JP7163565B2 - コイル部品 - Google Patents
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Description
本発明は、コイル部品に関する。
特許文献１に示すように、Ｔ字型の磁性コアと、この磁性コアが挿通されているコイルと、磁性材料により構成されていて磁性コアとコイルとを覆っている磁性モールドと、を備えるコイル部品がある。
上記のようなコイル部品の性能に対する要求としては、大電流に対応できることなどがある。しかし、上記のようなコイル部品に大電流を流すと、磁性コアが飽和しやすいため、大電流の要求を実現することは必ずしも容易ではない。また、このような要求に対して、磁路を形成する磁性コアに磁気ギャップを設けることが一般的であるが、コイル部品はモールドカバーを備えるタイプのものであるため、磁気ギャップを別途形成するには多くの工数を要する。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、構造が簡素でありながら大電流に対応することが可能なコイル部品を提供するものである。
本発明によれば、柱状部を含んで構成されている第１磁性コアと、
前記柱状部の一端面に対して対向する対向面を有する第２磁性コアと、
非磁性材料により構成されていて前記対向面と前記一端面との間に配置されており、前記対向面と前記一端面との間に磁気ギャップを構成している磁気ギャップ構成層と、
前記柱状部が挿通されているコイルと、
磁性材料により構成されていて前記第１磁性コアと前記コイルとを覆っている磁性モールドと、
を備え、
前記柱状部の軸心方向に視たときに、前記磁気ギャップ構成層が前記柱状部の周囲にはみ出しており、
前記磁気ギャップ構成層は、互いに並列に配置された複数本の樹脂ワイヤを含んで構成されているか、又は、格子状に配置された複数本の樹脂ワイヤを含んで構成されており、これら複数本の樹脂ワイヤを間に挟んで、接着剤を介して前記対向面と前記一端面とが接着されることにより、前記複数本のワイヤと前記接着剤とを含む前記磁気ギャップ構成層が構成されているコイル部品が提供される。
前記柱状部の一端面に対して対向する対向面を有する第２磁性コアと、
非磁性材料により構成されていて前記対向面と前記一端面との間に配置されており、前記対向面と前記一端面との間に磁気ギャップを構成している磁気ギャップ構成層と、
前記柱状部が挿通されているコイルと、
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を備え、
前記柱状部の軸心方向に視たときに、前記磁気ギャップ構成層が前記柱状部の周囲にはみ出しており、
前記磁気ギャップ構成層は、互いに並列に配置された複数本の樹脂ワイヤを含んで構成されているか、又は、格子状に配置された複数本の樹脂ワイヤを含んで構成されており、これら複数本の樹脂ワイヤを間に挟んで、接着剤を介して前記対向面と前記一端面とが接着されることにより、前記複数本のワイヤと前記接着剤とを含む前記磁気ギャップ構成層が構成されているコイル部品が提供される。
本発明によれば、構造が簡素でありながら大電流に対応することが可能なコイル部品を提供することができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
〔第１実施形態〕
先ず、図１から図５を用いて第１実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
図１又は図２のいずれかに示すように、本実施形態に係るコイル部品１００は、柱状部１１を含んで構成されている第１磁性コア１０と、柱状部１１の一端面１２に対して対向する対向面（本実施形態の場合、第１主面２１）を有する第２磁性コア２０と、非磁性材料により構成されていて対向面と一端面１２との間に配置されており対向面と一端面１２との間に磁気ギャップを構成している磁気ギャップ構成層５０と、柱状部１１が挿通されているコイル３０と、磁性材料により構成されていて第１磁性コア１０とコイル３０とを覆っている磁性モールド４０と、を備えている。そして、図２に示すように、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０が柱状部１１の周囲にはみ出している。
先ず、図１から図５を用いて第１実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
図１又は図２のいずれかに示すように、本実施形態に係るコイル部品１００は、柱状部１１を含んで構成されている第１磁性コア１０と、柱状部１１の一端面１２に対して対向する対向面（本実施形態の場合、第１主面２１）を有する第２磁性コア２０と、非磁性材料により構成されていて対向面と一端面１２との間に配置されており対向面と一端面１２との間に磁気ギャップを構成している磁気ギャップ構成層５０と、柱状部１１が挿通されているコイル３０と、磁性材料により構成されていて第１磁性コア１０とコイル３０とを覆っている磁性モールド４０と、を備えている。そして、図２に示すように、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０が柱状部１１の周囲にはみ出している。
コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０が柱状部１１の周囲にはみ出していることにより、コイル３０の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間にクリアランスが存在し、このクリアランスに磁性モールド４０の一部分が侵入していても、第１磁性コア１０と第２磁性コア２０との相互間での磁束の流れを良好に阻害できることから、磁気ギャップ構成層５０により構成される磁性ギャップの機能をより十分なものとすることができる。その結果、第１磁性コア１０及び第２磁性コア２０の材料特性を上回る直流重畳特性を得ることができる。すなわち、直流重畳特性の向上が可能である。このように、本実施形態によれば、構造が簡素でありながら大電流に対応することが可能なコイル部品１００を提供することができる。また、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときの柱状部１１からの磁気ギャップ構成層５０のはみ出し寸法の調節により、Ｌ値の調整を行うことができる。
本実施形態の場合、第１磁性コア１０は、柱状（例えば円柱状）に形成されている。つまり、第１磁性コア１０の全体が柱状部１１となっている。第１磁性コア１０は、例えば、互いに平行に配置されている一端面１２と他端面１３とを有している。
また、本実施形態の場合、第２磁性コア２０は、板状に形成された板状コアである。第２磁性コア２０の平面形状は特に限定されないが、例えば、図２及び図４から分かるように、第２磁性コア２０の平面形状は矩形状となっており、第２磁性コア２０は直方体形状に形成されている。第２磁性コア２０は、互いに平行に配置されている第１主面２１と第２主面２２とを有している。
第２磁性コア２０の第１主面２１と第２主面２２とのうち、第１主面２１が第１磁性コア１０の一端面１２と対向している。より詳細には、第１主面２１と一端面１２とは互いに平行に対向している。
このように、本実施形態の場合、コイル部品１００は、柱状（棒状）の第１磁性コア１０と板状の第２磁性コア２０とを組み合わせることにより構成されたＴ字型コアを備えている。
なお、一端面１２は、第１主面２１の中央部に対して対向していることが好ましい。
このように、本実施形態の場合、コイル部品１００は、柱状（棒状）の第１磁性コア１０と板状の第２磁性コア２０とを組み合わせることにより構成されたＴ字型コアを備えている。
なお、一端面１２は、第１主面２１の中央部に対して対向していることが好ましい。
このように、本実施形態の場合、第２磁性コア２０は板状コアであり、上記の対向面は、板状コアの一方の主面である第１主面２１となっている。
磁気ギャップ構成層５０は、第２磁性コア２０の外表面の一部分に沿って配置されていることが好ましい。より詳細には、本実施形態の場合、磁気ギャップ構成層５０は第１主面２１の一部分に沿って配置されている。
本実施形態の場合、図２に示すように、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０が柱状部１１の周囲全周から外方にはみ出している。すなわち、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０の外形線の内側に柱状部１１が収まっている。
本実施形態の場合、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０の外形線が、第２磁性コア２０の外形線の内側に収まっている。より詳細には、例えば、磁気ギャップ構成層５０の外形線が、コイル３０の内周面３４と同等の位置となるように、磁気ギャップ構成層５０が形成されている。磁気ギャップ構成層５０の外形線が、コイル３０の内周面３４に接していてもよい。
本実施形態の場合、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０の外形線が、第２磁性コア２０の外形線の内側に収まっている。より詳細には、例えば、磁気ギャップ構成層５０の外形線が、コイル３０の内周面３４と同等の位置となるように、磁気ギャップ構成層５０が形成されている。磁気ギャップ構成層５０の外形線が、コイル３０の内周面３４に接していてもよい。
磁気ギャップ構成層５０は、絶縁性かつ非磁性体の材料により構成されている。
磁気ギャップ構成層５０の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができ、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
磁気ギャップ構成層５０の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができ、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
なお、一端面１２と第１主面２１との対向間隔には、磁性モールド４０が侵入しないように、磁気ギャップ構成層５０が形成されていることが好ましい。磁性モールド４０は、磁性材料を含んで構成されていて空気よりも誘電率が高い。このような磁性モールド４０が一端面１２と第１主面２１との対向間隔に侵入することを、磁気ギャップ構成層５０によって阻害することで、コイル部品１００の直流重畳特性を更に向上させることができる。
磁気ギャップ構成層５０の構造としては、以下に説明する各種の構造が挙げられる。
例えば、磁気ギャップ構成層５０は、粒子状のフィラーを含有する樹脂材料により構成することができる。この場合、例えば、柱状部１１の一端面１２と第２磁性コア２０の第１主面２１との対向間隔、すなわち磁気ギャップ構成層５０の厚み寸法を、フィラーの最大粒径と略等しい間隔（寸法）に設定することができる。
このように、一例として、図５に示すように、磁気ギャップ構成層５０は、柱状部１１の一端面１２と第２磁性コア２０の第１主面２１との対向間隔を規定する粒子状のフィラー５１を含有する樹脂材料により構成されている。
この場合、フィラー５１の粒径を調節することによって、磁気ギャップ構成層５０の厚み寸法、すなわち磁性ギャップの厚み寸法を容易に所望の厚みにすることができるため、コイル部品１００の直流重畳特性及びＬ値を容易に所望の特性にすることが可能となる。
フィラー５１の粒径は、特に限定されないが、例えば、０．０３ｍｍ以上０．０７５ｍｍ以下とすることができる。フィラー５１の粒径とは、フィラー５１が球状の場合は直径であり、フィラー５１が柱状の場合には横断面の直径である。
このように、一例として、図５に示すように、磁気ギャップ構成層５０は、柱状部１１の一端面１２と第２磁性コア２０の第１主面２１との対向間隔を規定する粒子状のフィラー５１を含有する樹脂材料により構成されている。
この場合、フィラー５１の粒径を調節することによって、磁気ギャップ構成層５０の厚み寸法、すなわち磁性ギャップの厚み寸法を容易に所望の厚みにすることができるため、コイル部品１００の直流重畳特性及びＬ値を容易に所望の特性にすることが可能となる。
フィラー５１の粒径は、特に限定されないが、例えば、０．０３ｍｍ以上０．０７５ｍｍ以下とすることができる。フィラー５１の粒径とは、フィラー５１が球状の場合は直径であり、フィラー５１が柱状の場合には横断面の直径である。
上記フィラー５１は、例えば、無機粒子とすることができる。金型により圧縮して磁性モールド４０を成形する際に、フィラー５１が第１磁性コア１０と第２磁性コア２０との間で挟まれて変形（縮径）しないように、十分な構造的強度を有するフィラー５１を選定することが好ましい。
このようなフィラー５１としては、例えば、黒鉛、カーボンブラック、ダイヤモンド等の炭素材料、マイカ、ガラスのようなケイ酸塩、酸化チタン、アルミナのような酸化物、ケイ酸マグネシウム、溶融シリカ、結晶シリカのようなケイ素化合物から選択される一種または二種以上のものを用いることができる。
このようなフィラー５１としては、例えば、黒鉛、カーボンブラック、ダイヤモンド等の炭素材料、マイカ、ガラスのようなケイ酸塩、酸化チタン、アルミナのような酸化物、ケイ酸マグネシウム、溶融シリカ、結晶シリカのようなケイ素化合物から選択される一種または二種以上のものを用いることができる。
粒子状のフィラー５１を含有する樹脂材料により磁気ギャップ構成層５０を構成する場合、粒子状のフィラー５１を含有する樹脂材料は接着剤であることが好ましい。例えば、この接着剤を第１主面２１に塗布し、第１主面２１と一端面１２とを接着剤を介して相互に貼り合わせ、当該接着剤を硬化させることにより、第１磁性コア１０と第２磁性コア２０とを相互に接着させることができるとともに、磁気ギャップ構成層５０を設けることができる。
例えば、第１主面２１に対する接着剤の塗布範囲は、磁気ギャップ構成層５０の形成範囲と等しくすることができる。すなわち、第１主面２１に対し、一端面１２よりも広い範囲（一端面１２を包含する範囲）に接着剤を塗布した後、接着剤を介して第１主面２１に一端面１２を接着固定することができる。ただし、第１主面２１に対する接着剤の塗布範囲は、この例に限らない。
粒子状のフィラー５１を含有する樹脂材料により磁気ギャップ構成層５０を構成する場合における樹脂材料の母材樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。母材樹脂の形態としては、水分散型、水可溶型、溶剤型、無溶剤型等が挙げられる。
なお、磁気ギャップ構成層５０を構成する接着剤を塗布する工程は１工程に限らず、複数工程に分けて第２磁性コア２０に接着剤を塗布し、磁気ギャップ構成層５０を形成してもよい。
例えば、第１主面２１に対する接着剤の塗布範囲は、磁気ギャップ構成層５０の形成範囲と等しくすることができる。すなわち、第１主面２１に対し、一端面１２よりも広い範囲（一端面１２を包含する範囲）に接着剤を塗布した後、接着剤を介して第１主面２１に一端面１２を接着固定することができる。ただし、第１主面２１に対する接着剤の塗布範囲は、この例に限らない。
粒子状のフィラー５１を含有する樹脂材料により磁気ギャップ構成層５０を構成する場合における樹脂材料の母材樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。母材樹脂の形態としては、水分散型、水可溶型、溶剤型、無溶剤型等が挙げられる。
なお、磁気ギャップ構成層５０を構成する接着剤を塗布する工程は１工程に限らず、複数工程に分けて第２磁性コア２０に接着剤を塗布し、磁気ギャップ構成層５０を形成してもよい。
また、磁気ギャップ構成層５０は、第２磁性コア２０の第１主面２１に対して部分的に形成されたコート層であってもよい。
この場合、第２磁性コア２０の第１主面２１に部分的にコーティングを施すことにより、磁気ギャップ構成層５０を設けることができる。
コート層は、エポキシ系樹脂、アクリル樹脂又はシリコーン樹脂等の硬質樹脂材料により構成することができる。
この樹脂材料をコーティングする工程では、硬化後の磁気ギャップ構成層５０の厚みが所望の厚みとなるような塗布厚で、樹脂材料を塗布する。
この場合も、磁気ギャップ構成層５０を構成する樹脂材料を塗布する工程は１工程に限らず、複数工程に分けて第２磁性コア２０に樹脂材料を塗布し、磁気ギャップ構成層５０を形成してもよい。
この場合、第２磁性コア２０の第１主面２１に部分的にコーティングを施すことにより、磁気ギャップ構成層５０を設けることができる。
コート層は、エポキシ系樹脂、アクリル樹脂又はシリコーン樹脂等の硬質樹脂材料により構成することができる。
この樹脂材料をコーティングする工程では、硬化後の磁気ギャップ構成層５０の厚みが所望の厚みとなるような塗布厚で、樹脂材料を塗布する。
この場合も、磁気ギャップ構成層５０を構成する樹脂材料を塗布する工程は１工程に限らず、複数工程に分けて第２磁性コア２０に樹脂材料を塗布し、磁気ギャップ構成層５０を形成してもよい。
また、磁気ギャップ構成層５０は、第１主面２１及び一端面１２に対して接着された板状のスペーサ又はシート状のフィルムであってもよい。
この場合、予め準備したスペーサ又はフィルムを第１主面２１及び一端面１２に対して接着することにより、磁気ギャップ構成層５０を設けることができる。
この場合、磁気ギャップ構成層５０の厚み寸法は、スペーサ又はフィルムの厚み寸法を予め所定の厚み寸法に設定することによって調節することができる。
なお、スペーサやフィルムの材料は特に限定されないが、例えば、樹脂材料とすることができる。
この場合、予め準備したスペーサ又はフィルムを第１主面２１及び一端面１２に対して接着することにより、磁気ギャップ構成層５０を設けることができる。
この場合、磁気ギャップ構成層５０の厚み寸法は、スペーサ又はフィルムの厚み寸法を予め所定の厚み寸法に設定することによって調節することができる。
なお、スペーサやフィルムの材料は特に限定されないが、例えば、樹脂材料とすることができる。
また、磁気ギャップ構成層５０は、第１主面２１及び一端面１２の少なくとも一方に対して粘着されたシート状の粘着テープであってもよい。
なお、粘着テープは、両面が粘着性の両面テープであってもよいし、片面が粘着性の片面テープであってもよい。粘着テープが両面テープの場合、粘着テープを第１主面２１及び一端面１２の双方に対して貼り付けることができる。粘着テープが片面テープの場合、粘着テープを第１主面２１又は一端面１２の一方に対して貼り付け、他方に対して接着剤により接着することができる。
この場合、磁気ギャップ構成層５０の厚み寸法は、使用する粘着テープの厚みを選択することによって調節することができる。
なお、粘着テープは、両面が粘着性の両面テープであってもよいし、片面が粘着性の片面テープであってもよい。粘着テープが両面テープの場合、粘着テープを第１主面２１及び一端面１２の双方に対して貼り付けることができる。粘着テープが片面テープの場合、粘着テープを第１主面２１又は一端面１２の一方に対して貼り付け、他方に対して接着剤により接着することができる。
この場合、磁気ギャップ構成層５０の厚み寸法は、使用する粘着テープの厚みを選択することによって調節することができる。
また、磁気ギャップ構成層５０は、互いに並列に配置された複数本の樹脂ワイヤを含んで構成されていても良い。または、磁気ギャップ構成層５０は、格子状に配置された複数本の樹脂ワイヤを含んで構成されていてもよい。
例えば、これら複数本のワイヤを間に挟んで、接着剤を介して一端面１２と第１主面２１とを接着することにより、複数本のワイヤと接着剤とにより磁気ギャップ構成層５０が構成されている。
複数本のワイヤが互いに並列に配置されている場合、一端面１２と第１主面２１との対向間隔は、ワイヤの外径（ワイヤの最大外径）と略等しくなる。
一方、複数本のワイヤが格子状に配置されている場合、一端面１２と第１主面２１との対向間隔は、縦方向に延在するワイヤと横方向に延在するワイヤとの交差部におけるこれらワイヤの外径の和と略等しくなる。
例えば、これら複数本のワイヤを間に挟んで、接着剤を介して一端面１２と第１主面２１とを接着することにより、複数本のワイヤと接着剤とにより磁気ギャップ構成層５０が構成されている。
複数本のワイヤが互いに並列に配置されている場合、一端面１２と第１主面２１との対向間隔は、ワイヤの外径（ワイヤの最大外径）と略等しくなる。
一方、複数本のワイヤが格子状に配置されている場合、一端面１２と第１主面２１との対向間隔は、縦方向に延在するワイヤと横方向に延在するワイヤとの交差部におけるこれらワイヤの外径の和と略等しくなる。
また、磁気ギャップ構成層５０は、上述した各種の構成の組み合わせとなっていてもよい。すなわち、磁気ギャップ構成層５０は、粒子状のフィラーを含有する樹脂材料により構成された部分と、第２磁性コア２０の第１主面２１に対して部分的に形成されたコート層により構成された部分と、第１主面２１及び一端面１２に対して接着された板状のスペーサにより構成された部分と、第１主面２１及び一端面１２の少なくとも一方に対して粘着されたシート状の粘着テープにより構成された部分と、互いに並列又は格子状に配置された複数本のワイヤを含んで構成された部分と、のうちの二種以上を含んで構成されていてもよい。
この場合、二種以上の部分どうしは、相互に積層されていても良いし、第２磁性コア２０の表面上において互いに異なる位置に配置されていても良い。
この場合、二種以上の部分どうしは、相互に積層されていても良いし、第２磁性コア２０の表面上において互いに異なる位置に配置されていても良い。
図１、図２及び図４に示すように、コイル３０は、金属製のワイヤ３１を螺旋状に巻回することにより構成されている。コイル３０は、当該コイル３０の軸心が第２磁性コア２０の第１主面２１に対して直交する配置で、第２磁性コア２０の第１主面２１上に配置されている。コイル３０の内周面３４の内側に、第１磁性コア１０の柱状部１１が挿通されている。
コイル３０の両端部は、それぞれ延出部３２となっている。延出部３２は、コイル３０における螺旋状の部分（以下、単に螺旋状部と称する場合がある）から延出している部分である。延出部３２の一部分は、第２磁性コア２０の側周面２３及び第２主面２２に対して係合して第２磁性コア２０を保持する第２コア保持部３２ａを構成している。更に、第２コア保持部３２ａの一部分、例えば、第２主面２２に沿って延在する部分は、端子部３３を構成している。
コイル３０の螺旋状部は、螺旋状に一繋がりに配置された複数の巻回部の集合体である。各巻回部は、コイル３０の螺旋状部において、柱状部１１の周囲を１周する部分である。
コイル３０は、当該コイル３０の各巻回部のうち、螺旋状部の軸心方向において互いに隣り合う巻回部どうしが密着する密着巻きとなっていることが好ましい。
コイル３０の螺旋状部は、螺旋状に一繋がりに配置された複数の巻回部の集合体である。各巻回部は、コイル３０の螺旋状部において、柱状部１１の周囲を１周する部分である。
コイル３０は、当該コイル３０の各巻回部のうち、螺旋状部の軸心方向において互いに隣り合う巻回部どうしが密着する密着巻きとなっていることが好ましい。
本実施形態では、ワイヤ３１が平角線であり、コイル３０がエッジワイズコイルである例を示している。すなわち、コイル３０は平角線により構成されているエッジワイズコイルであり、コイル３０の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間にクリアランスが存在している。このクリアランスは、例えば、コイル３０の螺旋状部を構成する複数の巻回部のうち、螺旋状部の軸方向において相互に隣り合う巻回部どうしの間隔（巻きピッチ）よりも大きい。
コイル３０がエッジワイズコイルである場合、ワイヤ３１を柱状部１１の周囲に巻き付けてコイル３０を形成することが困難であるため、通常は、予めワイヤ３１を巻回して空芯のコイル３０を形成した後で、コイル３０に柱状部１１を挿通する。この場合、コイル３０の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間にクリアランスが生じやすいため、このクリアランスへの磁性モールド４０の侵入も生じやすい。
これに対し、本実施形態では、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０が柱状部１１の周囲にはみ出していることにより、コイル３０の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間にクリアランスが存在し、このクリアランスに磁性モールド４０の一部分が侵入していても、第１磁性コア１０と第２磁性コア２０との相互間での磁束の流れを良好に阻害できることから、磁気ギャップ構成層５０により構成される磁性ギャップの機能をより十分なものとすることができる。
コイル３０がエッジワイズコイルである場合、ワイヤ３１を柱状部１１の周囲に巻き付けてコイル３０を形成することが困難であるため、通常は、予めワイヤ３１を巻回して空芯のコイル３０を形成した後で、コイル３０に柱状部１１を挿通する。この場合、コイル３０の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間にクリアランスが生じやすいため、このクリアランスへの磁性モールド４０の侵入も生じやすい。
これに対し、本実施形態では、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０が柱状部１１の周囲にはみ出していることにより、コイル３０の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間にクリアランスが存在し、このクリアランスに磁性モールド４０の一部分が侵入していても、第１磁性コア１０と第２磁性コア２０との相互間での磁束の流れを良好に阻害できることから、磁気ギャップ構成層５０により構成される磁性ギャップの機能をより十分なものとすることができる。
なお、本発明において、コイル３０はエッジワイズコイル以外の構造のものであってもよく、ワイヤ３１は丸線などの平角線以外の線材であってもよい。
コイル３０には、柱状部１１が挿通されている。本実施形態の場合、コイル３０に第１磁性コア１０が挿通されている。なお、コイル３０の螺旋状部の軸心と柱状部１１の軸心とが互いに一致するように、コイル３０及び第１磁性コア１０が配置されている。コイル３０の螺旋状部の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間には、クリアランスが存在している。
磁性モールド４０は、第１磁性コア１０及びコイル３０の周囲を覆っているとともに、板状コアである第２磁性コア２０の側周面２３を覆っている。
より詳細には、本実施形態の場合、第１磁性コア１０及びコイル３０の全体と、第２磁性コア２０の第１主面２１の全面及び側周面２３の全面が磁性モールド４０に埋設されている。
磁性モールド４０の一部分は、コイル３０の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間のクリアランスや、コイル３０の螺旋状部と第２磁性コア２０との間のクリアランスにも侵入している。
本実施形態の場合、第２磁性コア２０の第２主面２２は、磁性モールド４０から露出している。より詳細には、例えば、第２主面２２の全面が磁性モールド４０から露出している。
したがって、コイル３０の端子部３３（第２主面２２に沿って延在している部分）は、磁性モールド４０から露出している。
より詳細には、本実施形態の場合、第１磁性コア１０及びコイル３０の全体と、第２磁性コア２０の第１主面２１の全面及び側周面２３の全面が磁性モールド４０に埋設されている。
磁性モールド４０の一部分は、コイル３０の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間のクリアランスや、コイル３０の螺旋状部と第２磁性コア２０との間のクリアランスにも侵入している。
本実施形態の場合、第２磁性コア２０の第２主面２２は、磁性モールド４０から露出している。より詳細には、例えば、第２主面２２の全面が磁性モールド４０から露出している。
したがって、コイル３０の端子部３３（第２主面２２に沿って延在している部分）は、磁性モールド４０から露出している。
コイル部品１００は、以上のように構成されている。
なお、コイル部品１００は、例えば、インダクタ、又は、チョークコイルなどである。
なお、コイル部品１００は、例えば、インダクタ、又は、チョークコイルなどである。
次に、コイル部品１００を製造する方法の一例について説明する。ここでは、粒子状のフィラー５１を含有する樹脂材料により磁気ギャップ構成層５０を構成する場合を説明する。
先ず、第２磁性コア２０とコイル３０とを準備し、第２磁性コア２０に対してコイル３０を組み付ける。すなわち、図３（ａ）に示すように、コイル３０の一対の延出部３２の第２コア保持部３２ａをそれぞれ第２磁性コア２０の側周面２３及び第２主面２２に対して係合させる。この図４は状態の斜視図である。
次に、図３（ｂ）に示すように、第２磁性コア２０の第１主面２１に磁気ギャップ構成層５０となる樹脂材料（接着剤５２）を塗布し、第１磁性コア１０をコイル３０に挿入し、第１磁性コア１０の一端面１２を、磁気ギャップ構成層５０を介して第２磁性コア２０の第１主面２１に対して押圧する。
これにより、接着剤５２を押し潰し、当該接着剤５２に含まれるフィラー５１を単層に配置する（図５参照）。
その後、接着剤５２が硬化することにより、図５に示すように磁気ギャップ構成層５０が形成されるとともに、第１磁性コア１０の一端面１２と第２磁性コア２０の第１主面２１とが相互に接着される（図３（ｃ）、図５）。なお、図５においてはコイル３０の図示を省略している。
これにより、接着剤５２を押し潰し、当該接着剤５２に含まれるフィラー５１を単層に配置する（図５参照）。
その後、接着剤５２が硬化することにより、図５に示すように磁気ギャップ構成層５０が形成されるとともに、第１磁性コア１０の一端面１２と第２磁性コア２０の第１主面２１とが相互に接着される（図３（ｃ）、図５）。なお、図５においてはコイル３０の図示を省略している。
その後、図３（ｃ）に示す半製品を金型にセットし、金型の内部に、磁性モールド４０となる磁性粉末を充填する。これにより、コイル部品１００の第１磁性コア１０、コイル３０及び磁気ギャップ構成層５０と、第２磁性コア２０の側周面２３と、が磁性粉末に埋設される。
次に、金型内で磁性粉末を加圧することによって、磁性モールド４０を形成する。
次に、金型内で磁性粉末を加圧することによって、磁性モールド４０を形成する。
ここで、磁性粉末は、パテ状（粘土状）の混合材の状態で、ディスペンサ、プレス機または専用道具などによって金型に注入される。
パテ状（粘土状）の混合材は、鉄を主成分としクロム、シリコン、マンガンなどを添加した金属磁性粉末と、エポキシ樹脂、シリコン樹脂などの樹脂との混合物に、必要に応じて溶剤（ターピネオールなど）を添加して製造されている。
例えば、パテ状の混合材は、金属磁性粉末（鉄、シリコン、およびクロムを少なくとも含有するアモルファス金属磁性粉末と鉄－シリコン－クロム系の合金粉末の１：１（ｗｔ）混合粉末）とエポキシ樹脂との構成比を９１：９～９６：４（ｗｔ）として、溶剤を２％ｗｔ未満含めて（あるいは溶剤を含めずに）製造される。この混合材は、高い粘度を有し、混合材の塊を平面上に置いても液体のように流動、拡散しない程度に、低い流動性を有する。加圧により、パテ状の混合材が金型内に充填される。
次に、所定の乾燥条件（乾燥工程での温度条件および時間条件）下で、混合材から溶剤を蒸発させて、充填された混合材を乾燥させる。なお、溶剤を含めずに混合材を製造した場合、この乾燥工程を省くことができる。
次に、所定の硬化条件（硬化工程での温度条件および時間条件）下で、混合材を金型内、または取り出された状態で熱硬化炉内で熱硬化させる熱硬化工程を行う。これにより、磁性モールド４０が形成される。その後、金型からコイル部品１００が取り出される。なお、必要に応じて、磁性モールド４０の表面の研磨が行われる。
また、上記乾燥工程と上記熱硬化工程は、同じ加熱装置中で、同じ加熱条件の下で行っても良い。
また、上記乾燥工程と上記熱硬化工程は、同じ加熱装置中で、同じ加熱条件の下で行っても良い。
以上のような第１実施形態によれば、コイル部品１００は、柱状部１１を含む第１磁性コア１０と、柱状部１１の一端面１２に対して対向する第１主面２１を有する第２磁性コア２０と、非磁性材料により構成されていて第１主面２１と一端面１２との間に配置されており第１主面２１と一端面１２との間に磁気ギャップを構成している磁気ギャップ構成層５０と、柱状部１１が挿通されているコイル３０と、磁性材料により構成されていて第１磁性コア１０とコイル３０とを覆っている磁性モールド４０と、を備えている。そして、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０が柱状部１１の周囲にはみ出している。
このような構成により、コイル３０の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間にクリアランスが存在し、このクリアランスに磁性モールド４０の一部分が侵入していても、磁気ギャップ構成層５０により構成される磁性ギャップの機能をより十分なものとすることができ、コイル部品１００の直流重畳特性を向上することができる。また、Ｌ値の調整を容易に行うことができる。
このような構成により、コイル３０の内周面３４と柱状部１１の側周面１４との間にクリアランスが存在し、このクリアランスに磁性モールド４０の一部分が侵入していても、磁気ギャップ構成層５０により構成される磁性ギャップの機能をより十分なものとすることができ、コイル部品１００の直流重畳特性を向上することができる。また、Ｌ値の調整を容易に行うことができる。
〔第２実施形態〕
次に、図６を用いて第２実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
本実施形態に係るコイル部品１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と同様に構成されている。
次に、図６を用いて第２実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
本実施形態に係るコイル部品１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、磁気ギャップ構成層５０は、第２磁性コア２０の第１主面２１とコイル３０との間にも介在している。
すなわち、磁気ギャップ構成層５０は、対向面（第１主面２１）とコイル３０との間にも配置されており、対向面とコイル３０との間にも磁気ギャップを構成している。
これにより、コイル３０と対向面（第１主面２１）とが磁気ギャップ構成層５０を介して離間した構成を実現できるため、コイル部品１００の内部の耐圧性が向上するとともに、更に良好な直流重畳特性が得られる。
なお、本実施形態の場合、Ｌ値については上記の第１実施形態よりも低下する。
すなわち、磁気ギャップ構成層５０は、対向面（第１主面２１）とコイル３０との間にも配置されており、対向面とコイル３０との間にも磁気ギャップを構成している。
これにより、コイル３０と対向面（第１主面２１）とが磁気ギャップ構成層５０を介して離間した構成を実現できるため、コイル部品１００の内部の耐圧性が向上するとともに、更に良好な直流重畳特性が得られる。
なお、本実施形態の場合、Ｌ値については上記の第１実施形態よりも低下する。
より詳細には、本実施形態の場合、磁気ギャップ構成層５０は対向面（第１主面２１）の全面に配置されている。
このような構成によって、コイル部品１００の内部の耐圧性がより確実に向上するとともに、磁性モールド４０と第２磁性コア２０との間にも磁気ギャップが形成されることによって、より一層良好な直流重畳特性が得られる。
また、対向面（第１主面２１）の全面に磁気ギャップ構成層５０を形成すれば良いため、磁気ギャップ構成層５０の形成がより容易になるとともに、磁気ギャップの形成範囲をより拡大することができる。
このような構成によって、コイル部品１００の内部の耐圧性がより確実に向上するとともに、磁性モールド４０と第２磁性コア２０との間にも磁気ギャップが形成されることによって、より一層良好な直流重畳特性が得られる。
また、対向面（第１主面２１）の全面に磁気ギャップ構成層５０を形成すれば良いため、磁気ギャップ構成層５０の形成がより容易になるとともに、磁気ギャップの形成範囲をより拡大することができる。
〔第３実施形態〕
次に、図７を用いて第３実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
本実施形態に係るコイル部品１００は、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係るコイル部品１００と相違しており、その他の点では、上記の第２実施形態に係るコイル部品１００と同様に構成されている。
次に、図７を用いて第３実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
本実施形態に係るコイル部品１００は、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係るコイル部品１００と相違しており、その他の点では、上記の第２実施形態に係るコイル部品１００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、磁気ギャップ構成層５０は、第２磁性コア２０の側周面２３と、磁性モールド４０において側周面２３を覆っている部分と、の間にも介在している。
このように、本実施形態の場合、磁性モールド４０は、板状コア（第２磁性コア２０）の側周面２３を覆っており、磁気ギャップ構成層５０は、板状コアの側周面２３と磁性モールド４０との間にも配置されており、板状コアの側周面２３と磁性モールド４０において板状コアの側周面２３を覆っている部分との間にも磁気ギャップを構成している。
このような構成により、更に優れた直流重畳特性を得ることができる。
このように、本実施形態の場合、磁性モールド４０は、板状コア（第２磁性コア２０）の側周面２３を覆っており、磁気ギャップ構成層５０は、板状コアの側周面２３と磁性モールド４０との間にも配置されており、板状コアの側周面２３と磁性モールド４０において板状コアの側周面２３を覆っている部分との間にも磁気ギャップを構成している。
このような構成により、更に優れた直流重畳特性を得ることができる。
〔第４実施形態〕
次に、図８を用いて第４実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
本実施形態に係るコイル部品１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と同様に構成されている。
次に、図８を用いて第４実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
本実施形態に係るコイル部品１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、第１磁性コア１０自体がＴ字型コアである。すなわち、本実施形態における第１磁性コア１０は、第１実施形態における第１磁性コア１０と同様の形状の柱状部１１と、柱状部１１における一端面１２とは反対側の端部に連接されている板状部１５と、を備えて構成されている。板状部１５の平面形状は柱状部１１の平面形状よりも広い。
コイル３０は、第２磁性コア２０の第１主面２１と板状部１５との間に配置されている。
本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
コイル３０は、第２磁性コア２０の第１主面２１と板状部１５との間に配置されている。
本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
なお、図８では、磁気ギャップ構成層５０の形成範囲が第１実施形態（図１）と同様である例を示しているが、本実施形態においても、磁気ギャップ構成層５０の形成範囲は、第２実施形態（図６）又は第３実施形態（図７）と同様にしてもよく、このようにすることによって、第２実施形態又は第３実施形態と同様の効果が得られる。
また、図８では、磁性モールド４０が板状部１５の上面及び側周面を覆っている例を示しているが、板状部１５の上面は磁性モールド４０から露出していても良い。また、板状部１５の側周面も磁性モールド４０から露出していてもよい。
また、図８では、磁性モールド４０が板状部１５の上面及び側周面を覆っている例を示しているが、板状部１５の上面は磁性モールド４０から露出していても良い。また、板状部１５の側周面も磁性モールド４０から露出していてもよい。
〔第５実施形態〕
次に、図９を用いて第５実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
本実施形態に係るコイル部品１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と同様に構成されている。
次に、図９を用いて第５実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
本実施形態に係るコイル部品１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るコイル部品１００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、第１磁性コア１０及び第２磁性コア２０がそれぞれ柱状（例えば円柱状）に形成されている。第１磁性コア１０の形状は、第１実施形態で説明した通りである。第２磁性コア２０は、互いに平行に配置されている一端面２５と他端面２６とを有している。第１磁性コア１０と第２磁性コア２０とは互いに同径に形成されている。第１磁性コア１０及び第２磁性コア２０が、コイル３０に挿通されている。第１磁性コア１０の軸心と第２磁性コア２０の軸心とが互いに同軸に配置されている。
第２磁性コア２０の一端面２５が第１磁性コア１０の一端面１２に対して対向（例えば平行に対向）している。
第１磁性コア１０の一端面１２と第２磁性コア２０の一端面２５との間には、磁気ギャップ構成層５０が配置されている。本実施形態の場合、コイル部品１００を柱状部１１（第１磁性コア１０）の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０が柱状部１１（第１磁性コア１０）の周囲にはみ出しているとともに第２磁性コア２０の周囲にはみ出している。
第１磁性コア１０の一端面１２と第２磁性コア２０の一端面２５との間には、磁気ギャップ構成層５０が配置されている。本実施形態の場合、コイル部品１００を柱状部１１（第１磁性コア１０）の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０が柱状部１１（第１磁性コア１０）の周囲にはみ出しているとともに第２磁性コア２０の周囲にはみ出している。
本実施形態に係るコイル部品１００は、更に、第３磁性コア６０を備えている。第３磁性コア６０は、第１実施形態における第２磁性コア２０と同様のものである。すなわち、第３磁性コア６０は、板状に形成された板状コアであり、互いに平行に配置されている第１主面６１と第２主面６２とを有している。そして、第３磁性コア６０の第１主面６１と第２磁性コア２０の他端面２６とが互いに対向（例えば平行に対向）している。
第２磁性コア２０の他端面２６と第３磁性コア６０の第１主面６１との間には、磁気ギャップ構成層７０が配置されている。磁気ギャップ構成層７０は、第１実施形態における磁気ギャップ構成層５０と同様のものである。コイル部品１００を柱状部１１（第１磁性コア１０）の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層７０が第２磁性コア２０の周囲にはみ出している。
本実施形態の場合、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層５０が柱状部１１の周囲にはみ出しているとともに第２磁性コア２０の周囲にはみ出していることにより、第１磁性コア１０と第２磁性コア２０との相互間での磁束の流れを良好に阻害できることから、磁気ギャップ構成層５０により構成される磁性ギャップの機能を十分なものとすることができる。
更に、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層７０が第２磁性コア２０の周囲にはみ出していることにより、第２磁性コア２０と第３磁性コア６０との相互間での磁束の流れを良好に阻害できることから、磁気ギャップ構成層７０により構成される磁性ギャップの機能を十分なものとすることができる。
その結果、第１磁性コア１０、第２磁性コア２０及び第３磁性コア６０の材料特性を上回る直流重畳特性を得ることができる。また、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときの柱状部１１からの磁気ギャップ構成層５０のはみ出し寸法や、第２磁性コア２０からの磁気ギャップ構成層７０のはみ出し寸法の調節により、Ｌ値の調整を行うことができる。
更に、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときに、磁気ギャップ構成層７０が第２磁性コア２０の周囲にはみ出していることにより、第２磁性コア２０と第３磁性コア６０との相互間での磁束の流れを良好に阻害できることから、磁気ギャップ構成層７０により構成される磁性ギャップの機能を十分なものとすることができる。
その結果、第１磁性コア１０、第２磁性コア２０及び第３磁性コア６０の材料特性を上回る直流重畳特性を得ることができる。また、コイル部品１００を柱状部１１の軸心方向に視たときの柱状部１１からの磁気ギャップ構成層５０のはみ出し寸法や、第２磁性コア２０からの磁気ギャップ構成層７０のはみ出し寸法の調節により、Ｌ値の調整を行うことができる。
以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。また、上記の各実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜に組み合わせることができる。
例えば、各磁性コア（第１磁性コア１０、第２磁性コア２０、第３磁性コア６０）の形状は、第１磁性コア１０が柱状部１１を含む限りにおいて、上述した例に限らない。磁性モールド４０によりモールドされていて互いに隣り合って配置されている複数の磁性コアどうしの間に磁気ギャップ構成層が配置されていて、これら隣り合う磁性コアの並び方向にコイル部品を視たときに、磁気ギャップ構成層が少なくとも一方の磁性コアの外形線からはみ出していればよい。
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）柱状部を含んで構成されている第１磁性コアと、
前記柱状部の一端面に対して対向する対向面を有する第２磁性コアと、
非磁性材料により構成されていて前記対向面と前記一端面との間に配置されており、前記対向面と前記一端面との間に磁気ギャップを構成している磁気ギャップ構成層と、
前記柱状部が挿通されているコイルと、
磁性材料により構成されていて前記第１磁性コアと前記コイルとを覆っている磁性モールドと、
を備え、
前記柱状部の軸心方向に視たときに、前記磁気ギャップ構成層が前記柱状部の周囲にはみ出しているコイル部品。
（２）前記磁気ギャップ構成層は、前記対向面と前記コイルとの間にも配置されており、前記対向面と前記コイルとの間にも磁気ギャップを構成している（１）に記載のコイル部品。
（３）前記磁気ギャップ構成層は前記対向面の全面に配置されている（２）に記載のコイル部品。
（４）前記第２磁性コアは板状コアであり、
前記対向面は当該板状コアの一方の主面である（１）から（３）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（５）前記磁性モールドは、前記板状コアの側周面を覆っており、
前記磁気ギャップ構成層は、前記板状コアの側周面と前記磁性モールドとの間にも配置されており、前記板状コアの側周面と前記磁性モールドにおいて前記板状コアの側周面を覆っている部分との間にも磁気ギャップを構成している（４）に記載のコイル部品。
（６）前記磁気ギャップ構成層は、前記一端面と前記対向面との対向間隔を規定する粒子状のフィラーを含有する樹脂材料により構成されている（１）から（５）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（７）前記コイルは、平角線により構成されているエッジワイズコイルであり、
前記コイルの内周面と前記柱状部の側周面との間にクリアランスが存在している（１）から（６）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（１）柱状部を含んで構成されている第１磁性コアと、
前記柱状部の一端面に対して対向する対向面を有する第２磁性コアと、
非磁性材料により構成されていて前記対向面と前記一端面との間に配置されており、前記対向面と前記一端面との間に磁気ギャップを構成している磁気ギャップ構成層と、
前記柱状部が挿通されているコイルと、
磁性材料により構成されていて前記第１磁性コアと前記コイルとを覆っている磁性モールドと、
を備え、
前記柱状部の軸心方向に視たときに、前記磁気ギャップ構成層が前記柱状部の周囲にはみ出しているコイル部品。
（２）前記磁気ギャップ構成層は、前記対向面と前記コイルとの間にも配置されており、前記対向面と前記コイルとの間にも磁気ギャップを構成している（１）に記載のコイル部品。
（３）前記磁気ギャップ構成層は前記対向面の全面に配置されている（２）に記載のコイル部品。
（４）前記第２磁性コアは板状コアであり、
前記対向面は当該板状コアの一方の主面である（１）から（３）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（５）前記磁性モールドは、前記板状コアの側周面を覆っており、
前記磁気ギャップ構成層は、前記板状コアの側周面と前記磁性モールドとの間にも配置されており、前記板状コアの側周面と前記磁性モールドにおいて前記板状コアの側周面を覆っている部分との間にも磁気ギャップを構成している（４）に記載のコイル部品。
（６）前記磁気ギャップ構成層は、前記一端面と前記対向面との対向間隔を規定する粒子状のフィラーを含有する樹脂材料により構成されている（１）から（５）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（７）前記コイルは、平角線により構成されているエッジワイズコイルであり、
前記コイルの内周面と前記柱状部の側周面との間にクリアランスが存在している（１）から（６）のいずれか一項に記載のコイル部品。
１０ 第１磁性コア
１１ 柱状部
１２ 一端面
１３ 他端面
１４ 側周面
１５ 板状部
２０ 第２磁性コア
２１ 第１主面（対向面）
２２ 第２主面
２３ 側周面
２５ 一端面（対向面）
２６ 他端面
２７ 側周面
３０ コイル
３１ ワイヤ
３２ 延出部
３２ａ 第２磁性コア保持部
３３ 端子部
３４ 内周面
４０ 磁性モールド
５０ 磁気ギャップ構成層
５１ フィラー
５２ 樹脂材料
６０ 第３磁性コア
６１ 第１主面
６２ 第２主面
６３ 側周面
７０ 磁気ギャップ構成層
１００ コイル部品
１１ 柱状部
１２ 一端面
１３ 他端面
１４ 側周面
１５ 板状部
２０ 第２磁性コア
２１ 第１主面（対向面）
２２ 第２主面
２３ 側周面
２５ 一端面（対向面）
２６ 他端面
２７ 側周面
３０ コイル
３１ ワイヤ
３２ 延出部
３２ａ 第２磁性コア保持部
３３ 端子部
３４ 内周面
４０ 磁性モールド
５０ 磁気ギャップ構成層
５１ フィラー
５２ 樹脂材料
６０ 第３磁性コア
６１ 第１主面
６２ 第２主面
６３ 側周面
７０ 磁気ギャップ構成層
１００ コイル部品
Claims (5)
- 柱状部を含んで構成されている第１磁性コアと、
前記柱状部の一端面に対して対向する対向面を有する第２磁性コアと、
非磁性材料により構成されていて前記対向面と前記一端面との間に配置されており、前記対向面と前記一端面との間に磁気ギャップを構成している磁気ギャップ構成層と、
前記柱状部が挿通されているコイルと、
磁性材料により構成されていて前記第１磁性コアと前記コイルとを覆っている磁性モールドと、
を備え、
前記柱状部の軸心方向に視たときに、前記磁気ギャップ構成層が前記柱状部の周囲にはみ出しており、
前記磁気ギャップ構成層は、互いに並列に配置された複数本の樹脂ワイヤを含んで構成されているか、又は、格子状に配置された複数本の樹脂ワイヤを含んで構成されており、これら複数本の樹脂ワイヤを間に挟んで、接着剤を介して前記対向面と前記一端面とが接着されることにより、前記複数本のワイヤと前記接着剤とを含む前記磁気ギャップ構成層が構成されているコイル部品。 - 前記磁気ギャップ構成層は、前記対向面と前記コイルとの間にも配置されており、前記対向面と前記コイルとの間にも磁気ギャップを構成している請求項１に記載のコイル部品。
- 前記磁気ギャップ構成層は前記対向面の全面に配置されている請求項２に記載のコイル部品。
- 前記第２磁性コアは板状コアであり、
前記対向面は当該板状コアの一方の主面である請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。 - 前記コイルは、平角線により構成されているエッジワイズコイルであり、
前記コイルの内周面と前記柱状部の側周面との間にクリアランスが存在している請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。
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