JP6684816B2 - カットオブジェクト製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、カットオブジェクトを製造するための装置、方法及びコンピュータプログラムに関する。本発明は、更に、カットオブジェクト製造装置において使用するための熱昇華型プリンタ（ないしサーモプリンタ：Thermosublimationsdrucker）に関する。

例えば、プリントパターンを紙基材のようなプリント基材に熱昇華型プリンタによってプリントし、次いで、Ｘ／Ｙ切断機のような切断装置によってプリント基材を切り抜いて、カットオブジェクトを製造することは従来技術から知られている。このようにオブジェクトを製造する場合、プリント材料の消費は比較的多くなり得る。

ＪＰ Ｈ１１ ３２０９９３ Ａ ＵＳ ２０１３／１４９０１９ Ａ１ ＵＳ ２０１４／１２６９４７ Ａ１ ＪＰ ２００７ ０２２０７０ Ａ

従って、本発明の目的は、プリント材料の消費量を削減することが可能な、カットオブジェクトの製造のための装置、方法及びコンピュータプログラムを提供することである。更に、本発明の目的は、プリント材料の消費量を削減することが可能な、カットオブジェクトの製造装置において使用するための熱昇華型プリンタを提供することである。

この目的は、カットオブジェクトの製造装置であって、以下の構成要素：
・パターンをプリント基材にプリントし、プリントされたプリント基材（以下「プリント済みプリント基材」ともいう。）をアウトプットする熱昇華型プリンタ、
・プリント基材を切断パターンに沿って切断する切断装置、但し、切断装置はプリント基材を切断する切断ユニットと、切断装置内でプリント基材を移動する第１移動ユニットを有し、第１移動ユニットは、切断プロセス中、第１移動ユニットから切断ユニットへの移動方向及び切断ユニットから第１移動ユニットに戻る移動方向に、プリント基材を移動するよう適合（構成）されている、
を含み、
熱昇華型プリンタは、アウトプットされたプリント基材がプリントが行われたプリントエリアとプリントが行われなかった非プリントエリアを有するように、プリント基材にプリントするよう適合（構成）されており、
プリントエリアと非プリントエリアは、連続的に配置されており、配置方向における非プリントエリアの寸法は、切断ユニットと第１移動ユニットの間の距離以上であり、
熱昇華型プリンタと切断装置は、移動方向と配置方向が揃えられているように、配置されており、
該製造装置は、更に、
ａ）プリント済みプリント基材を熱昇華型プリンタから切断装置へ自動的に移送する移送装置、但し、移送装置はプリント済みプリント基材を順方向において熱昇華型プリンタから切断装置へ自動的に移動する第２移動ユニットを含み、該順方向は移動方向及び配置方向と揃えられている、
及び、
ｂ）少なくとも移送装置及び切断装置を制御する制御装置
を含み、
熱昇華型プリンタは、巻取り紙状のプリント基材から切り取られるべき部分にプリントエリアと非プリントエリアを提供するよう適合されており、
プリントパターンはプリントエリアにプリントされており、非プリントエリアはプリントされておらず、
熱昇華型プリンタは前記切り取られるべき部分を切り取り、当該切り取った部分をプリント済みプリント基材としてアウトプットするよう適合されている、
カットオブジェクトの製造装置によって達成される。
更に、上記の目的は、切断パターンと該切断パターン内のプリントパターンを含むパターンに基づきカットオブジェクトを製造する方法によっても達成される。
該方法は、以下の工程：
・熱昇華型プリンタによって、プリントパターンをプリント基材にプリントし、プリント済みプリント基材をアウトプットすること、
・切断装置によってプリント基材を切断パターンに沿って切断すること、但し、切断装置はプリント基材を切断する切断ユニットと、切断装置内でプリント基材を移動する第１移動ユニットを有し、第１移動ユニットは、切断オペレーション中、第１移動ユニットから切断ユニットへの移動方向及び／又は切断ユニットから第１移動ユニットに戻る移動方向に、プリント基材を移動する、
を含み、
熱昇華型プリンタは、アウトプットされたプリント基材がプリントが行われたプリントエリアとプリントが行われなかった非プリントエリアを含むように、プリント基材にプリントし、
プリントエリアと非プリントエリアは、配置方向において連続的に配置されており、配置方向における非プリントエリアの寸法は、切断ユニットと第１移動ユニットの間の距離以上であり、
熱昇華型プリンタと切断装置は、移動方向と配置方向が揃えられているように、配置されており、
該方法は、更に、
ａ）プリント済みプリント基材を熱昇華型プリンタから切断装置へ移送装置によって自動的に移送すること、但し、移送装置はプリント済みプリント基材を順方向において熱昇華型プリンタから切断装置へ自動的に移動する第２移動ユニットを含み、該順方向は移動方向及び配置方向と揃えられていること、
及び、
ｂ）少なくとも移送装置及び切断装置を制御装置によって制御すること
を含み、
熱昇華型プリンタは、巻取り紙状のプリント基材から切り取られるべき部分にプリントエリアと非プリントエリアを提供し、
プリントパターンはプリントエリアにプリントされ、非プリントエリアはプリントされず、
熱昇華型プリンタは前記切り取られるべき部分を切り取り、当該切り取った部分をプリント済みプリント基材としてアウトプットする。

アウトプットされたプリント基材の全体がプリントされているのではなく、プリントエリアのみがプリントされているため、プリント材料の消費を削減することができる。更に、アウトプットされたプリント基材の配置方向の寸法は少なくとも第１移動ユニットと切断ユニットの間の距離に等しいため、更に、切断装置の内部の第１移動ユニットと切断ユニットの間の領域における切断は一般的に技術的に複雑（困難）であるか或いは不可能でさえあるため、プリント済みプリント基材がプリントエリアと非プリントエリアを有するように熱昇華型プリンタによってプリント済みプリント基材を製造することにより、製造プロセスに悪影響を及ぼすことなく、プリント材料の消費を削減することができる。

本発明の一実施形態において、配置方向における非プリントエリアの寸法は、切断ユニットと第１移動ユニットの間の距離に等しい。本発明の他の一実施形態では、配置方向における非プリントエリアの寸法は、切断ユニットと第１移動ユニットの間の距離よりも僅かだけより大きい。例えば、配置方向における非プリントエリアの寸法は、切断ユニットと第１移動ユニットの間の距離よりも１ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ又は２０ｍｍを超えない程度だけより大きくすることができる。

製造装置は、粘着ラベルをカットオブジェクトとして製造するよう適合（構成）されることが可能であり、プリント基材は、基材材料、例えば紙基材（紙下地）から剥し取ることが可能な粘着フィルムとすることができる。切断装置は、カットオブジェクトを製造するために、カットパターンに沿って、粘着フィルムのみを切断し、その下にある基材材料を切断しないよう適合（構成）されることが可能である。カットオブジェクトが製造された後、粘着フィルムの周囲が切断された（cut-around）部分、即ち、カットオブジェクトは、粘着フィルムから剥し取ることができる。製造装置は、他の種類のカットオブジェクト、例えば非粘着性の切り抜き紙オブジェクトを製造するよう適合（構成）されることも可能である。

熱昇華型プリンタと切断装置は、移動方向と配置方向が揃えられている（合致する）ように、配置されていることが好ましい。製造装置は、更に、ａ）プリント済みプリント基材を熱昇華型プリンタから切断装置へ自動的に移送する移送装置、但し、移送装置はプリント済みプリント基材を順方向において熱昇華型プリンタから切断装置へ自動的に移動する第２移動ユニットを含み、該順方向は移動方向及び配置方向と揃えられている（合致している）、及び、ｂ）少なくとも移送装置及び切断装置を制御する制御装置を含むことが好ましい。

かくして、製造装置は、熱昇華型プリンタ、移送装置及び切断装置を含み、プリンタはプリント基材をプリントしかつプリント済みプリント基材をアウトプットし、その後、移送装置はアウトプットされたプリント基材を切断装置へ自動的に案内し、切断装置において、プリント基材は切断パターンに沿って切断されて、カットオブジェクトが製造される。プリント済みプリント基材はプリンタから切断装置へ自動的に移送されるため、切断装置の内部におけるプリント基材の配向は分かっているので、切断装置の内部におけるプリント基材の手作業の調整（位置合せ）は必ずしも必要ではなく、その結果、エラーが生じる可能性を低下することができる、即ち、不正確な切断の可能性を小さくし、その結果、カットオブジェクトの品質を向上することができる。

熱昇華型プリンタと切断装置は互いに対し離隔して配置された（別々の）ユニットであることが好ましい。切断装置は（一体型）熱昇華型プリンタと一体化されないことが好ましく、また、熱昇華型プリンタは（一体型）切断装置と一体化されないことが好ましい。移送装置は熱昇華型プリンタと切断装置の間に配置されることが好ましい。移送装置は熱昇華型プリンタとも切断装置とも一体化されないことが好ましい。

熱昇華型プリンタ、移送装置及び切断装置は、プリント基材が順方向において熱昇華型プリンタから移送装置を介して切断装置へ直動（直進）可能であるように配置されていることが好ましく、移送装置は、プリント基材（これはとりわけ粘着フィルムである。）を回転することなく並進運動のみ実行することにより、プリント済みプリント基材を順方向に移動するよう適合（構成）されていることが好ましい。移送装置はプリント基材を回転することなく並進運動のみ実行することによりプリント済みプリント基材を移動するため、切断装置の内部におけるプリント済みプリント基材の不正確な（位置）調整（位置合せ）の可能性、従って、不正確な切断の可能性は更に小さくなる。この切断精度（正確性）を更に改善するために、プリント済みプリント基材が配向マーキングを有するよう、パターンは配向マーキングを備えることができ、切断装置はプリント済みプリント基材上の配向マーキングを検出する検出ユニットを有し、切断が実行される前に、検出された配向マーキングに基づいて、切断装置の内部におけるプリント済みプリント基材の配向を最適化（適正化）するよう適合（構成）されることができる。とりわけ、プリント済みプリント基材を切断装置の内部で逆方向及び順方向に移動させる切断装置の第１移動ユニットと、それ（逆方向及び順方向）に対して横方向に、とりわけそれ（逆方向及び順方向）に対して直交方向に移動可能な切断装置の切断ユニットは、切断が実行される前に、配向マーキングに対する切断ユニットの位置が予め定められた位置により良好に対応するように制御されることができる。このようにして、切断精度は更に改善可能である。

プリント済みプリント基材は熱昇華型プリンタから切断装置へ予め設定された態様で自動的にかつ比較的正確に供給されるため、プリント済みプリント基材上の複数の配向マーキングに基づく自動再位置決めは、精度に関する限りでは、一般的には更なる利点をもたらさない。このため、このような再位置決めは、好ましい一実施形態では、ただ１つの配向マーキングに基づいてのみ実行される。尤も、他の実施形態では、複数の配向マーキングを使用することも可能であり、また、再位置決めは省略することも可能であるが、この場合、プリント済みプリント基材は配向マーキングを備えないことも可能である。配向マーキングは、好ましくはプリント済みプリント基材のコーナー領域に配置されるＬ字型構造を含むことが好ましい。

検出ユニットは、プリント済みプリント基材を照射するための光源、とりわけレーザと、プリント済みプリント基材から反射された光を検出する検出器を有することが可能であり、検出ユニットは、該反射光に基づいて配向マーキングを検出するよう適合（構成）されることが可能であり、制御装置は、第１移動ユニットが作動（活性化）されるまでレーザを作動（活性化）させないよう適合（構成）されることが可能である。このようにして、製造装置のエネルギ消費を削減することができる。

制御ユニットは、粘着フィルム［プリント済みプリント基材］が切断パターンに沿って切断されるようにプリント済みプリント基材と切断ユニットが移動されるよう、第１移動ユニットと切断ユニットを制御するよう構成されていることが好ましい。

制御装置は、最初に、プリント済みプリント基材を第１移動ユニットへ移動するよう第２移動ユニットのみが作動（活性化）され、次に、該２つの移動ユニットが同期的に（同期して）プリント済みプリント基材を更に切断装置内へ移動するよう該２つの移動ユニットが作動（活性化）されるように、該２つの移動ユニットを制御するよう適合（構成）されていることが好ましい。より具体的には、プリント済みプリント基材は第１移動ユニットの前方の短距離のところに（短距離だけ離れたところに、ないし少々手前に）移動され、その後初めて、２つの移動ユニットは、プリント済みプリント基材を切断装置内へ案内するために同期的に（同期して）移動される。最初に第２移動ユニットがプリント済みプリント基材を第１移動ユニットの前方の短距離のところに（少々手前に）移動させるため、かつ、プリント済みプリント基材が第１移動ユニットの前方の短距離のところに（少々手前に）位置付けられる状態が到達されてから初めて、両方の移動ユニットがプリント済みプリント基材を切断装置内へ案内するために同期的に（同期して）移動（駆動）される（という事実の）ため、第２移動ユニットが第１移動ユニットに対してプリント済みプリント基材を押し付けることを阻止することができ、その結果、プリント済みプリント基材のカール、折り曲げ及び／又はねじれを阻止することができる。更に、プリント済みプリント基材が第１移動ユニットの直ぐ前方に位置付けられる上述の状態が到達されたときにのみ第１移動ユニットが作動（活性化）されるため、第１移動ユニットは不必要に作動（活性化）されることがなくなり、その結果、エネルギ消費を削減することができる。

移送装置は、プリント済みプリント基材が第２移動ユニットによって切断装置の方向へ移動される距離を測定する測定ユニットをも更に含み、制御装置は、プリント済みプリント基材の第１移動ユニットへの移動が完了したことを測定された距離が示すまで、プリント済みプリント基材が切断装置の方向へ前進されるように、第２移動ユニットを制御するよう適合（構成）されていることが好ましい。測定ユニットを用いることにより、最初に第２移動ユニットがプリント済みプリント基材を第１移動ユニットの前方の短距離のところ（少々手前）までしか移動しないこと（そのような位置で留めること）が、相対的に簡単な技術的手段で保証することが可能になる。

測定ユニットは、熱昇華型プリンタがプリント済みプリント基材を移送装置内へ案内した距離を測定するようにも適合（構成）されており、制御装置は、プリント済みプリント基材の第１移動ユニットへの移動が完了したことを測定された距離全体が示すまで、プリント済みプリント基材が切断装置の方向へ前進されるように、第２移動ユニットを制御するよう適合（構成）されていることが好ましい。熱昇華型プリンタがプリント済みプリント基材を移送装置内へ案内した距離を付加的に考慮することにより、最初にプリント済みプリント基材が第１移動ユニットの前方の短距離のところ（少々手前）までしか移動されない（そのような位置で留められる）よう、プリント済みプリント基材が第２移動ユニットによって一層より正確に移動されることが可能になる。

第２移動ユニットは、順方向において空転する（自由回転する：freewheel）モータ駆動型ローラを有し、測定ユニットは、熱昇華型プリンタがプリント済みプリント基材を移送装置内へ移動した距離を測定するために、プリント済みプリント基材が熱昇華型プリンタから移送装置内へ移動されるとき、該ローラの従動的自由回転（passive freewheeling rotation）を測定するよう適合（構成）されていることが好ましい。第２移動ユニットが順方向において空転するモータ駆動型ローラを有するため、熱昇華型プリンタはプリント済みプリント基材を第２移動ユニットへ即ち（より正確には）第２移動ユニットのモータ駆動型ローラへ、プリント済みプリント基材がカール、折り曲げ及び／又はねじれの危険に晒されることなく、移動することができる。これにより、プリント済みプリント基材が切断装置内で不正確に位置合せ（配向）される可能性、従って不正確に切断される可能性は更に小さくなる。回転に基づく距離の測定（測定距離）は、第２移動ユニットがプリント済みプリント基材を切断装置の方向へ移動した距離を測定するために使用することも可能である。これにより、（本発明の製造）装置を設計上（構造上）よりコンパクトにすることが可能になる。

第１移動ユニットは、プリント済みプリント基材を切断装置へ移動するためのモータ駆動型ローラを含み、モータ駆動型ローラは空転しないことが好ましい。移送装置は、更に、第１移動ユニットがプリント済みプリント基材を移送装置の方向へ後進させるとき、第２移動ユニットのそばを通過するようプリント済みプリント基材を案内するよう調整（構成）されている案内ユニットを含むことが好ましい。案内ユニットは、とりわけ、第１移動ユニットがプリント済みプリント基材を移送装置の方向へ後進させるとき、第２移動ユニットの下側でプリント済みプリント基材を案内するよう調整（構成）されている。プリント済みプリント基材を第２移動ユニットのそばを通過するよう案内することにより、プリント済みプリント基材が一般的に第２移動ユニットの方向へ後進されている間に、プリント済みプリント基材が切断装置において切断されるときカール、折り曲げ及び／又はねじれを被らないことを保証することができる。このようにして、プリント済みプリント基材が切断装置の内部における切断オペレーション中に正確に位置合せされた状態が維持されることも保証することができ、その結果、切断精度を更に一層改善することができる。

移送装置は、プリント済みプリント基材が移送装置に供給される時点を検出するプリント基材検出ユニットを有することが可能であり、制御装置は、プリント基材が供給されたことが検出されてから予め設定された期間が経過するまでは第２移動ユニットがプリント済みプリント基材を切断装置の方向へ移動させないように、第２移動ユニットを制御するよう適合（構成）されることが可能である。熱昇華型プリンタは巻取り紙状の（一巻の：a web of）プリント基材から切り取られるべき部分にプリントエリアと非プリントエリアを提供するよう適合（構成）されており、プリントパターンはプリントエリアにプリントされており、非プリントエリアはプリントされておらず、熱昇華型プリンタは当該部分を切り取り、当該切り取った部分をプリント済みプリント基材としてアウトプットすることが好ましい。予め設定された期間は、少なくとも、第２移動ユニットがアウトプットされたプリント済みプリント基材を切断装置の方向へ移動し始めるときに熱昇華型プリンタの切断オペレーションが完了されている程の長さであることが好ましい。このようにして、例えば、巻取り紙状のプリント基材がまだ切り取られておらず、熱昇華型プリンタがまだプリント済みプリント基材を解放（アウトプット）していないにも拘わらず、第２移動ユニットが早くもプリント済みプリント基材の第１移動ユニットの方向への移動を試みることを阻止することができる。プリント済みプリント基材の切断装置内における不正確な位置合せ、従って、切断オペレーションの精度の悪化を最終的に引き起こし得る、プリント粘着フィルムの例えば不注意な移動、とりわけねじれを阻止することができる。

第２移動ユニットは、プリント基材（これはとりわけ粘着フィルムである）を移動するためのモータ駆動型ローラ（複数）を含み、該モータ駆動型ローラは切断装置の方向において空転（自由回転：Freilauf）可能であることが好ましい。

熱昇華型プリンタと移送装置は、熱昇華型プリンタから移送装置に供給されたプリント済みプリント基材が第２移動ユニットの空転ローラ（複数）を回転させるように適合（構成）されており、プリント基材検出ユニットは、第２移動ユニットのローラの回転を検出することにより、プリント基材が供給される時点を検出するよう適合（構成）されていることが好ましい。空転ローラのこの従動的回転は、とりわけ、プリント済みプリント基材が熱昇華型プリンタによって移送装置内へ案内された距離を測定するために、付加的に利用することができる。第２移動ユニットのローラはかくして異なる複数の目的のために使用されることが可能であり、かくして（本発明の製造）装置を設計（構造）上極めてコンパクトにすることができる。

プリントパターンは、好ましくは、カラーパターン及び／又は白黒パターン及び／又はグレースケールパターンである。（本発明の製造）装置は、ユーザが入力データを入力することを可能にするよう適合（構成）されている入力装置と、当該ユーザ入力データに基づいてパターンを生成するパターン生成手段を含むことができ、パターンは切断パターンと切断パターン内部のプリントパターンを含む。尤も、パターンは他の態様で予め設定されてもよい。入力装置はフォトデータ受信ユニットを含み、フォトデータ受信ユニットはユーザのフォトデータをユーザ入力データ（Benutzereingabe）として受信するよう適合（構成）されていることが好ましい。入力装置は、更に、ユーザに対し複数の異なるパターンテンプレートを示すよう、及び、ユーザが（１つの）パターンテンプレートをユーザ入力データとして選択することを可能にするよう適合（構成）されていることが好ましい。入力装置は、更に、ユーザが商品、とりわけドラッグストアのセルフサービスエリアにおいて購入すべき商品を選択することを可能にするよう適合（構成）されていることが好ましく、入力装置は、更に、選択された商品に基づいて及び商品（複数）とパターン（複数）の間の予め定められたアロケーション（ないし対応関係情報：Zuordnungen）に基づいて（１つの）パターンテンプレートを選択するよう、及び、選択されたパターンテンプレートをユーザ入力データとして提供するよう適合（構成）されることができる。より具体的には、商品は、商品（識別）コードでマーキングされていてもよく、入力装置は、ユーザによって選択された商品の商品コードを読み取るための商品コードリーダを含んでもよい。商品コードは、例えば、バーコードとすることができ、商品コードリーダは、バーコードを読み取るためのユニット（装置）とすることができる。入力装置は、更に、ユーザが選択されたパターンテンプレートを修正する入力データを入力することを可能にするよう適合（構成）されることが可能であり、例えば、ユーザは、該パターンに付加されるべきテキスト及び／又はカラーを入力することができる。フォトデータも該パターンに付加可能である。

入力装置、パターン生成手段、熱昇華型プリンタ、移送装置及び切断装置は、更に、カットオブジェクトを製造するための同じ装置に組み込まれている（一体化されている）ことが好ましい。従って、ユーザは例えばドラッグストアのセルフサービスエリアで直接に（その場で）データを入力することができ、その後、パターン生成装置はユーザ入力データに基づいてパターンを生成し、熱昇華型プリンタは生成されたパターンをプリント基材にプリントし、プリント済みプリント基材は移送装置によって切断装置へ自動的に案内され、切断装置はプリント基材を切断パターンに沿って切断し、以って、カットオブジェクトをセルフサービスエリアで直接に（その場で）製造することができる。かくして、製造装置は、ユーザ入力データを用いて、比較的迅速なプロセスで、パーソナライズされたカットオブジェクトを製造することができる。

上記の目的は、請求項１に記載のカットオブジェクトの製造装置の一部として使用される熱昇華型プリンタによっても達成することができる。該熱昇華型プリンタは、プリントパターンをプリント基材にプリントしかつプリント済みプリント基材をアウトプットするよう適合（構成）されている。該熱昇華型プリンタは、アウトプットされたプリント基材がプリントが行われたプリントエリアとプリントが行われなかった非プリントエリアを含むように、プリント基材にプリントするよう適合（構成）されている。

上記の目的は、カットオブジェクトの製造方法によっても達成される。該方法は、以下の工程：
・熱昇華型プリンタによって、プリントパターンをプリント基材にプリントし、プリント済みプリント基材をアウトプットすること、
・切断装置によってプリント基材を切断パターンに沿って切断すること、但し、切断装置はプリント基材を切断する切断ユニットと、切断装置内でプリント基材を移動する第１移動ユニットを有し、第１移動ユニットは、切断オペレーション中、第１移動ユニットから切断ユニットへの移動方向及び／又は切断ユニットから第１移動ユニットに戻る移動方向に、プリント基材を移動する、
を含み、
熱昇華型プリンタは、アウトプットされたプリント基材がプリントが行われたプリントエリアとプリントが行われなかった非プリントエリアを含むように、プリント基材にプリントし、
プリントエリアと非プリントエリアは、連続的に配置されており、配置方向における非プリントエリアの寸法は、少なくとも切断ユニットと第１移動ユニットの間の距離に等しい。

上記の目的は、カットオブジェクトを製造するためのコンピュータプログラムによっても達成される。該コンピュータプログラムは、請求項１に記載のカットオブジェクトの製造装置を制御する制御装置において該コンピュータプログラムが実行されるとき請求項１３に記載のカットオブジェクトの製造方法が実行されるように該製造装置を制御するよう適合されているプログラムコードを含む。

請求項１に記載の装置、請求項１３に記載の方法及び請求項１４に記載のコンピュータプログラムは、とりわけ従属請求項に記載されているような、類似の及び／又は同一の好ましい実施形態を有すると理解されるべきである。

以下に、本発明の実施例を添付の図面を参照して説明する。

カットオブジェクトの製造装置の一実施形態の例示的模式図。 図１に示した装置の幾つかの構成要素の例示的模式図。 本発明に応じてカットオブジェクトとして製造された幾つかの粘着ラベルを含むプリントされかつ切断された粘着フィルムの例示的模式図。 図１に示した装置のプリンタ、移送装置及び切断装置の組み合わせを或る方向から見た例示的模式図。 図１に示した装置のプリンタ、移送装置及び切断装置の組み合わせを図４とは異なる方向から見た例示的模式図。 図１に示した装置のプリンタ、移送装置及び切断装置の組み合わせを図４〜図５とは異なる方向から見た例示的模式図。 図１に示した装置のプリンタ、移送装置及び切断装置の組み合わせを図４〜図６とは異なる方向から見た例示的模式図。 図４〜図７に示した組み合わせの概要の例示的模式図。 カットオブジェクトの製造方法の一実施形態を説明するフローチャート。

図１は、カットオブジェクト（この実施形態では粘着ラベルである。）の製造装置の一実施形態を模式的かつ例示的に示す。この例では、装置１はドラッグストアのセルフサービスエリアにある。装置１は、ハウジング２に感圧性モニタ３、フォトデータ受信ユニット５及び商品コードリーダ６を有する。感圧性モニタ３、フォトデータ受信ユニット５及び商品コードリーダ６は、ユーザが入力データを入力することを可能にするよう適合（構成）されている入力装置８の構成要素として理解することも可能である。ハウジング２の内部には、ユーザ入力データに基づいてパターン１５を生成するためのパターン生成手段９もあり、パターン１５は、切断パターンと該切断パターン内のプリントパターンを含む。図２は、パターン生成手段９及びハウジング２の内部に設置されている装置１の他の構成要素を模式的かつ例示的に示す。図３は、幾つかのパターン１５を含むプリントされかつ切断されたプリント［基材］１４の一例を示す。

フォトデータ受信ユニット５は、ユーザのフォトデータをユーザ入力データとして受信するよう適合（構成）されている。ユーザは、ドラッグストアのセルフサービスエリアで入手可能な商品を選択し、それをつかみ上げて商品コードリーダ６へもたらして、該商品に割り当てられた商品コードを商品コードリーダ６で読み取らせることもできる。商品コードは例えばバーコードであることが可能であり、商品コードリーダ６はバーコードを読み取るためのユニット（バーコード読み取り装置）であることが可能である。入力装置８は、商品（複数）又は商品コード（複数）とパターンテンプレート（複数）との間のアロケーション（ないし対応関係情報）を有することも可能であり、１又は２以上のパターンテンプレートは、これらのアロケーションとユーザによって選択された商品から読み取られる商品コードに基づいて感圧性モニタ３上に表示されることも可能である。幾つかのパターンテンプレートが感圧性モニタ３上に表示されると、ユーザはそれらのうちの１つを選択することができる。入力装置８は、ユーザが所望の変更、例えば所望のテキスト、所望のカラー等を入力することを可能にするよう適合（構成）されることも可能である。これらのユーザ入力データに基づいて、パターン生成手段９はパターンを生成することができる。

装置１は、更に、粘着フィルム［プリント基材］１４にプリントパターンをプリントするための熱昇華型プリンタ１１、粘着フィルム［プリント基材］１４を切断パターンに沿って切断するための切断装置１３、及び、プリントされたプリント基材（「プリント済みプリント基材」）１４を熱昇華型プリンタ１１から切断装置１３へ自動的に移送するための移送装置１２を含み、移送装置１２は、プリント済みプリント基材１４を順方向において熱昇華型プリンタ１１から切断装置１３へ自動的に移動するための第２移動ユニット１６を含む。装置１は、更に、プリント済みプリント基材１４の熱昇華型プリンタ１１から切断装置１３への自動的移送を制御するよう適合（構成）されている制御装置１０を含む。

プリントパターンは、好ましくは、カラーパターン及び／又は白黒パターン及び／又はグレースケールパターンである。熱昇華型プリンタは、巻取り紙状のプリント基材（この例では巻取り紙状の粘着フィルム）から切り取られるべき部分にプリントエリア５５と非プリントエリアを提供するよう適合（構成）されており、プリントパターンはプリントエリア５５にプリントされており、非プリントエリア５６はプリントされておらず、熱昇華型プリンタ１１は当該部分を切り取り、当該切り取った部分をプリント済みプリント基材（この例ではプリント済み粘着フィルム１４）としてアウトプットする。

熱昇華型プリンタ１１と移送装置１２は、プリントされかつ切断された粘着フィルム１４がアウトプットされるとき、該フィルム１４が熱昇華型プリンタ１１から移送装置１２に供給されるよう適合（構成）かつ配置されている。熱昇華型プリンタ１１、移送装置１２及び切断装置１３は、粘着フィルム１４が順方向において熱昇華型プリンタ１１から移送装置１２を介して切断装置１３へ直動（直進）可能であるように配置され、移送装置１２は、粘着フィルム１４を回転することなく、並進運動のみを実行することにより、順方向においてプリント済みプリント基材１４を移動するよう適合（構成）されている。熱昇華型プリンタ１１によってプリントされかつ切断装置１３によって切断された粘着フィルム１４は、出口スロット７を通過してハウジング２の外部に案内される。

以下に、熱昇華型プリンタ１１、移送装置１２及び切断装置１３の詳細について、図４〜図８を参照して説明する。なお、図４及び図５は或る角度から見た斜視図であり、図６及び図７は側面図である。図８は、ハウジング３０の内部に配設されているため図４〜図７では視認できない切断装置１３の構成要素（複数）も示す概要図である。

移送装置１２の第２移動ユニット１６は、複数のシャフトに（夫々）配された複数のローラ２０を含み、該複数のシャフトはベルトを介してモータによって駆動される。これらのローラ２０のうち少なくとも熱昇華型プリンタ１１の最も近くにあるシャフトに配されているローラは、プリント済み粘着フィルム１４の前進運動の方向において空転する（自由回転する：Freilauf）ことができる。ローラ（複数）２０が配されている第２移動ユニット１６の複数のシャフトの各々の一方の端部はスプロケット（歯車）３８を有し、該スプロケット３８は、シャフト（複数）従ってローラ（複数）２０が第２移動ユニット１６のモータによって駆動されるとき別のスプロケット３９が回転するよう当該スプロケット３９と噛合する。ローラ２０を有する第２移動ユニット１６のシャフトがモータ駆動されない場合であっても、当該シャフトがプリント済み粘着フィルム１４の熱昇華型プリンタ１１から移送装置１２への移動により回転する場合には、スプロケット３９は回転する。

第２移動ユニット１６は、更に、例えば光源と光検出器の組み合わせから構成されるセンサ４０を含み、これらの光源と光検出器は、センサ４０のそばを移動するスプロケット３９の歯の数をカウントできるように配置される。センサのそばを移動するスプロケット３９の歯数に基づいて、制御装置１０は、スプロケット３９がどの程度回転されたかを決定する（求める）ことができる。これは、プリント済みプリント基材１４が熱昇華型プリンタ１１によって（熱昇華型プリンタ１１を介して）移送装置１２内へ、更には第２移動ユニット１６によって切断装置１３の方向へ移動された距離の測定に利用することができる。

熱昇華型プリンタ１１の最も近くに配置されているスプロケット３９の回転の検出は、プリント済みプリント基材１４が移送装置１２内へ（既に）供給されているか否かを確認する（feststellen）ために利用することができる。従って、スプロケット３８、３９とセンサ４０の組み合わせは、プリント済みプリント基材１４が移送装置１２に供給される時点を検出するための粘着フィルム［プリント基材］検出ユニット１９として理解することができる。スプロケット３８、３９とセンサ４０の組み合わせは、熱昇華型プリンタ１１がプリント済み粘着フィルム１４を移送装置１２へ案内した距離及び第２移動ユニット１６がプリント済み粘着フィルム１４を切断装置１３の方向へ移動した距離の測定にも使用可能であるため、この組み合わせは、これらの距離を測定するための測定ユニット１９として理解することも可能である。

第２移動ユニット１６は、粘着フィルム１４が供給されたことが検出されてから予め設定された期間が経過するまでは第２移動ユニット１６がプリント済み粘着フィルム１４を切断装置１３の方向へ移動させないように制御されることが好ましい。予め設定された期間は、少なくとも、第２移動ユニット１６がプリント済み粘着フィルム１４を切断装置１３の方向へ移動し始めるときに熱昇華型プリンタ１１の切断オペレーションが完了されているような長さであることが好ましい。

制御装置１０は、プリント済み粘着フィルム１４が切断装置１３の第１移動ユニット１８へ移動したことを測定された距離が示すまで、第２移動ユニット１６がプリント済み粘着フィルム１４を切断装置１３の方向へ前進させるように、適合（構成）されていることが好ましい。第２移動ユニット１６は、とりわけ、プリント済み粘着フィルム１４が第１移動ユニット１８のローラ２１の直ぐ前方に位置付けられ（配置され）ていることを測定された距離が示すまでプリント済み粘着フィルム１４が切断装置１３の方向へ前進させられるよう制御される。第１移動ユニット１８のローラ２１は、モータ駆動されるが、空転（自由回転）はしない。ローラ２１は、プリント済み粘着フィルム１４が切断装置１３の内部において順方向及び逆方向に移動可能であるように回転されることができる。

第１及び第２移動ユニット１８、１６は、最初に、プリント済み粘着フィルム１４を第１移動ユニット１８へ移動するよう第２移動ユニット１６のみが作動（活性化）され、次に、該２つの移動ユニット１８、１６が同期的に（同期して）プリント済み粘着フィルム１４を更に切断装置１３内へ移動するよう該２つの移動ユニット１８、１６が作動（活性化）されるように、制御されることが好ましい。移送装置１２の案内ユニット２２は、プリント済み粘着フィルム１４が切断装置１３内へ移動し、移送装置１２を去った場合、プリント済み粘着フィルム１４が切断装置１３の第１移動ユニット１８から再び移動されて後進されると、プリント済み粘着フィルム１４が第２移動ユニット１６のそばを通って移動されるよう、作動（活性化）される。より具体的には、案内ユニット２２は、第１移動ユニット１８がプリント済み粘着フィルム１４を移送装置１２の方向に後進させるとき、プリント済み粘着フィルム１４が第２移動ユニット１６の下方で案内されるよう、調整されることができる。この実施形態では、案内ユニット２２は、ガイド３６及びサーボ駆動装置３７を含む。サーボ駆動装置３７は、プリント済み粘着フィルム１４が切断装置１３から後進されるとき、例えば金属のシートで形成されているガイド３６が、プリント済み粘着フィルム１４を第２移動ユニット１６を避けて通過する（vorbeifuehren）ように案内するために持ち上げられるよう、制御される。

粘着フィルム１４が移送装置１２から切断装置１３へ移動しているとき、粘着フィルム１４を押え付けるために加圧ローラ３５を使用することができる。加圧ローラ３５は、サーボ駆動装置３７がガイド３６を持ち上げるとき、加圧ローラ３５が上方に枢動されるように、設計（構成）されることができる。

プリント済み粘着フィルム１４は、熱昇華型プリンタ１１によって粘着フィルム１４にプリントされた配向マーキング１７を有する。切断装置１３は、プリント済み粘着フィルム１４上の配向マーキングを検出するための検出ユニット３２を含む。切断装置１３は、切断が実行される前に、検出された配向マーキング１７に基づいて、切断装置１３の内部におけるプリント済み粘着フィルム１４の配向（位置どり）を最適化（適正化）するよう適合（構成）されている。より具体的には、切断装置１３の内部においてプリント済み粘着フィルム１４を順方向及び逆方向に移動するための第１移動ユニット１８と、それ（順方向及び逆方向）に対して直交方向に移動可能な切断装置１３の切断ユニット３１は、切断が実行される前に、配向マーキングに対し相対的な切断ユニットの位置が予め定められた位置に極めて正確に対応するように制御されることができる。

この実施形態では、切断ユニット３１及び検出ユニット３２の両方が、切断装置１３の同じヘッド３３に取り付けられており、このヘッド３３は、モータによって軸３４に沿って順方向及び逆方向に対し直交方向に移動されることができる。検出ユニット３２が配向マーキング１７の内側コーナー５０の上方に位置付けられる（配置される）ように、第１移動ユニット１８はプリント済み粘着フィルム１４を移動しかつヘッド３３は検出ユニット３２を移動する。検出ユニット３２は、とりわけ、光源、例えばレーザ、と光検出器、例えばフォトダイオード、を含む。検出ユニット３２の光源から出射された光のビームが配向マーキング１７の内側コーナー５０に入射するように、第１移動ユニット１８はプリント済み粘着フィルム１４を移動しかつ検出ユニット３２を有するヘッド３３は移動される。この状態に到達すると、切断ユニット３１は、プリント済み粘着フィルム１４に対する、とりわけプリントパターンに対する、規定された極めて正確な配向を有する。その後、切断装置１３は、粘着フィルム１４が夫々のパターン１５の切断パターンに沿って切断されるよう制御され、粘着フィルム１４は下地（基材）上、とりわけ紙下地（紙基材）又はその他の下地（基材）媒体上にあり、切断装置１３は、粘着フィルム１４のみを切断し、その下にある下地（基材）を切断しないよう適合（構成）されていることが好ましい。そして、プリント及び切断によって製造された粘着ラベルは、出口スロット７を通過して排出されることができる。ユーザは、プリント及び切断された粘着フィルム１４から粘着ラベルを引き離す（剥し取る）ことができ、そのラベルを所望の商品に貼り付けることができる。

熱昇華型プリンタは、プリントエリア５５と非プリントエリア５６が配置方向５７において連続的に配置されており、配置方向５７における非プリントエリア５６の寸法５９が少なくとも移動方向５３における即ち順方向又は逆方向における切断ユニット３１と第１移動ユニット１８の間の距離５４に等しいように、適合（構成）されていることが好ましい。従って、寸法５９は距離５４より大きいか等しい。距離５４は、例えば、移動方向５３におけるａ）第１移動ユニット１８が粘着フィルム１４と接触しかつ切断ユニット３１に最も近い接触点とｂ）切断ユニット３１が切断を行う切断部位の間の距離とすることができる。第１移動ユニット１８が、粘着フィルム１４を移動するためにのみ、或る（１つの）部位で粘着フィルム１４に接触する場合、距離５４は、ただ単に、移動方向５３における上記接触点と切断部位の間の距離である。

熱昇華型プリンタ１１は、プリントエリアと非プリントエリアが予め設定されかつ固定されている（一定である）よう適合（構成）されることができる。尤も、熱昇華型プリンタ１１は、プリントエリアと非プリントエリアが可変、とりわけ調整可能であるよう適合（構成）されることも可能である。熱昇華型プリンタ１１は、配置方向におけるプリントエリアと非プリントエリアの寸法が調整可能であるよう適合（構成）されることが好ましい。プリントエリアと非プリントエリアは、とりわけ熱昇華型プリンタの相応のインターフェースによって、手動で調整されること、又は他のユニットによって制御されることができる。

例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいてカットオブジェクト（この実施形態では粘着ラベル）を製造するための方法の一実施形態について、以下に、図９に示したフローチャートを参照して説明する。

ステップ１０１では、ユーザは、入力装置８にユーザ入力データを入力することができる。ユーザは、例えば、フォトデータ、テキスト、所望のカラー等を入力することができる。ユーザは、更に、例えば複数のそのようなパターンテンプレートから（１つの）所望のパターンテンプレートを選択することができる。この選択は、商品を選択することによって行うことも可能である。この場合、ユーザは、最初に、商品を選択し、その後、ユーザは、選択された商品に適合する１又は２以上のパターンテンプレートを提示されることができる。ユーザに対し複数のパターンテンプレートが提示される場合、ユーザは、入力装置８によってこれらのパターンテンプレートのうちの１つを選択することができる。

ステップ１０２では、１つのパターンがユーザ入力データに基づいてパターン生成手段９によって生成される。このパターンは、切断パターンと、該切断パターン内のプリントパターンを含む。例えば、フォトデータに含まれるユーザの写真がパターンテンプレートに組込まれ、このパターンテンプレートは、更に、ステップ１０１においてユーザによって入力されたカラー及び／又はテキストによって修正（修飾）することができる。このようにして生成されたパターン、少なくともプリントパターンは、熱昇華型プリンタ１１に送信される。

ステップ１０３では、熱昇華型プリンタ１１はプリントパターンを粘着フィルム１４にプリントし、プリント済み粘着フィルム１４をアウトプットする。ここで、熱昇華型プリンタ１１は、アウトプットされた粘着フィルム１４がプリントが行われたプリントエリア５５とプリントが行われなかった非プリントエリア５６を有するように、粘着フィルム１４にプリントするが、プリントエリア５５と非プリントエリア５６は配置方向５７において連続的に配置されており、配置方向５７における非プリントエリア５６の寸法５９は少なくとも切断ユニット３１と第１移動ユニット１８の間の距離に等しい。より具体的には、熱昇華型プリンタ１１は、巻取り紙状の粘着フィルムから切り取られるべき部分にプリントエリア５５と非プリントエリア５６を提供し、プリントパターンはプリントエリア５５にプリントされ、非プリントエリア５６にはプリントはされない。熱昇華型プリンタ１１は、当該部分を切り取り、その切り取った部分をプリント済みプリント基材（この例ではプリント済み粘着フィルム１４）として排出する。

ステップ１０４では、プリント済み粘着フィルムは、移送装置１２によって熱昇華型プリンタ１１から切断装置１３へ自動的に移送され、移送装置１２の第２移動ユニット１６は、プリント済み粘着フィルムを順方向において熱昇華型プリンタ１１から切断装置１３へ自動的に移動する。ステップ１０５では、切断装置１３は、粘着フィルムを切断パターンに沿って切断してカットオブジェクトを製造し、ステップ１０６では、このように製造された粘着ラベル（カットオブジェクト）が、出口スロット７を介してアウトプット（排出）される。

入力装置８は、所望のカラー、所望のパターンテンプレート等を選択するための及び所望のテキストを入力するためのタッチセンシティブモニタ３を介してユーザによって作動可能なグラフィカルユーザインターフェースを提供することが好ましい。このように製造された粘着ラベル（カットオブジェクト）は、購入されるべき商品、例えばシャワージェルの容器、ミューズリー（muesli：シリアルの一種）のパッケージ等、に貼着されるべき粘着ラベルであってもよく、この場合、それぞれの製品に即ちそれぞれの製品パッケージに適する粘着ラベルが製造される。尤も、装置１は、特定の商品又は商品容器に対し特別に適合されたものではない（それらの専用ではない）粘着ラベルを製造するよう適合（構成）されてもよい。このことは、装置１は、特定の商品から独立しておりかつ例えば自動車その他の物体に貼着可能な粘着ラベル（ステッカー）を製造するよう適合（構成）されてもよいことを意味する。

装置１は、パーソナライズされた粘着ラベル（カットオブジェクト）を、即ち、ユーザ入力データによってデザインされた粘着ラベルを製造することを可能にする。図１〜図８を参照して説明した実施形態では、フォトデータ受信ユニット５は、記録媒体、例えばＵＳＢフラッシュドライブ、によってフォトデータを読み込むよう適合（構成）されている。尤も、他の実施形態では、フォトデータ受信ユニットは、他の方法でフォトデータを受信するよう適合（構成）されることも可能である。例えば、フォトデータは、有線又は無線データ通信を介してカメラから、とりわけ撮像機能を有するスマートフォンから、直接的に受信されてもよい。フォトデータ受信ユニットは、フェイスブック、ドロップボックス、ＣＥＷＥクラウド（サービス名）等のようなクラウドサービスを介してフォトデータを受信するよう適合（構成）されてもよい。

熱昇華型プリンタは、紙下地等の下地媒体上に配されている粘着フィルムに夫々のパターンをプリントし、その後、プリント済み粘着フィルムは移送装置によって切断装置へ移送されるが、これはステッカー（sticker）カッターとして理解することも可能である。粘着フィルムに設けられた配向マーキングは、センサ、即ち、切断装置の検出ユニットによって検出され、粘着フィルムの再調整（再位置合せ）のために、即ち、粘着フィルムの垂直及び水平アライメント（位置合せ）のために使用される。プリント済み粘着フィルムに加えて、デジタルクリッピングマスク（digital clipping mask）、即ち、切断パターンが切断装置に送られる。このデジタルクリッピングマスクはカットオブジェクトのアウトライン（輪郭）を表すものである。切断装置の切断ユニットは、粘着フィルムを切断パターンに沿って切り込むために、粘着ラベルのアウトラインに沿って、即ち、切断パターンに沿って移動されるドラッグナイフ（Schleppmesser）を含むことが好ましい。ドラッグナイフは、粘着フィルムのみが切り込まれ、下地媒体は切り込まれないように移動されることが好ましい。

切断装置は、ユーザに対しテンプレート（複数）の形で即ちパターンテンプレート（複数）の形で提供される任意の切断パターンを切り抜くよう適合（構成）されることが可能であり、ユーザはこれらのテンプレートの何れか１つを選択することができる。切断後、切断装置は、最終的に製造されている（完成した）粘着ラベルをアウトプット（排出）する。粘着ラベルは、如何なる残留物も残すことなく、ユーザによって下地材料から引き離されることができる。ユーザがカットオブジェクト（粘着ラベル）を適用することを望む商品を選択すれば、ユーザ自身によって貼り付けを行うことができる。かくして、ドラッグストアで入手可能な商品は、ユーザ自身によって簡単な方法でパーソナライズすることができる。

粘着ラベルは上記の実施形態においてはカットオブジェクトとして製造されているが、他の実施形態においては他の（種類の）カットオブジェクトを製造することができる。例えば、プリントパターンは、非粘着性の紙基材（紙下地）のような非粘着性のプリント基材にプリントされることができ、その後、カットオブジェクトは切断パターンに沿って非粘着性プリント基材を切断することによって製造されることができる。

カットオブジェクトを製造するためのパターンは、パーソナライズされたカットオブジェクトを製造するために、上記の実施形態ではユーザ入力データに基づいて生成されるが、パターンは、他の実施形態では異なる態様で提供されることも可能である。例えば、予め設定されたパーソナライズされていないパターンも、カットオブジェクトを作成するために使用することができる。

上記の実施形態において熱昇華型プリンタによってプリントされかつアウトプットされるプリント基材は、移送装置によって熱昇華型プリンタから切断装置へ自動的に移送されるが、これは、他の実施形態では異なる方法で、例えば手作業で、行うこともできる。この場合、製造装置は移送装置を備えないことも可能である。

上記の実施形態における熱昇華型プリンタはカットオブジェクトの製造装置の１つの構成要素であるが、当該装置内で使用される熱昇華型プリンタは、当該装置から独立に使用することも可能である。そのように使用される場合も、プリントエリアと非プリントエリアは固定的かつ予め設定されるか又は可変的であることが可能であるが、この場合、配置方向における非プリントエリアの寸法は、少なくとも切断ユニットと第１移動ユニットの間の距離に等しくある必要はない。とりわけ配置方向における、プリントエリアと非プリントエリアの寸法は、手動で調整可能であり、とりわけ、熱昇華型プリンタの相応のインターフェースによって、又は、熱昇華型プリンタを制御する、とりわけ少なくともプリントエリアと非プリントエリアの寸法を制御するユニットによって、調整可能である。

特許請求の範囲において、用語「有する（aufweisen）」及び「含む（umfassen）」は、列記されたもの以外の構成要素又はステップを除外せず、また、不定冠詞「ein」は複数を除外しない（複数も含まれる）。

１つのユニット又は装置は、特許請求の範囲に記載された複数の構成要素の機能（複数）を実行することもできる。個々の機能及び構成要素が異なる従属請求項に記載されているという事実は、これらの機能又は構成要素の組み合わせが有利に使用できないことを意味するものではない。

カットオブジェクトの製造方法に従うカットオブジェクトの製造装置のコントローラは、コンピュータプログラムコードとして及び／又は適切なハードウェアの形で実現することが可能であるが、とりわけ、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）である。

コンピュータプログラムは、適切な媒体に、例えば光学記録媒体又は他のハードウェアと組み合わせて又はその一部として作動される固体記録媒体に記録及び／又は配信される（distributed）ことができる。尤も、コンピュータプログラムは、他の方式で、例えばインターネットその他の遠距離通信システムを介して、配信されることも可能である。

特許請求の範囲に付した図面参照符号は、特許請求の範囲によって与えられる主題及び保護範囲がこれらの図面参照符号によって限定されることを意味するものと理解すべきではない。

本発明は、カットオブジェクト（カット済みないし切断済みオブジェクト）の製造装置に関する。熱昇華型プリンタは、プリントパターンをプリント基材にプリントし、プリント済みプリント基材をアウトプット（排出）する。次いで、切断装置は、プリント基材を切断パターンに沿って切断する。切断装置は、切断ユニットと、切断中にプリント基材を移動する移動ユニットを含む。熱昇華型プリンタは、アウトプットされたプリント基材がプリントが行われたプリントエリアとプリントが行われなかった非プリントエリアを有するように、プリント基材にプリントするよう適合（構成）されている。プリントエリアと非プリントエリアは、連続的に配置されており、配置方向における非プリントエリアの寸法は、少なくとも切断ユニットと第１移動ユニットの間の距離に等しい。

以下に、本発明の好ましい実施の形態を付記する。
（形態１）切断パターンと該切断パターン内のプリントパターンを含むパターンに基づきカットオブジェクトを製造する装置が提供される。
該装置は、
・前記パターンをプリント基材にプリントし、プリントされたプリント基材（以下「プリント済みプリント基材」という。）をアウトプットする熱昇華型プリンタ、
・プリント基材を切断パターンに沿って切断する切断装置、但し、切断装置はプリント基材を切断する切断ユニットと、切断装置内でプリント基材を移動する第１移動ユニットを有し、第１移動ユニットは、切断プロセス中、第１移動ユニットから切断ユニットへの移動方向及び切断ユニットから第１移動ユニットに戻る移動方向に、プリント基材を移動するよう適合されている、
を含み、
熱昇華型プリンタは、アウトプットされたプリント基材がプリントが行われたプリントエリアとプリントが行われなかった非プリントエリアを有するように、プリント基材にプリントするよう適合されており、
プリントエリアと非プリントエリアは、配置方向において連続的に交互に配置されており、配置方向における非プリントエリアの寸法は、少なくとも切断ユニットと第１移動ユニットの間の距離に等しい。
（形態２）上記の装置において、熱昇華型プリンタと切断装置は、移動方向と配置方向が揃えられているように、配置されていることが好ましい。
（形態３）上記の装置は、更に、
ａ）プリント済みプリント基材を熱昇華型プリンタから切断装置へ自動的に移送する移送装置、但し、移送装置はプリント済みプリント基材を順方向において熱昇華型プリンタから切断装置へ自動的に移動する第２移動ユニットを含み、該順方向は移動方向及び配置方向と揃えられている、
及び、
ｂ）少なくとも移送装置及び切断装置を制御する制御装置
を含むことが好ましい。
（形態４）上記の装置において、熱昇華型プリンタ、移送装置及び切断装置は、プリント基材が順方向において熱昇華型プリンタから移送装置を介して切断装置へ直動可能であるように配置されており、
移送装置は、プリント基材（粘着フィルム）を回転することなく並進運動のみ実行することにより、プリント済みプリント基材を順方向に移動するよう適合されていることが好ましい。
（形態５）上記の装置において、制御装置は、最初に、プリント済みプリント基材を第１移動ユニットへ移動するよう第２移動ユニットのみが作動され、次に、該２つの移動ユニットが同期的にプリント済みプリント基材を更に切断装置内へ移動するよう該２つの移動ユニットが作動されるように、該２つの移動ユニットを制御するよう適合されていることが好ましい。
（形態６）上記の装置において、移送装置は、プリント済みプリント基材が第２移動ユニットによって切断装置の方向へ移動される距離を測定する測定ユニットを更に含み、
制御装置は、プリント済みプリント基材の第１移動ユニットへの移動が完了したことを測定された距離が示すまで、プリント済みプリント基材が切断装置の方向へ前進されるように、第２移動ユニットを制御するよう適合されていることが好ましい。
（形態７）上記の装置において、測定ユニットは、熱昇華型プリンタがプリント済みプリント基材を移送装置内へ案内した距離を測定するようにも適合されており、
制御装置は、プリント済みプリント基材の第１移動ユニットへの移動が完了したことを測定された距離全体が示すまで、プリント済みプリント基材が切断装置の方向へ前進されるように、第２移動ユニットを制御するよう適合されていることが好ましい。
（形態８）上記の装置において、第２移動ユニットは、順方向において空転するモータ駆動型ローラを有し、
測定ユニットは、熱昇華型プリンタがプリント済みプリント基材を移送装置内へ移動した距離を測定するために、プリント済みプリント基材が熱昇華型プリンタから移送装置内へ移動されるとき、前記ローラの従動的自由回転（passive freewheeling rotation）を測定するよう適合されていることが好ましい。
（形態９）上記の装置において、第１移動ユニットは、プリント済みプリント基材を切断装置へ移動するためのモータ駆動型ローラを含む、但し、モータ駆動型ローラは空転しないことが好ましい。
（形態１０）上記の装置において、移送装置は、第１移動ユニットがプリント済みプリント基材を移送装置の方向へ後進させるとき、第２移動ユニットのそばを通過するようプリント済みプリント基材を案内するよう適合されている案内ユニットを含むことが好ましい。
（形態１１）上記の装置において、案内ユニットは、第１移動ユニットがプリント済みプリント基材を移送装置の方向へ後進させるとき、第２移動ユニットの下側でプリント済みプリント基材を案内するよう適合されていることが好ましい。
（形態１２）上記の装置において、移送装置は、プリント済みプリント基材が移送装置に供給される時点を検出するプリント基材検出ユニットを有し、
制御装置は、プリント基材が供給されたことが検出されてから予め設定された期間が経過するまでは第２移動ユニットがプリント済みプリント基材を切断装置の方向へ移動させないように、第２移動ユニットを制御するよう適合されていることが好ましい。
（形態１３）上記の装置において、第２移動ユニットは、プリント済みプリント基材（プリント済み粘着フィルム）を移動するための、切断装置の方向において自由回転する（空転する）モータ駆動型ローラを含むことが好ましい。
（形態１４）上記の装置において、熱昇華型プリンタと移送装置は、熱昇華型プリンタから移送装置に供給されたプリント済みプリント基材が第２移動ユニットの空転ローラを回転させるように適合されており、
プリント基材検出ユニットは、第２移動ユニットのローラの回転を検出することにより、プリント基材が供給される時点を検出するよう適合されていることが好ましい。
（形態１５）上記のカットオブジェクトの製造装置の一部として使用される熱昇華型プリンタが提供される。該熱昇華型プリンタは、プリントパターンをプリント基材にプリントしかつプリント済みプリント基材をアウトプットするよう適合されており、該熱昇華型プリンタは、アウトプットされたプリント基材がプリントが行われたプリントエリアとプリントが行われなかった非プリントエリアを含むように、プリント基材にプリントするよう適合されている。
（形態１６）切断パターンと該切断パターン内のプリントパターンを含むパターンに基づきカットオブジェクトを製造する方法が提供される。該方法は、以下の工程：
・熱昇華型プリンタによって、プリントパターンをプリント基材にプリントし、プリント済みプリント基材をアウトプットすること、
・切断装置によってプリント基材を切断パターンに沿って切断すること、但し、切断装置はプリント基材を切断する切断ユニットと、切断装置内でプリント基材を移動する第１移動ユニットを有し、第１移動ユニットは、切断オペレーション中、第１移動ユニットから切断ユニットへの移動方向及び／又は切断ユニットから第１移動ユニットに戻る移動方向に、プリント基材を移動する、
を含み、
熱昇華型プリンタは、アウトプットされたプリント基材がプリントが行われたプリントエリアとプリントが行われなかった非プリントエリアを含むように、プリント基材にプリントし、
プリントエリアと非プリントエリアは、配置方向において連続的に配置されており、配置方向における非プリントエリアの寸法は、少なくとも切断ユニットと第１移動ユニットの間の距離に等しい。
（形態１７）切断パターンと該切断パターン内のプリントパターンを含むパターンに基づきカットオブジェクトを製造するためのコンピュータプログラムが提供される。該コンピュータプログラムは、上記のカットオブジェクトの製造装置を制御する制御装置において該コンピュータプログラムが実行されるとき上記のカットオブジェクトの製造方法が実行されるように該製造装置を制御するよう適合されているプログラムコードを含む。

Claims (14)

1. 切断パターンと該切断パターン内のプリントパターンを含むパターンに基づきカットオブジェクトを製造する装置であって、
   該装置（１）は、
   ・前記パターンをプリント基材（１４）にプリントし、プリントされたプリント基材（以下「プリント済みプリント基材」という。）（１４）をアウトプットする熱昇華型プリンタ（１１）、
   ・プリント基材（１４）を切断パターンに沿って切断する切断装置（１３）、但し、切断装置はプリント基材（１４）を切断する切断ユニット（３１）と、切断装置（１３）内でプリント基材を移動する第１移動ユニット（１８）を有し、第１移動ユニット（１８）は、切断プロセス中、第１移動ユニット（１８）から切断ユニット（３１）への移動方向及び切断ユニット（３１）から第１移動ユニット（１８）に戻る移動方向に、プリント基材（１４）を移動するよう適合されている、
   を含み、
   熱昇華型プリンタ（１１）は、アウトプットされたプリント基材（１４）がプリントが行われたプリントエリア（５５）とプリントが行われなかった非プリントエリア（５６）を有するように、プリント基材（１４）にプリントするよう適合されており、
   プリントエリア（５５）と非プリントエリア（５６）は、配置方向（５７）において連続的に交互に配置されており、配置方向（５７）における非プリントエリア（５６）の寸法（５９）は、切断ユニット（３１）と第１移動ユニット（１８）の間の距離（５４）以上であり、
   熱昇華型プリンタ（１１）と切断装置は、移動方向（５３）と配置方向（５７）が揃えられているように、配置されており、
   該装置（１）は、更に、
   ａ）プリント済みプリント基材（１４）を熱昇華型プリンタ（１１）から切断装置（１３）へ自動的に移送する移送装置（１２）、但し、移送装置（１２）はプリント済みプリント基材（１４）を順方向において熱昇華型プリンタ（１１）から切断装置（１３）へ自動的に移動する第２移動ユニット（１６）を含み、該順方向は移動方向（５３）及び配置方向（５７）と揃えられている、
   及び、
   ｂ）少なくとも移送装置（１２）及び切断装置（１３）を制御する制御装置（１０）
   を含み、
   熱昇華型プリンタ（１１）は、巻取り紙状のプリント基材から切り取られるべき部分にプリントエリア（５５）と非プリントエリア（５６）を提供するよう適合されており、
   プリントパターンはプリントエリア（５５）にプリントされており、非プリントエリア（５６）はプリントされておらず、
   熱昇華型プリンタ（１１）は前記切り取られるべき部分を切り取り、当該切り取った部分をプリント済みプリント基材（１４）としてアウトプットするよう適合されている、
   装置。
2. 請求項１に記載の装置において、
   熱昇華型プリンタ（１１）、移送装置（１２）及び切断装置（１３）は、プリント基材（１４）が順方向において熱昇華型プリンタ（１１）から移送装置（１２）を介して切断装置（１３）へ直動可能であるように配置されており、
   移送装置（１２）は、プリント基材（１４）を回転することなく並進運動のみ実行することにより、プリント済みプリント基材（１４）を順方向に移動するよう適合されている、
   装置。
3. 請求項１又は２に記載の装置において、
   制御装置（１０）は、最初に、プリント済みプリント基材（１４）を第１移動ユニット（１８）へ移動するよう第２移動ユニット（１６）のみが作動され、次に、該２つの移動ユニット（１８、１６）が同期的にプリント済みプリント基材（１４）を更に切断装置（１３）内へ移動するよう該２つの移動ユニット（１８、１６）が作動されるように、該２つの移動ユニット（１８、１６）を制御するよう適合されている、
   装置。
4. 請求項３に記載の装置において、
   移送装置（１２）は、プリント済みプリント基材（１４）が第２移動ユニット（１６）によって切断装置（１３）の方向へ移動される距離を測定する測定ユニット（１９）を更に含み、
   制御装置（１０）は、プリント済みプリント基材（１４）の第１移動ユニット（１８）への移動が完了したことを測定された距離が示すまで、プリント済みプリント基材（１４）が切断装置（１３）の方向へ前進されるように、第２移動ユニット（１６）を制御するよう適合されている
   装置。
5. 請求項４に記載の装置において、
   測定ユニット（１９）は、熱昇華型プリンタ（１１）がプリント済みプリント基材（１４）を移送装置（１２）内へ案内した距離を測定するようにも適合されており、
   制御装置（１０）は、プリント済みプリント基材（１４）の第１移動ユニット（１８）への移動が完了したことを測定された距離全体が示すまで、プリント済みプリント基材（１４）が切断装置（１３）の方向へ前進されるように、第２移動ユニット（１６）を制御するよう適合されている、
   装置。
6. 請求項５に記載の装置において、
   第２移動ユニット（１６）は、順方向において空転するモータ駆動型ローラ（２０）を有し、
   測定ユニット（１９）は、熱昇華型プリンタ（１１）がプリント済みプリント基材（１４）を移送装置（１２）内へ移動した距離を測定するために、プリント済みプリント基材（１４）が熱昇華型プリンタ（１１）から移送装置（１２）内へ移動されるとき、前記ローラ（２０）の従動的自由回転（passive freewheeling rotation）を測定するよう適合されている、
   装置。
7. 請求項１〜６の何れかに記載の装置において、
   第１移動ユニット（１８）は、プリント済みプリント基材（１４）を切断装置（１３）へ移動するためのモータ駆動型ローラ（２１）を含む、但し、モータ駆動型ローラ（２１）は空転しない、
   装置。
8. 請求項１〜７の何れかに記載の装置において、
   移送装置（１２）は、第１移動ユニット（１８）がプリント済みプリント基材（１４）を移送装置（１２）の方向へ後進させるとき、第２移動ユニット（１６）のそばを通過するようプリント済みプリント基材（１４）を案内するよう適合されている案内ユニット（２２）を含む、
   装置。
9. 請求項８に記載の装置において、
   案内ユニット（２２）は、第１移動ユニット（１８）がプリント済みプリント基材（１４）を移送装置（１２）の方向へ後進させるとき、第２移動ユニット（１６）の下側でプリント済みプリント基材（１４）を案内するよう適合されている、
   装置。
10. 請求項１〜９の何れかに記載の装置において、
    移送装置（１２）は、プリント済みプリント基材（１４）が移送装置（１２）に供給される時点を検出するプリント基材検出ユニット（１９）を有し、
    制御装置（１０）は、プリント基材（１４）が供給されたことが検出されてから予め設定された期間が経過するまでは第２移動ユニット（１６）がプリント済みプリント基材（１４）を切断装置（１３）の方向へ移動させないように、第２移動ユニット（１６）を制御するよう適合されている、
    装置。
11. 請求項１〜１０の何れかに記載の装置において、
    第２移動ユニット（１６）は、プリント済みプリント基材（１４）を移動するための、切断装置（１３）の方向において自由回転するモータ駆動型ローラ（２０）を含む、
    装置。
12. 請求項１０及び１１に記載の装置において、
    熱昇華型プリンタ（１１）と移送装置（１２）は、熱昇華型プリンタ（１１）から移送装置（１２）に供給されたプリント済みプリント基材（１４）が第２移動ユニット（１６）の空転ローラ（２０）を回転させるように適合されており、
    プリント基材検出ユニット（１９）は、第２移動ユニット（１６）のローラ（２０）の回転を検出することにより、プリント基材（１４）が供給される時点を検出するよう適合されている、
    装置。
13. 切断パターンと該切断パターン内のプリントパターンを含むパターンに基づきカットオブジェクトを製造する方法であって、
    該方法は、以下の工程：
    ・熱昇華型プリンタ（１１）によって、プリントパターンをプリント基材（１４）にプリントし、プリント済みプリント基材（１４）をアウトプットすること、
    ・切断装置（１３）によってプリント基材（１４）を切断パターンに沿って切断すること、但し、切断装置（１３）はプリント基材（１４）を切断する切断ユニット（３１）と、切断装置（１３）内でプリント基材を移動する第１移動ユニット（１８）を有し、第１移動ユニット（１８）は、切断オペレーション中、第１移動ユニット（１８）から切断ユニット（３１）への移動方向及び／又は切断ユニット（３１）から第１移動ユニット（１８）に戻る移動方向に、プリント基材（１４）を移動する、
    を含み、
    熱昇華型プリンタ（１１）は、アウトプットされたプリント基材（１４）がプリントが行われたプリントエリア（５５）とプリントが行われなかった非プリントエリア（５６）を含むように、プリント基材（１４）にプリントし、
    プリントエリア（５５）と非プリントエリア（５６）は、配置方向（５７）において連続的に配置されており、配置方向（５７）における非プリントエリア（５６）の寸法（５９）は、切断ユニット（３１）と第１移動ユニット（１８）の間の距離（５４）以上であり、
    熱昇華型プリンタ（１１）と切断装置は、移動方向（５３）と配置方向（５７）が揃えられているように、配置されており、
    該方法は、更に、
    ａ）プリント済みプリント基材（１４）を熱昇華型プリンタ（１１）から切断装置（１３）へ移送装置（１２）によって自動的に移送すること、但し、移送装置（１２）はプリント済みプリント基材（１４）を順方向において熱昇華型プリンタ（１１）から切断装置（１３）へ自動的に移動する第２移動ユニット（１６）を含み、該順方向は移動方向（５３）及び配置方向（５７）と揃えられていること、
    及び、
    ｂ）少なくとも移送装置（１２）及び切断装置（１３）を制御装置（１０）によって制御すること
    を含み、
    熱昇華型プリンタ（１１）は、巻取り紙状のプリント基材から切り取られるべき部分にプリントエリア（５５）と非プリントエリア（５６）を提供し、
    プリントパターンはプリントエリア（５５）にプリントされ、非プリントエリア（５６）はプリントされず、
    熱昇華型プリンタ（１１）は前記切り取られるべき部分を切り取り、当該切り取った部分をプリント済みプリント基材（１４）としてアウトプットする、
    方法。
14. 切断パターンと該切断パターン内のプリントパターンを含むパターンに基づきカットオブジェクトを製造するためのコンピュータプログラムであって、
    該コンピュータプログラムは、請求項１に記載のカットオブジェクトの製造装置（１）を制御する制御装置（１０）において該コンピュータプログラムが実行されるとき請求項１３に記載のカットオブジェクトの製造方法が実行されるように該製造装置（１）を制御するよう適合されているプログラムコードを含む、
    コンピュータプログラム。

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