように、押えエレメント４はスラ
イド部３０または支持器１に対しその位置調節方向３３
に位置調節が可能となっている。
【００２０】押えエレメント４をそのときどきの工具６
のモールディングカッターの各種の成形溝の深さ８に適
合させるために、スライド部３０が支持器１上を方向３
４に位置調節され得る。
のモールディングカッターの各種の成形溝の深さ８に適
合させるために、スライド部３０が支持器１上を方向３
４に位置調節され得る。
【００２１】スライド部２９は、ねじスピンドル３５に
よって、位置調節方向３３に位置調節可能である。ねじ
スピンドル３５には、スライド部２９と固定結合されて
いる（図示されていない）スピンドルナットが取り付け
られている。ねじスピンドル２０及び３５は調節器３の
回転ソケット１５に受容される調節軸と連動しており、
その結果、調節軸の回転によって、両方のねじスピンド
ル２０、３５が一緒に回転させられる。それによって、
スライド部２９と中間支持器１８が逆方向に同期して位
置調節方向２２、３３に位置調節される。
よって、位置調節方向３３に位置調節可能である。ねじ
スピンドル３５には、スライド部２９と固定結合されて
いる（図示されていない）スピンドルナットが取り付け
られている。ねじスピンドル２０及び３５は調節器３の
回転ソケット１５に受容される調節軸と連動しており、
その結果、調節軸の回転によって、両方のねじスピンド
ル２０、３５が一緒に回転させられる。それによって、
スライド部２９と中間支持器１８が逆方向に同期して位
置調節方向２２、３３に位置調節される。
【００２２】スライド部３０もまた、ねじスピンドル３
６によって位置調節方向３４に位置調節される。スライ
ド部３０は、ねじスピンドル３６に取り付けられている
（図示されていない）スピンドルナットを備えている。
ねじスピンドル３６はねじスピンドル２４と共に、調節
器２の回転ソケット１４内に相対回転しないように受容
される調節軸と連動している。当該調節軸が回転させら
れると、両方のねじスピンドル２４、３６が回転させら
れ、それによって押えエレメント５及びスライド部３０
が逆方向に同期して、位置調節方向２３、３４に関して
位置調節される。
６によって位置調節方向３４に位置調節される。スライ
ド部３０は、ねじスピンドル３６に取り付けられている
（図示されていない）スピンドルナットを備えている。
ねじスピンドル３６はねじスピンドル２４と共に、調節
器２の回転ソケット１４内に相対回転しないように受容
される調節軸と連動している。当該調節軸が回転させら
れると、両方のねじスピンドル２４、３６が回転させら
れ、それによって押えエレメント５及びスライド部３０
が逆方向に同期して、位置調節方向２３、３４に関して
位置調節される。
【００２３】両方の位置調節方向３３及び３４は、互い
に鋭角をなして位置する。
に鋭角をなして位置する。
【００２４】スライド部２９及び中間支持器１８は、同
時にかつ同期して位置調節され、その結果、両方の押え
エレメント４、５が、工具６の異なった刃先円直径９に
適合するように、同時に位置調節方向２２及び３３に関
して動かされることが可能である。スピンドル駆動装置
２０、２１；３５は、前述のように互いに連結されてお
り、そして位置表示器１３に工具直径のそのときどきの
値がデジタル式に表示されるように、調節器３と結合さ
れている。位置表示器におけるそのときどきの工具直径
（刃先円直径９）が、回転ソケット１５に受容される調
節軸の回転により調節される。同時に、スピンドル駆動
装置２０、２１；３５により、スライド部２９が位置調
節方向３３に、また押えエレメント５を伴う中間支持器
１８が位置調節方向２２に移動させられる。
時にかつ同期して位置調節され、その結果、両方の押え
エレメント４、５が、工具６の異なった刃先円直径９に
適合するように、同時に位置調節方向２２及び３３に関
して動かされることが可能である。スピンドル駆動装置
２０、２１；３５は、前述のように互いに連結されてお
り、そして位置表示器１３に工具直径のそのときどきの
値がデジタル式に表示されるように、調節器３と結合さ
れている。位置表示器におけるそのときどきの工具直径
（刃先円直径９）が、回転ソケット１５に受容される調
節軸の回転により調節される。同時に、スピンドル駆動
装置２０、２１；３５により、スライド部２９が位置調
節方向３３に、また押えエレメント５を伴う中間支持器
１８が位置調節方向２２に移動させられる。
【００２５】両方のスピンドル駆動装置２４、２５；３
６によって、スライド部３０及び押えエレメント５が前
述のように位置調節される。調節器２の位置表示器１２
には、その都度使用される工具６のモールディングカッ
ターのそのときどきの成形溝の深さ８の調節の際に、そ
の都度の値が直接に表示される。従って、押えエレメン
ト４、５は、非常に簡単にそれにもかかわらず高い精度
で、所望の程度に位置調節することができる。スピンド
ル駆動装置２４、２５及び３６または２０、２１、及び
３５の連結は、伝動装置によって機械的に行なうことが
可能であるが、しかし電子的にも行うことができる。回
転ソケット１４、１５が位置表示器１２、１３の表示要
素と連結されているので、工具６のモールディングカッ
ターの成形溝の深さ８に関する、または刃先円直径９に
関する対応する値が直接に表示され、その結果、押えエ
レメント４、５を工具６に対し所要の位置へ容易に位置
調節できる。
６によって、スライド部３０及び押えエレメント５が前
述のように位置調節される。調節器２の位置表示器１２
には、その都度使用される工具６のモールディングカッ
ターのそのときどきの成形溝の深さ８の調節の際に、そ
の都度の値が直接に表示される。従って、押えエレメン
ト４、５は、非常に簡単にそれにもかかわらず高い精度
で、所望の程度に位置調節することができる。スピンド
ル駆動装置２４、２５及び３６または２０、２１、及び
３５の連結は、伝動装置によって機械的に行なうことが
可能であるが、しかし電子的にも行うことができる。回
転ソケット１４、１５が位置表示器１２、１３の表示要
素と連結されているので、工具６のモールディングカッ
ターの成形溝の深さ８に関する、または刃先円直径９に
関する対応する値が直接に表示され、その結果、押えエ
レメント４、５を工具６に対し所要の位置へ容易に位置
調節できる。
【００２６】位置調節方向２２、２３、３３、３４は、
紙面に投影するとＷ字形になる。押えエレメント４、５
は、異なった工具直径に調節するために位置調節方向２
２及び３３に位置調節される。工具６に組み込まれたモ
ールディングカッターのその都度の成形溝の深さ８に適
合するように、位置調節方向２３及び３４に押えエレメ
ント４、５が位置調節される。これらの位置調節方向
は、押えエレメント４、５が送り方向１１に関してその
ときどきの工具６の前方及び後方に最適な距離を有し、
それにより工具６によって加工されるべき加工材料が加
工の経過中最適に支えられるように選ばれている。工具
の交換の後、押えエレメント４、５が、まず第一にその
都度の工具直径に適合するように、調節器３によって位
置調節方向２２、３３に沿って調節される。引き続い
て、調節器２によって押えエレメント４及び５の位置が
その都度の成形溝の深さ８に適合させられる。その際、
押えエレメントは位置調節方向２３、３４に位置調節さ
れる。従って、両方の調節によって、押えエレメント
４、５をその都度最適の位置へ位置調節することが簡単
な方法で可能である。調節器２、３の位置表示器１２、
１３によって、調節すべき値が非常に簡単に調節可能で
ありかつ読み取り可能である。
紙面に投影するとＷ字形になる。押えエレメント４、５
は、異なった工具直径に調節するために位置調節方向２
２及び３３に位置調節される。工具６に組み込まれたモ
ールディングカッターのその都度の成形溝の深さ８に適
合するように、位置調節方向２３及び３４に押えエレメ
ント４、５が位置調節される。これらの位置調節方向
は、押えエレメント４、５が送り方向１１に関してその
ときどきの工具６の前方及び後方に最適な距離を有し、
それにより工具６によって加工されるべき加工材料が加
工の経過中最適に支えられるように選ばれている。工具
の交換の後、押えエレメント４、５が、まず第一にその
都度の工具直径に適合するように、調節器３によって位
置調節方向２２、３３に沿って調節される。引き続い
て、調節器２によって押えエレメント４及び５の位置が
その都度の成形溝の深さ８に適合させられる。その際、
押えエレメントは位置調節方向２３、３４に位置調節さ
れる。従って、両方の調節によって、押えエレメント
４、５をその都度最適の位置へ位置調節することが簡単
な方法で可能である。調節器２、３の位置表示器１２、
１３によって、調節すべき値が非常に簡単に調節可能で
ありかつ読み取り可能である。
【００２７】異なる位置調節方向２２、２３、３３、３
４は、それぞれ互いに鋭角をなして位置する。図面に
は、押えエレメント４、５に関してそれぞれ、対応する
異なった工具直径に属する２つの別の位置が示されてい
る。調節の際に工具のモールディングカッターの成形溝
の深さ８を考慮するときは、押えエレメント４、５が前
述の方法で引き続いて位置調節方向２３、３４に位置調
節される。
４は、それぞれ互いに鋭角をなして位置する。図面に
は、押えエレメント４、５に関してそれぞれ、対応する
異なった工具直径に属する２つの別の位置が示されてい
る。調節の際に工具のモールディングカッターの成形溝
の深さ８を考慮するときは、押えエレメント４、５が前
述の方法で引き続いて位置調節方向２３、３４に位置調
節される。
【００２８】位置調節方向２２、２３、３３、３４は、
次のようにして決定されている。まず第一に、異なる工
具に関してそれぞれ押えエレメント４、５の最適の位置
が決定される。次いで、発生した測定点を通って、位置
調節方向２３または３４及び２２または３３を決定しか
つ測定点に最も適合する直線が位置するようにする。こ
れによって、そのときどきに組み込まれている工具６に
関する所要の調節の後に、押えエレメント４、５が最適
な位置あるいは少なくともほぼ最適の位置を占めること
が保証されている。
次のようにして決定されている。まず第一に、異なる工
具に関してそれぞれ押えエレメント４、５の最適の位置
が決定される。次いで、発生した測定点を通って、位置
調節方向２３または３４及び２２または３３を決定しか
つ測定点に最も適合する直線が位置するようにする。こ
れによって、そのときどきに組み込まれている工具６に
関する所要の調節の後に、押えエレメント４、５が最適
な位置あるいは少なくともほぼ最適の位置を占めること
が保証されている。
【００２９】押えエレメント４、５は、その他の点では
公知の方法で構成されている。
公知の方法で構成されている。
【００３０】当該押え装置は、構造上簡単に構成されて
おり、かつ未熟な労働者でも難なく操作できる。調節器
２、３によって、刃先円直径及び成形溝の深さのその都
度の値が調節される。調節駆動装置によって、押えエレ
メント４、５が適宜の位置へ移動させられる。
おり、かつ未熟な労働者でも難なく操作できる。調節器
２、３によって、刃先円直径及び成形溝の深さのその都
度の値が調節される。調節駆動装置によって、押えエレ
メント４、５が適宜の位置へ移動させられる。
【００３１】成形溝の深さ８及び刃先円直径９について
所要の値は、機械のＣＮＣ制御によっても設定すること
ができる。その場合、スピンドル２０、２４、３５、３
６が動力で駆動され、そしてＣＮＣ制御によって設定さ
れた値に達するまで押えエレメント４、５が移動させら
れる。
所要の値は、機械のＣＮＣ制御によっても設定すること
ができる。その場合、スピンドル２０、２４、３５、３
６が動力で駆動され、そしてＣＮＣ制御によって設定さ
れた値に達するまで押えエレメント４、５が移動させら
れる。
【００３２】図示された実施例の場合、調節器２、３の
回転ソケット１４、１５と相対回転しないように結合さ
れる調節軸は、クランクによって手で回転させ、または
動力で回転させることができる。
回転ソケット１４、１５と相対回転しないように結合さ
れる調節軸は、クランクによって手で回転させ、または
動力で回転させることができる。
【００３３】それぞれの押えエレメント４、５を個々に
それぞれの位置調節方向２２、２３、３３、３４に関し
て位置調節することも可能である。この場合に備えて、
四つの調節器が設けられ、それらの調節器の回転ソケッ
トが対応するスピンドルと駆動結合される。この場合
も、位置調節を手であるいは動力で行うことができる。
それぞれの位置調節方向２２、２３、３３、３４に関し
て位置調節することも可能である。この場合に備えて、
四つの調節器が設けられ、それらの調節器の回転ソケッ
トが対応するスピンドルと駆動結合される。この場合
も、位置調節を手であるいは動力で行うことができる。
【００３４】前記装置によって、工具がスピンドルに取
りつけられないうちに、工具の測定された刃先円直径及
び成形溝の深さに対応して機械の押え部を調節器によっ
て簡単かつ精確に調節することが可能である。このこと
によって、準備時間が節約されかつ調節ミスが防止され
る。
りつけられないうちに、工具の測定された刃先円直径及
び成形溝の深さに対応して機械の押え部を調節器によっ
て簡単かつ精確に調節することが可能である。このこと
によって、準備時間が節約されかつ調節ミスが防止され
る。
【図１】本発明に係る押え装置の図式的な図である。
１ 支持器 ２、３ 調節器 ４、５ 押えエレメント ６ 工具 ８ 成形溝の深さ ９ 刃先円直径 １１ 加工材料の送り方向 １２、１３ 表示器 １４、１５ 回転ソケット １８ 中間支持器 ２０、２１；２４、２５；３５；３６ 調節駆動装置 ２２、２３、３３、３４ 位置調節方向 ２９、３０ スライド部
Claims (17)
- 【請求項１】 カッター、特にモールディングカッター
によって決まる刃先円直径を有する加工用工具を固定可
能であり、かつ回転可能に駆動されるスピンドルを少な
くとも一つ備え、さらにモールディングカッターの異な
る刃先円直径及び異なる成形溝の深さに適合するよう
に、スピンドル軸心に対して横に位置調節可能であり、
かつ加工すべき加工材料の送り方向に関してスピンドル
の前方及び後方に配置されている押えエレメントを備え
る、木材、合成物質等から成る加工材料を加工する機械
のための押え装置において、押えエレメント（４、５）
が逆向きに、工具（６）の異なる刃先円直径（９）に適
合するように、送り方向（１１）に対して傾斜して位置
する１つの方向（２２、３３）に位置調節可能であり、
そしてモールディングカッターのその都度の成形溝の深
さ（８）に適合するように、送り方向（１１）に対して
逆に傾斜して位置する他の方向（２３、３４）に位置調
節可能であることを特徴とする押え装置。 - 【請求項２】 押えエレメント（４、５）の位置調節方
向（２２、２３、３３、３４）が、１つの平面に投影さ
れると、Ｗ字形になることを特徴とする、請求項１に記
載の押え装置。 - 【請求項３】 押えエレメント（４、５）の位置調節の
ための調節駆動装置（２０、２１；２４、２５；３５、
３６）がスピンドル駆動装置であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の押え装置。 - 【請求項４】 １つの方向（２２、３３）における押え
エレメント（４、５）の位置調節のための調節駆動装置
（２０、２１、３５）が少なくとも１つの調節器（３）
と連結されており、当該調節器（３）が刃先円直径
（９）を示す表示器（１３）を有することを特徴とす
る、請求項１から３の１つに記載の押え装置。 - 【請求項５】 他の方向（２３、３４）における押えエ
レメント（４、５）の位置調節のための調節駆動装置
（２４、２５、３６）が少なくとも１つの別の調節器
（２）と連結されており、当該調節器（２）が成形溝の
深さ（８）を示す表示器（１２）を有することを特徴と
する、請求項１から４の１つに記載の押え装置。 - 【請求項６】 調節器（２、３）によって、刃先円直径
（９）及び成形溝の深さ（８）が表示器（１２、１３）
を用いて調節可能であることを特徴とする、請求項４ま
たは５に記載の押え装置。 - 【請求項７】 調節器（２、３）がそれぞれ１つの回転
ソケット（１４、１５）を有し、当該回転ソケット（１
４、１５）が表示器（１２、１３）の表示要素と連結さ
れていることを特徴とする、請求項４から６の１つに記
載の押え装置。 - 【請求項８】 回転ソケット（１４、１５）が調節駆動
装置（２０、２１；２４、２５；３５；３６）と連結さ
れていることを特徴とする、請求項４から７の１つに記
載の押え装置。 - 【請求項９】 回転ソケット（１４、１５）が調節駆動
装置（２０、２１；２４、２５；３５；３６）と機械的
に連結されていることを特徴とする、請求項８に記載の
押え装置。 - 【請求項１０】 調節器（２、３）が調節駆動装置（２
０、２１；２４、２５；３５；３６）と電子的に結合さ
れていることを特徴とする、請求項４から９の１つに記
載の押え装置。 - 【請求項１１】 調節器（２、３）が機械に固定された
支持器（１）に設けられていることを特徴とする、請求
項４から１０の１つに記載の押え装置。 - 【請求項１２】 一方の押えエレメント（４）がスライ
ド部（２９）に設けられており、当該スライド部（２
９）が別のスライド部（３０）に移動可能に装着されて
いることを特徴とする、請求項１から１１の１つに記載
の押え装置。 - 【請求項１３】 別のスライド部（３０）が支持器
（１）に移動可能に装着されていることを特徴とする、
請求項１２に記載の押え装置。 - 【請求項１４】 両方のスライド部（２９、３０）が互
いに鋭角をなして移動可能であることを特徴とする、請
求項１２または１３に記載の押え装置。 - 【請求項１５】 他方の押えエレメント（５）が中間支
持器（１８）に移動可能に装着されており、当該中間支
持器（１８）がそれ自体移動可能に支持器（１）に配置
されていることを特徴とする、請求項１から１４の１つ
に記載の押え装置。 - 【請求項１６】 中間支持器（１８）及び他方の押えエ
レメント（５）が互いに鋭角をなして移動可能であるこ
とを特徴とする、請求項１５に記載の押え装置。 - 【請求項１７】 押えエレメント（４、５）が一緒に逆
向きに同期して、互いに対して逆に傾斜して位置する方
向（２２、２３；３３、３４）に関して位置調節可能で
あることを特徴とする、請求項１から１６の１つに記載
の押え装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4332281A DE4332281A1 (de) | 1993-09-23 | 1993-09-23 | Andrückvorrichtung für Maschinen zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen |
| DE4332281.6 | 1993-09-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164406A true JPH07164406A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3489879B2 JP3489879B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=6498351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22160594A Expired - Fee Related JP3489879B2 (ja) | 1993-09-23 | 1994-09-16 | 木材、合成物質等から成る加工材料を加工する機械のための押え装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5458446A (ja) |
| EP (1) | EP0645221B1 (ja) |
| JP (1) | JP3489879B2 (ja) |
| DE (2) | DE4332281A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014523826A (ja) * | 2011-07-29 | 2014-09-18 | グッドリッジ，ポール | 曲面電動かんな |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4332281A1 (de) | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Weinig Michael Ag | Andrückvorrichtung für Maschinen zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen |
| EP0660236B1 (en) * | 1993-11-30 | 1999-06-09 | Hitachi, Ltd. | Disc array system having disc storage devices dispersed on plural boards and accessible at withdrawal of part of the boards |
| US5626447A (en) * | 1994-09-14 | 1997-05-06 | Buysman; Jeffrey L. | Belt refurbishing method and apparatus |
| US6543111B1 (en) * | 2000-07-21 | 2003-04-08 | Michaud Gerard | Method and apparatus for recycling belts |
| DE10136767A1 (de) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Weinig Michael Ag | Kehlmaschine sowie Verfahren zur Einstellung wenigstens einer der Spindeln der Kehlmaschine |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA644675A (en) * | 1962-07-10 | Rockwell Manufacturing Company | Adjustable guide fence for jointer | |
| US1802096A (en) * | 1929-04-15 | 1931-04-21 | Delta Mfg Co | Planer attachment for jointers |
| DE668701C (de) * | 1937-05-05 | 1938-12-08 | Kirchner & Co Akt Ges | Vorrichtung zum Verstellen des Druckbalkens an Holzbearbeitungsmaschinen |
| US4272821A (en) * | 1979-09-18 | 1981-06-09 | Black & Decker Inc. | Digital blade adjustment read-out for a portable power tool |
| US4382729A (en) * | 1980-10-02 | 1983-05-10 | Black & Decker Inc. | Depth of cut adjustment mechanism for a power planer |
| EP0126285B1 (de) * | 1983-05-24 | 1986-12-30 | Eugen Lutz + Co. | Handhobelgerät |
| DE3341219A1 (de) * | 1983-11-14 | 1985-05-30 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Einrichtung zum einstellen der hobeltiefe bei einem elektromotorisch angetriebenen handhobel |
| DE3933102A1 (de) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Weinig Michael Ag | Andruckeinrichtung fuer eine bearbeitungsmaschine, vorzugsweise eine holzbearbeitungsmaschine, insbesondere eine kehlmaschine |
| GB2225982B (en) * | 1988-12-16 | 1992-10-14 | Wadkin Public Ltd Co | Improved thicknessing machine |
| US5017061A (en) * | 1989-10-04 | 1991-05-21 | Arba Holding S.A. | Apparatus for the peeling of surfaces, including nonplanar surfaces |
| IT1238960B (it) * | 1990-05-24 | 1993-09-17 | Scm Corp | Perfezionamento in macchine scorniciatrici per la lavorazione del legno |
| GB9108253D0 (en) | 1991-04-17 | 1991-06-05 | Wadkin Public Ltd Co | Milling cutter chip breaker |
| DE4332281A1 (de) | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Weinig Michael Ag | Andrückvorrichtung für Maschinen zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen |
-
1993
- 1993-09-23 DE DE4332281A patent/DE4332281A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-08-23 DE DE59401756T patent/DE59401756D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-23 EP EP94113107A patent/EP0645221B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-16 JP JP22160594A patent/JP3489879B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-23 US US08/310,975 patent/US5458446A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014523826A (ja) * | 2011-07-29 | 2014-09-18 | グッドリッジ，ポール | 曲面電動かんな |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4332281A1 (de) | 1995-03-30 |
| US5458446A (en) | 1995-10-17 |
| EP0645221A1 (de) | 1995-03-29 |
| JP3489879B2 (ja) | 2004-01-26 |
| DE59401756D1 (de) | 1997-03-20 |
| EP0645221B1 (de) | 1997-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |