TW201325773A

TW201325773A - 用於具線性導引鉸接連桿斜口鋸之鎖定機構

Info

Publication number: TW201325773A
Application number: TW101127382A
Authority: TW
Inventors: Jie Liu; Adam Thomas
Original assignee: Bosch Tool Corp
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2013-07-01
Also published as: TWI610742B; USD704235S1; EP2736688A1; USD767654S1; WO2013019649A1; US8857303B2; US20120017737A1

Abstract

一種動力鋸包括一個鋸台，其被建構成用以接收工件；一個鋸片及馬達總成以及一個線性引導機構，其以操作的方式連接到該鋸台且被建構成用以樞轉地支撐鋸片及馬達總成。線性引導機構係使得鋸片及馬達總成可以沿著預定的線性路徑在向前或向後的方向以固定的位準中運動，且包括被第一鉸鏈連接部樞轉地連接的一個第一連桿及一個第二連桿。第一及第二連桿使得該線性引導機構可以將鋸片及馬達總成保持在固定的位準。該動力鋸進一步包括一個鎖定機構，其被固定於該第一鉸鏈連接部，用於鎖定線性引導機構來防止鋸片及馬達總成沿著預定的線性路徑移動。

Description

用於具線性導引鉸接連桿斜口鋸之鎖定機構

本專利申請案係2005年11月22日提出申請的美國專利申請案第11/284,931號的連續(CIP)申請案。

本專利申請案大體上是關於動力斜口鋸及研磨切斷鋸。

斜口鋸在數十年來已經是在動力工具領域中持續研究及發展的主題，且已經有了許多發展而產生了增加的使用容易性和生產率。安裝木工修邊的工匠已經使用動力斜口鋸有一段時間，並且已經為人所熟知的是較寬的原料，例如頂飾壓條(crown molding)和類似者通常需要具有較大鋸片或是能夠使得鋸片可以沿著水平路徑並朝向斜口鋸之護擋而移動之結構的斜口鋸。此種鋸片的移動構造一般來說在市場上被稱為滑移混合式斜口鋸，原則上是因為如果不是全部的話，大部分商業上可獲得的這種類型的鋸子具有一個滑移引導總成，其包含在個別套管中的長形桿，用以相對於鋸子的護擋移動鋸片和馬達總成。

此等滑移引導總成是如此之斜口鋸的昂貴元件。目前技術現況之如此滑移斜口鋸包括一個線性引導件，其係由二個如此之套管及桿組合所組成。這些相當昂貴的線性軸承係由循環的滾珠軸承所組成，該些滾珠軸承與轉向、研磨、拋光且硬化的大約40公分長且直徑為30公分的鋼桿一起操作。為了要使得鋸片和馬達總成具有最小的游隙及偏向，在桿的整個線性前進的過程，在桿與線性的循環滾珠軸承之間必須有準確的配合。桿必須由高度硬化的鋼製成，以防止堅硬的鋼珠所造成的壓痕。此種構造係相當昂貴。

除此之外，此種套管及桿線性引導件的一項不希望有的特徵為在鋸子後方必須設有空間，用於當鋸片的位置接近護擋時讓桿可以延伸。因為空間的需求，如此的滑移式鋸子不能被放置成鄰近壁部，而這樣的結果是如此的鋸子會佔據較大的佔用空間。除此之外，這些套管和桿的線性引導機構很容易受到灰塵和碎屑的損害，特別是如果鋸子是一種滑移式的研磨料切斷鋸子時更是如此，在這樣的鋸子中砂輪係被用來切斷鋼和其他材料。砂輪係一路研磨鋼並且產生相當大體積的研磨顆粒，其通常會從鋸子背後離開。這些研磨顆粒可能會穿透而進入滾珠軸承並且損傷軸承。雖然有可能用摺袋或類似的覆蓋物蓋住桿，惡劣的環境通常會導致布料的劣化和滾珠軸承被研磨顆粒所穿過。

持續有一種對於具有線性引導總成之斜口鋸和切斷鋸之設計改良的需求。

本專利申請案係關於動力鋸的各種實例，該動力鋸具有一個鋸台，其被建構成用以接收工件，一鋸片及馬達總成及一線性引導機構，其以操作的方式連接到該鋸台且被建構成可以樞轉地支撐該鋸片及馬達總成。線性引導機構係使得鋸片及馬達總成可以沿著預定的線性路徑在向前或向後的方向以固定的位準中運動，且包括被第一鉸鏈連接部樞轉地連接的一個第一連桿及一個第二連桿。第一及第二連桿使得該線性引導機構可以將鋸片及馬達總成保持在固定的位準。該動力鋸進一步包括一個鎖定機構，其被固定於該第一鉸鏈連接部，用於鎖定線性引導機構來防止鋸片及馬達總成沿著預定的線性路徑移動。

本文中係顯示及描述斜口鋸的各種不同實例，且每個實例具有一個多鉸鏈的連桿組，其在本文中被稱為將鋸片和馬達總成互相連接到斜口鋸之鋸台的水平鉸鏈連桿組。應該可以了解的是，雖然在本文中其被稱為大體上水平的鉸鏈連桿組，該連桿組的數個軸並不總是確實為水平的，並且可以具有能夠在任一方向中從確實水平方向改變到高達30度的樞轉軸。然而，較佳的是當鋸子被設定在零度的斜切位置時，該些軸是在實質上水平的定向之中。無論斜切角度或鋸子被支撐於其上的表面的定向為何，該些軸較佳的是實質上平行於鋸片所被裝設於其中的並且因此實質上垂直於鋸片之平面的錨定心軸。

水平的鉸鏈連桿組係被使用而不是長形桿和套管結構，並且提供了對於在切割操作期間所不希望發生的從結構偏向所產生的鋸片運動之增加的勁度。其中的一些實例也具有一個垂直鉸鏈連桿組，用於在切割操作期間，在鋸片和馬達總成運動離開和朝向護擋期間維持鋸子之樞轉頭(鋸片和馬達總成係附接於該樞轉頭)的高度為恆定的。其中一項實例係與單一的桿和套管配置一起利用水平的鉸鏈連桿組，藉此該桿和套管的配置亦在切割操作期間，在鋸片和馬達總成運動離開和朝向護擋期間保持恆定的鋸子樞轉頭的高度。應該了解的是，鋸片和馬達總成可以繞著為該鋸子樞轉頭之一部分的鋸子樞軸進行樞轉，該鋸子樞轉頭係被附接到該水平的鉸鏈連桿組。鋸片和馬達總成可以在切割操作期間向上樞轉離開與工件的接觸或被向下移動而與工件接觸，如同傳統式的斜口鋸。

與傳統的套管和桿的引導件相較下，此等鉸鏈連桿組具有成本的優點，因為它們具有較為簡單的構造，其可包含少到二個大體上為平面造型的由軸所連接在一起的連桿組，其中該軸較佳地可以結合有旋轉式套管或是低成本的滾珠軸承且亦被以連桿結合到可旋轉之鋸台的支撐架以及鋸子樞轉頭。介於鉸鏈元件之間的緊密的公差配合可以使用低成本的滾珠軸承而容易地達成，該低成本的滾珠軸承係在軸向上被預載，使得可以幾乎將所有的軸向和徑向的餘隙加以移除。相反地，傳統式套管和滑動桿系統需要昂貴的製造程序來確保桿的外側表面在其全長上為精密的。使用鉸鏈連桿組的另一項優點為它們的勁度特徵主要是由鉸鏈連桿組沿著樞軸，亦即軸所測量的寬度來決定的。因此，增加的系統勁度可以藉著將鉸鏈製作成較大而達成，並且如此大體上會比使用較大的桿和套管較不昂貴。

如前文所提及的，水平的鉸鏈連桿組係繞著垂直於鉅片的切割平面的軸而樞轉，並且因此提供了沿著鋸片的旋轉軸線的較高勁度，並且因為這種需要的特徵，鉸鏈軸的長度會大於其他例如那些使用於垂直的鉸鏈連桿組的軸的長度。這種結構性的勁度對於由鋸子所進行的切割的品質來說非常重要。在沒有結構性勁度的需求下，對於鋸片來說很常見的是切割平面以間歇性的基礎的偏向，這會造成一個或多個切割的不連續或是鋸齒狀的切割部位，而不是以所需角度的連續平順切割。

鉸鏈連桿組的另一項優點為其具有對於灰塵及碎屑的大為縮減的敏感性，這是因為鉸鏈連桿組的軸承表面並未被暴露出來，而是被容納在一個滾珠軸承或短旋轉式套管之內。與桿和套管系統相比，其中整個桿係關鍵的軸承表面且因此必須以通常會被容易地損壞的大型折疊式或風箱造型的布料或其他類型的覆蓋物來加以密封，此等滾珠軸承或短旋轉式套管可以被相當簡單地密封。

現在轉向如圖1-4所示的第一較佳實例，整體地以10表示的斜口鋸具有一帶有一附接護擋14之大體上圓形的基座12，該基座支撐著一個可旋轉鋸台16，其具有一個整體以元件符號18所表示的斜切臂控制總成，用於調整鋸台的旋轉位置來設定會被放置在鋸台16上之工件的斜切角度。整體地以元件符號20表示的鋸片和馬達總成係以操作的方式被整體地以元件符號22表示之線性引導機構連接到鋸台 16。鋸片和馬達總成20具有一個電動馬達24，其係以操作的方式通過一個皮帶和齒輪機構，未顯示於圖中，但是係位於驅動鋸片28的外殼部位26之內。把手30係使得操作者可以將鋸片和馬達總成20移入和移出與可以放置在鋸台16上而與護擋14相鄰的工件的接合。該鋸片和馬達總成20可以繞著一個鋸樞軸32樞轉，該鋸樞軸32係被連接到鋸子樞轉頭34，線性引導機構22係被附接到該鋸子樞轉頭34。鋸片和馬達總成20係顯示於圖1之中而位於其中鋸片係被移動到其遠離護擋14的延伸位置的位置之中和被降低到其中一工件係被放置在該鋸台16上的切割位置之中。在操作期間，操作者將工件放置在鋸台16上，在啟動馬達24之前或之後將把手30向下帶入切割位置之中，並且接著將把手30推向護擋14來使得鋸片28可以切割工件。在切割結束時，鋸片和馬達總成20基本上會位於圖2所示的位置之中，其中所達到的鋸片28的底部係大體上與護擋14共同延伸。

顯示在圖1-4之中之第一較佳實例的線性引導機構22係被設計成使得該斜口鋸具有雙斜切操作，而不是單一斜切操作，其意味著斜切角度可以從正常的角度為零或是位置向左或向右調整，其中鋸片28的平面係垂直於鋸台16台面表面的平面。鋸片和馬達總成20以及線性引導機構係繞著一斜切樞軸36旋轉，且該線性引導機構具有一支撐架38，該支撐架38具有一大體上圓柱形的末端部位40，該斜切樞軸36係被連接到該末端部位40。該斜切樞軸36係延伸通過位於該鋸台16之一個擴大延伸部42中的開口。因此，末端部位40可以相對於該延伸部42旋轉且被軸36所支撐。該支撐架38較佳地是鑄造件，其具有一個下方凸緣44、一個上方凸緣46及垂直定向的凸緣48和50.

水平的鉸鏈連桿組包含連桿52和54，此等連桿52和54具有由一軸56所連接在一起的相鄰末端。鋸子樞轉頭34具有一對隔開的凸緣58以及位於該些凸緣58下方的單一的凸緣60。該連桿54具有其相對的末端，該些末端被依軸2連接到凸緣58。同樣地，連桿52的相對末端被一軸64連接到垂直凸緣48和50。如前文所提及的且雖然沒有具體地顯示出來的，軸32，62，56，64，78和82較佳地為使用旋轉式套管或低成本滾珠軸承的類型，使得它們可以自由地旋轉且將會有延長的使用壽命。

如最清楚地顯示於圖1和圖2之中，該連桿52具有大體上L造型的側邊構造，且具有橫向延伸部66，該橫向延伸部66具有其中坐落有軸56的孔口。如此當鋸片和馬達總成20被移動到其最後的切割位置之中時，在該位置中鋸片係與護擋14相鄰，在如圖2所示的大體上水平的配置之中容許二個連桿52和54可以被摺疊在一起。如同最清楚地顯示於圖4之中，連桿52和54的寬度相當大，且因此將連桿52和54與彼此互相連接且與鋸子樞轉頭34和支撐架38互相連接的軸56，62和64因此相當長。這係有助於線性引導機構的所需勁度，如果該機構沒有消除鋸片離開切割平面的任何可能會產生不量切割品質的運動的話，該機構也會實質上降低此運動。換句話說，極寬的連桿和它們耦接到鋸子樞轉頭和支撐架38會產生高剛性，此高剛性會降低鋸片扭轉和偏離其所欲切割平面的線性偏向，從品質的觀點來看，此高剛性係非常希求者。

如最清楚地顯示於圖4，連桿52並非實心的構造，而是具有側壁68和端壁70連同設置來提供增加的整體強度給連桿的橫向撐架72。該連桿54同樣地係建構成如同圖1所示，其亦具有以相同方式建構的側壁、端壁和橫向撐架。此等鉸鏈連桿52和54較佳地為衝模鑄造的鋁，但如果需要的話也可以是沖壓的鋼。

垂直的鉸鏈連桿組係位於水平的鉸鏈連桿組下方，且其包含連桿74和76，該等連桿具有被一垂直的軸78連接在一起的相鄰末端。此等連桿74和76並沒有像水平的鉸鏈連桿52和54一般寬，其原因是它們的功用是要在鋸片和馬達總成20朝向和遠離護擋14的運動期間保持鋸子樞轉頭34的高度為恆定的。高度偏向對於斜口鋸的切割品質來說並不是很重要，其原因是該工件大體上會被完全切穿。

較窄的連桿74和76係垂直地位移離開彼此，而如此係需要長形的垂直軸78延伸以將它們互相連接。連桿74係位於水平的凸緣44和46之間且以樞轉的方式被軸80連接到這些凸緣。同樣地，該連桿76具有隔開的凸緣部位，其係被一軸82連接到該凸緣60。如圖1所示，該凸緣60位於接近的凸緣58底下且凸緣44和46亦位於垂直的凸緣48和50底下，並且將連桿74和76互相連接的軸78係延伸離開或延伸到鋸子的左側(當從把手30處觀看時)，以致於當垂直和水平連桿組被如圖2所示地摺疊在一起時，如果連桿有任何部位延伸於凸緣48和50的寬度之外的話，此延伸也會很少。這很重要的是，鋸片和馬達總成20的斜切角度的改變可以在向左或向右的方向中達成，並且鉸鏈連桿組將不會干擾雙斜切調整的能力。

從圖2應該可以很清楚看出的是，當鋸片和馬達總成20被朝向護擋14移動得盡可能遠時，連桿組並不會在任何向後方向中延伸超過支撐架38的原始位置端點。舉例來說且完全為選擇性的，這使得斜口鋸可以被放置成接近壁部，有別於許多複合式斜口鋸的傳統式滑移桿和套管構造。

第二較佳實例係顯示於圖5-8之中且具有與圖1-4所示之實例相似的許多元件。在以下的說明中，以與針對第一較佳實例所描述及說明的那些元件符號相同的元件符號標示的元件為實質上相似的設計、構造和操作，且因此不會詳細描述。具有單引號或雙引號標記之元件符號的元件係相似於針對圖1-4所示之實例的那些元件，但是可以具有一些很明顯或是將會概略描述的結構差異或是將會有不同於圖1-4所示的那些元件符號。

第二較佳實例在圖5-8之中係整體地以元件符號100標示，且具有與第一較佳實例許多的相似處，但是雖然第一實例係一種雙斜切構造的鋸子，第二實例的鋸子100為單一斜切構造。連桿74'和76'係被一軸78'連接在一起，該軸78'沒有像第一較佳實例的軸78一樣長，這是因為連桿 74'和76'係垂直地彼此相鄰，而不是分隔開。而且，連桿76'係位於實質上與連桿54'的高度相似的高度，且因此無法朝向連桿52"和54'摺疊。因此，介於連桿74'與76'之間的連接部向外延伸離開連桿52'和54'。因為向外延伸的緣故，特別是當被圖6和8所示的被折疊時，當鋸子在如圖8所示的逆時針方向中樞轉時，連桿係與鋸子100的其他部位相干擾。因此，此第二較佳實例的單一斜切操作係在如圖8所示的順時針方向中。

本發明的第三較佳實例為圖9-12所示的鋸子110係比圖1-8的實例較不詳細。鋸子110具有一個水平鉸鏈連桿組，其包含互相連接且實質上以相似於圖1-8之實例所描述的方式操作的連桿52"和54"。該鋸子樞轉頭34"具有一個稍微不同的構造，且連桿54"的末端係被連接到鋸子的樞軸32，該樞軸亦在鋸子樞轉頭34"中行進。一個長形桿112係在一套管(未顯示於圖中但是位於支撐架38的上方末端中)中行進，且當鋸片和馬達總成22將鋸片28朝向護擋14移動時將鋸子樞轉頭34"保持在恆定高度。只有設有一個末端112，其原因為鋸片切割平面的控制係如同圖1-8所示的另一個實例的情況由水平的鉸鏈連桿組所提供，且由桿112進行的唯一功能是要在操作期間將樞轉頭34"保持在恆定的高度。在這方面，鋸片和馬達總成20在圖9和10中係顯示在其縮回位置中且在圖11中顯示在其中鋸片28係與護擋14相鄰的切割位置之中。在圖11所示的位置中，很明顯的是桿112將會延伸於支撐架38"的後方表面之外，其係需要較大的佔用空間，因為不可能將鋸子110連同支撐架38"放置位於接近牆壁或其他類似表面。因此，雖然這項實例並不具有第一和第二較佳實例的空間優點，這項實例具有由大體上水平的鉸鏈來控制鋸片切割平面的優點，如同在所有的實例之中所達成的，且與傳統式具有一對桿和套管構造的配置相較，只需要一個桿和套管的組合來提供成本的益處。

根據本發明另一項實例，一斜口鋸係顯示在圖13-19之中且整體地以元件符號200表示。這項實例也被描述於相關的美國專利申請案第xx/xxx,xxx號(GBC檔案第072978C1號)，該申請案的整體係以參考的方式加入本文中做為參考。許多元件係相似於第一實例10，因此當參考符號與圖1的說明相同時，此等元件和它們的功能如果不是相同的話就是非常相似。具有大於200的元件符號的元件係充分地不同於其他實例的類似元件，用以確保個別的元件在第四實例之中為新的元件。

轉向圖13和14，一斜口鋸200亦具有一個具有一個附接護擋14之大體上圓形的基座12。該基座12係支撐一個可旋轉的鋸台16，其具有一個整體地以元件符號18表示的斜接臂控制總成，用於調整鋸台的旋轉位置來設定要被放置在鋸台上的工件的斜切角度。一整體地以元件符號20表示的鋸片和馬達總成係以操作的方式被整體地以202表示的線性引導機構連接到鋸台16。該鋸片和馬達總成20具有一個電動馬達24，其係可操作地透過一個皮帶和齒輪機構 (未顯示於圖中)連接，但是位於驅動一個鋸片28的外殼部位26之內。把手30係使得操作者可以將鋸片和馬達總成20移入和移出與放置在鋸台16上與護擋14相鄰的工件(未顯示於圖中)的接合。

該鋸片和馬達總成20可以繞著一個鋸子樞轉連接軸204樞轉，該鋸子樞轉連接軸204延伸於在樞轉頭208上的一對隔開的外部凸緣206之間。當把手30被操作者降低時，鋸片28將會被降低到其切割位置之中且稍微穿過一個形成在鋸台16中的狹槽210。樞轉頭208也具有一對隔開的內部凸緣212(最清楚地顯示於圖13中)，其係從連接到鋸片和馬達總成20的外部凸緣206在相反的方向中延伸，並且篇一離開樞轉頭208的中心，相對於其中一個外部凸緣206。該些內部凸緣212係設在從第一水平連桿214的其中一個末端處延伸出來的一對隔開的外部凸緣218之間。一樞轉連接軸216水平地延伸通過在內部和外部凸緣212和218中的孔洞，用以樞轉地連接內部和外部凸緣212，218。樞轉頭208的內部凸緣212、樞轉連接軸216和第一水平連桿214的外部凸緣218一起形成水平的鉸鏈連接裝置220。

在離開水平的鉸鏈連接裝置220的相反末端處，第一水平連桿214被另一水平的鉸鏈連接裝置224連接到一稍微較長的第二水平連桿222。然而，應該了解的是，斜口鋸200可以包括一個或多個另外的水平連桿，其可以被連接到第一和第二連桿214，222而不會偏離本發明的範圍。包括在鉸鏈連接裝置224中的為一對隔開的內部凸緣226，其係從第一水平連桿214相對於於該具有外部凸緣218之末端的末端處延伸出來。該些內部凸緣226係設於一對隔開的外部凸緣228之間且被樞轉連接軸230樞轉地連接到該外部凸緣228，該對外部凸緣228係從第二水平連桿222的上方末端部位處延伸出來。

該第二水平連桿222使得其下方末端部位被水平的鉸鏈連接裝置234連接到一垂直支撐件232。該鉸鏈連接裝置234包括從垂直支撐件232的頂部處延伸出來的一對隔開的外部凸緣236(最清楚地顯示於圖15之中)和一對內部凸緣(未顯示於圖中)，該對內部凸緣係從水平連桿222的下方末端處延伸出來且被設於垂直支撐件的外部凸緣之間。一樞轉連接軸238係延伸通過垂直支撐件232的外部凸緣236和第二水平連桿222的內部凸緣，用於樞轉連接。在鉸鏈連接裝置224中之第二水平連桿222的外部凸緣228係以大約30度的角度延伸離開第二水平連桿的大體上線性的縱向部位，以使得第一水平連桿214可以被摺疊成接近第二水平連桿，如圖14所示。應該了解的是也可以使用除了上文所描述的角度。

如最清楚地顯示於圖14和16，當鋸片和馬達總成20是位於其縮回位置之中時，第二水平連桿222係位於大體上垂直的定向中。應該可以察知的是，水平的樞轉連接軸216，230，238和對應的鉸鏈連接裝置220，224，234係被定向為平行於彼此並且實質上垂直於鋸片28的平面。第一和第二水平連桿214，222係相當寬，大約為80到160釐米，並且它們的厚度為實質上大約10到80釐米，使得它們可以抵抗彎折，彎折會不利地影響鋸片28所切割的品質。第一水平連桿214的長度大約為第二水平連桿222的長度的3/4。在一項實例之中，第一水平連桿214的長度為大約120到220釐米，並且第二水平連桿222的長度為大約200到300釐米，使得鋸片28與工件進行接觸的點係在與護擋14相距的足夠距離處但是在接觸點達到設在鋸台210中的狹槽210的末端之前，以切割所欲工件。當然，應該了解的是也可以使用除了上文所描述的那些之外的第一和第二連桿214，222的寬度、厚度及長度。

該垂直支撐件232與一整體上為圓柱形造型的支撐架240一體地形成。當然，支撐架240可以採用各種形狀的形式且具有一些不同尺寸。一由鋸台16的延伸部244所支撐的斜接樞轉軸242係使得支撐架240和垂直支撐件232可以樞轉到鋸片28的平面的左側或右側，用於提供斜切的目的。垂直支撐件232也具有一個側邊安裝結構246，其具有一個樞轉塊248用於樞轉地支撐一個有角度的在一末段處具有一對外部凸緣252的第一垂直連桿250。該樞轉塊248係設在第一垂直連桿250的二個外部凸緣252之間且被一個延伸通過形成在外部凸緣及樞轉塊之中之孔洞的垂直樞轉連接軸254連接到該些外部凸緣252。外部凸緣252、樞轉塊248和樞轉連接軸254係組合以形成垂直的鉸鏈連接裝置256。應該可以注意到的是，樞轉塊248可以是垂直支撐件232的一體部件，或是其可以是被附加於垂直支撐件232的個別元件。

參照圖13、15和16，第一垂直連桿250具有一對隔開的內部凸緣258，其係從與具有外部凸緣252之末端相對的末端處延伸出來。內部凸緣258係設置在一對從第二垂直的連桿262處延伸的隔開的外部凸緣260之間。一個垂直樞轉連接軸264係延伸通過在內部和外部凸緣258，260中的對準的洞孔，用以樞轉地將第一和第二垂直連桿250，260連接在一起且形成垂直的鉸鏈連接裝置266。雖然內部凸緣258被描述成「隔開的」，應該了解的是它們不一定是要隔開的。它們也可以是被設在凸緣258之間之稍微較窄的部件一體地連接。或者，內部凸緣258也可以用一個從連桿250的末端處突出的圓柱形部件來取代。如最清楚地顯示於圖15中，第二垂直連桿262和第一垂直連桿250的外部和內部凸緣260，258係以一個微小角度從每個第一和第二垂直連桿250，262的線性部位處延伸，用以使得第一和第二垂直連桿250，262可以被折疊而接近彼此，如圖16所示。較佳地，凸緣258，260應該以大約30到120度的角度相對於各自之第一和第二垂直的連桿的線性部位延伸。應該了解的是也可以使用除了上文所描述的角度。

在離開外部凸緣260的相對末端處，一對隔開的外部凸緣268從第二垂直連桿262處延伸出來且被垂直定向的樞轉連接軸272(最清楚地顯示在圖13和14中)樞轉地連接到一個設置於二個外部凸緣之間的樞轉塊270，藉此形成另一個垂直的鉸鏈連接裝置274。該樞轉塊270被附接於在離開外部凸緣206的相對側邊上的樞轉頭208且鄰接樞轉頭的內部凸緣212。

如同圖13所示的實例，垂直樞轉連接軸254，264，272係保持樞轉頭206的高度實質上相對於鋸台16為恆定的。第一垂直連桿250的長度大約與第二垂直連桿262的長度相同，且每個第一和第二垂直連桿250，262為第二水平連桿222的長度的大約7/10。在一項實例中，第一垂直連桿250的長度為大約120到220釐米，且第二垂直連桿262的長度也是大約120到220釐米。第一和第二垂直連桿250，262的寬度和厚度可以相比於第一和第二水平連桿214，222。然而，垂直連桿250，262的可能彎折量並不像水平連桿214，222所會發生的彎折重要，其原因為因為鋸片在大部分的切割操作中係穿過狹槽210，切割的品質通常不會受到被鋸片在延伸和縮回期間的垂直運動的影響。當然，應該要了解的是，第一和第二連桿214，222的寬度、厚度和長度也可以使用除了以上所述者。如同可以從圖式清楚看出的，水平和垂直連桿214，222，250，262不是實心的，而是可以從鋁的鑄件建構成，並且具有延伸過連桿內部的加固肋276(最清楚地顯示於圖14之中)來提供額外的強度。在一些實例之中，水平和垂直連桿214，222，250，262可以從鋼的沖壓件、金屬板或任何高強度的塑膠建構。

此實例具有額外的結構強度，其原因為所有的水平和垂直的鉸鏈連接裝置220，224，234，256，266，274都具有裝配於一對內部凸緣或樞轉塊外側的外部凸緣，其係在二個末端處支撐著每個水平的和垂直連桿214，222，250，262，而不是突出的負載連接。雙重末端的支撐提供了較為強大的連接，而提供了增加的強度給連桿。水平和垂直的樞轉連接軸216，230，238，254，264，272因此也在相對末端處受到支撐，其係較為強固的連接。

在所描述的第四實例之中，垂直的鉸鏈連接裝置256在第一垂直的連桿250的下方末端處係被設在垂直支撐件232的頂部部位(不包括外部凸緣236)且在垂直連桿250的另一末端處係稍微地在垂直的鉸鏈連接裝置266下方(最清楚地顯示在圖14之中)。據此，垂直連桿250係以一角度延伸於垂直的鉸鏈連接裝置256和266之間。然而，應該了解的是，可以增加垂直支撐件232的長度，使得樞轉塊248的位置及因此垂直的鉸鏈連接裝置256可以在與垂直的鉸鏈連接裝置266相同的高度處。換句話說，第一垂直連桿250可以實質上平行於鋸台16延伸，如同第二垂直的連桿262。然而，以這樣的配置，可能會有斜口鋸200會不希望地太重的問題。

另外一項考量在於，為了要避免連桿的曲柄動作(toggle action)，當鋸子完全展開時，在圖15中以角度θ 1表示的介於第一和第二水平連桿214，222之間的角度應該小於130°，該角度係由在延伸通過在水平鉸鏈連接裝置224和220中的樞轉連接軸230和216的一條直線之間的作用線相對於通過在水平鉸鏈連接裝置224和234中的樞轉連接軸230和238的作用線所決定的。雖然未顯示於圖中，當鋸子完全展開時，介於第一和第二垂直的連桿250和262之間的角度也應該小於130°來防止連桿的曲柄動作(toggle action)，該角度係由一條延伸通過在垂直鉸鏈連接裝置266和256中之垂直定向的樞轉連接軸264和254之直線之間的作用線相對於通過在垂直鉸鏈連接裝置266和274中的垂直樞轉連接軸264和272的作用線所決定的。在本文中該曲柄動作(toggle action)的定義為意指增加所需作用力來將鋸片和馬達總成20從其如圖13和15的延伸位置推向如圖14和16所示的縮回位置。如果經歷到曲柄動作(toggle action)的話，需要較大的顯著且可觀的作用力來開始進行移動。如果連桿的角度小於130°的話，則不會經歷到曲柄動作(toggle action)。

在操作期間，操作者將工件放置在鋸台16上，在啟動馬達24之前或之後將把手30向下帶到切割位置之中，如圖13和15中所示，且然後將把手30推向護擋14來使得鋸片28可以切割工件。在切割結束時，鋸片和馬達總成20基本上將會在如圖14和16中所示的位置之中，其中鋸片28所達到的底部大體上與護擋14共存。

如圖15和16所示，第一和第二垂直的連桿250，262係位於第一和第二水平連桿214，222下方，且將垂直連桿互相連接的垂直的連接鉸鏈266係延伸離開鋸子或是延伸到鋸子的左側(當從把手30觀看時)。以這種方式，當鋸子200是在縮回位置中且垂直的和水平連桿214，222，250， 262被摺疊在一起時，如在圖16-19中所示者，垂直連桿250，262只會有一個小部位(例如大約20到100厘米)延伸於水平連桿214，222的寬度的外側。這是很重要的，因為鋸片和馬達總成20的斜切角度的改變可以在向右或向左方向中達成，且垂直連桿250，262將不會與雙重斜切調整能力相干擾，如說明於圖19之中。

所描述的這項實例的另一項所需特質係特別顯示於圖14，16和17中，其中該鋸片和馬達總成20係位於其縮回位置之中且第二水平連桿214為實質上垂直的。由於連桿214沒有向後延伸於垂直支撐件232之外，可以察知的是鋸子200可以被放置成非常接近後側牆壁或是類似者，而不會妨礙鋸子的正常運作。

根據本發明的另一項觀點，斜切鋸子200包括一整體地以元件符號278表示的鎖定機構，用於將鋸片及馬達總成20鎖定在一完全縮回位置(參見圖16)或一完全伸展位置(參見圖15)之中。在運送期間，鋸片及馬達總成20可能不希望地會從一個位置移動到另一個位置，其使得該鋸子的攜載變成更加麻煩，或甚至更加危險。該鎖定機構278係將鋸片及馬達總成20鎖定在完全伸展位置之中，使得鋸子200可以更加容易運載。而且，當進行劈切時，鋸片28係被向下帶到工件上而不會將鋸片及馬達總成20滑移到延伸位置，該鎖定機構278係將鋸片及馬達總成20鎖定於完全縮回位置之中。

參照圖20及21，該鎖定機構278包括樞轉基腳280，一個在一個方向中從該基腳處延伸的大體上平坦、水平定向的鎖定槓桿282，以及一個在鎖定槓桿的相反方向中從該基腳處延伸的大體上平坦、垂直定向的楔件284。該基腳280係被樞轉地連接到一對隔開的支撐臂286，所述支撐臂286係藉著銷288從在第一垂直連桿250上的最上面的一個內部凸緣258處突伸出來(最清楚地顯示於圖24及25之中)。該銷288係延伸通過在每個支撐臂286的一個洞孔及形成在該基腳280之中的一個對齊洞孔。該銷288係被任何已知的手段，例如像是具有螺紋的螺帽或是限制環緊固於該洞孔之中。

該鎖定機構278也包括一個大體上扁平的彈簧290(最清楚地顯示於圖20，21，25及26之中)，該彈簧的一個末端係在該二個支撐臂286之間被固定到凸緣258。該彈簧可以藉著熔接、螺釘被附接到凸緣258或以其他已知方式被附著於該凸緣。該彈簧290也可以藉著包覆著該銷288附近的末端而被緊固。該彈簧290被建構成向上彎曲成如圖20及圖21中所示的U形形狀。較佳地，彈簧290係由金屬製成，使得該彈簧可以抵抗壓在其上的作用力而偏壓並且具有可以回到其預訂形狀的彈性。然而，塑膠或其他具有足夠彈性的合適的材料也可以使用於該彈簧290.

該彈簧290係充當用以將鎖定機構278保持在其目前的位置，無論是在如圖20所示的鎖定位置或是在如圖21所示的解鎖位置。當位於鎖定位置之中時，彈簧290係抵抗一個從該基腳280處突伸的唇部292而偏壓，用以在順時針方向中推動槓桿282及楔件284到一水平位置。在這個位置之中，楔件284係被放置在一個長形鎖定狹槽294之中，該長形鎖定狹槽294係產生在第一垂直連桿250的最上面的內部凸緣258與第二垂直連桿262的最上面的外部凸緣260之間(最清楚地顯示於圖24及圖27之中)。在該解鎖位置之中，彈簧290係被偏壓頂抵著在唇部292與鎖定槓桿282之間的基腳280的前部，用以將槓桿284及楔件284保持在一個角度位置，使得該楔件284可以被保持在該鎖定狹槽294之外。鎖定及解鎖位置可以是在完全縮回位置(分別為圖25及圖24)及在完全伸展位置(分別為圖26及圖27)二者之中。

該些凸緣258係從第一垂直連桿250的末端處延伸出來，從而界定出一對具有平坦表面298的肩部296(最清楚地顯示於圖21)。該表面298係相對於在鉸鏈連接部266及248之間延伸之第一垂直連桿的筆直縱向區段以一個大約150度的角度延伸(最清楚地顯示於圖22)。如圖22所示，第二垂直連桿262的外部凸緣260每個都具有一個平坦內側表面300，其面對垂直連桿250的肩部表面298且與垂直連桿250的肩部表面298分隔開。當鋸片及馬達總成20被移動到完全縮回位置時，第二垂直連桿262的相對的肩部表面298及內側表面300係平行於彼此而分隔開並且界定該鎖定狹槽294。據此，外部凸緣260係相對於延伸於鉸鏈連接部266及274之間之第二垂直連桿250的筆直縱向區段以一個大約150度的角度延伸，使得該內側表面300係平行於第一垂直連桿250的肩部表面298。

該些外部凸緣260也具有一個大體上平坦的末端表面302，其係以一個稍小於90度的角度延伸離開該內側表面300。當該鋸片及馬達總成20被移動到該完全伸展位置時，外部凸緣260的末端表面302及相對的肩部表面298係平行於彼此而分隔開並且界定該鎖定狹槽294，如圖23所示。

如圖22及圖23所示，在鎖定位置之中，楔件284係在鎖定狹槽294之內的幾乎整個空間位移。結果，可以防止第二垂直連桿262的外部凸緣260及第一垂直連桿250的內部凸緣258相對於彼此樞轉。換句話說，該鎖定機構278係使得連接第一及第二垂直連桿260，262的垂直鉸鏈連接部266無法操作。再者，鎖定機構278可以只能從完全延伸或完全縮回位置被放置在鎖定位置之中。在介於這二個位置之間的任何地方，該鎖定狹槽294並不具有平行的相對表面298及302，並且因此，該鎖定狹槽294會太窄並且無法接收該楔件284。

在操作時，為了要鎖定鋸片及馬達總成20，使用者將鋸片及馬達總成移動到完全縮回位置(圖23)或完全伸展位置(圖26)，使得鎖定狹槽294係形成在第一垂直連桿250的相對的肩部表面298與外部凸緣的內側表面302之間(如果完全縮回的話)或是在該肩部表面298與外部凸緣260的末端表面302之間(如果完全伸展的話)。鎖定槓桿282接著被向上舉起，用以導致該基腳280可以繞著銷288樞轉並且將楔件284帶入鎖定狹槽294之中(參見圖20)。該楔件 284係被彈簧290的自由末端上的張力保持在鎖定狹槽294之中，其中該彈簧係在順時針方向中作用頂抵著該唇部292。

為了要解鎖鋸片及馬達總成20，使用者係向下推動鎖定槓桿282，用以克服作用在基腳280之唇部292上的作用力，並且導致基腳繞著該銷288逆時針地樞轉並且將楔件284完全帶離開鎖定狹槽294(參見圖21)。在解鎖位置之中，該彈簧290的自由末端係定位在基腳280的前側上，介於唇部292與鎖定槓桿282之間。作用在基腳280前部的彈簧作用力係將鎖定機構278保持在解鎖位置之中，使得使用者可以如所希望地滑動鋸片及馬達總成20。

雖然已經顯示及描述了本發明的各種實例，應該了解的是對於所屬技術領域中具有通常知識者來說，其他修改、取代和選擇是很明顯的。可以在不偏離應該由隨附申請專利範圍所決定的本發明的精神及範圍下進行此等修改、取代和選擇。

本發明的各項特徵係在隨後的申請專利範圍之中提出。

圖1係本發明第一較佳實例的右側立體圖，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖2係圖1所示之實例的右側立體圖，但是係顯示該鋸片是在接近護擋的位置之中；圖3係圖1所示之實例的側視圖，且該鋸片係在離開護擋的延伸位置之中；圖4係圖1所示之實例的後視圖，且該鋸片係離開護擋；圖5係本發明第二較佳實例的右前方立體圖，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖6係圖5所示之實例的右前側立體圖，但是其係顯示該鋸片在一個接近護擋的位置之中；圖7係圖5所示之實例的側視圖，但是其係顯示該鋸片在一個接近護擋的位置之中；圖8係圖5所示之實例的後視圖，該鋸片係在一個遠離護擋的位置之中；圖9係本發明的第三較佳實例，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖10為圖9所示實例的側視圖，且該鋸片係在離開護擋的延伸位置之中；圖11為圖9所示實例的另一個側視圖，且該鋸片係接近護擋；圖12為圖9所示實例的後視圖，且該鋸片係坐落成孌離護擋；圖13為根據本發明另一項實例之斜口鋸之右側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係位於延伸且降低的位置之中；圖14為圖13所示之斜口鋸右側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在一個縮回且降低的位置之中；圖15為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在延伸位置之中；圖16為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在縮回且降低的位置之中；圖17為圖13所示之斜口鋸的俯視圖，且該鋸片和馬達總成係在該縮回且降低的位置之中和鋸片係在一個對於護擋的斜切角度；圖19為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係斜接於左側；圖20為根據本發明一項實例之鎖定機構顯示在鎖定位置之中的剖面圖；圖21為圖20所示之鎖定機構在一個解鎖位置之中的剖面圖；圖22為當鋸片及馬達總成是在完全縮回位置中時，圖20之鎖定機構在鎖定位置之中的俯視圖；圖23為當鋸片及馬達總成是在完全伸展位置中時，圖20之鎖定機構在鎖定位置之中的俯視圖；圖24為當鋸片及馬達總成是在完全縮回位置中時，圖20之鎖定機構在解鎖位置之中的立體圖；圖25為當鋸片及馬達總成是在完全縮回位置中時，圖20之鎖定機構在鎖定位置之中的立體圖；圖26為當鋸片及馬達總成是在完全伸展位置中時，圖20之鎖定機構在鎖定位置之中的立體圖；及圖27為當鋸片及馬達總成是在完全伸展位置中時，圖 20之鎖定機構在鎖定位置之中的立體圖。

Claims

一種動力鋸，其包含：一鋸台，其被建構成用以接收一工件；一鋸片和馬達總成；一線性引導機構，其以操作的方式被連接於所述鋸台且建構成用以樞轉地支撐所述鋸片和馬達總成，所述線性引導機構使得所述鋸片和馬達總成可以沿著一預定線性路徑在向前或向後方向中以一固定位準運動；所述線性引導機構包括被一第一鉸鏈連接部樞轉地連接的第一連桿及第二連桿，所述第一及第二連桿係使得所述線性引導機構可以將所述鋸片及馬達總成保持在所述固定位準；及一鎖定機構，其被固定到所述第一鉸鏈連接部用於鎖定所述線性引導機構，以防止所述鋸片及馬達總成沿著所述預定的線性路徑移動。
如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中所述鎖定機構係在所述向後方向中將所述線性引導機構鎖定在一個縮回位置之中或是在所述向前方向中將所述線性引導機構鎖定在一個延伸位置之中。
如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中所述鎖定機構包括一長形楔件部位，其被建構成被樞轉地插入一個在所述第一鉸鏈連接部處於所述第一及第二連桿的相對末端之間產生的空間之中，用以防止所述第一及第二連桿繞著所述第一鉸鏈連接部相對於彼此樞轉。
如申請專利範圍第3項的動力鋸，其中所述鎖定機構進一步包括一個樞轉基腳，所述楔件部位係從該樞轉基腳處延伸；及一個鎖定槓桿，其係從所述樞轉基腳延伸，用於以操作的方式將所述楔件部位繞著所述樞轉基腳樞轉，用以將所述楔件部位插入介於所述第一及第二連桿之所述相對末端之間的所述空間，或是將所述楔件部位從該空間抽出。
如申請專利範圍第4項的動力鋸，其中所述鎖定機構進一步包括一個彈簧構件，用於將所述樞轉基腳偏壓在一第一位置處，以將所述楔件部位限制在介於所述第一及第二連桿的相對末端之間的所述空間之中，或是將所述樞轉基腳偏壓在一第二位置處，以將所述楔件部位保持在所述空間外側。
如申請專利範圍第5項的動力鋸，其中所述樞轉基腳具有一個在所述第一位置突伸的唇部，且所述彈簧構件係偏壓頂抵所述唇部的一個末端，以將所述楔件部位限制在介於所述第一及第二連桿之所述相對末端之間的所述空間中，且所述第二位置係設在介於所述唇部與所述鎖定槓桿之間。
如申請專利範圍第4項的動力鋸，其中所述樞轉基腳係繞著一個銷樞轉，該銷被支撐在一對從所述第一鉸鏈連接部處突伸出的隔開的臂之間。
如申請專利範圍第3項的動力鋸，其中介於所述第一及第二連桿之所述相對末端之間的所述空間被建構成在所述第一與所述第二連桿之間以至少一個預設角度接收所述楔件部位。
如申請專利範圍第8項的動力鋸，其中所述第一及第二連桿的所述相對末端係成角度，使得所述空間的形狀對應於在所述第一與所述第二連桿之間以至少一個預設角度的所述楔件部位的形狀。
如申請專利範圍第9項的動力鋸，其中所述空間的形狀對應於在所述第一與所述第二連桿之間以至少一個預設角度的所述楔件部位的形狀。
一種在動力鋸中的鎖定機構，用於鎖定一線性引導機構，該線性引導機構支撐一鋸片及馬達總成且使得所述鋸片及馬達總成可以沿著一預定的線性路徑在向後或向前方向中以固定位準移動，所述鎖定機構包含：一樞轉基腳，其被樞轉地附接於一第一鉸鏈連接部，該第一鉸鏈連接部係連接所述線性引導機構的第一連桿及第二連桿，所述第一及所述第二連桿係使得所述線性引導機構可以將所述鋸片及馬達總成保持在一固定位準；一長形楔件部位，其係從所述樞轉基腳延伸且被建構成可以被樞轉地插入一個在所述第一及第二連桿的相對末端之間產生的空間之中；及一鎖定槓桿，其係從所述樞轉基腳延伸出來，用於將所述楔件部位繞著所述樞轉基腳以操作的方式樞轉，以將所述楔件部位插入在所述第一及第二連桿的相對末端之間的所述空間或是將所述楔件部位從所述空間抽出；其中當所述楔件部位被插在所述第一及第二連桿的相對末端之間的所述空間時，所述楔件部位防止所述第一及第二連桿繞著所述第一鉸鏈連接部相對於彼此樞轉。
如申請專利範圍第11項的鎖定機構，進一步包括一個彈簧構件，用於將所述樞轉基腳偏壓在一第一位置處，以將所述楔件部位限制在介於所述第一及第二連桿的相對末端之間的所述空間之中，或是將所述樞轉基腳偏壓在一第二位置處，以將所述楔件部位保持在所述空間外側。
如申請專利範圍第12項的鎖定機構，其中所述樞轉基腳具有一個在所述第一位置突伸的唇部，且所述彈簧構件係偏壓頂抵所述唇部的一個末端，以將所述楔件部位限制在介於所述第一及第二連桿之所述相對末端之間的所述空間中，且所述第二位置係設在介於所述唇部與所述鎖定槓桿之間。
如申請專利範圍第11項的鎖定機構，其中所述樞轉基腳係繞著一個銷樞轉，該銷被支撐在一對從所述第一鉸鏈連接部處突伸出的隔開的臂之間。
如申請專利範圍第11項的鎖定機構，其中介於所述第一及第二連桿之所述相對末端之間的所述空間被建構成在所述第一與所述第二連桿之間以至少一個預設角度接收所述楔件部位。
如申請專利範圍第15項的鎖定機構，其中所述第一及第二連桿的所述相對末端係成角度，使得所述空間的形狀對應於在所述第一與所述第二連桿之間以至少一個預設角度的所述楔件部位的形狀。
一種具有鎖定機構的動力斜切鋸，其包含：一可旋轉鋸台，其被建構成用以接收一工件；一可樞轉鋸片和馬達總成，其包括一個馬達，用於旋轉一個圓形鋸片；一線性引導機構，其以操作的方式被連接於所述鋸台且建構成用以樞轉地支撐所述鋸片和馬達總成，所述線性引導機構使得所述鋸片和馬達總成可以沿著一預定線性路徑在向前或向後方向中以一固定位準運動；所述線性引導機構包括被一第一鉸鏈連接部樞轉地連接的第一連桿及第二連桿，所述第一及第二連桿係使得所述線性引導機構可以將所述鋸片及馬達總成保持在所述固定位準；一樞轉基腳，其被樞轉地附接於一第一鉸鏈連接部，該第一鉸鏈連接部係連接所述線性引導機構的第一連桿及第二連桿，所述第一及所述第二連桿係使得所述線性引導機構可以將所述鋸片及馬達總成保持在一固定位準；一長形楔件部位，其係從所述樞轉基腳延伸且被建構成可以被樞轉地插入一個在所述第一及第二連桿的相對末端之間產生的空間之中；及一鎖定槓桿，其係從所述樞轉基腳延伸出來，用於將所述楔件部位繞著所述樞轉基腳以操作的方式樞轉，以將所述楔件部位插入在所述第一及第二連桿的相對末端之間的所述空間或是將所述楔件部位從所述空間抽出；其中當所述楔件部位被插在所述第一及第二連桿的相對末端之間的所述空間時，所述楔件部位防止所述第一及第二連桿繞著所述第一鉸鏈連接部相對於彼此樞轉。
如申請專利範圍第17項的鎖定機構，進一步包括一個彈簧構件，用於將所述樞轉基腳偏壓在一第一位置處，以將所述楔件部位限制在介於所述第一及第二連桿的相對末端之間的所述空間之中，或是將所述樞轉基腳偏壓在一第二位置處，以將所述楔件部位保持在所述空間外側。
如申請專利範圍第17項的動力鋸，其中所述第一及第二連桿的所述相對末端係成角度，使得所述空間的形狀對應於在所述第一與所述第二連桿之間以至少一個預設角度的所述楔件部位的形狀。
如申請專利範圍第19項的動力鋸，其中所述空間的形狀對應於所述楔件部位在一接近所述鋸片及馬達總成之向前方向運動的結束處的第一預設角度、及在一接近所述鋸片及馬達總成之向後方向運動的結束處的第二預設角度的形狀。