CN112103029B - 一种电感器及其制作方法 - Google Patents
一种电感器及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112103029B CN112103029B CN202010973138.5A CN202010973138A CN112103029B CN 112103029 B CN112103029 B CN 112103029B CN 202010973138 A CN202010973138 A CN 202010973138A CN 112103029 B CN112103029 B CN 112103029B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supporting structure
- pin
- powder
- support structure
- winding body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XEVZIAVUCQDJFL-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Fe].[Si] Chemical compound [Cr].[Fe].[Si] XEVZIAVUCQDJFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/255—Magnetic cores made from particles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
- H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/005—Impregnating or encapsulating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
Abstract
本发明公开了一种电感器及其制作方法。该电感器包括：磁芯本体和绕组本体，磁芯本体包括预成型部和加工部；其中，预成型部包括第一支撑结构和设置在第一支撑结构顶部的第二支撑结构，第一支撑结构和第二支撑结构之间形成有空间，位于空间内且第一支撑结构上具有第一凸起，第一凸起用于嵌套绕组本体；加工部是将嵌套有绕组本体的预成型部置于模腔内并加入粉料后热压而成的。本发明提供的方案能够提高磁芯本体的密度，防止绕组本体在制作过程中的形变和位移，提高电感器的性能。
Description
技术领域
本发明实施例涉及电子设备领域，尤其涉及一种电感器及其制作方法。
背景技术
电感器(又称扼流器、电抗器、动态电抗器)是一种能够把电能转化为磁能存储起来的元件。其结构类似于变压器，但只有一个绕组。在没有电流通过的状态下，电路接通时电感器将试图阻碍电流流过；而在有电流通过的状态下，电路断开时电感器将试图维持电流不变。
一体成型的电感器通常是将线圈埋入金属磁性粉末内部压铸而成的，与传统的电感器相比，一体成型的电感器拥有更高的电感和更小的漏电感。然而，由于成型时线圈的支撑与膨胀，磁芯内部的密度相对较低，不利于磁芯电感的提升；而且因为成型挤压，线圈在粉体内容易变形歪斜，对产品可靠度及特性方面都是不利的。
发明内容
本发明提供一种电感器及其制作方法，能够提高磁芯本体的密度，防止绕组本体在制作过程中的形变和位移，提高电感器的性能。
第一方面，本发明实施例提供了一种电感器，包括磁芯本体和绕组本体，磁芯本体包括预成型部和加工部；其中，
预成型部包括第一支撑结构和设置在第一支撑结构顶部的第二支撑结构，第一支撑结构和第二支撑结构之间形成有空间，位于空间内且第一支撑结构上具有第一凸起，第一凸起用于嵌套绕组本体；
加工部是将嵌套有绕组本体的预成型部置于模腔内并加入粉料后热压而成的。
可选的，第二支撑结构上具有至少一个开孔；或者，第二支撑结构和第一支撑结构之间具有缝隙。
可选的，预成型部全包围或者半包围第一凸起。
可选的，位于空间内且第一支撑结构上还具有至少一个第二凸起；其中，
第二凸起的延伸方向和第一凸起的延伸方向平行；或者，
第二凸起的延伸方向和第一凸起的延伸方向之间具有夹角。
可选的，绕组本体具有第一引脚和第二引脚，第一引脚和第二引脚通过弯折的方式设置在第一支撑结构的背部。
第二方面，本发明实施例还提供了一种电感器的制作方法，用于制作如上述第一方面的电感器，方法包括：
制作第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构上至少具有第一凸起；
将绕组本体嵌套在第一凸起上，并将第二支撑结构放置在第一支撑结构的顶部，形成预成型部；
将预成型部置于模腔内并加入粉料后热压形成加工部；
对加工部进行固化处理。
可选的，将绕组本体嵌套在第一凸起上，包括：
将导线绕制成具有第一引脚和第二引脚的绕组本体；
将绕组本体嵌套在第一凸起上，并将第一引脚和第二引脚弯折至第一支撑结构的背部。
可选的，对加工部进行固化处理，包括：
将加工部置于烘箱内进行烘烤，其中，烘烤温度为70℃至160℃，烘烤时间不少于6小时。
可选的，在对加工部进行固化处理后，还包括：
对加工部进行滚喷防锈处理，并研磨加工部靠近第一支撑结构背部的一侧，以露出第一引脚和第二引脚；
对第一引脚和第二引脚进行激光剥漆和镀锡处理。
可选的，粉料为经过绝缘包覆剂处理后的金属粉；其中，
绝缘包覆剂包括环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、钾水玻璃中的至少一种；金属粉包括羰基铁粉、铁硅粉、铁硅铬粉、铁基非晶粉中的至少一种。
本发明提供一种电感器及其制作方法，该电感器包括：磁芯本体和绕组本体，磁芯本体包括预成型部和加工部；其中，预成型部包括第一支撑结构和设置在第一支撑结构顶部的第二支撑结构，第一支撑结构和第二支撑结构之间形成有空间，位于空间内且第一支撑结构上具有第一凸起，第一凸起用于嵌套绕组本体；加工部是将嵌套有绕组本体的预成型部置于模腔内并加入粉料后热压而成的。由于预先形成了包括第一支撑结构和第二支撑结构的预成型部，预成型部的密度大大高于粉料直接压铸而成的磁芯的密度，从而提高了磁芯本体的密度；同时，在空间内且第一支撑结构上形成第一凸起，第一凸起用于嵌套绕组本体，能够防止绕组本体在制作过程中的形变和位移；另外，本发明中的绕组本体不再需要焊接电极，可以大大降低焊接导致的电阻升高的问题，从而提高了电感器的性能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种电感器的拆分结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种电感器的组合结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种电感器的俯视结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种电感器的俯视结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种电感器的仰视结构示意图；
图6是本发明实施例提供的另一种电感器的组合结构示意图；
图7是本发明实施例提供的又一种电感器的组合结构示意图；
图8是本发明实施例提供的再一种电感器的组合结构示意图；
图9是本发明实施例提供的一种电感器的制作方法的流程示意图；
图10是本发明实施例提供的一种电感器的制作流程图；
图11是本发明实施例提供的另一种电感器的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
同时，附图和实施例的描述是说明性的而不是限制性的。贯穿说明书的同样的附图标记表示同样的元件。另外，出于理解和易于描述，附图中可能夸大了一些结构、区域等的大小。另外，除非明确地描述为相反，否则词语“包括”和诸如“包含”或“具有”的变形将被理解为暗示包含该元件，但不排除任意其它元件。
本发明实施例中用“第一”、“第二”等来描述各种组件，但是这些组件不应该受这些术语限制。这些术语仅用来将一个组件与另一组件区分开。并且，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一个”、“一种”和“该()”也意图包括复数形式。
当可以不同地实施某个实施例时，具体的工艺顺序可以与所描述的顺序不同地执行。例如，两个连续描述的工艺可以基本上在同一时间执行或者按与所描述顺序相反的顺序来执行。
下面，对电感器、电感器的制作方法及其技术效果进行详细描述。
图1示出了本发明实施例提供的一种电感器的拆分结构示意图，图2示出了本发明实施例提供的一种电感器的组合结构示意图。如图1所示，该电感器包括：包括磁芯本体和绕组本体10，磁芯本体包括预成型部和加工部；其中，
预成型部包括第一支撑结构21和设置在第一支撑结构21顶部的第二支撑结构22，第一支撑结构21和第二支撑结构22之间形成有空间，位于空间内且第一支撑结构21上具有第一凸起30，第一凸起30用于嵌套绕组本体10；其中，为了简化制作工艺，第一支撑结构21和第一凸起30可以为一体成型结构。
加工部是将嵌套有绕组本体10的预成型部置于模腔内并加入粉料后热压而成的。
在一实施例中，第二支撑结构22可以为任意能与第一支撑结构21对合的形状。可选的，第二支撑结构22可以为I型或者C型。图3示出了本发明实施例提供的一种电感器的俯视结构示意图，图4示出了本发明实施例提供的另一种电感器的俯视结构示意图。如图3所示，第二支撑结构22上具有至少一个开孔A；如图4所示，第二支撑结构22和第一支撑结构21之间具有缝隙B。开孔A或者缝隙B的存在是为了在第二支撑结构22和第一支撑结构21对合之后，便于向第二支撑结构22和第一支撑结构21之间的空间填充粉料，粉料可以沿开孔A和缝隙B快速进入空间。
在一实施例中，预成型部可以全包围或者半包围第一凸起30。预成型部全包围第一凸起30是指：在第一支撑结构21和第二支撑结构22对合后形成一个近似密闭的空间(腔体)，例如组成空心的圆柱体、立方体或者长方体；预成型部半包围第一凸起30是指：在第一支撑结构21和第二支撑结构22对合后形成一个缺少部分面的立体空间，例如组成组成侧面缺少一块的圆柱体、或者缺少一个/两个侧面的立方体或者长方体。
在一实施例中，图5示出了本发明实施例提供的一种电感器的仰视结构示意图，如图5所示，绕组本体10具有第一引脚11和第二引脚12，第一引脚11和第二引脚12通过弯折的方式设置在第一支撑结构21的背部。
如此，由于预先形成了包括第一支撑结构和第二支撑结构的预成型部，预成型部的密度大大高于粉料直接压铸而成的磁芯的密度，从而提高了磁芯本体的密度；同时，在空间内且第一支撑结构上形成第一凸起，第一凸起用于嵌套绕组本体，能够防止绕组本体在制作过程中的形变和位移；另外，本发明中的绕组本体直接将第一引脚和第二引脚弯折至第一支撑结构的背部，不再需要焊接电极，可以大大降低焊接导致的电阻升高的问题，从而提高了电感器的性能。
为了进一步提高磁芯本体的密度，还可以在第一支撑结构21上设置至少一个第二凸起40。图6示出了本发明实施例提供的另一种电感器的组合结构示意图，如图6所示，第一支撑结构21上设置有多个第二凸起40，第二凸起40的延伸方向和第一凸起30的延伸方向平行；图7示出了本发明实施例提供的又一种电感器的组合结构示意图，与图6不同的是，图7中多个第二凸起40的高度可以不同；图8示出了本发明实施例提供的再一种电感器的组合结构示意图，与图6不同的是，图8中第二凸起40的延伸方向和第一凸起30的延伸方向之间具有夹角。
可以理解的是，第二凸起40在空间中占用的体积越大，预成型部的密度越高，最终制作得到的电感器的性能越好。同样，为了简化制作工艺，第一支撑结构21和第二凸起40也可以为一体成型结构。
本发明提供一种电感器，包括：磁芯本体和绕组本体，磁芯本体包括预成型部和加工部；其中，预成型部包括第一支撑结构和设置在第一支撑结构顶部的第二支撑结构，第一支撑结构和第二支撑结构之间形成有空间，位于空间内且第一支撑结构上具有第一凸起，第一凸起用于嵌套绕组本体；加工部是将嵌套有绕组本体的预成型部置于模腔内并加入粉料后热压而成的。由于预先形成了包括第一支撑结构和第二支撑结构的预成型部，预成型部的密度大大高于粉料直接压铸而成的磁芯的密度，从而提高了磁芯本体的密度；同时，在空间内且第一支撑结构上形成第一凸起，第一凸起用于嵌套绕组本体，能够防止绕组本体在制作过程中的形变和位移；另外，本发明中的绕组本体不再需要焊接电极，可以大大降低焊接导致的电阻升高的问题，从而提高了电感器的性能。
图9示出了本发明实施例提供的一种电感器的制作方法的流程示意图，图10示出了本发明实施例提供的一种电感器的制作流程图，该方法用于制造上述实施例所描述的电感器，该方法包括如下步骤：
S101、制作第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构上至少具有第一凸起。
参考图10(a)，通常，第一支撑结构21和第二支撑结构22可以采用铁氧体、金属混合物等材料制成。第一凸起30用于嵌套绕组本体10，可选的，第一支撑结构21上还可以设置至少一个第二凸起40，从而进一步提高磁芯本体的密度。
采用铁氧体、金属混合物等材料制成第一支撑结构21和第二支撑结构22后，可以对第一支撑结构21和第二支撑结构22进行热处理，热处理温度在400℃至1300℃。
S102、将绕组本体嵌套在第一凸起上，并将第二支撑结构放置在第一支撑结构的顶部，形成预成型部。
具体的，步骤S102中将绕组本体嵌套在第一凸起上可以包括：
参考图10(b)，首先将导线绕制成具有第一引脚11和第二引脚12的绕组本体10；参考图10(c)，将绕组本体10嵌套在第一凸起30上，并将第一引脚11和第二引脚12弯折至第一支撑结构21的背部。
S103、将预成型部置于模腔内并加入粉料后热压形成加工部。
参考图10(d)，粉料为经过绝缘包覆剂处理后的金属粉；其中，绝缘包覆剂包括环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、钾水玻璃中的至少一种；金属粉包括羰基铁粉、铁硅粉、铁硅铬粉、铁基非晶粉中的至少一种。
热压所采用的压力为6至8T/cm2。
S104、对加工部进行固化处理。
具体的，将加工部置于烘箱内进行烘烤，其中，烘烤温度为70℃至160℃，烘烤时间不少于6小时。
参考图9，图11示出了本发明实施例提供的另一种电感器的制作方法的流程示意图，在步骤S104执行完毕后，还可以包括如下步骤S105-S106：
S105、对加工部进行滚喷防锈处理，并研磨加工部靠近第一支撑结构背部的一侧，以露出第一引脚和第二引脚。
S106、对第一引脚和第二引脚进行激光剥漆和镀锡处理。
如此，第一引脚和第二引脚不再需要焊接电极，可以大大降低焊接导致的电阻升高的问题，从而提高了电感器的性能。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.一种电感器，包括磁芯本体和绕组本体，其特征在于，所述磁芯本体包括预成型部和加工部；其中，
所述预成型部包括第一支撑结构和设置在所述第一支撑结构顶部的第二支撑结构，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构之间形成有密闭空间，位于所述空间内且所述第一支撑结构上具有第一凸起，所述第一凸起用于嵌套所述绕组本体；所述第二支撑结构上具有向所述空间填充粉料的至少一个开孔；或者，所述第二支撑结构和所述第一支撑结构之间具有所述空间填充粉料的缝隙；
所述加工部是将嵌套有所述绕组本体的所述预成型部置于模腔内并加入粉料后热压而成的；
位于所述空间内且所述第一支撑结构上还具有至少一个第二凸起；其中，
所述第二凸起的延伸方向和所述第一凸起的延伸方向平行；或者，
所述第二凸起的延伸方向和所述第一凸起的延伸方向之间具有夹角。
2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述预成型部全包围或者半包围所述第一凸起。
3.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述绕组本体具有第一引脚和第二引脚，所述第一引脚和所述第二引脚通过弯折的方式设置在所述第一支撑结构的背部。
4.一种电感器的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1-3中任意一项所述的电感器，所述方法包括：
制作第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构上至少具有第一凸起；
将绕组本体嵌套在所述第一凸起上，并将所述第二支撑结构放置在所述第一支撑结构的顶部，形成预成型部；所述第一支撑结构和所述第二支撑结构之间形成有密闭空间；所述第二支撑结构上具有所述空间填充粉料的至少一个开孔；或者，所述第二支撑结构和所述第一支撑结构之间具有所述空间填充粉料的缝隙；
将所述预成型部置于模腔内并加入粉料后热压形成加工部；
对所述加工部进行固化处理。
5.根据权利要求4所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述将绕组本体嵌套在所述第一凸起上，包括：
将导线绕制成具有第一引脚和第二引脚的所述绕组本体；
将所述绕组本体嵌套在所述第一凸起上，并将所述第一引脚和所述第二引脚弯折至所述第一支撑结构的背部。
6.根据权利要求4所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述对所述加工部进行固化处理，包括：
将所述加工部置于烘箱内进行烘烤，其中，烘烤温度为70℃至160℃，烘烤时间不少于6小时。
7.根据权利要求4所述的电感器的制作方法，其特征在于，在对所述加工部进行固化处理后，还包括：
对所述加工部进行滚喷防锈处理，并研磨所述加工部靠近所述第一支撑结构背部的一侧，以露出第一引脚和第二引脚；
对所述第一引脚和所述第二引脚进行激光剥漆和镀锡处理。
8.根据权利要求4所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述粉料为经过绝缘包覆剂处理后的金属粉；其中，
所述绝缘包覆剂包括环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、钾水玻璃中的至少一种；所述金属粉包括羰基铁粉、铁硅粉、铁硅铬粉、铁基非晶粉中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010973138.5A CN112103029B (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种电感器及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010973138.5A CN112103029B (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种电感器及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112103029A CN112103029A (zh) | 2020-12-18 |
| CN112103029B true CN112103029B (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=73759655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010973138.5A Active CN112103029B (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种电感器及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112103029B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101677032A (zh) * | 2008-09-16 | 2010-03-24 | 三集瑞科技股份有限公司 | 分段模铸电感的方法及分段模铸电感结构 |
| EP2211360A2 (en) * | 2009-01-22 | 2010-07-28 | NGK Insulators, Ltd. | A compact inductor and a method for manufacturing the same |
| TW201241848A (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-16 | Magic Technology Co Ltd | Non-high pressure solid-state packaging method of coil electronic component and coil electronic component manufactured using the same |
| CN103915236A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 黄伟嫦 | 一种新型电感及其制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940001049A (ko) * | 1992-06-30 | 1994-01-10 | 안재학 | 분말체 균일 프레스 방법과 그에 적합한 금형 |
| JP3318654B2 (ja) * | 1998-09-04 | 2002-08-26 | 株式会社村田製作所 | ビーズインダクタの製造方法及び製造装置 |
| CN102915826B (zh) * | 2011-08-04 | 2015-02-04 | 阿尔卑斯绿色器件株式会社 | 电感器及其制造方法 |
-
2020
- 2020-09-16 CN CN202010973138.5A patent/CN112103029B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101677032A (zh) * | 2008-09-16 | 2010-03-24 | 三集瑞科技股份有限公司 | 分段模铸电感的方法及分段模铸电感结构 |
| EP2211360A2 (en) * | 2009-01-22 | 2010-07-28 | NGK Insulators, Ltd. | A compact inductor and a method for manufacturing the same |
| TW201241848A (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-16 | Magic Technology Co Ltd | Non-high pressure solid-state packaging method of coil electronic component and coil electronic component manufactured using the same |
| CN103915236A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 黄伟嫦 | 一种新型电感及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112103029A (zh) | 2020-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4099340B2 (ja) | コイル封入圧粉磁芯の製造方法 | |
| CN102612720B (zh) | 强电流磁性部件及制造方法 | |
| JP4049246B2 (ja) | コイル封入型磁性部品及びその製造方法 | |
| JP7089576B2 (ja) | 金属磁性粉末コアからなる一体式チップインダクタの製造方法 | |
| CN102623121B (zh) | 一种铁硅材料及μ90铁硅磁粉芯的制造方法 | |
| JP2009224745A (ja) | インダクタ及びその製作方法 | |
| US20170125166A1 (en) | Manufacturing method of surface mounted inductor | |
| CN102576599A (zh) | 电抗器 | |
| CN111243814A (zh) | 一种铜片内嵌式软磁粉芯电感及其制备方法和用途 | |
| CN112435845A (zh) | 一种一体共烧电感及其制备方法 | |
| CN112103029B (zh) | 一种电感器及其制作方法 | |
| CN116344186A (zh) | 一体成型贴片式功率电感的制造方法 | |
| CN115206669A (zh) | 一种贴片式电感器的制作方法 | |
| US20240006121A1 (en) | Integrated co-fired inductor and preparation method therefor | |
| CN116487143A (zh) | 一种一体成型电感器的制造方法及应用其制备的电感器 | |
| CN114388246A (zh) | 一种被动元件导电电感器及其制备方法 | |
| JP5407817B2 (ja) | コイル部品の製造方法 | |
| CN217485249U (zh) | 一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器 | |
| CN110729113A (zh) | 一种易成型表面贴装电感器的制造结构及其方法 | |
| CN219677025U (zh) | 一种贴片电感及其生产线 | |
| KR20230031129A (ko) | 인덕턴스 소자 및 그 제조 방법 | |
| CN113345705B (zh) | 一种制程效率高的电感元件制作工艺 | |
| CN213877719U (zh) | 一种电感元件 | |
| US20240029952A1 (en) | Integrated co-fired inductor and preparation method therefor | |
| EP3570304B1 (en) | Coil component comprising magnetic core |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |