JP6923621B2 - リチウム二次電池用正極活物質、その製造方法およびこれを含むリチウム二次電池 - Google Patents
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Description
さらに他の実施形態は、前記リチウム二次電池用正極活物質を含むリチウム二次電池を提供する。
[化学式1]
xLiMnO2・yLi4Mn5O12・zLiMn2O4・(1−x−y−z)Li2MnO3
(0≦x<1、0≦y<1、0≦z<1、0<y+z<1、0<x+y+z<1)
前記リチウムマンガン複合酸化物の平均粒径は、10μm以下であってもよい。
前記リチウムニッケル系複合酸化物の比表面積は、0.3〜0.8m2/gであってもよい。
前記1次熱処理は、750〜950℃で行うことができる。
その他の本発明の実施形態に関する具体的な事項は以下の詳細な説明に含まれている。
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。ただし、これは例として提示されるものであり、これによって本発明が制限されず、本発明は後述する特許請求の範囲によってのみ定義される。
図1bは、本発明の一実形態により、複数のプレート形状のリチウムニッケル系複合酸化物の一次粒子10が凝集されて形成された二次粒子20の概略図である。前記二次粒子20は、コア22、シェル24、及びコア22とシェル24との間の中間層26を含む。複数の一次粒子10の複数の面(planes)は二次粒子20を形成し、一次粒子10の複数の(003)面は二次粒子20の最外郭表面に対して垂直に(例えば、R方向に沿って)配向されている。図1bに図示されているように、リチウムマンガン複合酸化物28の島状粒子は、二次粒子20の最外郭表面にある。また、図1bは単一中心放射配列構造を有する粒子を図示する。しかし、本発明の一実形態はこれに限定されず、リチウムマンガン複合酸化物28は別の構造または形式で存在することができ、粒子は述べたように多重中心放射状配列構造を有することができることが分かる。
一実施形態で、前記リチウムマンガン複合酸化物がリチウムニッケル系複合酸化物の表面上に(例えば、複数の島状粒子として)存在する際に、一次粒子の少なくとも一部はリチウムニッケル系複合酸化物の表面、例えば、リチウムニッケル系複合酸化物に隣接した複数のリチウムマンガン複合酸化物は、フラワー形状(flower−shaped)に形成または配列される。ここで前記「フラワー形状」は一次粒子が菊の花びらのような花びらの形で形成または配列され、粒子の厚さが一定範囲の方向に配列され、単一方向に積層されない。このように、配列された一次粒子の間に空間(チャンネル)が形成される。一実施形態で、リチウムマンガン複合酸化物の量が増加すると、フラワー形状を有する二次粒子の表面積が増加する。
[式1]
xLiMnO2・yLi4Mn5O12・zLiMn2O4・(1−x−y−z)Li2MnO3
(0≦x<1、0≦y<1、0≦z<1、0<y+z<1、0<x+y+z<1)
[化学式2]
Lia(Ni1−x−y−zCoxMnyMz)O2
(0.95≦a≦1.3、x≦(1−x−y−z)、y≦(1−x−y−z)、0<x<1、0≦y<1、0≦z<1)
前記化学式2において、Mは、ボロン(B)、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)、バリウム(Ba)、チタニウム(Ti)、バナジウム(V)、クロム(Cr)、鉄(Fe)、銅(Cu)、ジルコニウム(Zr)、およびアルミニウム(Al)から選択される少なくとも1つの元素であり、x≦(1−x−y−z)、y≦(1−x−y−z)、0<x<1、0≦y<1、0≦z<1である。化学式2において、0<x≦0.33であり、0≦y≦0.5、0≦z≦0.05、0.33≦(1−x−y−z)≦0.95である。化学式2において、0.5≦(1−x−y−z)≦0.95である。前記化学式2で表されるリチウムニッケル系複合酸化物は、例えば、LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2、LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2、またはLiNi0.85Co0.1Al0.05O2であってもよい。
前記金属水酸化物前駆体は、コア、中間層、およびシェルの構造形成段階により第1段階、第2段階、および第3段階工程で製造される。第1段階、第2段階、および第3段階では、金属原料の濃度および投入量と、錯化剤であるアンモニア水の濃度および投入量、そしてpH調節剤の投入量などの工程条件を異ならせることができる。
まず、反応器に錯化剤およびpH調節剤を付加した後、金属原料を添加して反応を実施する。反応の進行に伴って反応器内の反応混合物のpHが異なると、必要に応じてpH調節剤をさらに付加して制御することができる。具体的な工程条件として、錯化剤の濃度は、0.1M〜0.7Mであり、例えば、約0.2M〜0.5Mであってもよい。 前記錯化剤の投入量は、6ml/min〜12ml/min、例えば、8ml/min〜12ml/minであってもよく、金属原料の濃度は、0.1M〜3.5M、例えば、2Mであってもよく、金属原料の投入量は、50ml/min〜100ml/minであってもよい。
前記第1段階の反応結果物に金属原料および錯化剤を付加し、反応混合物のpHを制御した後、反応を実施する第2段階を行う。特に、第2段階では、第1段階から得られた生成物を一定時間反応後に粒子の成長による成長速度が減少するのを防止するために、金属原料および錯化剤の投入量と濃度を増加させる。具体的な工程条件として、錯化剤の濃度は、例えば、0.3M〜1.0M、錯化剤の投入量は、8ml/min〜15ml/minであってもよく、金属原料の濃度は、0.1M〜3.5M、例えば、2Mであってもよく、金属原料の投入量は、90ml/min〜120ml/minであってもよい。
各段階において、撹拌動力は、0.1〜6kW/m3の範囲であり、例えば、1〜3kW/m3である。前記第2段階および第3段階の撹拌動力は、第1段階の撹拌動力と比較して減少可能であり、第2段階および第3段階の撹拌動力は同一であってもよい。
[化学式3]
(Ni1−x−y−zCoxMnyMz)(OH)2
まず、前記金属水酸化物前駆体とリチウムソースとを混合して第1混合物を製造する。前記リチウムソースは、例えば、水酸化リチウム、フッ化リチウム、炭酸リチウム、またはその混合物を使用することができる。
前記1次熱処理は、750〜950℃、例えば、800〜900℃の高温条件で実施できる。1次熱処理時の昇温速度は、1〜5℃/分、例えば、3℃/分であってもよい。1次熱処理時間は、1次熱処理温度などに応じて可変的であるが、例えば、3〜10時間実施する。
一方、酸化性ガス雰囲気は、空気に酸素がさらに含まれた気体雰囲気をいう。酸化性ガス雰囲気における酸素の含有量は、20体積%〜40体積%である。
前記マンガン系酸化物は、Mn3O4、Mn2O3、及びMnO2のうちの少なくとも1つであってもよい。
前記2次熱処理は、前記1次熱処理と同様に、空気雰囲気または酸化性ガス雰囲気で実施できる。
前記正極および負極の間にセパレータが配置されて巻取られるか積層されて電極アセンブリが形成される。前記電極アセンブリがケースに収容されて、有機電解液に含浸され、得られた結果物が密封されると、リチウム二次電池が完成する。
実施例1
実施例1−1:金属水酸化物前駆体(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)の合成
下記の製造過程で金属水酸化物前駆体を形成する金属原料としては、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、および硫酸マンガンを含む2M水溶液を用いた。
まず、反応器に濃度が0.30Mのアンモニア水(NH3・H2O)を入れた。撹拌動力1.5kW/m3、反応温度50℃で金属原料および錯化剤(アンモニア水)をそれぞれ90ml/minおよび10ml/minの速度で投入しながら反応を開始した。pHを維持するためにNaOHを投入しながら6時間反応を実施した。反応結果、得られたコア粒子の平均サイズが約5.5μm〜6.5μmの範囲であることを確認し、第2段階を次のように実施した。
反応温度50℃を維持しながら金属原料および錯化剤をそれぞれ100ml/minおよび15ml/minの速度に変更して投入して、錯化剤の濃度が0.35M維持されるようにした。pHを維持するためにNaOHを投入しながら6時間反応した。この時、撹拌動力は第1段階より低い1.0kW/m3低くして反応を進行させた。このような反応を実施して得られたコアおよび中間層を含む生成物粒子の平均サイズが9μm〜10μmであることを確認し、第3段階を次のように実施した。
反応温度50℃を維持しながら金属原料および錯化剤をそれぞれ150ml/minおよび20ml/minの速度に変更して投入して、錯化剤の濃度が0.40M維持されるようにした。pHを維持するためにNaOHを投入しながら4時間反応した。この時、撹拌動力は第2段階と同一に維持した。
後工程は、前記結果物を洗浄した後、洗浄された結果物を約150℃で24時間熱風乾燥して、金属水酸化物前駆体(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)を得た。
リチウムソースLiOHと実施例1−1で製造された金属水酸化物前駆体Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2とを同じモル比で混合した後、第1熱処理してリチウムニッケル系複合酸化物LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2を含む第1焼成物を得た。前記1次熱処理は、2.0℃/minの速度で25℃から850℃まで昇温した後、850℃で6時間維持し、850℃から25℃まで2.0℃/minの速度で冷却させる過程で行われた。
前記製造された正極活物質、カーボンブラック炭素導電剤(製品名:Denka Black、Denka Korea社製造)、およびポリビニリデンフルオライド(PVdF)を92:4:4の重量比で混合した混合物を、N−メチルピロリドン(NMP)と共に混合してスラリーを製造した。15μmの厚さのアルミニウム集電体上に前記スラリーをバーコーティング(bar coating)し、常温で乾燥した後、真空、120℃の条件でもう一度乾燥し、圧延およびパンチングして、45μmの厚さの正極板を製造した。
Mn2O3を添加しないことを除き、実施例1と同様に進行させて、金属水酸化物前駆体を製造し、正極活物質を製造し、これを用いてコインセルを製造した。
後述する共沈法により金属水酸化物前駆体(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)を合成した。下記の製造過程で金属水酸化物前駆体を形成する金属原料としては、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、および硫酸マンガンを用いた。
まず、反応器に濃度が0.50mol/Lのアンモニア水を入れた。撹拌速度250kW/m3、反応温度50℃で反応を開始した後、金属原料6.0ml/min、アンモニア水1.35ml/min投入した。次に、NaOHをpH維持のために投入した。この時、反応器のpHは11.4〜11.6であった。このpH範囲で33時間反応を実施した。後工程は、前記反応結果物を洗浄後、洗浄された結果物を約150℃で24時間熱風乾燥して、金属水酸化物前駆体(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)を得た。
比較例2−1で製造された金属水酸化物前駆体を用いたことと、Mn2O3を添加しないことを除き、実施例1−2と同様に進行させて、正極活物質を製造した。
比較例2−2で製造された正極活物質を用いたことを除き、実施例1−3と同様に進行させて、コインセルを製造した。
比較例2−1と同様に進行させて、金属水酸化物前駆体(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)を製造し、これを用いたことを除き、実施例1と同様に進行させて、正極活物質を製造し、コインセルを製造した。
Mn2O3の代わりにCo3O4酸化物を用いたことを除き、正極活物質を製造し、これを用いてコインセルを製造した。
Mn2O3の代わりにマンガンアセテート4水和物を用いたことを除き、正極活物質を製造し、これを用いてコインセルを製造した。
実施例1および比較例1〜5で製造された正極活物質の表面に存在する未反応残留リチウムは、HCl滴定法で測定し、その結果を下記表1に示した。また、実施例1と比較例3の残留リチウムの低減率(%)をそれぞれ下記数式1と数式2で計算して、その結果を下記表2に示した。
実施例1の残留リチウムの低減率(%)=(比較例1の残留リチウムの含有量−実施例1の残留リチウムの含有量)/(比較例1の残留リチウムの含有量)×100
[数式2]
比較例3の残留リチウムの低減率(%)=(比較例2の残留リチウムの含有量−比較例3の残留リチウムの含有量)/(比較例2の残留リチウムの含有量)×100
実施例1で製造された正極活物質でリチウムマンガン複合酸化物(例えば、実施例1〜2)のSAD(selected area diffraction)のTEM写真を図2に示し、EDS元素分析結果を表3および図3に示した。
前記実施例1および比較例1〜比較例3で製造されたコインセルを、25℃で、0.1C rateの電流で電圧が4.3V(vs.Li)に達するまで定電流充電し、次に、定電圧モードで4.3Vを維持しながら0.05C rateの電流でカットオフ(cut−off)した。次に、放電時に電圧が3.0V(vs.Li)に達するまで0.1C rateの定電流で放電した(1stサイクル)。前記1stサイクルを経たリチウム二次電池を、25℃で、0.1C rateの電流で電圧が4.3V(vs.Li)に達するまで定電流充電し、次に、定電圧モードで4.3Vを維持しながら0.05C rateの電流でカットオフ(cut−off)した。次に、放電時に電圧が3.0V(vs.Li)に達するまで0.1C rateの定電流で放電した(2ndサイクル)。前記2ndサイクルを経たリチウム電池を、25℃で、0.2C rateの電流で電圧が4.3V(vs.Li)に達するまで定電流充電し、次に、定電圧モードで4.3Vを維持しながら0.05C rateの電流でカットオフ(cut−off)した。次に、放電時に電圧が3.0V(vs.Li)に達するまで0.2C rate、0.33C rate、0.5C rate、1.0C rate、2.0C rateの定電流でそれぞれ放電した(3rd〜7thサイクル)。前記すべての充放電サイクルにおいて、1つの充電/放電サイクル後、10分間の停止時間をおいた。前記充放電実験結果を下記表4に示した。
評価例3で1stサイクルを経た比較例1および実施例1によるコインセルを、45℃で、1.0C rateの電流で電圧が4.30V(vs.Li)に達するまで定電流充電し、次に、定電圧モードで4.30Vを維持しながら0.05C rateの電流でカットオフ(cut−off)した。次に、放電時に電圧が3.0V(vs.Li)に達するまで1.0C rateの定電流で放電するサイクルを50thサイクルまで繰り返した。前記すべての充放電サイクルにおいて、1つの充電/放電サイクル後、10分間の停止時間をおいた。前記充放電実験結果および50thサイクルの容量維持率を下記表5に示した。
[数式3]
50thサイクルでの容量維持率[%]=[50thサイクルでの放電容量(45℃)/1stサイクルでの放電容量(45℃)]×100
前記実施例1および比較例1〜5で製造されたコインセルに対して、常温(25℃)で、1stサイクルにおいて、0.1C rateの電流で電圧が4.3V(vs.Li)に達するまで定電流充電し、次に、定電圧モードで4.3Vを維持しながら0.05C rateの電流でカットオフ(cut−off)した。次に、放電時に電圧が3.0V(vs.Li)に達するまで0.1C rateの定電流で放電した。2ndサイクルにおいて、リチウム電池を、25℃で、0.1C rateの電流で電圧が4.3V(vs.Li)に達するまで定電流充電し、次に、定電圧モードで4.3Vを維持しながら0.05C rateの電流でカットオフ(cut−off)した後、前記充電された電池を解体して極板をパウチに電解液と一緒に入れた後、80℃のオーブンに保管しながら発生したパウチの体積変化による質量変化をアルキメデス法で換算して、その結果を図6に示した。前記電解液としては、1.3M LiPF6がEC(エチレンカーボネート)、DEC(ジエチルカーボネート)、及びEMC(エチルメチルカーボネート)の混合溶媒(3:4:3体積比)に溶けている溶液を使用した。
20:二次粒子
22:コア
24:シェル
26:中間層
31:リチウム二次電池
32:負極
33:正極
34:セパレータ
35:電池ケース
36:キャップアセンブリ
Claims (16)
- 複数のプレート形状の一次粒子が凝集した二次粒子を含むリチウムニッケル系複合酸化物;および
2種以上の結晶構造を有するリチウムマンガン複合酸化物;を含み、
前記二次粒子は、前記一次粒子の(003)面が二次粒子の表面に対して垂直方向に配向された一次粒子を含む一定配列構造を有し、
前記リチウムマンガン複合酸化物は、リチウムニッケル系複合酸化物の表面に存在し、
前記リチウムマンガン複合酸化物は、立方晶結晶構造および単斜晶結晶構造を含む、
リチウム二次電池用正極活物質。 - 前記リチウムマンガン複合酸化物は、正極活物質の総重量に対して0.1〜5重量%含まれる、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記リチウムマンガン複合酸化物の平均粒径は、10μm以下である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記リチウムマンガン複合酸化物は、下記化学式1で表されるものである、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質:
[化学式1]
xLiMnO2・yLi4Mn5O12・zLiMn2O4・(1−x−y−z)Li2MnO3
(0≦x<1、0≦y<1、0≦z<1、0<y+z<1、0<x+y+z<1)。 - 前記リチウムマンガン複合酸化物は、斜方晶結晶構造をさらに含む、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記立方晶結晶構造を有するリチウムマンガン酸化物は、LiMn2O4及びLi4Mn5O12のうちの少なくとも1つであり、
前記単斜晶結晶構造を有するリチウムマンガン酸化物は、Li2MnO3であり、
前記斜方晶結晶構造を有するリチウムマンガン酸化物は、LiMnO2である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。 - 前記リチウムニッケル系複合酸化物の気孔度は、1〜8%の範囲にある、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記リチウムニッケル系複合酸化物の比表面積は、0.3〜0.8m2/gの範囲にある、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記二次粒子は、一中心を有する放射状配列構造、または複数の中心を有する多中心放射状配列構造を有する、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記正極活物質は、表面に1,300ppm以下の未反応残留リチウムを含む、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記正極活物質は、表面に1,000ppm以下の未反応残留リチウムを含む、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 金属水酸化物前駆体とリチウムソースとを混合して第1混合物を製造するステップと;
前記第1混合物を高温条件で1次熱処理して残留リチウムを含有する第1焼成物を製造するステップと;
前記第1焼成物にマンガン系酸化物を混合して第2混合物を製造するステップと;
前記第2混合物を2次熱処理して、複数のプレート形状の一次粒子が凝集した二次粒子を含むリチウムニッケル系複合酸化物、および2種以上の結晶構造を有するリチウムマンガン複合酸化物を含み、前記二次粒子が、前記一次粒子の(003)面が二次粒子の表面に対して垂直方向に配向された一次粒子を含む一定配列構造を有する、正極活物質を製造するステップとを含む、リチウム二次電池用正極活物質の製造方法。 - 前記1次熱処理は、750〜950℃で行われるものである、請求項12に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記マンガン系酸化物は、前記第1焼成物100重量部に対して0.1〜5重量部混合される、請求項12に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記第2混合物は、リチウムソースをさらに含む、請求項12に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の正極活物質を含む正極;
負極活物質を含む負極;および
電解質;を含むリチウム二次電池。
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