TW201341089A

TW201341089A - 用於具有線性引導之鉸接連桿之斜口鋸的纜線線路系統

Info

Publication number: TW201341089A
Application number: TW101127378A
Authority: TW
Inventors: Adam Thomas; Jie Liu; Gary Voong
Original assignee: Bosch Tool Corp
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2013-10-16
Also published as: WO2013019644A1; US20120017736A1

Abstract

一種動力鋸，其具有一被建構成用以接收工件的鋸台；一包括用於旋轉鋸片的馬達的鋸片及馬達總成；及一纜線，其被連接到該馬達以提供電力到該馬達。一線性引導機構以操作的方式被連接到該鋸台並且被建構成可以樞轉地支撐該鋸片及馬達總成。該線性引導機構使得鋸片及馬達總成可以沿著一預定的線性路徑在向前或向後方向中移動，並且包括由鉸鏈連接裝置所連接的至少二個連桿。一纜線夾係被可旋轉地固定到該鉸鏈連接裝置且被建構成用以接收一段纜線。

Description

用於具有線性引導之鉸接連桿之斜口鋸的纜線線路系統

本專利申請案係2005年11月22日提出申請的美國專利申請案第11/284,931號的連續申請案。

本專利申請案大體上是關於動力斜口鋸及研磨切斷鋸。

斜口鋸在數十年來已經是在動力工具領域中持續研究及發展的主題，且已經有了許多發展而產生了增加的使用容易性和生產率。安裝木工修邊的工匠已經使用動力斜口鋸有一段時間，並且已經為人所熟知的是較寬的原料，例如頂飾壓條(crown molding)和類似者通常需要具有較大鋸片或是能夠使得鋸片可以沿著水平路徑並朝向斜口鋸之護擋而移動之結構的斜口鋸。此種鋸片的移動構造一般來說在市場上被稱為滑移混合式斜口鋸，原則上是因為如果不是全部的話，大部分商業上可獲得的這種類型的鋸子具有一個滑移引導總成，其包含在個別套管中的長形桿，用以相對於鋸子的護擋移動鋸片和馬達總成。

此等滑移引導總成是如此之斜口鋸的昂貴元件。目前技術現況之如此滑移斜口鋸包括一個線性引導件，其係由二個如此之套管及桿組合所組成。這些相當昂貴的線性軸承係由循環的滾珠軸承所組成，該些滾珠軸承與轉向、研磨、拋光且硬化的大約40公分長且直徑為30公分的鋼桿一起操作。為了要使得鋸片和馬達總成具有最小的游隙及偏向，在桿的整個線性前進的過程，在桿與線性的循環滾珠軸承之間必須有準確的配合。桿必須由高度硬化的鋼製成，以防止堅硬的鋼珠所造成的壓痕。此種構造係相當昂貴。

除此之外，此種套管及桿線性引導件的一項不希望有的特徵為在鋸子後方必須設有空間，用於當鋸片的位置接近護擋時讓桿可以延伸。因為空間的需求，如此的滑移式鋸子不能被放置成鄰近壁部，而這樣的結果是如此的鋸子會佔據較大的佔用空間。除此之外，這些套管和桿的線性引導機構很容易受到灰塵和碎屑的損害，特別是如果鋸子是一種滑移式的研磨料切斷鋸子時更是如此，在這樣的鋸子中砂輪係被用來切斷鋼和其他材料。砂輪係一路研磨鋼並且產生相當大體積的研磨顆粒，其通常會從鋸子背後離開。這些研磨顆粒可能會穿透而進入滾珠軸承並且損傷軸承。雖然有可能用摺袋或類似的覆蓋物蓋住桿，惡劣的環境通常會導致布料的劣化和滾珠軸承被研磨顆粒所穿過。

持續有一種對於具有線性引導總成之斜口鋸和切斷鋸之設計改良的需求。

本專利係針對一種動力鋸，其具有一被建構成用以接收工件的鋸台；一包括用於旋轉鋸片的馬達的鋸片及馬達總成；及一纜線，其被連接到該馬達以提供電力到該馬達。一線性引導機構以操作的方式被連接到該鋸台並且被建構成可以樞轉地支撐該鋸片及馬達總成。該線性引導機構使得鋸片及馬達總成可以沿著一預定的線性路徑在向前或向後方向中移動，並且包括由鉸鏈連接裝置所連接的至少二個連桿。一纜線夾係被可旋轉地固定到該鉸鏈連接裝置且被建構成用以接收一段纜線。

本文中係顯示及描述斜口鋸的各種不同實例，且每個實例具有一個多鉸鏈的連桿組，其在本文中被稱為將鋸片和馬達總成互相連接到斜口鋸之鋸台的水平鉸鏈連桿組。應該可以了解的是，雖然在本文中其被稱為大體上水平的鉸鏈連桿組，該連桿組的數個軸並不總是確實為水平的，並且可以具有能夠在任一方向中從確實水平方向改變到高達30度的樞轉軸。然而，較佳的是當鋸子被設定在零度的斜切位置時，該些軸是在實質上水平的定向之中。無論斜切角度或鋸子被支撐於其上的表面的定向為何，該些軸較佳的是實質上平行於鋸片所被裝設於其中的並且因此實質上垂直於鋸片之平面的錨定心軸。

水平的鉸鏈連桿組係被使用而不是長形桿和套管結構，並且提供了對於在切割操作期間所不希望發生的從結構偏向所產生的鋸片運動之增加的勁度。其中的一些實例也具有一個垂直鉸鏈連桿組，用於在切割操作期間，在鋸片和馬達總成運動離開和朝向護擋期間維持鋸子之樞轉頭 (鋸片和馬達總成係附接於該樞轉頭)的高度為恆定的。其中一項實例係與單一的桿和套管配置一起利用水平的鉸鏈連桿組，藉此該桿和套管的配置亦在切割操作期間，在鋸片和馬達總成運動離開和朝向護擋期間保持恆定的鋸子樞轉頭的高度。應該了解的是，鋸片和馬達總成可以繞著為該鋸子樞轉頭之一部分的鋸子樞軸進行樞轉，該鋸子樞轉頭係被附接到該水平的鉸鏈連桿組。鋸片和馬達總成可以在切割操作期間向上樞轉離開與工件的接觸或被向下移動而與工件接觸，如同傳統式的斜口鋸。

與傳統的套管和桿的引導件相較下，此等鉸鏈連桿組具有成本的優點，因為它們具有較為簡單的構造，其可包含少到二個大體上為平面造型的由軸所連接在一起的連桿組，其中該軸較佳地可以結合有旋轉式套管或是低成本的滾珠軸承且亦被以連桿結合到可旋轉之鋸台的支撐架以及鋸子樞轉頭。介於鉸鏈元件之間的緊密的公差配合可以使用低成本的滾珠軸承而容易地達成，該低成本的滾珠軸承係在軸向上被預載，使得可以幾乎將所有的軸向和徑向的餘隙加以移除。相反地，傳統式套管和滑動桿系統需要昂貴的製造程序來確保桿的外側表面在其全長上為精密的。使用鉸鏈連桿組的另一項優點為它們的勁度特徵主要是由鉸鏈連桿組沿著樞軸，亦即軸所測量的寬度來決定的。因此，增加的系統勁度可以藉著將鉸鏈製作成較大而達成，並且如此大體上會比使用較大的桿和套管較不昂貴。

如前文所提及的，水平的鉸鏈連桿組係繞著垂直於鉅片的切割平面的軸而樞轉，並且因此提供了沿著鋸片的旋轉軸線的較高勁度，並且因為這種需要的特徵，鉸鏈軸的長度會大於其他例如那些使用於垂直的鉸鏈連桿組的軸的長度。這種結構性的勁度對於由鋸子所進行的切割的品質來說非常重要。在沒有結構性勁度的需求下，對於鋸片來說很常見的是切割平面以間歇性的基礎的偏向，這會造成一個或多個切割的不連續或是鋸齒狀的切割部位，而不是以所需角度的連續平順切割。

鉸鏈連桿組的另一項優點為其具有對於灰塵及碎屑的大為縮減的敏感性，這是因為鉸鏈連桿組的軸承表面並未被暴露出來，而是被容納在一個滾珠軸承或短旋轉式套管之內。與桿和套管系統相比，其中整個桿係關鍵的軸承表面且因此必須以通常會被容易地損壞的大型折疊式或風箱造型的布料或其他類型的覆蓋物來加以密封，此等滾珠軸承或短旋轉式套管可以被相當簡單地密封。

現在轉向如圖1-4所示的第一較佳實例，整體地以10表示的斜口鋸具有一帶有一附接護擋14之大體上圓形的基座12，該基座支撐著一個可旋轉鋸台16，其具有一個整體以元件符號18所表示的斜切臂控制總成，用於調整鋸台的旋轉位置來設定會被放置在鋸台16上之工件的斜切角度。整體地以元件符號20表示的鋸片和馬達總成係以操作的方式被整體地以元件符號22表示之線性引導機構連接到鋸台16。鋸片和馬達總成20具有一個電動馬達24，其係以操作的方式通過一個皮帶和齒輪機構，未顯示於圖中，但是係位於驅動鋸片28的外殼部位26之內。把手30係使得操作者可以將鋸片和馬達總成20移入和移出與可以放置在鋸台16上而與護擋14相鄰的工件的接合。該鋸片和馬達總成20可以繞著一個鋸樞軸32樞轉，該鋸樞軸32係被連接到鋸子樞轉頭34，線性引導機構22係被附接到該鋸子樞轉頭34。鋸片和馬達總成20係顯示於圖1之中而位於其中鋸片係被移動到其遠離護擋14的延伸位置的位置之中和被降低到其中一工件係被放置在該鋸台16上的切割位置之中。在操作期間，操作者將工件放置在鋸台16上，在啟動馬達24之前或之後將把手30向下帶入切割位置之中，並且接著將把手30推向護擋14來使得鋸片28可以切割工件。在切割結束時，鋸片和馬達總成20基本上會位於圖2所示的位置之中，其中所達到的鋸片28的底部係大體上與護擋14共同延伸。

顯示在圖1-4之中之第一較佳實例的線性引導機構22係被設計成使得該斜口鋸具有雙斜切操作，而不是單一斜切操作，其意味著斜切角度可以從正常的角度為零或是位置向左或向右調整，其中鋸片28的平面係垂直於鋸台16台面表面的平面。鋸片和馬達總成20以及線性引導機構係繞著一斜切樞軸36旋轉，且該線性引導機構具有一支撐架38，該支撐架38具有一大體上圓柱形的末端部位40，該斜切樞軸36係被連接到該末端部位40。該斜切樞軸36係延伸通過位於該鋸台16之一個擴大延伸部42中的開口。因此，末端部位40可以相對於該延伸部42旋轉且被軸36所支撐。該支撐架38較佳地是鑄造件，其具有一個下方凸緣44、一個上方凸緣46及垂直定向的凸緣48和50.

水平的鉸鏈連桿組包含連桿52和54，此等連桿52和54具有由一軸56所連接在一起的相鄰末端。鋸子樞轉頭34具有一對隔開的凸緣58以及位於該些凸緣58下方的單一的凸緣60。該連桿54具有其相對的末端，該些末端被依軸2連接到凸緣58。同樣地，連桿52的相對末端被一軸64連接到垂直凸緣48和50。如前文所提及的且雖然沒有具體地顯示出來的，軸32，62，56，64，78和82較佳地為使用旋轉式套管或低成本滾珠軸承的類型，使得它們可以自由地旋轉且將會有延長的使用壽命。

如最清楚地顯示於圖1和圖2之中，該連桿52具有大體上L造型的側邊構造，且具有橫向延伸部66，該橫向延伸部66具有其中坐落有軸56的孔口。如此當鋸片和馬達總成20被移動到其最後的切割位置之中時，在該位置中鋸片係與護擋14相鄰，在如圖2所示的大體上水平的配置之中容許二個連桿52和54可以被摺疊在一起。如同最清楚地顯示於圖4之中，連桿52和54的寬度相當大，且因此將連桿52和54與彼此互相連接且與鋸子樞轉頭34和支撐架38互相連接的軸56，62和64因此相當長。這係有助於線性引導機構的所需勁度，如果該機構沒有消除鋸片離開切割平面的任何可能會產生不量切割品質的運動的話，該機構也會實質上降低此運動。換句話說，極寬的連桿和它們耦接到鋸子樞轉頭和支撐架38會產生高剛性，此高剛性會降低鋸片扭轉和偏離其所欲切割平面的線性偏向，從品質的觀點來看，此高剛性係非常希求者。

如最清楚地顯示於圖4，連桿52並非實心的構造，而是具有側壁68和端壁70連同設置來提供增加的整體強度給連桿的橫向撐架72。該連桿54同樣地係建構成如同圖1所示，其亦具有以相同方式建構的側壁、端壁和橫向撐架。此等鉸鏈連桿52和54較佳地為衝模鑄造的鋁，但如果需要的話也可以是沖壓的鋼。

垂直的鉸鏈連桿組係位於水平的鉸鏈連桿組下方，且其包含連桿74和76，該等連桿具有被一垂直的軸78連接在一起的相鄰末端。此等連桿74和76並沒有像水平的鉸鏈連桿52和54一般寬，其原因是它們的功用是要在鋸片和馬達總成20朝向和遠離護擋14的運動期間保持鋸子樞轉頭34的高度為恆定的。高度偏向對於斜口鋸的切割品質來說並不是很重要，其原因是該工件大體上會被完全切穿。

較窄的連桿74和76係垂直地位移離開彼此，而如此係需要長形的垂直軸78延伸以將它們互相連接。連桿74係位於水平的凸緣44和46之間且以樞轉的方式被軸80連接到這些凸緣。同樣地，該連桿76具有隔開的凸緣部位，其係被一軸82連接到該凸緣60。如圖1所示，該凸緣60位於接近的凸緣58底下且凸緣44和46亦位於垂直的凸緣48和50底下，並且將連桿74和76互相連接的軸78係延伸離開或延伸到鋸子的左側(當從把手30處觀看時)，以致於當垂直和水平連桿組被如圖2所示地摺疊在一起時，如果連桿有任何部位延伸於凸緣48和50的寬度之外的話，此延伸也會很少。這很重要的是，鋸片和馬達總成20的斜切角度的改變可以在向左或向右的方向中達成，並且鉸鏈連桿組將不會干擾雙斜切調整的能力。

從圖2應該可以很清楚看出的是，當鋸片和馬達總成20被朝向護擋14移動得盡可能遠時，連桿組並不會在任何向後方向中延伸超過支撐架38的原始位置端點。舉例來說且完全為選擇性的，這使得斜口鋸可以被放置成接近壁部，有別於許多複合式斜口鋸的傳統式滑移桿和套管構造。

第二較佳實例係顯示於圖5-8之中且具有與圖1-4所示之實例相似的許多元件。在以下的說明中，以與針對第一較佳實例所描述及說明的那些元件符號相同的元件符號標示的元件為實質上相似的設計、構造和操作，且因此不會詳細描述。具有單引號或雙引號標記之元件符號的元件係相似於針對圖1-4所示之實例的那些元件，但是可以具有一些很明顯或是將會概略描述的結構差異或是將會有不同於圖1-4所示的那些元件符號。

第二較佳實例在圖5-8之中係整體地以元件符號100標示，且具有與第一較佳實例許多的相似處，但是雖然第一實例係一種雙斜切構造的鋸子，第二實例的鋸子100為單一斜切構造。連桿74'和76'係被一軸78'連接在一起，該軸78'沒有像第一較佳實例的軸78一樣長，這是因為連桿74'和76'係垂直地彼此相鄰，而不是分隔開。而且，連桿76'係位於實質上與連桿54'的高度相似的高度，且因此無法朝向連桿52"和54'摺疊。因此，介於連桿74'與76'之間的連接部向外延伸離開連桿52'和54'。因為向外延伸的緣故，特別是當被圖6和8所示的被折疊時，當鋸子在如圖8所示的逆時針方向中樞轉時，連桿係與鋸子100的其他部位相干擾。因此，此第二較佳實例的單一斜切操作係在如圖8所示的順時針方向中。

本發明的第三較佳實例為圖9-12所示的鋸子110係比圖1-8的實例較不詳細。鋸子110具有一個水平鉸鏈連桿組，其包含互相連接且實質上以相似於圖1-8之實例所描述的方式操作的連桿52"和54"。該鋸子樞轉頭34"具有一個稍微不同的構造，且連桿54"的末端係被連接到鋸子的樞軸32，該樞軸亦在鋸子樞轉頭34"中行進。一個長形桿112係在一套管(未顯示於圖中但是位於支撐架38的上方末端中)中行進，且當鋸片和馬達總成22將鋸片28朝向護擋14移動時將鋸子樞轉頭34"保持在恆定高度。只有設有一個末端112，其原因為鋸片切割平面的控制係如同圖1-8所示的另一個實例的情況由水平的鉸鏈連桿組所提供，且由桿112進行的唯一功能是要在操作期間將樞轉頭34"保持在恆定的高度。在這方面，鋸片和馬達總成20在圖9和10中係顯示在其縮回位置中且在圖11中顯示在其中鋸片28係與護擋14相鄰的切割位置之中。在圖11所示的位置中，很明顯的是桿112將會延伸於支撐架38"的後方表面之外，其係需要較大的佔用空間，因為不可能將鋸子110連同支撐架38"放置位於接近牆壁或其他類似表面。因此，雖然這項實例並不具有第一和第二較佳實例的空間優點，這項實例具有由大體上水平的鉸鏈來控制鋸片切割平面的優點，如同在所有的實例之中所達成的，且與傳統式具有一對桿和套管構造的配置相較，只需要一個桿和套管的組合來提供成本的益處。

根據本發明另一項描述的實例，一斜口鋸係顯示在圖13-19之中且整體地以元件符號200表示。這項實例也被描述於相關的美國專利申請案第xx/xxx,xxx號(GBC擋案第0212.072978C1號)，該申請案的整體係以參考的方式加入本文中做為參考。許多元件係相似於第一實例10，因此當參考符號與圖1的說明相同時，此等元件和它們的功能如果不是相同的話就是非常相似。具有大於200的元件符號的元件係充分地不同於其他實例的類似元件，用以確保個別的元件在第四實例之中為新的元件。

轉向圖13和14，斜口鋸200亦具有一個具有一個附接護擋14之大體上圓形的基座12。該基座12係支撐一個可旋轉的鋸台16，其具有一個整體地以元件符號18表示的斜接臂控制總成，用於調整鋸台的旋轉位置來設定要被放置在鋸台上的工件的斜切角度。一整體地以元件符號20表示的鋸片和馬達總成係以操作的方式被整體地以202表示的線性引導機構連接到鋸台16。該鋸片和馬達總成20具有一個電動馬達24，其係可操作地透過一個皮帶和齒輪機構(未顯示於圖中)連接，但是位於驅動一個鋸片28的外殼部位26之內。把手30係使得操作者可以將鋸片和馬達總成20 移入和移出與放置在鋸台16上與護擋14相鄰的工件(未顯示於圖中)的接合。

該鋸片和馬達總成20可以繞著一個鋸子樞轉連接軸204樞轉，該鋸子樞轉連接軸204延伸於在樞轉頭208上的一對隔開的外部凸緣206之間。當把手30被操作者降低時，鋸片28將會被降低到其切割位置之中且稍微穿過一個形成在鋸台16中的狹槽210。樞轉頭208也具有一對隔開的內部凸緣212(最清楚地顯示於圖13中)，其係從連接到鋸片和馬達總成20的外部凸緣206在相反的方向中延伸，並且篇一離開樞轉頭208的中心，相對於其中一個外部凸緣206。該些內部凸緣212係設在從第一水平連桿214的其中一個末端處延伸出來的一對隔開的外部凸緣218之間。一樞轉連接軸216水平地延伸通過在內部和外部凸緣212和218中的孔洞，用以樞轉地連接內部和外部凸緣212，218。樞轉頭208的內部凸緣212、樞轉連接軸216和第一水平連桿214的外部凸緣218一起形成水平的鉸鏈連接裝置220。

在離開水平的鉸鏈連接裝置220的相反末端處，第一水平連桿214被另一水平的鉸鏈連接裝置224連接到一稍微較長的第二水平連桿222。然而，應該了解的是，斜口鋸200可以包括一個或多個另外的水平連桿，其可以被連接到第一和第二連桿214，222而不會偏離本發明的範圍。包括在鉸鏈連接裝置224中的為一對隔開的內部凸緣226，其係從第一水平連桿214相對於於該具有外部凸緣218之末端的末端處延伸出來。該些內部凸緣226係設於一對隔開的外部凸緣228之間且被樞轉連接軸230樞轉地連接到該外部凸緣228，該對外部凸緣228係從第二水平連桿222的上方末端部位處延伸出來。

該第二水平連桿222使得其下方末端部位被水平的鉸鏈連接裝置234連接到一垂直支撐件232。該鉸鏈連接裝置234包括從垂直支撐件232的頂部處延伸出來的一對隔開的外部凸緣236(最清楚地顯示於圖15之中)和一對內部凸緣(未顯示於圖中)，該對內部凸緣係從水平連桿222的下方末端處延伸出來且被設於垂直支撐件的外部凸緣之間。一樞轉連接軸238係延伸通過垂直支撐件232的外部凸緣236和第二水平連桿222的內部凸緣，用於樞轉連接。在鉸鏈連接裝置224中之第二水平連桿222的外部凸緣228係以大約30度的角度延伸離開第二水平連桿的大體上線性的縱向部位，以使得第一水平連桿214可以被摺疊成接近第二水平連桿，如圖14所示。應該了解的是也可以使用除了上文所描述的角度。

如最清楚地顯示於圖14和16，當鋸片和馬達總成20是位於其縮回位置之中時，第二水平連桿222係位於大體上垂直的定向中。應該可以察知的是，水平的樞轉連接軸216，230，238和對應的鉸鏈連接裝置220，224，234係被定向為平行於彼此並且實質上垂直於鋸片28的平面。第一和第二水平連桿214，222係相當寬，大約為80到160釐米，並且它們的厚度為實質上大約10到80釐米，使得它們可以抵抗彎折，彎折會不利地影響鋸片28所切割的品質。第一水平連桿214的長度大約為第二水平連桿222的長度的3/4。在一項實例之中，第一水平連桿214的長度為大約120到220釐米，並且第二水平連桿222的長度為大約200到300釐米，使得鋸片28與工件進行接觸的點係在與護擋14相距的足夠距離處但是在接觸點達到設在鋸台210中的狹槽210的末端之前，以切割所欲工件。當然，應該了解的是也可以使用除了上文所描述的那些之外的第一和第二連桿214，222的寬度、厚度及長度。

該垂直支撐件232與一整體上為圓柱形造型的支撐架240一體地形成。當然，支撐架240可以採用各種形狀的形式且具有一些不同尺寸。一由鋸台16的延伸部244所支撐的斜接樞轉軸242係使得支撐架240和垂直支撐件232可以樞轉到鋸片28的平面的左側或右側，用於提供斜切的目的。垂直支撐件232也具有一個側邊安裝結構246，其具有一個樞轉塊248用於樞轉地支撐一個有角度的在一末段處具有一對外部凸緣252的第一垂直連桿250。該樞轉塊248係設在第一垂直連桿250的二個外部凸緣252之間且被一個延伸通過形成在外部凸緣及樞轉塊之中之孔洞的垂直樞轉連接軸254連接到該些外部凸緣252。外部凸緣252、樞轉塊248和樞轉連接軸254係組合以形成垂直的鉸鏈連接裝置256。應該可以注意到的是，樞轉塊248可以是垂直支撐件232的一體部件，或是其可以是被附加於垂直支撐件232的個別元件。

參照圖13、15和16，第一垂直連桿250具有一對隔開的內部凸緣258，其係從與具有外部凸緣252之末端相對的末端處延伸出來。內部凸緣258係設置在一對從第二垂直的連桿262處延伸的隔開的外部凸緣260之間。一個垂直樞轉連接軸264係延伸通過在內部和外部凸緣258，260中的對準的洞孔，用以樞轉地將第一和第二垂直連桿250，260連接在一起且形成垂直的鉸鏈連接裝置266。雖然內部凸緣258被描述成「隔開的」，應該了解的是它們不一定是要隔開的。它們也可以是被設在凸緣258之間之稍微較窄的部件一體地連接。或者，內部凸緣258也可以用一個從連桿250的末端處突出的圓柱形部件來取代。如最清楚地顯示於圖15中，第二垂直連桿262和第一垂直連桿250的外部和內部凸緣260，258係以一個微小角度從每個第一和第二垂直連桿250，262的線性部位處延伸，用以使得第一和第二垂直連桿250，262可以被折疊而接近彼此，如圖16所示。較佳地，凸緣258，260應該以大約30到120度的角度相對於各自之第一和第二垂直的連桿的線性部位延伸。應該了解的是也可以使用除了上文所描述的角度。

在離開外部凸緣260的相對末端處，一對隔開的外部凸緣268從第二垂直連桿262處延伸出來且被垂直定向的樞轉連接軸272(最清楚地顯示在圖13和14中)樞轉地連接到一個設置於二個外部凸緣之間的樞轉塊270，藉此形成另一個垂直的鉸鏈連接裝置274。該樞轉塊270被附接於在離開外部凸緣206的相對側邊上的樞轉頭208且鄰接樞轉頭的內部凸緣212。

如同圖13所示的實例，垂直樞轉連接軸254，264，272係保持樞轉頭206的高度實質上相對於鋸台16為恆定的。第一垂直連桿250的長度大約與第二垂直連桿262的長度相同，且每個第一和第二垂直連桿250，262為第二水平連桿222的長度的大約7/10。在一項實例中，第一垂直連桿250的長度為大約120到220釐米，且第二垂直連桿262的長度也是大約120到220釐米。第一和第二垂直連桿250，262的寬度和厚度可以相比於第一和第二水平連桿214，222。然而，垂直連桿250，262的可能彎折量並不像水平連桿214，222所會發生的彎折重要，其原因為因為鋸片在大部分的切割操作中係穿過狹槽210，切割的品質通常不會受到被鋸片在延伸和縮回期間的垂直運動的影響。當然，應該要了解的是，第一和第二連桿214，222的寬度、厚度和長度也可以使用除了以上所述者。如同可以從圖式清楚看出的，水平和垂直連桿214，222，250，262不是實心的，而是可以從鋁的鑄件建構成，並且具有延伸過連桿內部的加固肋276(最清楚地顯示於圖14之中)來提供額外的強度。在一些實例之中，水平和垂直連桿214，222，250，262可以從鋼的沖壓件、金屬板或任何高強度的塑膠建構。

第四實例具有額外的結構強度，其原因為所有的水平和垂直的鉸鏈連接裝置220，224，234，256，266，274都具有裝配於一對內部凸緣或樞轉塊外側的外部凸緣，其係在二個末端處支撐著每個水平的和垂直連桿214，222， 250，262，而不是突出的負載連接。雙重末端的支撐提供了較為強大的連接，而提供了增加的強度給連桿。水平和垂直的樞轉連接軸216，230，238，254，264，272因此也在相對末端處受到支撐，其係較為強固的連接。

在所描述的第四實例之中，垂直的鉸鏈連接裝置256在第一垂直的連桿250的下方末端處係被設在垂直支撐件232的頂部部位(不包括外部凸緣236)且在垂直連桿250的另一末端處係稍微地在垂直的鉸鏈連接裝置266下方(最清楚地顯示在圖14之中)。據此，垂直連桿250係以一角度延伸於垂直的鉸鏈連接裝置256和266之間。然而，應該了解的是，可以增加垂直支撐件232的長度，使得樞轉塊248的位置及因此垂直的鉸鏈連接裝置256可以在與垂直的鉸鏈連接裝置266相同的高度處。換句話說，第一垂直連桿250可以實質上平行於鋸台16延伸，如同第二垂直的連桿262。然而，以這樣的配置，可能會有斜口鋸200會不希望地太重的問題。

另外一項考量在於，為了要避免連桿的曲柄動作(toggle action)，當鋸子完全展開時，在圖15中以角度θ1表示的介於第一和第二水平連桿214，222之間的角度應該小於130°，該角度係由在延伸通過在水平鉸鏈連接裝置224和220中的樞轉連接軸230和216的一條直線之間的作用線相對於通過在水平鉸鏈連接裝置224和234中的樞轉連接軸230和238的作用線所決定的。雖然未顯示於圖中，當鋸子完全展開時，介於第一和第二垂直的連桿250和262 之間的角度也應該小於130°來防止連桿的曲柄動作(toggle action)，該角度係由一條延伸通過在垂直鉸鏈連接裝置266和256中之垂直定向的樞轉連接軸264和254之直線之間的作用線相對於通過在垂直鉸鏈連接裝置266和274中的垂直樞轉連接軸264和272的作用線所決定的。在本文中該曲柄動作(toggle action)的定義為意指增加所需作用力來將鋸片和馬達總成20從其如圖13和15的延伸位置推向如圖14和16所示的縮回位置。如果經歷到曲柄動作(toggle action)的話，需要較大的顯著且可觀的作用力來開始進行移動。如果連桿的角度小於130°的話，則不會經歷到曲柄動作(toggle action)。

在操作期間，操作者將工件放置在鋸台16上，在啟動馬達24之前或之後將把手30向下帶到切割位置之中，如圖13和15中所示，且然後將把手30推向護擋14來使得鋸片28可以切割工件。在切割結束時，鋸片和馬達總成20基本上將會在如圖14和16中所示的位置之中，其中鋸片28所達到的底部大體上與護擋14共存。

如圖15和16所示，第一和第二垂直的連桿250，262係位於第一和第二水平連桿214，222下方，且將垂直連桿互相連接的垂直的連接鉸鏈266係延伸離開鋸子或是延伸到鋸子的左側(當從把手30觀看時)。以這種方式，當鋸子200是在縮回位置中且垂直的和水平連桿214，222，250，262被摺疊在一起時，如在圖16-19中所示者，垂直連桿250，262只會有一個小部位(例如大約20到100厘米)延伸於水平連桿214，222的寬度的外側。這是很重要的，因為鋸片和馬達總成20的斜切角度的改變可以在向右或向左方向中達成，且垂直連桿250，262將不會與雙重斜切調整能力相干擾，如說明於圖19之中。

所描述的這項實例的另一項所需特質係特別顯示於圖14，16和17中，其中該鋸片和馬達總成20係位於其縮回位置之中且第二水平連桿214為實質上垂直的。由於連桿214沒有向後延伸於垂直支撐件232之外，可以察知的是鋸子200可以被放置成非常接近後側牆壁或是類似者，而不會妨礙鋸子的正常運作。

現在參照圖20-24，且根據本發明的另一項觀點，描述了鋸片及馬達總成20的電動馬達24如何接收其電力的方式。雖然可以應用於上述的實例，用於提供動力到具有鉸接的線性引導機構的斜口鋸之馬達24係相對於當做一項示範性實施例的實例被具體地描述。然而，應該了解的是，該供電系統也可以實施在另外的三項實例之中。

如圖20及22所示，馬達24透過一纜線278接收其動力，該纜線具有一插頭280，其經調適而被連接到適當的電源，例如120V的交流電插座(未顯示於圖中)，且為用於運載馬達所需的電流的適當的儀表。在距離插頭280的所需距離處，纜線278被引導通過一第一纜線夾282，其被可旋轉地固定到在水平鉸鏈連接裝置234之中的水平樞轉連接軸桿238，該水平鉸鏈連接裝置234係連接垂直連桿232及第二水平連桿222。該纜線278接著被引導通過一第二纜線夾284，其被可旋轉地固定到在水平鉸鏈連接裝置224中的水平樞轉連接軸桿230，該水平鉸鏈連接裝置224係連接第二水平連桿222及第一水平連桿214。在此之後，纜線278被引導通過一第三纜線夾286，其被可旋轉地固定到在水平鉸鏈連接裝置220之中的水平樞轉連接軸桿216，該水平鉸鏈連接裝置220係連接第一水平連桿214及樞轉頭208。從第三纜線夾286處，纜線278被引導到一設在樞轉頭208中的孔口288之中，如最清楚地顯示於圖21之中的。如以虛線所示的，在纜線278進入孔口288之後，其係以適當方式被引導到一在把手30中的主開關290並且接著到馬達24。

雖然圖20-22顯示了纜線278被引導通過纜線夾282，284，286，其被固定到線性引導機構202的左側(當從前方觀看時)，應該可以了解的是，纜線夾也可以設在線性引導機構的右側。換句話說，纜線夾282，284，286會被以可以旋轉的方式固定到在對應水平鉸鏈連接裝置234，224，220右側上的對應的水平樞轉連接軸桿238，230，216。該纜線278因此會被引導通過纜線夾並且進入在樞轉頭208中的孔口288之中(最清楚地顯示於圖21之中)。該纜線因此如圖21所示地被引導到把手30中的開關290並且接著到該馬達24。在替代的實例之中，纜線夾282，284，286會被可旋轉地固定到對應水平鉸鏈連接裝置234，224，220的頂側或底側。該纜線278因此會被引導通過纜線夾282，284，286並且進入在樞轉頭208中的孔口288(最清楚地顯示於圖21之中)。

現在轉向23，纜線夾282，284，286被螺釘292固定地耦接到它們各自水平樞轉連接軸桿238，230，216(纜線夾284及樞轉連接軸桿230係顯示在圖23中當做實施例)。該螺釘292具有一具有螺紋的部位294，其被建構成可以被螺入一形成在樞轉連接軸桿230之縱向方向中的具有螺紋的鑽孔296之中。該具有螺紋的部位294轉變成一肩部部位298，該肩部部位298具有比具有螺紋的部位更大的直徑，一具有比該肩部部位更大直徑的頭部300係形成在該肩部相對於具有螺紋的部位的相對末端處。

該肩部部位298被建構成與一沉頭部位302同軸並且部分地被設在該沉頭部位302之中，該沉頭部位302係形成在該樞轉連接軸桿230的一頭部304之中。該肩部部位298的直徑係使得該該肩部部位298可以防止螺釘292的頭部300頂抵著樞轉連接軸桿230的頭部304被旋緊，並且留下了一個介於螺釘的頭部300及304與樞轉連接裝置之間的空間。這種配置容許纜線夾284的一個裝設部位306可以被銷固在產生於頭部300及304的面對表面之間的空間中，且仍然容許該纜線夾可以繞著螺釘292的肩部部位298自由地旋轉。

在如圖23所示的實例之中，纜線夾284包括一套管308，其係從裝設部位306處沿伸出來且具有一個在縱向方向中的開口310。套管308的直徑小於纜線278的直徑，使得一段纜線可以被固持在該套管之中。在正常狀態中，開口310小於纜線278的直徑。這樣係將纜線278緊固於套管308之中。該纜線夾284係以一種可撓材料製成，像是塑膠或薄金屬，其係容許纜線278可以藉著施加足夠的作用力而暫時性地使開口310變寬而被插入套管中或是從套管移除。換句話說，纜線278可以透過該開口310而被突然拉入及拉出該套管308。

在圖24所示的另一項實例之中，纜線夾284的套管308包括一對隔開的凸部312，其相對於彼此大體上平行地延伸並且界定出在末端處的開口310。其中一個凸部312具有一個埋置於其中的具有螺紋的螺帽314，用於接收一夾緊螺釘316的具有螺紋的部位，該夾緊螺釘316係延伸通過在另一凸部中的一個孔口。該夾緊螺釘316及螺帽314使得該纜線278可以被更加穩固地固持在套管中，且防止纜線被不小心地突然拉出套管。

因為本專利的鋸片及馬達總成20是要在一般的使用期間被延伸及縮回，線性引導機構202的水平及垂直的連桿214，222及250，262係會相對於彼此被摺疊及打開。這些運動可能會導致纜線278被水平及垂直的連桿214，222及250，262所捏夾、或對該些連桿而被磨擦及磨損。如果讓纜線278變鬆散的話，纜線278甚至可能會被鋸片28所切割或是擋住使用者工作區域的視線，這可能會危及使用者的安全。本專利提供了用於引導在具有線性引導機構202連同鉸接連桿的動力斜口鋸200中之纜線278的有效解決方案。

雖然已經顯示及描述了本發明的各種實例，應該了解的是對於所屬技術領域中具有通常知識者來說，其他修改、取代和選擇是很明顯的。可以在不偏離應該由隨附申請專利範圍所決定的本發明的精神及範圍下進行此等修改、取代和選擇。

本發明的各項特徵係在隨後的申請專利範圍之中提出。

圖1係本發明第一較佳實例的右側立體圖，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖2係圖1所示之實例的右側立體圖，但是係顯示該鋸片是在接近護擋的位置之中；圖3係圖1所示之實例的側視圖，且該鋸片係在離開護擋的延伸位置之中；圖4係圖1所示之實例的後視圖，且該鋸片係離開護擋；圖5係本發明第二較佳實例的右前方立體圖，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖6係圖5所示之實例的右前側立體圖，但是其係顯示該鋸片在一個接近護擋的位置之中；圖7係圖5所示之實例的側視圖，但是其係顯示該鋸片在一個接近護擋的位置之中；圖8係圖5所示之實例的後視圖，該鋸片係在一個遠離護擋的位置之中；圖9係本發明的第三較佳實例，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖10為圖9所示實例的側視圖，且該鋸片係在離開護擋的延伸位置之中；圖11為圖9所示實例的另一個側視圖，且該鋸片係接近護擋；圖12為圖9所示實例的後視圖，且該鋸片係坐落成孌離護擋；圖13為根據本發明另一項實例之斜口鋸之右側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係位於延伸且降低的位置之中；圖14為圖13所示之斜口鋸右側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在一個縮回且降低的位置之中；圖15為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在延伸位置之中；圖16為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在縮回且降低的位置之中；圖17為圖13所示之斜口鋸的俯視圖，且該鋸片和馬達總成係在該縮回且降低的位置之中和鋸片係在一個對於護擋的斜切角度；圖19為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係斜接於左側；圖20為根據本發明的各種實例之斜口鋸的左側立體圖，其說明一纜線被引導到電動馬達；圖21為根據本發明的各種實例從斜口鋸後方觀看的左側的立體圖，其說明用於將纜線引導到電動馬達的描述的實例；圖22為根據本發明的各種實例的纜線的詳細視圖，該纜線係沿著圖20所示之斜口鋸的線性引導機構而被引導；圖23為根據本發明的各種實例的剖面圖，其說明使用於引導該纜線之纜線夾敘述實例的構造；及圖24為根據本發明各種實例的剖面圖，其說明使用於引導該纜線之纜線夾另一項敘述實例的構造。

Claims

一種動力鋸，其包含：一鋸台，其被建構成用以接收一工件；一鋸片及馬達總成，其包括一用於旋轉一鋸片的馬達；一纜線，其被連接到所述馬達用於提供電力到所述馬達；一線性引導機構，其以操作的方式連接到所述鋸台且被建構成用以樞轉地支撐所述鋸片及馬達總成，所述線性引導機構使得述鋸片及馬達總成可以沿著一預定的線性路徑在向前或向後方向中移動；所述線性引導機構，其包括由第一鉸鏈連接裝置所連接的至少二個連桿；及一第一纜線夾，其被可旋轉地固定到所述鉸鏈連接裝置且被建構成用以接收第一段的所述纜線。
如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中所述線性引導機構被一第二鉸鏈連接裝置樞轉地連接到所述鋸片及馬達總成，及一第二纜線夾係被可旋轉地固定到所述第二鉸鏈連接裝置，所述第二纜線夾被建構成可以接收第二段的所述纜線。
如申請專利範圍第2項的動力鋸，其中所述第一及所述第二纜線夾被設在所述線性引導機構的相同側邊上所述第一所述第二鉸鏈連接裝置的一個末端上。
如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中所述線性引導機構被一第二鉸鏈連接裝置可作地連接到所述鋸台，及一第二纜線夾被可旋轉地固定到所述第二鉸鏈連接裝置，所述第二纜線夾被建構成可以接收第二段的所述纜線。
如申請專利範圍第4項的動力鋸，其中所述第一及所述第二纜線夾係在所述線性引導機構上被設在所述第一及所述第二鉸鏈連接裝置的一端上。
如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中所述線性引導機構的一末端被依第二鉸鏈連接裝樞轉地連接到所述鋸片及馬達總成；所述線性引導機構的一相對末端被一第三鉸鏈連接裝置可操作地連接到所述鋸台；一第二纜線夾，其被可旋轉地固定到所述第二鉸鏈連接裝置；及一第三纜線夾，其被可旋轉地固定到所述第三鉸鏈連接裝置；其中所述第二及所述第三纜線夾係被建構成用以接收第二段的所述纜線。
如申請專利範圍第6項的動力鋸，其中所述第一、所述第二及所述第三纜線夾在所述線性引導機構的相同側上設在所述第一、所述第二及所述第三鉸鏈連接裝置的一末端上。
如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中所述第一鉸鏈連接裝置包括一連接軸桿，用於樞轉地連接所述的二個連桿，且所述第一纜線夾包括一裝設部位，其被建構成可以旋轉地緊固到所述軸桿的一個末端。
如申請專利範圍第8項的動力鋸，其中所述連接軸桿包括一形成在其一頭部上的具有螺紋的鑽孔，且所述裝設部位係被一螺釘可旋轉地緊固到所述連接軸桿，該螺釘具有一具有螺紋的末端部位，其被建構成可以旋入所述具有螺紋的鑽孔之中。
如申請專利範圍第9項的動力鋸，其中所述螺釘包括一不具有螺紋的肩部部位，其係從所述具有螺紋的末端部位延伸出來且被建構成產生一個介於所述連接軸桿之所述頭部與所述螺釘的頭部之間的空間，使得所述第一纜線夾的所述裝設部位可以繞著在所述空間之內的所述肩部部位進行旋轉。
如申請專利範圍第8項的動力鋸，其中所述第一纜線夾進一步包括一套管部位，其係從所述裝設部位延伸出去，所述套管部位具有一開口，其係屈曲以使得所述第一段的所述纜線可以被插入所述套管之中或是從該套管被取出。
如申請專利範圍第8項的動力鋸，其中所述纜線夾進一步包括一從所述裝設部位延伸出來的套管部位，所述套管部位具有一對隔開的凸部，該些凸部係界定出一個在所述套管中的開口；以及一個螺釘，其係延伸通過所述凸部以將所述第一段的所述纜線緊固在所述套管之中。
一種纜線引導系統，用於引導一纜線到一在動力鋸中的馬達，該動力鋸具有一線性引導機構，其包括被一鉸鏈連接裝置所連接的至少二個連桿且使得一鋸片及馬達總成可以沿著一預定的線性路徑在向前或向後方向之中移動，所述纜線引導系統包含：一第一纜線夾，其以可以旋轉的方式固定到所述鉸鏈連接裝置且被建構成可以接收第一段的所述纜線。
如申請專利範圍第13項的纜線引導系統，進一步包含一第二纜線夾，其被可旋轉地固定到一第二鉸鏈連接裝置，該第二鉸鏈連接裝置係樞轉地將所述鋸片及馬達總成連接到所述線性引導機構，所述第二纜線夾係被建構成用以接收第二段的所述纜線。
如申請專利範圍第14項的纜線引導系統，其中所述第一及所述第二纜線夾在所述線性引導機構的相同側邊上係被設在所述第一所述第二鉸鏈連接裝置的一末端上。
如申請專利範圍第13項的纜線引導系統，進一步包含一第二纜線夾，其被可旋轉地固定到一第二鉸鏈連接裝置，該第二鉸鏈連接裝置係操作地將所述線性引導機構連接到所述動力鋸的一個鋸台，所述第二纜線夾係被建構成用以接收第二段的所述纜線。
如申請專利範圍第16項的纜線引導系統，其中所述第一及所述第二纜線夾在所述線性引導機構的相同側邊上係被設在所述第一所述第二鉸鏈連接裝置的一末端上。
如申請專利範圍第13項的纜線引導系統，進一步包含一第二纜線夾，其被可旋轉地固定到一第二鉸鏈連接裝置，該第二鉸鏈連接裝置係樞轉地將所述鋸片及馬達總成連接到所述線性引導機構，及一第三纜線夾，其被可旋轉地固定到一第三鉸鏈連接裝置，其將所述線性引導機構可操作地連接到所述動力鋸的一個鋸台；其中所述第二及所述第三纜線夾被建構成用以接收第二段的所述纜線。
如申請專利範圍第18項的纜線引導系統，其中所述第一、所述第二及所述第三纜線夾在所述線性引導機構的相同側邊上被設在所述第一、所述第二及所述第三鉸鏈連接裝置的一末端上。
一種動力斜口鋸，其具有一纜線引導系統，該動力斜口鋸包含：一可旋轉的鋸台，其被建構成用以接收一工件；一可樞轉的鋸片及馬達總成，其包括一馬達用於旋轉一圓形鋸片；一纜線，其被連接到所述馬達用於提供電力到所述馬達；一線性引導機構，其以操作的方式連接到所述鋸台且被建構成用以樞轉地支撐所述鋸片及馬達總成，所述線性引導機構使得述鋸片及馬達總成可以沿著一預定的線性路徑在向前或向後方向中移動；所述線性引導機構包括被一第一鉸鏈連接裝置所連接的至少二個連桿；及一第一纜線夾，其被可旋轉地固定到所述鉸鏈連接裝置且建構成用以接收第一段的所述纜線。
如申請專利範圍第13項的動力斜口鋸，其中所述線性引導機構被一第二鉸鏈連接裝置樞轉地連接到所述鋸片及馬達總成且被一第三鉸鏈連接裝置樞轉地連接到所述鋸台；一第二纜線夾，其被可旋轉地固定到所述第二鉸鏈連接裝置的一末端；及一第三纜線夾，其被可旋轉地固定到所述第三鉸鏈連接裝置的一末端；其中所述第二及所述第三纜線夾係被建構成用以接收第二段的所述纜線且被設在所述線性引導機構的相同側邊上。