JP6497684B2 - ファン−アウト半導体パッケージ - Google Patents

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    • H01L2224/16151Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/16221Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/16225Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/16238Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the bump connector connecting to a bonding area protruding from the surface of the item
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    • H01L24/12Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L24/13Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
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    • H01L2924/151Die mounting substrate
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    • H01L2924/1531Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface
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Description

本発明は、半導体パッケージ、例えば、接続端子を半導体チップが配置されている領域外にも拡張することができるファン−アウト半導体パッケージに関するものである。
近年、半導体チップに関する技術開発の主要な傾向の一つは、部品のサイズを縮小することである。そこで、パッケージ分野においても、小型の半導体チップなどの需要の急増に伴い、サイズが小型でありながらも、多数のピンを実現することが要求されている。
これに応えるべく提案されたパッケージ技術の一つがファン−アウト半導体パッケージである。ファン−アウト半導体パッケージは、接続端子を半導体チップが配置されている領域外にも再配線し、サイズが小型でありながらも、多数のピンを実現可能とする。
本発明の様々な目的の一つは、半導体チップの収率低下の問題を解決することができるファン−アウト半導体パッケージを提供することにある。
本発明により提案する様々な解決手段の一つは、半導体チップを配置する前にバックサイド再配線層を導入することができるファン−アウト半導体パッケージを提供することである。
本発明の一例によるファン−アウト半導体パッケージは、貫通孔を有する第1接続部材と、第1接続部材の貫通孔に配置され、接続パッドが配置された活性面及び上記活性面とは反対側に配置された非活性面を有する半導体チップと、第1接続部材及び上記半導体チップの上記非活性面の少なくとも一部を封止する封止材と、第1接続部材及び半導体チップの上記活性面上に配置された第2接続部材と、封止材上に配置された樹脂層と、上記封止材に一面が露出するように埋め込まれたバックサイド再配線層と、を含み、第1接続部材及び第2接続部材は、それぞれ上記半導体チップの接続パッドと電気的に接続された再配線層を含み、上記樹脂層は、バックサイド再配線層の露出した一面の少なくとも一部を覆っており、バックサイド再配線層は、上記樹脂層及び上記封止材を貫通する第1開口部に形成された接続部材を介して第1接続部材の再配線層と電気的に接続されている構成とすることができる。
本発明の一例によるファン−アウト半導体パッケージは、貫通孔を有する第1接続部材と、上記第1接続部材の貫通孔に配置され、接続パッドが配置された活性面及び上記活性面とは反対側に配置された非活性面を有する半導体チップと、上記第1接続部材及び上記半導体チップの上記非活性面の少なくとも一部を封止する封止材と、上記第1接続部材及び上記半導体チップの上記活性面上に配置された第2接続部材と、バックサイド再配線層が上記第2接続部材に向かうように突出している樹脂層と、上記樹脂層と上記第1接続部材及び上記半導体チップとを接続させる封止材と、を含み、上記第1接続部材及び上記第2接続部材は、それぞれ上記半導体チップの接続パッドと電気的に接続された再配線層を含み、上記樹脂層は、上記バックサイド再配線層の露出した一面の少なくとも一部を覆うことができる。
本発明の様々な効果の一効果は、半導体チップの収率低下を最小化することができるファン−アウト半導体パッケージを提供することができる。
電子機器システムの例を概略的に示すブロック図である。 電子機器の一例を概略的に示した斜視図である。 ファン−イン半導体パッケージのパッケージング前後を概略的に示した断面図である。 ファン−イン半導体パッケージのパッケージング過程を概略的に示した断面図である。 ファン−イン半導体パッケージがインターポーザ基板上に実装され、最終的に電子機器のメインボードに実装された場合を概略的に示した断面図である。 ファン−イン半導体パッケージがインターポーザ基板内に内蔵され、最終的に電子機器のメインボードに実装された場合を概略的に示した断面図である。 ファン−アウト半導体パッケージの概略的な形態を示した断面図である。 ファン−アウト半導体パッケージが電子機器のメインボードに実装された場合を概略的に示した断面図である。 ファン−アウト半導体パッケージの一例を概略的に示した断面図である。 図9に示すファン−アウト半導体パッケージをI−I'線に沿って切断した場合の概略的な断面図である。 図9のファン−アウト半導体パッケージの第1接続部材に形成されたビアの様々な形態を概略的に示した断面図である。 図9のファン−アウト半導体パッケージの概略的な一製造例を示す。 図9のファン−アウト半導体パッケージの概略的な一製造例を示す。 図9のファン−アウト半導体パッケージの概略的な一製造例を示す。 図9のファン−アウト半導体パッケージの概略的な一製造例を示す。 ファン−アウト半導体パッケージの他の一例を概略的に示した断面図である。 ファン−アウト半導体パッケージの他の一例を概略的に示した断面図である。 ファン−アウト半導体パッケージの他の一例を概略的に示した断面図である。
以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために拡大縮小表示(または強調表示や簡略化表示)がされることがある。
電子機器
図1は電子機器システムの例を概略的に示すブロック図である。
図面を参照すると、電子機器1000はメインボード1010を収容する。メインボード1010には、チップ関連部品1020、ネットワーク関連部品1030、及びその他の部品1040などが物理的及び/または電気的に接続されている。これらは、後述する他の部品とも結合されて、様々な信号ライン1090を形成する。
チップ関連部品1020としては、揮発性メモリー(例えば、DRAM)、不揮発性メモリー(例えば、ROM)、フラッシュメモリーなどのメモリーチップ;セントラルプロセッサ(例えば、CPU)、グラフィックプロセッサ(例えば、GPU)、デジタル信号プロセッサ、暗号化プロセッサ、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラーなどのアプリケーションプロセッサチップ;アナログ−デジタルコンバータ、ASIC(application−specific IC)などのロジックチップなどが含まれるが、これらに限定されるものではなく、これら以外にも、その他の形態のチップ関連部品が含まれ得ることはいうまでもない。また、これら部品1020が互いに組み合わされてもよいことはいうまでもない。
ネットワーク関連部品1030としては、Wi−Fi(IEEE 802.11ファミリなど)、WiMAX(IEEE 802.16ファミリなど)、IEEE 802.20、LTE(long term evolution)、Ev−DO、HSPA+、HSDPA+、HSUPA+、EDGE、GSM(登録商標)、GPS、GPRS、CDMA、TDMA、DECT、ブルートゥース(登録商標)(Bluetooth(登録商標))、3G、4G、5G、及びそれ以降のものとして指定された任意の他の無線及び有線プロトコルが含まれるが、これらに限定されるものではなく、これら以外にも、その他の多数の無線または有線標準やプロトコルのうち任意のものが含まれ得る。また、ネットワーク関連部品1030が、チップ関連部品1020とともに互いに組み合わされてもよいことはいうまでもない。
その他の部品1040としては、高周波インダクタ、フェライトインダクタ、パワーインダクタ、フェライトビーズ、LTCC(Low Temperature Co−Firing Ceramics)、EMI(Electro Magnetic Interference)フィルター、MLCC(Multi−Layer Ceramic Condenser)などが含まれるが、これらに限定されるものではなく、これら以外にも、その他の様々な用途のために用いられる受動部品などが含まれ得る。また、その他の部品1040が、チップ関連部品1020及び/またはネットワーク関連部品1030とともに互いに組み合わされてもよいことはいうまでもない。
電子機器1000の種類に応じて、電子機器1000は、メインボード1010に物理的及び/または電気的に接続されているか接続されていない他の部品を含むことができる。他の部品としては、例えば、カメラ1050、アンテナ1060、ディスプレイ1070、電池1080、オーディオコーデック(不図示)、ビデオコーデック(不図示)、電力増幅器(不図示)、羅針盤(不図示)、加速度計(不図示)、ジャイロスコープ(不図示)、スピーカー(不図示)、大容量記憶装置(例えば、ハードディスクドライブ)(不図示)、CD(compact disk)(不図示)、及びDVD(digital versatile disk)(不図示)などが挙げられる。但し、これらに限定されるものではなく、これら以外にも、電子機器1000の種類に応じて様々な用途のために用いられるその他の部品などが含まれ得ることはいうまでもない。
電子機器1000は、スマートフォン(smart phone)、携帯情報端末(personal digital assistant)、デジタルビデオカメラ(digital video camera)、デジタルスチールカメラ(digital still camera)、ネットワークシステム(network system)、コンピューター(computer)、モニター(monitor)、タブレット(tablet)、ラップトップ(laptop)、ネットブック(netbook)、テレビジョン(television)、ビデオゲーム(video game)、スマートウォッチ(smart watch)、オートモーティブ(Automotive)などであることができる。但し、これらに限定されるものではなく、これら以外にも、データを処理する任意の他の電子機器であってもよいことはいうまでもない。
図2は電子機器の一例を概略的に示した斜視図である。
図面を参照すると、半導体パッケージは、上述のような種々の電子機器において様々な用途に適用される。例えば、スマートフォン1100の本体1101の内部にはメインボード1110が収容されており、メインボード1110には種々の部品1120が物理的及び/または電気的に接続されている。また、カメラ1050のように、メインボード1110に物理的及び/または電気的に接続されているか接続されていない他の部品が本体1101内に収容されている。部品1120の一部はチップ関連部品であることができ、半導体パッケージ100は、例えば、そのうちアプリケーションプロセッサであることができるが、これに限定されるものではない。電子機器が必ずしもスマートフォン1100に限定されるものではなく、上述のように、他の電子機器であってもよいことはいうまでもない。
半導体パッケージ
一般に、半導体チップには、数多くの微細電気回路が集積されているが、それ自体が半導体完成品としての役割を果たすことはできず、外部からの物理的衝撃または化学的浸蝕により損傷する可能性がある。したがって、半導体チップ自体をそのまま用いるのではなく、半導体チップをパッケージングして、パッケージ状態で電子機器などに用いている。
半導体パッケージングが必要な理由は、電気的接続という観点から、半導体チップと電子機器のメインボードの回路幅が異なるためである。具体的に、半導体チップは、接続パッドのサイズ及び接続パッド間の間隔が非常に微細であるのに対し、電子機器に用いられるメインボードは、部品実装パッドのサイズ及び部品実装パッド間の間隔が半導体チップのスケールより著しく大きい。したがって、半導体チップをこのようなメインボード上にそのまま取り付けることは困難であり、相互間の回路幅の差を緩和することができるパッケージング技術が要求される。
このようなパッケージング技術により製造される半導体パッケージは、構造及び用途によって、ファン−イン半導体パッケージ(Fan−in semiconductor package)とファン−アウト半導体パッケージ(Fan−out semiconductor package)とに区分することができる。
以下では、図面を参照して、ファン−イン半導体パッケージとファン−アウト半導体パッケージについてより詳細に説明する。
(ファン−イン半導体パッケージ)
図3はファン−イン半導体パッケージのパッケージング前後を概略的に示した断面図である。
図4はファン−イン半導体パッケージのパッケージング過程を概略的に示した断面図である。
図面を参照すると、半導体チップ2220は、シリコン(Si)、ゲルマニウム(Ge)、ガリウムヒ素(GaAs)などを含む本体2221と、本体2221の一面上に形成された、アルミニウム(Al)などの導電性物質を含む接続パッド2222と、本体2221の一面上に形成され、接続パッド2222の少なくとも一部を覆う酸化膜または窒化膜などのパッシベーション膜2223と、を含む、例えば、ベア(Bare)状態の集積回路(IC)であることができる。この際、接続パッド2222が非常に小さいため、集積回路(IC)は、電子機器のメインボードなどは勿論、中間レベルの印刷回路基板(PCB)にも実装されにくい。
そのため、接続パッド2222を再配線するために、半導体チップ2220上に半導体チップ2220のサイズに応じて接続部材2240を形成する。接続部材2240は、半導体チップ2220上に感光性絶縁樹脂(PID)などの絶縁物質で絶縁層2241を形成し、接続パッド2222をオープンさせるビアホール2243hを形成した後、配線パターン2242及びビア2243を形成することで形成することができる。その後、接続部材2240を保護するパッシベーション層2250を形成し、開口部2251を形成した後、アンダーバンプ金属層2260などを形成する。すなわち、一連の過程を経て、例えば、半導体チップ2220、接続部材2240、パッシベーション層2250、及びアンダーバンプ金属層2260を含むファン−イン半導体パッケージ2200が製造される。
このように、ファン−イン半導体パッケージは、半導体チップの接続パッド、例えば、I/O(Input/Output)端子の全てを素子の内側に配置したパッケージ形態である。ファン−イン半導体パッケージは、電気的特性に優れており、安価で生産することができる。したがって、スマートフォンに内蔵される多くの素子がファン−イン半導体パッケージの形態で製作されており、具体的には、小型で、且つ速い信号伝達を実現するように開発が行われている。
しかしながら、ファン−イン半導体パッケージは、I/O端子の全てを半導体チップの内側に配置しなければならないため、空間的な制約が多い。したがって、このような構造は、多数のI/O端子を有する半導体チップや、サイズが小さい半導体チップに適用するには困難な点がある。また、このような欠点により、電子機器のメインボードにファン−イン半導体パッケージを直接実装して用いることができない。これは再配線工程により半導体チップのI/O端子のサイズ及び間隔を拡大したとしても、電子機器のメインボードに直接実装可能な程度のサイズ及び間隔を有するわけではないためである。
図5はファン−イン半導体パッケージがインターポーザ基板上に実装され、最終的に電子機器のメインボードに実装された場合を概略的に示した断面図である。
図6はファン−イン半導体パッケージがインターポーザ基板内に内蔵され、最終的に電子機器のメインボードに実装された場合を概略的に示した断面図である。
図面を参照すると、ファン−イン半導体パッケージ2200は、半導体チップ2220の接続パッド2222、すなわち、I/O端子がインターポーザ基板2301によりさらに再配線され、最終的には、インターポーザ基板2301上にファン−イン半導体パッケージ2200が実装された状態で電子機器のメインボード2500に実装することができる。この際、半田ボール2270などはアンダーフィル樹脂2280などにより固定されることができ、外側はモールディング材2290などで覆われることができる。または、ファン−イン半導体パッケージ2200は、別のインターポーザ基板2302内に内蔵(Embedded)されてもよく、内蔵された状態で、インターポーザ基板2302により半導体チップ2220の接続パッド2222、すなわち、I/O端子がさらに再配線され、最終的に電子機器のメインボード2500に実装することができる。
このように、ファン−イン半導体パッケージは電子機器のメインボードに直接実装されて用いられることが困難であるため、別のインターポーザ基板上に実装された後、さらにパッケージング工程を経て電子機器のメインボードに実装されるか、またはインターポーザ基板内に内蔵された状態で電子機器のメインボードに実装されて用いられている。
(ファン−アウト半導体パッケージ)
図7はファン−アウト半導体パッケージの概略的な形態を示した断面図である。
図面を参照すると、ファン−アウト半導体パッケージ2100は、例えば、半導体チップ2120の外側が封止材2130により保護されており、接続パッド2122が接続部材2140により半導体チップ2120の外側まで再配線される。この際、接続部材2140上にはパッシベーション層2150を形成することができ、パッシベーション層2150の開口部にはアンダーバンプ金属層2160を形成することができる。アンダーバンプ金属層2160上には半田ボール2170を形成することができる。半導体チップ2120は、本体2121、接続パッド2122、パッシベーション膜(不図示)などを含む集積回路(IC)であることができる。接続部材2140は、絶縁層2141と、絶縁層2141上に形成された再配線層2142と、接続パッド2122と再配線層2142などを電気的に接続するビア2143と、を含むことができる。
このように、ファン−アウト半導体パッケージは、半導体チップ上に形成された接続部材により、半導体チップの外側までI/O端子を再配線して配置させた形態である。上述のように、ファン−イン半導体パッケージは、半導体チップのI/O端子の全てを半導体チップの内側に配置させなければならず、そのため、素子のサイズが小さくなると、ボールのサイズ及びピッチを減少させなければならないため、標準化されたボールレイアウトを用いることができない。これに対し、ファン−アウト半導体パッケージは、このように半導体チップ上に形成された接続部材により、半導体チップの外側までI/O端子を再配線して配置させた形態であるため、半導体チップのサイズが小さくなっても標準化されたボールレイアウトをそのまま用いることができる。したがって、後述のように、電子機器のメインボードに別のインターポーザ基板がなくても実装することができる。
図8はファン−アウト半導体パッケージが電子機器のメインボードに実装された場合を概略的に示した断面図である。
図面を参照すると、ファン−アウト半導体パッケージ2100は、半田ボール2170などを介して電子機器のメインボード2500に実装することができる。すなわち、上述のように、ファン−アウト半導体パッケージ2100は、半導体チップ2120上に半導体チップ2120のサイズを超えるファン−アウト領域まで接続パッド2122を再配線できる接続部材2140を形成するため、標準化されたボールレイアウトをそのまま用いることができる。その結果、ファン−アウト半導体パッケージ2100は、別のインターポーザ基板などがなくても電子機器のメインボード2500に実装することができる。
このように、ファン−アウト半導体パッケージは、別のインターポーザ基板がなくても電子機器のメインボードに実装することができるため、インターポーザ基板を用いるファン−イン半導体パッケージに比べてその厚さを薄く実現することができ、小型化及び薄型化が可能である。また、熱特性及び電気的特性に優れるため、モバイル製品に特に好適である。また、印刷回路基板(PCB)を用いる一般的なPOP(Package on Package)タイプに比べて、よりコンパクトに実現することができ、反り現象の発生による問題を解決することができる。
一方、ファン−アウト半導体パッケージは、このように半導体チップを電子機器のメインボードなどに実装するための、そして外部からの衝撃から半導体チップを保護するためのパッケージ技術を意味するものであり、ファン−イン半導体パッケージとはスケール、用途などが異なるパッケージ技術であり、ファン−イン半導体パッケージが内蔵されるインターポーザ基板などの印刷回路基板(PCB)とは異なる概念である。
以下では、半導体チップの収率低下を最小化することができるファン−アウト半導体パッケージについて図面を参照して説明する。
図9はファン−アウト半導体パッケージの一例を概略的に示した断面図である。
図10は図9に示すファン−アウト半導体パッケージをI−I'線に沿って切断した場合の概略的な断面図である。
図11は図9のファン−アウト半導体パッケージの第1接続部材に形成されたビアの様々な形態を概略的に示した断面図である。
図面を参照すると、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aは、貫通孔110Hを有する第1接続部材110と、第1接続部材110の貫通孔110Hに配置され、接続パッド122が配置された活性面及び当該活性面の反対側に配置された非活性面を有する半導体チップ120と、第1接続部材110及び半導体チップ120の非活性面の少なくとも一部を封止する封止材130と、第1接続部材110及び半導体チップ120の活性面上に配置された第2接続部材140と、封止材130上に配置された樹脂層180と、を含む。第1接続部材110及び第2接続部材140は、それぞれ半導体チップ120の接続パッド122と電気的に接続された再配線層112a、112b、142を含む。封止材130には、樹脂層180と接するバックサイド再配線層182が埋め込まれる。バックサイド再配線層182は、樹脂層180及び封止材130を貫通する第1開口部181aに形成された接続部材191を介して第1接続部材110の再配線層112a、112bと電気的に接続される。
近年、メモリー容量の拡張や半導体の動作性能の向上を目的として、半導体パッケージに上下垂直に信号を伝達するパターン構造を形成し、同種のパッケージまたは異種のパッケージを上下に積層したパッケージオンパッケージ(Package on Package)構造が多様に開発されている。例えば、ウェハーをベースとして製造された半導体パッケージ上に、メモリチップが実装されたインターポーザ基板を積層した後、半田ボールなどにより電気的に接続させて、パッケージオンパッケージ構造として活用することができる。
しかし、この場合、インターポーザ基板の厚さによって、パッケージオンパッケージ構造の薄型化が困難であるという問題点がある。そこで、インターポーザ基板を省略するために、下部に配置される半導体パッケージの封止材上にバックサイド再配線層を形成することが考えられる。しかしながら、この場合、半導体チップを配置した後、追加的にバックサイド再配線層を形成しなければならない。したがって、バックサイド再配線層の形成過程で不良が発生すると半導体チップも廃棄しなければならないため、半導体チップの収率が低下し得るという問題点がある。
これに対し、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aの構造は、半導体チップ120を封止材130で封止する工程とは別の工程によって樹脂層180上にバックサイド再配線層182を形成することができ、バックサイド再配線層182が樹脂層180に形成された物品のうち不良でない良品のみを取捨選択し、半導体チップ120を封止する封止材130上に覆って、バックサイド再配線層182を封止材130上に導入することができるため、上述の半導体チップ120の収率低下の問題を最小化することができる。したがって、パッケージ100Aの製造コストを最小化することができ、さらには、パッケージ100Aの製造期間も最小化することができる。
一方、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aのバックサイド再配線層182は、樹脂層180及び封止材130を貫通する第1開口部181aに形成された接続部材191を介して第1接続部材110の再配線層112a、112bと電気的に接続される。この際、第1開口部181aはバックサイド再配線層182の側面の少なくとも一部を露出させることができ、接続部材191は露出したバックサイド再配線層182の側面と接することができる。また、第1開口部181aは第1接続部材110の再配線層112bの表面の少なくとも一部を露出させることができ、接続部材191は露出した第1接続部材110の再配線層112bの表面と接することができる。このような接続部材191を介してバックサイド再配線層182と第1接続部材110の再配線層112bとが接続されるような構成とすることができるため、安定した界面密着力が得られ、その結果、信頼性をさらに改善することができる。
また、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aは、第1開口部181aを介してバックサイド再配線層182と第1接続部材110の第2再配線層112bとを導通させる部分がオープンされることで、半導体チップ120などで発生した熱などの放出効果が極大化されることもできる。また、バックサイド再配線層182は、後述のように、平らな構造のデタッチフィルム210上に樹脂層180をラミネートし、その樹脂層180上に形成することができる。そのため、絶縁距離のばらつきを最小化することができ、その結果、パッケージオンパッケージ構造において、メモリーパッケージなどと接合する間隔を均一に維持させることができる。
以下、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aに含まれるそれぞれの構成についてより詳細に説明する。
第1接続部材110は、半導体チップ120の接続パッド122を再配線させる再配線層112a、112bを含むことで、第2接続部材140の層数を減少させることができる。必要に応じて、具体的な材料に応じてパッケージ100Aの剛性を維持させることができ、封止材130の厚さ均一性を確保するなどの役割を果たすことができる。また、第1接続部材110により、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aがパッケージオンパッケージ(Package on Package)の一部として用いられることができる。第1接続部材110は貫通孔110Hを有する。貫通孔110H内には、半導体チップ120が第1接続部材110と所定距離離隔されるように配置される。半導体チップ120の側面の周囲は第1接続部材110により囲まれることができる。但し、これは一例に過ぎず、他の形態に多様に変形されることができ、その形態に応じて他の機能を担うことができる。
第1接続部材110は、第2接続部材140と接する絶縁層111と、第2接続部材140と接して絶縁層111に埋め込まれた第1再配線層112aと、絶縁層111の第1再配線層112aが埋め込まれた側とは反対側に配置された第2再配線層112bと、を含む。第1接続部材110は、絶縁層111を貫通して第1及び第2再配線層112a、112bを電気的に接続するビア113を含む。第1及び第2再配線層112a、112bは接続パッド122と電気的に接続される。第1再配線層112aを絶縁層111内に埋め込む場合、第1再配線層112aの厚さによって発生する段差が最小化されることで、第2接続部材140の絶縁距離が一定になる。すなわち、第2接続部材140の再配線層142から絶縁層111の下面までの距離と、第2接続部材140の再配線層142から接続パッド122までの距離との差は、第1再配線層112aの厚さより小さい。したがって、第2接続部材140の高密度配線設計が容易であるという利点がある。
絶縁層111の材料は特に限定されず、例えば、絶縁物質が用いられることができる。この際、絶縁物質としては、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性樹脂、またはこれら樹脂が無機フィラーとともにガラス繊維(Glass Cloth、Glass Fabric)などの芯材に含浸された絶縁物質、例えば、プリプレグ(prepreg)、ABF(Ajinomoto Build−up Film)、FR−4、BT(Bismaleimide Triazine)などが用いられることができる。必要に応じて、絶縁層111の材料として感光性絶縁(Photo Imageable Dielectric:PID)樹脂を用いてもよい。
再配線層112a、112bは、半導体チップ120の接続パッド122を再配線する役割を果たすものであって、形成物質としては、銅(Cu)、アルミニウム(Al)、銀(Ag)、スズ(Sn)、金(Au)、ニッケル(Ni)、鉛(Pb)、チタン(Ti)、またはこれらの合金などの導電性物質を用いることができる。再配線層112a、112bは、該当層の設計デザインに応じて様々な機能を担うことができる。例えば、グランド(GrouND:GND)パターン、パワー(PoWeR:PWR)パターン、信号(Signal:S)パターンなどを含むことができる。ここで、信号(S)パターンは、グランド(GND)パターン、パワー(PWR)パターンなどを除いた各種信号、例えば、データ信号などを含む。また、ビアパッド、接続端子パッドなどを含むことができる。
一方、第2再配線層112bのうち、第1開口部181aを介して露出した一部のパッドパターンなどの表面には、必要に応じて表面処理層(不図示)を形成することができる。表面処理層(不図示)は、公知のものであれば特に限定されず、例えば、電解金めっき、無電解金めっき、OSPまたは無電解スズめっき、無電解銀めっき、無電解ニッケルめっき/置換金めっき、DIGめっき、HASLなどにより形成することができる。表面処理層(不図示)が形成された場合、本発明では第2再配線層112bがそれを含む概念と見なす。
ビア113は、互いに異なる層に形成された再配線層112a、112bを電気的に接続させ、その結果、第1接続部材110内に電気的経路を形成する。ビア113の形成物質としては導電性物質を用いることができる。ビア113は、図11に示したように、導電性物質で完全に充填されていてもよく、または導電性物質がビアホールの壁面に沿って形成されたものであってもよい。また、テーパ状だけでなく、円筒状など公知の全ての形状が適用可能である。一方、ビア113のための孔を形成する時に、第1再配線層112aの一部のパッドがストッパー(stopper)の役割を果たすことができるため、ビア113は、上面の幅が下面の幅より大きいテーパ状を有することが工程上有利である。この場合、ビア113は第2再配線層112bの一部と一体化される形で設けることができる。
半導体チップ120は、数百〜数百万個以上の素子が一つのチップ内に集積化されている集積回路(Integrated Circuit:IC)であることができる。集積回路は、例えば、セントラルプロセッサ(例えば、CPU)、グラフィックプロセッサ(例えば、GPU)、デジタル信号プロセッサ、暗号化プロセッサ、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラーなどのアプリケーションプロセッサチップであることができるが、これに限定されるものではない。半導体チップ120は、活性ウェハーをベースとして形成されることができ、この場合、本体121をなす母材としては、シリコン(Si)、ゲルマニウム(Ge)、ガリウムヒ素(GaAs)などが用いられることができる。本体121には様々な回路が形成されていることができる。接続パッド122は、半導体チップ120を他の構成要素と電気的に接続させるためのものであって、その形成物質としては、アルミニウム(Al)などの導電性物質を特に制限せずに用いることができる。本体121上には接続パッド122を露出させるパッシベーション膜123を形成することができる。パッシベーション膜123は、酸化膜または窒化膜などであってもよく、または酸化膜と窒化膜の二重層であってもよい。パッシベーション膜123により、接続パッド122の下面は封止材130の下面と段差を有することができ、その結果、封止材130が接続パッド122の下面へブリードすることをある程度防止することができる。その他の必要な位置に、絶縁膜(不図示)などがさらに配置されてもよい。
半導体チップ120の非活性面は、第1接続部材110の第2再配線層112bの上面より下方に位置することができる。例えば、半導体チップ120の非活性面は、第1接続部材110の絶縁層111の上面より下方に位置することができる。半導体チップ120の非活性面と第1接続部材110の第2再配線層112bの上面との高さの差は2μm以上、例えば、5μm以上であることができる。この場合、半導体チップ120の非活性面の角で発生するクラックを効果的に防止することができる。また、封止材130を適用する場合における、半導体チップ120の非活性面上の絶縁距離のばらつきを最小化することができる。
封止材130は第1接続部材110及び/または半導体チップ120を保護することができる。封止形態は特に制限されず、第1接続部材110及び/または半導体チップ120の少なくとも一部を囲む形態であればよい。例えば、封止材130は第1接続部材110及び半導体チップ120の非活性面を覆うことができ、貫通孔110Hの壁面と半導体チップ120の側面との間の空間を満たすことができる。また、封止材130は、半導体チップ120のパッシベーション膜123と第2接続部材140との間の空間の少なくとも一部を満たすこともできる。一方、封止材130が貫通孔110Hを満たすことで、具体的な物質に応じて、接着剤の役割を果たすとともに、バックリングを減少させることができる。
封止材130の物質としては特に限定されず、例えば、絶縁物質が用いられることができる。この際、絶縁物質としては、無機フィラー及び絶縁樹脂を含む材料、例えば、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性樹脂、またはこれらに無機フィラーなどの補強材が含まれた樹脂、具体的には、ABF、FR−4、BT、PID樹脂などが用いられることができる。また、EMCなどの公知のモールディング物質を用いてもよいことはいうまでもない。必要に応じて、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が無機フィラーとともにガラス繊維(Glass Cloth、Glass Fabric)などの芯材に含浸された材料を用いてもよい。
一方、封止材130には、電磁波遮断のために、必要に応じて導電性粒子が含まれることができる。導電性粒子としては、電磁波遮断が可能なものであればいかなるものでも用いることができ、例えば、銅(Cu)、アルミニウム(Al)、銀(Ag)、スズ(Sn)、金(Au)、ニッケル(Ni)、鉛(Pd)、チタン(Ti)、半田(solder)などで形成することができるが、これは一例に過ぎず、特にこれに限定されるものではない。
第2接続部材140は半導体チップ120の接続パッド122を再配線するための構成である。第2接続部材140により、様々な機能を有する数十〜数百個の接続パッド122を再配線することができ、後述する接続端子170を介して、その機能に応じて外部とも物理的及び/または電気的に接続することができる。第2接続部材140は、絶縁層141と、絶縁層141上に配置された再配線層142と、絶縁層141を貫通して再配線層142を接続するビア143と、を含む。一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aでは第2接続部材140が単層で構成されているが、複数の層で構成されてもよい。
絶縁層141の物質としては絶縁物質を用いることができる。この際、絶縁物質としては、上述のような絶縁物質の他にも、PID樹脂などの感光性絶縁物質を用いることもできる。すなわち、絶縁層141は感光性絶縁層であることができる。絶縁層141が感光性の性質を有する場合、絶縁層141をより薄く形成することができ、ビア143のファインピッチをより容易に達成することができる。絶縁層141は、絶縁樹脂及び無機フィラーを含む感光性絶縁層であることができる。絶縁層141が多層で構成される場合、これらの物質は互いに同一であってもよく、必要に応じては互いに異なってもよい。絶縁層141が多層で構成される場合、これらは工程によって一体化され、その境界が不明確であってもよい。
再配線層142は、実質的に接続パッド122を再配線する役割を果たすものであって、形成物質としては、銅(Cu)、アルミニウム(Al)、銀(Ag)、スズ(Sn)、金(Au)、ニッケル(Ni)、鉛(Pb)、チタン(Ti)、またはこれらの合金などの導電性物質を用いることができる。再配線層142は、該当層の設計デザインに応じて様々な機能を担うことができる。例えば、グランド(GrouND:GND)パターン、パワー(PoWeR:PWR)パターン、信号(Signal:S)パターンなどを含むことができる。ここで、信号(S)パターンは、グランド(GND)パターン、パワー(PWR)パターンなどを除いた各種信号、例えば、データ信号などを含む。また、ビアパッド、接続端子パッドなどを含むことができる。
一方、第2接続部材140の再配線層142のうち、後述するパッシベーション層150に形成された開口部151を介して露出した一部のパッドパターンなどの表面には、必要に応じて表面処理層(不図示)を形成することができる。表面処理層(不図示)は、公知のものであれば特に限定されるものではなく、例えば、電解金めっき、無電解金めっき、OSPまたは無電解スズめっき、無電解銀めっき、無電解ニッケルめっき/置換金めっき、DIGめっき、HASLなどにより形成することができる。表面処理層(不図示)が形成された場合、本発明では、第2接続部材140の再配線層142がそれを含む概念と見なす。
ビア143は、互いに異なる層に形成された再配線層142、接続パッド122などを電気的に接続させ、その結果、パッケージ100A内に電気的経路を形成する。ビア143の形成物質としては、銅(Cu)、アルミニウム(Al)、銀(Ag)、スズ(Sn)、金(Au)、ニッケル(Ni)、鉛(Pb)、チタン(Ti)、またはこれらの合金などの導電性物質を用いることができる。ビア143は、導電性物質で完全に充填されていてもよく、または導電性物質がビアの壁に沿って形成されたものであってもよい。また、その形状としては、テーパ状、円筒状など当該技術分野において公知の全ての形状が適用可能である。
第1接続部材110の再配線層112a、112bの厚さは、第2接続部材140の再配線層142の厚さより厚いことができる。第1接続部材110は、半導体チップ120以上の厚さを有することができるため、これに形成される再配線層112a、112bも、そのスケールに応じてより大きいサイズに形成することができる。これに対し、第2接続部材140の薄型化のために、第2接続部材140の再配線層142は第1接続部材110の再配線層112a、112bに比べて相対的に小さく形成することができる。類似の観点から、第1接続部材110のビア113は、第2接続部材140の再配線層142よりディメンション(dimension)が大きいことができる。
パッシベーション層150は、第2接続部材140を外部からの物理的、化学的損傷などから保護するための付加的な構成である。パッシベーション層150は、第2接続部材140の再配線層142の少なくとも一部を露出させる複数の孔で構成された開口部151を有する。この開口部は、パッシベーション層150に数十〜数千個形成することができる。
パッシベーション層150の材料としては、第2接続部材140の絶縁層141より弾性係数(elastic modulus)が大きい物質を用いる。例えば、ガラス繊維(Glass Cloth、Glass Fabric)は含まないが、無機フィラー及び絶縁樹脂を含むABF(Ajinomoto Build−up Film)などを用いることができる。ABFなどを用いる場合、パッシベーション層150に含まれた無機フィラーの重量パーセントは、第2接続部材140の絶縁層141に含まれた無機フィラーの重量パーセントより大きいことができる。このような条件とする際に、信頼性を向上させることができる。パッシベーション層150としてABFなどを用いる場合、パッシベーション層150は無機フィラーを含む非感光性絶縁層であることができ、信頼性の向上に効果的であるが、これに限定されるものではない。
アンダーバンプ金属層160は、接続端子170の接続信頼性を向上させ、パッケージ100Aのボードレベル(board level)信頼性を改善するための付加的な構成である。アンダーバンプ金属層160は、パッシベーション層150の開口部151を介して露出した第2接続部材140の再配線層142と接続される。アンダーバンプ金属層160は、パッシベーション層150の開口部151に、公知の導電性物質、すなわち、金属を用いて公知のメタル化(Metallization)方法により形成することができるが、これに限定されるものではない。
接続端子170は、ファン−アウト半導体パッケージ100Aを外部と物理的及び/または電気的に接続させるための付加的な構成である。例えば、ファン−アウト半導体パッケージ100Aは接続端子170を介して電子機器のメインボードに実装することができる。接続端子170は、導電性物質、例えば、半田(solder)などで形成することができるが、これは一例に過ぎず、材質が特にこれに限定されるものではない。接続端子170は、ランド(land)、ボール(ball)、ピン(pin)などであることができる。接続端子170は多重層または単一層からなることができる。多重層からなる場合には、銅ピラー(pillar)及び半田を含むことができ、単一層からなる場合には、スズ−銀半田や銅を含むことができるが、これも一例に過ぎず、これに限定されるものではない。
接続端子170の数、間隔、配置形態などは特に限定されず、通常の技術者であれば、設計事項に応じて十分に変形可能である。例えば、接続端子170の数は、半導体チップ120の接続パッド122の数に応じて数十〜数千個であることができ、それ以上またはそれ以下の数を有してもよい。接続端子170が半田ボールである場合、接続端子170はアンダーバンプ金属層160のパッシベーション層150の一面上に延びて形成された側面を覆うことができ、さらに優れた接続信頼性を有することができる。
接続端子170の少なくとも一つはファン−アウト領域に配置される。ファン−アウト領域とは、半導体チップ120が配置されている領域を外れた領域を意味する。すなわち、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aはファン−アウトパッケージである。ファン−アウト(fan−out)パッケージは、ファン−イン(fan−in)パッケージに比べて優れた信頼性を有し、多数のI/O端子が実現可能であって、3D接続(3D interconnection)が容易である。また、BGA(Ball Grid Array)パッケージ、LGA(Land Grid Array)パッケージなどに比べて、別の基板なしに電子機器に実装可能であるため、パッケージの厚さを薄く製造することができ、価格競争力に優れる。
樹脂層180は、バックサイド再配線層182を別に製作し、別に製作されたバックサイド再配線層182を含む物品のうち良品のみをパッケージ100Aに導入するためのものであることができる。樹脂層180の材料としては、公知の絶縁物質、例えば、無機フィラー及び絶縁樹脂を含むABF(Ajinomoto Build−up Film)や、ガラス繊維(Glass Cloth、 Glass Fabric)も含むプリプレグ(Prepreg)などを用いることができる。樹脂層180に含まれた無機フィラーの重量パーセントは、封止材130に含まれた無機フィラーの重量パーセントより大きいことができる。このような条件とする際に、封止材130のデラミネーションなどの不良が発生することなく、熱膨張係数(CTE)の差による反りの発生を最小化することができる。一方、樹脂層180がパッシベーション層150と同一または類似の材料を含む場合、例えば、両方とも無機フィラー及び絶縁樹脂を含むABFなどを含む場合、パッケージ100Aの反りをさらに効果的に制御することができる。
第1開口部181aは樹脂層180及び封止材130を貫通する。第1開口部181aは、バックサイド再配線層182の側面の少なくとも一部を露出させることができる。また、第1接続部材110の第2再配線層112bの表面の少なくとも一部を露出させることができる。このような第1開口部181aには接続部材191が形成されることができ、これにより、接続部材191はバックサイド再配線層182の露出した側面及び第1接続部材110の第2再配線層112bの露出した表面と接することができる。その結果、接続部材191を介してバックサイド再配線層182と第1接続部材110の再配線層112bとが接続されるような構成とすることができる。このような形態により、安定した界面密着力が得られ、その結果、信頼性をさらに改善することができる。また、第1開口部181aにより、バックサイド再配線層182と第1接続部材110の第2再配線層112bを導通させる部分がオープンされることで、半導体チップ120などで発生した熱などの放出効果を極大化することもできる。
第2開口部181bは樹脂層180を貫通する。第2開口部181bは、バックサイド再配線層182の表面の少なくとも一部を露出させることができる。露出したバックサイド再配線層182の表面は、マーキング(Marking)、半田ボールや表面実装部品などのためのパッド、パッケージオンパッケージ構造のためのパッドなどとして用いられることができる。露出したバックサイド再配線層182の表面にも、電解金めっき、無電解金めっき、OSPまたは無電解スズめっき、無電解銀めっき、無電解ニッケルめっき/置換金めっき、DIGめっき、HASLなどにより表面処理層(不図示)が形成されてもよいことはいうまでもない。
バックサイド再配線層182は、半導体チップ120の接続パッド122を再配線する役割を果たすことができることは勿論、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aがパッケージオンパッケージ構造に用いられる場合、インターポーザ基板に代わり、樹脂層180の上部に実装されるメモリチップなどを再配線する役割を果たすこともできる。バックサイド再配線層182の形成物質としては、銅(Cu)、アルミニウム(Al)、銀(Ag)、スズ(Sn)、金(Au)、ニッケル(Ni)、鉛(Pb)、チタン(Ti)、またはこれらの合金などの導電性物質を用いることができる。バックサイド再配線層182は、該当層の設計デザインに応じて様々な機能を担うことができる。例えば、グランド(GrouND:GND)パターン、パワー(PoWeR:PWR)パターン、信号(Signal:S)パターンなどを含むことができる。ここで、信号(S)パターンは、グランド(GND)パターン、パワー(PWR)パターンなどを除いた各種信号、例えば、データ信号などを含む。また、ビアパッド、接続端子パッドなどを含むことができる。
バックサイド再配線層182は、後述のように、樹脂層180上に形成されたシード層182aと、シード層182a上に形成された導体層182bと、を含むことができる。シード層182a及び導体層182bは、それぞれ公知の導電性物質を含み、例えば、銅(Cu)を含むことができる。シード層182aは樹脂層180と接することができる。導体層182bは、封止材130と接し、樹脂層180とは離隔されるような配置及び構成とすることができる。シード層182aは、シードの役割を果たすものであるため、導体層182bより厚さが薄いことができる。場合に応じて、樹脂層180を構成する絶縁樹脂に含まれた化学反応基の少なくとも一つは、樹脂層180の表面に形成されたシード層182aの金属物質と分子レベルの自己集合(Self−Assembly)によって結合することができ、この場合、さらに優れた密着力を有することができる。
バックサイド再配線層182は、後述のように、平坦な構造のデタッチフィルム210上に樹脂層180をラミネートし、この樹脂層180上に形成することができるため、絶縁距離のばらつきを最小化することができる。したがって、パッケージ100Aがパッケージオンパッケージ構造に適用される場合において、上部パッケージ、例えば、メモリーパッケージと接合する間隔を均一に維持させることができる。
接続部材191は、バックサイド再配線層182と第1接続部材110の再配線層112bとを電気的に接続させることができる。その結果、パッケージ100A内に電気的経路を形成することができる。必要に応じて、接続部材191は、パッケージ100Aがパッケージオンパッケージ構造に活用される際に、別のパッケージと接続される端子の役割を果たすこともできる。接続部材191は半田などを含むことができる。例えば、接続部材191は半田ボールであることができるが、これに限定されるものではない。
図面に示していないが、必要に応じて、第1接続部材110の貫通孔110Hの内壁には金属層をさらに配置することができる。すなわち、半導体チップ120の側面の周囲が金属層により囲まれることもできる。金属層により、半導体チップ120から発生する熱をパッケージ100Aの上部及び/または下部に効果的に放出させることができ、効果的な電磁波遮蔽が可能である。また、必要に応じて、第1接続部材110の貫通孔110H内に複数の半導体チップが配置されもよく、第1接続部材110の貫通孔110Hが複数個であって、それぞれの貫通孔内に半導体チップが配置されてもよい。また、半導体チップの他に、別の受動部品、例えば、コンデンサー、インダクタなどがともに貫通孔110H内に封止されるようにすることができる。また、パッシベーション層150上に、接続端子170と実質的に同一レベルに位置するように表面実装部品が実装されてもよい。
図12a〜図12dは図9のファン−アウト半導体パッケージの概略的な一製造例を示す。
図12aを参照すると、別の工程により、デタッチフィルム210上に樹脂層180及びバックサイド再配線層182を形成する。例えば、公知のデタッチフィルム210上に樹脂層180をラミネートし、樹脂層180上に公知のめっき方法によりシード層182aを形成し、シード層182a上にパターニングされた導体層182bを形成し、パターン以外の部分のシード層182aはエッチングなどにより除去する。めっきは、電解めっき、無電解めっき、CVD(Chemical Vapor Deposition)、PVD(Physical Vapor Deposition)、スパッタリング(sputtering)、サブトラクティブ(Subtractive)、アディティブ(Additive)、SAP(Semi−Additive Process)、MSAP(Modified Semi−Additive Process)などの公知の方法を用いることができる。製造された物品のうち良品のバックサイド再配線層182のみを取捨選択する。
図12bを参照すると、別の工程により、第1接続部材110の貫通孔110Hに粘着フィルムなどの仮フィルム220を用いて半導体チップ120を配置する。例えば、第1接続部材110を形成し、第1接続部材110を仮フィルム220に付着した後、貫通孔110Hを介して露出した仮フィルム220上に半導体チップ120をフェイス−ダウン形態で付着して配置することができる。半導体チップ120を配置する前に第1接続部材110の良品のみを取捨選択することができるため、このような工程でも半導体チップ120の収率をさらに改善することができる。一方、第1接続部材110は、キャリアフィルム上に第1再配線層112aを形成し、第1再配線層112aを埋め込む絶縁層111を形成し、絶縁層111を貫通するビア113を形成し、絶縁層111上に第2再配線層112bを形成し、キャリアフィルムから分離する方法などにより形成することができる。
図12cを参照すると、封止材130を用いて半導体チップ120を封止する。封止材130は、第1接続部材110及び半導体チップ120の非活性面を少なくとも封止し、貫通孔110H内の空間を満たす。封止材130は公知の方法により形成することができ、例えば、封止材130の前駆体をラミネートした後、硬化することで形成することができる。または、仮フィルム220上に半導体チップ120を封止できるように封止材130を塗布してから硬化することで形成することもできる。ラミネート方法としては、例えば、高温で所定時間加圧した後、減圧し、室温まで冷やすホットプレス工程を行った後、コールドプレス工程で冷やして作業ツールを分離する方法などを用いることができる。塗布方法としては、例えば、スキージでインクを塗布するスクリーン印刷法、インクを霧化して塗布する方式のスプレー印刷法などを用いることができる。硬化により半導体チップ120が固定される。その後、別に製作されたバックサイド再配線層182及び樹脂層180が形成されたデタッチフィルム210を、バックサイド再配線層182が封止材130に埋め込まれるように封止材130上にラミネートする。その後、デタッチフィルム210は除去する。また、仮フィルム220を除去する。仮フィルム220を除去した領域には、微細な半導体工程などにより第2接続部材140を形成する。第2接続部材140は、絶縁層141を形成した後、該当層に再配線層142及びビア143を形成することで形成することができる。必要に応じて、ラミネート方法などにより第2接続部材140上にパッシベーション層150を形成し、パッシベーション層150に開口部151を形成する。
図12dを参照すると、第1開口部181a及び第2開口部181bを形成する。第1開口部181a及び第2開口部181bは、それぞれ機械的ドリル及び/またはレーザードリルなどを用いて形成することができる。樹脂層180及び封止材130の絶縁物質に応じて、フォトリソグラフィ法を用いてもよい。その後、第1開口部181aに接続部材191を形成する。接続部材191は半田ボールであることができるが、これに限定されるものではない。必要に応じて、アンダーバンプ金属層160、接続端子170などを公知の方法により形成する。
図13はファン−アウト半導体パッケージの他の一例を概略的に示した断面図である。
図面を参照すると、他の一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Bは、接続部材192に金属ペーストを含む。例えば、接続部材192は、金属ペーストを第1開口部181aに塗布した後、焼結することで形成された金属柱であることができるが、これに限定されるものではない。その他の構成や製造方法についての説明は、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aについての説明と実質的に同一であるため省略する。
図14はファン−アウト半導体パッケージの他の一例を概略的に示した断面図である。
図面を参照すると、他の一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Cは、第1接続部材110が、第2接続部材140と接する第1絶縁層111aと、第2接続部材140と接して第1絶縁層111aに埋め込まれた第1再配線層112aと、第1絶縁層111aの第1再配線層112aが埋め込まれた側とは反対側に配置された第2再配線層112bと、第1絶縁層111a上に配置され、第2再配線層112bを覆う第2絶縁層111bと、第2絶縁層111b上に配置された第3再配線層112cと、を含む。第1〜第3再配線層112a、112b、112cは接続パッド122と電気的に接続される。一方、第1及び第2再配線層112a、112bと第2及び第3再配線層112b、112cはそれぞれ第1及び第2絶縁層111a、111bを貫通する第1及び第2ビア(不図示)を介して電気的に接続されるように構成することができる。
第1再配線層112aが埋め込まれているため、上述のように、第2接続部材140の絶縁層141の絶縁距離が実質的に一定であることができる。第1接続部材110が多数の再配線層112a、112b、112cを含むことで、第2接続部材140をさらに簡素化することができる。したがって、第2接続部材140の形成過程で発生する不良による収率低下を改善することができる。第1再配線層112aが第1絶縁層の内部に入り込むことで、第1絶縁層111aの下面と第1再配線層112aの下面が段差を有する。その結果、封止材130を形成する時に封止材130の形成物質がブリードして第1再配線層112aを汚染させることを防止することができる。
第1接続部材110の第1再配線層112aの下面は、半導体チップ120の接続パッド122の下面より上側に位置することができる。また、第2接続部材140の再配線層142と第1接続部材110の再配線層112aとの間の距離は、第2接続部材140の再配線層142と半導体チップ120の接続パッド122との間の距離より大きいことができる。これは、第1再配線層112aが絶縁層111の内部に入り込むことができるためである。第1接続部材110の第2再配線層112bは半導体チップ120の活性面と非活性面との間に位置することができる。第1接続部材110は半導体チップ120の厚さに対応する厚さに形成することができる。したがって、第1接続部材110の内部に形成された第2再配線層112bは、半導体チップ120の活性面と非活性面との間のレベルに配置されるような構成とすることができる。
第1接続部材110の再配線層112a、112b、112cの厚さは、第2接続部材140の再配線層142の厚さより厚いことができる。第1接続部材110は半導体チップ120以上の厚さを有することができるため、再配線層112a、112b、112cも、そのスケールに応じてより大きいサイズに形成することができる。これに対し、第2接続部材140の再配線層142は、薄型化のために相対的に小さいサイズに形成することができる。
その他の構成及び製造方法については、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aなどについての説明と実質的に同一であるため、詳細な説明は省略する。一方、上述の他の一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Bについての説明が、他の一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Cにも適用可能であることはいうまでもない。
図15はファン−アウト半導体パッケージの他の一例を概略的に示した断面図である。
図面を参照すると、他の一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Dは、第1接続部材110が、第1絶縁層111aと、第1絶縁層111aの両面に配置された第1再配線層112a及び第2再配線層112bと、第1絶縁層111a上に配置され、第1再配線層112aを覆う第2絶縁層111bと、第2絶縁層111b上に配置された第3再配線層112cと、第1絶縁層111a上に配置され、第2再配線層112bを覆う第3絶縁層111cと、第3絶縁層111c上に配置された第4再配線層112dと、を含む。第1〜第4再配線層112a、112b、112c、112dは接続パッド122と電気的に接続される。第1接続部材110がさらに多数の再配線層112a、112b、112c、112dを含むことで、第2接続部材140をさらに簡素化することができる。したがって、第2接続部材140の形成過程で発生する不良による収率低下を改善することができる。一方、第1〜第4再配線層112a、112b、112c、112dは、第1〜第3絶縁層111a、111b、111cを貫通する第1〜第3ビア(不図示)を介して電気的に接続されるような構成とすることができる。
第1絶縁層111aは第2絶縁層111b及び第3絶縁層111cより厚さが厚いことができる。第1絶縁層111aは、基本的に剛性を維持するために相対的に厚いことができ、第2絶縁層111b及び第3絶縁層111cは、より多数の再配線層112c、112dを形成するために導入したものであることができる。第1絶縁層111aは、第2絶縁層111b及び第3絶縁層111cと異なる絶縁物質を含むことができる。例えば、第1絶縁層111aは、芯材、無機フィラー、及び絶縁樹脂を含む、例えば、プリプレグであり、第2絶縁層111b及び第3絶縁層111cは、無機フィラー及び絶縁樹脂を含むABFまたは感光性絶縁フィルムであることができるが、これに限定されるものではない。
第1接続部材110の第3再配線層112cの下面は、半導体チップ120の接続パッド122の下面より下側に位置することができる。また、第2接続部材140の再配線層142と第1接続部材110の第3再配線層112cとの間の距離は、第2接続部材140の再配線層142と半導体チップ120の接続パッド122との間の距離より小さいことができる。これは、第3再配線層112cが第2絶縁層111b上に突出した形態で配置されることができ、第2接続部材140と接することができるためである。第1接続部材110の第1再配線層112a及び第2再配線層112bは、半導体チップ120の活性面と非活性面との間に位置することができる。第1接続部材110は半導体チップ120の厚さに対応する厚さに形成することができ、これにより、第1接続部材110の内部に形成された第1再配線層112a及び第2再配線層112bが、半導体チップ120の活性面と非活性面との間のレベルに配置されるような構成とすることができる。
第1接続部材110の再配線層112a、112b、112c、112dの厚さは、第2接続部材140の再配線層142の厚さより厚いことができる。第1接続部材110は半導体チップ120以上の厚さを有することができるため、再配線層112a、112b、112c、112dもより大きいサイズに形成することができる。これに対し、第2接続部材140の再配線層142は、薄型化のために相対的に小さいサイズに形成することができる。
その他の構成及び製造方法については、一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Aなどについての説明と実質的に同一であるため、詳細な説明は省略する。一方、上述の他の一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Bについての説明が、他の一例によるファン−アウト半導体パッケージ100Dにも適用可能であることはいうまでもない。
本発明において「接続される」というのは、直接的に接続された場合だけでなく、間接的に接続された場合を含む概念である。また、「電気的に接続される」というのは、物理的に接続された場合と、接続されていない場合をともに含む概念である。なお、第1、第2等の表現は、一つの構成要素と他の構成要素を区分するために用いられるもので、該当する構成要素の順序及び/または重要度等を限定しない。場合によっては、本発明の範囲を外れずに、第1構成要素は第2構成要素と命名されることもでき、類似して第2構成要素は第1構成要素と命名されることもできる。
本発明で用いられた「一例」という表現は、互いに同一の実施例を意味せず、それぞれ互いに異なる固有の特徴を強調して説明するために提供されるものである。しかし、上記提示された一例は、他の一例の特徴と結合して実現されることを排除しない。例えば、特定の一例で説明された事項が他の一例で説明されていなくても、他の一例でその事項と反対であるか矛盾する説明がない限り、他の一例に関連する説明であると理解されることができる。
なお、本発明で用いられた用語は、一例を説明するために説明されたものであるだけで、本発明を限定しようとする意図ではない。このとき、単数の表現は文脈上明確に異なる意味でない限り、複数を含む。
1000 電子機器
1010 メインボード
1020 チップ関連部品
1030 ネットワーク関連部品
1040 その他の部品
1050 カメラ
1060 アンテナ
1070 ディスプレイ
1080 電池
1090 信号ライン
1100 スマートフォン
1101 本体
1110 メインボード
1120 部品
1130 カメラ
2200 ファン−イン半導体パッケージ
2220 半導体チップ
2221 本体
2222 接続パッド
2223 パッシベーション膜
2240 接続部材
2241 絶縁層
2242 配線パターン
2243 ビア
2250 パッシベーション層
2260 アンダーバンプ金属層
2270 半田ボール
2280 アンダーフィル樹脂
2290 モールディング材
2500 メインボード
2301 インターポーザ基板
2302 インターポーザ基板
2100 ファン−アウト半導体パッケージ
2120 半導体チップ
2121 本体
2122 接続パッド
2140 接続部材
2141 絶縁層
2142 再配線層
2143 ビア
2150 パッシベーション層
2160 アンダーバンプ金属層
2170 半田ボール
100 半導体パッケージ
100A、100B、100C、100D ファン−アウト半導体パッケージ
110 第1接続部材
111、111a、111b、111c 絶縁層
112a、112b、112c、112d 再配線層
113 ビア
120 半導体チップ
121 本体
122 接続パッド
123 パッシベーション膜
130 封止材
170 接続端子
140 第2接続部材
141 絶縁層
142 再配線層
143 ビア
150 パッシベーション層
160 アンダーバンプ金属層
180 樹脂層
181a、181b 開口部
182 バックサイド再配線層
182a シード層
182b 導体層
210 デタッチフィルム
220 仮フィルム

Claims (20)

  1. 貫通孔を有する第1接続部材と、
    前記第1接続部材の貫通孔に配置され、接続パッドが配置された活性面及び前記活性面とは反対側に配置された非活性面を有する半導体チップと、
    前記第1接続部材及び前記半導体チップの非活性面の少なくとも一部を封止する封止材と、
    前記第1接続部材及び前記半導体チップの活性面上に配置された第2接続部材と、
    前記封止材に一面が露出するように埋め込まれたバックサイド再配線層と、を含み、
    前記第1接続部材及び前記第2接続部材は、それぞれ前記半導体チップの接続パッドと電気的に接続された再配線層を含み、
    前記バックサイド再配線層は、前記バックサイド再配線層及び前記封止材を貫通する接続部材を介して前記第1接続部材の再配線層と電気的に接続され、前記第1接続部材の再配線層及び前記第2接続部材の再配線層を経て前記半導体チップの接続パッドと電気的に接続されている、ファン−アウト半導体パッケージであって、
    前記封止材上に配置された樹脂層をさらに含み、
    前記バックサイド再配線層は、シード層と導体層を含み、
    前記バックサイド再配線層の前記シード層が前記樹脂層の前記封止材と接する下面に形成され、
    前記シード層上に前記導体層が形成されて、前記バックサイド再配線層が前記封止材に埋め込まれているものである、
    ファン−アウト半導体パッケージ
  2. 前記接続部材は、前記バックサイド再配線層の貫通した側面と接する、請求項1に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  3. 前記接続部材は前記封止材上に突出している、請求項1または請求項2に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  4. 前記樹脂層には、前記バックサイド再配線層の表面の少なくとも一部を露出させる開口部が形成されている、請求項1から請求項3の何れか一項に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  5. 前記接続部材は半田または金属ペーストを含んで形成されている、請求項1から請求項4の何れか一項に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  6. 前記バックサイド再配線層は、前記樹脂層上に形成されたシード層と、前記シード層上に形成された導体層と、を含み、
    前記導体層は前記シード層より厚い、請求項4に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  7. 前記第1接続部材は、第1絶縁層と、前記第2接続部材と接して前記第1絶縁層に埋め込まれた第1再配線層と、前記第1絶縁層の前記第1再配線層が埋め込まれた側とは反対側に配置された第2再配線層と、を含み、
    前記第1及び第2再配線層は前記接続パッドと電気的に接続されている、請求項1から請求項6の何れか一項に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  8. 前記第1接続部材は、前記第1絶縁層上に配置され、前記第2再配線層を覆う第2絶縁層と、前記第2絶縁層上に配置された第3再配線層と、をさらに含み、
    前記第3再配線層は前記接続パッドと電気的に接続されている、請求項7に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  9. 前記第2接続部材の再配線層と前記第1再配線層との間の距離が、前記第2接続部材の再配線層と前記接続パッドとの間の距離より大きい、請求項7または請求項8に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  10. 前記第1再配線層は前記第2接続部材の再配線層より厚さが厚い、請求項7から請求項9の何れか一項に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  11. 前記第1再配線層の下面は前記接続パッドの下面より上側に位置する、請求項7から請求項10の何れか一項に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  12. 前記第1接続部材は、第1絶縁層と、前記第1絶縁層の両面に配置された第1再配線層及び第2再配線層と、を含み、
    前記第1及び第2再配線層は前記接続パッドと電気的に接続されている、請求項1から請求項6の何れか一項に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  13. 前記第1接続部材は、前記第1絶縁層上に配置されて前記第1再配線層を覆う第2絶縁層と、前記第2絶縁層上に配置された第3再配線層と、をさらに含み、
    前記第3再配線層は前記接続パッドと電気的に接続されている、請求項12に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  14. 前記第1接続部材は、前記第1絶縁層上に配置され、前記第2再配線層を覆う第3絶縁層と、前記第3絶縁層上に配置された第4再配線層と、をさらに含み、
    前記第4再配線層は前記接続パッドと電気的に接続されている、請求項13に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  15. 前記第1絶縁層は前記第2絶縁層より厚さが厚い、請求項13又は14に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  16. 前記第1再配線層は前記第2接続部材の再配線層より厚さが厚い、請求項13から請求項15の何れか一項に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  17. 前記第3再配線層の下面は前記接続パッドの下面より下側に位置する、請求項13から請求項16の何れか一項に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  18. 貫通孔を有する第1接続部材と、
    前記第1接続部材の貫通孔に配置され、接続パッドが配置された活性面及び前記活性面とは反対側に配置された非活性面を有する半導体チップと、
    前記第1接続部材及び前記半導体チップの非活性面の少なくとも一部を封止する封止材と、
    前記第1接続部材及び前記半導体チップの活性面上に配置された第2接続部材と、
    バックサイド再配線層が前記第2接続部材に向かうように突出している樹脂層と、
    前記樹脂層と前記第1接続部材及び前記半導体チップとを接続させる封止材と、を含み、
    前記第1接続部材及び前記第2接続部材は、それぞれ前記半導体チップの接続パッドと電気的に接続された再配線層を含み、
    前記樹脂層は、前記バックサイド再配線層の露出した一面の少なくとも一部を覆う、ファン−アウト半導体パッケージであって、
    前記バックサイド再配線層は、シード層と導体層を含み、
    前記バックサイド再配線層の前記シード層が前記樹脂層の前記封止材と接する下面に形成され、
    前記シード層上に前記導体層が形成されて、前記バックサイド再配線層が前記封止材に埋め込まれているものである、
    ファン−アウト半導体パッケージ
  19. 前記バックサイド再配線層は、前記樹脂層及び前記封止材を貫通する開口部に形成された接続部材を介して前記第1接続部材の再配線層と電気的に接続されている、請求項18に記載のファン−アウト半導体パッケージ。
  20. 前記樹脂層を構成する絶縁樹脂に含まれた化学反応基の少なくとも1つは、前記シード層の金属物質と分子レベルの自己集合によって結合することができるものである、請求項1から請求項19の何れか一項に記載のファン−アウト半導体パッケージ
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