JP6329637B2 - インダクタ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
で研削又はレーザーで塗料を除去することにより円滑な端面になるように洗浄され、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成する。
(1)エナメルワイヤーを時計方向又は反時計方向に巻回して単層又は複数層の積層コイルを形成し、コイルは好ましくは同じ方向に導出部を有すること。
(2)T字形状/ロッド形状コアシャフトをコイルの内径内に挿置し、シート状コアシャフトの底部は当該底部の両側がコイルの2つの導出部に合わせて挿入され、プレハブ実装された内部コアを形成し、又はエナメルコイルを選択し、電気メッキされたシート状コアシャフトの底部に挿置し、スポット溶接又は電気メッキによりコイルの導出部を対応する端面にそれぞれ接続してプレハブ実装された内部コアを形成し、又はロッド形状又はT字形状のコアシャフトを選択し、ワイヤーをコアシャフトの周りに直接巻回し、コアシャフトはコイルによって取り囲まれてプレハブ実装された内部コアを形成し、又はワイヤーをT字形状のコアシャフトの周りに直接巻回し、コアシャフトはコイルによって取り囲まれて電極はT字形状のコアシャフトの両端上に端子を繋ぎ合わせ又は電気メッキ被膜によって形成され、直接スポット溶接プロセスでコイルの両端を電極に接続することによってプレハブ実装された内部コアが形成されること。
(3)プレハブ実装された内部コアを対応する金型内に挿置し、コイルを接続する端子又は延長して電極を形成し又は事前に電気メッキされて電極を形成するコイルの部分は囲繞層の外部に露出されているのに適していること。
(4)金型を混合金属粉末粒子で充填し、機械式又は液圧式の粉末冶金成型プレスによって冷間又は冷間プレス及び熱間プレスの組合せのダイキャストによりインダクタの外部囲繞層を形成すること。
(5)コイルを接続する端子又はコイルの延長部分により形成される電極の両端は外部囲繞層内に深く埋め込まれ、電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより洗浄され円滑な端面とし、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成し、これでインダクタが形成されること。
(6)電極を形成する別の方法は実装された内部コアの両端及び底部上に電気メッキ又は銀ペーストフィルムメッキを行うことにより事前に電極を形成し、電極は半田付け及びスポット溶接により内部コイルに電気的に接続され、これでインダクタが形成されること。
一体成形粉末鋳造プロセスによって、プレハブ作成され実装された内部コアの電極は外部層囲繞に直接囲繞され、それによって電極の堅固性は大幅に向上させることができ、品質のリスクを低減することができ、従来製品の後処理手順は外すことができ、製造コストを節約することができる。
事前に作成された実装された内部コアを対応する金型内に挿置し、延長して電極5A、5B、6A、6Bを形成し又は事前に電気メッキされて電極5C、5D、5E、5F、6C、6D、6E、6Fを形成するエナメルコイル又はエナメルコイルの部分を接続する端子は外部に露出されるのに適していること、
ダイカスト金属粉末によって機械式又は液圧式の粉末冶金成形プレスにより外部囲繞層1A、1B、1Cを形成することにより構成され、実装された内部コア(図3、図10、図20)及び電極5A、5B、5C、5D、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6Fは外部囲繞層の中央に埋め込まれ、電極5A、5B、5C、5D、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6Fはエナメルコイルを延長し、折曲げて形成するか又はスポット溶接、はんだ付け、銀ペーストフィルムメッキ、電気メッキ等のプロセスでエナメルコイルを対応する端面に接続することにより形成することができ、それによってインダクタが製造されること。
(1)エナメルワイヤーの種類を選択し、エナメルワイヤーを設計上の必要条件に応じて時計方向又は反時計方向に巻回して単層又は複数層の積層コイルとし、コイルは好ましくは同じ方向に導出部を有すること。
(2)T字形状/ロッド形状コアシャフトをコイルの内径内に挿置し、シート状コアシャフトの底部は当該底部の両側がコイルの2つの導出部に合わせて挿入され、プレハブ実装された内部コアを形成し、又はエナメルコイルを選択し、電気メッキされたシート状コアシャフトの底部に挿置し、スポット溶接又は電気メッキによりコイルの導出部を対応する端面にそれぞれ接続してプレハブ実装された内部コアを形成し、又はロッド形状又はT字形状のコアシャフトを選択し、ワイヤーをコアシャフトの周りに直接巻回し、コアシャフトはコイルによって取り囲まれてプレハブ実装された内部コアを形成し、又はワイヤーをT字形状のコアシャフトの周りに直接巻回し、コアシャフトはコイルによって取り囲まれて電極はT字形状のコアシャフトの両端上に端子を繋ぎ合わせ又は電気メッキ被膜によって形成され、プレハブ実装された内部コアが直接スポット溶接プロセスでコイルの両端を電極に接続することによって形成されること。
(3)プレハブ実装された内部コアを対応する金型内に挿置し、コイルを接続する端子又は延長して電極を形成し又は事前に電気メッキされて電極を形成するコイルの部分は囲繞層の外部に露出されているのに適していること。
(4)金型を混合金属粉末粒子で充填し、機械式又は液圧式の粉末冶金成型プレスによって冷間又は冷間プレス及び熱間プレスの組合せのダイキャストによりインダクタの外部囲繞層を形成すること。
(5)コイルを接続する端子又はコイルの延長部分により形成される電極の両端は外部囲繞層内に深く埋め込まれ、電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより洗浄され円滑な端面とされ、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成し、これでインダクタが形成されること。
(6)電極を形成する別の方法は実装された内部コアの両端及び底部上に電気メッキ又は銀ペーストフィルムメッキを行うことにより事前に電極を形成し、電極は半田付け及びスポット溶接により内部コイルに電気的に接続され、これでインダクタが形成されること。
一体成形パワー鋳造プロセスによって、プレハブ作成され実装された内部コアの電極は外部層囲繞に直接囲繞され、それによって電極の堅固性は大幅に向上させることができ、品質のリスクを低減することができ、従来製品の後処理手順は外すことができ、製造コストを節約することができる。
を満たすことが可能になる。
2A、2B、2C、3A、3B、3C・・・コアロッド(コアシャフト)
4A、4B、4C・・・エナメルコイル
5A、5B、5C、5D、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F・・・電極
Claims (7)
- 実装された内部コアを備え、
前記実装された内部コアはエナメルコイル及びT字形状のコアシャフトを備え、
前記T字形状のコアシャフトは前記エナメルコイルの内径内に配置され、
電極を備え、
前記電極は前記エナメルコイルの延長部分により形成され、
各電極は一端を備え、
外部囲繞層を備えるインダクタにおいて、
前記コアシャフトの底部は当該底部の両側が前記コイルの2つの導出部に合わせて挿入されて前記実装された内部コアを形成し、
前記実装された内部コア及び前記電極は前記外部囲繞層の中央に埋め込まれ、
前記電極の両端は前記外部囲繞層によって囲繞されることを特徴とするインダクタ。 - 前記実装された内部コアは正方形、円形又は多角形の形状であることを特徴とする請求項1記載のインダクタ。
- 前記エナメルコイルは円形又は楕円形の形状であり、前記エナメルコイルはワイヤーの形状に応じて扁平エナメルワイヤーから成り、前記エナメルコイルの導出部はワイヤーを巻回することにより形成され、前記エナメルコイルは単層又は複数層から成り、前記エナメルコイルは前記ワイヤーをその広い面によって巻回し、積層して形成されることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のインダクタ。
- 前記T字形状のコアシャフトは同じ材料でT字形状に一体に形成され、又は互いに異なる材料で作成され、分離されるロッドをシート状ベースに組み合わせることによりT字形状に形成され、前記T字形状のコアシャフトはマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア又は合金粉末の材料で作成され、又はマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア及び合金粉末のような種々の材料の組み合わせで作成されることを特徴とする請求項1乃至請求項3何れか1項記載のインダクタ。
- 前記外部囲繞層はダイキャストプロセスにより金属粉末粒子で形成され、前記金属粉末粒子は対応する合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料、硬化剤を含有する対応する接着性樹脂を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、又は前記金属粉末粒子は合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料及び硬化剤を含有する対応する接着性樹脂の種々の金属粉の混和物を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、接着性樹脂はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノールエポキシ樹脂、o−クレゾールホルムアルデヒドエポキシ樹脂又は複数の樹脂及び対応する硬化剤並びに他の有機溶媒の混合物から成ることを特徴とする請求項1乃至請求項4何れか1項記載のインダクタ。
- 前記電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより洗浄され円滑な端面とし、はんだ付け又は電気メッキされて前記インダクタの最終電極を形成することを特徴とする請求項1乃至請求項5何れか1項記載のインダクタ。
- (1)エナメルワイヤーを巻回して単層又は複数層の積層コイルを形成し、前記コイルは導出部を有すること、
(2)T字形状のコアシャフトを前記コイルの内径内に挿置し、コアシャフトの底部は当該底部の両側が前記コイルの2つの導出部に合わせて挿入され、プレハブ実装された内部コアを形成すること、
(3)前記プレハブ実装された内部コアを対応する金型内に挿置し、延長して電極を形成する前記コイルの部分は囲繞層の外に露出されているのに適していること、
(4)前記金型を混合金属粉末粒子で充填し、機械式又は液圧式の粉末冶金成型プレスによって冷間又は冷間プレス及び熱間プレスの組合せのダイキャストによりインダクタの外部囲繞層を形成すること、
(5)前記コイルの延長部分により形成される前記電極の両端は前記外部囲繞層内に深く埋め込まれ、前記電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより洗浄され円滑な端面とし、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成し、前記インダクタが形成されることを特徴とするインダクタの製造方法。
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