JP6990666B2 - マイクロエアレーションされたチョコ材料 - Google Patents

Description

本発明は、内部に気泡を含むチョコレート菓子組成物（一般にエアレーションされた（aerated）チョコレートとして知られている）の分野に関する。本発明の１つの好ましい実施形態は、複数の改善された特性の組み合わせを有するマイクロエアレーションされた（micro-aerated）チョコレートに関する。

気泡（一般に窒素又は二酸化炭素）を含有するチョコレートを調製することは知られている。しかし、そのような製品では、典型的に消費者が目で気泡を見ることができる（本出願人によってＡｅｒｏ（登録商標）の下で販売された製品においてなど）。このような平均直径１００ミクロン以上の目で見ることができる気泡は、マクロエアレーションとして広く知られている。あまり一般的ではないのは、十分に小さいサイズの気泡でチョコレートをエアレーションすることで、気泡が肉眼では見ることができないようにすることであり、典型的に平均気泡直径が１００ミクロン未満である（非公式にマイクロエアレーションとして知られている）。マイクロエアレーションチョコレートには技術的な課題がある。例えば、ガスは特殊な装置を使用してより正確な方法でチョコレートの塊の中に注入されなければならないが、別の方法だと気泡が合一し、より大きな気泡を形成し得る危険性がある。また、充填（depositing：堆積）に関しても注意を払わなければならない。マイクロエアレーションされたチョコレートの塊は、機械的応力のあらゆる形態に極めて敏感であり、このことから合一が生じる。したがって、最適なエアレーションの品質を確保するために、成形型内に直接加圧された充填が必要とされる。最近までは、主にコスト削減の理由から、低レベルにマイクロエアレーションすることが焦点であった。

本出願人は、驚くべきことに、特定のマイクロエアレーションされたチョコレート組成物が、最終消費者にとって有利であり、また製造中にも有利である予期せぬ特性を示すことを発見した。これらの利点としては、固体製品中のエアレーションされた気泡のマトリックスの安定性が向上すること、並びに／又は成形型及び／若しくはパッケージからの取り出しがより容易になることが挙げられる。これらの特性により、製品の製造がより容易になり、かつ／又は最終的な菓子製品において、より望ましくかつ／若しくは一貫した感覚刺激特性がもたらされる。本発明は、このようなマイクロエアレーションされたチョコレート組成物を調製するための方法、及びそのようなチョコレート組成物の異なる使用法を提供する。

高い多孔率を達成するようなマイクロエアレーションチョコレートは困難かつ高価なものであり、付加的な利点がなければ不安定で不利益な試食製品につながる、と以前から考えられていた。これは、実際に製造された先行技術のマイクロエアレーションされた製品の少数が、少量のガス微細気泡を含有し、高くても８％の多孔率を達成するが、たいていの場合はるかに低いという理由からである。本出願人は、驚くべきことに、チョコレートが本明細書に組み込まれたものよりもずっと高い割合のガスを含有し、微細気泡が（本明細書に記載の）最適パラメータによって特徴付けられる新規なマイクロエアレーションされたチョコレートを調製する方法を見出した。このようなマイクロエアレーションされたチョコレートは、これまでに評価されていなかったいくつかの有益な特性を示す。

チョコレートのエアレーションはまた次のような特許文献に記載されている。

欧州特許第２２９８０８０号（Ｋｒａｆｔ）（本明細書でＫｒａｆｔ０８０とも呼ばれる）は、低剪断混合法における食品製品のエアレーションのための微孔性のガスディフューザの使用を詳述するエアレーションされた食品製品を製造するための方法及び装置を開示している。これらの製品には、チョコレートが含まれるということになっているが、提供される単一の例は、チョコレート風味のウエハースフィリングであり、チョコレートではない。

Ｋｒａｆｔ０８０の段落［００１７］は以下のとおりである。

「微孔性のディフューザを通じてガスを加える前の処理媒体の粘度は、典型的には１～２００Ｐａ・ｓの範囲であり、好ましくは１～６０Ｐａ・ｓの範囲である。」
段落［００２７］は以下のとおりである。

「食品製品に組み込まれたガスの体積分率は、特定の用途に依存し、典型的には５～７５体積％、好ましくは５～４０体積％、及び最も好ましくは１０～３０体積％の範囲である。」
段落［００３４］は以下のとおりである。

「前述したように、本発明は、小さいガスセルを有する製品、好ましくはマイクロセル構造を有する製品を目的とする。マイクロセルは、概ね、１００μｍ以下の平均サイズのガスセルを意味する。好ましくは、平均セルサイズが５０μｍ未満であり、最も好ましくは、平均セルサイズが５～３０μｍの範囲内である。最も好ましい実施形態では、セルの９０％は、１０～５０μｍのサイズを有する。」
段落［００４２］は以下のとおりである。

「本発明による方法の製品は、典型的には、ガスの３０体積％以下を含有する。好ましくは、ガス体積分率が２５％未満であり、最も好ましくはガス体積分率が１０～２５％の範囲である。」最良の結果は、前述の好ましいガス体積と好ましいセルサイズの組み合わせを最大に生かした場合に、得られる。

Ｋｒａｆｔ０８０では、この方法でうまくエアレーションされると述べられている食品媒体について、非常に広い範囲の粘度（１～２００Ｐａ・ｓ）を開示している。そのような広範囲の粘度を有する全ての食品を、Ｋｒａｆｔ０８０に記載されている同じ方法でエアレーションできるというのは確かなものではなく、そのような記述は極めてリスクが大きいと考えるべきである。例えば、成形されたチョコレート製品を調製するために使用されるチョコレートの塊は、１～２０Ｐａ・ｓの典型的な塑性粘度を有し、均一なエアレーションを提供するために高剪断混合が必要とされる。Ｋｒａｆｔ０８０に記載のエアレーション方法は、マイクロディフューザと低剪断下でガスを注入する。この方法で、主張した範囲の上端の粘度で、粘性のチョコレートの塊をエアレーションすることができるかどうかは疑わしい。また、この方法で、製品内に均等かつ均一に分布した気泡を有するチョコレートをエアレーションすることができるかどうかも疑問である。Ｋｒａｆｔ０８０ではまた、非常に広いガス体積範囲（５～７０％）でエアレーションされた製品を記載している。チョコレートのユニークな特性については評価されていない。本出願人は、２０％を超えるガス体積の微細気泡でチョコレートをエアレーションすることで、チョコレートの粘度が増加し、その結果、このようなチョコレートを成形型から取り出すことが困難になることを見出した。したがって、Ｋｒａｆｔ０８０に記載されたマイクロエアレーションされたチョコレートは、たとえ製造されていたとしても、満足できるものではない。

Ｊｏｓｅｆｉｎ Ｈａｅｄｅｌｔ ｅｔ ａｌ，Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｖｏｌ．７０（２），Ｍａｒｃｈ ２００５，ｐ Ｅ１５９～１６４（本明細書中でＨａｅｄｅｌｔ２００５とも呼ばれる）では、液体調質されたチョコレート中の真空誘導気泡形成を記載している。Ｈａｅｄｅｌｔ２００５では、次のことを認めている（ページＥ１５９、第２欄、７～１１行目）：
「更に、与えられた条件のセットで得られた分散特性は、再現性が高くない。概ね、密度、ガスホールドアップ、気泡サイズなどの重要な品質パラメータに対する動作条件の影響は、十分に理解されていない。」
Ｈａｅｄｅｌｔ２００５によって調製された、エアレーションされたチョコレートの気泡サイズは、明らかにマクロサイズである。これは、様々なガス圧、すなわち０．８５ｍｍ±０．４標準偏差（ＳＤ）（１０００Ｐａで）、０．４ｍｍ±０．１６ｍｍ ＳＤ（５０００Ｐａで）、及び０．３７ｍｍ±０．１９ｍｍ ＳＤ（１０，０００Ｐａで）で調製された平均直径（ｍｍ）である気泡サイズを有する試料を記載する、ページＥ１６１の表２から確認できる。また、ページＥ１６１の表３は、所定の温度で調質された粘度を有するチョコレートから調製された以下の平均直径（ｍｍ）、すなわち０．４ｍｍ±０．１９ｍｍＳＤ（２７℃）、０．４１ｍｍ±０．１６ｍｍＳＤ）（３０℃）、０．４９ｍｍ±０．１９ｍｍＳＤ）（３３℃）である気泡サイズを有する試料を記載している。

Ｊｏｓｅｆｉｎ Ｈａｅｄｅｌｔ ｅｔ ａｌ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ ｖｏｌ．７２（３），１ Ａｐｒｉｌ ２００７，ｐ Ｅ１３８～１４２（本明細書ではＨａｅｄｅｌｔ２００７とも呼ばれる）。Ｈａｅｄｅｌｔ２００７では、種々のガスを使用してチョコレート、すなわち二酸化炭素、窒素、亜酸化窒素、及びアルゴンをマイクロエアレーションすることによって製造された官能特性を調査した。Ｈａｅｄｅｌｔ２００７では、エアレーションされたチョコレートの官能特性に関する他のパラメータを変化させる効果を考察又は開示していない。

国際公開第２００２－１３６１８号（Ｄａｎｏｎｅ）では、チョコレートを含む食材をエアレーションする装置を記載している。

米国特許第４６７４８８８号（Ｋｏｍａｘ Ｓｙｓｔｅｍｓ）では、ガス注入器を記載している。

欧州特許第２５４３２６０号（Ｋｒａｆｔ）（本明細書ではＫｒａｆｔ０６０とも呼ばれる）では、チョコレートシェルをマイクロエアレーションするための凍結コーンプロセスの使用を開示している。このような薄いシェルは、タブレットなどのより厚い成形されたチョコレート製品とは全く異なる。コールドスタンピングプロセスを使用することで、マイクロエアレーションされたチョコレートの流動特性に関連する課題を回避する。

Ｋｒａｆｔ０６０の段落［０００８］、４５～５５行は以下のとおりである。

「ここで、エアレーションされたシェル層は、少なくとも５％の総ガス含有量を有し、ガス含有量は、以下の式（１）を使用して計算される。

エアレーションされたシェル層のガス含有量＝（Ｍ２－Ｍ１）／Ｍ１
ここで、Ｍ１は、体積Ｖ１を有するエアレーションされたシェル層の質量であり、そしてＭ２は、体積Ｖ１を有する非エアレーションシェル層、及び、エアレーションされたシェル層と同じ食用液体から形成される非エアレーションシェル層、及び、エアレーションされたシェル層と同様のやり方で形成される非エアレーションシェル層、の質量である。」
段落［００２３］は以下のとおりである。

「ステップ（ｉｉ）において成形型キャビティ内に充填されるエアレーションされた食用液体は、好適には少なくとも５％の総ガス含有量を有し、ガス含有量は、以下の式（２）を使用して計算される。

エアレーションされた食用液体のガス含有量＝（Ｍ２－Ｍ１）／Ｍ１
ここで、Ｍ３は、体積Ｖ２を有するエアレーションされた食用液体の質量であり、Ｍ４は、エアレーションなしの食用液体の同じ体積の質量である。これは、単位体積（Ｖ２）あたりの食用液体の質量が、液体のエアレーション時に少なくとも５％減少することを意味する。」
段落［００２４］は以下のとおりである。

「少なくとも５％のガス含有量は、良好な食感を提供し、シェルのカロリー含有量を減少させる点で有利である。この点については、エアレーションされた食用液体のガス含有量は、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％又は少なくとも４０％であってよく、いくつかの実施形態では、コールドスタンピング中の液体からガスが過剰に失われないように、ガス含有量は５～４０％、５～２５％又は１０～２０質量％の範囲内である。初期ガス含有量がより高まると、その初期ガス含有量に比例して脱エアレーションの度合いが大きくなる。これは、気泡が合一してより大きな気泡を形成する可能性がより大きいためである。大きな気泡は、その密度と液体の密度との間に大きな差があるため、液体からすぐに消える。」
段落［００２５］は以下のとおりである。

「液体におけるエアレーションの度合いに関するの別の尺度は、液体の総体積に対する液体中のガスの体積である。一実施形態では、液体は、１４体積％以下、１８体積％以下、又は２２体積％以下のガスを含有する。適切な最小ガス含有量は、１０体積％である。１０～２２体積％のガス含有量は、味及び口当たりの点で有利である。」
段落［００２６］は以下のとおりである。

「エアレーションされた液体は、密度が１．１０ｇ／ｃｍ^３以下、１．０５ｇ／ｃｍ^３以下、１．００ｇ／ｃｍ^３以下、又は０．９５ｇ／ｃｍ^３以下であってもよい。０．９８～１．１０ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度は、味及び口当たりの点で最適である。」
Ｋｒａｆｔ０６０は、チョコレートタブレットの製造に使用されるようなものなどの大型チョコレートの塊をエアレーションするよりも、薄いチョコレートシェルを製造する方法を改良することにより関心がある。Ｋｒａｆｔ０６０に記載されている方法では、コールドスタンピングを使用して、薄いシェルを形成する。Ｋｒａｆｔ０６０では、マイクロエアレーションされたチョコレート中の小さな気泡の制御されたサイズ分布を作り出す方法について提案されていない。これは、部分的に、コールドスタンピング法に関連する急速冷却によるものであり、気泡の膨張及び合一の時間がより短いことを意味する。チョコレートタブレットの冷却時間は、長い冷却トンネルの使用及び成形型キャビティ内のチョコレートのはるかに大きい塊のために、著しく長くなる。スタンピングプロセスは、エアレーションされたチョコレートに衝突するスタンピングの物理的な力を通して気泡破壊をもたらす。固形チョコレート製品内で均質に気泡を均一分布させる方法の問題に関しては、Ｋｒａｆｔ０６０で言及されておらず、薄いシェルに関してはどうかというと、これは問題ではない。Ｋｒａｆｔ０６０の方法は、タブレットなどのより厚い成形された製品をエアレーションするために設計されておらず、適していない。Ｋｒａｆｔ０６０のプロセスは、更なる成分を添加するためのチョコレートシェルの製造に対して設計されている。

米国特許出願公開第２００６－００５７２６５（Ａ１）号（Ｋｎｏｂｅｌ）では、温度制御された雄型が続いて導入される成形型の内部に配置された物質で作られた外シェルを有する菓子製品を製造する方法を開示している。この物質は、雄型を導入した後に圧力下に置かれる。

欧州特許第２０１８８１１号（Ｗｉｎｋｌｅｒ）では、食材を成形するための装置を開示している。

欧州特許第０５８９８２０号（Ａａｓｔｅｄ Ｍｉｋｒｏｖｅｒｋ）では、チョコレート物品を成形する方法を開示している。

ドイツ特許第１０２００５０１８４１５号（Ｗｉｎｋｌｅｒ）では、空気より密度の低いヘリウムなどのガスで、スタンピングが行われるチャンバを充填することによって、空気から保護されたコールドスタンピングを使用するキャンディ製品（及びキャンディ成形ステーション）を製造する方法を開示している。保護ガスと空気の領域との間に混合ゾーンが形成される。

国際公開第２００９－０４０５３０号（Ｃａｄｂｕｒｙ）では、エアレーションされた中心充填菓子組成物を開示している。

欧州特許第０９１４７７４号（Ａａｓｔｅｄ Ｍｉｋｒｏｖｅｒｋ）は、脂肪含有チョコレート様の塊のシェルを製造するための方法、システム及び装置を開示している。

ＣＨ６８０４１１（Ｌｉｎｄｔ）は、半固体、脂肪、エアレーションされた塊、特にチョコレート及び／又はチョコレート様の塊を形成する方法、及びその実施のための装置を記載している。

米国特許第５２３８６９８号（Ｊａｃｏｂ Ｓｕｃｈａｒｄ）では、スクロースを実質的に含まず、従来のミルクチョコレートの味及び口当たりを有する、より低密度のミルクチョコレート組成物を製造するための製品及び方法を記載している。ここで、ミルクチョコレート組成物は、２７℃～約４５℃の温度で約１．２～約８バールの圧力下、不活性ガスでエアレーションされる。

欧州特許第０２３０７６３号（Ｍｏｒｉｎａｇａ）では、気体連続相と、凝集した固形チョコレートの微粒子の分散相とを有するエアレーションされたチョコレート組成物を記載している。エアレーションされたチョコレートは、見かけ密度が０．２３～０．４８ｇ／ｃｍ^３である。この組成物は、チョコレート内に含まれる脂肪よりも８～１４℃低い温度で冷却しながら溶融チョコレートを攪拌し、その中にガスを混合することにより製造される。組成物の見かけ密度を０．７～１．１ｇ／ｃｍ^３に到達させ、次に組成物を１５０Ｔｏｒｒ以下の減圧に曝して組成物を膨張させ、ガス及び固相を転化させる。

欧州特許第１３４６６４１号（Ａａｓｔｅｄ－Ｍｉｋｒｏｖｅｒｋ）では、チョコレートシェルを製造する方法を開示している。

国際公開第２００１－０８０６６０号（Ｅｆｆｅｍ Ｆｏｏｄｓ）では、糖ベースのコーティングによって囲まれた低密度チョコレートを含む菓子製品、及びこの製品の製造方法を記載している。この製品は、高められた周囲温度においてさえも保存安定であると述べられている。

ＧＢ１３０５５２０（Ａｂａｌｏ）は、非エアレーションチョコレートシェルの連続外側シェルと、中心に充填された発泡チョコレートとを有する発泡キャンディを製造するための連続プロセスを記載している。

国際公開第１９９９－３４６８５号（Ｍａｒｓ）（＝米国特許第６１６５５３１号）では、マイクロエアレーションされた製品の離型のために、（シリコーンなど）３０ｍＪ／ｍ^２未満の低い表面エネルギーを有する材料から製造された成形型を使用することを記載している。この参考文献は、エアレーションされたチョコレートが非エアレーションチョコレートよりも離型するのが困難であることを示している（例えば２９頁に）。

国際公開第２０００－０７８１５６号（ＡＰＶ）では、エンロービングのためにマイクロエアレーションされたチョコレートの使用を記載しており、ページ５、１～５行目には以下のとおり記載している。

「調質ユニット内でのエアレーションのための既存の装置が利用可能であるが、高剪断ユニットが取り付けられていないので、エアレーションレベルが制限され（通常５％未満）、顕微鏡でしか見えないサイズの気泡を生成する能力も制限される（本発明のいくつかの用途において非常に望ましい属性と考えられる）。」
特許出願は、装置の大部分を記載しており、エアレーションのレベルが望ましいか、又は微視的な気泡が有用であることを上述の段落から更に示唆するものではない。

国際公開第２００４－０５６１９１号（Ｍａｒｓ）（＝米国特許出願公開第２００６－０１４７５８４号）では、糖シェルで囲まれた低密度（すなわちエアレーションされた）チョコレートコアを有するチョコレートレンチルを製造するためのドロップローラを使用することを記載している。レンチルは、登録商標Ｍ＆Ｍ（登録商標）でＭａｒｓから商業的に入手可能な製品に類似している。この特許は、第６頁２７～３０行目で以下のとおり記載している。

「チョコレートコアは、２５ミクロン未満の平均直径を有する気泡で分散される。典型的には、気泡の平均直径は、約１７ミクロン未満である。分散液は、好ましくは、コア全体にわたって均一である。」
これらの気泡サイズは、コアよりも大きなチョコレートの塊中で非常に小さく、製造するのが困難である（例えばチョコレートタブレットを作るため）。この特許は、第４頁６～８行に以下のとおり記載している。

「チョコレート製造ラインにおける多くの装置は、製造される菓子のタイプに非常に特異的であり、したがって、１つの製造ラインから別の製造ラインへ容易に移動することができない。」
したがって、エアレーションされたチョコレートコアに関するこの文献の開示は、チョコレートの塊をより一般的に調製することに関連するとは考えられないであろう。冷却されたローラー及びより小さいチョコレートの塊を使用することは、成形されたタブレットの場合よりもエアレーション安定性が問題の少ないことを意味する。

国際公開第２０１３－１４３９３８号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）では、マイクロエアレーションの影響を打ち消すために、アイスクリームコーティングに着色剤を添加する方法を開示している。この特許は、第４頁１９～２２行に以下のとおり記載している。

「好ましくは、累積面積加重サイズ気泡分布の８０％は６０μｍ以下である。好ましくは、累積面積加重サイズ気泡分布の９５％は１２５μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。好ましくは、累積面積加重サイズ気泡分布の９９％は１５０μｍ以下である。」
色に対する影響を制限したいという願望から、高レベルのエアレーションの使用を控えることを教示する。文書はこのエアレーションチョコレートがより乳白色であると認識しているが、この発言はどのデータでも支持されていないと伝えている（２頁、３行目）。この参考文献の読者は、文脈において、このコメントは、風味又はテクスチャーの変化などの他の知覚変化によるものではなく、色変化による知覚を指すことを理解するであろう。

国際公開第２０１４－０３７９１０号（Ｂａｒｒｙ Ｃａｌｌｅｂａｕｔ）では、浸出及び脂肪のブルームを制限するために使用されるマイクロエアレーションされたチョコレートを記載しており、この場合、ガスは、１～１００μｍの直径を有するガス微細気泡の０．１％～４．５％の体積分率として存在する。

この特許は、第５頁、１～１０行（非公式翻訳）に以下のとおり記載している。
「ガス微細気泡の好ましい体積分率は、０．２％以上、より具体的には０．５％以上又は０．８％以下である。
ガス微細気泡の好ましい体積分率は、５．０％以下であり、より具体的には４．５％以下であり、更には４％以下である。
有利には、ガス微細気泡の体積分率は、３．５％以下、又は３．０％以下、より具体的には２．８％以下又は２．０％以下である。
ガス微細気泡の好ましい体積分率は、０．２％～４．５％の範囲内、有利には０．３％～２．５％の範囲内で選択される。あるいは、ガス微細気泡の体積分率は、０．５％～２％の範囲で選択される。」

この特許は、第４頁、２２～２５行（非公式翻訳）に以下のとおり記載している。
「有利には、存在するガス微細気泡の直径は、１００μｍ以下である。微細気泡の直径は、直径１μｍ～１００μｍ、好ましくは直径１μｍ～３０μｍ、より好ましい実施形態では直径１μｍ～１０μｍであってもよい。」
この特許は、本発明の食材を参照する第５頁、２６～２８行（非公式翻訳）に以下のとおり記載している。

「組成物中に分散されていることは、１μｍ～１００μｍの範囲の直径のガス微細気泡の０．１～５．０％の体積分率であることを特徴とする。」
したがって、本明細書の教示全体は、本明細書中で使用されるガスの量よりもはるかに低い容量のガスの５％よりも多量のエアレーションの使用を控えることを教示している。

欧州特許第２０１６８３６号（Ｍｏｎｄｅｌｅｚ）では、ａ）装置が超大気圧下で質量を維持するように空気入り菓子塊（例えばチョコレート）を成形型に充填させるステップと、ｂ）菓子塊の中及び／又は上に少なくとも１つの粒状物質を充填させるステップと、ｃ）少なくとも１回繰り返すステップと、を含む菓子製品の製造方法を記載している。この特許は、この方法は、押出法に典型的な質量に剪断力を適用することを回避し、したがって、気泡を最終製品中に維持することを可能にすると述べている。

国際公開第２００６－６７１２３号（＝欧州特許第１８３５８１４号、欧州特許第１６７３９７８号、及び国際公開第２００６－７９８８６号）（Ｍｏｎｄｅｌｅｚ）では、エアレーションされた塊の戻された部分が脱調質され、脱エアレーションされ、再調質されなければならないので、オンラインプロセスにおいてエアレーションされたチョコレートの塊を再使用する必要性を回避するために、エアレーションされたチョコレートを製造する装置及び方法を記載している。この方法は、エアレーション速度をチョコレートの生成に適合させるワンパスプロセスであり、エアレーションされたチョコレートが無駄になることなく再使用することはない。これは、ロータステータを使用して、チョコレートをエアレーションさせ、ロータステータを通る塊の供給速度に基づいて、わずか５０ミクロン未満の（目では見ることができない）気泡サイズを生成するのに必要なロータ速度を制御及び調整することで達成される。気泡はほぼ同じ大きさであり、導入されたガスの量は一定であると言われ、エアレーションレベルを一定に保つためにロータ速度を変化させることができるので、供給速度と無関係であると述べられている。小さなサイズの気泡は、複数のノズルを備えた加圧マニホールドを使用して達成されると言われている。製造されたチョコレート中の気泡のサイズ及び分布については、更なる詳細は与えられていない。本発明は、オンラインプロセスにおけるエアレーションされた塊の過剰生成に関連する問題を回避することにより関係しているが、このプロセスを本明細書で規定されるような狭い基準で泡を形成するために用いることができるという教示も、又は最終チョコレートにおける特定レベルのマイクロエアレーションが他の任意のレベルよりも望ましいという教示もない。

欧州特許第２８０４４８７号（＝国際公開第２０１３－１０８０１９号）（Ｍｏｎｄｅｌｅｚ）では、内部にフィリングを有する食用シェルを含む菓子組成物を開示している。このフィリングは脂肪システムを含み、０℃で３５～６５％、３０℃で１～８％の固形脂肪分（ＳＦＣ）を有する。特定の実施形態では、脂肪システムは中間留分をパーム油から調製される。フィリングは低温で柔らかく、したがって味がよい。しかしながら、フィリングは周囲温度で溶融せず、したがって貯蔵又は輸送のために冷蔵／冷凍を必要としない。

国際公開第２０１５－１０１９６５号（Ｍｏｎｄｅｌｅｚ）では、本方法により製造可能な菓子組成物及び組成物の調製方法を記載している。この方法は、複数の第１の凹部（１２）を有する食用フィルムの第１のシート（１０）と、場合によって複数の第２の凹部（２４）を有する食用フィルムの第２のシート（２２）とを提供することを含む。液体フィリング（１８）は、第１凹部（１２）に供給され、次いでカプセル（２６）を形成する第１及び第２のシート（１０、２２）との間に封止される。溶融チョコレート（１４）は、液体充填の前に第１凹部及び／又は第２凹部に適用してもよい。カプセルは、チョコレートシェル中に配置されてもよい。

国際公開第２０１５－０７２９４２号では（Ｅｔｉ Ｇｉｄａｎ Ｓａｎａｙｉ）は、高い水分活性及び充填剤と防腐剤、着色剤及び乳化剤の自由を有する工業用食品製品を記載している。本発明は、即席で高い水分活性及び充填剤を有し、防腐剤、着色剤及び乳化剤を含まない工業用の便利な食品製品の調製方法であって、方法は、ａ）ベーカリー製品の調製及び調理をするステップと、ｂ）充填剤（２）を調製するために、単一のユニット内で攪拌－縮合－低温殺菌－均質化プロセスを実施し、副生成物の温度を低下させ、ある範囲（５０～５５℃）（Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４）で固定温度で処理し、凝固点（１５℃）をはるかに下回る温度（＋８℃まで）に冷却する）、この温度での温度変化を最小限にすることによって形成された粘性マトリックス構造内に空気粒子を保持することによって結晶化－エアレーションプロセスを実行する、ステップと、ｃ）調理されたベーカリー製品（１）を充填剤（２）と組み合わせるステップと、ｄ）防腐剤ガスで満たされたパッケージを包装するステップと、を含む。

特開平０３－８８３４７９号（Ｍｅｊｉ）では、空気圧油性菓子のシェルを含み、成形法を使用する空気結合油性菓子の製造方法を記載している。この方法は、空気結合油性菓子生地を成形型に注入するステップを含み、ここで、油性菓子の薄い層が形成され、プレスパターンを使用して成形型をプレスして二重シェルを作製し、そして食用材料を中央フィリングとしてシェルの内側に充填する。あるいは、本方法は、以下のプロセス：空気結合油性菓子生地を加熱した成形型に直接注ぎ、その界面部分を溶融させ、成形型の内面との界面部分上に薄い層を形成し、続いて、冷却されたプレスパターンを用いて生地をプレスしてシェルを作製するステップと、食用材料を中央充填剤としてシェル内に充填するステップと、を包含する。

いくつかのチョコレート製品が意図的にマイクロエアレーションされているが、大部分のエアレーションはマクロエアレーションであり、チョコレート内の気泡の一部又は全てが肉眼で見えるのは、全ての気泡がマクロサイズにされ、及び／又は、気泡が不正確であり、気泡の集団がサイズの幅広い変動を生じさせて、多数の気泡が倍率なしで不可避的に見える方法が製造されるためである。気泡サイズが視認限界（名目上は１００ミクロン以下）よりも低い信頼性と一貫性を有するため、エアレーションが最終消費者から正に隠れているエアレーションされたチョコレート製品はほとんどない。

本出願人は、いくつかのチョコレート製品を分析したが、そのうちのいくつかはマイクロサイズの封入された気泡を少量含むことが見出された。このような気泡の低レベル及びそれらの不均質性は、そのようなマイクロエアレーションが不注意であった可能性があり、製造中にガスが自然に組み込まれているためであることを示している。

Ｄｏｖｅ（登録商標）－意図的にマイクロエアレーションされたとは考えられていないこの種の最高多孔率の製品は、Ｍｏｎｄｅｌｅｚから登録商標Ｄｏｖｅ（登録商標）の下で米国で商業的に入手可能なチョコレートであり、微細気泡の多孔率は１．８５％であった。

Ｊａｃｏｂ’ｓ Ｃｌｕｂ（登録商標）。英国において登録商標Ｊａｃｏｂ’ｓ Ｃｌｕｂ（登録商標）として市販されているチョコレートコーティングビスケットは、エアレーションされたクリームとチョコレートの両方を含有し、意図的にエアレーションされていると考えられていた。興味深いことに、頂部コーティングを形成するチョコレートの多孔率が８．５％（平均気泡サイズ２８１ミクロン±３１１）であるのに対して、側部でチョコレート多孔率が３．７％（平均気泡サイズ２０２ミクロン±１８４）である、製品の頂部及び側部のエアレーションレベルと製品の側部との間の有意差が観察された。Ｊａｃｏｂ’ｓ Ｃｌｕｂ製品について得られた平均気泡サイズは、典型的にマイクロエアレーションされた（１００ミクロン以下）と考えられるものよりも著しく大きく、気泡は肉眼で消費者に見えることに注目すべきである。

Ｍａｒｓ（登録商標）Ｅａｓｔｅｒ Ｅｇｇｓ－Ｍａｒｓによって製造された２つの異なる２０１４ Ｅａｓｔｅｒ Ｅｇｇｓのシェルに使用されたチョコレート（これらは登録商標Ｍ＆Ｍ（登録商標）及びＭａｒｓ（登録商標）の下で英国において商業的に入手可能）を、Ｘ線断層撮影を使用するマイクロエアレーションの存在について試験した。これらの試験と並行して、登録商標Ｄｏｖｅ（登録商標）シルキースムーズミルクチョコレートとしてＭａｒｓからもまた市販されている従来のミルクチョコレートもマイクロエアレーションに関して試験した。結果は以下のとおりであった。

Ｄｏｖｅ（登録商標）ミルクチョコレートは、１．８％の多孔率を有し、この低い多孔率は、ガスが意図的に組み込まれるのではなく、従来のプロセスの副産物としての自然なマイクロエアレーションから生じる可能性がより高いと考えられる。Ｍａｒｓ（登録商標）とＭ＆Ｍ（登録商標）のエッグは、製品のサイズを維持しながらコスト削減のためにチョコレートの量を減らす手段として、これらのエッグがかなり大きいため、故意にエアレーションされる可能性が高くなった。これらはまた、凍結コーン／コールドスタンピング法（恐らく上記Ｋｒａｆｔ０６０に記載されているものと同様）を用いて製造されたようであるが、このプロセスに伴う急速冷却のためにエアレーション安定性が懸念されることは少ない。

先行技術で発泡及び／又は記載された少数のエアレーションされた製品は、気泡の広いサイズ分布、より大きな気泡及び／又は低い多孔率を有する製品（すなわちガスが少量で添加される）をもたらす。

したがって、低いガスレベル（すなわち、９％の多孔率以下）以外で均一な気泡を有するマイクロエアレーションチョコレートに対して技術的な先入観があったことがわかる。高いガスレベルでのマイクロエアレーションは、実施するのが困難であり、かつ高価であり、有利ではなく、実際に、チョコレートの感覚刺激特性及び美的特性に不利な影響を与えるという考えがあった。

本出願人は驚くべきことに、狭いサイズの分布を有し、材料内に均一に分布する小さな気泡の集団を有するマイクロエアレーションされたチョコ材料を形成するためにチョコ材料をエアレーションする手段が見出された。これらのチョコレート材料は、チョコレートタブレット、バー、及び、成形されたチョコレートコーティングされたウエハース（例えば、湿式充填型を用いて調製されたもの）などの他の成形されたチョコレート菓子などのマイクロエアレーションされたチョコ製品に容易に成形することができる。

本発明の目的は、チョコ菓子におけるマイクロエアレーションの広範な採用を防止する上述の技術的先入観を場合によって克服することを含む、先行技術による問題又は欠点（例えば、本明細書中に特定されるもの）のいくつか又は全てを解決することである。

したがって、本発明によれば、ＩＣＡ法４６（２０００）にしたがって測定したエアレーション前の塑性粘度が０．１～２０Ｐａ・ｓであるエアレーションされたチョコ材料が提供され、
（ｉ）組成物中には不活性ガスの気泡が分散しており、分散した気泡が以下のパラメータ
（ａ）１００ミクロン以下の平均気泡サイズ、
（ｂ）６０ミクロン以下である気泡サイズの標準偏差、
（ｃ）エアレーションされたチョコ材料の１００ｇあたり０．５～１．２ｍ^２の総気泡表面積（本明細書ではＴＳＡとも呼ばれる）、によって特徴付けられ、
ここでパラメータ（ａ）及び（ｂ）は、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）及びパラメータ（ｃ）から測定され、
気泡は、チョコ材料内に均質に分布し、少なくとも０．８の均一性指数（homogeneity index）を有し、
ＴＳＡは、当業者に周知の、及び／又は計算によって決定することができる任意の適切な経験的方法によって求めることができる。本発明の好ましい一実施形態では、ＴＳＡは、式（１）から求められる。

ここで、ＴＳＡは総気泡面積であり、Ｐはエアレーションされたチョコ材料の多孔率であり、ｍ_ａｃはエアレーションされた組成物の塊（ｇ）であり、ｄ_ａｃはエアレーションされた組成物の密度（ｇ／ｍ ^３）であり、ｒは平均サイズの気泡の半径（ｍ）である。

好ましくは、本発明のエアレーションされたチョコ材料はチョコレートの塊である。

好都合には、本発明の予めエアレーションされたチョコ材料の塑性粘度は、特に断らない限り、ＩＣＡ法４６（２０００）にしたがって標準条件下で測定され、より好ましくは０．１～１０Ｐａ・ｓである。

本明細書に記載される本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料（及び／又は本明細書に記載される本発明のいずれかの方法にしたがって作製される）は、エアレーションされたチョコ材料１００ｇあたり、０．５～１．２、好ましくは０．５５～１．１０、より好ましくは０．６～１．０、最も好ましくは０．６５～０．９０、例えば０．７～０．８ｍ^２の総気泡表面積（ＴＳＡ）を有する。本明細書中で言及される表面積又は総表面積（ＴＳＡ）という用語は、本明細書中の式（１）から計算することができ、及び／又は当業者に公知の任意の適切な装置又は方法によって測定することができる。本発明の一実施形態では、ＴＳＡは、特定の表面積（ＳＳＡ）であり、物品「表面積の決定」に記載されているように測定することができる。連続フロー法による吸着測定Ｆ．Ｍ．Ｎｅｌｓｅｎ、Ｆ．Ｔ．Ｅｇｇｅｒｔｓｅｎ、Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，１９５８，３０（８），ｐｐ １３８７～１３９０に記載されているように、例えばＢＥＴ等温線から計算した窒素ガス及びＳＳＡを使用する。

チョコ材料は、チョコレート又はコンパウンドであることが有用であり、より有用であるのはチョコレートであり、最も有用には、ダークチョコレート、例えば、成形されたミルクチョコレートタブレット（場合によっては中に介在物及び／又はフィリングを含む）などのミルクチョコレートである。

本発明の一実施形態では、気泡がどのように均一に組成物内に分布しているかを測定する均一性指数は、画像（Ｘ線断層撮影及び／又はＣＬＳＭから）及び等しい長さ（好ましくは、少なくとも１ｃｍ）の等しい長さの少なくとも３つの平行な水平線に沿って交差する気泡の数を、互いから等間隔に配置することによって求めることができる。これらのラインの１つにおける気泡の最小数と、これらのラインの一方における気泡の最大数との比は、少なくとも０．８、好ましくは０．８５以上、より好ましくは０．９以上、最も好ましくは０．９５以上、例えば約１等の、気泡の均一性分布指数（ＮＢＨＤＩ）として規定することができる。

本発明の別の代替又は累積実施形態において、気泡がどのように均一に分布しているかを測定する均一性指数は、画像（Ｘ線断層撮影及び／又はＣＬＳＭから）と、画像上に配置された等しい長さ（好ましくは少なくとも１ｃｍ）の少なくとも３つの平行な水平線の各々に沿って測定することにより求められ、各ラインの長さは気泡の空隙内に位置する。これらのラインの１つにおける最小空隙長とこれらのラインの１つにおける最大空隙長の比は、少なくとも０．８、好ましくは０．８５以上、より好ましくは０．９以上、最も好ましくは０．９５以上、例えば約１であってよい空隙長の気泡均一性分布指数（ＶＬＢＨＤＩ）として規定することができる。

甘味は、一部の消費者がチョコ材料において改善されることを望むかもしれない感覚刺激性の属性である。苦味は、一部の消費者がチョコ材料において低減されることを望むかもしれない感覚刺激性の属性である。本出願人は、驚くべきことに、チョコレートにおける甘味知覚を改善し、及び／又は苦味知覚を低減するために、マイクロエアレーションを使用できることを見出した。マイクロエアレーションはまた、より少ない糖を使用しながら、非エアレーション製品に対して許容可能な及び／又は匹敵するレベルの甘味及び／又は苦味を維持するために使用することができる。

本発明の更に他の実施形態は、本明細書に記載される本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料（材料１）を提供し、材料は、
（ａ）材料１の３５重量％以下の低糖含有量と、
（ｂ）対照チョコ材料（対照Ａ）の甘味知覚に対する同様の甘味又は苦味知覚（例えば、本明細書に記載の甘味知覚についてのパネルスコアによって測定される）と、を含み、
対照Ａは、以下以外の材料１と同じレシピを有する。
（ｉ）対照Ａはエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ａは、材料１よりも多くの糖を含有する（必要に応じて少なくとも３５重量％）。

有用には、対照Ａは、材料１中に存在する糖の量よりも少なくとも５重量％、より有用には少なくとも１０重量％、最も有用には少なくとも１５重量％高い糖の量を有し、糖の量は、各場合において各材料の総重量あたりの糖の重量％として独立して測定される。

有利には、同様の甘味又は苦味の知覚は、材料１が、対照Ａのパネルスコアの０．５ポイント以内の甘味知覚（より有利には、０．５ポイント以下）についてのパネルスコアを有することを示す。より有利には、材料１の甘味知覚についてのパネルスコアは、対照Ａのパネルスコアと実質的に同じであり、最も有利には同じであるが、材料１はより少ない糖量を有する。

本発明の更に別の実施形態は、本明細書に記載される本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料（材料２）を提供し、材料２は、
（ａ）材料２の３５重量％～５０重量％の糖含有量と、
（ｂ）対照チョコ材料（対照Ｂ）の甘味知覚に対する改善された甘味知覚又は低減された苦味（例えば、本明細書に記載の甘味知覚についてのパネルスコアによって測定される）と、を含み、
対照Ｂは、以下のもの以外は材料２と同じレシピを有する。
（ｉ）対照Ｂはエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ｂは、材料２と同様の糖の量を有する。

有用には、対照Ｂは、材料２に存在する糖の量と、同様である糖の量、すなわち、５（場合によっては２）重量％以下異なり、より有用には実質的に同じであり、最も有用には同じであり、糖の量は、各場合において各材料の総重量あたりの糖の重量％として独立して測定される。

有利には、改善された甘味又は低減された苦味知覚は、材料２が、対照Ｂのパネルスコアより少なくとも０．５ポイント（より有利には少なくとも０．７ポイント、最も有利には少なくとも１．０ポイント）高い甘味知覚についてのパネルスコアを有することを示す。

本発明のプロセスを用いたチョコ材料（材料１）をマイクロエアレーションする方法は、気泡が、マクロエアレーションされた対照Ａの気泡よりも長く安定するように、材料１中に生成される気泡の安定性を高める。

柔らかさは、一部の消費者がチョコ材料において改善されることを望むかもしれない感覚刺激性の属性である。本出願人は、驚くべきことに、チョコレートにおける柔らかさを改善させるために、マイクロエアレーションを使用できることを見出した。マイクロエアレーションはまた、より少ない脂肪を使用しながら、非エアレーション製品に対する許容可能な及び／又は匹敵するレベルの柔らかさを維持するために使用することができる。

柔らかさは、パネルによって、及び／又は物理的試験によって測定することができる。しばしば、柔らかさは反対の硬さの知覚によって測定され、柔らかさの改善はまた、非エアレーション対照と比較して、硬さの対応する低減（硬さ知覚の低下によって測定されるかどうかは、本明細書に記載の訓練されたパネルによって、又は適切な試験において硬さを測定する物理的パラメータのより低い値によって評価される）によってもまた測定することができる。

本発明の一実施形態では、柔らかさ（及びその反対の硬さ）は、チョコレートを試験するのに適している当業者に公知の任意のそのような試験であってもよい浸透試験を使用して、物理的パラメータによって求めることができる。

本発明の更に他の実施形態は、本明細書に記載される本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料（材料１）を提供し、材料１は、
（ａ）材料１の２７重量％以下の低脂肪含有量と、
（ｂ）対照チョコ材料（対照Ａ）の柔らかさに対する同様の柔らかさ（例えば、本明細書に記載の硬さ知覚についてのパネルスコアによって測定される）と、を含み、
対照Ａは、以下以外の材料１と同じレシピを有する。
（ｉ）対照Ａはエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ａは、材料１よりも多くの脂肪を含有する（必要に応じて少なくとも２７重量％）。

有用には、対照Ａは、材料１中に存在する脂肪の量よりも少なくとも２重量％、より有用には少なくとも５重量％、最も有用には少なくとも８重量％高い脂肪の量を有し、脂肪の量は、各場合において各材料の総重量当たりの脂肪の重量％として独立して測定される。

有利には、同様の柔らかさは、（硬さ知覚によって測定した場合）材料１が、対照Ａのパネルスコアの０．５ポイント以内の硬さ知覚（より有利には、０．５ポイント以下）についてのパネルスコアを有することを示すことができる。より有利には、材料１の硬さ知覚についてのパネルスコアは、対照Ａのパネルスコアと実質的に同じであり、最も有利には同じであるが、材料１はより少ない脂肪量を有する。

本発明の更に別の実施形態は、本明細書に記載される本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料（材料２）を提供し、材料２は、
（ａ）材料２の２７重量％～３４重量％の脂肪含有量と、
（ｂ）対照チョコ材料（対照Ｂ）の柔らかさに対する改善された柔らかさ（例えば、本明細書に記載の低減された硬さ知覚についてのパネルスコアによって測定される）と、を含み、
対照Ｂは、以下のもの以外は材料２と同じレシピを有する。
（ｉ）対照Ｂはエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ｂは、材料２と同様の量を有する。

有用には、対照Ｂは、材料２に存在する脂肪の量と、同様である脂肪の量、すなわち、２重量％以下、場合によっては１重量％以下異なり、より有用には実質的に同じであり、最も有用には同じであり、脂肪の量は、各場合において、各材料の総重量あたりの脂肪の重量％として独立して測定される。

有利には、改善された柔らかさは、材料２が、対照Ｂのパネルスコアより少なくとも０．５ポイント（より有利には少なくとも０．７ポイント、最も有利には少なくとも１．０ポイント）少ない硬さ知覚についてのパネルスコアを有することを示すことができる。

ミルク感（milkiness）は、一部の消費者がチョコ材料において改善されることを望むかもしれない感覚刺激性の属性である。ココア味は、一部の消費者がチョコ材料で低減されることを望む感覚刺激性の属性である。本出願人は驚くべきことに、チョコレートのミルク感を改善させ、及び／又はココア味を低減するためにマイクロエアレーションを使用できることを見出した。マイクロエアレーションはまた、より少ない糖及び／又はミルクを使用しながら、非エアレーション製品に対する許容可能な及び／又は匹敵するレベルのミルク感を維持するために使用することができる。マイクロエアレーションはまた、より少ないミルクを使用しながら、非エアレーション製品に対する許容可能な及び／又は匹敵するレベルのココア味を維持するために使用することができる。これは特に、ダークチョコレートではなく、ミルクの味を好む消費者の場合である。

本発明の全ての態様において使用される好ましいチョコ材料は、ミルクチョコレート（又はコンパウンドのための等価物）である。ミルク含有量は、全乳、脱脂乳及び／又は乳脂肪の形態で、及び／又は液体又は粉末形態として存在することができる。

本発明の更に他の実施形態は、本明細書に記載される本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料（材料１）を提供し、材料１は、
（ａ）材料１の１５重量％以下の低ミルク含有量と、
（ｂ）対照チョコ材料（対照Ａ）のミルク感知覚に対する同様のミルク感又はココア知覚（本明細書に記載のミルク感についてのパネルスコアによって測定される）と、を含み、
対照Ａは、以下以外の材料１と同じレシピを有する：
（ｉ）対照Ａはエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ａは、材料１よりも多くのミルクを含有する（必要に応じて少なくとも１５重量％）。

好ましくは、材料１は、材料１の１２重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、最も好ましくは８重量％以下の低いミルク含有率を有する。

有用には、対照Ａは、材料１中に存在するミルクの量よりも少なくとも２重量％、より有用には少なくとも５重量％、最も有用には少なくとも８重量％高いミルクの量を有し、ミルクの量は、各場合において各材料の総重量当たりのミルクの重量％として独立して測定される。

有利には、同様のミルク又はココア味知覚は、材料１が、対照Ａのパネルスコアの０．５ポイント以内（より有利には、０．５ポイント以下）のミルク感についてのパネルスコアを有することを示す。より有利には、材料１のミルク感についてのパネルスコアは、対照Ａのパネルスコアと実質的に同じであり、最も有利には同じであり、材料１は、対照Ａよりもより少ないミルク量を有する。

本発明の更に他の態様は、マイクロエアレーションされたチョコ材料（材料２）を提供し、材料は、
（ａ）材料２の１５重量％～２５重量％のミルク含有量と、
（ｂ）対照チョコ材料（対照Ｂ）のミルク知覚に対する改善されたミルク知覚又は低減されたココア知覚（本明細書に記載のミルク感についてのパネルスコアによって測定される）と、を含み、対照Ｂは、以下のもの以外は材料２と同じレシピを有する。
（ｉ）対照Ｂはエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ｂは、材料２と同様のミルクの量を有する。

有用には、対照Ｂは、材料２に存在するミルクの量と、同様であるミルクの量、すなわち、２（場合によっては１）重量％以下異なり、より有用には実質的に同じであり、最も有用には同じであり、ミルクの量は、各場合において、各材料の総重量あたりのミルクの重量％として独立して測定される。

有利には、改善されたミルク知覚又は低減されたココア知覚は、材料２が、対照Ｂのパネルスコアより少なくとも０．５ポイント（より有利には少なくとも０．７ポイント、最も有利には少なくとも１．０ポイント）高いミルク感についてのパネルスコアを有することを示す。

好ましくは本発明の一実施形態では、チョコ材料は、コーティング以外であり（例えば、バー又はタブレット、場合によっては固体、又は含有物）、より好ましくは少なくとも２ｍｍの厚さ、より好ましくは少なくとも５ｍｍの厚さを有する。

場合によって本発明の更に他の実施形態では、本発明のチョコ材料は、離型可能である。本明細書で使用される離型可能とは、本発明のチョコ材料を、固化後にｂｅｅｃｈ ｂａｒ試験を用いて成形型に添加する場合、標準条件下で、成形型から指の圧力のみで、一貫して確実に（すなわち、エラーなしで９９％以上の割合で）成形型から取り出して、成形型内に材料が残らずに試験片を形成することができ、結果として得られる試験片の正方形頂点が変形しないことを意味する。

チョコ材料の離型性はまた、固化後に成形型内でチョコ材料が収縮する量を測定することによって評価することもできる。

本発明はまた、マイクロエアレーションされたチョコレートを含む、コーティングされ成形された焼成グレイン食材の製造方法を提供し、方法は、
ａ）脂肪ベースの菓子製品、好ましくは薄いチョコレート層の薄い層を受け入れるように成形型を場合によって状態調整するステップと、
ｂ）塗布手段を用いて、脂肪ベースの菓子製品の薄層、好ましくはチョコレートの薄層を該成形型の内面に塗布するステップと、
ｃ）マイクロエアレーションされたチョコレートをその中に有する食材を得るために、成形型内の薄い層に隣接してマイクロエアレーションされたチョコレート層を形成するステップと、を含む。

好ましくは、マイクロエアレーションされたチョコレートは、本出願の他の箇所に記載されているようなものである。

ステップｂ）において、好ましい塗布手段は、スプレーコーティングである。本発明の一実施形態では、初期スプレーコーティングの使用は、表面外観が非エアレーション基準製品に匹敵することを意味することが見出された。ステップｂ）において薄い層を形成するために使用されるチョコレートなどの脂肪ベースの菓子製品は、マイクロエアレーションされていないチョコレートの薄いシェルの存在により、コーティング（例えば湿気に対する）の完全性を確実にすることで、保存期間にわたって品質が維持される効果があることが分かっているので、マイクロエアレーションされていないことが好ましい。

一実施形態では、任意の成形型状態調整ステップは、成形型を例えば２５～３４℃、好ましくは２９～３２℃、例えば約３０℃に加熱することを含むことができる。

他の実施形態では、成形型は加熱されず、任意選択的に冷却され、好ましくは１０℃未満まで冷却され、成形型上の層がより迅速に設定される。成形型を冷却することにより、後の原材料の充填を容易にすることもできる。

しかしながら、本発明の別の実施形態では、成形型は加熱も冷却もされず、プロセスを操作するのに必要なエネルギーを減少させる周囲温度で使用することができる。いかなる理論にも拘束されるものではないが、例えばスプレーコーティングによって適用される薄い層は、成形型を予め状態調節する必要性を除去し、したがって、成形型状態調整ステップは不要であると考えられる。

有用には、この適用手段は、成形型中の脂肪ベースの菓子（好ましくはチョコレート）の層が、０．１ｍｍ～１．５ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ～１ｍｍ、最も好ましくは０．５ｍｍ～０．８ｍｍの平均厚さを有するようなものである。

層の厚さは、マイクロメータを使用して、従来の方法で、又は好ましくは断面の顕微鏡を使用して測定することができる。

好都合には、本発明の一実施形態では、コーティング層は、成形型に適用されるチョコレート層であり、非エアレーションチョコレートである。これは、より構造的に堅牢なシェルを生成し、最終製品において許容できる色のより均一な光沢のあるコートをもたらす。

任意選択で、追加の層を形成するためにステップｃ）で使用されるマイクロエアレーションされたチョコレートは、別のプロセスで既にマイクロエアレーションされていてもよく、したがって、チョコレートはその場で充填され、既にマイクロエアレーションされている。あるいは、工程ｃ）において使用されるチョコレートは、後に薄いチョコレート上の成形型中に充填され、その場でマイクロエアレーションされてもよい。マイクロエアレーションはまた、本発明の方法におけるステップを含むことができ、この場合、ステップｃ）で使用されるチョコレートは、最初に、成形型層に添加する直前にマイクロエアレーションすることができ、マイクロエアレーションは、成形型への添加と同時に起こることができ、及び／又は、チョコレートを添加及び／又はその後、チョコレートを添加した後、成形型内でその場で発生させることができる。好ましくはチョコレートをステップｃ）で成形型層に加える前に、チョコレートのマイクロエアレーションを行うのが好ましい。

マイクロエアレーションされたとは、エアレーションされる材料が、１００ナノメートル（ｎｍ）～１マイクロメートル、好ましくは２００ｎｍ～５００ｎｍ、より好ましくは５０～２００ｎｍ、最も好ましくは７５～１５０ｎｍのエアレーションされた材料で形成される平均直径（気泡の形状が球状であると仮定する）を有する気泡を含むことを意味する。任意選択的に、気泡の少なくとも６０％（好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％）は、これらの範囲内のサイズを有する。あるいは、気泡は、好都合に単峰性であり、より好都合には、最大ピークが前述のサイズ範囲のいずれかの範囲内にある粒径分布を有する。

有用には、気泡は、非酸化性（例えば不活性）ガスから形成されるが、マイクロエアレーションされたチョコレートを製造するために、食材中に含有させるのに適したガスを使用することができる。好適なガスの例としては、窒素及び／又は二酸化炭素が挙げられる。本発明の一実施形態では、気泡は、酸化性の悪臭をもたらす可能性があるので、空気又は酸素を含まないことが好ましい。窒素は、マイクロエアレーションのための好ましいガスである。気泡サイズは、従来の方法でＸ線断層撮影によって有用に測定することができる。

本発明の別の態様では、チョコレートの薄い層（平均厚さ０．１ｍｍ～０．５ｍｍ又は本明細書に記載されるような）でコーティングされた成形型を含む中間要素が提供される。

本発明の方法は、実質的にチョコレート、すなわちマイクロ気泡化チョコレートのコアを取り囲む固形チョコレートの薄いシェルから実質的になる成形された品を得るために使用され得る。しかしながら、本発明の好ましい方法では、焼成グレイン食材を成形型に添加して、コーティングされた焼成食材を製造する。

したがって、本発明の一態様では、本方法は、上記ステップａ）～ステップｃ）に加えて、下記ステップを含む：
ｄ）ステップｃ）で調製されたマイクロエアレーションされたチョコレートを含むコーティングされた成形型に焼成グレイン食材（好ましくは焼成シリアル食材）を添加するステップ、
ｅ）必要に応じて、脂肪ベースの菓子製品（好ましくは更なるチョコレート）を塗布して、成形型の開口側に隣接する焼成グレイン食材（好ましくは焼成シリアル食材）のコーティングされていない表面をコーティングするステップ、及び
ｆ）得られた食材を成形型から取り出して、コーティングされた焼成グレイン食材（好ましくはチョコレートでコーティングされた焼成シリアル食材）を得るステップ。

好ましくは、ステップｅ）において、焼成グレイン食材の全表面を実質的にチョコレートで完全にコーティングする。

好ましくは、焼成グレイン食材は、１つ以上のウエハース層を含み、複数のウエハース層が存在する場合には、焼成グレイン食材は、ウエハースの内側表面間にフィリングを含む。

本発明の実施形態の別の態様では、マイクロエアレーションされたチョコレートを含む、コーティングされ成形された焼成グレイン食材の製造方法を提供し、方法は、
ａ）チョコレート層を受けるように成形型を場合によって状態調整するステップと、
ｂ）スプレーを用いて、該成形型の内面にチョコレートの薄層を塗布するステップと、
ｃ）更なるチョコレートを成形型内の薄層にマイクロエアレーション及び充填させて更なる層を形成するステップであって、マイクロエアレーションは、充填前又は充填と同時に起こり得る、ステップと、
ｄ）ステップｃ）で調製されたマイクロエアレーションされたチョコレートに焼成グレイン食材を添加するステップと、
ｅ）更なるチョコレートを塗布して、成形型の開口側に隣接する焼成グレイン食材のコーティングされていない表面をコーティングするステップと、
ｆ）ステップｅ）からの食材を成形型から取り出して、マイクロエアレーションされたチョコレートを含むチョコレートコーティング焼成グレイン食材を得るステップと、を含む。

任意の状態調節ステップａ）は、３３℃以下の任意の適切な温度に成形型を加熱又は冷却することによって実施することができる。ステップａ）の一実施形態では、成形型は２５～３４℃に加熱される。ステップａ）の別の一実施形態では、成形型は１０℃未満に冷却される。

本発明によれば、本発明の方法によって得られる及び／又は得ることができるマイクロエアレーションされたチョコレートでコーティングされた食材が提供される。本発明の好ましい食材は、焼成グレイン食材、より好ましくは焼成シリアル食材、更により好ましくはウエハース層、最も好ましくは複数のラミネートしたウエハース層を含む内部を含む。

本発明の方法の好ましい実施形態では、マイクロエアレーションされたチョコレートがその上に充填される前にチョコレートの薄い層を噴霧することによって成形された製品を生成する。

本発明の製品は、砂糖、ココア塊、ココアバター、粉ミルク、ココア繊維及び／又は乳化剤（大豆レシチンなど）などの追加の慣用の原材料を適宜含むことができ、これらは任意の適切な段階で、好ましくはステップｃ）のチョコレートの間又は後に添加することができる。

本発明の好ましい目的は、ステップｃ）におけるチョコレートがマイクロエアレーションされていない、他の点では同じ製品の同じ部分よりも少ないカロリーを有する本発明の製品を提供することである。

場合によって本発明の別の実施形態において、薄いチョコレート層がステップｂ）において適用された後、ステップｃ）において追加のチョコレートを添加する前に、休止（好ましくは０．５分～１０分）が存在する。いかなる理論にも拘束されるものではないが、このことは、充填ステップの前にチョコレートの薄い層が結晶化することを可能にすると考えられる。

マイクロエアレーションされたチョコレートの収縮を評価するために、図２７に示されるように、一般的な成形型設計（「Ｂｅｅｃｈ ｂａｒ」とも呼ばれる）を使用して、試験プロトコルを実施した。成形型設計は、タブレットの一般的な設計特徴を有するように選択され、わずかな角度の設計は流動性の評価を可能にする。試験されるチョコ材料（例えば、チョコレート）は、成形型内に単に充填され（２８℃で）、穏やかに（平坦な裏抜けを確実にするのに十分なだけ）軽く叩かれ、そして１０℃に設定された冷蔵庫中で５０分間冷却され、その後、離型される。有利に成形することができるチョコ材料の特性に対する下限及び上限を規定する以下のパラメータを評価することが可能であった。本発明のチョコ材料は、これらの両基準を満足することが分かった。

成形型内の収縮
これは、離型後に成形型中に残されたチョコレート残渣の量を調べることにより評価した。成形型の内部に可視的なチョコレート残渣のない目標を使用して、成形されたチョコ材料が成形型から完全に取り出しできるように、許容できる収縮レベルであったものの限界を規定し、すなわち、これは、成形された製品が取り出されるときにその形状を変形させることなく固体のチョコ材料が離型されることを可能にするチョコ材料の収縮の限界に関連する。

流動性
完成したバーの表面を観察することにより、流動性の評価を行った。目標は、バーの５個のピップを横切って目に見える空隙／気泡を有さず、許容可能なレベルを規定するために使用された。評価は、８本のバーで行われ、１本のバーは許容可能であると考えられる流動性に関して仕様を満たさなかった。これは、成形されたチョコ材料が十分な流動性を有しているか否かを判定するための試験であり、例えば、チョコ材料が成形型の全ての部分を完全に充填し、成形型の形状を忠実に採用することを意味する。

本出願人はまた、驚くべきことに、本明細書に記載されているようなマイクロエアレーションチョコレートが、チョコレートを食べる消費者からの改善された欲求及び／又は消費後の消費者からの改善された満足感及び／又はより楽しい及び／又はより心のこもった食体験をもたらすことを見出した。これは、非エアレーションチョコレートと比較して、同じ利点のために消費される必要のあるマイクロチョコレートを減らす必要があること、及び／又は、同じ量のマイクロエアレーションされたチョコレートが非エアレーションチョコレートとして消費される場合、消費者は、改善された利点（満足感、欲求、楽しみ及び／又は思いやりなど）を体験することを意味する。

本明細書で使用される「改善された満足感」という用語は、これらの先行する利点を全て網羅するために簡略化されたものとして使用される。

満足感は、いくつかの消費者がチョコ材料において改善されることを望むことがある属性（本来、感覚刺激性であってもよい）である。本出願人は、驚くべきことに、チョコレートにおける満足感を改善させるために、マイクロエアレーションを使用できることを見出した。マイクロエアレーションはまた、例えば、より少ない脂肪を使用しながら、非エアレーション製品に対する許容可能な及び／又は匹敵するレベルの満足感を維持するために使用することができる。

本発明の更なる態様は、チョコ材料の満足感を改善させるために、好ましくは１１％から１９％の多孔率を達成するために、マイクロエアレーションを使用することを提供する。

本発明の一態様は、チョコ材料の満足感を改善させるために記載されたような、チョコ材料のマイクロエアレーションの使用を提供する。

本発明の更に他の態様は、マイクロエアレーションされたチョコ材料（材料１）を提供し、材料は、
（ａ）材料１の２７重量％以下の低脂肪含有量と、
（ｂ）対照チョコ材料（対照Ａ）の満足感に対する同様の満足感（例えば、本明細書に記載の口当たりについてパネルスコアによって測定される）と、を含み、
対照Ａは、以下以外の材料１と同じレシピを有する。
（ｉ）対照Ａはエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ａは、材料１よりも多くの脂肪を有する（必要に応じて少なくとも２７重量％）。

有用な対照Ａは、材料１中に存在する脂肪の量よりも少なくとも２重量％の、より有用には少なくとも５重量％の、最も有用には少なくとも８重量％の脂肪の量を有し、脂肪の量は、各場合において各材料の総重量あたりの脂肪の重量％として独立して測定される。

有利には、同様の満足感は、材料１が、対照Ａのパネルスコアの０．５ポイント以内（より有利には、０．５ポイント以下）の満足感についてのパネルスコアを有することを示す。より有利には、材料１の満足感についてのパネルスコアは、対照Ａのパネルスコアと実質的に同じであり、最も有利には同じであり、材料１は、より少ない脂肪量を有する。

本発明の更に他の態様は、マイクロエアレーションされたチョコ材料（材料２）を提供し、材料は、
（ａ）材料２の２７重量％～３４重量％の脂肪含有量と、
（ｂ）対照チョコ材料（対照Ｂ）の脂肪知覚に対する改善された満足感（例えば、本明細書に記載の満足感についてパネルスコアによって測定される）と、を含み、対照Ｂは、以下のもの以外は材料２と同じレシピを有する。
（ｉ）対照Ｂはエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ｂは、材料２と類似した量を有する。

有用には、対照Ｂは、材料２に存在する脂肪の量と、同様である脂肪の量、すなわち、２（場合によっては１）重量％以下異なり、より有用には実質的に同じであり、最も有用には同じであり、脂肪の量は、各場合において、各材料の総重量あたりの脂肪の重量％として独立して測定される。

有利には、改善された満足感は、材料２が、対照Ｂのパネルスコアより少なくとも０．５ポイント（より有利には少なくとも０．７ポイント、最も有利には少なくとも１．０ポイント）高い満足感についてのパネルスコアを有することを示す。

パックに含まれる（場合によって、チョコ材料は菓子製品の全体又は一部を含む）マイクロエアレーションされたチョコ材料の改善された満足感を消費者に示すためのパックに関連付けられた表示手段を提供する方法。

パックに含まれる（場合によって、チョコ材料は菓子製品の全体又は一部を含む）マイクロエアレーションされたチョコ材料の改善された満足感を消費者に示すためのパックに関連付けられた表示手段を提供する方法。

本発明の更に他の態様は、パックに関連付けられた表示手段を提供する方法であって、該パック内に収容されたマイクロエアレーションされたチョコ材料（場合によっては菓子製品の全て又は一部を含むチョコ材料）の改善された満足感を消費者に示すことを提供しており、好ましい実施形態では、場合によって、
（ｉ）チョコ材料が不活性ガスの気泡を分散させ、分散した気泡が以下のパラメータ
（ａ）１００ミクロン以下の平均気泡サイズ、
（ｂ）６０ミクロン以下である気泡サイズの標準偏差、
（ｃ）チョコ材料の１００ｇあたり０．５～１．２ｍ^２の総気泡表面積（ＴＳＡ）、によって特徴付けられ、
ここでパラメータ（ａ）及び（ｂ）は、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）から測定され、
場合によって、気泡は、チョコ材料内に均質に分布し、少なくとも０．８の均一性指数を有し、
改善された満足感は、同じレシピの非エアレーションチョコ材料と比較される。

エアレーションされたチョコ材料を含むパックであって、そのパック内に含まれるマイクロエアレーションされたチョコ材料の改善された満足感を消費者に示すためのパックに関連付けられた表示手段を有する、（場合によって、菓子製品の全体又は一部を含むチョコ材料）パック。

本発明の更に別の態様は、パックに関連付けられた表示手段を有する、エアレーションされたチョコ材料を含むパックであって、該パック内に収容されたマイクロエアレーションされたチョコ材料の改善された満足感を消費者に示すことを提供しており、好ましい実施形態では、場合によって、
（ｉ）チョコ材料が不活性ガスの気泡を分散させ、分散した気泡が以下のパラメータ
（ａ）１００ミクロン以下の平均気泡サイズ、
（ｂ）６０ミクロン以下である気泡サイズの標準偏差、
（ｃ）チョコ材料の１００ｇあたり０．５～１．２ｍ^２の総気泡表面積（ＴＳＡ）、によって特徴付けられ、
ここでパラメータ（ａ）及び（ｂ）は、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）から測定され、
場合によって気泡は、チョコ材料内に均質に分布し、少なくとも０．８の均一性指数を有し、
改善された満足感は、同じレシピの未エアレーションチョコ材料と比較される。

好ましくは、表示手段及び／又はパックを提供する方法は、パックの外部表面に情報を印刷することを含む。

本発明の更に他の態様は、エアレーション直後の方がより安定した、改善されたエアレーション安定性（例えば、本明細書に記載されているようなエアレーション安定性のためのパネルスコアによって測定されるような）を有するマイクロエアレーションされたチョコ材料を提供することであって、対照チョコ材料のエアレーション安定性（対照Ａ）であって、
対照Ａは、以下以外の材料１と同じレシピを有する：
（ｉ）対照Ａはマイクロエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ａは、材料１と同じ総ガス量でマクロエアレーションされる。

有利には、改善されたエアレーション安定性は、材料１が、対照Ａのパネルスコアより少なくとも０．５ポイント、より有利には少なくとも０．７ポイント、最も有利には少なくとも１ポイント高いエアレーション安定性についてのパネルスコアを有することを示す。

本発明の試験試料の感覚刺激属性は、０（属性が検出されない）から１０（最大属性）までの範囲の各属性について、試料を呈味し、０～１０ポイントスケール上で感覚刺激属性を評価付けする訓練された官能パネル（sensory panel）によって定量的に評価される。典型的には、官能パネルは、少なくとも８人の被訓練者、好ましくは少なくとも１０人の被訓練者からなる。パネルは少なくとも２回実施され、各試験において各パネルメンバーによって与えられた１０ポイントスケールの評定が、平均絶対スコア（パネルスコア）を提供するために使用される。１つ以上の試験試料もまた１つ以上の対照試料に関して試験され、所定の感覚刺激属性についての対照試料と試験試料との間のパネルスコアの差異もまた求められ得る。これは、従来の統計ツールを使用してパネルスコア間の最小有意差（ＬＳＤ）として計算され、これらの差異が統計的に有意であるかどうかを判断する。本発明において、試験試料及び対照試料のパネルスコアの少なくとも０．５、好ましくは少なくとも１のＬＳＤは、所定の感覚刺激特性の改善（試験試料が対照試料よりも高いパネルスコアを有する場合）又は所定の感覚刺激属性の低減（試験試料が対照試料よりも低いパネルスコアを有する場合）を示すと考えられる。

本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料の別の態様では、不活性ガス気泡は以下のパラメータによってもまた特徴付けられる。

１００ミクロンのＸ（９０、３）、及び２０のＱ（０）。

気泡サイズは、当業者に知られている適切な器具及び方法を用いて得られた画像から測定することができる。好ましい方法は、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）、より好ましくはＸ線断層撮影を含む。これらの方法は両方とも、本明細書においてより完全に記載される。

本発明の様々な実施形態において、好ましいパラメータの値は、使用されるチョコ材料のレシピに応じて、請求される値内で変化する。しかしながら、本明細書に記載の利点を示すために、チョコ材料は、少なくとも本明細書に記載のパラメータ値を有する。

異なるエアレーション条件で多数の異なるチョコレートレシピをマイクロエアレーションすることにより、本出願人は、マイクロエアレーションされたチョコレートにおいて対応する予想外に有利な特性を達成するように選択された本発明の最適な組成及び／又はプロセスパラメータを見出した（本明細書に記載のように）。これらのパラメータは、本発明の態様を規定する。

いずれの理論にも束縛されるものではないが、本出願人は、マイクロエアレーションは、エアレーションされたチョコレートの塊のポスト充填の粘度を増加させることを観察した。小さな気泡は小さな粒子に類似して作用し、流体チョコレートの塊内で相互作用が生じる内部表面積を増加させると考えられている。本出願人は、気泡の安定化に十分なエアレーションされたチョコレートの塊の粘度を増加させ、合一を低減又は排除するのに十分なエアレーションの度合いを有するものとして、本発明を規定するために使用されるパラメータを選択した。したがって、形成されたミクロサイズの気泡は、より均一なサイズ（狭いサイズ分布）を有し、以前のマイクロエアレーションされたチョコレート中のチョコレート全体にわたってより均質に分散される。これにより、高品質のマイクロエアレーションされたチョコレート（例えば、本明細書に記載の結果として得られる有利な特性によって求められる）が得られる。

本出願人は、チョコレートのエアレーションが小さな気泡の合一を防止又は低減するのに十分な方法で行われたかどうか、すなわち、マイクロエアレーションが十分に安定しているかどうかを、目視のみでは必ずしも直ちに明らかではないことを見出した。合一は、バーの表面にマーブリングを引き起こすことがあり、チョコレートの型からの劣化（離型不良）が不十分であり、及び／又はチョコレートの美観及び／又は感覚刺激特性に悪影響を及ぼす可能性のある、チョコレート内部に可視の気泡を生成するので望ましくない。したがって、本出願人は、エアレーション安定性を決定し測定するための、以下の迅速で簡単な試験を開発した。

適切な容器にチョコレートの試料を充填し、チョコレートを容器の頂部と同じ高さになるように掻き取る。エアレーションが安定していない場合、本明細書の図面に示されるように、チョコレートは膨れ上がる。ときには、特により低いレベルのエアレーションでは、表面で破裂する目に見える気泡を見ることが可能である。

本出願人は、１０００ｋｇ／時間のチョコレート処理量のガス流（窒素）に対する推定多孔率のベースライン図を計算するための手段を見出した。これは、工業規模で種々の装置に実施された試行に基づく。

したがって、本発明の更に他の態様では、マイクロエアレーションされたチョコ材料の製造方法が広く提供され、該方法は、
（Ｉ）ＩＣＡ法４６（２０００）にしたがって測定したエアレーション前の塑性粘度が０．１～２０Ｐａ・ｓであるチョコ材料を少なくとも２００ｓ^－１の高剪断下で混合するステップと、
（ＩＩ）ステップ（Ｉ）からのチョコ材料を、異なる圧力に保持された２つの領域の間に位置する注入ゾーンに通すステップと、
（ＩＩＩ）２～３０バールのガス圧で不活性ガスを、チョコ材料が注入ゾーンを通過する際にチョコ材料内にガス充填手段を用いて、式（２）から計算される値の範囲内である公称ガス流量（Ｆ_ｖ）で注入するステップと、を含み、
Ｐ＝－Ａ Ｆ_ｖ ^２＋Ｂ Ｆ_ｖ＋Ｃ （２）
式中、
Ｐは、１０～１９％である、標準条件下で測定された％で表したマイクロエアレーションされたチョコ材料の多孔率目標を表し、
Ｆ_ｖは、ノルマルリットル／分（ＮＬ／分）の不活性ガスの公称体積流量を表し、
Ａ、Ｂ、及びＣは数値定数（式（２）とを釣り合わせるそれぞれの単位を有する）であり、これらの定数の各々の数値部分は、
Ａが０．０６～０．０７であり、
Ｂが２．００～２．０５であり、
Ｃが３．７０～３．８０であり、但し、
（Ａ）式（２）から計算される公称流量Ｆ_ｖは、注入ゾーンにおける１０００ｋｇ／時間のチョコ材料の公称スループットに基づいており、ステップ（ＩＩＩ）で注入される実際の不活性ガスの流量は、注入ゾーンを通過するチョコ材料の実際のスループットでの１０００ｋｇ／時間からの任意の差に比例して釣り合うように、式（２）からの公称流量Ｆ_ｖから必要に応じて再計算される。

本発明の方法の一実施形態では、方法は、不活性ガスの気泡が分散されたマイクロエアレーションされたチョコ材料を生成し、分散された気泡は、以下のパラメータによって特徴付けられる（チョコ材料は、２０℃）：
（ａ）１００ミクロン以下の平均気泡サイズ、
（ｂ）６０ミクロン以下である気泡サイズの標準偏差、
（ｃ）チョコ材料の１００ｇあたり０．５～１．２ｍ^２の総気泡表面積（ＴＳＡ）、
ここでパラメータ（ａ）及び（ｂ）は、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）から測定され、パラメータ（ｃ）（ＴＳＡ）は、任意の適切な方法によって経験的に測定され、及び／又は本明細書の式（１）から計算される。
（ｉｉ）気泡は、チョコ材料内に均質に分布し、少なくとも０．８の均一性指数を有する。

好ましくは、注入ゾーンの周囲の異なる圧力の領域は、注入ゾーンの外側に配置された２つのポンプによって形成され、好ましくは、ポンプは、２０％～３０％の差動ポンプ速度で運転され、より好ましくは、ポンプは、２５％の一定の差動ポンプ速度で運転される。

式（２）から多孔率を求めるために使用される正確なパラメータは、質量レオロジー、ポンプ差速度及びライン圧力などの要因に応じてわずかに変化する可能性があることから、パラメータ及び定数は、プロセスが満足に動作する範囲として与えられることが理解されよう。それにもかかわらず、式（２）は、当業者が、明確な近似内でステップ（ＩＩ）において所与のガス流を選択することによって最終製品において所望の目標多孔率を達成することを可能にする。式（２）はまた、ステップ（ＩＩ）のガス分散の間に、チョコ材料が１０００ｋｇ／時間の公称スループットで注入ゾーンのガス充填手段を通過すると仮定する。したがって、実際のチョコ材料の処理量が１０００ｋｇ／時と異なる場合、必要とされる実際のガス流は、（２）式から計算される公称流量（パラメータＦ_ｖ）の値から比例的に又は下向きに調整されるべきであり、したがって、秒当たりのチョコ材料の各キログラムに注入される不活性ガスの量は一定である。

ノルマルリットル／分は、ガスが摂氏０度及び１気圧（１．０１３２５バール）の「正常」状態下にあるかのように計算された不活性ガス流の量である。当業者は、本発明のプロセス中に経験された実際の圧力及び温度と理想的なガス法則（ＰＶ＝ｎＲＴ）を使用してプロセスの動作中に測定された実際の流量をＮＬ／ｍｉｎに変換する方法を十分に理解するであろう。流量センサは、変換を自動的に、かつリアルタイムで利用可能にするために内蔵された圧力センサ及び温度センサを有していてもよい。

所望の最終結果を達成するためにプロセスを動作させることができる式（２）を満足するステップ（ＩＩ）において、使用するための不活性ガス流量の範囲が存在することも理解されるであろう。したがって、最終製品において所望の多孔率Ｐを達成する特定のガス流量Ｆ_ｖの適切な値は、二次方程式（２）の任意の溶液を見つけることによって、例えば、定数Ａ、Ｄ及びＣの適切な特定値を選択することによって、及び本明細書に記載の範囲内（及び必要であればチョコレートスループットについて調整する）に、計算することができる。

好ましくは、混合工程（Ｉ）において、高剪断混合は、少なくとも３００ｓ^－１、より好ましくは少なくとも４００ｓ^－１の剪断速度で実施される。

混合工程（Ｉ）において、高剪断混合は、有用には１０００ｓ^－１以下、より有用には８００ｓ^－１以下、最も有用には６００ｓ^－１以下の剪断速度で実施される。

混合工程（Ｉ）において、高剪断混合は、好都合には剪断速度２００～１０００ｓ^－１、より好都合には３００～８００ｓ^－１、更により好都合には４００～６００ｓ^－１、最も好都合には４００～５００ｓ^－１、例えば約４１５ｓ^－１で実施される。

必要に応じて、２００～６００回転／分（ｒｐｍ）、より好ましくは３００～５００ｒｐｍ、例えば、４００ｒｐｍでチョコ材料を混合するビーターミキサーを用いて、ステップ（Ｉ）における高剪断混合を達成することができる。

有利には、ガス分散工程（ＩＩ）において、多孔率の目標「ｙ」は、本発明のチョコ材料に所望されるように、本明細書において与えられる任意の多孔率値であり得る。

式（１）における定数、及び／又は（単位とは無関係）における数値は、独立であってもよく、
有効には、Ａが０．０６１から０．０６９であり、Ｂが２．０１～２．０４であり、Ｃが３．７１～３．７９である。

より有効には、Ａが０．０６２～０．０６７であり、Ｂが２．０１～２．０３であり、Ｃが３．７２～３．７６である。

最も有効には、Ａが０．０６２～０．０６４であり、Ｂが２．０１～２．０２であり、Ｃが３．７３～３．７４である。

例えば、Ａが０．０６３６であり、Ｂが２．０１９７であり、Ｃが３．７３５３である。

本発明の別の実施形態では、ガス充填手段はマイクロディフューザ以外の、より好ましくは１つ以上のノズルからのものである。有効には、ノズル（複数可）は２～３．５ｍｍの出口直径及び／又は６～１２ｍｍのオリフィス長を有する。

ガス流量は、記号「Ｆ_ｖ」によって示される体積流量及び／又は記号「Ｆ_ｍ」によって示される質量流量として測定され得る。密度「ρ」（ｒｈｏ）を有する流体（例えばガス）に対して、これらの流量は以下の式によって関連され得る。

式中、
Ｆ_ｖは、不活性ガスの体積流量をガスのノルマルリットル／分（ＮＬ／分）で表し、
Ｆ_ｍは不活性ガスの質量流量をガスのキログラム／分（ｋｇ／分）で表し、
ρ（ｒｈｏ）は、不活性ガスの密度を正常状態（０℃及び１気圧）下で測定した、ノルマルリットルあたりのキログラム（ｋｇ／ＮＬ）で表す。

ガス質量流量Ｆ_ｍは、熱容量計、コリオリ質量流量計及び／又は質量流量制御器などの任意の適切な手段によって、気体体積流量Ｆ_ｖから計算することができ、及び／又は圧力及び温度の影響とは無関係に直接測定することができる。したがって、所望の多孔率Ｐを達成するためのＦ_ｍの所望の値は、式（２）、（３）及び／又は（４）から場合によって計算することができる。

本発明の更に別の実施形態では、不活性ガスは、好ましくは２．４～６ｋｇ／分、より好ましくは３．０～４．８ｋｇ／分のガス質量流量（「ｍ」）でチョコ材料に分散され、最も好ましくは３．６～４．２ｋｇ／分である。

本発明の更に他の実施形態では、不活性ガスは、２～３０バール、好ましくは４～１５バール、より好ましくは６～１２バールのガス圧でチョコ材料に分散させることができ、８～１１バール、例えば９～１０バールである。

本出願人は、驚くべきことに、（Ｆ_ｖ又はＦ_ｍによって測定されたかどうかにかかわらず）ガス流が、マイクロエアレーションされたチョコ材料の重要な特性を求める重要な要因であることを発見した。ガス流を調節することで（チョコレートテンペラからの出口温度以下の一定温度に保持されているとき）、マイクロエアレーションされたチョコ材料に分散されたガスの量を制御することができる。マイクロエアレーションされたチョコ材料に形成された気泡の安定性、及び／又はチョコ材料を容易かつきれいに成形型から取り出すこと（離型）ができる程度を制御することができる。ガス流の温度は、ビーター速度の制御によって（したがって、チョコ材料を著しく加熱するにはあまり速くない）及び／又は冷却ジャケットの使用によって一定に保つことができる。したがって、本明細書の式（２）は、本発明の方法のステップ（ＩＩ）でガスデポジッターによって使用されるガス流量（Ｆ_ｖ又はＦ_ｍ）を計算するために使用することができ、信頼性が高く、所与の目標多孔率及び／又は本明細書に記載の他の気泡パラメータを含むマイクロエアレーションされたチョコ材料を一貫して生成する。

本出願人はまた、組成物が混合及び／又は叩解される本発明の好ましい実施形態において、好ましくは高剪断下で実施されることを見出した。ここで、「高剪断」とは、少なくとも２００ｓ^－１の剪断速度を表す。本発明の方法の一実施形態では、２００～１０００ｓ^－１の高剪断速度がより好ましく、３００～５００ｓ^－１の高剪断速度が更により好ましい。本発明の別の実施形態では、出願人は、混合速度が平均気泡サイズ及び標準偏差に大きな影響を有することを見出した。１００ｒｐｍの回転速度の回転体ビーターと混合すると、平均気泡サイズは中央値よりもはるかに大きく、標準偏差は高い（これは、これらの試料中に多数の小さな気泡及び非常に大きな気泡があることを意味する）。３００～５００ｒｐｍのビーター速度は、工業規模でＮｏｖａｃ（登録商標）ミキサーと共に使用され、より正常に分布された気泡サイズを生成し、ビーター速度が過度に増加しすぎると、熱発生が問題となり、チョコレートを脱調質することがあり得る。

本発明の更なる態様は、最終のマイクロエアレーションされたチョコレートにおいて所望の目標多孔率を達成するために、ガス流量が実質的に（式（２）から計算されるような）範囲内に留まるように、本発明のエアレーションプロセスを制御するための方法である。このような制御は、例えば、プロセスの変化（例えば、チョコ材料のスループットの変化）に応じてガスデポジッターのガス流量を自動的に調整するセンサを使用して、手動又は自動であってもよく、コンピュータ制御装置によって、及び／又はフィードバックループを使用して操作されてもよい。

いずれの機構にも束縛されるものではないが、充填時間に影響を及ぼす主な要因は、混合後のシステム圧力（背圧）、ノズル直径及び温度（粘度に影響を与える）であると考えられる。また、高剪断混合と同様に（又は代りに）、製品中のマーブリングを減少させるために圧力を使用することができるという証拠もある（マーブリングは、チョコレート内の気泡の不均一な分布に起因する）。高圧（例えば、９バール以上）では、充填点までの不活性ガスに対して高いシステム圧力を使用することのもう１つの利点であるマーブリングは明らかでなかった。

好ましくは、気泡は、以下の機械及び／又はその構成要素のうちの１つ以上から選択されるエアレーションマシンを使用して、本発明の組成物中で生成される。

（ｉ）１つ以上のロータステータミキサー（例えば、Ｈａａｓ社より商品名Ｍｏｎｄｏｍｉｘ（登録商標）の下で市販されている噛み合いピンを有する混合ヘッドを有するもの）。（ｉｉ）ガス注入器、好ましくは組成物が少なくとも２つのポンプによってポンプ輸送されて、ポンプ間に位置する注射部位を通過させる、不活性ガスが、高ガス圧、より有用にはガス圧が９バール以下の注入部位への注入によって、組成物中に分散されるもの。システム圧力は、ガス注入後の９バールである。２つのポンプの間に注入する利点は、プロセスのこの部分における圧力がより低く、システムの残りの部分から遮蔽されることである。適切なガス注入器は、本明細書に定義され、及び／又は国際公開第２００５／０６３０３６号に記載されているようなＮｏｖａｃ注入器を含むことができる。及び／又は、
（ｉｉｉ）正圧下（例えば国際公開第２０１０／１０２７１６号に記載されているように）の基板上に組成物を充填させるためのジェットデポジッター。

より好ましくは、エアレーションマシンはＮｏｖａｃ注入器及び／又はジェットデポジッターを含み、更により好ましくは、Ｎｏｖａｃ注入器、最も好ましくは、ガスが２つのポンプの間で、有利には２～３０バールの圧力で、より有用には４～１５バールの圧力で、更により有用には６～１２バールの圧力で、最も有用には８～１１バールの圧力で、例えば９バール又は１０バールの圧力で組成物に注入される。

これらのマシンの各々は、以下でより十分に説明される。

ロータステータ混合ヘッド（商標Ｍｏｎｄｏｍｉｘ（登録商標）の下でＨａａｓ社から入手可能）を、本明細書中の図４及び図５に示す。

３つの異なる組のロータステータを備え、商標名Ｎｅｓｔｗｈｉｐｐｅｒによって言及されるモジュラー混合ヘッドが、図６に示されている。

任意の適切なガス注入器、特に、２つのポンプ間の注入部位で組成物中にガスが注入されるものであって、任意選択で２～３０バールの圧力で動作することができるものであれば、どのようなものでもよい。最も好ましい注入器は、本出願人の特許出願国際公開第２００５／０６３０３６号に記載されている注入器を指す「Ｎｏｖａｃ（登録商標）」という用語によって本明細書で示されているものであり、その内容は参照により本明細書に組み込まれる。Ｎｏｖａｃ（登録商標）ガス注入器は、２つのポンプを備え、（図７に概略的に示されるように）それらの間に注入されたガスを有する。本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料を調製するために、Ｎｏｖａｃ（登録商標）などのガス注入器は、いくつかの利点を提供する。

第１に、ガス注入は、システムの残りの部分で発生する圧力変動から効果的に隔離される。これにより、製品へのより安定したガス流が得られる。

第２に、Ｎｏｖａｃ（登録商標）などの注入器は、従来のロータステータシステム（Ｍｏｎｄｏｍｉｘ（登録商標）の典型的な動作圧力６バールと比較してＮｏｖａｃ（登録商標）の典型的な動作圧力９バール）と比較して、より高い圧力で場合によって動作することができる。注入器がジェットデポジッターに取り付けられている場合、これは、結果としてより速いライン速度でより高い流量を送達することができるので、更に有用である。

第３に、システム全体は、充填点まで十分に加圧される。これは、最終的なエアレーションの品質を最適化すること、及び気泡合一の機会を減少させることなどの、本明細書に記載された有意な利点をもたらす。

本明細書中で使用される場合、用語「ジェットデポジッター」は、正圧（すなわち、周囲圧力より高い圧力）下で、流体食品製品（例えば、液体、半液体、又は半固体食品）を充填させるための装置をいう。好ましいジェットデポジッターは、食品を充填するための往復弁スピンドルを備え、かつ／又は本出願人の特許出願国際公開第２０１０／１０２７１６号に記載されているように、その内容は参照により本明細書に組み込まれる。

本発明の更に他の態様は、改良されたエアレーション安定性及び／又は成形型から取り出される能力を有するチョコ材料を製造する方法であって、当該チョコ材料中に不活性ガスの気泡を周囲温度に冷却されるチョコ材料を生成する量で分散させるステップを含み、分散した気泡が以下のパラメータによって特徴付けられ、
（ａ）１００ミクロン以下の平均気泡サイズ、
（ｂ）６０ミクロン以下である気泡サイズの標準偏差、
（ｃ）チョコ材料の１００ｇあたり０．５～１．２ｍ^２の総気泡表面積（ＴＳＡ）、
ここでパラメータ（ａ）及び（ｂ）は、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）及びパラメータ（ｃ）から測定され、及び
（ｉｉ）気泡は、チョコ材料内に均質に分布し、少なくとも０．８の均一性指数を有し、
改善されたエアレーション安定性、マイクロエアレーションされた気泡を含まない同じ原材料を有するチョコ材料と比較して、本明細書で測定されるような成形型から取り出される能力、を有する、チョコ材料を得る。

本発明の方法において有用には、組成物は、ポンプ間に位置している注入部位を通過させるために少なくとも２つのポンプによって圧送され、ステップ（ａ）において、不活性ガスは、高ガス圧で、より有用にはガス圧が９バール以上である注入部位での注入により組成物中に分散される。

好ましくは、本発明の方法において、気泡は、組成物中に、好ましくは以下のマシン及び／又はその構成要素のうちの１つ以上から選択されるエアレーションマシンを使用するステップ（ａ）の間に形成される。

（ｉ）１つ以上のロータステータ混合ヘッド（例えば、商品名Ｍｏｎｄｏｍｉｘ（登録商標）で入手可能なもの）、
（ｉｉ）ガス注入器、好ましくは、組成物が少なくとも２つのポンプによってポンプ輸送され、注入部位を通過させるガス注入器であって、不活性ガスが、注入部位での注入によって、より高いガス圧で分散され、より有用にはガス圧は９バール以上である（例えば、本明細書で定義される及び／又は国際公開第２００５／０６３０３６号に記載のＮｏｖａｃ（登録商標）注入器）、及び／又は、
（ｉｉｉ）正圧下（例えば国際公開第２０１０／１０２７１６号に記載されているように）の基板上に組成物を充填させるためのジェットデポジッター。

本発明の１つの好ましい実施形態では、多孔率及びエアレーションの品質に影響を与える２つのプロセスパラメータが、ガス流及び温度であることが見出された。エアレーションプロセスにおける他のパラメータの制御は、ほとんど又は全く効果を有さないことが見出された。いかなる理論にも束縛されるものではないが、本出願人は、マイクロエアレーションされたチョコレートを製造する際に、脂肪の結晶化がエアレーション構造を保持する主な要因であると考えている。マイクロエアレーションされたチョコレートもまた経時的に安定である。

これらのパラメータの好ましい値は以下に記載される。

好都合には、ステップ（ａ）において、ガスは、０．６～１２ｋｇ／分、より好都合には１．２～９ｋｇ／分、最も好都合には２．４～６ｋｇ／分の質量流量で溶融チョコ材料中に分散される。

有用には、チョコ材料が、ステップ（ａ）においてチョコレート及び／又はコンパウンドである場合、組成物が２８～３３℃、より好ましくは３０～３２℃、最も好ましくは３１℃の温度である場合、ガスを組成物中に分散させる。

所望のガス流及び温度を達成するためには、使用される特定の装置の他のパラメータ（ミキサー速度、システム圧力及び／又はジャケット温度など）を調整する必要があることが理解されるであろう。（任意の所与のガス流及び温度目標を達成するために）特定のシステムがどのように行われるかは、当業者の日常技術の範囲内である。これは、当然のことながら、ガス流及び温度が他の値と比較して選択するのに有利であると思われる自明でない評価とは無関係である。ガス流量及び温度（本明細書に記載の方法で）を制御することによって、得られたエアレーションされた組成物における特定の多孔率及び気泡サイズ特性を確実に達成して狭い範囲内で制御することができ、最終チョコレート製品中に安定な微細気泡を生成して、離型もまた容易であることは驚くべきことである。次いで、特定の多孔率（１０％～１９％）及び小さい均質な気泡サイズを有する本発明のマイクロエアレーションされた組成物が、異なる多孔率又は気泡サイズを有する他の同様なマイクロエアレーションされた組成物と比較して予想外に有用な特性を示すことは更に驚くべきことである。

本発明の更に別の態様は、ＩＣＡ法４６（２０００）にしたがって測定されたエアレーション前の塑性粘度が０．１～２０Ｐａ・ｓである対照と比較して色の差を有するマイクロエアレーションされたチョコ材料を提供し、ここで、
（ｉ）組成物中には不活性ガスの気泡が分散しており、分散した気泡が以下のパラメータ
（ａ）１００ミクロン以下の平均気泡サイズ、
（ｂ）６０ミクロン以下である気泡サイズの標準偏差、
（ｃ）エアレーションされたチョコ材料の１００ｇあたり０．５～１．２ｍ^２の総気泡表面積（本明細書ではＴＳＡとも呼ばれる）、によって特徴付けられ、
ここでパラメータ（ａ）及び（ｂ）は、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）及びパラメータ（ｃ）から測定され、及び
気泡は、チョコ材料内に均質に分布し、少なくとも０．８の均一性指数を有し、
ΔＬ（デルタＬ）は、式（２）から規定される、ゼロ又は正の数（ａ ｂ色空間におけるＬ値の大きい方の値の差である）。

ΔＬ＝Ｌ＊_ａ－Ｌ＊_ｃ （２）
式中、
Ｌ＊_ａは、マイクロエアレーションされたチョコ材料の色の絶対明度値を表し、
Ｌ＊_ｃは、対照試料（マイクロエアレーションされたチョコ材料と同じ処方の非エアレーションチョコレート）の色の絶対明度値である。暗色の原材料は、それらが含む材料のものよりも少ない材料に組み込む前にＬ^＊値を有する原材料を示し、
対照試料中の暗色の原材料の総量がマイクロエアレーションされたチョコ材料中の量より多い場合にのみΔＬがゼロであることを条件とする。

マイクロエアレーションされたチョコ材料の好ましい一実施形態では、ＴＳＡは式（１）から求められる。

ここで、ＴＳＡは総気泡表面積であり、Ｐはエアレーションされたチョコ材料の多孔率であり、ｍ_ａｃはエアレーションされた組成物の質量（ｇ）であり、ｄ_ａｃはエアレーションされた組成物の密度（ｇ／ｍ ^３）であり、ｒは平均サイズの気泡の半径（ｍ）であり、Ｐの値は１１～１９％である。

本発明のこの態様の一実施形態では、本明細書に記載されるマイクロエアレーションされたチョコ材料（材料１）が提供され、この材料は、
（ａ）対照チョコ材料（対照Ａ）に比べてより多くの量の暗色の原材料と、
（ｂ）式（２）においてほぼゼロのΔＬ値によって測定された対照のチョコ材料（対照Ａ）と類似の色の明るさと、を有する。式中、
暗色の原材料は、それらが含む材料のものよりも大きな材料に組み込む前のＬ^＊値を有する任意の原材料を示す。

対照Ａは、以下のもの以外は材料１と同じレシピを有する。
（ｉ）対照Ａはエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ａは、材料１より少ない量の暗色の原材料を含む。

好ましくは、材料１中の暗色の原材料の量は、材料１の総量の少なくとも５重量％（好ましくは５～２０重量％）の量である。

本発明のこの態様の別の実施形態では、本明細書に記載されるマイクロエアレーションされたチョコ材料（材料２）が提供され、この材料は、
（ａ）対照チョコ材料（対照Ｂ）と同様量の暗色の原材料と、
（ｂ）式（２）において正のΔＬ値によって測定された対照のチョコ材料（対照Ｂ）よりも明るい色と、を有し、
暗色の原材料は、それらが含む材料のものよりも少ない材料に組み込む前にＬ^＊値を有する原材料を示し、
対照Ｂは、以下のもの以外は材料２と同じレシピを有する。
（ｉ）対照Ｂはエアレーションしていない。
（ｉｉ）対照Ｂは、材料２と同様量の暗色の原材料を含む。

好ましくは、材料２中の暗色の原材料の量は、材料２の総量の少なくとも５重量％（好ましくは５～２０重量％）の量である。

好ましい暗色の原材料は、天然由来であり、ココア豆、ココアシェル及び／又は他のダークココア製品などのチョコ材料と適合している。

有利には、カラーライトニングは、少なくとも０．５、より有利には少なくとも０．７、最も有利には少なくとも１．０、例えば少なくとも１．５のΔＬ（デルタＬ）値を（式（２）によって測定した場合）示すことができる。

本発明の更なる態様は、本明細書に記載される本発明のマイクロエアレーションの使用、好ましくは１１％～１９％の多孔率を達成するために、１つ以上（好ましくは複数）の改善された甘味、柔らかさ、ミルク感及び／又は口当たりの知覚、低減された苦味、硬さ、ココア味及び／又はザラツキの知覚、改善されたエアレーション安定性、成形型又はパック内に含まれるチョコ材料の成形型又はパック（場合によって、菓子製品の全体又は一部を含むチョコ材料）から除去される色差（好ましくは色が薄い）及び／又は改善された能力を提供する。

本発明のなお更なる態様は、本明細書に記載される本発明のマイクロエアレーションのための方法又はプロセス、好ましくは１１％～１９％の多孔率を達成するために、１つ以上（好ましくは複数）の改善された甘味、柔らかさ、ミルク感及び／又は口当たりの知覚、低減された苦味、硬さ、ココア味及び／又はザラツキの知覚、改善されたエアレーション安定性、成形型又はパック内に含まれるチョコ材料の成形型又はパック（場合によって、菓子製品の全体又は一部を含むチョコ材料）から除去される色差（好ましくは色が薄い）及び／又は改善された能力を提供する。

本発明のなお更に他の態様は、消費者に、１つ以上（好ましくは複数）の改善された甘味、柔らかさ、ミルク感及び／又は口当たりの知覚、低減された苦味、硬さ、ココア味及び／又はザラツキの知覚、改善されたエアレーション安定性、成形型又はパック内に含まれるチョコ材料の成形型又はパック（場合によって、菓子製品の全体又は一部を含むチョコ材料）から除去される色差（好ましくは色が薄い）及び／又は改善された能力を表示するためにパックに関連する表示手段を提供する方法を提供することであって、
（ｉ）チョコ材料が不活性ガスの気泡を分散させ、分散した気泡が以下のパラメータ
（ａ）１００ミクロン以下の平均気泡サイズ、
（ｂ）６０ミクロン以下である気泡サイズの標準偏差、
（ｃ）チョコ材料の１００ｇあたり０．５～１．２ｍ^２の総気泡表面積（ＴＳＡ）、によって特徴付けられ、
ここでパラメータ（ａ）及び（ｂ）は、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）から測定され、
改善されたエアレーション安定性及び／又は成形型及び／又はパックから取り出される能力は、同じレシピの非エアレーションチョコ材料と比較して測定される。

本発明のなお更に別の態様は、エアレーションされたチョコ材料を含むパックであって、パックが、消費者に、１つ以上（好ましくは複数）の改善された甘味、柔らかさ、ミルク感及び／又は口当たりの知覚、低減された苦味、硬さ、ココア味及び／又はザラツキの知覚、改善されたエアレーション安定性、成形型又はパック内に含まれるチョコ材料の成形型又はパック（場合によって、菓子製品の全体又は一部を含むチョコ材料）から取り出しされる色差（好ましくは色が薄い）／又は改善された能力を表示するためにパックに関連する表示手段を含む、パックを提供することであって、
（ｉ）チョコ材料が不活性ガスの気泡を分散させ、分散した気泡が以下のパラメータ
（ａ）１００ミクロン以下の平均気泡サイズ、
（ｂ）６０ミクロン以下である気泡サイズの標準偏差、
（ｃ）チョコ材料の１００ｇあたり０．５～１．２ｍ^２の総気泡表面積（ＴＳＡ）、によって特徴付けられ、
ここでパラメータ（ａ）及び（ｂ）は、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）及びパラメータ（ｃ）から測定され、
改善されたエアレーション安定性、成形型及び／又はパックから取り出される能力は、同じレシピの未エアレーションチョコ材料と比較して測定される。

好ましくは、表示手段及び／又はパックを提供する方法は、パックの外部表面に情報を印刷することを含む。

表示手段は、組成物又は製品の利点を、その利益の根底にあるメカニズム（例えば、組成物がエアレーションされていること、又は、そのエアレーションの性質、例えば気泡サイズ）を示してもよいし、示さなくてもよい。

本発明の更に別の態様は、複数のエアレーションされたチョコ材料の相対エアレーション安定性を試験する方法を提供し、方法は、
（ａ）エアレーションされた組成物の各々をブリムに同じサイズの別々の容器に充填し、試料内容物が最初に水平であり、（例えばスクレーパを使用して）容器のリムと面一になるようにする、ステップと、
（ｂ）同じ条件下で保存された各試料について同じ試験期間後に（別段の記載がない限り標準条件下で数分間）、容器のリム上の試料体積の増加を測定するステップであって、このような増加はエアレーション安定性に反比例しており、ゼロの増加は、試験条件下での試験期間中、エアレーションが完全に安定していることを示す、ステップと、を含む。

本発明の更に別の態様は、チョコ材料のレシピを最適化する方法を提供することであって、方法は、
（ｉ）消費者嗜好性を定量的に測定することによって、複数の異なるチョコ材料の消費者嗜好性を評価して、一組の消費者について消費者の好みの感覚刺激特性を判定できることを可能にする統計的に有意なデータセットを得るステップと、
（ｉｉ）ステップ（ｉ）から得られた消費者嗜好性から、チョコ材料を規定する所望の数値パラメータのセットを決定するステップと、
（ｉｉｉ）マイクロエアレーションを用いて、ステップ（ｉｉ）から得られる特性の所望の範囲により適合するチョコ材料（場合によって、チョコ材料は菓子製品の全て又は一部を含む）の感覚刺激特性又は他の特性を変更するステップと、を含み、
チョコ材料の特性は、本明細書中に記載されるもののうち１つ以上から選択され、
好ましい特性は以下から選択される：
改善された甘味、柔らかさ、ミルク感及び／又は口当たりの知覚、低減された苦味、硬さ、ココア味及び／又はザラツキの知覚、改善されたエアレーション安定性；成形型又はパック内に含まれるチョコ材料の成形型又はパック（場合によって、菓子製品の全体又は一部を含むチョコ材料）から除去される色差（好ましくは色が薄い）／又は改善された能力、より好ましくは以下から選択される：
改善された甘味、柔らかさ、ミルク感及び／又は口当たりの知覚、低減された苦味、硬さ、ココア味及び／又はザラツキの知覚。

チョコ材料（及び関連する用語）という用語は、本出願において後に定義され、本発明の好ましいチョコ材料は、チョコレート及び関連する組成物（例えば、本明細書中で後に定義されるコンパウンド）である。

本明細書で使用される場合、不活性ガスという用語は、チョコ材料の成分と実質的に非反応性であり、かつ承認された食品等級でもあり、すなわち人間によって消費される食材の一部を形成するのに適したガスを意味する。したがって、不活性ガスは、チョコ材料（又はその成分）を実質的に酸化する成分を含有しない。例えば、かなりの量の酸素（例えば空気）を含むガスは、本明細書で使用する不活性ガスではない。好ましくは、不活性ガスは、窒素、亜酸化窒素及び／又は二酸化炭素から選択され、より好ましくは窒素及び／又は二酸化炭素から選択され、最も好ましくは窒素である。

本発明のパラメータによって規定される気泡サイズは、本明細書中ではマイクロエアレーションとも呼ばれる。

本発明の一実施形態では、エアレーションされたチョコ材料は、８５ミクロン以下の平均気泡サイズを有する気泡を有し、有用には６０ミクロン以下の平均気泡サイズを有する。本発明の一実施形態では、エアレーションされたチョコ材料は、５ミクロン以上の平均気泡サイズを有する気泡を有し、有用には１０ミクロン以上、より有用には２０ミクロン以上、最も有用には３０ミクロン以上の平均気泡サイズを有する。したがって、本発明の実施形態は、平均気泡サイズに対して５ミクロン以上、８５ミクロン以下の範囲を提供する。

本発明の一実施形態では、エアレーションされたチョコ材料は、標準偏差が３０ミクロン以下の平均気泡サイズを有する気泡を有し、有用には標準偏差が２５ミクロン以下である。本発明の一実施形態では、エアレーションされたチョコ材料は、標準偏差が１０ミクロン以上の平均気泡サイズを有する気泡を有する。

チョコ材料中のガスの量は、場合によっては、固体の場合のチョコ材料の多孔率によって求められてもよい。したがって、マイクロエアレーションされたチョコ材料中に分散される不活性ガスの量は、本明細書に記載される値の範囲及び／又は値の多孔率（本明細書で規定される）を生成するのに十分であり得る。規定された多孔率を達成するために使用されるガスの量は、例えば本明細書に記載されている流量及び／又は温度を使用することができる。

場合によっては、本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料は、１０％以上、有用には１１％以上、より有用には１２％以上、更により有用には１３％以上、最も有用には１４％以上の多孔率（本明細書で規定される）を有してもよい。

場合によっては、本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料は、１９％以下、好都合には１８％以下、より好都合には１７％以下、更により好都合には１６％以下、最も好都合には１５％以下の多孔率（本明細書で規定される）を有してもよい。

場合によっては、更に他の実施形態において、本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料は、１１％～１９％、有利には１２％～１８％、より有利には１３％～１７％、更により有利には１４％～１６％、最も有利には１４．５％～１５．５％の多孔率（本明細書で規定される）を有してもよい。

本発明の更なる態様は、本発明のプロセスから得られる及び／又は得ることができる、マイクロエアレーションされたチョコ材料、脂肪ベースの組成物及び／又は菓子製品を提供する。

本発明の更に他の態様は、本明細書に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料、本発明の組成物及び／又はその成分を含む食材及び／又は菓子製品を広く提供する。

本発明の多くの他の変形実施形態は、当業者には明らかであり、かかる変形は、本発明の広い範囲内において企図される。そのため、明確にするために別々の実施形態の文脈で記載される本発明のある特定の特徴を、単一の実施形態において組み合わせて提供することもできる、ことが理解されよう。反対に、簡潔さのため単一の実施形態の文脈において記載されている本発明の様々な特徴を別々に用意してもよく、あるいは任意の適切なサブ・コンビネーションで用意してもよい。

本発明の更なる態様及びそれらの好ましい特徴は、本発明の開示の不可欠な部分を形成する本明細書の特許請求の範囲に提示されており、かかる特許請求の範囲が本明細書の記載の一部に直接対応するか否かは問わない。

本明細書で使用するある特定の用語は、それらの意味が文脈から明確に別のものの意味を示さない限り、以下のように定義かつ説明される。

本発明の文脈では、「脂肪ベースの」及び／又は「脂肪ベースの食用製品」などの用語は、連続相として食用の疎水性材料（例えば、脂肪）のマトリックスと、食用の疎水性連続相中に分散された固体粒子を含む分散相とを含む組成物、好ましくはチョコ菓子を意味する。

本発明の文脈内では、本明細書で使用する「脂肪」という用語は、食用でもある疎水性材料を意味している。そのため、脂肪は、水と実質的に不混和性であって、かつ、１つ以上の固体脂肪（複数可）、液体オイル（複数可）、及び／又はその任意の好適な混合物（複数可）を含むことができる食用材料（好ましくは食品等級）である。「固体脂肪」という用語は、標準条件下で固体である食用脂肪を意味し、「オイル」又は「液体オイル」という用語は両方とも、（文脈が別途指示しない限り）標準条件下で液体である食用オイルを意味している。

好ましい脂肪は、ヤシ油、パーム核油、パーム油、ヤシ油、ココアバター（ＣＢ）、ココアバター代用脂（ＣＢＥ）、ココアバター置換物（ＣＢＳ）、ココアバター代替脂（ＣＢＲ）、バター油、ラード、獣脂、油脂分画、例えばラウリン酸又はステアリン酸分画、水素化油、及びこれらのブレンド、並びに任意の植物性又は動物性油などの室温で典型的に液体の脂肪のうちの１つ以上から選択される。しかしながら、本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料の調製における使用のために本明細書で使用するのに最も好ましい脂肪は、ＣＢ、ＣＢＥ、ＣＢＳ、ＣＢＲ及び／又はそれらの任意の混合物及び／又は組み合わせである。

液体油は、鉱油及び／又は有機油（植物又は動物によって生成されるオイル）、特に食品等級のオイルを含むことができる。オイルの例としては、ヒマワリ油、ナタネ油、オリーブ油、大豆油、魚油、アマニ油、ベニバナ油、コーン油、藻類油、綿実油、ブドウ種子油、ナッツ油、例えばヘーゼルナッツ油、クルミ油、米糠油、ゴマ油、ピーナッツ油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、及び新興種子油作物、例えば２５高オレイン酸ヒマワリ油、高オレイン酸菜種、高オレイン酸パーム、高オレイン酸大豆油及び高ステアリン酸ヒマワリ、又はそれらの組み合わせが挙げられる。

本発明の製品中の脂肪含有量は、任意の起源の脂肪によって提供され得る。脂肪含有量は、固体脂肪由来の含有量及び／又は液体油の含有量のいずれかを含む組成物中の総脂肪含有量を示すように意図されており、したがって油含有量は、脂肪ベースの菓子組成物について本明細書中に記載されるような脂肪含有量の総量にも寄与する。

用語「脂肪ベースの組成物及び／又は塊」は、それぞれ、本発明の製品の調製に使用される脂肪ベースの組成物及び／又は塊（そのレシピ及び原材料を含む）を特定する。

用語「脂肪ベースの菓子組成物及び／又は塊」は、本発明のマイクロエアレーションされたチョコ材料などの脂肪ベースの菓子製品の調製に使用される菓子組成物及び／又は塊（レシピ及び原材料を含む）を特定する。

本発明は、本明細書で定義されるチョコレート材料（好ましくはチョコレート及び／又はコンパウンド、より好ましくはチョコレート）と、所望により他の菓子製品及び／又はその成分とを含む、菓子製品、組成物及び／又は塊に関する。

本明細書中で使用する「チョコレート」という用語は、任意の管轄区域におけるチョコレートの法的定義を満たす任意の製品（及び／又はそれが製品である場合はその成分）を意味し、また、ココアバター（ＣＢ）の全て又は一部を、ココアバター同等物（ＣＢＥ）及び／又はココアバター代替物（ＣＢＲ）で置き換えられる製品（及び／又はその成分）も含む。

本明細書で使用する「チョコレートコンパウンド」又は「コンパウンド」という用語は、（文脈が明確に他を示していない限り）（ココアリカー／塊、ココアバター、及びココアパウダーを含む）任意の量でのココア固形物の存在を特徴とするチョコレート様類似物を意味しているが、いくつかの管轄区域では、コンパウンドは、最小限量のココア固形物の存在によって合法的に定義され得る。

本明細書で使用する「チョコ材料」という用語は、ココアバター（ＣＢ）、ココアバター同等物（ＣＢＥ）、ココアバター代替物（ＣＢＲ）、及び／又はココアバター置換物（ＣＢＳ）を含む、チョコレート、コンパウンド、及び他の関連材料を意味している。そのため、チョコ材料は、チョコレート及び／又はチョコレート類似体をベースとする製品を含み、そのため、例えば、ダーク、ミルク、又はホワイトチョコレート及び／又はコンパウンドをベースとすることができる。

文脈が明確に他を示していない限り、本発明では、任意の１つのチョコ材料を使用して任意の他のチョコ材料を置き換えることができ、チョコレート又はコンパウンドという用語のいずれも、特定のタイプのチョコ材料に本発明の範囲を限定するものと考えるべきではない、ことも理解されよう。好ましいチョコ材料はチョコレート及び／又はコンパウンドを含み、より好ましいチョコ材料はチョコレートを含み、最も好ましいチョコ材料は、主要な管轄区域（例えばブラジル、ＥＵ、及び／又は米国）で合法的に定義されたチョコレートを含む。

本明細書で使用する「チョココーティング」という用語（「チョコシェル」とも称する）は、任意のチョコ材料から作られたコーティングを意味している。「チョコレートコーティング」及び「コンパウンドコーティング」という用語は、類推によって同様に定義することができる。同様に、「チョコ組成物（又は塊）」、「チョコレート組成物（又は塊）」、及び「コンパウンド組成物（又は塊）」はそれぞれ、それらの成分（複数可）としてチョコ材料、チョコレート、及びコンパウンドを全て又は一部含む組成物（又は塊）を意味している。それらの成分部分次第では、かかる組成物及び／又は塊の定義は当然重複する可能性がある。

本明細書で使用する「チョコ菓子」という用語は、チョコ材料及び場合により他の原材料を含む任意の食材を意味し、したがってチョコ材料がチョコレートコーティング及び／又は製品のバルクを含むかどうかにかかわらず、菓子、ウエハース、ケーキ及び／又はビスケットなどの食材を指し得る。チョコ菓子は、任意の好適な形態で、例えば、含有物、層、ナゲット、小片、及び／又は液滴として、チョコ材料を含むことができる。菓子製品は、例えばクリスピー含有物、例えばシリアル（例えば、発芽米及び／又はトーストされた米）及び／又は乾燥果実片等の任意の他の好適な含有物を更に含有することができる。

本発明のチョコ材料は、タブレット及び／又はバーを成形するために、菓子アイテムをコーティングするために、及び／又はより複雑な菓子製品を調製するために使用され得る。所望により、チョコ菓子製品の調製に使用する前に、所望のレシピに従った含有物をチョコ材料に添加してもよい。当業者には明らかであるように、場合によっては、本発明の製品は、対応する組成物及び／又は塊と同じレシピ及び原材料を有するが、他の場合には、特に含有物が添加されるか、又はより複雑な製品の場合には、製品の最終レシピは、それを調製するために使用される組成物及び／又は塊のレシピと異なる場合がある。

本発明の１つの非常に好ましい実施形態において、チョコ菓子製品は、実質的な量のチョコ材料によって囲まれた実質的に固体の成形されたチョコタブレット、チョコバー及び／又は焼成製品を含む。これらの製品は、例えば、実質的に成形型をチョコ材料で充填し、所望によりその中に含有物及び／又は焼成製品を添加して、成形型からチョコ材料を移動させ（いわゆる湿式シェリング法）、必要に応じて更に成形型をチョコ材料でトッピングアップすることによって調製される。本発明のこのような非常に好ましい製品の場合、チョコ材料は、製品の実質的又は全体的な部分及び／又は内部焼成製品（ウエハース及び／又はビスケットラミネートなど）を取り囲む厚い外部層を形成する。成形型がチョコレートで実質的に充填されているそのような固体製品は、異なる課題を提示する成形された薄いチョコレートシェルを含む製品と対比されるべきである。薄いコーティングされたチョコレートシェルを調製するために、成形型はチョコレートの薄い層でコーティングされており、この成形型は、過剰なチョコレートを取り出すために反転され、及び／又はコールドプランジャでスタンピングされて、シェル形状を画定し、成形型をほとんど空にする。このようにして、成形型は、更なる原材料やフィリングが添加され得るチョコレートの薄い層でコーティングして製品の内装体を形成する。タブレット又はバーなどの厚い又は固形チョコレート製品の全体にわたって、均一で一貫したレベルのマイクロエアレーションを維持するための課題は、薄いチョコレートシェルのマイクロエアレーションとは異なる。薄いシェルはまた、マイクロエアレーションに適さないであろう、エンローブ法又は冷凍コーン法（その一部は以前に認められた先行技術において記載されている）によっても作製される。

本明細書中の文脈が明確に別のものを示していない限り、本明細書で使用するチョコ菓子という用語は、本出願を通じて使用されるチョコレート菓子という用語によって容易に置き換えることができ、かつその用語と同義であり、実際に、本明細書で非公式に使用される際には、これらの２つの用語は交換可能である、ことも当業者には十分に理解されよう。しかしながら、本明細書で与えられる文脈において、これらの用語の意味に差異がある場合、チョコレート菓子及び／又は複合菓子は、本発明のチョコ菓子の好ましい実施態様であるが、好ましい実施形態はチョコレート菓子である。

好ましいチョコ菓子は、例えば、チョコレート製品、複合製品、チョコレートコーティング及び／又は複合コーティングからなる群から選択される、一種以上のチョコ製品及び／又はそのためのチョコ原材料を含むことができる。製品は、コーティングされたビスケット、ケーキ、ウエハース及び／又は他の菓子アイテムなどのチョコ材料でコーティングされた含有物及び／又は製品の有無にかかわらず、チョコバー及び／又はチョコタブレットなどのコーティングされてない製品を含むことができる。より好ましくは、及び／又は代わりに、上記のもののいずれかは、１つ以上のココアバター代替物（複数可）（ＣＢＲ）、ココアバター同等物（複数可）（ＣＢＥ）、ココアバター置換物（複数可）（ＣＢＳ）、及び／又はそれらの任意の好適な混合物を含むことができる。

チョコ菓子では、ココアバター（ＣＢ）は、他の供給源由来の脂肪で置き換えることができる。かかる製品は、概ね、ラウリン酸脂肪（複数可）（例えばヤシの木から果実の核から得られるココアバター置換物（ＣＢＳ））；非ラウリン酸植物性脂肪（複数可）（例えばパーム又は他の特殊脂肪をベースとするもの）；ココアバター代替物（複数可）（ＣＢＲ）；ココアバター同等物（複数可）（ＣＢＥ）及び／又はその任意の好適な混合物（複数可）からなる群から選択される１つ以上の脂肪（複数可）を含むことができる。いくつかのＣＢＥ、ＣＢＲ、特にＣＢＳは、主に飽和脂肪と非常に低レベルの不飽和オメガ３及びオメガ６脂肪酸（健康上の利点を有する）を含有することができる。そのため、本発明のチョコ菓子における一実施形態では、かかるタイプの脂肪はＣＢよりも好ましくない。

本発明の１つの態様は、好ましくは従来技術のチョコ材料から予め得られるものよりも低い総脂肪含有量（少なくとも５重量部又は５重量％）を有するチョコ菓子組成物を提供することができることが理解されるであろう。

本発明の１つの実施形態は、複数の焼成食材層（好ましくは、１つ以上のウエハース及び／又はビスケット層から選択される）、及び／又はそれらの間の１つ以上のフィリング層を任意選択で含む多層製品であって、これらの食材層の周りに位置する少なくとも１つのコーティング層を有し、コーティングは本発明の又は本発明にしたがって調製されたチョコ材料を含む。

本発明の更なる実施形態は、チョコ菓子製品を提供し、更に、チョコレート（又はコンパウンドなどのその等価物）でコーティングされ、例えば、プラリン、チョコレートシェル製品及び／又はチョコレートコーティングされたウエハース又はビスケットであり、これらのいずれもが層状であってもなくてもよい。チョコレートコーティングは、エンロービング又は成形等の任意の好適な手段によって適用又は作り出すことができる。コーティングは、本発明の又は本発明にしたがって調製されたチョコ材料を含むことができる。

本発明の別の実施形態は、外側層、例えば、プラリン、チョコレートシェル製品によって囲まれたフィリングを含む、本発明のチョコ菓子製品及び／又は本発明において使用されるチョコ菓子製品を提供する。

本発明の別の好ましい実施形態では、食材は、ウエハース、チョコ材料、ビスケット及び／又は焼成食材の複数の層を含む多層コーティングされたチョコ製品を含み、その間に挟まれたフィリングを含み、少なくとも１つの層又はコーティングは本発明のチョコ材料（例えば、チョコレート）である。最も好ましくは、多層製品は、サンドイッチビスケット、クッキー、ウエハース、マフィン、押し出しスナック及び／又はプラリンから選択されるチョコ菓子製品（例えば、本明細書に記載のもの）を含む。このような製品の一例は、フィリングで挟まれ、チョコレートでコーティングされた、焼成ウエハース及び／又はビスケット層の多層ラミネートである。

本発明で使用される焼成食材は甘くても、又は風味のある（savoury）ものであってもよい。好ましい焼成食材は、焼成されたグレイン食材を含むことができ、その用語は、シリアル及び／又は豆類を含む焼成食品を含む。焼成シリアル食材がより好ましく、最も好ましくはウエハース及び／又はビスケットなどの焼成小麦食材である。ウエハースは、平坦であってもよいし、又は（例えば、アイスクリーム用のコーン又はバスケットに）形作られてもよく、ビスケットは多くの異なる形状を有してもよいが、好ましいウエハース及び／又はビスケットは、本発明の菓子フィリング（及び場合によっては果実ベースのフィリング）と一緒に有用にラミネートすることができるように、平坦である。より好ましいウエハースは、塩味のウエハースではなく、例えば、甘い風味又はプレーンな風味を有するウエハースである。

本発明のチョコ材料及び／又は本発明で使用されるチョコ材料を含むチョコ組成物を含むことができる可能性のある焼成食材の非限定的なリストは、高脂肪ビスケット、ケーキ類、パン類、例えば以下からなる群から選択される。本発明において、及び／又は使用されるチョコレート材料を含むチョコレート組成物を含むことができる、これらの可能な焼成食材の非限定リストは、高脂肪ビスケット、ケーキ類、パン類、ペストリー類及び／又はパイ類；例えば以下からなる群から選択される：ＡＮＺＡＣビスケット、ビスコッティ、パンケーキ、クラビエ（kurabiye）、レープクーヘン、レケルリ（leckerli）、マカロン（macroon）、バーボンビスケット、バタークッキー、ダイジェスティブ・ビスケット、カスタードクリーム、押し出しスナック、フロランタン、ガリバルディ、ジンジャーブレッド、クロラキア（koulourakia）、コウラビエデス（kourabiedes）、リンツァートルテ、マフィン、オレオ、ナイスビスケット、ピーナツバタークッキー、ポルボロン、ピッツェル、プレッツェル、クロワッサン、ショートブレッド、クッキー、フルーツパイ（例えば、アップルパイ、チェリーパイ）、レモン・ドリズル・ケーキ、バナナブレッド、キャロットケーキ、ピーカンパイ、アップルシュトゥルーデル、バクラヴァ、ベルリーナ、ビション・オ・シトロン（bichon au citron）、及び／又は同様の製品。

好ましくは、本発明にしたがって調製されたマイクロエアレーションされたチョコ材料は、１つ以上のコーティング及び／又はフィリングの（成分として全体的又は部分的に）使用に適している場合がある。

コーティング及び／又はフィリングは、複数の相、例えば、脂肪、及び／又は乳濁液、分散液、クリーム及び／又は泡などの水液相及び／又はガス状相などの、１つ以上の固相及び／又は液相を含むことができる。

したがって、本発明の広範に更なる態様は、本明細書中に記載されるチョコ材料及び／又はチョコ組成物を含む食材を含む。

本発明のなお更なる態様は、広範には本発明のチョコ材料又は本発明にしたがって調製されたチョコ材料を、チョコ菓子製品として及び／又はフィリングとして、及び／又は本明細書に記載の本発明の食材のコーティングの使用を含む。

本発明の一実施形態では、プロセスは、変調された速度で混合動作を行うことができる任意のタイプの装置で実行することができる。このタイプの装置の非限定的な例は、垂直及び水平ミキサー、ターボミキサー、遊星型及びダブル遊星型ミキサー、連続ミキサー、インラインミキサー、押出機、スクリューミキサー、高剪断及び超高剪断ミキサー、コーン及びダブルコーンミキサー、静的及び動的ミキサー、回転及び静的ドラムミキサー、ロトピンミキサー（rotopin mixer）、リボンブレンダー、パドルブレンダー、タンブルブレンダー、固体／液体注入マニホールド、二軸及び三軸ミキサー、高粘度ミキサー、Ｖブレンダー、真空ミキサー、ジェットミキサー、分散ミキサー、モバイルミキサー、及びバンバリーミキサーである。

別段の定義がされていない限り、本明細書で使用される全ての技術用語及び科学用語は、本開示が関係する当該技術分野の当業者によって通常理解されているものと同じ意味を有し、かつ提示されるべきである。

文脈が明確に別のものを示していない限り、本明細書で使用するとき、本明細書の用語の複数形は、単数形を含むと解すべきであり、単数形が使用されるときには複数形も含まれるものと解すべきである。

（例えば、適切なものとして本発明の明細書に記載されている、及び／又は本発明で使用される、任意のプロセス、使用、方法、適用、調製、製品、材料、配合、組成物、レシピ、成分、原材料、コンパウンド、モノマー、オリゴマー、ポリマー前駆体、及び／又はポリオールに関する）「有効な」、「許容可能な」、「活性な」、及び／又は「好適な」という用語は、正しい方法で使用される場合、本明細書に記載のように有用性があるために、それらが添加され、かつ／又は組み込まれる本発明のそれらの特徴を指すと理解されよう。かかる有用性は、例えば、部分が、上記使用に必要な特性を有する場合、直接的であることができ、及び／又は、例えば、部分が、直接有用性の他の部分を調製する際の合成中間体及び／又は診断ツール及び／又他のツールとしての使用を有する場合には、間接的であり得る。本明細書で使用するとき、これらの用語はまた、全体のサブ実体（sub-entity）（例えば成分及び／又は原材料）が、有効な、許容可能な、活性な、及び／又は好適な最終製品及び／又は組成物を製造することに適合性である、ことも意味している。

本発明の好ましい有用性は、食材としての、好ましくは菓子製品及び／又はその製造における中間体としての使用を含む。

文脈が明確に別のものを示していない限り、本明細書で使用するとき、本明細書の用語の複数形は、単数形を含むと解すべきであり、単数形が使用されるときには複数形も含まれるものと解すべきである。

本明細書で使用するとき、用語「含む（comprising）」は、それ以降に列挙されるものが非包括的なものであること、並びに必要に応じて任意のその他の追加の好適な項目、例えば、１つ以上の更なる特徴、成分（複数可）、原材料（複数可）、及び／又は代替物（複数可）を含み得ること、又は含まなくてもよいこと意味するものとして理解される。

本明細書における本発明の議論において、矛盾する記載のない限り、ある値が他の値よりも好ましいことを示すパラメータについて許容される範囲の上限値及び下限値の代替的な値の開示は、前述のパラメータに関し各中間値も汲むものとみなされ、より好ましい、及び好ましさに劣る前述のそれぞれの値の間に含まれる値そのものは、前述の好ましさに劣る値よりも好まれ、かつ同様にして好ましさに劣る各値及び前述の中間値よりも好まれる。

本明細書において提示されるいずれのパラメータについての全ての上限値及び／又は下限値に関しても、各パラメータの値には境界値が含まれる。本発明の様々な実施形態において本明細書に記載されるパラメータに関し好ましい及び／又は下限値及び上限値の中間値の全ての組み合わせは、様々な他の実施形態の各パラメータに関する代替的な範囲、及び／又は具体的に本願に開示されていようがいまいが値の組み合わせの好ましさを定義する際にも使用できることも理解されよう。

別途記載のない限り、本明細書中の全ての百分率は重量百分率を指す。

本明細書に記載のいずれの量についても、百分率としての合計量は、（丸め誤差を許容しつつも（allowing for rounding errors））１００％を超過し得ないものと理解されよう。例えば、本発明の組成物が含む成分（又はそれらの部分（複数可））の合計は、組成物（又はそれらの同じ部分（複数可）の重量（又は他の）百分率として記載される場合、丸め誤差を許容しつつも、合計１００％とすることができる。しかし、成分の列挙が非排除的なものである場合、そのような成分の各々についての百分率の合計は、本明細書において明示的に記載されていない場合のある追加のいずれの成分量（複数可）に関しても、ある程度の百分率を許容するため、１００％未満になり得る。

本明細書で使用するとき、用語「実質的に」は、多量又はそれらの割合を意味する量又は実体を指し得る。これに関連して、「実質的に」が使用される文脈において、「実質的に」は、（記載の文脈において参照される量又は実体のいずれかに対する）量を意味し、対象とするものの全量の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％、より好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％、特に少なくとも９８％、例えば、約１００％の割合を構成する量として理解できる。類似する用語「実質的に含まない」は、同様に、参照される量又は実体が、対象とするものの全量の２０％以下、好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下、とりわけ好ましくは５％以下、特に２％以下、例えば、約０％を構成することを表すことができる。好ましくは、適切な場合（例えば、原材料の量において）、そのような百分率は重量基準である。

また、本発明の組成物、及び／又は本発明に使用する組成物は、同様の要領で使用される公知の組成物と比べ、特性の向上も示すことができる。このような改善された特性は、以下の１～１２とラベル付けされた特性のうちの少なくとも１つ、好ましくは複数、より好ましくは３つ以上（好ましくは以下に定義されるように）存在することができる。本発明の好ましい組成物及び／又は本発明で使用される好ましい組成物は、以下の１～１２とラベル付けされた特性のうちの２つ以上、好ましくは３つ以上、最も好ましくは残りにおいて（公知の組成物及び／又はその成分と比較して）匹敵する特性を示し得る。

成分関連特性：
１．甘味知覚
２ エアレーション安定性
３ ミルク感知覚
４ 柔らかさ知覚
５ 脂肪知覚
６ 色知覚
７ 成形型から取り出す能力
８．消費者嗜好性
９．満足感
１０．チョコレートを食べたいという欲求
１１ 喜ばしい食体験及び／又は
１２ 心のこもった食体験。

上記のパラメータのいずれかの重量百分率は、成分の初期重量に関して計算される。

本明細書で使用する特性の改善とは、本発明の成分及び／若しくは組成物の値、及び／又は本発明で使用される成分及び／若しくは組成物の値が、本明細書に記載の既知の基準の成分及び／又は組成物の値の＞＋８％、より好ましくは＞＋１０％、更により好ましくは＞＋１２％、最も好ましくは＞＋１５％であることを意味している。

本明細書で使用する同等の特性とは、本発明の成分及び／若しくは組成物の値、及び／又は本発明で使用される成分及び／若しくは組成物の値が、本明細書に記載の既知の基準の成分及び／又は組成物の値の＋／－６％以内、より好ましくは＋／－５％以内、最も好ましくは＋／－４％以内であることを意味している。

本明細書における、特性の向上と、同等な特性とでの百分率の差異は、成分及び／若しくは組成物の間の、並びに／又は本発明において使用されるものと、本明細書において記載される既知の参照成分及び／若しくは組成物との間の、特性が同じ単位にて同じ方法で測定された場合の、（すなわちまた、比較される値が百分率として測定され、絶対値の差異（absolute difference）を表していない場合の）、わずかな差異を参照してのものである。

試験方法
特に指示しない限り、又は文脈が明確に示されない限り、本明細書中の全ての試験は本明細書中にてまた定義される標準条件下で実施される。

エアレーション安定性
エアレーション安定性を試験するために、エアレーションされた試料を同じサイズの容器中のブリムに充填し、表面は水平になって最初は容器の縁部と同一平面になる。室温以上であるが３０℃以上ではない（特記しない限り数分間）同じ時間後、容器を視覚的に再評価する。エアレーションが不安定である場合、気泡は、大きな気泡と合一してより大きな総容量を有することになり、これにより試験試料上にドームが形成される。試料上に形成されるドームが大きいほど、エアレーションがより不安定になる。エアレーションされたマトリックスが安定である試料は容量を変えず、ドームを形成せず、容器の縁部に不変の平坦な表面を示す。

気泡サイズ
本明細書で与えられる気泡サイズ値は、以下に記載されるように、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）によって測定される。

気泡サイズは、例えば本明細書に記載の技術を使用して生成された画像から体積（％）対サイズ（ミクロン）をプロットすることによって、試料の体積分布を測定することによって求めることができる。次に、測定された体積分布から計算された平均体積と同じ体積を有するほぼ球状の気泡の直径に対応する直線寸法として気泡サイズが引用され、ここではミクロン単位の平均気泡サイズとして参照される。本発明で発生する気泡については、単一最大ピーク（単峰性）を有する通常の気泡サイズ分布（ＢＳＤ）がほとんどの場合に想定される。しかしながら、他のＢＳＤ（例えば、双峰性などのマルチモーダル）は、本発明から除外されない。ＢＳＤは、ミクロン単位で測定された平均気泡サイズからの標準偏差によっても測定される。

気泡サイズの代替尺度として、ｄ９０を使用することもでき（線形寸法でも表される）、これは、与えられたエアレーションされた試料中の気泡の９０％（数による）が存在する気泡のサイズを表す。

気泡サイズの数加重平均直径（Ｘ_Ｐ，０）
フォーマット（Ｘ_Ｐ，０）中の記号で示されるパラメータは、長さ（例えばミクロン）単位で測定され、試料中でカウントされた気泡の総数のＰ％が、このパラメータに対して与えられた長さよりも小さいか又は等しい直径を有する気泡直径を示す。したがって、例えば、Ｘ_５０、０＝１ミクロンである場合、これは、試料中の気泡の総数の５０％が１ミクロン以下の直径を有することを意味する。パラメータＸ_５０、０は、数加重直径を示すために一般的に使用されるが、同様に、パラメータＸ_９０、０及びＸ_１０、０（全ての気泡のそれぞれ９０％及び１０％未満の直径が存在する）も使用することもできる。

ＳＰＡＮ（Ｑ０）
ＳＰＡＮ（Ｑ０）は、（Ｘ_９０、０－Ｘ_１０、０）／Ｘ_５０、０の比を求めることによって、数ベースの気泡サイズ分布に対して計算され得る。これは、数加重気泡サイズ分布の幅を評価するための尺度である。より低いＳＰＡＮ（Ｑ０）値は、より狭い気泡サイズ分布を示し、これにより、より均質でより安定な発泡体構造を示す。

気泡サイズの体積加重平均直径（Ｘ_５０、３）
フォーマット（Ｘ_Ｐ，３）中の記号で示されるパラメータは、長さ（例えばミクロン）単位で測定され、試料中の気泡によってとられる総体積のＰ％が、このパラメータに対して与えられた長さよりも小さいか又は等しい直径を有する気泡直径を示す。したがって、例えば、Ｘ_５０、３＝１ミクロンである場合、これは、試料中の気泡の総体積の５０％が、１ミクロン以下の直径を有する粒子によって提供されることを意味する。パラメータＸ_５０、３は、体積加重直径を示すために一般的に使用されるが、同様に、パラメータＸ_９０、３及びＸ_１０、３（それぞれの気泡によって占められる体積の９０％及び１０％が存在する直径）を使用することもできる。

ＳＰＡＮ（Ｑ３）
（Ｘ_９０、３－Ｘ_１０、３）／Ｘ_５０、３の比を求めることによって、体積加重気泡サイズ分布についてＳＰＡＮ（Ｑ３）を計算した。これは、体積加重気泡サイズ分布の幅を評価するための尺度である。より低いＳＰＡＮ（Ｑ３）値は、より狭い気泡サイズ分布を示し、これにより、より均質でより安定な発泡体構造を示す。

Ｘ線断層撮影又はＣＬＳＭを用いた気泡サイズの測定
Ｘ線断層撮影
回転試料に多色Ｘ線を衝突させ、試料との相互作用に起因するＸ線強度を、試料の投影吸収の２次元画像を形成するピクセル化平面検出器によって空間的に記録する。次いで、逆投影アルゴリズムを使用して、２Ｄ投影の集合体から試料の３次元再構成を実施する。これは、「Ｘ線断層撮影の原理」、Ｋ．Ｓ Ｌｉｍ、Ｍ．Ｂａｒｉｇｏｕ、セルラー食品製品のＸ線マイクロコンピュータ断層撮影（X-ray micro-computedtomography of cellular food products）、Ｆｏｏｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ３７（２００４）１００１～１０１２に記載されている。Ｘ線断層撮影は非侵襲的であり、固体マトリックス中に埋め込まれた空気ボイドをマッピングする強力な技術である（マイクロエアレーションされたチョコレート中の気泡など）。Ｘ線断層撮影は、１μｍまでの高分解能を有し、試料調製は必要とされず、それは、生成された画像から気泡サイズを評価する容易で定量的な手段を提供する。本明細書で特に指示しない限り、Ｘ線断層撮影によって本明細書で評価された試料は、Ｓｃａｎｃｏ Ｍｅｄｉｃａｌ ＡＧから市販されているＭｉｃｒｏＣＴ ３５を使用した。Ｘ線照射される試料（例えばチョコレート片）を、カミソリ刃を使用してｚ軸において穏やかに切断し、小さな円筒形の試料をトリミングし、試料ホルダに入れた。

共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）
ＣＬＳＭについては、焦点外れ信号（標本から来ない大きな焦点が合っていない背景部分）を除去するために、検出器の前の光学的に共役な面内のピンホールを蛍光顕微鏡に追加する。焦点面に非常に近い蛍光によって生成される光のみが検出され得るので、特に試料深さ方向における画像の光学分解能は、広視野顕微鏡の光学分解能よりもはるかに良好である。更に、試料は点毎に照射される。しかしながら、試料蛍光からの光の多くはピンホールでブロックされるので、この分解能の増加は信号強度の低下を犠牲にし、長い露光がしばしば必要とされる。ＣＬＳＭは、比較及び定性的な方法において良好な解像度の画像を提供する。ＣＬＳＭの原理は、以下の文献に記載されている。Ｇ．Ｌ．Ｈａｎｄ，Ｅ．Ｒ．Ｗｅｅｋｓ，「Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｇｌａｓｓ」，２０１２ Ｒｅｐ．Ｐｒｏｇ．Ｐｈｙｓ．７５（特にセクション２．２）。ＣＬＳＭ装置は、Ｘ線断層撮影装置よりも安価であり、ユーザーフレンドリーである。残念なことに、共焦点顕微鏡法は、長い破壊的準備を意味する（分析された試料表面は完全に真っ直ぐでなければならず、染料が使用される）。共焦点顕微鏡法は、定量的情報を提供しない（走査プロセスは、試料の調製が非常に類似していると仮定する異なる試料を用いて繰り返される必要がある）。気泡の存在を強調するために染料が使用され、これにより気泡特性のより良好な決定がなされる。

本明細書中で、ＣＬＳＭにより評価された試料は、本明細書中で特に示さない限り、Ｌｅｉｃａ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔからＬＡＳ、Ｔｙｐｅ ＤＭ６０００の商品名で市販されている共焦点顕微鏡を使用した。ＣＬＳＭを受ける試料（例えばチョコレート片）を、カミソリ刃を使用してｚ軸において穏やかに切断し、小さな円筒形の試料をトリミングし、試料ホルダ内に入れた。次いで、最初のナイルレッドを使用して共焦点顕微鏡用に試料を染色し、次いでファストグリーンを添加した（以下の表に示す）。ここに示したＣＬＳＭによって生成されたモルホロジー画像では、ナイルレッド信号は赤色ルックアップテーブルに表示され、ファストグリーン信号は緑色ルックアップテーブルに表示される。したがって、円形の残りの暗領域は気泡であると仮定される。糖は、不規則な境界を有するより小さな黒色領域で表される。

共焦点顕微鏡に付随するデータ処理がないので、画像ソフトウェアに組み込まれたスケールを用いて気泡直径を測定することができる。

多孔率
百分率として記載された多孔率値（Ｐ）は、コンピュータ断層撮影評価から導出された。多孔率は、試料の全体積に対するボイド率の比を記述する。したがって、多孔率は、試料内のガスＶ_Ｇの体積と試料の総体積Ｖ_Ｓとの比であり、したがってＶ_Ｇ／Ｖ_Ｓである。多孔率はまた、本明細書中に記載されるように、又は、以下の式を使用して標準化されたプラスチックカップリングにおけるオーバーラン（Over-Run）（ＯＲ）測定（パーセントとして記載される）から計算されると推定され得る。

コンピュータ断層撮影解析
発泡菓子試料は、分析まで５℃以下で保存された。試料は、１５℃に設定された気候チャンバ内で操作されるＣＴ３５（Ｓｃａｎｃｏ Ｍｅｄｉｃａｌ，Ｂｒｕｔｔｉｓｅｌｌｅｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）を使用して分析することができる。装置の気泡検出分解能は６ミクロンである。累積気泡サイズ分布Ｑ（ｘ）（Ｘ_５０、３Ｘ_９０、３Ｘ_１０、３及びＸ_５０、０Ｘ_９０、０Ｘ_１０、０で特徴付けられる）、Ｖ_Ｇ及びＶ_Ｓは、コンピュータＸ線断層撮影により測定し、画像解析により抽出することができる。気泡サイズＸ_５０、３Ｘ_９０、３Ｘ_１０、３及びＸ_５０、０Ｘ_９０、０Ｘ_１０、０から、サイズ分布幅ＳＰＡＮ（Ｑ３）、ＳＰＡＮ（Ｑ０）も導出することができる。

標準条件
本明細書で使用される場合、文脈がそうでないと示されない限り、標準的な条件（例えば、固形油脂又は液体油を規定するための）は、大気圧、相対湿度５０％±５％の相対湿度、周囲温度（２２℃±２°）及び０．１ｍ／秒以下の空気流を意味する。特に明記しない限り、本明細書における全ての試験は、本明細書で規定される標準条件下で実施する。

食感及び粘度
食材の食感は、物理的特性（例えば機械的及び／又は幾何学的特性）及び／又は化学的特性（例えば脂肪及び／又は水分含量）の様々な組み合わせを含む多くの異なる特徴の複合体として知覚される。所与の脂肪及び水分含量について本発明の組成物に関連して本明細書で使用するように、組成物の食感は、剪断応力を受けたときの流体としての組成物の粘度に関連し得る。測定技術が注意深く制御され、同じ剪断速度が使用されるならば、見かけの粘度は、食感を示すためのガイドとして本明細書で使用することができる。本明細書で使用するとき、「粘度」という用語は、当業者に既知の従来の方法により測定される流体の見かけ粘度を指すものの、特に本明細書に記載の方法により測定される粘度が好ましい。ある種の流体は、非ニュートン性のレオロジーを示し、単一のレオロジー測定点によって完全な特性評価をすることはできない。それにもかかわらず、見かけの粘度はかかる流体の評価に有用な単純な粘度測定である。

本発明の組成物の粘度及び／又は本発明の方法により調製された組成物の粘度は、比較例（例えばチョコレートなどのチョコ材料）と同様に、低流量状況のために約５ｓ^－１で、降伏値に近似する２回の測定、及びより高い流量の２０ｓ^－１での１回の測定によって特徴付けることができる。（Ｂｅｃｋｅｔｔ ４ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ，ｃｈａｐｔｅｒ １０．３を参照されたい）。本発明のフィリングの粘度を測定するために本明細書で使用するとき、粘度の降伏値は、５ｓ^－１の低い流量で測定されたテクスチャーを求めるために使用される。

粘度の降伏値を測定するための好ましい方法は、標準条件下（特記しない限り）で測定し、５ｓ^－１の速度で測定した、商品名ＲＶＡ４５００（Ｒａｐｉｄ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ａｎａｌｙｚｅｒ，Ｎｅｗｐｏｒｔ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ａｕｓｔｒａｌｉａから市販）で示される装置を使用する。この試験方法では、１０ｇの試料組成物を、ＲＶＡ機器に搭載されているキャニスターに加え、次いで、次のプロファイルで、すなわち、３５℃の一定温度、９５０ｒｐｍで１０秒間、次いで１６０ｒｐｍで試験期間中３０分間、激しく混合することによって、測定を行う。試験は２連又は３連で行い、再現性を確保した。最終粘度を、比較、並びにＲＶＡ粘度曲線の校正（quality）に関し使用する。

重量％
全ての百分率は、特に指示がない限り、重量％である。

図面
本発明は、以下の非限定的な図１～図１９によって説明される。

図１は、５％の多孔率を達成するために窒素でエアレーションされた本発明の比較チョコレート（比較例Ａ）の断面写真である。最初に小さな気泡が合一したために、より多くのより大きな気泡が形成され、初期には少量のガスがチョコレートの塊に分散したとき、より広い気泡分布が形成される。 図２は、左から右に比較Ｂ（多孔率１０％）、実施例１（多孔率１２．５％）、実施例２（多孔率１５％）でエアレーションされたチョコレートの安定性の違いを示す写真である。 図３は、より高いレベル（左から右に比較Ｃ（多孔率２０％）及び比較Ｄ（多孔率２５％））でエアレーションされたチョコレートの不安定性を示す写真である。 図４は、Ｈａｓｓ社から商品名Ｍｏｎｏｄｍｉｘ（登録商標）として市販されているロータステータミキサーのミキサーヘッドを示す。 図５は、Ｈａｓｓ社から商品名Ｍｏｎｏｄｍｉｘ（登録商標）として市販されているロータステータミキサーのミキサーヘッドのミキサーブレードを示す。 図６は、Ｎｅｓｔｌｅ社から商品名Ｎｅｓｔｗｈｉｐｐｅｒ（登録商標）として使用されるロータステータミキサーのモジュラーミキサーヘッドを示す。 図７は、ジェットデポジッターシステム（国際公開第２０１０／１０２７１６に記載されている）と組み合わされた、Ｎｏｖａｃ（国際公開第２００５－０６３０３６に記載されている）として本明細書中で参照されるガス注入器の概略図である。 図８は、本明細書に記載のエアレーション試験において試験された、従来技術のマイクロエアレーションされたチョコレート試料、比較Ｅ（多孔率１２％にマイクロエアレーション）を示す。 図９は、本発明のマイクロエアレーションされたチョコレート試料（実施例３）（図８に示す比較Ｅとわずかに比較してガス流を単に増加させることにより、１５％の多孔率までマイクロエアレーションされた）を示し、本明細書に記載されたエアレーション試験で試験したとき、試料表面に存在し、エアレーションが１５％の多孔率のレベルで安定することを示している。 図１０は、角成形型（すなわち、頂点が鋭い角を形成する）を使用して１０％の多孔率にマイクロエアレーションされたマイクロエアレーションされたチョコレートタブレットを示す。図１０に示すタブレットでは、角成形型の表面に気泡が明確に視認されるとともに、各ピップ上の同一位置に一貫して現れる。このタブレットの外観は、審美的に好ましくない。 図１１は、図１０に示すタブレットの場合と同じチョコレート及びプロセス条件を使用して１０％の多孔率にエアレーションされたマイクロエアレーションされたチョコレートの塊から製造されたマイクロエアレーションされたチョコレートタブレットを示すが、丸い頂点を有する成形型、すなわち、図１０又は図１１に示すタブレットとの違いは成形型設計である。図１０の外観と比較して、このタブレットの視覚的外観は、より均質で審美的に大幅に改善されていることが分かった。 比較的低粘度のチョコレートの場合、より高いエアレーション量でのチャレンジは凝固マトリックス内に実際にガスを保持することであり、合一が生じることを意味する。これにより、バー表面の内側と外側の両方にはっきりと目で見ることができる気泡をもたらす（図１５と及び図１６を参照）。 本明細書の図１２～図１６は、同じチョコレートの塊を使用して製造されたタブレットを示し、全ての調質及びミニＮｏｖａｃパラメータは、所望の多孔率レベルを与えるように調整されたガス流とは別に一定に保たれている。エアレーションレベルが低い場合には、エアレーションが可視的であるだけでなく、離型特性も影響を受けるという事実に留意することは特に興味深い。この離型に対する影響の背後にある理由は解明されていないが、試験されたほとんどの塊に影響を与える。 図１２は、５％の多孔率を有するマイクロエアレーションされたダークチョコレート（ネスレ、ブラジル）を示す。目で見ることができる気泡に注目すべきであり、また不良な離型から生じるマークに注目すべきである。 図１３は、１０％の多孔率（良好な離型及び目で見ることができない気泡）を有するマイクロエアレーションされたダークチョコレートを示す。この塊は、カップ試験中に増大し、何らかの不安定性の兆候を示す。 図１４は、１５％の多孔率（良好な均質エアレーション及び離型特性）を有するマイクロエアレーションされたダークチョコレートを示す。「カップ」試験は、エアレーションが非常に安定であることを示した。 図１５は、２０％の多孔率を有するマイクロエアレーションされたダークチョコレートを示し、気泡が合一し始め、バーの内側ではっきりと見える。 図１６は、２３％の多孔率を有するマイクロエアレーションされたダークチョコレートを示し、気泡が合一し始め、バーの内部及び表面ではっきりと見える。ガス流のみを調整するだけでは、多孔率を２３％よりも増加させることはできなかった。 図１７、図１８及び図１９は、商標Ｇａｒｏｔｏ（登録商標）の下にチョコレートタブレットとして本出願人によってブラジルで販売されている菓子製品を調製するために使用された（未エアレーションの場合）チョコレートの塊のマイクロエアレーションされた試料の画像であり（実施例５及び表２参照）、ここで図１７はＸ線断層撮影、図１８は共焦点顕微鏡（ＣＬＳＭ）で生成され、図１９はマイクロエアレーションされたＧａｒｏｔｏ（登録商標）チョコレートの３Ｄ視覚化である。 図１７、図１８及び図１９は、商標Ｇａｒｏｔｏ（登録商標）の下にチョコレートタブレットとして本出願人によってブラジルで販売されている菓子製品を調製するために使用された（未エアレーションの場合）チョコレートの塊のマイクロエアレーションされた試料の画像であり（実施例５及び表２参照）、ここで図１７はＸ線断層撮影、図１８は共焦点顕微鏡（ＣＬＳＭ）で生成され、図１９はマイクロエアレーションされたＧａｒｏｔｏ（登録商標）チョコレートの３Ｄ視覚化である。 図１７、図１８及び図１９は、商標Ｇａｒｏｔｏ（登録商標）の下にチョコレートタブレットとして本出願人によってブラジルで販売されている菓子製品を調製するために使用された（未エアレーションの場合）チョコレートの塊のマイクロエアレーションされた試料の画像であり（実施例５及び表２参照）、ここで図１７はＸ線断層撮影、図１８は共焦点顕微鏡（ＣＬＳＭ）で生成され、図１９はマイクロエアレーションされたＧａｒｏｔｏ（登録商標）チョコレートの３Ｄ視覚化である。 図２０～図２５は、非エアレーションチョコレートと比較してマイクロエアレーションされたチョコレートを摂取する消費者の改善された満足感を支持するデータを示す。 図２０～図２５は、非エアレーションチョコレートと比較してマイクロエアレーションされたチョコレートを摂取する消費者の改善された満足感を支持するデータを示す。 図２０～図２５は、非エアレーションチョコレートと比較してマイクロエアレーションされたチョコレートを摂取する消費者の改善された満足感を支持するデータを示す。 図２０～図２５は、非エアレーションチョコレートと比較してマイクロエアレーションされたチョコレートを摂取する消費者の改善された満足感を支持するデータを示す。 図２０～図２５は、非エアレーションチョコレートと比較してマイクロエアレーションされたチョコレートを摂取する消費者の改善された満足感を支持するデータを示す。 図２０～図２５は、非エアレーションチョコレートと比較してマイクロエアレーションされたチョコレートを摂取する消費者の改善された満足感を支持するデータを示す。 図２６は、ミルクチョコレート試料実施例９及び比較例Ｈの写真である。 図２７は、成形型内のマイクロエアレーションされたチョコレートの収縮を評価するための試験プロトコルで使用される一般的な成形型設計（本明細書では「Ｂｅｅｃｈ ｂａｒ」とも呼ばれる）である。 図２８は、成形型が２９～３２℃の典型的な温度で調節される第１のステップを示す。 図２９は、チョコレートがその上に薄い（０．１ｍｍ～０．５ｍｍ）層を形成する量で成形型の内側表面に噴霧される、図２８に示されるプロセスと同じプロセスからの第２のステップを示す。ウエハースインサートを囲むチョコレート層の合計の厚さは０．６～２ｍｍである。 図３０は、図２８及び図２９に示されているのと同じプロセスからの第３のステップを示し、適切な量のマイクロエアレーションされたチョコレート（最大１５％のマイクロエアレーション）が、ステップ２の成形型内に形成されたシェル上に充填される。 図３１は、図２８、図２９及び図３０に示されているのと同じプロセスからの第４のステップを示し、ウエハースフィンガーが成形型内に配置されている。 図３２は、図２８、図２９、図３０及び図３１に示されているのと同じプロセスからの第５のステップを示し、製品全体をコートするために更なるチョコレートがウエハースに塗布される。 図３３は、シェル（左側に示されている）と本発明の製品（右側に示されている）とを有する既知のマクロエアレーションされた製品を製造する従来の方法との違いを示す２つのチョコレートバーの断面のカラー写真である。左側に示されている従来の先行技術製品は、チョコレートシェルの厚い可視層を有しているが、写真の右側に示されている本発明では、製品のウエハースコアを囲むチョコレート層中に存在するマイクロエアレーションはほとんど見ることができない。 図３４は、図３３の右側に示された本発明の製品の断面のより詳細な図である。 図３５は２枚のウエハースフィンガーを示す。右側のフィンガーは、マイクロエアレーションされたチョコレートのみでコーティングされた既知のウエハースである。左側のフィンガーは、チョコレートで予め噴霧された成形型中にも形成されたマイクロエアレーションされたチョコレートコーティングの組み合わせを用いて調製された本発明にしたがって調製された。本発明のウエハースの色は、従来のチョコレートウエハースにはるかに近いので、消費者に受け入れられるが、従来のチョコレートでコーティングされた従来のウエハースよりもはるかに少ないカロリーを有する。

なお、本発明の実施形態の一態様の文脈で記載されている実施形態及び特徴は、本発明の他の態様にも当てはまることに留意すべきである。実施形態を特定の実施例と関連させて本明細書中に開示してきたが、本発明がこれらの実施形態に限定されるものではないことは認識されよう。様々な改変が、当業者には明らかなものとなり得、及び本発明の実施及びから取得され、並びにそのような変形例は、本発明の広範な範囲内のものであると意図されている。使用される材料及び化学的詳細が、本発明により開示及び教示された方法及び組成物から逸脱することなく、明細書とは若干異なったものにされる又は改変される場合があることは理解されよう。

本発明の更なる態様及びその好ましい特徴は、本特許請求の範囲において請求項の中に提示されている。

本発明を、以下の非限定的な実施例を参照して詳細に説明するが、それらはただ例示のためのものである。

本出願人は、マイクロエアレーションされたチョコレートタブレットの様々な試料を調製した。全ての試料は、出願人の特許出願である国際公開第２００５－０６３０３６号及び／又は同第２０１０／１０２７１６号に記載された装置を使用して、（別途指示がない限り）エアレーションされた。同じレシピが、異なるレベルのマイクロエアレーション（固体の場合の最終製品の多孔率によって測定される）で比較された場合、表１の以下の一般的な観察が一貫してなされた。

比較例Ａ
比較例Ａ（Ｃｏｍｐ Ａ）は、５％の多孔率を達成するために窒素をエアレーションされたチョコレートである。

図１（断面の写真）からわかるように、比較例Ａは多数の大きな泡（その一部は裸眼に非常に見える）を含み、全体的に泡サイズの広い分布を示す。いかなる理論にも拘束されるものではないが、本出願人は、少量の窒素ガスがチョコレートの塊中に分散されたとき、これが最初に形成された小さな気泡の合一によるものであるかもしれないと考える。

実施例１及び２並びに比較例Ｂ
チョコレートを同じレシピに調製し、１０％（比較例Ｂ）、１２．５％（実施例１）及び１５％（実施例２）の多孔率を達成するために窒素でマイクロエアレーションされた。

エアレーション安定性試験は、本明細書に記載のエアレーション安定性試験を受けた後のこれらの実施例（それぞれ左から右に比較例Ｂ、実施例１及び実施例２）を示す写真である図２に示されている。

図２からわかるように、比較例Ｂはドームを形成するのに対し、実施例１及び２は形成しないが、比較例Ｂと比較して実施例１及び実施例２の改善された安定性を示す。これは、本明細書で規定されるような多孔率及び気泡サイズ及び分布を有する本発明のエアレーションされた組成物が望ましい特性を有することを示す。このようなパラメータは、エアレーションされた組成物中のパラメータの一般的な範囲から選択される最適な領域を調製することができることが分かっている。

比較例Ｃ及びＤ
上記チョコレート組成物と同様に、それぞれ２０％（比較例Ｃ）及び２５％（比較例Ｄ）の非常に高い多孔率を達成するために窒素を用いて調製及びエアレーションされた。

図３は、本明細書に記載のエアレーション安定性試験を行った後の、これらの試料（左から右に比較例Ｃ及び比較例Ｄ）の不安定性を示す写真である。特に比較例Ｄの場合、チョコレートの表面に可視的なエアレーションが見られる。

比較例Ｃ及びＤはまた、成形及び離型が起こる常温下で工業的プロセスにおいて特に扱いやすいように、非常に大きな粘度を示すことが見出された。例えば、これらの試料は高粘度になって成形型内に流れやすくなり、良好な表面品位を得ることができる。比較例Ｃ又は比較例Ｄから製造された得られた成形された品もまた、製品を損傷することなく成形型から取り出すこと（離型）が非常に困難であった。驚くべきことに、本出願人は、マイクロエアレーションチョコレートに上限があることを見出した。２０％以上の多孔率レベルを達成するために、小さな気泡（マイクロエアレーション）としてチョコレートにガスを添加することは実用的でないことが示されている。

結果
いかなる理論にも束縛されるものではないが、本発明の最も好ましい一実施形態では、試験されたマイクロエアレーションされたチョコレートの塊に対して最適な多孔率範囲は１２．５％～１５％であると考えられる。驚くべきことに、これらの多孔率は、気泡サイズ分布のプロファイルに見られるように、使用可能な粘度及び安定した均一なマイクロエアレーション（目で見ることができない気泡）を与えることが判明した。多孔率が１５％を超えるマイクロエアレーションされたチョコレートでは、多孔率が２０％を超えると顕著な合一が生じる前に粘度が問題になり始める。非常に低い多孔率（例えば、５％の多孔率を有する）を有するマイクロエアレーションされたチョコレートもまた、不均一な気泡を形成し、視覚的に魅力的でなく、またチョコレートの感覚刺激特性に影響を及ぼす。

実施例３
チョコレートの塊（本出願人によってメキシコで登録商標Ｃａｒｌｏｓ Ｖの下でチョコレートタブレットとして販売する）の以下の製品レシピを窒素でエアレーションされた。

チョコレートは比較的低脂肪のレシピ（重量で２４．７％の脂肪含有量）であり、したがって比較的高い粘度（降伏値＝８．６４Ｐａ、塑性粘度＝６．５２Ｐａ・ｓ）を有する。

実施例４～６及び比較例Ｅ
気泡測定、Ｘ線断層撮影、及びＣＬＳＭのうちの２つの方法を用いて、従来のチョコレートの塊の様々な試料に存在する気泡サイズ及びＢＳＤ（その後、異なるレベルでマイクロエアレーションされた）を評価した。

比較例Ｅ及び実施例４
表２にＫｉｔＫａｔ（登録商標）として言及されている商標ＫｉｔＫａｔ（登録商標）で販売されている菓子製品をコートするために使用されたチョコレートの塊のマイクロエアレーションされた試料（未エアレーションの場合）。低レベルのエアレーション（比較例Ｅ）、気泡が合一し、したがってより大きい平均サイズ（＞２００ミクロン）及びより広いＢＳＤを有することがわかる。より大きな気泡は肉眼で目立つ。より高いエアレーションレベルでは、驚くべきことに、平均気泡サイズ及び標準偏差の両方が減少する（より狭いＢＳＤ、すなわちより均一で、より小さな気泡サイズ）。

実施例５
表２にＧａｒａｔｏ（登録商標）として言及される商標Ｇａｒｏｔｏ（登録商標）の下にチョコレートタブレットとして本出願人によってブラジルで販売された菓子製品を調製するために使用されたチョコレートの塊のマイクロエアレーションされた試料（未エアレーションの場合）。Ｘ線断層撮影で得られたマイクロエアレーションされたＧａｒｏｔｏの写真を図１７に、共焦点顕微鏡（ＣＬＳＭ）の写真を図１８に示す。マイクロエアレーションされたＧａｒｏｔｏチョコレートの３Ｄ視覚化が図１９に示されており、異なる色が異なる深度を表し、本明細書に記載の気泡の存在を強調する。

実施例６
表２にネスレ・クラシック（Nestle Classic）として言及される商品名ネスレ・クラシック（Nestle Classic）（登録商標）の下にチョコレートタブレットとして本出願人によってブラジルで販売された菓子製品を調製するために使用されたチョコレートの塊のマイクロエアレーションされた試料（未エアレーションの場合）。

結果を表２に示す。

実施例７対比較例Ｆ（ダークチョコレート）
マイクロエアレーションされたダークチョコレート（実施例７）を、従来の非エアレーションダークチョコレート（比較例Ｆ、ブラジルの商標Ｎｅｓｔｌｅ Ｃｌａｓｓｉｃ（登録商標）で販売されているダークチョコレートタブレット）に対して試験した。マイクロエアレーションされたダークチョコレートのデータは、口の中の質感が改善され、より快適で心のこもった食体験をもたらす。結果を図２０及び２１に示す。消費者は、図２１に示すように、古典的なチョコレートタブレットよりも少量のマイクロエアレーションされたチョコレートを食べる。

消費者は、それぞれの摂食時に、そして全体的にマイクロ気泡のチョコレートのタブレットに満足していた。マイクロエアレーションされた固体構造はまた、改善されたテクスチャー、例えば、硬さ、柔らかさ、鮮明度及び乾燥のダイナミックス、良好な口当たり、喜び及び摂取の改善を生成する。例えば、摂食期間、吸い込み対噛み付き及び口の周りの頻度などの摂食行動もまた改善される。口の変換において、例えばボーラス変換のダイナミックスは、マイクロエアレーションされたチョコレートにおいて改善される。

実施例８対比較例Ｇ（ダークチョコレート）
マイクロエアレーションされたダークチョコレート（実施例８）を従来の非エアレーションダークチョコレート（比較例Ｇ、ブラジルでＮｅｓｔｌｅ Ｃｌａｓｓｉｃ（登録商標）の下で販売されているダークチョコレートタブレット）に対して試験した。同じダークチョコレートレシピ及び同じ成形型（２４個）を実施例８及び比較例Ｇの両方に使用した。実施例８のエアレーションの度合いは１０～１５％のマイクロエアレーションであった。ダークチョコレートとミルクチョコレートの消費者テストは以下の通りである。チョコレートを食べたい消費者が満足している程度は、図２２及び図２３に示される。

実施例９対比較例Ｈ（ミルクチョコレート）
マイクロエアレーションされたミルクチョコレート（実施例９）を、従来の非エアレーションミルクチョコレート（比較例Ｈ、チェコ共和国で商標Ｏｒｉｏｎ（登録商標）の下に販売されているミルクチョコレートタブレット）に対して試験した。同じミルクチョコレートレシピ及び同じ成形型（２４個）を実施例９及び比較例Ｈの両方に使用した。実施例９のエアレーションの度合いは１４％のマイクロエアレーションであった。消費者テストのミルクチョコレートは以下に示されている。チョコレートを食べたい消費者が満足している程度は図２４及び図２５に示され、２つの試料（実施例９及び比較例Ｈ）の写真は図２６に示される。

実施例１０
図２８～図３５に示される本発明は、以下の非限定的な実施例１０によって更に例示される。

チョコレートでコーティングされた２本のフィンガー状ウエハースバーは、マイクロエアレーション及び成形型スプレーコーティングステップを追加して、従来どおりに成形型から調製した。

本発明の２本のフィンガー状チョコレートウエハースの塊１９．５ｇは、
チョコレートシェル＝１（±０．５）ｇ
エアレーションされたチョコレートの塊＝１２．２（±０．５）ｇ
ウエハースフィンガー＝６．３ｇ

Claims (13)

1. マイクロエアレーションされたチョコ材料であって、
   前記マイクロエアレーションされたチョコ材料中には不活性ガスの気泡が分散しており、前記分散した気泡が以下のパラメータ
   （ａ）１００ミクロン以下の平均気泡サイズ、
   （ｂ）６０ミクロン以下である気泡サイズの標準偏差、
   （ｃ）前記エアレーションされたチョコ材料の１００ｇあたり０．５～１．２ｍ^２の総気泡表面積（本明細書ではＴＳＡとも呼ばれる）、によって特徴付けられ、
   ここでパラメータ（ａ）及び（ｂ）は、Ｘ線断層撮影及び／又は共焦点レーザー走査顕微鏡（ＣＬＳＭ）から測定され、
   前記マイクロエアレーションされたチョコ材料の多孔率が１１～１６％であり、
   前記多孔率が、試料内のガスの体積Ｖ _Ｇ と試料の総体積Ｖ _Ｓ との比であり、
   パラメータ（ｃ）（ＴＳＡ）が、式（１）から計算され、
   

   

   
   ここで、ＴＳＡは総気泡表面積であり、Ｐは前記エアレーションされたチョコ材料の多孔率であり、ｍ _ａｃ はエアレーションされた組成物の質量（ｇ）であり、ｄ _ａｃ はエアレーションされた組成物の密度（ｇ／ｍ ^３ ）であり、ｒは平均サイズの気泡の半径（ｍ）である、マイクロエアレーションされたチョコ材料。
2. エアレーションされていないときの同じチョコ材料と比較して改善された甘味を示す、請求項１に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料。
3. エアレーションされていないときの同じチョコ材料と比較して低減された苦味を示す、請求項１又は２に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料。
4. エアレーションされていないときの同じチョコ材料と比較して改善されたミルク感を示す、請求項１～３のいずれか一項に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料。
5. エアレーションされていないときの同じチョコ材料と比較して低減されたココア味を示す、請求項１～４のいずれか一項に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料。
6. エアレーションされていないときの同じチョコ材料と比較して改善された口当たりを示す、請求項１～５のいずれか一項に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料。
7. エアレーションされていないときの同じチョコ材料と比較して低減されたザラツキ感を示す、請求項１～６のいずれか一項に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料。
8. エアレーションされていないときの同じチョコ材料と比較して改善された柔らかさを示す、請求項１～７のいずれか一項に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料。
9. 同じ量のガスでマクロエアレーションされたときの同じチョコ材料と比較して改善されたエアレーション安定性を示す、請求項１～８のいずれか一項に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料。
10. エアレーションされていないときの同じチョコ材料と比較して色の明るさを示す、請求項１～９のいずれか一項に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料。
11. エアレーションされていないときの同じチョコ材料と比較して成形型から取り出される（離型される）改善された能力を示す、請求項１～１０のいずれか一項に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料。
12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料における、請求項２～１１のいずれか一項に記載のチョコ材料のいずれかの特性の改善及び／又は低減を消費者に示すための、パックに関連する表示手段を提供する方法であって、前記マイクロエアレーションされたチョコ材料が、前記パックに含まれる又は含まれることになる（場合によって、前記チョコ材料は菓子製品の全て又は一部を含む）、方法。
13. エアレーションされたチョコ材料を含むパックであって、請求項１～１１のいずれか一項に記載のマイクロエアレーションされたチョコ材料における、請求項２～１１のいずれか一項に記載のチョコ材料のいずれかの特性の改善及び／又は低減を消費者に示すための、前記パックに関連する表示手段を有し、前記マイクロエアレーションされたチョコ材料が、前記パックに含まれる又は含まれることになる（場合によって、前記チョコ材料は菓子製品の全て又は一部を含む）、パック。
    

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