ES2649190T3 - Inductor y un método de fabricación del mismo - Google Patents

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ES2649190T3 ES15713459.4T ES15713459T ES2649190T3 ES 2649190 T3 ES2649190 T3 ES 2649190T3 ES 15713459 T ES15713459 T ES 15713459T ES 2649190 T3 ES2649190 T3 ES 2649190T3
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Abstract

Un inductor, que comprende - un núcleo interno montado, -- en el que el núcleo interno montado comprende una bobina (4A) y un eje de núcleo en forma de T (2A, 3A), -- en el que el eje de núcleo en forma de T (2A, 3A) está dispuesto en un diámetro interno de la bobina (4A), - electrodos (5A, 6A), -- en el que los electrodos (5A, 6A) están formados directamente extendiendo y doblando la bobina (4A), formando de este modo porciones extendidas de la bobina (4a), -- en el que cada electrodo (5A, 6A) comprende un extremo, y - una capa envolvente exterior (1A), en la que el núcleo interno montado y los electrodos (5A, 6A) están ocultos en el centro de la capa envolvente exterior (1A), en donde - una base en forma de lámina (3A) del eje de núcleo en forma de T (2A, 3A) está insertada, con dos lados de la base (3A), en dos salidas de la bobina (4A) para formar el núcleo interno montado, estando dichas dos salidas formadas por dichos electrodos, caracterizado por que - la bobina (4A) está esmaltada, y - los dos extremos de los electrodos (5A, 6A) están recubiertos por la capa envolvente exterior (1A).

Description

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DESCRIPCION
Inductor y un metodo de fabricacion del mismo
La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente china CN 2014 1012 9094.2.
Campo tecnico
La invencion se refiere a un inductor y a un metodo de fabricacion del mismo, en particular, a un inductor capaz de mejorar su capacidad de fabricacion y prestaciones y a un metodo de fabricacion del mismo.
Tecnica anterior
Con la rapida innovacion de la tecnologla electronica, las exigencias en los componentes electronicos con alta eficacia y bajas perdidas son mayores cada vez. Los inductores, en el que los electrodos se forman por porciones extendidas de la bobina, se conocen a partir de los documentos US 2010/134233 A1 as! como del documento JP 2003168610 A. Los documentos US 2014/002227 A1, JP 2103916 A, US 2008/036566 A1 as! como US 2012/188040 A1 describen inductores en los que la bobina se conecta a los electrodos adicionales. El documento US 2009/0278650 A1 divulga un inductor de acuerdo con el preambulo de la presente reivindicacion 1. Los inductores de fundicion a presion formados integralmente que presentes en el mercado actual no pueden alcanzar los efectos antes mencionados debido a las limitaciones en el diseno de la disposicion estructural y a la combinacion de materiales. Por lo tanto, existe la necesidad de un componente de induccion mejorada, como un inductor para un campo de aplicacion especlfico, que pueda sopesar las limitaciones anteriores y estar provisto de capacidades, caracterlsticas y funciones que el equipo de fabricacion y el metodo actual no tienen, y un metodo para fabricar el componente de induccion.
Sumario de la invencion
Un objetivo de acuerdo con la invencion es proporcionar un inductor capaz de mejorar su capacidad de fabricacion y un metodo para fabricar el mismo.
El objetivo de acuerdo con la invencion se consigue mediante el inductor de acuerdo con la presente reivindicacion 1 y el metodo de fabricacion del inductor de acuerdo con la presente reivindicacion 7.
Las caracterlsticas preferidas se especifican en las reivindicaciones dependientes.
El inductor tiene las siguientes ventajas en comparacion con la tecnica anterior:
A traves de un proceso de fundicion de potencia de moldeo integral, los electrodos del nucleo interno montado y prefabricado estan recubiertos directamente en la capa envolvente exterior, y por lo tanto la firmeza de los electrodos se puede mejorar en gran medida y el riesgo de calidad se puede reducir; y los procedimientos post- tratamiento para un producto convencional se pueden reducir y se puede ahorrar en el coste de fabricacion.
A traves de la combinacion de eje de nucleo de tipo separado, el eje de nucleo se puede combinar para ser de diferentes materiales, proporcionando de ese modo multiples variaciones de los parametros electricos para los inductores de las mismas especificaciones a fin de satisfacer las demandas del cliente en disenos de diversas prestaciones electricas bajo el mismo volumen.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva estructural que ilustra un inductor de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
La Figura 2 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una parte inferior del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 3 es una vista en perspectiva estructural que ilustra un nucleo interno del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 4
es una vista en perspectiva estructural que ilustra una bobina plana del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 5
es una vista en perspectiva estructural que ilustra un eje de nucleo en forma de T del inductor de acuerdo con la realizacion.
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La Figura 6 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una base en forma de lamina del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 7 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una barra de nucleo del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 8 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una realizacion del inductor de acuerdo con la invencion.
La Figura 9 es una vista en perspectiva estructural de una parte inferior del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 10 es una vista en perspectiva estructural que ilustra un nucleo interno del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 11 es una vista en perspectiva estructural que muestra una bobina ovalada plana del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 12 es una vista en perspectiva estructural que ilustra un eje de nucleo en forma de T del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 13 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una base en forma de lamina del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 14 es una vista en perspectiva estructural de una barra de nucleo ovalada del inductor de acuerdo con la realizacion.
La Figura 15 es una vista en perspectiva estructural que ilustra el inductor de acuerdo con una realizacion, que no es parte de la presente invencion.
La Figura 16 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la parte inferior 1 del inductor de acuerdo con la realizacion, que no es parte de la presente invencion.
La Figura 17 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la parte inferior 2 del inductor de acuerdo con la realizacion, que no es parte de la presente invencion.
La Figura 18 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la parte inferior 3 del inductor de acuerdo con la realizacion, que no es parte de la presente invencion.
La Figura 19 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la parte inferior 4 del inductor de acuerdo con la realizacion, que no es parte de la presente invencion.
La Figura 20 es una vista en perspectiva estructural que ilustra el nucleo interno del inductor de acuerdo con la realizacion, que no es parte de la presente invencion.
La Figura 21 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la bobina circular plana del inductor de acuerdo con la realizacion, que no es parte de la presente invencion.
La Figura 22 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la barra de nucleo en forma de T del inductor de acuerdo con la realizacion, que no es parte de la presente invencion.
La Figura 23 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una base en forma de lamina del inductor de acuerdo con la realizacion, que no es parte de la presente invencion.
La Figura 24 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la barra de nucleo de la bobina, que no es parte de la presente invencion.
La Figura 25 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una forma poligonal del inductor de acuerdo con una realizacion.
La Figura 26 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una parte inferior poligonal del inductor de acuerdo con una realizacion.
La Figura 27 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una forma circular del inductor de acuerdo con una realizacion.
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La Figura 28 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una parte inferior circular del inductor de acuerdo con la realizacion.
Descripcion detallada
El inductor de acuerdo con la presente invencion y el metodo de fabricacion del mismo se describiran a continuacion con mas detalle en conexion con los dibujos adjuntos.
Como se muestra en las Figuras 1 a 28, la presente invencion incorporada en las Figuras 1-14, 25-28 y el ejemplo de las Figuras 15-24 que no forma parte de la presente invencion proporciona un inductor, que comprende preparar un nucleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) mediante el uso de una bobina esmaltada (4A, 4B, 4C) y una barra de nucleo (2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C); emplazar el nucleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) previamente preparado en un molde correspondiente a fin de que los terminales de conexion de la bobina o porciones de la bobina que se extienden para formar electrodos (5A, 5B, 6A, 6B) o que se han electrodepositado previamente para formar los electrodos (5C, 5D, 5E, 5F, 6C, 6D, 6E, 6F) sean adecuados para su exposicion; formar una capa envolvente exterior (1A, 1B, 1C) a traves de polvo de metal de fundicion a presion mediante una prensa de moldeo por metalurgia de polvos mecanica o hidraulica, en la que el nucleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) y los electrodos (5C, 5D, 5E, 5F, 6C, 6D, 6E, 6F) se entierran en el centro de la capa envolvente exterior, y los electrodos (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) pueden formarse extendiendo y doblando la bobina esmaltada o formarse conectando la bobina esmaltada a las caras frontales correspondientes a traves del procesamiento tal como soldadura por puntos, soldadura blanda, recubrimiento de pellcula con pasta de plata, electrodeposicion y similares, por lo que se fabrica el inductor.
El nucleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) comprende la bobina esmaltada (4A, 4B, 4C) y el eje de nucleo (2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C) dispuesto en el diametro interno de la bobina esmaltada; el nucleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) puede tener la forma de un cuadrado (Figuras 1, 8, 15), un clrculo (Figura 27) o un pollgono (Figura 25); los electrodos del nucleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) se pueden formar por porciones extendidas de la bobina o se pueden formar mediante electrodeposicion previamente o recubrimiento pellcula con la pasta de plata en ambos extremos y la parte inferior del nucleo interno montado; y el nucleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) se entierra en el centro de la capa envolvente exterior de manera que ambos extremos de los electrodos expuestos quedan encerrados por una pequena parte de la capa envolvente exterior.
La bobina esmaltada (4A, 4B, 4C) puede tener la forma de un clrculo o un ovalo; la bobina esmaltada puede comprender un alambre esmaltado redondo o un alambre esmaltado plano de acuerdo con la forma de alambre; salidas se la bobina esmaltada se pueden formar, por arrollamiento del alambre, para estar en la misma direccion o en direcciones opuestas, respectivamente; las salidas de la bobina esmaltada pueden estar en la parte inferior o a los lados del inductor; la bobina esmaltada se puede formar enrollando el alambre en sentido horario o antihorario; la bobina esmaltada puede comprender una unica capa o multiples capas; y la bobina esmaltada se puede formar a traves del enrollamiento y apilamiento del alambre por las caras anchas o caras estrechas del mismo.
El eje de nucleo (2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C) puede tener una forma de T o una forma de 'barra'; el eje de nucleo en forma de T se puede formar integralmente, del mismo material, en la forma de 'T', o la forma de 'T' se puede formar mediante la combinacion de una barra con una base en forma de lamina que entre si se fabrican de materiales diferentes y estan separados; y el eje de nucleo se fabrica de un material tal como zinc manganeso, zinc nlquel, nucleo de polvo de hierro o polvo de aleacion, o se fabrica de una combinacion de varios materiales tales como zinc manganeso, zinc nlquel, nucleo de polvo de hierro y polvo de aleacion.
La capa envolvente exterior (1A, 1B, 1C) se forma de partlculas de polvo de metal a traves del proceso de fundicion a presion; las partlculas de polvo de metal se forman seleccionando, de acuerdo con los requisitos de propiedades, polvo de aleacion, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita correspondientes y resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado para agitarse y mezclarse completamente; o las partlculas de polvo de metal se forman seleccionando, de acuerdo con los requisitos de propiedades, una combinacion de diversos polvos de metal tales como polvo de aleacion, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita y resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado para agitarse y mezclarse completamente; y la resina adhesiva comprende resina epoxi, resina fenolica, resina epoxi fenolica, resina epoxi de ocresol formaldehldo o una mezcla de multiples resinas y agente de curado correspondiente, as! como otros disolventes organicos.
Una forma para la formation de los electrodos (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) es que los electrodos se pueden formar por terminales de la bobina esmaltada conectados a la misma o se pueden formar directamente extendiendo y doblando la bobina esmaltada, o formarse por aplanamiento o adelgazamiento de la bobina esmaltada, despues, realizando la soldadura o electrodeposicion basado en el aplanamiento o adelgazamiento de la bobina esmaltada y extendiendo directamente la bobina esmaltada; o se pueden formar conectando la bobina esmaltada a las caras de extremo correspondientes a traves de un proceso tal como soldadura por puntos, soldadura blanda, recubrimiento pellcula con pasta de plata y electrodeposicion.
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Los dos extremos de los electrodos (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) se entierran en la capa envolvente exterior profundamente, y las secciones intermedias expuestas de los electrodos se limpian para convertirse en caras de extremo lisas por esmerilado con una muela abrasiva o pintura de decapado con laser y se sueldan o electrodepositan para formar los electrodos finales del inductor.
Otra forma para la formation de los electrodos (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) es formar los electrodos previamente mediante la realization de electrodeposicion o recubrimiento de pellcula con pasta de plata en ambos extremos y en la parte inferior del nucleo interno montado; y los electrodos se conectan electricamente a la bobina interna a traves de soldadura blanda y soldadura por puntos.
Los electrodos (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) tienen partes inferiores que se pueden hacer en diversas formas, dependiendo de los requisitos, tales como tiras simetricas o asimetricas, cuadrados y trapecios.
El inductor puede tener una apariencia de un cuadrado, un clrculo o un pollgono; el inductor se puede pintar por pulverization o no pintarse por pulverization; y la altura del inductor se puede ajustar correspondientemente de acuerdo con los requisitos de diseno y los parametros de las prestaciones.
Un metodo para la fabrication de un inductor, caracterizado por que el metodo comprende las etapas de:
(1) Seleccionar de un tipo de alambre esmaltado y enrollar el alambre esmaltado en sentido horario o antihorario en una bobina monocapa o de multiples capas apiladas dependiendo de los requisitos de diseno, en el que la bobina tiene salidas preferentemente en la misma direction;
(2) Emplazar un eje de nucleo 'en forma de barra'/'en forma de T' en el diametro interno de la bobina de manera que se inserta una parte inferior de un eje de nucleo de tipo lamina, con dos lados de la parte inferior, en las dos salidas de la bobina para formar un nucleo interno montado prefabricado; o seleccionar una bobina esmaltada para emplazarse en la parte inferior de un eje de nucleo de tipo lamina electrodepositada y conectando, respectivamente, las salidas de la bobina con las correspondientes caras de extremo mediante soldadura por puntos o soldadura blanda para formar un nucleo interno montado prefabricado; o seleccionar de un eje de nucleo 'en forma de barra' o 'en forma de T' y que enrolla directamente el alambre alrededor del eje de nucleo de manera que el eje de nucleo se envuelve por la bobina para formar un nucleo interno montado prefabricado; o enrollar directamente el alambre alrededor del eje de nucleo 'en forma de T' de modo que el eje de nucleo se envuelve por la bobina, en el que los electrodos se forman creando un mosaico de terminales o revestimientos electrodepositados en ambos extremos del eje de nucleo 'en forma de T', y un nucleo interno montado prefabricado se forma conectando ambos extremos de la bobina a los electrodos a traves del proceso de soldadura por puntos directos;
(3) Emplazar el nucleo interno montado prefabricado en un molde correspondiente de modo que la bobina que conecta los terminales o porciones de la bobina que se extienden para formar los electrodos o que se han electrodepositado previamente para formar los electrodos son adecuadas para exponerse fuera de una capa envolvente;
(4) Cargar el molde con partlculas de polvo de metal mixtas y formar la capa envolvente exterior de la bobina a traves de fundicion a presion con prensado en frlo o una combination de prensado en frlo y prensado en caliente mediante una prensa de moldeo por metalurgia de polvos mecanica o hidraulica;
(5) Ambos extremos de los electrodos formados por los terminales de conexion de la bobina o las porciones extendidas de la bobina se entierran en la capa envolvente exterior profundamente, y las secciones intermedias expuestas de los electrodos se limpian para convertirse en caras de extremo lisas por esmerilado con una muela abrasiva o pintura de decapado con laser, y se sueldan o electrodepositan para formar los electrodos finales del inductor; y se forma el inductor.
(6) Otra forma para formar los electrodos es formar los electrodos previamente mediante la realizacion de electrodeposicion o recubrimiento de pellcula con pasta de plata en ambos extremos y en la parte inferior del nucleo interno montado, en el que los electrodos se conectan electricamente a la bobina interna a traves de soldadura blanda y soldadura por puntos; y se forma el inductor.
La bobina esmaltada en la etapa (1) tiene la forma de un clrculo o un ovalo; la bobina esmaltada puede comprender un alambre esmaltado redondo o un alambre esmaltado plano de acuerdo con la forma de alambre; las salidas de la bobina se forman, enrollando el alambre, para estar en la misma direccion o direcciones opuestas, respectivamente; las salidas de la bobina esmaltada se encuentran en la parte inferior o a los lados del inductor; la bobina esmaltada se forma enrollando el alambre en sentido horario o antihorario; la bobina esmaltada comprende una unica capa o multiples capas; y la bobina esmaltada se forma a traves del arrollamiento y apilamiento del alambre por las caras anchas o estrechas del mismo.
El nucleo interno montado en la etapa (2) comprende la bobina esmaltada y el eje de nucleo dispuesto en el diametro interno de la bobina esmaltada; el nucleo interno montado puede estar en la forma de un cuadrado, un clrculo o un pollgono; los electrodos del nucleo interno montado se pueden formar por porciones extendidas de la bobina o se forman mediante la electrodeposicion o recubrimiento de pellcula con pasta de plata previo en ambos extremos y en la parte inferior del nucleo interno montado; el nucleo interno montado se entierra en el centro de la capa envolvente exterior de manera que ambos extremos de los electrodos expuestos estan recubiertos por una
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pequena parte de la capa envolvente exterior.
El eje de nucleo en la etapa (2) tiene una forma de T o una forma de 'barra'; el eje de nucleo en forma de T se forma integralmente, del mismo material, en la forma de 'T', o la forma de 'T' se forma mediante la combination de una 'barra' con una base en forma de lamina que entre si se fabrican de diferentes materiales y estan separados; y el eje de nucleo se fabrica de un material de zinc manganeso, zinc nlquel, nucleo de polvo de hierro o polvo de aleacion, o se fabrica de una combinacion de varios materiales tales como zinc manganeso, zinc nlquel, nucleo de polvo de hierro y polvo de aleacion.
La capa envolvente exterior en la etapa (4) se forma de partlculas de polvo de metal a traves del proceso de fundicion a presion; las partlculas de polvo de metal se forman seleccionando, de acuerdo con los requisitos de propiedades, polvo de aleacion, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita correspondientes y resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado para agitarse y mezclarse completamente; o las partlculas de polvo de metal se forman seleccionando, de acuerdo con los requisitos de propiedades, una combinacion de diversos polvos de metal tales como polvo de aleacion, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita y resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado para agitarse y mezclarse completamente; y la resina adhesiva comprende resina epoxi, resina fenolica, resina epoxi fenolica, resina epoxi de ocresol formaldehldo o una mezcla de multiples resinas y agente de curado correspondiente, as! como otros disolventes organicos.
La unica forma para la formation de los electrodos en la etapa (5) es que los electrodos se formen por los terminales de la bobina esmaltada conectados a la bobina o se formen extendiendo y doblando la bobina esmaltada directamente, o se formen mediante el aplanamiento o adelgazamiento de la bobina esmaltada, realizando despues la soldadura blanda o electrodeposicion basado en el aplanamiento o adelgazamiento de la bobina esmaltada y extendiendo directamente la bobina esmaltada; o se formen mediante la conexion de la bobina esmaltada a las caras de extremo correspondientes a traves de un proceso tal como la soldadura por puntos, soldadura blanda, recubrimiento de pellcula con pasta de plata y electrodeposicion.
Los dos extremos de los electrodos en la etapa (5) se entierran en la capa envolvente exterior profundamente, y las secciones intermedias expuestas de los electrodos se limpian para convertirse en caras de extremo lisas por esmerilado con una muela abrasiva o pintura de decapado con laser y se sueldan o electrodepositan para formar los electrodos finales del inductor.
La otra manera para formar los electrodos en la etapa (6) es formar los electrodos previamente mediante la realization de electrodeposicion o recubrimiento de pellcula con pasta de plata en ambos extremos y en la parte inferior del nucleo interno montado; los electrodos se conectan electricamente a la bobina interna a traves de soldadura blanda y soldadura por puntos; y se forma el inductor.
Los electrodos en la etapa (6) tienen una parte inferior que puede se puede realizar en varias formas, tales como tiras simetricas o asimetricas, cuadrados, trapecios dependiendo de los requerimientos.
El inductor tiene las siguientes ventajas en comparacion con la tecnica anterior:
A traves de un proceso de fundicion de potencia de moldeo integral, los electrodos del nucleo interno montado y prefabricado estan recubiertos directamente en la capa envolvente exterior, y por lo tanto la firmeza de los electrodos se puede mejorar en gran medida y el riesgo de calidad se puede reducir; y los procedimientos post- tratamiento para un producto convencional se pueden reducir y se puede ahorrar en el coste de fabrication.
A traves de la combinacion de eje de nucleo de tipo separado, el eje de nucleo se puede combinar para ser de diferentes materiales, proporcionando de ese modo multiples variaciones de los parametros electricos para los inductores de las mismas especificaciones a fin de satisfacer las demandas del cliente en disenos de diversas prestaciones electricas bajo el mismo volumen.

Claims (7)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un inductor, que comprende
    - un nucleo interno montado,
    -- en el que el nucleo interno montado comprende una bobina (4A) y un eje de nucleo en forma de T (2A, 3A), -- en el que el eje de nucleo en forma de T (2A, 3A) esta dispuesto en un diametro interno de la bobina (4A),
    - electrodos (5A, 6A),
    -- en el que los electrodos (5A, 6A) estan formados directamente extendiendo y doblando la bobina (4A), formando de este modo porciones extendidas de la bobina (4a),
    -- en el que cada electrodo (5A, 6A) comprende un extremo, y
    - una capa envolvente exterior (1A), en la que el nucleo interno montado y los electrodos (5A, 6A) estan ocultos en el centro de la capa envolvente exterior (1A), en donde
    - una base en forma de lamina (3A) del eje de nucleo en forma de T (2A, 3A) esta insertada, con dos lados de la base (3A), en dos salidas de la bobina (4a) para formar el nucleo interno montado, estando dichas dos salidas formadas por dichos electrodos,
    caracterizado por que
    - la bobina (4A) esta esmaltada, y
    - los dos extremos de los electrodos (5A, 6A) estan recubiertos por la capa envolvente exterior (1A).
  2. 2. El inductor de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el nucleo interno montado esta en la forma de un cuadrado, un clrculo o un pollgono.
  3. 3. El inductor de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la bobina esmaltada (4A) esta en la forma de un clrculo o un ovalo; la bobina esmaltada (4A) comprende un alambre esmaltado plano de acuerdo con la forma de alambre; las salidas de la bobina esmaltada (4A) se forman enrollando el alambre; la bobina esmaltada (4A) comprende una unica capa o multiples capas; y la bobina esmaltada (4A) se forma arrollando y apilando el alambre por las caras anchas del mismo.
  4. 4. El inductor de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el eje de nucleo en forma de T (2A, 3A) esta formado como parte integral, del mismo material, en forma de T, o la forma T se forma mediante la combination de una barra (2A) con la base en forma de lamina (3A) que entre si se fabrican de materiales diferentes y estan separados; y el eje de nucleo en forma de T (2A, 3A) esta hecho de un material de zinc manganeso, zinc nlquel, nucleo de polvo de hierro o polvo de aleacion.
  5. 5. El inductor de acuerdo con la al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la capa envolvente exterior (1A) se forma de partlculas de polvo de metal mediante el proceso de fundicion a presion; las partlculas de polvo de metal se forman mediante selection, de acuerdo con los requisitos de propiedades, agitando y mezclando completamente el polvo de aleacion, el polvo de hierro reducido, el polvo de hierro carbonilo o el material de ferrita correspondientes y resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado; o se forman mediante seleccion, de acuerdo con los requisitos de propiedades, agitando y mezclando completamente una combinacion de multiples polvos de metal de polvo de aleacion, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita y la resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado; y la resina adhesiva comprende resina epoxi, resina fenolica, resina epoxi fenolica, resina epoxi de ocresol formaldehldo o una mezcla de multiples resinas y agente de curado correspondiente, as! como otros disolventes organicos.
  6. 6. El inductor de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las secciones intermedias expuestas de los electrodos (5A, 6A) se limpian para convertirse en caras de extremo lisas por esmerilado con una muela abrasiva y se sueldan o electrodepositan para formar los electrodos finales del inductor.
  7. 7. Un metodo de fabrication de un inductor, en donde el metodo comprende las etapas de:
    (1) Enrollar un alambre esmaltado para formar una bobina monocapa o de multiples capas apiladas (4A), en donde la bobina (4A) tiene salidas;
    (2) Colocar un eje de nucleo en forma de T (2A, 3A) en un diametro interno de la bobina (4A) de manera que se inserta una base en forma de lamina (3A) del eje de nucleo en forma de T (2A, 3A), con dos lados de la base (3A), en las dos salidas de la bobina (4A) para formar un nucleo interno montado prefabricado;
    (3) Colocar el nucleo interno montado prefabricado en un molde correspondiente de manera que las porciones de la bobina (4A) que se extienden para formar los electrodos (5A, 6A), que forman dichas salidas, son adecuados para exponerse fuera de una capa envolvente (1A);
    (4) Cargar el molde con partlcuias de polvo de metal mezcladas y formar una capa envolvente exterior (1A) del inductor mediante fundicion a presion con prensado en frlo o una combinacion de prensado en frlo y prensado en caliente mediante una prensa de moldeo por metalurgia de polvos mecanica o hidraulica;
    (5) Ambos extremos de los electrodos (5A, 6A) formados directamente extendiendo y doblando la bobina (4A),
    5 formando de este modo las porciones extendidas de la bobina (4a), se ocultan en la capa envolvente exterior
    (1A) profundamente de tal manera que ambos extremos de los electrodos (5A, 6A) estan recubiertos por la capa envolvente exterior (1A), y las secciones intermedias expuestas de los electrodos (5A, 6A) se limpian para convertirse en caras de extremo lisas por esmerilado con una muela abrasiva y se sueldan o electrodepositan para formar los electrodos finales del inductor; y se forma el inductor.
    10
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