JP6796203B2

JP6796203B2 - 電子制御装置

Info

Publication number: JP6796203B2
Application number: JP2019525141A
Authority: JP
Inventors: 昌宏土肥; 純之荒田
Original assignee: Hitachi Automotive Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2017-06-23
Filing date: 2018-04-11
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2038-04-11
Also published as: CN110622096A; JPWO2018235403A1; WO2018235403A1; DE112018002075B4; US20200083895A1; US10833688B2; CN110622096B; DE112018002075T5

Description

本発明は、定電圧電源を有する電子制御装置に関する。

電子制御装置に搭載されるマイクロコンピュータ（マイコン）は、その機種によって複数の異なる電源電圧が必要とされる。その中で、特に、コア電源電圧は半導体の微細化に伴い、マイコンの機種毎に異なる電源電圧の供給が求められている。

マイコンへの電源電圧供給は、一般的に半導体集積回路である電源ＩＣ（ＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）およびその周辺回路で構成される電源回路で行われ、開発段階で適用する電源電圧が決定される。

そのため、異なる電源電圧のマイコンを搭載する制御装置の開発では、電源ＩＣの再設計を含めた電源回路の再設計が必要となる。また、固定の電源電圧を生成する電源ＩＣの場合は、電源ＩＣの再設計が必要となり開発コストが増大し電子制御装置のコスト増となる。

そこで、同一の電源回路で多様なマイコンの電源電圧を供給することで、電源回路の再設計が必要なく開発費の低減、開発期間の短縮が可能となる。

この課題に対する従来技術として、オペアンプの増幅度を変更して出力電圧を可変とする方法がある。

例えば、特許文献１に記載の技術は、出力電圧の調整を目的として、ＥＥＰＲＯＭなどのデータレジスタの設定に応じて、出力電圧に接続された負帰還抵抗比をマルチプレクサで切替えることでオペアンプの増幅度を変更し出力電圧を可変としている。

特許２５７７８９７号公報

特許文献１に記載された技術は、データレジスタとマルチプレクサを用いて出力電圧を制御するように構成した定電圧電源回路である。このデータレジスタを電源ＩＣ内のＥＥＰＲＯＭで実現する場合、ＥＥＰＲＯＭを製造可能な半導体プロセスが必要となり電源ＩＣ、電源回路のコストアップとなる。

また、電源ＩＣの製造時に、各電源電圧に応じたＥＥＰＲＯＭの値を記録する場合は、電源ＩＣの種類が増加することで管理コストが増大しコストアップを招くという問題がある。

また、電源ＩＣ外に設置されたＥＥＰＲＯＭを使用する場合も部品追加分のコスト増となる。一方で、マイコンに実装されるＥＥＰＲＯＭは、マイコンに電源電圧が供給されたあとに使用できるメモリであるため、マイコンへの電源電圧設定用としては使用できない。

本発明の目的は、簡便な方法でマイコンへの供給電源電圧を可変でき、同一の電源ＩＣを多様なマイコンに適応可能な低コストの電子制御装置を実現することである。

上記目的を達成するため、本発明は次のように構成される。

電子制御装置において、電圧調整部を有する集積回路と、上記集積回路に接続されるディスクリート部品と、を備え、上記ディスクリート部品を変更することにより、上記電圧調整部が出力する電圧が変更され、上記集積回路は、上記ディスクリート部品が接続されＡＤ変換器と、該ＡＤ変換器から出力されたデジタルコードを保存するレジスタと、該レジスタに保存されたデジタルコードに対応した電圧が設定される可変電圧源と、を有し、上記電圧調整部は、上記可変電圧源の電圧に従って電圧を調整し、上記電圧調整部が出力する電圧は、マイクロコンピュータに供給する電圧であり、上記集積回路は、上記マイクロコンピュータのメモリに記録された、前記レジスタに再設定するためのデジタルコードを読み込み、上記レジスタに格納するインターフェースを、さらに有する。

本発明に係る電源回路によれば、簡便な方法でマイコンへの供給電源電圧を可変でき、同一の電源ＩＣを多様なマイコンに適応可能な低コストの電子制御装置を実現することができる。

本発明の実施例１に係る電子制御装置の概略構成図である。本発明の実施例２に係る電源ＩＣを含む電子制御装置の概略構成図である。本発明の実施例１における電源回路の起動タイムチャートである。本発明の実施例１においてマイコンからレジスタを再設定した場合のタイムチャートである。本発明の実施例１においてディスクリート抵抗が接続される端子がグラウンドにショート故障していた場合の動作タイムチャートである。本発明の実施例２における電源回路の動作およびマイコンから電源電圧を再設定する場合のタイムチャートである。本発明の実施例３において実施例１又は実施例２と異なる部分のみ示す図であり、ディスクリート部品の構成例を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。

（実施例１）
図１は、本発明の実施例１に係る電子制御装置である電源回路２２の概略構成図である。

この電子制御装置である電源回路２２は、マイコン（マイクロコンピュータ）１９に電源を供給する回路である。そして、電源回路２２は、電源ＩＣ（集積回路）１８、ディスクリート抵抗１０（第１の抵抗）およびインダクタ２３、コンデンサ３４などの周辺素子で構成される。

電源回路２２は、マイコン１９へ複数の電源電圧を供給するための電圧レギュレータ１６（電圧レギュレータ１（第１電圧レギュレータ）、電圧レギュレータ１７（電圧レギュレータ２（第２電圧レギュレータ））、およびスイッチング電源１５を備えている。

各電圧レギュレータ１６、１７、およびスイッチング電源１５は、例えば、それぞれに備えられた基準電圧をオペアンプで負帰還増幅することで、それぞれの所望の出力電圧Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を生成する。ここで、電源ＩＣ１８は、多様な電源電圧が必要とされるマイコン１９のコア電圧Ｖ３を所望の電圧に選択的に切り替えるための、基準電圧１４を備えている。この基準電圧１４は可変電圧源である。

ディスクリート抵抗１０は、電源ＩＣ１８に接続され、基準電圧１４を調整するため、適切な抵抗値の抵抗に選択的に取り付けることができる。つまり、ディスクリート抵抗１０の抵抗値を選択して、電源ＩＣ１８に外付けするのみで、電圧Ｖ３の電圧値を変更することができる。

ディスクリート抵抗１０は、スイッチ２１（第１のスイッチ）及びＡＤ変換器１２を介してレジスタ１３に接続されている。また、電源ＩＣ１８（集積回路）の内部電圧源２０に接続され、かつ、スイッチ２１とＡＤ変換器１２との間に接続された電流源１１から、スイッチ２１を閉とすることで、スイッチ２１を介してディスクリート抵抗１０に電流が流れる。ディスクリート抵抗１０に電流が流れることで、ディスクリート抵抗１０と電源ＩＣ１８との接続端子であるＩｎ１に電圧が発生する。この発生した電圧は、ＡＤ変換器１２で所望のデジタルコードに変換される。

ＡＤ変換器１２によるＡＤ変換後のデジタルコードをレジスタ１３に保存したあと、レジスタ１３に保存したデジタルコードに対応した電圧が基準電圧源１４に設定される。そして、基準電圧源１４に設定された電圧に従ってスイッチング電源１５のスイッチング回路２７が起動される。

スイッチング回路２７には、コンパレータ、オペアンプ、抵抗、スイッチング素子等を備えることができ、電源ＩＣ１８の外部のインダクタ２３を介してコンデンサ３４が接続され、所望のコア電圧Ｖ３が生成される。マイコン１９の電源電圧であるＶ１、Ｖ２についても電源回路２２の電圧レギュレータ１６及び電圧レギュレータ１７によって生成され、電源供給されることでマイコン１９は動作可能となる。

図示した例においては、電圧Ｖ１は５Ｖ、電圧Ｖ２は３．３Ｖ、コア電源は０．９〜１．６Ｖである。

図３は、本発明の実施例１における、電源回路２２の起動タイムチャートである。

図３において、まず、時点ｔ０にて、電源ＩＣ１８に電源が投入されると、電源ＩＣ１８の内部電源が立上る。次に、時点ｔ１にて、ディスリート抵抗１０の値を判定するため、スイッチ２１がオンし、電流源１１からの電流値とディスクリート抵抗１０の抵抗値に応じた電圧がＩｎ１端子に発生する。

ＡＤ変換器１２によりＩｎ１端子電圧がＡＤ変換され、選択的に接続されたディスクリート抵抗１０に応じたデジタルコード、図３の例では“１００”が検出される。

レジスタ１３には初期値“０００”に代えてＡＤ変換結果である“１００”が保存され、ＡＤ変換器１２によるディスクリート抵抗１０の抵抗値判定が完了する。

ＡＤ変換器１２による抵抗値判定完了後に、時点ｔ２にて、各電源電圧Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が起動を開始する。この時、図３に示した例においては、各電源電圧の起動順序はＶ２、Ｖ１、Ｖ３の順に記述しているが、この限りではない。

コア電圧Ｖ３は、レジスタ１３の値“１００”で設定された基準電圧１４に応じた電圧で起動することで、所望の電源供給が完了する。

また、レジスタ１３は、ＳＰＩインターフェース２８と、マイコン１９のＳＰＩインターフェース２９とのＳＰＩ通信などによって、データの読込み、書込みが可能である。

上述の手順で電源ＩＣ１８の電源供給によって、マイコン１９が起動した後、電源ＩＣ１８のレジスタ１３の値を読込み、所望のデジタルコードとなっているかを確認できる。

ここで、電源回路２２の出荷試験において、所定のディスクリート抵抗１０で出力されるコア電圧Ｖ３が設計値からずれており、別のデジタルコードの方が設計値に近い場合は、マイコン１９のＥＥＰＲＯＭ２４（メモリ）に、再設定するデジタルコードを記録しておくことで、マイコン１９の起動後にレジスタ１３の値を再設定し、より高精度のコア電圧Ｖ３設定が可能となる。

図４は、本発明の実施例１において、マイコン１９からレジスタ１３を再設定した場合のタイムチャートである。各電源電圧Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の起動までは、図３と同様である。

図４の時点ｔ３にて、マイコン１９のＥＥＰＲＯＭ２４に格納されたデジタルコードをＳＰＩインターフェース２９、ＳＰＩバス、ＳＰＩインターフェース２８を介して読み出し、レジスタ１３に設定し、格納する。

そして、時点ｔ４にて、基準電圧源１４が、レジスタ１３に再設定されたデジタルコードに従った電圧をスイッチ回路２７に供給し、電圧Ｖ３が設定される。

このように、所望のデジタルコードやテスト工程から再設定すべきと判明したデジタルコードをマイコン１９のＥＥＰＲＯＭ２４に記録しておき、レジスタ１３の値と異なる時は、ＥＥＰＲＯＭ２４に記録されたデジタルコードをレジスタ１３に書込むことで、コア電圧Ｖ３は所望の電圧、またはより高精度の電圧に調整され、マイコン１９は正常動作することが出来る。

また、ＡＤ変換器１２によるディスクリート抵抗１０の検出動作において、何らかの不具合により、レジスタ１３が所望のデジタルコードとなっていない場合は、マイコン１９のＥＥＰＲＯＭ２４の所望のデジタルコードを書込むことで、それに応じた正常なコア電圧Ｖ３に再設定することが可能である。

図５は、本発明の実施例１において、ディスクリート抵抗１０が接続されるＩｎ１端子がグラウンドにショート故障していた場合の動作タイムチャートである。

図５において、所望のデジタルコードが“１０１”であるが、Ｉｎ１端子がＧＮＤショートしているため、Ｉｎ１端子は０Ｖとなる。このため、ＡＤ変換器１２は所望の値ではないデジタルコード“０００”と判定し、このデジタルコードがレジスタ１３に保持される（時点ｔ１〜ｔ２）。

レジスタ１３に保持されたデジタルコード“０００”に応じてコア電圧Ｖ３は、設定されるため、所望の電圧とはならない（時点ｔ２〜ｔ３）。

しかし、この所望でないコア電圧Ｖ３となっても、時点ｔ３にて、一旦マイコン１９が起動することが出来れば、ＥＥＰＲＯＭ２４の所望のデジタルコードを読み出し、レジスタ１３に書込むことで（時点ｔ３〜ｔ４）、正常なコア電圧Ｖ３に再設定されマイコン１９は正常動作を維持することが可能となる。

端子Ｉｎ１のグランドショートなど、可能性のある故障モードを考慮して、それに応じたデジタルコードに対するコア電圧Ｖ３が、マイコン１９の最大定格を超えない電圧設定にしておくことで、グランドショートなどの故障の際も、マイコン１９から正常電圧への再設定することができ、電子制御装置である電源回路２２の正常動作を継続することが可能となる。

（実施例１のまとめ）
以上のように、本発明の実施例１に係る電源回路２２は、電源ＩＣ１８の外付けの特定のディスクリート抵抗１０を付け替えるという簡便な方法で、マイコン１９へ供給するコア電圧Ｖ３を変更することが出来る。

これにより、異なるマイコンを使用する場合においても、同一の電源ＩＣ１８を流用することができ、電源ＩＣ１８の製造コストを低減、開発期間の短縮を可能とする。

すなわち、簡便な方法でマイコンへの供給電源電圧を可変でき、同一の電源ＩＣを多様なマイコンに適応可能な低コストの電子制御装置を実現することができる。

（実施例２）
次に、本発明の実施例２について説明する。

図２は、本発明の実施例２に係る電源ＩＣ１８を含む電子制御装置である電源回路２６の概略構成図である。

図１に示した実施例１と図２に示した実施例２との違いは、電源回路２６にディスクリート抵抗１０Ａ（第２の抵抗）と第２のスイッチ２１Ａとを備え、レジスタ１３のデジタルコード出力によって、電圧レギュレータ１７の電源電圧Ｖ２の基準電圧が調整される機能を備えることである。

ここで、実施例２における電圧レギュレータ１７は、基準電圧２５と、オペアンプ３５と、抵抗３６、３６とを備えている。基準電圧２５は、オペアンプ３５の正入力端子に接続され、オペアンプ３５の出力端子は、抵抗３６及び３７を介して接地されている。抵抗３６と３７との接続点はオペアンプ３５の負入力端子に接続される。そして、オペアンプ３５の出力が出力電圧Ｖ２となる。

基準電圧２５が、レジスタ１３のデジタルコード出力によって、複数レベルに調整される。

ディスクリート抵抗は、一般的に、その抵抗値に一定のバラツキを持ち、その抵抗値を判定する電源ＩＣ１８に取り付ける抵抗１０も一定のバラツキを持つ。このため、１つのディスクリート抵抗１０では、設定可能な電源電圧の選択肢が限られる。

実施例１の場合の例では、ディスクリート抵抗（第１のディスクリート抵抗）１０でデジタルコードを３ビットで、コア電圧Ｖ３が８通り選択できる。ただし、ディスクリート抵抗１０の精度選択、および電源ＩＣ１８の設計によって、３ビットだけでなくより多ビットの設計も可能である。

ここで、第２のディスクリート抵抗１０Ａを追加することで、例えば、抵抗１０Ａに対して、抵抗１０と同じ３ビットの設定とすると、抵抗１０と抵抗１０Ａとで合計６ビットの６４通りの電源電圧設定が可能となる。

電源電圧設定種類が増加することにより、より高精度なコア電圧Ｖ３が設定可能となる。

また、別の電源電圧であるＶ２は、マイコン１９へ供給する３．３Ｖか５Ｖの電源電圧とすることができる。一般的なマイコンは、３．３Ｖか５Ｖの電源を必要とする。第２のディスクリート抵抗１０Ａにより増えた設定可能なデジタルコードの１ビットを使用し、基準電圧２５の設定を切り替えて、電源電圧Ｖ２の３．３Ｖと５Ｖとを切り替えることが可能となる。

また、スイッチ２１Ａを電流源１１と第２のディスクリート抵抗１０Ａとの間に設けることにより、ディスクリート抵抗１０とディスクリート抵抗１０Ａを別々にＡＤ変換器１２に接続可能し、１つのＡＤ変換器１２で複数のディスクリート抵抗１０及び１０Ａの検出が可能である。

ディスクリート抵抗１０で検出される３ビットを上位ビット、ディスクリート抵抗１０Ａで検出される３ビットを下位ビットとして、データ６ビットをレジスタ１３に保持し、電源電圧１４及び基準電圧２５を設定することで、所望のコア電圧Ｖ３、および電源電圧Ｖ２が生成される。

実施例２は、実施例１と同様に、マイコン１９のＥＥＰＲＯＭ２４に所望のデジタルコード設定、もしくは出荷テスト工程でより最適なデジタルコード設定を行うおくことで、マイコン１９の起動後に、ＳＰＩ通信などでレジスタ１３にデジタルコードを書込むことで、コア電圧Ｖ３、電源電圧Ｖ２の再設定が可能である。

図６は、実施例２における電源回路２６の動作およびマイコン１９から電源電圧を再設定する場合のタイムチャートである。

図６において、図４に示した動作と同様に、まず、ディスクリート抵抗１０はＡＤ変換器１２によって上位３ビット判定される。その後スイッチ２１Ａを介してディスクリート抵抗１０ＡがＡＤ変換器１２によって下位３ビット判定されることで、レジスタ１３の計６ビットが確定する（時点ｔ０〜ｔ２）。

ここで、レジスタ１３の６ビットの最上位ビットを電源電圧Ｖ２の設定に使用し、残り５ビットをコア電圧Ｖ３の設定とすると、各設定に応じた所望の電源電圧Ｖ２、Ｖ３およびＶ１で電源が起動しマイコン１９に供給される。

マイコン１９への電源供給後に、マイコン１９のＥＥＰＲＯＭ２４のデジタルデータとレジスタ１３のデータとが異なる時は、ＳＰＩ通信（ＳＰＩインターフェース２８とＳＰＩインターフェース２９）でレジスタ１３にＥＥＰＲＯＭ２４のデジタルコードを書込むことで、コア電圧Ｖ３の再設定が可能である（時点ｔ２〜ｔ４）。

（実施例２のまとめ）
以上のように、本発明の実施例２に係る電源回路２６は、電源ＩＣ１８の外付けの特定のディスクリート抵抗１０およびディスクリート抵抗１０Ａを付け替えるという簡便な方法で、マイコン１９へ供給するコア電圧Ｖ３、および電源電圧Ｖ２を変更することが出来る。

さらに、本発明の実施例２によれば、外付けのディスクリート抵抗を抵抗１０と１０Ａとの２つとし、電圧Ｖ３のみならず電圧Ｖ２も、それぞれ多数の電圧値に設定可能に構成したので、電源電圧の設定値を増加することができ、より高精度の電源電圧を設定することができる。

（実施例３）
次に、本発明の実施例３について説明する。

実施例１、２においては、コア電圧Ｖ３及び電源電圧Ｖ２の設定を、ディスクリート抵抗１０、１０Ａの切り替えで実行している。しかし、コア電圧Ｖ３及び電源電圧Ｖ２は、抵抗の切り替えに限らず、他の方法でも、切り替え可能である。

図７は、本発明の実施例３において、実施例１又は実施例２と異なる部分のみ示す図であり、ディスクリート抵抗、およびディスクリート容量、またその組み合わせからなるディスクリート部品の構成例を示す図である。

図７の（Ａ）は、ディスクリート抵抗１０を検出するために、実施例１及び２における電流源１１を内部抵抗３２に置き換えた構成である。

図７の（Ａ）に示した構成の場合も、Ｉｎ端子に発生する電圧をＡＤ変換器１２でデジタルコードに変換することができる。

図７の（Ｂ）は、ディスクリート抵抗１０をディスクリート容量３１に置き換えた構成である。

ディスクリート容量３１の容量値を検出するために、電流源１１でディスクリート容量３１を充電することで、一定時間後のＩｎ端子の電圧をＡＤ変換器１２で変換することができる。

図７の（Ｃ）は、ディスクリート抵抗１０をディスクリート容量３１に置き換え、電流源１１を内部容量３３に置き換えた構成である。ディスクリート容量３１と内部容量３３との容量比によって決まるＩｎ端子の電圧をＡＤ変換器１２で変換することができる。

図７の（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）は、ディスクリート部品を２個以上用いる場合の構成例である。

一般的に、ディスクリート部品は高精度の設定が実現できるため、図７の（Ｄ）の構成とすることで高精度のＩｎ端子電圧の設計が可能となり、高精度のＡＤ変換による多ビット化が容易で多数の電源電圧設定が可能である。まず、図７の（Ｄ）は、内部電圧源２０を電源ＩＣ１８のＶｏｕｔ端子に出力する。Ｖｏｕｔ端子は抵抗１０Ｂ及１０Ｃを介してＧＮＤに接続され、抵抗１０Ｂと抵抗１０Ｃとの接続点がＩｎ端子に接続されている。

つまり、ディスクリート部品は、互いに直列に接続された２つのディスクリート抵抗１０Ｂ及び１０Ｃであり、互いに直列に接続された２つのディスクリート抵抗１０Ｂと１０Ｃとの接続中点に第１のスイッチ２１が接続され、互いに直列に接続された２つのディスクリート抵抗１０Ｂ及び１０Ｃは、電源ＩＣ（集積回路）１８の内部電圧源２０に接続される。

上記構成により、ディスクリート抵抗１０Ｂ、１０Ｃで分圧される電圧をＩｎ端子に入力し、その電圧をＡＤ変換器１２で変換することができる。

図７の（Ｅ）は、図７の（Ｄ）の抵抗１０Ｂ及び１０Ｃをディスクリート容量３１Ａとディスクリート容量３２Ｂとに置き換えた例であり、ディスクリート容量３１Ａとディスクリート容量３２Ｂとの容量比を用いる構成である。

つまり、互いに直列に接続された２つのディスクリート容量３１Ａ及び３１Ｂの接続中点に第１のスイッチ２１が接続され、互いに直列に接続された２つのディスクリート容量３１Ａ及び３１Ｂは、電源ＩＣ（集積回路）１８の内部電圧源２０に接続される
各容量３１Ａ、３１Ｂを一旦、０Ｖにバイアスした後、内部電圧源２０を出力することでＩｎ端子にディスクリート容量３１Ａとディスクリート容量３２Ｂの容量比に応じた電圧が発生し、それをＡＤ変換器１２で変換することができる。

図７の（Ｆ）は、図７の（Ｄ）の抵抗１０Ｂ及び１０Ｃをディスクリート抵抗１０Ｄとディスクリート容量３１Ｃとに置き換えた例であり、抵抗１０Ｄと容量３１Ｃによって決まる時定数に従い充電される電圧がＩｎ端子に発生する。

つまり、互いに直列に接続されたディスクリート抵抗１０Ｄ及びディスクリート容量３１Ｃの接続中点に第１のスイッチ２１を接続し、互いに直列に接続されたディスクリート抵抗３１Ｃ及びディスクリート容量１０Ｄは、電源ＩＣ（集積回路）１８の内部電圧源２０に接続される。

上記構成により、一定時間後の電圧をＡＤ変換器１２で変換することができる。

上記実施例３のそれぞれにおいても、実施例１、実施例２と同様な効果を得ることができる。

（本発明の変形例について）
本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

例えば、電源電圧Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の電源構成を、それぞれシリーズ電源１６、１７、スイッチング電源１５としたが、いずれの電源も電源形式には依存せず、様々な電源形式で実現可能である
また、実施形態１、２で述べた、ディスクリート抵抗１０、１０ＡにおけるＡＤ変換器１２のビット数は１例であり、１つのディスクリート抵抗に対するビット数、またディスクリート抵抗の複数化による多ビット化も可能である。

また、実施形態３で述べた、ディスクリート部品による切替えは、実施形態１、および実施形態２との組み合わせが可能である。また、実施形態３に示した、ディスクリート抵抗、ディスクリート容量、およびその組み合わせに限らず、あらゆるディスクリート部品の組み合わせで構成することが可能である。

また、本発明の電子制御装置は、車両制御用のマイコンの電圧源に使用される電子制御装置に適用可能である他、マイコンを用いる産業用ロボット等の他のものにも適用可能である。

上述したスイッチング電源１５、電圧レギュレータ１６及び１７は、電圧調整部と定義でき、スイッチング電源１５は第１電圧調整部、電圧レギュレータ１６は第２電圧調整部、電圧レギュレータ１７は第３電圧調整部と定義する。

また、ディスクリート抵抗１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、ディスクリート容量３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃを総称してディスクリート部品と定義する。+

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ・・・ディスクリート抵抗、１１・・・電流源、１２・・・ＡＤ変換器、１３・・・レジスタ、１４・・・基準電圧、１５・・・スイッチング電源、１６、１７・・・電圧レギュレータ、１８・・・電源ＩＣ、１９・・・マイコン、２０・・・内部電圧源、２１、２１Ａ・・・スイッチ、２２、２６・・・電源回路、２３・・・インダクタ、２４・・・ＥＥＰＲＯＭ、２５・・・基準電圧、２７・・・スイッチング回路、２８、２９・・・ＳＰＩインンターフェース、３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ・・・ディスクリート容量、３２・・・内部抵抗、３３・・・内部容量、３４・・・コンデンサ、３５・・・オペアンプ、３６、３７・・・抵抗

Claims

電圧調整部を有する集積回路と、
上記集積回路に接続されるディスクリート部品と、
を備え、上記ディスクリート部品を変更することにより、上記電圧調整部が出力する電圧が変更され、
上記集積回路は、上記ディスクリート部品が接続されるＡＤ変換器と、該ＡＤ変換器から出力されたデジタルコードを保存するレジスタと、該レジスタに保存されたデジタルコードに対応した電圧が設定される可変電圧源と、を有し、
上記電圧調整部は、上記可変電圧源の電圧に従って電圧を調整し、
上記電圧調整部が出力する電圧は、マイクロコンピュータに供給する電圧であり、上記集積回路は、上記マイクロコンピュータのメモリに記録された、前記レジスタに再設定するためのデジタルコードを読み込み、上記レジスタに格納するインターフェースを、さらに有することを特徴とする電子制御装置。
請求項１に記載の電子制御装置において、
上記ディスクリート部品は、ディスクリート抵抗であることを特徴とする電子制御装置。
請求項２に記載の電子制御装置において、
上記集積回路は、上記抵抗と上記ＡＤ変換機器との間に接続された第１のスイッチと、該第１のスイッチと上記ＡＤ変換器との間に接続された電流源と、をさらに有することを特徴とする電子制御装置。
請求項２に記載の電子制御装置において、
上記ディスクリート部品は、第１の抵抗と第２の抵抗であることを特徴とする電子制御装置。
請求項４に記載の電子制御装置において、
上記集積回路は、上記第１の抵抗と上記ＡＤ変換機器との間に接続された第１のスイッチと、該第１のスイッチと上記ＡＤ変換器との間に接続された電流源と、上記第２の抵抗と上記ＡＤ変換機器との間に接続された第２のスイッチと、をさらに有することを特徴とする電子制御装置。
請求項２に記載の電子制御装置において、
上記集積回路は、上記抵抗と上記ＡＤ変換機器との間に接続された第１のスイッチと、該第１のスイッチと上記ＡＤ変換器との間に接続されるとともに上記集積回路の内部電圧源に接続された内部抵抗と、をさらに有することを特徴とする電子制御装置。
請求項１に記載の電子制御装置において、
上記ディスクリート部品は、ディスクリート容量であり、上記集積回路は、上記ディスクリート容量と上記ＡＤ変換機器との間に接続された第１のスイッチと、該第１のスイッチと上記ＡＤ変換器との間に接続された電流源と、をさらに有することを特徴とする電子制御装置。
請求項１に記載の電子制御装置において、
上記ディスクリート部品は、ディスクリート容量であり、上記集積回路は、上記ディスクリート容量と上記ＡＤ変換機器との間に接続された第１のスイッチと、該第１のスイッチと上記ＡＤ変換器との間に接続された内部容量と、をさらに有することを特徴とする電子制御装置。
請求項２に記載の電子制御装置において、
上記ディスクリート部品は、互いに直列に接続された２つのディスクリート抵抗であり、上記集積回路は、上記互いに直列に接続された２つのディスクリート抵抗の接続中点に接続された第１のスイッチをさらに有し、上記互いに直列に接続された２つのディスクリート抵抗は、上記集積回路の内部電圧源に接続されることを特徴とする電子制御装置。
請求項１に記載の電子制御装置において、
上記ディスクリート部品は、互いに直列に接続された２つのディスクリート容量であり、上記集積回路は、上記互いに直列に接続された２つのディスクリート容量の接続中点に接続された第１のスイッチをさらに有し、上記互いに直列に接続された２つのディスクリート容量は、上記集積回路の内部電圧源に接続されることを特徴とする電子制御装置。
請求項１に記載の電子制御装置において、
上記ディスクリート部品は、互いに直列に接続されたディスクリート抵抗及びディスクリート容量であり、上記集積回路は、上記互いに直列に接続されたディスクリート抵抗及びディスクリート容量の接続中点に接続された第１のスイッチをさらに有し、上記互いに直列に接続されたディスクリート抵抗及びディスクリート容量は、上記集積回路の内部電圧源に接続されることを特徴とする電子制御装置。
請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載の電子制御装置において、
上記電子制御装置は、車両制御用のマイクロコンピュータの電源であることを特徴とする電子制御装置。