JP6766938B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Description
支持体と、
支持体の一方の主面上に設けられた下地層と、下地層上に設けられ、磁性粉を含む磁性層とを備えた磁気記録媒体であって、
磁性粉は、立方晶フェライトを含む磁性粒子からなる磁性粉、およびε相酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性粉の少なくとも一方を含み、
磁性粉の平均アスペクト比は、0.75以上1.25以下であり、
磁性層の表面の十点平均粗さRzは、35nm以下であり、
磁性層の厚みは、30nm以上100nm以下であり、
磁性層の垂直方向の保磁力は、230kA/m以上400kA/m以下であり、
磁性層の垂直方向の角型比は、0.65以上であり、
下地層は、導電性粒子、潤滑剤を含む磁気記録媒体である。
バリウムフェライト粒子は六角板状(高さが低い六角柱状)を有しているため、バリウムフェライト粒子を超微粒子化した場合には、隣接するバリウムフェライト粒子の六角形状面同士が密着し、磁性粉が凝集してしまう可能性がある。すなわち、バリウムフェライト粒子を超微粒子化したとしても、バリウムフェライト粒子個々の分散が進行しない可能性がある。また、バリウムフェライト粒子に垂直磁界による垂直配向処理を施した場合、おのずと非磁性支持体表面とバリウムフェライト粒子の六角形状面が並行になる。これは、バリウムフェライト粒子の磁化容易軸方向は六角形状面に垂直な方向であるため、六角形状面が媒体表面に配列することになるためである。このような粒子配列では、媒体の厚さ方向におけるバリウムフェライト粒子の接触面積が増えるため、粒子同士が凝集する可能性が増大する。したがって、超微粒子からなる磁性粉の分散性を高めて、微粒子化の利点である高密度記録を実現するためには、隣接する超磁性粒子同士の接触面積を小さくして、できる限り凝集を抑制することが有効になると考えられる。
垂直配向方式では、六角板状のバリウムフェライト粒子では、最も面積が大きい六角形状面が磁気記録媒体の表面に露出することになる。この六角形状面に磁気ヘッドにより短波長記録を行うことは、同一体積の立方体状磁性粒子の正方形状面、あるいは球状磁性粉の球面に短波長記録を行う場合に比べて、高密度記録の観点で明らかに不利である。
バリウムフェライト粒子の結晶構造は、マグネトプラムバイト型であり単位格子のC軸が2.3nmと比較的大きい。バリウムフェライトが現在実用化されているとはいえ、将来の超微粒子化に対しては、単位格子サイズができる限り小さい立方晶酸化鉄の方が好適であると考えられる。
1 第1の実施形態
1.1 磁気記録媒体の構成
1.2 磁気記録媒体の製造方法
1.3 効果
2 第2の実施形態
2.1 磁気記録媒体の構成
2.2 効果
2.3 変形例
[1.1 磁気記録媒体の構成]
図1に示すように、本技術の第1の実施形態に係る磁気記録媒体は、いわゆる垂直磁気記録媒体であり、非磁性支持体1と、非磁性支持体1の一方の主面上に設けられた下地層2と、下地層2上に設けられた磁性層3とを備える。磁気記録媒体が、必要に応じて、非磁性支持体1の他方の主面に設けられたバックコート層4をさらに備えるようにしてもよい。また、磁性層3上に保護層および潤滑剤層などをさらに設けるようにしてもよい。
非磁性支持体1は、例えば、可撓性を有する長尺状のフィルムである。非磁性支持体1の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロースブチレートなどのセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのプラスチック、アルミニウム合金、チタン合金などの軽金属、アルミナガラスなどのセラミックなどを用いることができる。さらには、機械的強度を高めるために、AlまたはCuの酸化物を含む薄膜を、ビニル系樹脂などを含む非磁性支持体1の主面のうち少なくとも一方に成膜したものを用いてもよい。
磁性層3は、短波長記録または超短波長記録が可能な垂直記録層である。磁性層3は、磁性層3の厚さ方向に磁気異方性を有する。すなわち、磁性層3の磁化容易軸は、磁性層3の厚さ方向に向いている。磁性層3の平均厚さは、好ましくは30nm以上100nm以下、より好ましくは50nm以上70nm以下である。
下地層2は、非磁性粉および結着剤を主成分として含む非磁性層である。下地層2が、必要に応じて、導電性粒子、潤滑剤などの各種添加剤をさらに含んでいてもよい。
次に、上述の構成を有する磁気記録媒体の製造方法の一例について説明する。
まず、非磁性粉、導電性粒子および結着剤などを溶剤に混練、分散させることにより、下地層形成用塗料を調製する。次に、磁性粉、導電性粒子および結着剤などを溶剤に混練、分散させることにより、磁性層形成用塗料を調製する。磁性層形成用塗料および下地層形成用塗料の調製には、同様の溶剤、分散装置および混練装置を適用することができる。
本技術の第1の実施形態に係る磁気記録媒体では、磁性層3は、立方晶酸化鉄磁性粉である立方晶フェライト磁性粉21を含んでいる。また、立方晶フェライト磁性粉21の平均板径が14nm以下であり、立方晶フェライト磁性粉21の平均板状比が0.75以上1.25以下であり、磁性層3の十点平均粗さRzが35nm以下である。したがって、垂直磁気記録方式に好適な短波長記録が可能で、かつ高いS/N比を有する磁気記録媒体を提供できる。
[2.1 磁気記録媒体の構成]
第2の実施形態に係る磁気記録媒体は、磁性層3が立方晶フェライト磁性粉21に代えてε−Fe2O3磁性粉を含む点において、第1の実施形態に係る磁気記録媒体とは異なっている。本明細書では、ε−Fe2O3磁性粒子からなる磁性粉をε−Fe2O3磁性粉という。
本技術の第2の実施形態では、第1の実施形態と同様に、垂直磁気記録方式に好適な短波長記録が可能で、かつ高いS/N比を有する磁気記録媒体を提供できる。
第2の実施形態では、磁性層3が立方晶フェライト磁性粉21に代えてε−Fe2O3磁性粉22を含む構成について説明したが、磁気記録媒体の構成はこれに限定されるものではない。例えば、磁性層3が立方晶フェライト磁性粉21とε−Fe2O3磁性粉22の両方を含んでいてもよい。
磁性層に含まれる立方体状磁性粉(Co系フェライト磁性粉)の平均板径を以下のようにして求めた。Veeco社のNanoscopeIVを用いて200nm×200nmのエリアをPhaseモードで粒子観察を行い、解析処理の一つのGrain Sizeを用いて、Mean Grain sizeを求め、これを平均板径とした。
磁性層に含まれる立方体状磁性粉(Co系フェライト磁性粉)の平均板状比を以下のようにして求めた。まず、TEMで磁性層断面を40万倍で撮影した。次に、断面TEM像から、側面が見える粒子を無作為に数百個選び出した。次に、選び出した数百個の粒子の板厚を単純に平均(算術平均)して、平均板厚を求めた。次に、上述のようにして求められた平均板径および平均板厚を用いて、平均板状比(平均板径/平均板厚)を求めた。
磁性層に含まれる球状磁性粉(ε−Fe2O3結晶磁性粉)の平均球状比を以下のようにして求めた。まず、TEMで磁性層断面を40万倍で撮影した。次に、断面TEM像から、側面が見える粒子を無作為に数百個選び出した。次に、選び出した数百個の粒子の粒径(直径)を測定し、それらを単純に平均(算術平均)して、平均粒径を求めた。
磁性粉が球状である場合には、粒径は測定方向に依らず一定であることから、平均球状比を実測値から求めずに、“1”と定義した。
上述の“立方体状磁性粉の平均板径”と同様にして、磁性層に含まれる六角板状磁性粉(六方晶バリウムフェライト磁性粉)の平均板径を求めた。
磁性層に含まれる六角板状磁性粉(六方晶バリウムフェライト磁性粉)の平均板状比を以下のようにして求めた。まず、TEMで磁性層断面を40万倍で撮影した。次に、断面TEM像から、側面が見える粒子を無作為に数百個選び出した。次に、選び出した数百個の粒子の板厚を単純に平均(算術平均)して、平均板厚を求めた。次に、上述のようにして求められた平均板径および平均板厚を用いて、平均板状比(平均板径/平均板厚)を求めた。
上述の“立方体状磁性粉の平均板径”と同様にして、磁性層に含まれる針状磁性粉(メタル磁性粉)の平均長軸径を求めた。
磁性層に含まれる針状磁性粉(メタル磁性粉)の平均針状比を以下のようにして求めた。まず、TEMで磁性層断面を40万倍で撮影した。次に、断面TEM像から、側面が見える粒子を無作為に数百個選び出した。次に、選び出した数百個の粒子の短軸径を単純に平均(算術平均)して、平均短軸径を求めた。次に、上述のようにして求められた平均板径および平均板厚を用いて、平均針状比(平均長軸径/平均短軸径)を求めた。
下記配合の第一組成物をエクストルーダで混練した。その後、ディスパーを備えた攪拌タンクに、第一組成物と、下記配合の第二組成物を加えて予備混合を行った。その後、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、磁性層形成用塗料を調製した。
CoNiフェライト結晶磁性粉:100質量部
(但し、CoNiフェライト結晶磁性粉としては、表1、表2に示す平均粒子サイズ(平均板径)および平均アスペクト比(平均板状比)を有するものを用いた。)
塩化ビニル系樹脂(シクロヘキサノン溶液30質量%):55.6質量部
(重合度300、Mn=10000、極性基としてOSO3K=0.07mmol/g、2級OH=0.3mmol/gを含有する。)
酸化アルミニウム粉末:5質量部
(α−Al2O3、平均粒径0.2μm)
カーボンブラック:2質量部
(東海カーボン社製、商品名:シーストTA)
塩化ビニル系樹脂:27.8質量部
(樹脂溶液:樹脂分30質量%、シクロヘキサノン70質量%)
n−ブチルステアレート:2質量部
メチルエチルケトン:121.3質量部
トルエン:121.3質量部
シクロヘキサノン:60.7質量部
針状酸化鉄粉末:100質量部
(α−Fe2O3、平均長軸長0.15μm)
塩化ビニル系樹脂:55.6質量部
(樹脂溶液:樹脂分30質量%、シクロヘキサノン70質量%)
カーボンブラック:10質量部
(平均粒径20nm)
ポリウレタン系樹脂UR8200(東洋紡績製):18.5質量部
n−ブチルステアレート:2質量部
メチルエチルケトン:108.2質量部
トルエン:108.2質量部
シクロヘキサノン:18.5質量部
カーボンブラック(旭社製、商品名:#80):100質量部
ポリエステルポリウレタン:100質量部
(日本ポリウレタン社製、商品名:N−2304)
メチルエチルケトン:500質量部
トルエン:400質量部
シクロヘキサノン:100質量部
第一組成物の調製工程において、CoNiフェライト磁性粉に代えて、表1に示す平均粒子サイズ(平均板径)および平均アスペクト比(平均板状比)を有するCoNiMnフェライト磁性粉を用いた。カレンダー処理の条件を調整することで、十点平均粗さRzを表1に示すように調整した。これ以外のことは、実施例1と同様にして磁気テープを得た。
第一組成物の調製工程において、CoNiフェライト磁性粉に代えて、表1に示す平均粒子サイズ(平均板径)および平均アスペクト比(平均板状比)を有するCoNiMnZnフェライト磁性粉を用いた。カレンダー処理の条件を調整することで、十点平均粗さRzを表1に示すように調整した。これ以外のことは、実施例1と同様にして磁気テープを得た。
第一組成物の調製工程において、CoNiフェライト磁性粉に代えて、表1、表2に示す平均粒子サイズ(平均粒径)および平均アスペクト比(平均球状比)を有するε−Fe2O3結晶磁性粉を用いた。カレンダー処理の条件を調整することで、十点平均粗さRzを表1、表2に示すように調整した。これ以外のことは、実施例1と同様にして磁気テープを得た。
第一組成物の調製工程において、CoNiフェライト磁性粉に代えて、表2に示す平均粒子サイズ(平均板径)および平均アスペクト比(平均板状比)を有する六方晶バリウムフェライト磁性粉を用いた。カレンダー処理の条件を調整することで、十点平均粗さRzを表2に示すように調整した。これ以外のことは、実施例1と同様にして磁気テープを得た。
第一組成物の調製工程において、CoNiフェライト磁性粉に代えて、表2に示す平均粒子サイズ(平均長軸径)および平均アスペクト比(平均針状比)を有する針状メタル磁性粉を用いた。カレンダー処理の条件を調整することで、十点平均粗さRzを表2に示すように調整した。これ以外のことは、実施例1と同様にして磁気テープを得た。
磁気特性(保磁力Hc、角型比Rs)は、振動試料型磁束計(Lakeshore社製)を用い、23〜25℃で印加磁界15kOeで測定した。なお、実施例1〜15、比較例1〜16では、磁性層表面に対して垂直方向(磁性層の厚さ方向)の磁気特性(Hc、Rs)を測定し、比較例17、18では、磁性層表面に対して水平方向(磁性層表面の長手方向)の磁気特性(Hc、Rs)を測定した。
Veeco社のNanoscopeIVを用いてタッピングAFM(Atomic Force Microscope)のモードで40μm×40μmのエリアの測定行い、解析処理の一つRoughnessを用いて十点平均粗さRzを導出した。
まず、磁気テープの周波数特性から求められるスペーシングdと遷移幅aの和(d+a)を求めた(H. Neal Bertram著、Theory of Magnetic Recording参照)。次に、この和(d+a)を評価指標とし、以下のように評価した。なお、スペーシングdに影響を与える十点平均粗さRzは、テープ作製後の金属ロールによるプレス処理(カレンダー処理)により変化させた。
○:d+aが30nm以下である
×:d+aが30nmを超える
まず、市販のMountain Engineering社製のLFFで磁気テープを走行させ、リニアテープドライブ用のヘッドを用いて記録再生を行うことにより、S/N比を求めた。なお、記録波長を270kFCI(kilo Flux Changes per Inch)とした。次に、求めたS/N比を以下の基準で評価した。
◎:S/N比が17dB以上である。
○:S/N比が15dB以上17dB未満である。
×:S/N比が15dB未満である。
なお、記録再生システムを成立させるのに最低必要となるS/N比は、一般に15dB程度といわれているため、15dBをS/N比の判断基準とした。
実施例1、比較例13、17の磁気テープの断面TEM像を取得した。その結果を図4A、図4B、図5A、図5B、図6A、図6Bに示す。
実施例1〜15では、十点平均粗さRzは35nm以下であるため、d+aが30nm以下になっている。
比較例1、2、5〜8、11〜18では、十点平均粗さRzは35nmを超えているため、d+aが30nmを超えている。
実施例7〜9では、CoNiフェライトにMnを添加したCoNiMnフェライト磁性粉、およびCoNiフェライトにMnZnを添加したCoNiMnZnフェライト磁性粉を用いている。この場合にも、磁性粉の形状(平均板状比)、平均板径、保磁力、および十点平均粗さRzを、上述のようにすることで、短波長の記録再生が可能で、かつ高いS/N比が得られる。
比較例1では、CoNiフェライト磁性粉の形状が、立方体状またはほぼ立方体状(すなわち平均板状比0.75以上1.25以下の範囲の直方体状)でない。また、十点平均粗さRzも35nmを超えている。このため、高いS/N比が得られていない。
比較例2では、CoNiフェライト磁性粉の形状が、立方体状またはほぼ立方体状ではない。また、磁性粉の平均板径が、14nmを超えている。さらに、十点平均粗さRzが35nmを超えている。このため、高いS/N比が得られていない。
比較例3では、保磁力が230kA/m未満であるため、高いS/N比が得られていない。
比較例4では、CoNiフェライト磁性粉の磁性粉の平均板径が14nmを超えている。また、保磁力が400kA/mを超えている。このため、高いS/N比が得られていない。
比較例5、6では、十点平均粗さRzが35nmを超えている。このため、高いS/N比が得られていない。
比較例7では、十点平均粗さRzが35nmを超えている。このため、高いS/N比が得られていない。
比較例8では、磁性粉の平均板径が14nmを超えている。また、十点平均粗さRzも35nmを超えている。このため、高いS/N比が得られていない。
比較例9では、保磁力が230kA/m未満である。このため、高いS/N比が得られていない。
比較例10では、磁性粉の平均板径が14nmを超えている。また、保磁力が400kA/mを超えている。このため、高いS/N比が得られていない。
比較例11、12では、十点平均粗さRzが35nmを超えている。このため、高いS/N比が得られていない。
(1)
支持体と、
磁性粉を含む磁性層と
を備え、
上記磁性粉は、立方晶フェライトを含む磁性粒子からなる磁性粉、およびε相酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性粉の少なくとも一方を含み、
上記磁性粉の平均粒子サイズは、14nm以下であり、
上記磁性粉の平均アスペクト比は、0.75以上1.25以下であり、
十点平均粗さRzは、35nm以下である磁気記録媒体。
(2)
垂直方向の保磁力は、230kA/m以上400kA/m以下である(1)に記載の磁気記録媒体。
(3)
垂直方向の角型比は、0.6以上である(1)または(2)に記載の磁気記録媒体。
(4)
上記立方晶フェライトは、Coを含んでいる(1)から(3)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(5)
上記立方晶フェライトは、Ni、MnおよびZnのうちの1種以上をさらに含んでいる(4)に記載の磁気記録媒体。
(6)
上記立方晶フェライトを含む磁性粒子からなる磁性粉は、立方体状またはほぼ立方体状を有し、
上記ε相酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性粉は、球状またはほぼ球状を有している(1)から(5)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(7)
上記磁性層は、垂直記録層である(1)から(6)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(8)
上記磁性粉は、立方晶フェライトを含む磁性粒子からなる磁性粉を含んでいる(1)から(7)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(9)
上記磁性粉は、ε相酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性粉を含んでいる(1)から(7)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(10)
上記磁性粉の平均アスペクト比は、1または約1である(9)に記載の磁気記録媒体。
2 下地層
3 磁性層
4 バックコート層
21 立方晶フェライト磁性粉
22 ε−Fe2O3磁性粉
LAM 平均板径
LBM 平均板厚
SA、SB 正方形状面
Claims (18)
- 支持体と、
上記支持体の一方の主面上に設けられた下地層と、上記下地層上に設けられ、磁性粉を含む磁性層とを備えた磁気記録媒体であって、
上記磁性粉は、立方晶フェライトを含む磁性粒子からなる磁性粉、およびε相酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性粉の少なくとも一方を含み、
上記磁性粉の平均アスペクト比は、0.75以上1.25以下であり、
上記磁性層の表面の十点平均粗さRzは、35nm以下であり、
上記磁性層の厚みは、30nm以上100nm以下であり、
上記磁性層の垂直方向の保磁力は、230kA/m以上400kA/m以下であり、
上記磁性層の垂直方向の角型比は、0.65以上であり、
上記下地層は、導電性粒子、潤滑剤を含む磁気記録媒体。 - 上記磁性粉の平均粒子サイズは、14nm以下である請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 上記支持体の他方の主面に設けられたバック層を備える請求項1または2に記載の磁気記録媒体。
- 上記立方晶フェライトは、Coを含んでいる請求項1から3のいずれかに記載の磁気記録媒体。
- 上記立方晶フェライトは、Ni、MnおよびZnのうちの1種以上をさらに含んでいる請求項4に記載の磁気記録媒体。
- 上記立方晶フェライトを含む磁性粒子からなる磁性粉は、立方体状を有し、
上記ε相酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性粉は、球状を有している請求項1から5のいずれかに記載の磁気記録媒体。 - 上記磁性層は、垂直記録層である請求項1から6のいずれかに記載の磁気記録媒体。
- 上記磁性粉は、立方晶フェライトを含む磁性粒子からなる磁性粉を含んでいる請求項1から7のいずれかに記載の磁気記録媒体。
- 上記立方晶フェライトを含む磁性粒子からなる磁性粉が正方形状面を持ち、上記磁性層の表面から上記正方形状面が露出している請求項8に記載の磁気記録媒体。
- 上記磁性層の垂直方向の保磁力は、325kA/m以上400kA/m以下である請求項8または9に記載の磁気記録媒体。
- 上記磁性粉は、ε相酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性粉を含んでいる請求項1から7のいずれかに記載の磁気記録媒体。
- 上記ε相酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性粉の平均アスペクト比は、1である請求項11に記載の磁気記録媒体。
- 上記ε相酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性粉が球状面を持ち、上記磁性層の表面から上記球状面の一部分が露出している請求項11または12に記載の磁気記録媒体。
- 上記ε相酸化鉄のFeサイトの一部が、金属元素で置換されている請求項1から7、11から13のいずれかに記載の磁気記録媒体。
- 上記金属元素は、Al、GaおよびInからなる群より選ばれる1種以上である請求項14に記載の磁気記録媒体。
- 上記磁性粉の平均粒子サイズは、10nm以上14nm以下である請求項1から15のいずれかに記載の磁気記録媒体。
- 上記磁性層の厚みは、50nm以上70nm以下である請求項1から16のいずれかに記載の磁気記録媒体。
- 上記磁性粉は、上記磁性層の厚み方向に配向している請求項1から17のいずれかに記載の磁気記録媒体。
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