CN115803165A - 具有自调节肋引导组件的轨道锯和操作轨道锯的自调节肋引导组件的方法 - Google Patents

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CN115803165A CN202180045661.4A CN202180045661A CN115803165A CN 115803165 A CN115803165 A CN 115803165A CN 202180045661 A CN202180045661 A CN 202180045661A CN 115803165 A CN115803165 A CN 115803165A
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Abstract

本文公开了具有自调节肋引导组件的轨道锯(10)以及操作轨道锯(10)的自调节肋引导组件的方法。所述轨道锯(10)包括马达(90)、心轴(100)以及基板(304)。所述基板(304)限定面向心轴侧和背向心轴侧。所述基板(304)包括肋接收通道和自调节肋引导组件。所述自调节肋引导组件至少部分地限定所述肋接收通道并且被配置成自动地适应凸肋横向宽度(48)的范围。所述方法包括将轨道(42)的凸起细长肋(44)定位在轨道锯(10)的基板(304)的肋接收通道内。在定位期间，该方法还包括在凸起细长肋(44)和自调节肋引导组件之间建立接触力。响应于该接触力，该方法还包括相对于轨道锯(10)的其余部分移动自调节肋引导组件的至少一部分。

Description

具有自调节肋引导组件的轨道锯和操作轨道锯的自调节肋引 导组件的方法
相关申请
本申请要求于2020年6月25日提交的号为63/044,034的美国临时专利申请的优先权，并且其全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开总体上涉及具有自调节肋引导组件的轨道锯和/或操作轨道锯的自调节肋引导组件的方法。
背景技术
圆锯可以被配置成使得圆锯锯片旋转，其可用于切割工件。手持式圆锯是一种下述类型的圆锯，其通常是小的、便携的和/或在用于切割工件时由用户握持和/或操纵。虽然方便，但手持式圆锯通常提供若干不同的运动自由度，其必须由用户仔细控制。因此，由给定手持式圆锯产生的切割品质可能强烈地取决于用户的经验、专业知识、灵巧性、和/或力量水平。
轨道锯是一种手持式圆锯，其利用单独的轨道，该轨道可以被夹紧到工件，以在轨道锯用于切割工件时引导轨道锯。被夹紧的轨道约束轨道锯的运动，从而允许新手和有经验的用户在工件内产生更高品质和/或更直的切割。虽然非常有效，但轨道锯可能依赖于轨道锯和轨道之间的相对严格的公差，以便在工件中产生精确的切割。一些轨道锯包括手动调节机构，其可用于手动调节轨道锯和轨道之间的公差。然而，用户可能不总是认识到应该进行调节。此外，轨道尺寸的变化可能使得用户难以(如果不是不可能的话)确保沿着整个切口的期望公差，特别是当切口沿着轨道的一系列互连段延伸时。因此，需要一种具有自调节肋引导组件的轨道锯和/或操作自调节肋引导组件的方法。
发明内容
本文公开了具有自调节肋引导组件的轨道锯以及操作轨道锯的自调节肋引导组件的方法。轨道锯包括马达、心轴、以及基板。所述马达包括配置成围绕轴旋转轴线旋转的马达轴。所述心轴配置成将圆锯锯片附接到轨道锯，并且当马达轴围绕轴旋转轴线旋转时接收来自所述马达的扭矩。所述基板限定面向心轴侧和背向心轴侧。所述心轴可操作地附接到所述面向心轴侧。所述基板包括肋接收通道和自调节肋引导组件。所述肋接收通道限定在基板的背向心轴侧上并配置成接收轨道的凸起细长肋。所述自调节肋引导组件至少部分地限定所述肋接收通道并且配置成针对凸肋横向宽度的范围进行自动调节。
该方法包括将轨道的凸起细长肋定位在轨道锯的基板的自调节肋引导组件的肋接收通道内。在定位期间，该方法还包括在轨道的凸起细长肋和自调节肋引导组件之间建立接触力。响应于接触力，该方法还包括相对于轨道锯的其余部分移动自调节肋引导组件的至少一部分，以调节凸起细长肋的凸肋横向宽度。
附图说明
图1是根据本公开的轨道锯的示例的示意图。
图2是根据本公开的轨道锯的示例的少许示意性的顶部轮廓视图。
图3是根据本公开的轨道锯的示例的少许示意性的右侧视图。
图4是根据本公开的轨道锯的示例的少许示意性的左侧视图。
图5是根据本公开的轨道锯的示例的另一少许示意性的左侧视图。
图6是根据本公开的轨道锯的示例的另一少许示意性的左侧视图。
图7是根据本公开的轨道锯的示例的少许示意性的前视图。
图8是根据本公开的轨道锯的示例的少许示意性的后视图。
图9是根据本公开的轨道锯的示例的少许示意性的俯视图。
图10是根据本公开的轨道锯的示例的少许示意性的仰视图。
图11是根据本公开的包括自调节肋引导组件的基板区域的示例的示意图。
图12是根据本公开的包括自调节肋引导组件的基板区域的示例的示意图。
图13是示出根据本公开的包括自调节肋引导组件的基板的示例的背向心轴侧的轮廓图。
图14是图13的基板的横向横截面视图，图示出处于延伸状态的自调节肋引导组件的引导辊。
图15是图13的基板的横向横截面视图，图示出处于缩回状态的自调节肋引导组件的引导辊。
图16是描绘根据本公开的操作自调节肋引导组件的方法的示例的流程图。
具体实施方式
图1-15提供了根据本公开的轨道锯10和/或其部件的示例。用于类似或至少基本类似目的的元件在图1-15中的每一幅图中用相同的附图标记来标记，并且这些元件在本文中可以不参考图1-15中的每一幅图来详细论述。类似地，所有元件可以不在图1-15中的每一幅图中来标记，但是为了一致性，可以在本文中使用与其相关联的附图标记。参考图1-15中的一幅图或多幅图论述的元件、部件、和/或特征可以被包括在图1-15中的任何一幅图中和/或与图1-15中的任何一幅图一起使用，而不脱离本公开的范围。
通常，可能包括在特定实施例中的元件以实线示出，而可选的元件以虚线示出。然而，以实线示出的元件对于所有实施例可能不是必需的，并且在一些实施例中，在不脱离本公开的范围的情况下可以省略。
图1是根据本公开的为轨道锯10形式的圆形锯的示例的示意图，而图2-10是根据本公开的轨道锯10的示例的少许示意性的图示，该轨道锯10也是插入锯30。图11-15是根据本公开的包括自调节肋引导组件332的轨道锯10的基板304的图示。更具体地，图2示出轨道锯10的顶部轮廓视图，以及图3示出轨道锯10的右侧视图。图4示出轨道锯10的左侧视图，图示出处于完全插入取向52的轨道锯，图5示出轨道锯10的左侧视图，图示出处于完全缩回取向54的轨道锯，以及图6示出图5的左侧视图，其中移除了几个覆盖物。图7是轨道锯10的前视图，图8是轨道锯10的后视图，图9是轨道锯10的俯视图，以及图10是轨道锯10的仰视图。图11-12是根据本公开的包括自调节肋引导组件332的轨道锯10的基板304的区域的示例的示意图，其中所示的基板304的区域与示意性示出的轨道42接合。图13是示出根据本公开的包括自调节肋引导组件332的基板304的示例的背向心轴侧的轮廓图。图14是图13的基板304的横截面视图，图示出处于延伸状态360的自调节肋引导组件的引导辊348，以及图15是图13的基板的横截面视图，图示出处于缩回状态364的自调节肋引导组件的引导辊348。图13-15的示例中所示的基板304可以与图2-10的示例中所示的基板304不同或包括不同的结构。
如由图1-15总体所示，轨道锯10包括马达90，所述马达90包括马达轴92，所述马达轴92构造成围绕轴旋转轴线94旋转。轨道锯10还包括心轴100，所述心轴100构造成当马达轴92围绕轴旋转轴线旋转时接收来自马达90的扭矩。扭矩的接收可以使得心轴100绕心轴旋转轴线106旋转，其在本文中也可以被称为和/或也可以是圆锯旋转轴线106，如图1所示。如图1中的虚线和图3-8和图10中的实线所示，轨道锯10还可以包括圆锯锯片200。圆锯锯片200(在存在时)可以经由心轴100而可操作地附接到轨道锯和/或可以配置用于与心轴的旋转运动。圆锯锯片200的旋转可以便于用圆锯锯片切割工件98，如图1中示意性地示出的那样。
轨道锯10可以是任何合适类型或样式的轨道锯，其适于、配置、设计和/或构造成利用圆锯锯片200来切割工件和/或可以利用轨道42来改善在工件内产生的切割的质量和/或精度。轨道锯10的示例包括手持轨道锯12、和/或插入锯30。在一些示例中，轨道锯10可以包括来自两个上述锯的结构和/或特征，和/或可以并入两个上述锯的功能。作为示例，并且如本文更详细论述的那样，给定的轨道锯10可以是和/或可以并入手持轨道锯12和/或插入锯30的功能。因此，根据本公开的轨道锯10可以包括本文公开的一个或多个特征，但是轨道锯10不需要包括本文公开的所有特征。
马达90可以包括任何合适的结构，该结构可以为马达轴92的旋转和/或为圆锯锯片200的致动提供原动力。马达90的示例包括电动马达、AC电动马达、DC电动马达、无刷DC马达、变速马达、和/或单速马达。
如图1中的虚线和图2、图4-6和图8-9中的实线所示，轨道锯10可以包括抓握区域60，所述抓握区域60被配置成在轨道锯的操作期间由用户抓握和/或握持。抓握区域60(当存在时)在本文中也可以被称为和/或可以是把手或手柄。
还如图1中的虚线以及图2和图4-6中的实线所示，轨道锯10可以包括至少一个开关65。开关65(当存在时)可以被配置成由轨道锯的用户可选择地致动，以便能够和/或允许向轨道锯的至少一个其他部件提供电流和/或允许轨道锯的至少一个其他部件的动力操作。作为示例，可以利用开关65的选择性致动来实现轨道锯的马达控制器的操作，以可选择地将电流施加到马达90，以使马达控制器能够可选择地将电流施加到马达，和/或允许或引导马达以提供用于马达轴的旋转的原动力。在一些示例中，电流可用于给轨道锯10的至少一个其他部件(诸如马达90)供电或直接供电。在一些这样的示例中，电流在本文中也可以被称为电功率信号。在一些示例中，电流可以是被发送到轨道锯的至少一个其他部件(诸如轨道锯的马达控制器)的电数据信号。在一些这样的示例中，电流在本文中也可以被称为数据信号和/或被称为电数据信号。开关65的示例包括电开关、常开电开关、瞬时电开关、和/或锁定瞬时电开关。
还如图1-15中的实线所示，轨道锯10还包括工件支撑件300，其采用基板304的形式。工件支撑件300可以被配置为支撑工件98和/或当工件被工具切割或被以其他方式作用时相对于工件定位轨道锯。
轨道锯10可以包括任何合适的电源和相应的电源结构70，用于为马达90提供动力。电源结构的示例包括电源线72和/或电池74，如图1中所示。
还如图1中的虚线和图2-10中的实线所示，轨道锯10可包括锯片护罩80。锯片护罩80(当存在时)可被配置成覆盖、遮蔽、和/或容纳圆锯锯片200的至少一个区域，以便防止或降低用户与圆锯锯片之间接触的可能性。在轨道锯10的一些示例中，锯片护罩80可包括可缩回区域82，如图1中所示。可缩回区域82可配置成，当轨道锯用于切割工件时折叠、旋转和/或以其他方式缩回。可缩回区域82附加地或替代地可以被称为缩回区域82和/或塌缩区域82。
在一些示例中，并且如论述的那样，轨道锯10可以是插入锯30(也即，包括插入锯30的结构和特征)。在作为或包括插入锯30的功能的轨道锯10的示例中，心轴100可以被配置成相对于工件支撑件300移动，以便可选择地改变圆锯锯片200的从工件支撑件突出的区域和/或可选择地改变轨道锯的切割深度。例如，心轴100可以配置成相对于工件支撑件300枢转，如由在诸如图3-4和图7-8中所示的配置和诸如图5-6中所示的配置之间的转变所示。
作为更具体示例，工件支撑件300可以包括和/或可以是基板304，所述基板304可以限定面向心轴侧308和背向心轴侧312。心轴100可以通过、经由和/或利用基板枢轴316可操作地附接到基板304的面向心轴侧308。换言之，基板304的面向心轴侧308可以面朝心轴100。在这样的示例中，心轴100和基板304可以配置成相对于彼此围绕基板枢轴316旋转，以便可选择地改变在基板的背向心轴侧312上延伸的圆锯锯片200的区域320，如从图4中所示的配置(其示出了完全插入取向52)到图5中所示的配置(其示出了完全缩回取向54)的转变可能最佳地示出的那样。
换言之，心轴100可以配置成，在可以由完全插入取向和完全缩回取向限定的相对取向或相对角度的整个范围内相对于工件支撑件300枢转。对于该相对取向范围内的每个相对取向，圆锯锯片200可以在背向心轴侧312上延伸相应的量，从而为轨道锯提供相应的最大切割深度。
基板304可以包括肋接收通道324，其可以被配置为接收轨道42的凸起的细长肋44，如可能在图1、11-12以及14-15中最佳示出的那样。轨道42在本文中也可以被称为细长轨道42，并且可以由一个或多个细长轨道段或轨道部段46形成，其可以可操作地附接到彼此以限定任意合适的轨道长度。在轨道锯10的操作期间，轨道42可以可操作地附接或夹紧到工件98上，使得轨道的边缘对应于用于轨道锯的期望切割线。随后，轨道锯可以相对于轨道定位，使得凸起的细长肋44定位在肋接收通道324内；并且轨道锯然后可以沿着细长轨道的长度的至少一部分平移，从而沿着期望的切割线产生直线切割。
图11-15强调了根据本公开的为自调节肋引导组件332形式的肋引导组件328。图11-15可以包括和/或可以是根据本公开的轨道锯10(诸如图1-10的轨道锯10)的部件、区域和/或特征的更详细和/或具体的视图。考虑到这一点，本文参考图1-15中的任何一幅图公开的特征可以包括在图1-15中的任何其他图中和/或与图1-15中的任何其他图一起使用，而不脱离本公开的范围。
如所论述的那样，轨道锯10包括为基板304形式的工件支撑件300，该基板304包括肋接收通道324，该肋接收通道324配置成接收轨道42的凸起细长肋44。肋接收通道324可以从基板304的背向心轴侧312延伸和/或延伸到基板中。如在图10和图13中最佳所示，肋接收通道324可在基板304的前缘305和基板的后缘306之间延伸。附加地或替代地，肋接收通道324可以平行于或至少基本上平行于圆锯锯片200的平坦锯片表面202延伸和/或可以垂直于圆锯锯片的旋转轴线204延伸，如图10中可能最佳示出的那样。
轨道锯10还包括至少一个肋引导组件328，并且在一些示例中包括至少两个肋引导组件328，如图13中所示，肋引导组件328至少部分地限定肋接收通道324。肋引导组件328可以定位在肋接收通道324的锯片相对侧326上。当基板304包括至少两个肋引导组件328时，前肋引导组件329可以定位在基板304的前边缘305附近。附加地或替代地，后肋引导组件330可以定位在基板的后缘306附近。
根据本公开的自调节肋引导组件332自动调节、自调节和/或适应轨道42或其轨道段46的凸起细长肋44的凸肋横向宽度48的变化或其范围，如图11-12和图14-15中所示。更具体地，自调节肋引导组件332配置成在凸肋横向宽度48的范围内自动地保持轨道锯10和凸起细长肋44之间的期望的间隙、公差和/或接触的量。这可以包括诸如在轨道锯可操作地沿着单个轨道42的长度平移和/或用于切割工件的同时，对于不同轨道42之间的凸肋横向宽度48的变化自动地保持期望的间隙、公差和/或接触的量，和/或沿着单个或给定轨道42的单个或给定的凸起细长肋4的长度，对于凸肋横向宽度48的变化自动地保持期望的间隙、公差和/或接触的量。这可以与传统的轨道锯形成对比，如本文所论述的那样，传统的轨道锯可以包括和/或利用手动调节机构，该手动调节机构不能自动考虑或调节凸肋横向宽度48的变化。
换言之，自调节肋引导组件332可以被配置成自动调节由自调节肋引导组件限定的肋接收通道的区域的横向宽度336、最小横向宽度、和/或横向横截面积，以便适应凸肋横向宽度的范围。这通过图11和图14中所示的配置与图12和图15中所示的配置之间的转变来说明。
作为示例，自调节肋引导组件332可以被配置成针对凸肋横向宽度的范围进行自动调节，该范围通过阈值肋宽度变化而改变。阈值肋宽度变化的示例包括至少0.05mm、至少0.1mm、至少0.15mm、至少0.2mm、至少0.25mm、至少0.3mm、至少0.35mm、至少0.4mm、至多1mm、至多0.9mm、至多0.8mm、至多0.7mm、至多0.6mm、至多0.5mm、至多0.4mm、至多0.3mm、和/或至多0.2mm。
这种自动调节可以任何合适的方式实现。作为示例，自调节肋引导组件332的部分和/或区域可以被配置为，响应于自调节肋引导组件的一部分和凸起细长肋之间的接触力而相对于轨道锯10的其余部分自动移动。这可以包括自动运动以适应或调节凸起细长肋44的凸肋横向宽度48。附加地或替代地，自调节肋引导组件的部分和/或区域可以被偏置以保持与凸起细长肋接触，以适应或调节凸肋横向宽度48的变化。这种调节通过自调节肋引导组件332从图11中所示的配置(其中自调节肋引导组件适应相对窄的凸肋横向宽度48)到图12中所示的配置(其中自调节肋引导组件已经向左移动以适应相对更窄的凸肋横向宽度48)的转变来说明。
在具体示例中，并且如图14-15中可能最佳示出的那样，自调节肋引导组件332可以包括辊轴344、引导辊348和偏置机构356。辊轴344可以包括和/或可以是圆柱形或细长圆柱形辊轴。引导辊348可以被配置为围绕辊轴344旋转，诸如在轨道锯10相对于轨道运动期间。引导辊348也可以配置成沿着辊轴344或辊轴344的一长度在如图14中所示的延伸状态360和如图15中所示的缩回状态364之间可操作地平移。延伸状态360可以限定横向宽度336的最小量或最小值，而缩回状态364可以限定横向宽度336的最大量或最大值。
偏置机构356可以被配置为将引导辊348朝向延伸状态360偏置和/或偏置到延伸状态360。然而，凸起细长肋的插入可以将引导辊348朝向缩回状态364推动，从而调节或自动调节横向宽度336，所述凸起细长肋具有的横向宽度大于图11和图14中所示的最小横向宽度。偏置机构356还可以响应于接触引导辊348的轨道42的区域的凸肋横向宽度48的变化(诸如在轨道锯10沿着凸起细长肋44的长度平移期间和/或在轨道锯切割工件的操作性使用期间可能发生的变化)而推动引导辊348沿着辊轴344的长度延伸和/或可以允许引导辊沿着辊轴344的长度缩回。换言之，偏置机构356可推动引导辊348以保持与凸起细长肋44的接触，从而响应于凸肋横向宽度48的减小而增加横向宽度336和/或响应于凸肋横向宽度48的增加而减小横向宽度336。附加地或替代地，并且在凸起细长肋44从肋接收通道324移除时，偏置机构356可以将引导辊348朝向延伸状态推动和/或推动到延伸状态。
为了实现上述功能，引导辊348可以包括和/或可以是锥形引导辊和/或至少部分为锥形的引导辊。附加地或替代地，引导辊348可以朝向基板304的背向心轴侧312渐缩。换言之，引导辊348的宽度可以在从背向心轴侧312朝向面向心轴侧308延伸的方向上增加。
适于该锥形的锥角350(如图14中所示)可以具有任何合适的值。锥角的示例包括下述角度：至少5度、至少7.5度、至少10度、至少12.5度、至少15度、至少17.5度、至少20度、至少22.5度、至少25度、至少27.5度、至少30度、至多45度、至多40度、至多35度、至多30度、至多27.5度、至多25度、至多22.5度、和/或至多20度。特定的锥角可以选择和/或可以基于由偏置机构356施加到引导辊348的强度、恢复力、和/或偏置力，其中较小的角度与较弱的偏置力相关联，并且较大的角度与较强的偏置力相关联。锥角可以朝向基板304的背向心轴侧312打开，也如图14中所示。
引导辊348可以具有、限定和/或包括中心开口352。辊轴344可以在中心开口内和/或穿过中心开口延伸。引导辊348可以由任何合适的引导辊材料和/或多种材料形成和/或限定。引导辊材料的示例包括弹性材料、聚合物材料、聚氨酯、和/或其组合。
偏置机构356可以包括任何合适的一种和/或多种材料和/或可以由任何合适的一种和/或多种材料形成。偏置机构356的示例包括弹性材料、弹簧、和/或螺旋弹簧。
在轨道锯10的一些示例中，并且如图11-12中所示，轨道锯10和/或其肋引导组件328还可以包括手动调节机构334。手动调节机构334(当存在时)可以被配置为由轨道锯的用户致动，以手动调节肋接收通道324的相应区域的横向宽度。在一些示例中，手动调节机构334可以与自调节肋引导组件332不同、间隔开、和/或分离。在一些这样的示例中，肋接收通道的相应区域可以不同于由自调节肋引导组件调节的肋接收通道的区域。在一些示例中，手动调节机构可以形成自调节肋引导组件332的一部分和/或可以与自调节肋引导组件332相互作用。在一些这样的示例中，肋接收通道的相应区域可以与自调节肋引导组件调节的肋接收通道的由区域相同。在一些这样的示例中，手动调节机构可以被配置成调节(例如加宽和/或缩小)凸肋横向宽度48的范围，该范围可以通过自调节肋引导组件332来适应或调节。
图16是描绘根据本公开的操作自调节肋引导组件(诸如图1和图11-15的自调节肋引导组件332)的方法1000的示例的流程图。方法1000可以包括操作和/或调节自调节肋引导组件以便自动地调节或自动地适应可与轨道锯一起使用的轨道的凸起细长肋的凸肋横向宽度的范围。本文参照轨道锯10公开了轨道锯的示例。本文参照轨道42公开了轨道的示例。本文参照凸起细长肋44公开了凸起细长肋的示例。
方法1000包括在1010处定位凸起细长肋，并在1020处建立接触力。方法1000还包括在1030处移动自调节肋引导组件的一部分，并可包括在1040处切割工件。
在1010处定位凸起细长肋可以包括将凸起细长肋定位在轨道锯的基板的肋接收通道内。在一些示例中，1010处的定位可以包括使凸起细长肋与肋接收通道的至少一部分接合，使凸起细长肋与肋接收通道的至少一部分可操作地接合，和/或在凸起细长肋和肋接收通道的至少一部分之间建立物理接触。在一些示例中，1010处的定位可以包括将凸起细长肋与自调节肋引导组件的至少一部分接合，将凸起细长肋与自调节肋引导组件的至少一部分可操作地接合，和/或在凸起细长肋和自调节肋引导组件的至少一部分之间建立物理接触。
在1020处建立接触力可以包括在凸起细长肋和自调节肋引导组件之间产生、生成、和/或建立接触力。在1020处的建立可以在1010处的定位期间、响应于1010处的定位、和/或作为1010处的定位的结果，诸如经由凸起细长肋和自调节肋引导组件之间的接触或直接物理接触。附加地或替代地，在1020处的建立可以包括当用户沿着轨道的长度推动轨道锯时保持接触力。
在1030处移动自调节肋引导组件的一部分可以包括相对于轨道锯的其余部分移动自调节肋引导组件的至少一部分，诸如当凸起细长肋位于肋接收通道内时和/或当自调节肋引导组件与凸起细长肋接触时。这可以包括使得自调节肋引导组件的一部分移动以便调节、适应、和/或允许肋接收通道接收轨道的凸起细长肋。1030处的移动可以在1020处的建立期间的建立接触力期间、响应于其、和/或作为其结果。
1030处的移动可以任何合适的方式完成。作为示例，自调节肋引导组件可以包括引导辊，诸如引导辊348。在一些这样的示例中，1020处的建立可以包括在凸起细长肋和引导辊之间建立接触力，并且1030处的移动可以包括使得引导辊移动。在一些这样的示例中，引导辊可以包括和/或可以是限定锥形区域的锥形引导辊，并且在1030处的移动可以包括改变与凸起细长肋接触的锥形区域的部分。在一些这样的示例中，引导辊可以限定对称轴线，并且在1030处的移动可以包括沿着对称轴线可操作地平移引导辊。
在一些示例中，自调节肋引导组件可以包括辊轴，并且引导辊可以被配置为围绕辊轴可操作地旋转。在一些这样的示例中，1030处的移动可以包括沿着辊轴、沿着辊轴的长度的至少一部分、和/或沿着辊轴的细长轴线而可操作地平移引导辊。
在一些示例中，自调节肋引导组件可以包括偏置机构。在一些这样的示例中，1030处的移动可以包括压紧偏置机构。在更具体的示例中，引导辊可以被配置为沿着辊轴和/或在延伸状态和缩回状态之间可操作地平移，诸如可以响应于接触力、响应于接触力的变化、和/或响应于凸起细长肋的横向宽度的变化。延伸状态可以限定肋接收通道的区域(其至少部分地由自调节肋引导组件限定)的最小横向宽度，并且缩回状态可以限定肋接纳通道的区域(其至少部分地由自调节肋引导组件限定)的最大横向宽度。在一些这样的示例中，偏置机构可配置成将引导辊朝向延伸状态偏置或推动。在一些这样的示例中，1030处的移动包括使引导辊至少部分地朝向缩回状态移动，诸如经由以接触力克服偏置机构的偏置力。
1040处的切割工件可以包括通过、经由、和/或利用轨道锯来切割工件。1040处的切割可包括通过沿着凸起细长肋的长度可操作地平移轨道锯来切割工件，以便允许轨道和/或凸起细长肋在1040处的切割期间至少部分地引导和/或指引轨道锯。
方法100可包括在1030处的移动与1040处的切割同时进行和/或响应于1040处的切割进行。换言之，1030处的移动可以包括相对于轨道锯的其余部分自动移动自调节肋引导组件的一部分，以保持自调节肋引导组件的一部分与凸起细长肋之间的接触，以保持凸起细长肋与自调节肋引导组件之间的接触力，以将接触力保持在预定的接触力范围内，和/或经由自调节肋引导组件和凸起细长肋之间的可操作接合在轨道锯和轨道之间保持所需的公差。这可以包括在与自调节肋引导组件的部分接触的凸起细长肋的区域的凸肋横向宽度变化期间进行保持，和/或与其无关地进行保持。
在本公开中，已经在流程图的上下文中论述和/或呈现了几个说明性的、非排他性的示例，其中方法被示出和描述为一系列框或步骤。除非在所附描述中具体阐述，否则在本公开的范围内，框的顺序可以与流程图中所示的顺序不同，包括两个或更多个框(或步骤)以不同的顺序和/或同时发生。
如本文所使用的那样，置于第一实体和第二实体之间的术语“和/或”意指(1)第一实体、(2)第二实体、以及(3)第一实体和第二实体中的一个。用“和/或”列出的多个实体应当以相同的方式解释，即，如此结合的实体中的“一个或更多个”。除了由条款“和/或”具体标识的实体之外，可以可选地存在其他实体，无论与具体标识的那些实体相关还是不相关。因此，作为非限制性示例，当与诸如“包括”的开放式语言结合使用时，对“A和/或B”的引用在一个实施例中可以仅指代A(可选地包括除B之外的实体)；在另一个实施例中，仅指代B(可选地包括除A之外的实体)；还在另一个实施例中，指代A和B两者(可选地包括其他实体)。这些实体可以指元件、动作、结构、步骤、操作、值等。
如本文所使用的那样，关于一个或多个实体的列举的短语“至少一个”应当被理解为意指从实体列举项中的任何一个或多个实体中选择的至少一个实体，但不是必须包括在实体列举项在内所具体列举的每一个实体中的至少一个，或者不排除实体列举项中的实体的任何组合。该定义还允许除了短语“至少一个”所指的实体列举项中具体标识的实体之外的实体可以可选地存在，无论与具体标识的那些实体相关还是不相关。因此，作为非限制性示例，“A和/或B中的至少一个”(或，等同地，“A或B中的至少一个”，或，等同地，“A和/或B中的至少一个”)在一个实施例中可以指至少一个A，可选地包括多于一个A，而不存在B(并且可选地包括除B之外的实体)；在另一个实施例中，指至少一个B，可选地包括多于一个B，而不存在A(并且可选地包括除A之外的实体)；还在另一个实施例中，指至少一个A，可选地包括多于一个A，以及至少一个B，可选地包括多于一个B(并且可选地包括其他实体)。换句话说，短语“至少一个”、“一个或多个”和“和/或”是开放式表达，其在操作中既是连接的又是分离的。例如，表达“A、B和C中的至少一个”、“A、B或C中的至少一个”、“A、B或C中的一个或多个”以及“A、B和/或C”可以意味着单独的A、单独的B、单独的C、A和B一起、A和C一起、B和C一起、A、B和C一起，以及可选地与至少一个其他实体组合的任何上述。
在任何专利、专利申请或其他参考文献通过引用并入本文并且(1)以与本公开的未并入部分或任何其他并入的参考文献不一致的方式定义术语和/或(2)以其他方式与本公开的未并入部分或任何其他并入的参考文献不一致的方式定义术语的情况下，应当以本公开的未并入部分为准，并且其中的术语或并入的公开内容应当仅相对于定义该术语的参考文献和/或最初存在的并入的公开内容为准。
如本文所使用的那样，术语“适配”和“配置”意味着元件、部件或其他主题被设计和/或旨在执行给定的功能。因此，术语“适配”和“配置”的使用不应被解释为意味着给定的元件、部件或其他主题仅“能够”执行给定的功能，而是该元件、部件和/或其他主题是为了执行该功能而特别选择、创建、实施、利用、编程和/或设计的。还在本公开的范围内的是，被叙述为适于执行特定功能的元件、部件、和/或其他叙述的主题可以附加地或替代地被描述为被配置为执行该功能，以及反之亦然。
如本文所使用的那样，短语“例如”、短语“作为示例”、和/或简单地术语“示例”，当参考根据本公开的一个或多个部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法使用时，旨在传达所描述的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法是根据本公开的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法的说明性、非排他性示例。因此，所描述的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法不旨在是限制性的、必需的或排他性的/穷举性的；并且其他部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法，包括结构上和/或功能上类似和/或等同的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法，也在本公开的范围内。
如本文所使用的那样，当修饰程度或关系时，“至少基本上”不仅可以包括所述的“基本”程度或关系，而且可以包括所述程度或关系的全部程度。所述程度或关系的大量可以包括所述程度或关系的至少75％。例如，至少基本上由材料形成的物体包括其中至少75％的物体由材料形成的物体，并且还包括完全由材料形成的物体。作为另一示例，至少基本上与第二长度一样长的第一长度包括在第二长度的75％内的第一长度，并且还包括与第二长度一样长的第一长度。
在以下列举的段落中给出了根据本公开的轨道锯和方法的说明性、非排他性示例。在本公开的范围内，本文所述的方法的各个步骤(包括在以下列举的段落中)可以附加地或替代地被称为用于执行所述动作的“步骤”。
A1.一种轨道锯，包括：
马达，其包括马达轴，所述马达轴被配置成围绕轴旋转轴线旋转；
心轴，其被配置成将圆锯锯片附接到轨道锯，并且当马达轴围绕轴旋转轴线旋转时接收来自所述马达的扭矩；
基板，其限定面向心轴侧和背向心轴侧，其中所述基板的面向心轴侧面朝心轴，其中所述基板包括：
(i)肋接收通道，其限定在基板的背向心轴侧上并且被配置成接收轨道的凸起细长肋；以及
(ii)自调节肋引导组件，其至少部分地限定所述肋接收通道，其中所述自调节肋引导组件被配置为自动调节凸肋横向宽度的范围。
A2.根据段落A1所述的轨道锯，其中基板包括至少两个自调节肋引导组件。
A3.根据段落A2所述的轨道锯，其中至少两个自调节肋引导组件中的前肋引导组件定位成靠近基板的前边缘，并且进一步至少两个自调节肋引导组件中的后肋引导组件定位成靠近基板的后边缘。
A4.根据段落A1-A3中任一段落所述的轨道锯，其中所述自调节肋引导组件被配置为自动调节至少部分地由自调节肋引导组件限定的肋接收通道的区域的横向宽度。
A5.根据段落A4所述的轨道锯，其中所述自调节肋引导组件被配置为将横向宽度自动调节到以下中的至少一个：
(i)适应凸肋横向宽度的范围；以及
(ii)当轨道锯沿着轨道的凸起细长肋平移时，保持与凸起细长肋接触。
A6.根据段落A1-A5中任一项所述的轨道锯，其中自调节肋引导组件的至少一部分被配置成，响应于自调节肋引导组件的部分与轨道的凸起细长肋之间的接触力而相对于轨道锯的其余部分自动移动，并且适应凸起细长肋的凸肋横向宽度。
A7.根据段落A1-A6中任一项所述的轨道锯，其中自调节肋引导组件被偏置以在以下至少一个情况下保持与凸起细长肋接触：
(i)当轨道锯用于切割工件时；以及
(ii)当轨道锯沿着凸起细长肋的长度可操作地平移时。
A8.根据段落A1-A7中任一段落所述的轨道锯，其中自调节肋引导组件定位在肋接收通道的锯片相对侧上。
A9.根据段落A1-A8中任一段落所述的轨道锯，其中自调节肋引导组件包括辊轴、引导辊和偏置机构。
A10.根据段落A9所述的轨道锯，其中引导辊配置成围绕辊轴可操作地旋转。
A11.根据段落A10所述的轨道锯，其中引导辊被配置成沿着辊轴在延伸状态和缩回状态之间可操作地平移，所述延伸状态限定至少部分地由自调节肋引导组件限定的肋接收通道的区域的最小横向宽度，所述缩回状态限定至少部分地由自调节肋引导组件限定的肋接收通道的区域的最大横向宽度。
A11.1.根据段落A11所述的轨道锯，其中偏置机构配置成将引导辊朝向延伸状态偏置。
A12.根据段落A9-A11.1中任一段落所述的轨道锯，其中辊轴包括细长的圆柱形辊轴。
A13.根据段落A9-A12中任一段落所述的轨道锯，其中引导辊是以下中的至少一个：
(i)包括锥形引导辊；
(ii)包括至少部分锥形的引导辊；以及
(iii)朝向基板的背向心轴侧渐缩。
A14.根据段落A9-A13中任一段落所述的轨道锯，其中引导辊限定锥角。
A15.根据段落A14所述的轨道锯，其中锥角是以下中的至少一个：
(i)至少5度、至少7.5度、至少10度、至少12.5度、至少15度、至少17.5度、至少20度、至少22.5度、至少25度、至少27.5度、或至少30度；以及
(ii)至多45度、至多40度、至多35度、至多30度、至多27.5度、至多25度、至多22.5度、或至多20度。
A16.根据段落A14-A15中任一段落所述的轨道锯，其中锥角朝向基板的背向心轴侧打开。
A17.根据段落A14-A16中任一段落所述的轨道锯，其中锥角至少部分地基于由偏置机构施加到引导辊的偏置力。
A18.根据段落A9-A17中任一段落所述的轨道锯，其中引导辊包括中心开口，并且进一步辊轴延伸穿过中心开口。
A19.根据段落A9-A18中任一段落所述的轨道锯，其中引导辊由引导辊材料限定，其包括或者是以下中的至少一个：
(i)弹性材料；
(ii)聚合物材料；以及
(iii)聚氨酯。
A20.根据段落A9-A19中任一段落所述的轨道锯，其中偏置机构包括以下中的至少一个：
(i)弹性材料；
(ii)弹簧；以及
(iii)螺旋弹簧。
A21.根据段落A1-A20中任一段落所述的轨道锯，其中所述肋接收通道是以下中的至少一个：
(i)在基板的前缘与基板的后缘之间延伸；以及
(ii)平行于或至少基本上平行于圆锯锯片的平坦锯片表面延伸。
A22.根据段落A1-A21中任一段落所述的轨道锯，其中肋接收通道从基板的背向心轴侧延伸并进入到基板内。
A23.根据段落A1-A22中任一段落所述的轨道锯，其中轨道锯还包括手动调节机构，其被配置成由轨道锯的用户致动，以手动调节肋接收通道的相应区域的横向宽度。
A24.根据段落A23所述的轨道锯，其中手动调节机构与自调节肋引导组件不同。
A25.根据段落A23所述的轨道锯，其中手动调节机构配置成调节由自调节肋引导组件适应的凸肋横向宽度的范围。
A26.根据段落A1-A25中任一段落所述的轨道锯，其中马达包括电动马达。
A27.根据段落A1-A26中任一段落所述的轨道锯，其中轨道锯还包括抓握区域，所述抓握区域配置成在轨道锯的操作以切割工件期间由轨道锯的用户抓握。
A28.根据段落A1-A27中任一段落所述的轨道锯，其中轨道锯还包括开关，所述开关被配置成选择性地将电流施加到轨道锯的至少一个其他部件。
A29.根据段落A1-A28中任一段落所述的轨道锯，其中轨道锯还包括锯片防护装置，其配置成防止用户和锯片之间的接触。
A30.根据段落A29所述的轨道锯，其中锯片防护装置包括可缩回区域，其配置成当轨道锯用于切割工件时缩回。
A31.根据段落A1-A30中任一段落所述的轨道锯，其中轨道锯还包括以下中的至少一个：
(i)电源结构，其被配置为向轨道锯供电；
(ii)电源线，其被配置为向轨道锯提供电流；以及
(iii)电池，其被配置为向轨道锯提供电流。
A32.根据段落A1-A31中任一段落所述的轨道锯，其中轨道锯是插入锯。
A33.根据段落A32所述的轨道锯，其中心轴经由基板枢轴可操作地附接到基板的面向心轴侧。
A34.根据段落A33所述的轨道锯，其中心轴和基板被配置成相对于彼此围绕基板枢轴可操作地旋转，以选择性地改变在基板的背向心轴侧上延伸的圆锯锯片的区域。
A35.根据段落A1-A34中任一段落所述的轨道锯，其中轨道锯包括圆锯锯片。
A36.根据段落A35所述的轨道锯，其中圆锯锯片经由心轴可操作地附接到轨道锯，以与心轴一起旋转运动。
A37.根据段落A1-A36中任一段落所述的轨道锯，其中轨道锯还包括轨道，并且其中所述轨道包括凸起细长肋。
B1.一种操作轨道锯的自调节肋引导组件以调节轨道的凸起细长肋的凸肋横向宽度的范围的方法，所述方法包括：
将凸起细长肋定位在轨道锯的基板的肋接收通道内；
在定位期间，在凸起细长肋和自调节肋引导组件之间建立接触力；以及
响应于接触力，使自调节肋引导组件的至少一部分相对于轨道锯的其余部分移动，以适应凸起细长肋的凸肋横向宽度。
B2.根据段落B1所述的方法，其中所述定位包括使凸起细长肋与肋接收通道的至少一部分接合。
B3.根据段落B1-B2中任一项所述的方法，其中所述定位包括使凸起细长肋与自调节肋引导组件的至少一部分接合。
B4.根据段落B1-B3中任一段落所述的方法，其中所述方法还包括通过沿着凸起细长肋的长度可操作地平移轨道锯来切割工件。
B5.根据段落B4所述的方法，其中，在切割期间，所述移动包括使自调节肋引导组件的部分相对于轨道锯的其余部分自动移动，以在与自调节肋引导组件的部分接触的凸起细长肋的区域的凸肋横向宽度变化期间保持自调节肋引导组件的部分与凸起细长肋之间的接触。
B6.根据段落B4-B5中任一段落所述的方法，其中在切割期间，所述移动包括相对于轨道锯的其余部分自动移动自调节肋引导组件的一部分，以将接触力保持在预定的接触力范围内。
B7.根据段落B1-B6中任一段落所述的方法，其中自调节肋引导组件包括引导辊，其中建立接触力包括在凸起细长肋和引导辊之间建立接触力，并且进一步移动自调节肋引导组件的至少一部分包括移动引导辊。
B8.根据段落B7所述的方法，其中引导辊是限定锥形区域的锥形引导辊，并且进一步所述移动包括改变与凸起细长肋接触的锥形区域的部分。
B9.根据段落B7-B8中任一段落所述的方法，其中引导辊限定对称轴线，并且进一步所述移动包括沿着对称轴线可操作地平移引导辊。
B10.根据段落B7-B9中任一段落所述的方法，其中自调节肋引导组件还包括辊轴，其中引导辊被配置为围绕辊轴可操作地旋转，并且进一步所述移动包括沿着辊轴可操作地平移引导辊。
B11.根据段落B10所述的方法，其中自调节肋引导组件还包括偏置机构，其中引导辊被配置成沿着辊轴在延伸状态和缩回状态之间可操作地平移，所述延伸状态限定至少部分地由自调节肋引导组件限定的肋接收通道的区域的最小横向宽度，所述缩回状态限定至少部分地由自调节肋引导组件限定的肋接收通道的区域的最大横向宽度，其中偏置机构被配置成使引导辊朝向延伸状态偏置，并且进一步所述移动包括使引导辊至少部分地朝向缩回状态移动。
B12.根据段落B11所述的方法，其中所述移动包括压紧偏置机构。
B13.根据段落B1-B12中任一段落所述的方法，其中轨道锯包括段落A1-A37中任一段落所述的轨道锯中的任一个的任何结构，或者是段落A1-A37中任一段落所述的轨道锯。
工业实用性
本文公开的轨道锯适用于电动工具工业。
据信上面阐述的本公开涵盖独立使用的多个独立的发明。尽管这些发明中的每一个已经以其优选形式公开，但是本文公开和说明的其具体实施例不应被认为是限制性的，因为许多变化是可能的。本发明的主题包括本文公开的各种元件、特征、功能和/或特性的所有新颖和非显而易见的组合和子组合。类似地，在权利要求记载“一”或“第一”元件或其等同物的情况下，这样的权利要求应当被理解为包括一个或多个这样的元件的组合，既不要求也不排除两个或更多个这样的元件。
据信以下权利要求特别指出了针对所公开的发明之一的某些组合和子组合，并且这些组合和子组合是新颖的和非显而易见的。以特征、功能、元件和/或特性的其他组合和子组合体现的发明可以通过本申请或相关申请中的本权利要求的修改或新权利要求的呈现来要求保护。这些修改的或新的权利要求，无论是针对不同的发明还是针对相同的发明，无论是与原始权利要求的范围不同、更宽、更窄还是等同，也被认为包括在本公开的发明的主题内。

Claims (30)

1.一种轨道锯，其包括：
马达，其包括马达轴，所述马达轴配置成围绕轴旋转轴线旋转；
心轴，其配置成将圆锯锯片附接到轨道锯，并且当马达轴围绕轴旋转轴线旋转时接收来自所述马达的扭矩；
基板，其限定面向心轴侧和背向心轴侧，其中所述基板的面向心轴侧面朝心轴，其中所述基板包括：
(i)肋接收通道，其被限定在基板的背向心轴侧上并且配置成接收轨道的凸起细长肋；以及
(ii)自调节肋引导组件，其至少部分地限定肋接收通道，其中所述自调节肋引导组件配置成针对一定范围的凸肋横向宽度进行自动调节。
2.根据权利要求1所述的轨道锯，其特征在于，所述基板包括至少两个自调节肋引导组件。
3.根据权利要求2所述的轨道锯，其特征在于，至少两个自调节肋引导组件中的前肋引导组件定位成靠近基板的前边缘，并且进一步地，至少两个自调节肋引导组件中的后肋引导组件定位成靠近基板的后边缘。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述自调节肋引导组件配置成自动调节肋接收通道的一区域的横向宽度，所述区域至少部分地由自调节肋引导组件限定。
5.根据权利要求4所述的轨道锯，其特征在于，所述自调节肋引导组件配置成将横向宽度自动调节到以下中的至少一个：
(i)适应凸肋横向宽度的范围；以及
(ii)当轨道锯沿着轨道的凸起细长肋平移时，保持与凸起细长肋接触。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述自调节肋引导组件的至少一部分配置成，响应于自调节肋引导组件的该部分与轨道的凸起细长肋之间的接触力而相对于轨道锯的其余部分自动移动，并且针对凸起细长肋的凸肋横向宽度进行调节。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述自调节肋引导组件被偏置，以在以下至少一个情况下保持与凸起细长肋接触：
(i)当轨道锯用于切割工件时；以及
(ii)当轨道锯沿着凸起细长肋的长度能够操作地平移时。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述自调节肋引导组件定位在肋接收通道的锯片相对侧上。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述自调节肋引导组件包括辊轴、引导辊和偏置机构。
10.根据权利要求9所述的轨道锯，其特征在于，所述引导辊配置成围绕辊轴能够操作地旋转。
11.根据权利要求10所述的轨道锯，其特征在于，所述引导辊配置成沿着辊轴在延伸状态和缩回状态之间能够操作地平移，所述延伸状态限定至少部分地由自调节肋引导组件限定的肋接收通道的区域的最小横向宽度，所述缩回状态限定至少部分地由自调节肋引导组件限定的肋接收通道的区域的最大横向宽度。
12.根据权利要求11所述的轨道锯，其特征在于，所述偏置机构配置成将引导辊朝向延伸状态偏置。
13.根据权利要求9-12中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述辊轴包括细长的圆柱形辊轴。
14.根据权利要求9-13中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述引导辊是以下中的至少一个：
(i)包括锥形引导辊；
(ii)包括至少部分锥形引导辊；以及
(iii)朝向基板的背向心轴侧渐缩。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述肋接收通道平行于圆锯锯片的平坦锯片表面延伸。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述轨道锯是插入锯。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述心轴经由基板枢轴能够操作地附接到基板的面向心轴侧，并且进一步，所述心轴和基板配置成相对于彼此围绕基板枢轴能够操作地旋转，以选择性地改变在基板的背向心轴侧上延伸的圆锯锯片的区域。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的轨道锯，其特征在于，所述轨道锯还包括轨道，并且其中轨道包括凸起细长肋。
19.一种操作轨道锯的自调节肋引导组件以调节轨道的凸起细长肋的凸肋横向宽度的范围的方法，所述方法包括：
将凸起细长肋定位在轨道锯的基板的肋接收通道内；
在定位期间，在凸起细长肋和自调节肋引导组件之间建立接触力；以及
响应于接触力，使自调节肋引导组件的至少一部分相对于轨道锯的其余部分移动，以适应凸起细长肋的凸肋横向宽度。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述定位包括使凸起细长肋与肋接收通道的至少一部分接合。
21.根据权利要求19-20中任一项所述的方法，其特征在于，所述定位包括使凸起细长肋与自调节肋引导组件的至少一部分接合。
22.根据权利要求19-21中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括沿着凸起细长肋的长度能够操作地平移轨道锯以切割工件。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在切割期间，移动包括使自调节肋引导组件的所述部分相对于轨道锯的其余部分自动移动，以在与自调节肋引导组件的该部分接触的凸起细长肋的区域的凸肋横向宽度的变化期间，保持自调节肋引导组件的该部分与凸起细长肋之间的接触。
24.根据权利要求22-23中任一项所述的方法，其特征在于，在切割期间，移动包括相对于轨道锯的其余部分自动移动自调节肋引导组件的所述部分，以将接触力保持在预定的接触力范围内。
25.根据权利要求19-24中任一项所述的方法，其特征在于，所述自调节肋引导组件包括引导辊，其中建立接触力包括在凸起细长肋和引导辊之间建立接触力，并且进一步，移动自调节肋引导组件的至少一部分包括移动引导辊。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述引导辊是限定锥形区域的锥形引导辊，并且进一步，所述移动包括改变与凸起细长肋接触的锥形区域的部分。
27.根据权利要求25-26中任一项所述的方法，其特征在于，所述引导辊限定对称轴线，并且进一步，所述移动包括沿着对称轴线能够操作地平移引导辊。
28.根据权利要求25-27中任一项所述的方法，其特征在于，所述自调节肋引导组件还包括辊轴，其中引导辊配置成围绕辊轴能够操作地旋转，并且进一步，所述移动包括沿着辊轴能够操作地平移引导辊。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述自调节肋引导组件还包括偏置机构，引导辊配置成沿着辊轴在延伸状态和缩回状态之间能够操作地平移，所述延伸状态限定至少部分地由自调节肋引导组件限定的肋接收通道的区域的最小横向宽度，所述缩回状态限定至少部分地由自调节肋引导组件限定的肋接收通道的区域的最大横向宽度，其中偏置机构配置成使引导辊朝向延伸状态偏置，并且进一步，所述移动包括使引导辊至少部分地朝向缩回状态移动。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述移动包括压紧偏置机构。
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