JP7472971B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本開示は、リアクトルに関するものである。

従来、リアクトルは、鉄心と、鉄心に絶縁物を介して巻回されたコイルとを備える。また、リアクトルは、コイルとの間に介在された熱伝導材シートを有している（例えば、特許文献１参照）。

実開昭５１－１６２２３８号公報

ところで、上記のようなリアクトルは、熱伝導材シートによってコイルにて発生する熱を鉄心に放熱する。しかし、鉄心では、鉄心の損失による熱が生じるため、鉄心の温度が上昇し、コイルから放熱し難くなる。

本開示の目的は、コイルから効率良い放熱を可能としたリアクトルを提供することにある。

本開示の一態様であるリアクトルは、線材を巻回して形成された巻線部を有するコイルと、前記巻線部を覆うとともに少なくとも１つの面において前記巻線部が露出するように形成された磁性体コアと、高い熱伝導性を有し、前記磁性体コアから露出する前記巻線部と接し、前記巻線部を周回するように配設された熱伝導シートと、を有する。

この構成によれば、熱伝導シートは磁性体コアから露出する巻線部と接し、且つ巻線部を周回するように配設されているため、コイルの巻線部にて発生する熱を伝達する放熱経路を構成することができ、放熱設計の自由度が上がる。このため、効率よくリアクトルの外部へと放熱できる。

本開示の一態様によれば、コイルから効率良い放熱を可能としたリアクトルを提供することができる。

第１実施形態のリアクトルを示す上面側からの斜視図。 第１実施形態のリアクトルを示す下面側からの斜視図。 リアクトル（本体部）の斜視図。 リアクトル（本体部）の正面図。 リアクトル（本体部）の側面図。 リアクトル（本体部）の下面図。 図３の７－７線断面図。 図３の８－８線断面図。 リアクトルの製造工程を示す斜視図。 リアクトルの製造工程を示す斜視図。 リアクトルの製造工程を示す斜視図。 リアクトルの製造工程を示す斜視図。 リアクトルの製造工程を示す斜視図。 リアクトルの製造工程を示す斜視図。 リアクトルの製造工程を示す斜視図。 リアクトルの製造工程を示す斜視図。 変更例のリアクトル（本体部）を示す上面側からの斜視図。 図１７のリアクトル（本体部）の正面図。 図１７の１９－１９線断面図。 図１７のリアクトル（本体部）の下面図。 変更例のリアクトル（本体部）を示す上面側からの斜視図。 図２１のリアクトル（本体部）の正面図。 図２１の２３－２３線断面図。 図２１のリアクトル（本体部）の下面図。 第２実施形態のリアクトル（本体部）を示す上面側からの斜視図。 図２５のリアクトル（本体部）の正面図。 図２５の２７－２７線断面図。 図２５のリアクトル（本体部）の下面図。 変更例のリアクトル（本体部）を示す上面側からの斜視図。 変更例のリアクトルを示す上面側からの斜視図。 変更例のリアクトルの正面断面図。 変更例のリアクトルの正面断面図。 変更例のコイルを示す斜視図。

以下、各実施形態を説明する。

なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、または別の図面中のものと異なる場合がある。また、断面図では、理解を容易にするために、一部の構成要素のハッチングを省略している場合がある。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態のリアクトル１を図１から図１６に従って説明する。

図１、図２に示すように、本実施形態のリアクトル１は、直方体状に形成され、上面１ｕ、互いに反対側を向くとともに上面１ｕと直交する一対の第１側面１ｓ１、互いに反対側を向くとともに上面１ｕ及び第１側面１ｓ１と直交する一対の第２側面１ｓ２、上面１ｕと反対側を向く下面１ｄを有している。なお、本明細書において、「直方体状」には、角部や稜線部が面取りされた直方体や、角部や稜線部が丸められた直方体が含まれるものとする。また、各面の一部又は全部に凹凸などが形成されていてもよい。

本実施形態のリアクトル１は、外装ケース１０を備え、外装ケース１０によって、図示しない放熱部材に下面１ｄを向けて固定される。ここで、本明細書では、下面１ｄから上面１ｕに向かう方向を「高さ方向Ｔｄ」と定義し、「高さ方向Ｔｄ」に直交する方向のうち、第２側面１ｓ２と平行な方向を「長さ方向Ｌｄ」、第１側面１ｓ１と平行な方向を「幅方向Ｗｄ」とそれぞれ定義する。

本実施形態のリアクトル１は、外装ケース１０と、外装ケース１０から延出する２本のリード線２１，２２とを有している。外装ケース１０は、直方体状に形成されている。外装ケース１０は、リード線２１，２２が延出する上面１１と、互いに反対側を向くとともに上面１１と直交する一対の第１側面１２と、互いに反対側を向くとともに上面１１及び第１側面１２と直交する一対の第２側面１３とを有している。外装ケース１０の上面１１、第１側面１２、第２側面１３は、リアクトル１の上面１ｕ、第１側面１ｓ１、第２側面１ｓ２をそれぞれ構成する。

外装ケース１０は、一対の第２側面１３のそれぞれから延出する固定部１４を有している。固定部１４は、リアクトル１を図示しない放熱部材に固定するために設けられている。固定部１４は、高さ方向Ｔｄに固定部１４を貫通する円筒状のカラー１５を備えている。カラー１５は、固定部１４から高さ方向Ｔｄに向けて突出している。固定部１４は、リアクトル１を図示しない放熱部材に固定するために設けられている。放熱部材は、ヒートシンク等の部材である。外装ケース１０は、例えば、エポキシ樹脂、ＰＴＦ、等の樹脂により形成されている。

図１、図２に示すように、本実施形態のリアクトル１は、外装ケース１０に内装された本体部３０を有している。図２に示すように、外装ケース１０は、高さ方向Ｔｄにおいて下側が開口した形状であり、その開口から本体部３０が露出している。

図３から図８に示すように、本体部３０は、直方体状に形成されている。本体部３０は、コイル４０と、非磁性層５０と、熱伝導シート６０と、磁性体コア７０とを有している。本体部３０の大きさ（寸法）は、例えば高さ方向Ｔｄが２５ｍｍ、長さ方向Ｌｄが３５ｍｍ、幅方向Ｗｄが２０ｍｍである。

コイル４０は、１本の線材を巻き回してなる螺旋状のコイルである。本実施形態の線材は、平角線である。平角線は、線材の長さ方向に直交する断面形状が長方形状の線材である。なお、本明細書において、「長方形状」には、角部が面取りされた長方形や、角部が丸められた長方形が含まれるものとする。また、「長方形状」には、辺の一部又は全部に凹凸が形成されているもの、一部又は全部の辺が全体的に湾曲しているものが含まれるものとする。なお、コイルを構成する線材として、断面形状が円形状や楕円形状や正方形状の線材が用いられてもよい。

コイル４０を構成する線材４１は、芯線４１ａと、芯線４１ａの表面を被覆する被覆材４１ｂとを含む。芯線４１ａは、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、ＣｕやＡｌを主成分とする合金からなる。被覆材４１ｂは、絶縁材料、例えばポリイミドアミド等のエナメル材である。本実施形態のコイル４０は、線材として平角線を用い、その平角線をエッジワイズ巻きして形成されている。なお、平角線をフラットワイズ巻きしてコイル４０が形成されてもよい。

コイル４０は、幅方向Ｗｄに延びる巻軸Ａｘを有する巻線部４２と、巻線部４２の第１端４２ａと第２端４２ｂとからそれぞれ延びる第１引出部４３と第２引出部４４を備えている。第１引出部４３と第２引出部４４は、図１に示すように、外装ケース１０から延出するリード線２１，２２を構成する。図４に示すように、巻線部４２は、巻軸Ａｘの方向（幅方向Ｗｄ）から視て、四角形の枠状に形成されている。巻線部４２の角部は、円弧状（１／４円）に形成されている。

非磁性層５０は、巻線部４２を覆うように形成されている。非磁性層５０の材料は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、等の絶縁樹脂を用いることができる。非磁性層５０の表面は平坦である。非磁性層５０は、例えば巻線部４２を、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下の厚さで覆うことが好ましい。また、非磁性層５０は、シリカ粉やアルミナ粉等のフィラーを含むことが好ましく、また熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。

図３及び図４に示すように、非磁性層５０は、四角形の筒状に形成されている。非磁性層５０は、高さ方向Ｔｄにおいて互いに反対側を向く上面５１及び下面５２、長さ方向Ｌｄにおいて互いに反対側を向く側面５３，５４、及び幅方向Ｗｄにおいて互いに反対側を向く側面５５，５６を有している。そして、非磁性層５０は、幅方向Ｗｄに非磁性層５０を貫通する貫通孔５７を構成する内周面５８を有している。

図６に示すように、巻線部４２は、非磁性層５０の下面５２において非磁性層５０から露出している。なお、巻線部４２は、非磁性層５０以外の部材、例えば接着剤等の樹脂により覆われていてもよい。図４に示すように、本実施形態において、巻線部４２は、非磁性層５０の上面５１において、非磁性層５０により覆われている。

図４に示すように、熱伝導シート６０は、巻線部４２の巻回方向に沿って、非磁性層５０の表面を周回するように形成されている。本実施形態において、熱伝導シート６０は、非磁性層５０の上面５１から、側面５３、下面５２、側面５４、上面５１へと周回するように非磁性層５０の表面に取着されている。図３及び図４に示すように、熱伝導シート６０は、長さ方向における第１端６０ａと、長さ方向において第１端６０ａと反対側の第２端６０ｂとを有している。第１端６０ａと第２端６０ｂは、非磁性層５０の上面５１に取着されるとともに、上面５１において互いに離れて配置されている。図６に示すように、熱伝導シート６０は、非磁性層５０の下面５２において露出する巻線部４２に接している。

熱伝導シート６０は、高い熱伝導性を有するシートである。熱伝導シート６０の熱伝導率は、銅の熱伝導率よりも高く、例えば４００Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。熱伝導シート６０の材料は、例えばグラファイト（Ｇｒ）である。熱伝導シート６０として、例えば粘着層と絶縁層を有するグラファイトシート等を用いることができる。

磁性体コア７０は、非磁性層５０と熱伝導シート６０の一部を覆うように形成されている。磁性体コア７０は、直方体状の外形を有し、高さ方向Ｔｄにおいて互いに反対側を向く上面７１及び下面７２、長さ方向Ｌｄにおいて互いに反対側を向く側面７３，７４、及び幅方向Ｗｄにおいて互いに反対側を向く側面７５、７６を有している。図２に示すように、磁性体コア７０の下面７２と非磁性層５０の下面５２と巻線部４２及び熱伝導シート６０のうちの磁性体コア７０から露出する面は、リアクトル１の下面１ｄを構成する。

図５～図８に示すように、磁性体コア７０は、非磁性層５０の貫通孔５７の中に充填されるとともに、非磁性層５０の上面５１と下面５２とを除く部分を覆うように形成されている。図４～図８に示すように、磁性体コア７０の下面７２において、非磁性層５０の下面５２、巻線部４２及び熱伝導シート６０が磁性体コア７０から露出している。また、図３～図５，図７，図８に示すように、磁性体コア７０の上面７１において、非磁性層５０の上面５１及び熱伝導シート６０の第１端６０ａ及び第２端６０ｂが磁性体コア７０から露出している。

磁性体コア７０は、磁性粉末と樹脂との混合物により形成される。磁性粉末としては、例えばＦｅ系アモルファス粉末、ナノ結晶材料、Ｆｅ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系、Ｆｅ－Ｓｉ系、Ｆｅ－Ｎｉ系、Ｆｅ－Ｃｏ系などからなる軟磁性金属材料やフェライト材料の粉末、等を用いることができる。樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、等を用いることができる。

（製造工程）
次に、リアクトル１（本体部３０）の製造工程の概略を説明する。

図９、図１０に示すように、線材として平角線を用い、平角線をエッジワイズ巻きして、巻線部４２と第１引出部４３及び第２引出部４４を有するコイル４０を形成する。

図１１、図１２に示すように、コイル４０の巻線部４２を覆う非磁性層５０を形成する。非磁性層５０は、例えば射出成形、トランスファー成形、シートプレス、等のモールド成形により形成される。このとき、図１２に示すように、非磁性層５０の下面５２から巻線部４２が露出するように、非磁性層５０を成形する。

図１３、図１４に示すように、熱伝導シート６０を巻回する。このとき、図１４に示すように、熱伝導シート６０は、非磁性層５０の下面５２から露出する巻線部４２に接触する。図１３に示すように、熱伝導シート６０の第１端６０ａ及び第２端６０ｂは、非磁性層５０の上面５１において、互いに離れて配置される。

図１５、図１６に示すように、非磁性層５０及び熱伝導シート６０を覆う磁性体コア７０を形成する。磁性体コア７０は、例えば射出成形、トランスファー成形、シートプレス、等のモールド成形により形成される。このとき、図１６に示すように、非磁性層５０から露出する巻線部４２に接する熱伝導シート６０を露出するように、磁性体コア７０を成形する。

（作用）
本実施形態のリアクトル１は、コイル４０の巻線部４２を周回するように配置された熱伝導シート６０を有している。図３から図８に示すように、熱伝導シート６０は、磁性体コア７０から露出する巻線部４２と接し、巻線部４２を周回するように配設される。

本実施形態のリアクトル１は、外装ケース１０により、磁性体コア７０の下面７２を放熱部材に向けて取着される。熱伝導シート６０は、放熱部材に接する。このため、熱伝導シート６０から放熱部材に放熱される。そして、熱伝導シート６０は高い熱伝導性を有するシートであるため、コイル４０の巻線部４２にて発生する熱を、磁性体コア７０の下面７２の側、つまり本体部３０の下面の側に向けて伝達する放熱経路を構成する。したがって、巻線部４２にて発生する熱を本体部３０の下面の側に効率よく伝達でき、リアクトル１の外部へと放熱できる。

また、熱伝導シート６０は、巻線部４２を周回するように形成されている。従って、巻線部４２の上側、つまり、本体部３０の上面の側の熱を、その上面から離れた本体部３０の下面の側に伝達してリアクトル１の外部へと放熱でき、冷却効果を向上できる。

熱伝導シート６０の第１端６０ａ及び第２端６０ｂは、非磁性層５０の上面５１において互いに離れて配置されている。高い熱伝導性を有する材料からなるシートには、導電性を有するものがある。したがって、熱伝導シート６０の第１端６０ａと第２端６０ｂとが互いに離れるように熱伝導シート６０を配置することで、コイル４０に流れる電流による渦電流の発生を抑制できる。

コイル４０の巻線部４２は、非磁性層５０により覆われている。非磁性層５０は、例えば射出成形、トランスファー成形、シートプレス、等のモールド成形により形成される。従って、非磁性層５０の表面は、金型によって平坦となる。このため、熱伝導シート６０を非磁性層５０の表面に密着させることができる。熱伝導シート６０を貼り付ける面に凹凸があると、熱伝導シート６０が密着し難く、熱伝導シート６０と貼り付け面との間にボイド（空隙）が発生する場合がある。空隙は熱の伝達を妨げる。従って、熱伝導シート６０を密着させることで、詳しくはボイドを低減するように熱伝導シート６０を密着させることで、熱伝達の低下を抑制できる。

非磁性層５０は、フィラーを含み、熱伝達率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。この非磁性層５０により、巻線部４２の熱を効率よく熱伝導シート６０に伝達して、熱伝導シート６０を介してリアクトル１の外部へと放熱できる。

平角線からなる線材をエッジワイズ巻きして構成された巻線部４２は、図８に示すように、線材が巻線部４２の巻軸に沿って配列されている。したがって、巻軸Ａｘに沿った方向において、巻線部４２の中央付近の線材が熱伝導シート６０と直接接する。巻線部４２では、巻軸Ａｘに沿った方向における中央部分に熱が熱伝導シート６０に対して直接伝達する。このため、巻軸Ａｘに沿った方向における中央部分が磁性体コア７０から露出する側において、巻線部４２の熱を効率よく熱伝導シート６０に伝達してリアクトル１の外部へと放熱できる。

図７に示すように、非磁性層５０の上面の側において、巻線部４２は非磁性層５０により覆われているが、巻線部４２を覆う非磁性層５０は極めて薄い。従って、巻線部４２が露出する側と同様に、巻線部４２の熱を効率よく熱伝導シート６０に伝達してリアクトル１の外部へと放熱できる。

図４に示すように、巻線部４２は、四角形の枠状に形成されている。従って、巻線部４２は、線材が直線的に延びる部分を有している。そして、この直線部分を露出するように磁性体コア７０と非磁性層５０とが形成されている。このため、巻線部４２と熱伝導シート６０とが接する面積が、例えば円形の枠状に形成したものと比べて大きくなり、巻線部４２の熱を熱伝導シート６０に効率よく伝達できる。

以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。

（１－１）リアクトル１は、コイル４０の巻線部４２を周回するように配置された熱伝導シート６０を有している。熱伝導シート６０は、磁性体コア７０から露出する巻線部４２と接し、巻線部４２を周回するように配設される。熱伝導シート６０は高い熱伝導性を有するシートであるため、コイル４０の巻線部４２にて発生する熱を伝達する放熱経路を構成することができ、放熱設計の自由度を向上できる。このため、例えば、巻線部４２にて発生する熱を、リアクトル１が固定される放熱部材と接する本体部３０の下面の側に効率よく伝達できる。このため、効率よくリアクトル１の外部へと放熱できる。

（１－２）熱伝導シート６０は、巻線部４２を周回するように形成されている。この熱伝導シート６０により構成される放熱経路は、例えば巻線部４２の上側、つまり、本体部３０の上面の側の熱を、リアクトル１が固定される放熱部材と接する本体部３０の下面の側に効率よく伝達してリアクトル１の外部へと放熱でき、冷却効率を向上できる。

（１－３）コイル４０の巻線部４２は、非磁性層５０により覆われている。非磁性層５０は、モールド成形により形成される。従って、非磁性層５０の表面は、金型によって平坦となる。このため、熱伝導シート６０を非磁性層５０の表面に密着させることができる。熱伝達の低下を抑制できる。

（１－４）非磁性層５０は、フィラーを含み、熱伝達率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。この非磁性層５０により、巻線部４２の熱を効率よく熱伝導シート６０に伝達して、熱伝導シート６０を介してリアクトル１の外部へと放熱できる。

（１－５）平角線からなる線材をエッジワイズ巻きして構成された巻線部４２は、線材が巻線部４２の巻軸に沿って配列されている。したがって、巻軸Ａｘに沿った方向において、巻線部４２の中央付近の線材が熱伝導シート６０と直接接する。巻線部４２では、巻軸Ａｘに沿った方向における中央部分に熱が熱伝導シート６０に対して直接伝達する。このため、巻軸Ａｘに沿った方向における中央部分が磁性体コア７０から露出する側において、巻線部４２の熱を効率よく熱伝導シート６０に伝達してリアクトル１の外部へと放熱できる。

（１－６）非磁性層５０の上面の側において、巻線部４２は非磁性層５０により覆われているが、巻線部４２を覆う非磁性層５０は極めて薄い。従って、巻線部４２が露出する側と同様に、巻線部４２の熱を効率よく熱伝導シート６０に伝達してリアクトル１の外部へと放熱できる。

（１－７）巻線部４２は、四角形の枠状に形成されている。従って、巻線部４２は、線材が直線的に延びる部分を有している。そして、この直線部分を露出するように磁性体コア７０と非磁性層５０とが形成されている。このため、巻線部４２と熱伝導シート６０とが接する面積が、例えば円形の枠状に形成したものと比べて大きくなり、巻線部４２の熱を熱伝導シート６０に効率よく伝達できる。

（第１実施形態の変更例）
熱伝導シート６０の配設位置、熱伝導シート６０の形状を適宜変更することができる。

図１７から図２０は、変更例のリアクトル１Ａの本体部３０ａを示し、図１に示す外装ケース１０が省略されている。

熱伝導シート６１は、磁性体コア７０の表面に接するように配設されている。なお、熱伝導シート６１は、磁性体コア７０の熱が伝達されればよく、磁性体コア７０の表面に直接接するもののほかに、磁性体コア７０を覆う絶縁体を介して接するものであってもよく、熱伝導シート６１を磁性体コア７０に密着させるための接着剤等の樹脂を介して接するものであってもよい。

この変更例において、熱伝導シート６１は、磁性体コア７０を周回するように配設されている。この熱伝導シート６１は、磁性体コア７０を１周以上に巻回されている。例えば、熱伝導シート６１の長さ方向における第１端と第２端とが互いに重ねられ、環状に形成される。なお、この変更例の熱伝導シート６１は、第１実施形態の熱伝導シート６０と同様に、第１端と第２端とが互いに離れるように構成されてもよい。このように形成された熱伝導シート６１によって、巻線部４２の上側の熱を本体部３０ａの下側に効率よく伝達してリアクトル１Ａの外部へと放熱できる。

図２１から図２４は、変更例のリアクトル１Ｂの本体部３０ｂを示し、図１に示す外装ケース１０が省略されている。

熱伝導シート６２は、磁性体コア７０の表面に接するように配設されている。なお、熱伝導シート６２は、磁性体コア７０の熱が伝達されればよく、磁性体コア７０の表面に直接接するもののほかに、磁性体コア７０を覆う絶縁体を介して接するものであってもよく、熱伝導シート６２を磁性体コア７０に密着させるための接着剤等の樹脂を介して接するものであってもよい。

この熱伝導シート６２は、巻線部４２が露出する磁性体コア７０の上面７１の側から視て、巻線部と直交する方向に、巻線部４２を周回するように配設されている。この変更例において、熱伝導シート６２は、磁性体コア７０を周回するように配設されている。この熱伝導シート６２は、磁性体コア７０を１周以上に巻回されている。例えば、熱伝導シート６２の長さ方向における第１端と第２端とが互いに重ねられ、環状に形成される。

コイル４０は、同一方向に延びる第１引出部４３と第２引出部４４とを有している。図２１に示すように、長さ方向Ｌｄにおける第１引出部４３と第２引出部４４との間の距離Ｄ１は、幅方向Ｗｄにおける第１引出部４３と第２引出部４４との間の距離Ｄ２よりも大きい。従って、幅方向Ｗｄに沿って磁性体コア７０を周回するように配設された熱伝導シート６２は、上記変更例の熱伝導シート６２よりも幅広い。このように、幅広い熱伝導シート６２を巻回することができ、熱伝達効率を向上できる。

（第２実施形態）
以下、第２実施形態のリアクトル２を説明する。なお、本実施形態のリアクトル２は、第１実施形態のリアクトル１と比べ、非磁性層８０が相違する。この非磁性層８０に係る部分について説明し、他の部分の説明を省略する。

図２５から図２８は、本実施形態のリアクトル２の本体部３２を示し、図１に示す外装ケース１０が省略されている。

図２５から図２７に示すように、非磁性層８０は、上面８１，下面８２、側面８３，８４，８５，８６を有している。本実施形態の非磁性層８０は、コイル４０の巻線部４２を覆う被覆部８７と、巻線部４２の内側において、磁性体コア７０を分割するコア分割部８８とを有している。このコア分割部８８により、磁性体コア７０は、磁気ギャップ７７を有している。磁気ギャップ７７は、リアクトル２のける磁気飽和を緩和し、直流重畳特性を改善する。

非磁性層８０は、例えば射出成形、トランスファー成形、シートプレス、等のモールド成形により形成される。従って、コア分割部８８の厚さにばらつきが少ない。このため、コア分割部８８の厚さ、つまり磁性体コア７０において、磁気ギャップ７７を精度よく設定できる。

以上記述したように、本実施形態によれば、上記第１実施形態の効果に加え、以下の効果を奏する。

（２－１）非磁性層８０は、コイル４０の巻線部４２の内側において、磁性体コア７０を分割するコア分割部８８を有している。このコア分割部８８により、磁性体コア７０は、磁気ギャップ７７を有する。これにより、直流重畳特性を改善できる。

（２－２）非磁性層８０は、モールド成形により形成される。従って、コア分割部８８の厚さにばらつきが少ない。このため、コア分割部８８の厚さ、つまり磁性体コア７０において、磁気ギャップ７７を精度よく設定できる。

（変更例）
尚、上記各実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。上記実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記第１実施形態に対し、熱伝導シート６０の第１端６０ａ及び第２端６０ｂが配設される位置は、適宜変更されてもよい。例えば、図２９に示すように、磁性体コア７０により覆われる非磁性層５０の側面５３に熱伝導シート６０の第１端６０ａ及び第２端６０ｂが配置されてもよい。

・上記第１実施形態の外装ケース１０を適宜変更してもよい。

図３０に示すように、リアクトル３は、外装ケース９０と、外装ケース９０に内装された本体部３０と、外装ケース９０と本体部３０との間の充填材９５とを有している。

図３１に示すように、外装ケース９０は、本体部３０を構成する磁性体コア７０の下面７２と対向する底面９２を有する有底筒状に形成されている。充填材９５は、外装ケース９０の内面と本体部３０との間に充填されている。外装ケース９０は、例えばＡｌ等の金属材料により形成される。充填材９５は、熱伝導性のよい樹脂材、例えばエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等を用いることができる。また、充填材９５は、セラミック等のフィラーを含んでいてもよい。図３２に示すように、本体部３０が外装ケース９０の底面９２に接触していてもよい。

・上記実施形態に対し、コイルの形状を適宜変更してもよい。例えば、図３３に示すように、２つの巻線部４２を有し、巻線部４２が直列に接続されたコイルを用いてもよい。

・上記各実施形態では、平角導体からなる線材４１を用いたが、円形状等の断面形状を有する線材を用いてもよい。

・上記各実施形態において、巻線部４２を覆う非磁性層５０の部分を省略してもよい。

・上記実施形態において、磁性体コア７０から露出する熱伝導シート６０が放熱部材に接するようにすればよく、外装ケース１０を省略した構成、つまり、図３から図８に示す本体部３０をリアクトルとしてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，２，３ リアクトル
１０ 外装ケース
１１ 上面
１２ 第１側面
１３ 第２側面
１４ 固定部
１５ カラー
２１，２２ リード線
３０，３０ａ，３０ｂ，３２ 本体部
４０ コイル
４１ 線材
４１ａ 芯線
４１ｂ 被覆材
４２ 巻線部
４２ａ 第１端
４２ｂ 第２端
４３ 第１引出部
４４ 第２引出部
５０ 非磁性層
５１ 上面
５２ 下面
５３ 側面
５４ 側面
５５ 側面
５６ 側面
５７ 貫通孔
５８ 内周面
６０ 熱伝導シート
６０ａ 第１端
６０ｂ 第２端
６１，６２ 熱伝導シート
７０ 磁性体コア
７１ 上面
７２ 下面
７３ 側面
７４ 側面
７５ 側面
７６ 側面
７７ 磁気ギャップ
８０ 非磁性層
８７ 被覆部
８８ コア分割部
９０ 外装ケース
９２ 底面
９５ 充填材
Ａｘ 巻軸
Ｄ１ 距離
Ｄ２ 距離
Ｌｄ 長さ方向
Ｔｄ 高さ方向
Ｗｄ 幅方向

Claims (12)

1. 線材を巻回して形成された巻線部を有するコイルと、
   前記巻線部を覆うとともに少なくとも１つの面において前記巻線部が露出するように形成された磁性体コアと、
   高い熱伝導性を有し、前記磁性体コアから露出する前記巻線部と接し、前記磁性体コア及び前記巻線部の間で前記巻線部を周回するように配設された熱伝導シートと、
   前記磁性体コアを覆い、前記巻線部が露出する前記磁性体コアの面を露出するように形成された外装ケースと、
   を有するリアクトル。
2. 前記熱伝導シートは、前記巻線部の巻回方向に沿って前記巻線部を周回するように配設されている、請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記熱伝導シートは、前記磁性体コアから前記巻線部が露出する面から視て、前記巻線部と直交する方向に前記巻線部を周回するように配設されている、請求項１に記載のリアクトル。
4. 前記熱伝導シートは、前記巻線部を周回する方向において１周以上形成されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のリアクトル。
5. 前記熱伝導シートは、前記巻線部を周回する方向において１周未満形成され、
   前記熱伝導シートの長さ方向の第１端と、前記第１端とは反対側の第２端とは互いに離れている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のリアクトル。
6. 前記熱伝導シートの長さ方向の第１端と、前記第１端とは反対側の第２端は、前記巻線部が露出する前記磁性体コアの面とは反対側を向く面に配置されている、請求項５に記載のリアクトル。
7. 前記巻線部の内周側において、前記磁性体コアを分割するコア分割部を有する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のリアクトル。
8. 前記コイルは、前記巻線部の第１端から延びる第１引出部と、前記第１端と反対側の第２端から延びる第２引出部を有し、
   前記第１引出部及び第２引出部は、前記巻線部が露出する前記磁性体コアの面とは反対を向く面から同一方向に延出している、
   請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のリアクトル。
9. 前記巻線部は、巻軸を前記磁性体コアにおいて前記巻線部が露出する面と平行とするように配置されている、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のリアクトル。
10. 前記線材は平角線であり、前記巻線部は、前記線材をエッジワイズ巻きして形成されてなる、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のリアクトル。
11. 前記巻線部を被覆する非磁性層を有し、
    前記非磁性層は、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のリアクトル。
12. 前記磁性体コアを覆い、前記巻線部が露出する前記磁性体コアの面を露出するように形成された外装ケースを有する、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のリアクトル。

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