JP7400809B2 - 3次元造形用フィラメント、巻回体、及び3次元プリンター用カートリッジ - Google Patents
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Description
近年、3Dプリンターは、実用途に使用される機能性部品に適用されることも検討されている。実用途を想定した場合、耐熱性の高い原料を使用することが要求され、例えば、特許文献1、2に示されるように、3次元造形用原料としてポリカーボネート樹脂などを使用することも検討されている。
特許文献3、4には、ポリカーボネート樹脂に別の樹脂成分を加えることが示されるが、特許文献3、4に開示されるポリカーボネート組成物は、射出成形などの金型成形に使用されることが想定されており、3次元造形用原料に使用されることは想定されていない。
[1] ポリカーボネート樹脂(A)と前記ポリカーボネート樹脂(A)以外の熱可塑性樹脂(B)を含み、以下の条件(1)を満たす樹脂層(X)を備える3次元造形用フィラメント。
条件(1):
JIS K7244-4に記載の動的粘弾性の温度分散測定により、歪み0.1%、周波数10Hz、昇温速度3℃/分で0~200℃の範囲にて測定した損失正接(tanδ)のピークが1つであり、そのピークが100℃以上150℃未満の範囲に存在する。
[2]前記熱可塑性樹脂(B)のガラス転移温度(Tgb)が100℃以下である上記[1]に記載の3次元造形用フィラメント。
[3]前記熱可塑性樹脂(B)が、ポリカプロラクトン系樹脂(B1)、ポリエステル系樹脂(B2)、及び芳香族ポリカーボネート系樹脂(B3)からなる群から選択される少なくとも1種である上記[1]又は[2]に記載の3次元造形用フィラメント。
[4]樹脂層(X)に含有される樹脂成分100質量部に対して、ポリカーボネート樹脂(A)を50質量部以上98質量部以下含む上記[1]~[3]のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメント。
[5]ポリカーボネート樹脂(A)の粘度平均分子量が20000以上70000以下である上記[1]~[4]のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメント。
[6]ポリカーボネート樹脂(A)がビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂である上記[1]~[5]のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメント。
[7]多層構造を有する上記[1]~[6]のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメント。
[8]フィラメント径が1.0mm以上5.0mm以下である、上記[1]~[7]のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメント。
[9]上記[1]~[8]のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメントの巻回体。
[10]上記[9]に記載の巻回体と、前記巻回体を内部に収納する容器とを備える3次元プリンター用カートリッジ。
本発明が効果を奏する理由は、以下のとおり推察される。すなわち、ガラス転移温度が低い熱可塑性樹脂(B)がポリカーボネート樹脂(A)と完全相溶することにより、ポリカーボネート樹脂(A)のガラス転移温度が低減するため、本発明が効果を奏するものであると推察される。
本発明の3次元造形用フィラメントは、ポリカーボネート樹脂(A)と、ポリカーボネート樹脂(A)以外の熱可塑性樹脂(B)を含む樹脂層(X)を備える。本発明の樹脂層(X)は、JIS K7244-4に記載の動的粘弾性の温度分散測定により、歪み0.1%、周波数10Hz、昇温速度3℃/分で0~200℃の範囲にて測定した損失正接(tanδ)のピークが1つであり、かつそのピークが100℃以上150℃未満の温度範囲に存在する。なお、測定方法の詳細は、実施例に示す通りであり、樹脂層(X)を構成する3次元造形用樹脂組成物に対して測定するとよい。
本発明の3次元造形用フィラメントは、該フィラメントを構成する樹脂層(X)がポリカーボネート樹脂(A)と熱可塑性樹脂(B)を含むが、損失正接(tanδ)のピークが1つであり、これら樹脂が相溶していると考えられる。そして、ピークが一定の範囲内で1本となることにより、3次元造形用フィラメントは、耐熱性、耐衝撃性などのポリカーボネート樹脂(A)が本来有する特性を大きく損なうことなく、造形物に発生する反りを抑制し、かつ層間接着性を良好にできる。
耐熱性の観点から、tanδのピークの温度は、好ましくは110℃以上、より好ましくは115℃以上、さらに好ましくは120℃以上、特に好ましくは125℃以上、最も好ましくは130℃以上である。また、加工性の観点、及び造形物の冷却時の反りをより抑制しやすくする観点から、tanδのピークの温度は、好ましくは148℃以下、より好ましくは145℃以下、さらに好ましくは143℃以下、最も好ましくは140℃以下である。
本発明の3次元造形用フィラメントに用いるポリカーボネート樹脂(A)としては、脂肪族ポリカーボネート樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げられるが、耐熱性の観点から、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。芳香族ポリカーボネート樹脂は、芳香族二価フェノール系化合物と、ホスゲン又は炭酸ジエステルなどのカーボネート前駆体とを反応させることにより得られる芳香族ホモまたはコポリカーボネート樹脂である。
なかでも、以下の一般式(1)で示される芳香族二価フェノール系化合物を使用することが好ましい。
(一般式(1)中、R1~R4はそれぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数1~20のアルキル基又は置換若しくは無置換のアリール基を示し、Xは、置換若しくは無置換のアルキリデン基、置換若しくは無置換のシクロアルキリデン基を示す。)
これらの中でも、R1~R4は、それぞれ独立に水素原子、メチル基、エチル基、n-プロピル基、及び4-メチルフェニル基のいずれかが好ましく、特に水素原子、及びメチル基のいずれかがより好ましく、水素原子がさらに好ましい。
なお、ガラス転移温度(Tga)は、樹脂の動的粘弾性の温度分散測定により得られた損失正接(tanδ)のピークの温度である。詳しい測定条件は実施例で記載するとおりである。
なお、粘度平均分子量は、溶媒として塩化メチレンを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度20℃での固有粘度(極限粘度)[η](単位dL/g)を求め、Schnellの粘度式、すなわち、η=1.23×10-4Mv0.83、から算出される値を意味する。また固有粘度(極限粘度)[η]とは、各溶液濃度[C](g/dL)での比粘度[ηsp]を測定し、下記式により算出した値である。
本発明で使用する熱可塑性樹脂(B)は、ポリカーボネート樹脂(A)以外の熱可塑性樹脂であり、樹脂層(X)に含有されるポリカーボネート樹脂(A)とは組成又は構造が異なる熱可塑性樹脂である。本発明の3次元造形用フィラメントは、ポリカーボネート樹脂(A)に加え、熱可塑性樹脂(B)を含有する樹脂層(X)を用いることで、ポリカーボネート樹脂(A)単体のガラス転移温度(Tga)が高くても、上記したtanδの1つのピークは低温側にシフトし、150℃未満の温度範囲に存在させることが可能になる。そのため、耐熱性、耐衝撃性などを良好に維持しつつ、比較的低い吐出温度で3次元プリンターによる樹脂成形体(造形物)の造形が可能になり、かつ造形物に生じる反りも抑制できる。
なお、上述の熱可塑性樹脂(B)の分子量は、後述する芳香族ポリカーボネート系樹脂(B3)では、粘度平均分子量を意味し、それ以外の樹脂の分子量は、数平均分子量を意味する。粘度平均分子量の測定方法は上記の通りであり、数平均分子量は、以下の通りである。
数平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー(GPC)(東ソー株式会社製 HLC-8120)を用いて測定した。熱可塑性樹脂(B)のクロロホルム溶液0.3質量%を調整後、TOSO社製カラム(TSKgel SuperHM-H4本、TSKguardcolumn SuperH-H)が装着された装置に上記の溶液20μlを注入し、流量:0.6ml/分、溶離液:クロロホルム、カラム温度:40℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて数平均分子量(Mn)を算出した。
熱可塑性樹脂(B)として使用するポリカプロラクトン系樹脂(B1)としては、ポリカプロラクトンのホモポリマー又はカプロラクトンと他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸とのコポリマーが挙げられる。
ポリカプロラクトン系樹脂(B1)は市販品も使用可能であり、例えば、Perstorp社(現Ingevity社)製の「Capa」シリーズなどが挙げられる。
熱可塑性樹脂(B)として使用するポリエステル系樹脂(B2)としては、多価カルボン酸と多価アルコールを重合して得られる、脂肪族ポリエステル系樹脂又は芳香族ポリエステル系樹脂を挙げることができる。相溶性の観点から、ポリカーボネート樹脂(A)が芳香族である場合、ポリエステル系樹脂(B2)も芳香族ポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。芳香族ポリエステル系樹脂は、多価カルボン酸及び多価アルコールの少なくともいずれか一方に、芳香族カルボン酸又は芳香族アルコールを使用したものが挙げられる。
これらの多価アルコール成分は、1種を単独で、又は2種以上を混合して用いることができる。
ポリエステル系樹脂(B2)の数平均分子量は、例えば、5000以上であり、好ましくは10,000以上であり、より好ましくは30,000以上である。また、例えば、350,000以下、好ましくは320,000以下であり、より好ましくは300,000以下であり、特に好ましくは290,000以下であり、最も好ましくは、280,000以下である。数平均分子量を上記範囲内とすることで、機械強度などを良好に維持しつつ、tanδのピークの温度を所定範囲内に調整しやすくなる。
熱可塑性樹脂(B)として使用される芳香族ポリカーボネート系樹脂(B3)は、上記したポリカーボネート樹脂(A)とは異なる種類の芳香族ポリカーボネート系樹脂が使用される。具体的には、ガラス転移温度(Tgb)が、ポリカーボネート樹脂(A)のガラス転移温度(Tga)より低い芳香族ポリカーボネート系樹脂が使用される。そのガラス転移温度(Tgb)の具体例な温度は、上記で述べたとおりである。
また、芳香族ポリカーボネート系樹脂(B3)にて使用する芳香族二価フェノール系化合物としては、上記したポリカーボネート樹脂(A)において列挙した化合物を適宜選択して使用してもよいが、以下の一般式(1)で示される芳香族二価フェノール系化合物を使用することが好ましい。
芳香族ポリカーボネート系樹脂(B3)の粘度平均分子量は、特に限定されないが、例えば5000~50000、好ましくは9000~30000、より好ましくは10000~25000、さらに好ましくは11000~20000である。
ポリカーボネート樹脂(A)及び熱可塑性樹脂(B)の含有量は、tanδのピークを1つとし、そのピークの温度が100℃以上150℃未満となるように調整すればよいが、3次元造形用フィラメントに使用する樹脂層(X)(3次元造形用樹脂組成物)に含有される樹脂成分100質量部に対して、ポリカーボネート樹脂(A)が50~98質量部、熱可塑性樹脂(B)が2~50質量部であることが好ましい。含有量をこれら範囲内とすることで、ポリカーボネート樹脂(A)が本来有する、耐熱性、耐衝撃性などの特性を大きく損なわずに、反りの発生を抑え、3次元プリンターで一般的に行われる吐出温度で造形物を適切に造形できる。これら観点から、ポリカーボネート樹脂(A)が55~97質量部、熱可塑性樹脂(B)が3~45質量部であることがより好ましく、ポリカーボネート樹脂(A)が85~95質量部、熱可塑性樹脂(B)が5~15質量部であることがさらに好ましく、ポリカーボネート樹脂(A)が91~95質量部、熱可塑性樹脂(B)が5~9質量部であることが特に好ましい。
また、補強材の具体例としては、無機充填材や無機繊維が挙げられる。無機充填材の具体例としては、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、チタン酸カリウム、ガラスバルーン、ガラスフレーク、ガラス粉末、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、石膏、焼成カオリン、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、ワラストナイト、シリカ、タルク、金属粉、アルミナ、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブなどが挙げられる。無機繊維の具体例としては、ガラスカットファイバー、ガラスミルドファイバー、ガラスファイバー、石膏ウィスカー、金属繊維、金属ウィスカー、セラミックウィスカー、炭素繊維、セルロースナノファイバーなどが挙げられる。
本発明の3次元造形用フィラメントの直径(フィラメント径)は、通常1.0mm以上、好ましくは1.5mm以上、より好ましくは1.6mm以上、特に好ましくは1.7mm以上であり、また例えば5.0mm以下、好ましくは4.0mm以下、より好ましくは3.5mm以下、特に好ましくは3.0mm以下である。フィラメント径が上記範囲内であると、例えば熱溶解積層方式による樹脂成形体の成形に好適に使用できる。
本発明の3次元造形用フィラメントを用いて3次元プリンターにより樹脂成形体を製造するにあたり、3次元造形用フィラメントを安定に保存すること、及び、3次元プリンターに3次元造形用フィラメントを安定供給することが求められる。そのため、3次元造形用フィラメントは、ボビンなどに巻きとった巻回体として密閉包装されるとよい。
より具体的には、3次元造形用フィラメントは、カートリッジ内部において密閉されるとよい。カートリッジは、3次元造形用フィラメントをボビンなどに巻き取った巻回体と、巻回体を内部に収納する容器とを備える。3次元造形用フィラメントは、カートリッジに収納されることが、長期保存、安定した繰り出し、湿気等の環境要因からの保護、捩れ防止等の観点から好ましい。カートリッジを構成する容器としては、フィラメントを繰り出すオリフィス部以外が密閉されている構造のものが挙げられる。また、容器内部には、ボビンに巻き取った巻回体の他、防湿材または吸湿材を配置してもよい。
通常、3次元造形用フィラメントをボビンに巻きとった巻回体、又は、巻回体を含むカートリッジは3次元プリンター内又は周囲に設置され、成形中は常にカートリッジからフィラメントが3次元プリンターに導入され続ける。
本発明の3次元造形用フィラメントの製造方法においては、まず、上述のポリカーボネート樹脂(A)、熱可塑性樹脂(B)、及び必要に応じて配合されるその他の成分を混合して3次元造形用樹脂組成物を得るとよい。これら成分の混合方法としては特に制限されるものではないが、公知の方法、例えば押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールミルなどの溶融混練装置を用いて混合できる。溶融混練装置としては、連続的な製造が可能であること、多種類の原料を別フィードにて添加することができるという点から、押出機を用いることが好ましい。
また、混合する際の温度は特に限定されないが、例えば、150~350℃、好ましくは170~300℃である。
溶融混練装置として、二軸押出機、多軸押出機、二軸・単軸複合型押出機などの二軸以上の複数のスクリューを有する押出機を用いる場合には、そのスクリュー構造が、非噛み合い型、噛み合い型のいずれでもよいが、混合性、相溶性が良好になるという点から、噛み合い型が好ましい。
二軸以上の複数のスクリューを有する押出機を用いる場合には、それぞれのスクリューの回転方向は、同方向でも異方向でもいずれでもよいが、同方向が好ましく、また、各成分の混合性や相溶性などの観点から同方向二軸押出機を用いることがより好ましい。混合性や相溶性に優れると、後述するフィラメント製造の際に押出量のムラを抑制でき、フィラメント径の精度や真円度を高めることができるため好ましい。
せん断速度=二面の速度差/二面間の距離
本発明においては、安定した良好な色調を有する樹脂組成物が得られるという点から、窒素などの不活性ガスの導入、もしくは、減圧条件下で溶融混練することが好ましい。
3次元造形用フィラメントは、上記溶融混練装置で混合することで得られた3次元造形用樹脂組成物を公知の成形方法で成形することで製造できる。
例えば、押出成形などにより成形することができる。その際、押出機で混合して得た3次元造形用樹脂組成物を、そのまま押出機から押し出してフィラメントとしてもよい。また、混合して得た樹脂組成物を一旦溶融混練装置から取り出し、その後、押出機などに投入して押出成形などにより成形してもよい。本発明の3次元造形用フィラメントを押出成形により得る場合、その条件は、用いる樹脂組成物の流動特性や成形加工性等によって適宜調整されるが、押出成形時の成形温度が、通常150~350℃、好ましくは170~300℃である。
本発明の3次元造形用フィラメントを用いて、3次元プリンターによる3次元造形により樹脂成形体を製造できる。3次元プリンターによる成形方法としては熱溶解積層方式(FDM法)などが挙げられる。また、熱溶解積層方式においては、3次元造形用材料として3次元造形用フィラメントを使用する。
以下、本発明の3次元造形用フィラメントを用いて、熱溶解積層方式により樹脂成形体を製造する場合を例に、樹脂成形体の製造方法を具体的に説明する。
押出ヘッドから吐出される溶融樹脂の温度(吐出温度)は180℃以上であることが好ましく、190℃以上であることがより好ましく、また、300℃以下であることが好ましく、290℃以下であることがより好ましく、280℃以下であることが更に好ましい。溶融樹脂の温度が上記下限値以上であると、耐熱性の高いポリカーボネート樹脂(A)を含む本発明の3次元造形用フィラメントを押し出すうえで好ましく、また、高速で吐出することが可能となり、造形効率が向上する傾向にあるため好ましい。一方、溶融樹脂の温度が上記上限値以下であると、樹脂の熱分解や焼け、発煙、臭い、べたつきといった不具合の発生を防ぎやすく、また一般に、糸引きと呼ばれる溶融樹脂が細く伸ばされた破片や、ダマと呼ばれる余分な樹脂が塊状になったものが樹脂成形体に付着し、外観を悪化させることを防ぐ観点からも好ましい。
また、本発明の樹脂成形体は、使用する用途などに応じて、造形後、熱処理により結晶化を促進あるいは完了させてもよい。
本発明において樹脂成形体は、用途については特に制限されるものではないが、文房具;玩具;携帯電話やスマートフォン等のカバー;グリップ等の部品;学校教材、家電製品、OA機器の補修部品、自動車、オートバイ、自転車等の各種パーツ;電機・電子機器用資材、農業用資材、園芸用資材、漁業用資材、土木・建築用資材、医療用品等の用途に好適に用いることができる。
得られた3次元造形用樹脂組成物について、粘弾性スペクトロメーター「DVA-200」(アイティー計測制御株式会社製)を用いて歪み0.1%、周波数10Hz、昇温速度3℃/分で0~200℃の温度範囲にて動的粘弾性の温度分散測定(JIS K7244-4法の動的粘弾性測定)を行い、損失正接(tanδ)のピークの数、及びピークの温度を求めた。
(2)ガラス転移温度(Tga)、(Tgb)
上記(1)と同様の方法により温度範囲-100~200℃とし、各樹脂成分の動的粘弾性の温度分散測定を行い、損失正接(tanδ)のピークの温度を、各樹脂成分のガラス転移温度とした。以下の実施例では、各ポリカーボネート樹脂(A)のガラス転移温度(Tga)、各熱可塑性樹脂(B)のガラス転移温度(Tgb)を測定した。
<層間接着性>
層間接着性は、JIS K 7161に準拠して、引張強度を測定することにより評価した。評価用サンプルとしては、サンプル長さ75mm、幅10mm、厚み5mmのダンベル状サンプルを用意した。評価用サンプルは、サンプルの長さ方向をZ軸方向(積層方向)として、後述する実施例に記載の条件に従って作成した。引張強度が15MPa以上であれば「A」、15MPa未満であれば「B」と評価した。
<反り評価>
造形テーブル温度を120℃に設定した3次元プリンターにより、長さ100mm、幅25mm、厚さ5mmのシート状の反り評価用サンプルを製造した。サンプルの厚さ方向を、Z軸方向(積層方向)としてサンプルを作製した。作製する際の、サンプルに発生する反り量を目視で観察した。
反りが発生しない、あるいは発生しても微量であり、サンプルの作製を完了できたものを「A」とし、反りが発生し、作製が完了できなかったものを「B」と評価した。
<耐衝撃性>
耐衝撃性は、JIS K 7111に準拠して、シャルピー衝撃強さを測定することにより評価した。評価用サンプルとしては、長さ80mm、幅10mm、厚さ5mmの直方体サンプルを使用した。評価用サンプルは、長さ方向をZ軸方向(積層方向)として、後述する実施例に記載の条件に従って作成した。シャルピー衝撃強さが15kJ/m2以上であれば「AA」、10kJ/m2以上15kJ/m2未満であれば、「A」、10kJ/m2未満であれば「B」と評価した。
<経時変化>
長さ50mm、幅50mm、厚さ5mmのシート状サンプルを、100℃のオーブンに200時間放置したあとの状態を目視で観察した。外観に変化がないものを「A」と評価し、サンプル内が部分的に白化しているものを「B」と評価した。なお、白化は、難燃剤がブリードしていると判断した。
<総合評価>
全ての評価試験の結果が「AA」が少なくとも一つあり、最低でも「A」である例については、「AA」と評価し、全てが「A」であれば「A」と評価し、「B」が1つでもあれば「B」と評価した。
<ポリカーボネート樹脂(A)>
(a-1):ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂(商品名:ユーピロンS3000、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ガラス転移温度=155℃、粘度平均分子量:54800)
(a-2):ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂(商品名:ユーピロンH4000、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ガラス転移温度=152℃、粘度平均分子量:35400)
(a-3):ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂(商品名:ワンダーライトPC122、旭化成アドバンス株式会社製、ガラス転移温度=153℃、粘度平均分子量:37000)
<熱可塑性樹脂(B)>
(b-1):ポリカプロラクトン系樹脂(商品名:Capa6800、Perstorp社(現Ingevity社)製、ガラス転移温度:-60℃、数平均分子量:256000)
(b-2):ポリエステル系樹脂(商品名:SKYGREEN J2003、SKケミカ
ル社製、多価アルコール成分:エチレングリコール/ジエチレングリコール/1,4-シクロヘキサンジメタノール=42.9/1.9/55.2モル%、多価カルボン酸成分:テレフタル酸=100モル%、ガラス転移温度82℃、数平均分子量:49100)
(b-3):ポリエステル系樹脂(商品名:SKYGREEN、S2008、SKケミカル社、多価アルコール成分:エチレングリコール70モル%、1,4-シクロヘキサンジメタノール30モル%、多価カルボン酸成分:テレフタル酸100モル%、ガラス転移温度84℃
<その他の成分>
(c-1):リン系難燃剤(商品名:PX200、大八化学工業株式会社製、芳香族縮合リン酸エステル、数平均分子量5000未満)
<3次元造形用樹脂組成物の製造>
使用する各樹脂成分はペレット材料として用意し、事前に90℃、24時間乾燥させてペレットの含水率を0.1%以下とした。表1に示す配合に従い、ポリカーボネート系樹脂(a-1)95質量部と、ポリカプロラクトン系樹脂(b-1)5質量部を、同方向二軸混練機(Φ26mm)(ラボテックエンジニアリング社製、商品名LTS26-40、L/D=40)に投入して、混練して3次元造形用樹脂組成物を得た。混練条件はシリンダー設定温度240℃、回転数150rpm、吐出15kg/hの条件とした。得られた3次元造形用樹脂組成物を用いて動的粘弾性測定を行った。
上記で得られた3次元造形用樹脂組成物を、同方向二軸混練押出機(φ15mm)に導入し、単層構造を有する3次元造形用フィラメントを製造した。設定温度240℃、吐出量1.0kg/hrとして、ダイス径3mmから3次元造形用樹脂組成物を押出し、40℃の水槽を経て引取り装置で5m/minで引取った。フィラメント径は1.65~1.9mmの範囲であった。
事前に、製造したフィラメントを90℃、24時間乾燥させて含水率を0.1%以下とした。3Dプリンター(武藤工業株式会社製、商品名:MUTOH-MF2200D)を用いて、熱溶解積層方式により各評価用サンプルを作製した。製造条件は、プリント速度30mm/秒、内部充填率を100%とし、吐出温度を240℃、基盤温度を80℃で行った。溶融樹脂は、押出ヘッドから直径0.5mmのストランド状に吐出された。各評価用サンプルを用いて、引張強度、反り、耐衝撃性について評価した。結果を表1に示す。
表1に示すとおりに配合を変更して、3次元造形用樹脂組成物を製造した点を除いて実施例1と同様に実施した。
それに対して、熱可塑性樹脂(B)を使用せず、あるいは、熱可塑性樹脂(B)を使用してもピークの数が2つ以上となると、層間接着性、耐衝撃性が良好とならず、あるいは造形物に反りが発生した。
2 内層
Claims (9)
- ポリカーボネート樹脂(A)と前記ポリカーボネート樹脂(A)以外の熱可塑性樹脂(B)を含み、以下の条件(1)を満たす樹脂層(X)を含む3次元造形用フィラメントであって、前記熱可塑性樹脂(B)がポリエステル系樹脂である、3次元造形用フィラメント。
条件(1):
JIS K7244-4に記載の動的粘弾性の温度分散測定により、歪み0.1%、周波数10Hz、昇温速度3℃/分で0~200℃の範囲にて測定した損失正接(tanδ)のピークが1つであり、そのピークが100℃以上150℃未満の範囲に存在する。 - 前記熱可塑性樹脂(B)のガラス転移温度(Tgb)が100℃以下である請求項1に記載の3次元造形用フィラメント。
- 前記樹脂層(X)に含有される樹脂成分100質量部に対して、ポリカーボネート樹脂(A)を50質量部以上98質量部以下含む請求項1又は2に記載の3次元造形用フィラメント。
- ポリカーボネート樹脂(A)の粘度平均分子量が20000以上70000以下である請求項1~3のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメント。
- ポリカーボネート樹脂(A)がビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂である請求項1~4のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメント。
- 多層構造を有する請求項1~5のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメント。
- フィラメント径が1.0mm以上5.0mm以下である、請求項1~6のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメント。
- 請求項1~7のいずれか1項に記載の3次元造形用フィラメントの巻回体。
- 請求項8に記載の巻回体と、前記巻回体を内部に収納する容器とを備える3次元プリンター用カートリッジ。
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