KR20160129070A - 인덕터 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

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뷔르트 엘렉트로닉 아이조스 게엠베하 운트 콤파니 카게
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Abstract

본 발명은 장착된 내부 코어, 전극들 및 외부의 감싸는 층을 포함하는 신규한 인덕터에 관한 것으로, 장착된 내부 코어는 에나멜 코일 및 코어 샤프트를 포함하고, 장착된 내부 코어 및 전극들은 외부의 감싸는 층 내에 내장된다. 신규한 인덕터는 인덕터의 제조가능성 및 성능이 향상될 수 있는 장점을 가진다.

Description

신규한 인덕터 및 이를 제조하는 방법{NOVEL INDUCTOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 출원은 중국 특허 출원 CN 2014 1012 9094.2의 우선권을 주장하며, 이것의 내용은 본 명세서에 참조로서 포함된다.
본 발명은 신규한 인덕터 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 제조가능성 및 성능을 향상시킬 수 있는 신규한 인덕터 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
전자 기술의 빠른 혁신으로, 고효율 및 저손실의 전기적 컴포넌트들에 대한 수요가 점점 높아지고 있다. 현재 시장에서 등장하는 통합적으로 형성된 다이캐스트(die-casting) 신규한 인덕터는 구조적 레이아웃 설계 및 재료 조합에서의 한계로 인해 전술된 효과들에 도달할 수 없다. 따라서, 위의 한계를 돌파할 수 있으며 현재의 제조 장비 및 방법이 갖지 않은 성능, 특징 및 기능이 제공된, 특정 응용 분야에 대한 신규한 인덕터와 같은 향상된 인덕션 컴포넌트 및 이러한 인덕션 컴포넌트를 제조하기 위한 방법에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명에 따른 목적은 제조가능성을 향상시킬 수 있는 신규한 인덕터 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 목적은 아래의 기술적 솔루션들로부터 달성된다.
신규한 인덕터(novel inductor)로서, 장착된 내부 코어, 전극들 및 외부의 감싸는 층을 포함하며, 장착된 내부 코어는 에나멜 코일 및 코어 샤프트를 포함하고, 장착된 내부 코어 및 전극들이 외부의 감싸는 층의 중심에 내장되는 것으로 특징지어진다.
코어 샤프트는 에나멜 코일의 내부 지름 내에 배치되고; 장착된 내부 코어는 사각형, 원형 또는 다각형이고; 전극들은 코일의 연장된 부분들에 의해 형성되거나, 또는 장착된 내부 코어의 단부들 및 바닥에 형성되며; 전극들의 양 단부들이 외부의 감싸는 층에 의해 감싸진다.
에나멜 코일은 원형 또는 타원형 형태이고; 에나멜 코일은 와이어 형태에 따라 둥근 에나멜 와이어 또는 평평한 에나멜 와이어를 포함하고; 에나멜 코일의 리딩아웃(leading-out)들은 와이어를 감음으로써 각각 동일한 방향 또는 반대 방향이도록 형성되고; 에나멜 코일의 리딩아웃들은 인덕터의 바닥 또는 측면들 상에 존재하고; 에나멜 코일은 와이어를 시계방향 또는 반시계방향으로 감음으로써 형성되고; 에나멜 코일은 단일 층 또는 다수의 층을 포함하며; 에나멜 코일은 와이어를 감음으로써 그리고 와이어의 넓은 면들 또는 좁은 면들을 포갬으로써 형성된다.
코어 샤프트는 'T' 형태 또는 '로드(rod)' 형태이고; 'T'형 코어 샤프트는 동일한 재료로 일체형으로 'T' 형태로 형성되거나 또는 서로 다른 재료들로 제조되고 서로 분리된 시트-형태 베이스와 로드를 결합함으로써 'T' 형태로 형성되며; 코어 샤프트는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 또는 합금 분말의 재료로 제조되거나, 또는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 및 합금 분말과 같은 다양한 재료들의 조합으로 제조된다.
외부의 감싸는 층은 다이캐스트(die-casting) 공정을 통해 금속 분말 입자들로 형성되고; 상응하는 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제를 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택하고 완전히 휘젓고 혼합함으로써 형성되거나, 또는 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제의 다수의 금속 분말들의 조합을 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택하고 완전히 휘젓고 혼합함으로써 금속 분말 입자들이 형성되며; 점착성 레진은 에폭시 레진, 페놀 레진, 페놀 에폭시 레진, o-크레졸 포름알데히드 에폭시 레진 또는 다수의 레진의 혼합물 및 상응하는 경화제와 다른 유기 용매들을 포함한다.
전극들은 자신들에 접속된 에나멜 코일의 말단들이거나 또는 에나멜 코일을 연장하고 굽힘으로써 직접 형성되거나, 또는 에나멜 코일을 평평하게 하거나 얇게 만든 다음 납땜 또는 전기도금을 수행하고 직접 연장함으로써 형성되거나; 또는 점 용접(spot welding), 납땜, 은 페이스트를 이용한 박막 도금 및 전기도금과 같은 공정을 통해 상응하는 단부면들에 에나멜 코팅을 접속시킴으로써 형성된다.
전극들의 양쪽 단부는 외부의 감싸는 층 내에 깊숙이 내장되며; 전극들의 노출된 중간 섹션들이 연삭 바퀴(grinding wheel)를 이용하여 연삭됨으로써 또는 레이저를 이용하여 페인트를 벗김으로써 매끄러운 단부 면이 되도록 세척되고, 인덕터의 최종 전극들을 형성하도록 납땜 또는 전기도금된다.
전극들은 사전에 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금을 수행함으로써 형성되고, 전극들은 납땜 및 점 용접에 의해 내부 코일에 전기적으로 접속된다.
전극들은 필요조건에 따라서 대칭 또는 비대칭 스트립, 사각형 또는 사다리꼴로 형성되는 바닥을 구비한다.
신규한 인덕터는 사각형, 원형 또는 다각형의 외형을 가지며; 신규한 인덕터는 스프레이-페인트칠 되거나 또는 스프레이-페인트칠 되지 않는다.
신규한 인덕터를 제조하기 위한 방법으로서, 이 방법은
(1) 단일 층 또는 다중 층이 포개진 코일 -상기 코일은 바람직하게는 동일한 방향의 리딩아웃들을 구비함- 을 형성하도록 시계방향 또는 반시계방향으로 에나멜 와이어들을 감는 단계;
(2) 사전제작된 장착된 내부 코어를 형성하기 위해 시트-타입 코어 샤프트의 바닥이 바닥의 두 면과 코일의 두 리딩아웃들 내에 삽입되도록 '로드-형태'/'T-형태' 코어 샤프트를 코일의 내부 지름 내에 놓거나; 또는 전기도금된 시트-타입 코어 샤프트의 바닥에 놓일 에나멜 코일을 선택하고 사전제작된 장착된 내부 코어를 형성하기 위해 점 용접 또는 납땜에 의해 코일의 리딩아웃들을 상응하는 단부 면들에 각각 접속시키거나; 또는 '로드-형태' 또는 'T-형태' 코어 샤프트를 선택하고 코어 샤프트가 사전제작된 장착된 내부 코어를 형성하기 위해 코일에 의해 감싸지도록 코어 샤프트의 둘레에 와이어를 직접 감거나; 또는 코어 샤프트가 코일에 의해 감싸지도록 'T-형태' 코어 샤프트 둘레에 와이어를 직접 감는 단계 -상기 전극들은 'T-형태' 코어 샤프트의 양쪽 단부 상의 말단들 또는 전기도금된 코팅들을 모자이크 함으로써 형성되며, 사전제작된 장착된 내부 코어가 직접 점 용접 공정을 통해 코일의 양 단부들을 전극들에 접속시킴으로써 형성됨-;
(3) 전극들을 형성하도록 연장하거나 또는 전극들을 형성하도록 사전에 전기도금된 코일 또는 코일의 부분들을 접속시키는 말단들이 감싸는 층이 노출되기에 적합하도록 사전제작된 장착된 내부 코어를 상응하는 몰드 내에 놓는 단계;
(4) 혼합된 금속 분말 입자들로 몰드를 채우고 기계적 또는 수압 분말 야금 몰딩 프레스에 의한 냉온 압축과 고온 압축의 조합 또는 냉온 압축을 이용하여 다이캐스트를 통해 신규한 인덕터의 외부의 감싸는 층을 형성하는 단계;
(5) 코일을 접속시키는 말단에 의해 또는 코일의 연장된 부분에 의해 형성된 전극들의 양쪽 단부가 외부의 감싸는 층에 깊숙이 내장되고, 전극들의 노출된 중간 섹션들이 연삭 바퀴를 이용하여 연삭됨으로써 또는 레이저를 이용하여 페인트를 벗김으로써 매끄러운 단부 면이 되도록 세척되고, 인덕터의 최종 전극들을 형성하도록 납땜 또는 전기도금되며; 신규한 인덕터가 형성되는 단계;
(6) 전극들을 형성하기 위한 다른 방식은 전극들이 사전에 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금을 수행함으로써 형성되고; 전극들이 납땜 및 점 용접을 통해 내부 코일에 전기적으로 접속되며; 신규한 인덕터가 형성되는 단계들을 포함하는 것으로 특징지어진다.
단계(1)에서 에나멜 코일은 원형 또는 타원형 형태이고; 에나멜 코일은 와이어 형태에 따라 둥근 에나멜 와이어 또는 평평한 에나멜 와이어를 구비할 수 있고; 에나멜 코일의 리딩아웃들은 와이어를 감음으로써 각각 동일한 방향 또는 반대 방향이도록 형성되고; 에나멜 코일의 리딩아웃들은 인덕터의 바닥 또는 측면들 상에 존재하고; 에나멜 코일은 와이어를 시계방향 또는 반시계방향으로 감음으로써 형성되고; 에나멜 코일은 단일 층 또는 다수의 층을 포함하며; 에나멜 코일은 와이어를 감음으로써 그리고 와이어의 넓은 면들 또는 좁은 면들을 포갬으로써 형성된다.
단계(2)에서 장착된 내부 코어는 에나멜 코일 및 에나멜 코일의 내부 지름 내에 배치된 코어 샤프트를 포함하고; 장착된 내부 코어는 사각형, 원형 또는 다각형이고; 장착된 내부 코어의 전극들은 코일의 연장된 부분들에 의해 형성되거나 또는 사전에 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금에 의해 형성되고; 장착된 내부 코어는 노출된 전극들의 양쪽 단부가 외부의 감싸는 층의 작은 부분에 의해 감싸지도록 외부의 감싸는 층의 중심 내에 내장된다.
단계(2)에서 코어 샤프트는 'T' 형태 또는 '로드' 형태이고; 'T'형 코어 샤프트는 동일한 재료로 일체형으로 'T' 형태로 형성되거나 또는 서로 다른 재료들로 제조되고 서로 분리된 시트-형태 베이스와 '로드'를 결합함으로써 'T' 형태로 형성되며; 코어 샤프트는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 또는 합금 분말의 재료로 제조되거나, 또는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 및 합금 분말과 같은 재료로 제조된다.
단계(4)에서 외부의 감싸는 층은 다이캐스트 공정을 통해 금속 분말 입자들로 형성되고; 상응하는 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제를 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택하고 완전히 휘젓고 혼합함으로써 형성되거나; 또는 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제의 다수의 금속 분말들의 조합을 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택하고 완전히 휘젓고 혼합함으로써 금속 분말 입자들이 형성되며; 점착성 레진은 에폭시 레진, 페놀 레진, 페놀 에폭시 레진, o-크레졸 포름알데히드 에폭시 레진 또는 다수의 레진의 혼합물 및 상응하는 경화제와 다른 유기 용매들을 포함한다.
단계(5)에서 전극들을 형성하기 위한 하나의 방식은 전극들이 코일에 접속된 에나멜 코일의 말단들에 의한 것이거나 또는 에나멜 코일을 직접 연장하고 굽힘으로써 형성되거나, 또는 에나멜 코일을 평평하게 하거나 얇게 만든 다음 에나멜 코일을 평평하게 하거나 얇게 만든 것에 기초하여 납땜 또는 전기도금을 수행하고 에나멜 코일을 직접 연장함으로써 형성되거나; 또는 점 용접, 납땜, 은 페이스트를 이용한 박막 도금 및 전기도금과 같은 공정을 통해 상응하는 단부 면들에 에나멜 코팅을 접속시킴으로써 형성된다.
단계(5)에서 전극들의 양쪽 단부는 외부의 감싸는 층 내에 깊숙이 내장되며; 전극들의 노출된 중간 섹션들이 연삭 바퀴를 이용하여 연삭됨으로써 또는 레이저를 이용하여 페인트를 벗김으로써 매끄러운 단부 면이 되도록 세척되고 인덕터의 최종 전극들을 형성하도록 납땜 또는 전기도금된다.
단계(6)에서 전극들을 형성하기 위한 다른 방식은 전극들이 사전에 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금을 수행함으로써 형성되고; 전극들이 납땜 및 점 용접을 통해 내부 코일에 전기적으로 접속되며; 신규한 인덕터가 형성된다.
단계(6)에서 전극들이 필요조건에 따라서 대칭 또는 비대칭 스트립, 사각형 또는 사다리꼴과 같은 다양한 형태들로 제조될 수 있는 바닥을 가진다.
신규한 인덕터는 종래 기술과 비교하여 아래의 장점을 가진다:
통합 몰딩 파워 캐스팅 공정을 통해, 사전제작되어 장착된 내부 코어가 외부의 감싸는 층 내에 직접 감싸지며, 그에 따라 전극들의 견고성이 크게 향상될 수 있고 품질 리스크가 감소될 수 있으며; 종래의 제품에 대한 프로세싱 후 절차가 감소될 수 있고 제조 비용이 절약될 수 있다.
분리된 타입의 샤프트(shaft)의 조합을 통해, 코어 샤프트가 서로 다른 재료들이도록 결합될 수 있고, 그에 따라 동일한 부피 하에서 다양한 전기적 성능의 설계들에 대한 클라이언트 수요를 만족시키도록 동일한 명세의 신규한 인덕터들에 대한 다수의 전기적 파라미터 변화들을 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예(I)에 따른 신규한 인덕터를 도시한 구조적 사시도.
도 2는 실시예(I)에 따른 신규한 인덕터의 바닥을 도시한 구조적 사시도.
도 3은 실시예(I)에 따른 신규한 인덕터의 내부 코어를 도시한 구조적 사시도.
도 4는 실시예(I)에 따른 신규한 인덕터의 평평한 코일을 도시한 구조적 사시도.
도 5는 실시예(I)에 따른 신규한 인덕터의 T-형 코어 샤프트를 도시한 구조적 사시도.
도 6은 실시예(I)에 따른 신규한 인덕터의 시트-형태 베이스를 도시한 구조적 사시도.
도 7은 실시예(I)에 따른 신규한 인덕터의 코어 로드(core rod)를 도시한 구조적 사시도.
도 8은 본 발명의 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터를 도시한 구조적 사시도.
도 9는 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 바닥을 도시한 구조적 사시도.
도 10은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 내부 코어를 도시한 구조적 사시도.
도 11은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 평평한 타원형 코일을 도시한 구조적 사시도.
도 12는 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 T-형 코어 샤프트를 도시한 구조적 사시도.
도 13은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 시트-형태 베이스를 도시한 구조적 사시도.
도 14는 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 타원형 코어 로드의 구조적 사시도.
도 15는 본 발명의 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터를 도시한 구조적 사시도.
도 16은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 바닥(1)을 도시한 구조적 사시도.
도 17은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 바닥(2)을 도시한 구조적 사시도.
도 18은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 바닥(3)을 도시한 구조적 사시도.
도 19는 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 바닥(4)을 도시한 구조적 사시도.
도 20은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 내부 코어를 도시한 구조적 사시도.
도 21은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 평평한 원형 코일을 도시한 구조적 사시도.
도 22는 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 T-형 코어 로드를 도시한 구조적 사시도.
도 23은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 시트-형태 베이스를 도시한 구조적 사시도.
도 24는 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 코어 로드의 구조적 사시도.
도 25는 실시예(II)에 따른 다각형의 신규한 인덕터를 도시한 구조적 사시도.
도 26은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 다각형 바닥을 도시한 구조적 사시도.
도 27은 실시예(II)에 따른 원형의 신규한 인덕터를 도시한 구조적 사시도.
도 28은 실시예(II)에 따른 신규한 인덕터의 원형 바닥을 도시한 구조적 사시도.
본 발명에 따른 신규한 인덕터 및 이를 제조하는 방법이 첨부된 도면을 참조하여 아래에서 더욱 자세하게 기술될 것이다.
도 1 내지 28에 도시된 바와 같이, 본 발명은 신규한 인덕터를 제공하며, 이는 에나멜 코일(4A, 4B, 4C) 및 코어 로드(2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C)를 사용함으로써 장착된 내부 코어(도 3, 10, 20)를 준비하는 것; 전극들(5A, 5B, 6A, 6B)을 형성하기 위해 연장하거나 또는 전극들(5C, 5D, 5E, 5F, 6C, 6D, 6E, 6F)를 형성하기 위해 사전에 전기도금된 코일 또는 코일의 부분들을 접속시키는 말단들이 노출되기에 적합하도록 사전에 준비된 장착된 내부 코어(도 3, 10, 20)를 상응하는 몰드 내에 놓는 것; 기계적 또는 수압 분말 야금 몰딩 프레스에 의한 다이캐스트 금속 분말을 통해 외부의 감싸는 층(1A, 1B, 1C)을 형성하는 것을 포함하고, 장착된 내부 코어(도 3, 10, 20) 및 전극들(5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F)이 외부의 감싸는 층의 중심 내에 내장되며; 전극들(5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F)이 에나멜 코일을 연장시키고 굽힘으로써 형성될 수 있거나 또는 용접, 납땜, 은 페이스트를 이용한 박막 도금, 전기도금 등과 같은 공정을 통해 상응하는 단부 면들에 에나멜 코팅을 접속시킴으로써 형성될 수 있고, 그에 따라 신규한 인덕터가 제조된다.
장착된 내부 코어(도 3, 10, 20)는 에나멜 코일의 내부 지름 내에 배치된 에나멜 코일(4A, 4B, 4C) 및 코어 샤프트(2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C)를 포함하고; 장착된 내부 코어(도 3, 10, 20)는 사각형(도 1, 8, 15), 원형(도 27) 또는 다각형(도 25)의 형태일 수 있고; 장착된 내부 코어(3, 10, 20)의 전극들은 코일의 연장된 부분들에 의해 형성될 수 있거나, 또는 사전에 장착된 내부 코어의 단부들 및 바닥 상에 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금에 의해 형성될 수 있으며; 노출된 전극들의 양 단부들이 외부의 감싸는 층의 작은 부분에 의해 감싸지도록 장착된 내부 코어(도 3, 10, 20)가 외부의 감싸는 층의 중심 내에 내장된다.
에나멜 코일(4A, 4B, 4C)은 원형 또는 타원형 형태일 수 있고; 에나멜 코일은 와이어 형태에 따라 둥근 에나멜 와이어 또는 평평한 에나멜 와이어를 포함할 수 있고; 에나멜 코일의 리딩아웃들은 와이어를 감음으로써 각각 동일한 방향 또는 반대 방향이도록 형성될 수 있고; 에나멜 코일의 리딩아웃들은 인덕터의 바닥 또는 측면들 상에 존재할 수 있고; 에나멜 코일은 와이어를 시계방향 또는 반시계방향으로 감음으로써 형성될 수 있고; 에나멜 코일은 단일 층 또는 다수의 층을 포함할 수 있으며; 에나멜 코일은 와이어를 감음으로써 그리고 와이어의 넓은 면들 또는 좁은 면들을 포갬으로써 형성될 수 있다.
코어 샤프트(2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C)는 'T' 형태 또는 '로드' 형태일 수 있고; 'T'형 코어 샤프트는 동일한 재료로 일체형으로 'T' 형태로 형성될 수 있거나 또는 서로 다른 재료들로 제조되고 서로 분리된 시트-형태 베이스와 로드를 결합함으로써 'T' 형태로 형성될 수 있으며; 코어 샤프트는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 또는 합금 분말과 같은 재료로 제조되거나, 또는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 및 합금 분말과 같은 다양한 재료들의 조합으로 제조된다.
외부의 감싸는 층(1A, 1B, 1C)은 다이캐스트 공정을 통해 금속 분말 입자들로 형성되고; 완전히 휘젓고 혼합될 상응하는 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제를 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택함으로써 형성되거나; 또는 금속 분말 입자들이 완전히 휘젓고 혼합될 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제와 같은 다양한 금속 분말들의 조합을 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택함으로써 금속 분말 입자들이 형성되며; 점착성 레진은 에폭시 레진, 페놀 레진, 페놀 에폭시 레진, o-크레졸 포름알데히드 에폭시 레진 또는 다수의 레진의 혼합물 및 상응하는 경화제와 다른 유기 용매들을 포함한다.
전극들(5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F)을 형성하기 위한 하나의 방식은 전극들이 자신들에 접속된 에나멜 코일의 말단들이거나 또는 에나멜 코일을 연장하고 굽힘으로써 직접 형성될 수 있거나, 또는 에나멜 코일을 평평하게 하거나 얇게 만든 다음 에나멜 코일을 평평하게 하거나 얇게 만든 것에 기초하여 납땜 또는 전기도금을 수행하고 직접 연장함으로써 형성될 수 있거나; 또는 점 용접, 납땜, 은 페이스트를 이용한 박막 도금 및 전기도금과 같은 공정을 통해 상응하는 단부면들에 에나멜 코팅을 접속시킴으로써 형성된다.
전극들(5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F)의 양쪽 단부는 외부의 감싸는 층 내에 깊숙이 내장되며, 전극들의 노출된 중간 섹션들이 연삭 바퀴를 이용하여 연삭됨으로써 또는 레이저를 이용하여 페인트를 벗김으로써 매끄러운 단부 면이 되도록 세척되고, 인덕터의 최종 전극들을 형성하도록 납땜 또는 전기도금된다.
전극들(5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F)을 형성하기 위한 다른 방식은 전극을 사전에 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금을 수행함으로써 형성하는 것이며; 전극들은 납땜 및 점 용접을 통해 내부 코일에 전기적으로 접속된다.
전극들(5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F)은 필요조건에 따라 대칭 또는 비대칭 스트립, 사각형 및 사다리꼴과 같은 다양한 형태들로 제조될 수 있는 바닥을 구비한다.
신규한 인덕터는 사각형, 원형 또는 다각형의 외형을 가질 수 있고; 신규한 인덕터는 스프레이-페인트칠 될 수 있거나 또는 스프레이-페인트칠 되지 않을 수 있으며; 신규한 인덕터의 높이가 설계 필요조건 및 성능 파라미터에 따라 상응하게 조정될 수 있다.
신규한 인덕터를 제조하기 위한 방법으로서, 이 방법은
(1) 에나멜 와이어의 타입을 선택하고 설계 필요조건에 따라 단일 층 또는 다중 층이 포개진 코일 -코일은 바람직하게는 동일한 방향의 리딩아웃들을 구비함- 로 시계방향 또는 반시계방향으로 에나멜 와이어를 감는 단계;
(2) 사전제작된 장착된 내부 코어를 형성하기 위해 시트-타입 코어 샤프트의 바닥이 바닥의 두 면과 코일의 두 리딩아웃들 내에 삽입되도록 '로드-형태'/'T-형태' 코어 샤프트를 코일의 내부 지름 내에 놓거나; 또는 전기도금된 시트-타입 코어 샤프트의 바닥에 놓일 에나멜 코일을 선택하고 사전제작된 장착된 내부 코어를 형성하기 위해 점 용접 또는 납땜에 의해 코일의 리딩아웃들을 상응하는 단부 면들에 각각 접속시키거나; 또는 '로드-형태' 또는 'T-형태' 코어 샤프트를 선택하고 코어 샤프트가 사전제작된 장착된 내부 코어를 형성하기 위해 코일에 의해 감싸지도록 코어 샤프트의 둘레에 와이어를 직접 감거나; 또는 코어 샤프트가 코일에 의해 감싸지도록 'T-형태' 코어 샤프트 둘레에 와이어를 직접 감는 단계 -상기 전극들은 'T-형태' 코어 샤프트의 양쪽 단부 상의 말단들 또는 전기도금된 코팅들을 모자이크 함으로써 형성되며, 사전제작된 장착된 내부 코어가 직접 점 용접 공정을 통해 코일의 양 단부들을 전극들에 접속시킴으로써 형성됨-;
(3) 전극들을 형성하도록 연장하거나 또는 전극들을 형성하도록 사전에 전기도금된 말단들 또는 코일의 부분들을 접속시키는 코일이 감싸는 층이 노출되기에 적합하도록 사전제작된 장착된 내부 코어를 상응하는 몰드 내에 놓는 단계;
(4) 혼합된 금속 분말 입자들로 몰드를 채우고 기계적 또는 수압 분말 야금 몰딩 프레스에 의한 냉온 압축과 고온 압축의 조합 또는 냉온 압축을 이용하여 다이캐스트를 통해 신규한 인덕터의 외부의 감싸는 층을 형성하는 단계;
(5) 코일을 접속시키는 말단에 의해 또는 코일의 연장된 부분에 의해 형성된 전극들의 양쪽 단부가 외부의 감싸는 층에 깊숙이 내장되고, 전극들의 노출된 중간 섹션들이 연삭 바퀴를 이용하여 연삭됨으로써 또는 레이저를 이용하여 페인트를 벗김으로써 매끄러운 단부 면이 되도록 세척되고, 인덕터의 최종 전극들을 형성하도록 납땜 또는 전기도금되며; 신규한 인덕터가 형성되는 단계;
(6) 전극들을 형성하기 위한 다른 방식은 전극들이 사전에 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금을 수행함으로써 형성되고; 전극들이 납땜 및 점 용접을 통해 내부 코일에 전기적으로 접속되며; 신규한 인덕터가 형성되는 단계들을 포함하는 것으로 특징지어진다.
단계(1)에서 에나멜 코일은 원형 또는 타원형 형태이고; 에나멜 코일은 와이어 형태에 따라 둥근 에나멜 와이어 또는 평평한 에나멜 와이어를 포함할 수 있고; 에나멜 코일의 리딩아웃들은 와이어를 감음으로써 각각 동일한 방향 또는 반대 방향이도록 형성되고; 에나멜 코일의 리딩아웃들은 인덕터의 바닥 또는 측면들 상에 존재하고; 에나멜 코일은 와이어를 시계방향 또는 반시계방향으로 감음으로써 형성되고; 에나멜 코일은 단일 층 또는 다수의 층을 포함하며; 에나멜 코일은 와이어를 감음으로써 그리고 와이어의 넓은 면들 또는 좁은 면들을 포갬으로써 형성된다.
단계(2)에서 장착된 내부 코어는 에나멜 코일 및 에나멜 코일의 내부 지름 내에 배치된 코어 샤프트를 포함하고; 장착된 내부 코어는 사각형, 원형 또는 다각형일 수 있고; 장착된 내부 코어의 전극들은 코일의 연장된 부분들에 의해 형성될 수 있거나 또는 사전에 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금에 의해 형성되고; 장착된 내부 코어는 노출된 전극들의 양쪽 단부가 외부의 감싸는 층의 작은 부분에 의해 감싸지도록 외부의 감싸는 층의 중심 내에 내장된다.
단계(2)에서 코어 샤프트는 'T' 형태 또는 '로드' 형태이고; 'T'형 코어 샤프트는 동일한 재료로 일체형으로 'T' 형태로 형성되거나 또는 서로 다른 재료들로 제조되고 서로 분리된 시트-형태 베이스와 '로드'를 결합함으로써 'T' 형태로 형성되며; 코어 샤프트는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 또는 합금 분말의 재료로 제조되거나, 또는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 및 합금 분말과 같은 재료로 제조된다.
단계(4)에서 외부의 감싸는 층은 다이캐스트 공정을 통해 금속 분말 입자들로 형성되고; 완전히 휘젓고 혼합될 상응하는 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제를 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택함으로써 형성되거나; 또는 완전히 휘젓고 혼합될 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제의 다수의 금속 분말들의 조합을 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택함으로써 금속 분말 입자들이 형성되며; 점착성 레진은 에폭시 레진, 페놀 레진, 페놀 에폭시 레진, o-크레졸 포름알데히드 에폭시 레진 또는 다수의 레진의 혼합물 및 상응하는 경화제와 다른 유기 용매들을 포함한다.
단계(5)에서 전극들을 형성하기 위한 하나의 방식은 전극들이 코일에 접속된 에나멜 코일의 말단들에 의해 형성되거나 또는 에나멜 코일을 직접 연장하고 굽힘으로써 형성되거나, 또는 에나멜 코일을 평평하게 하거나 얇게 만든 다음 에나멜 코일을 평평하게 하거나 얇게 만든 것에 기초하여 납땜 또는 전기도금을 수행하고 에나멜 코일을 직접 연장함으로써 형성되거나; 또는 점 용접, 납땜, 은 페이스트를 이용한 박막 도금 및 전기도금과 같은 공정을 통해 상응하는 단부 면들에 에나멜 코팅을 접속시킴으로써 형성된다.
단계(5)에서 전극들의 양쪽 단부는 외부의 감싸는 층 내에 깊숙이 내장되며; 전극들의 노출된 중간 섹션들이 연삭 바퀴를 이용하여 연삭됨으로써 또는 레이저를 이용하여 페인트를 벗김으로써 매끄러운 단부 면이 되도록 세척되고 인덕터의 최종 전극들을 형성하도록 납땜 또는 전기도금된다.
단계(6)에서 전극들을 형성하기 위한 다른 방식은 전극들이 사전에 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금을 수행함으로써 형성되고; 전극들이 납땜 및 점 용접을 통해 내부 코일에 전기적으로 접속되며; 신규한 인덕터가 형성된다.
단계(6)에서 전극들이 필요조건에 따라서 대칭 또는 비대칭 스트립, 사각형 또는 사다리꼴과 같은 다양한 형태들로 제조될 수 있는 바닥을 가진다.
신규한 인덕터는 종래 기술과 비교하여 아래의 장점을 가진다:
통합 몰딩 파워 캐스팅 공정을 통해, 사전제작되어 장착된 내부 코어가 외부의 감싸는 층 내에 직접 감싸지며, 그에 따라 전극들의 견고성이 크게 향상될 수 있고 품질 리스크가 감소될 수 있으며; 종래의 제품에 대한 프로세싱 후 절차가 감소될 수 있고 제조 비용이 절약될 수 있다.
분리된 타입의 샤프트의 조합을 통해, 코어 샤프트가 서로 다른 재료들이도록 결합될 수 있고, 그에 따라 동일한 부피 하에서 다양한 전기적 성능의 설계들에 대한 클라이언트 수요를 만족시키도록 동일한 명세의 신규한 인덕터들에 대한 다수의 전기적 파라미터 변화들을 제공한다.

Claims (19)

  1. 신규한 인덕터(novel inductor)로서,
    장착된 내부 코어, 전극들 및 외부의 감싸는 층을 포함하며, 상기 장착된 내부 코어는 에나멜 코일 및 코어 샤프트를 포함하고, 상기 장착된 내부 코어 및 상기 전극들이 상기 외부의 감싸는 층의 중심에 내장되는 것으로 특징지어지는, 신규한 인덕터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어 샤프트는 상기 에나멜 코일의 내부 지름 내에 배치되고; 상기 장착된 내부 코어는 사각형, 원형 또는 다각형이고; 상기 전극들은 상기 코일의 연장된 부분들에 의해 형성되거나, 또는 상기 장착된 내부 코어의 단부들 및 바닥에 형성되며; 상기 전극들의 양 단부들이 상기 외부의 감싸는 층에 의해 감싸지는 것으로 특징지어지는, 신규한 인덕터.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 에나멜 코일은 원형 또는 타원형 형태이고; 상기 에나멜 코일은 와이어 형태에 따라 둥근 에나멜 와이어 또는 평평한 에나멜 와이어를 포함하고; 상기 에나멜 코일의 리딩아웃(leading-out)들은 상기 와이어를 감음으로써 각각 동일한 방향 또는 반대 방향이도록 형성되고; 상기 에나멜 코일의 상기 리딩아웃들은 상기 인덕터의 바닥 또는 측면들 상에 존재하고; 상기 에나멜 코일은 상기 와이어를 시계방향 또는 반시계방향으로 감음으로써 형성되고; 상기 에나멜 코일은 단일 층 또는 다수의 층을 포함하며; 상기 에나멜 코일은 상기 와이어를 감음으로써 그리고 상기 와이어의 넓은 면들 또는 좁은 면들을 포갬으로써 형성되는 것으로 특징지어지는, 신규한 인덕터.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어 샤프트는 T 형태 또는 로드(rod) 형태이고; 상기 T형 코어 샤프트는 동일한 재료로 일체형으로 T 형태로 형성되거나 또는 서로 다른 재료들로 제조되고 서로 분리된 시트-형태 베이스와 로드를 결합함으로써 T 형태로 형성되며; 상기 코어 샤프트는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 또는 합금 분말의 재료로 제조되거나, 또는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 및 합금 분말과 같은 다양한 재료들의 조합으로 제조되는 것으로 특징지어지는, 신규한 인덕터.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부의 감싸는 층은 다이캐스트(die-casting) 공정을 통해 금속 분말 입자들로 형성되고; 상응하는 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제를 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택하고 완전히 휘젓고 혼합함으로써 형성되거나, 또는 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제의 다수의 금속 분말들의 조합을 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택하고 완전히 휘젓고 혼합함으로써 상기 금속 분말 입자들이 형성되며; 상기 점착성 레진은 에폭시 레진, 페놀 레진, 페놀 에폭시 레진, o-크레졸 포름알데히드 에폭시 레진 또는 다수의 레진의 혼합물 및 상응하는 경화제와 다른 유기 용매들을 포함하는 것으로 특징지어지는, 신규한 인턱터.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극들은 자신들에 접속된 상기 에나멜 코일의 말단들이거나 또는 상기 에나멜 코일을 연장하고 굽힘으로써 직접 형성되거나, 또는 상기 에나멜 코일을 평평하게 하거나 얇게 만든 다음 납땜 또는 전기도금을 수행하고 직접 연장함으로써 형성되거나; 또는 점 용접(spot welding), 납땜, 은 페이스트를 이용한 박막 도금 및 전기도금과 같은 공정을 통해 상응하는 단부면들에 상기 에나멜 코팅을 접속시킴으로써 형성되는 것으로 특징지어지는, 신규한 인턱터.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극들의 양쪽 단부는 상기 외부의 감싸는 층 내에 깊숙이 내장되며; 상기 전극들의 노출된 중간 섹션들이 연삭 바퀴(grinding wheel)를 이용하여 연삭됨으로써 또는 레이저를 이용하여 페인트를 벗김으로써 매끄러운 단부 면이 되도록 세척되고, 상기 인덕터의 최종 전극들을 형성하도록 납땜 또는 전기도금되는 것으로 특징지어지는, 신규한 인턱터.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극들은 사전에 상기 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금을 수행함으로써 형성되고, 상기 전극들은 납땜 및 점 용접에 의해 상기 내부 코일에 전기적으로 접속되는 것으로 특징지어지는, 신규한 인턱터.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극들은 필요조건에 따라서 대칭 또는 비대칭 스트립, 사각형 또는 사다리꼴로 형성되는 바닥을 구비하는 것으로 특징지어지는, 신규한 인턱터.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 신규한 인덕터는 사각형, 원형 또는 다각형의 외형을 가지며; 상기 신규한 인덕터는 스프레이-페인트칠 되거나 또는 스프레이-페인트칠 되지 않는 것으로 특징지어지는, 신규한 인턱터.
  11. 신규한 인덕터를 제조하기 위한 방법으로서,
    (1) 단일 층 또는 다중 층이 포개진 코일 -상기 코일은 바람직하게는 동일한 방향의 리딩아웃들을 구비함- 을 형성하도록 시계방향 또는 반시계방향으로 에나멜 와이어를 감는 단계;
    (2) 사전제작된 장착된 내부 코어를 형성하기 위해 시트-타입 코어 샤프트의 바닥이 상기 바닥의 두 면과 상기 코일의 두 리딩아웃들 내에 삽입되도록 로드-형태 또는 T-형태 코어 샤프트를 상기 코일의 내부 지름 내에 놓거나; 또는 전기도금된 시트-타입 코어 샤프트의 바닥에 놓일 에나멜 코일을 선택하고 사전제작된 장착된 내부 코어를 형성하기 위해 점 용접 또는 납땜에 의해 상기 코일의 리딩아웃들을 상기 상응하는 단부 면들에 각각 접속시키거나; 또는 로드-형태 또는 T-형태 코어 샤프트를 선택하고 상기 코어 샤프트가 사전제작된 장착된 내부 코어를 형성하기 위해 상기 코일에 의해 감싸지도록 상기 코어 샤프트의 둘레에 상기 와이어를 직접 감거나; 또는 상기 코어 샤프트가 상기 코일에 의해 감싸지도록 T-형태 코어 샤프트 둘레에 상기 와이어를 직접 감는 단계 -상기 전극들은 상기 T-형태 코어 샤프트의 양쪽 단부 상의 말단들 또는 전기도금된 코팅들을 모자이크 함으로써 형성되며, 사전제작된 장착된 내부 코어가 직접 점 용접 공정을 통해 상기 코일의 양 단부들을 상기 전극들에 접속시킴으로써 형성됨-;
    (3) 상기 전극들을 형성하도록 연장하거나 또는 상기 전극들을 형성하도록 사전에 전기도금된 상기 코일 또는 상기 코일의 부분들을 접속시키는 상기 말단들이 감싸는 층이 노출되기에 적합하도록 상기 사전제작된 장착된 내부 코어를 상응하는 몰드 내에 놓는 단계;
    (4) 혼합된 금속 분말 입자들로 상기 몰드를 채우고 기계적 또는 수압 분말 야금 몰딩 프레스에 의한 냉온 압축과 고온 압축의 조합 또는 냉온 압축을 이용하여 다이캐스트를 통해 상기 신규한 인덕터의 상기 외부의 감싸는 층을 형성하는 단계;
    (5) 상기 코일을 접속시키는 상기 말단에 의해 또는 상기 코일의 상기 연장된 부분에 의해 형성된 상기 전극들의 양쪽 단부가 상기 외부의 감싸는 층에 깊숙이 내장되고, 상기 전극들의 노출된 중간 섹션들이 연삭 바퀴를 이용하여 연삭됨으로써 또는 레이저를 이용하여 페인트를 벗김으로써 매끄러운 단부 면이 되도록 세척되고, 상기 인덕터의 최종 전극들을 형성하도록 납땜 또는 전기도금되며; 상기 신규한 인덕터가 형성되는 단계;
    (6) 상기 전극들을 형성하기 위한 다른 방식은 상기 전극들이 사전에 상기 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금을 수행함으로써 형성되고; 상기 전극들이 납땜 및 점 용접을 통해 상기 내부 코일에 전기적으로 접속되며; 상기 신규한 인덕터가 형성되는 단계들을 포함하는 것으로 특징지어지는, 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 단계(1)에서 상기 에나멜 코일은 원형 또는 타원형 형태이고; 상기 에나멜 코일은 와이어 형태에 따라 둥근 에나멜 와이어 또는 평평한 에나멜 와이어를 포함하고; 상기 에나멜 코일의 리딩아웃들은 상기 와이어를 감음으로써 각각 동일한 방향 또는 반대 방향이도록 형성되고; 상기 에나멜 코일의 상기 리딩아웃들은 상기 인덕터의 바닥 또는 측면들 상에 존재하고; 상기 에나멜 코일은 상기 와이어를 시계방향 또는 반시계방향으로 감음으로써 형성되고; 상기 에나멜 코일은 단일 층 또는 다수의 층을 포함하며; 상기 에나멜 코일은 상기 와이어를 감음으로써 그리고 상기 와이어의 넓은 면들 또는 좁은 면들을 포갬으로써 형성되는 것으로 특징지어지는, 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 단계(2)에서 상기 장착된 내부 코어는 상기 에나멜 코일 및 상기 에나멜 코일의 내부 지름 내에 배치된 상기 코어 샤프트를 포함하고; 상기 장착된 내부 코어는 사각형, 원형 또는 다각형이고; 상기 장착된 내부 코어의 상기 전극들은 상기 코일의 연장된 부분들에 의해 형성되거나 또는 사전에 상기 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금에 의해 형성되고; 상기 장착된 내부 코어는 노출된 전극들의 양쪽 단부가 상기 외부의 감싸는 층의 작은 부분에 의해 감싸지도록 상기 외부의 감싸는 층의 중심 내에 내장되는 것으로 특징지어지는, 방법.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(2)에서 상기 코어 샤프트는 T 형태 또는 로드 형태이고; 상기 T형 코어 샤프트는 동일한 재료로 일체형으로 T 형태로 형성되거나 또는 서로 다른 재료들로 제조되고 서로 분리된 시트-형태 베이스와 로드를 결합함으로써 T 형태로 형성되며; 상기 코어 샤프트는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 또는 합금 분말의 재료로 제조되거나, 또는 망간 아연, 니켈 아연, 철 분말 코어 및 합금 분말과 같은 재료로 제조되는 것으로 특징지어지는, 방법.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(4)에서 상기 외부의 감싸는 층은 다이캐스트 공정을 통해 금속 분말 입자들로 형성되고; 상응하는 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제를 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택하고 완전히 휘젓고 혼합함으로써 형성되거나; 또는 합금 분말, 감소된 철 분말, 카르보닐 철 분말 또는 페라이트 재료 및 상응하는 점착성 레진을 함유하는 경화제의 다수의 금속 분말들의 조합을 성질들에 대한 필요조건에 따라 선택하고 완전히 휘젓고 혼합함으로써 상기 금속 분말 입자들이 형성되며; 상기 점착성 레진은 에폭시 레진, 페놀 레진, 페놀 에폭시 레진, o-크레졸 포름알데히드 에폭시 레진 또는 다수의 레진의 혼합물 및 상응하는 경화제와 다른 유기 용매들을 포함하는 것으로 특징지어지는, 방법.
  16. 제 11 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(5)에서 상기 전극들을 형성하기 위한 하나의 방식은 상기 전극들이 상기 코일에 접속된 상기 에나멜 코일의 말단들에 의해 형성되거나 또는 상기 에나멜 코일을 직접 연장하고 굽힘으로써 형성되거나, 또는 상기 에나멜 코일을 평평하게 하거나 얇게 만든 다음 상기 에나멜 코일을 평평하게 하거나 얇게 만든 것에 기초하여 납땜 또는 전기도금을 수행하고 상기 에나멜 코일을 직접 연장함으로써 형성되거나; 또는 점 용접, 납땜, 은 페이스트를 이용한 박막 도금 및 전기도금과 같은 공정을 통해 상응하는 단부 면들에 상기 에나멜 코팅을 접속시킴으로써 형성되는 것으로 특징지어지는, 방법.
  17. 제 11 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(5)에서 상기 전극들의 양쪽 단부는 상기 외부의 감싸는 층 내에 깊숙이 내장되며; 상기 전극들의 노출된 중간 섹션들이 연삭 바퀴를 이용하여 연삭됨으로써 또는 레이저를 이용하여 페인트를 벗김으로써 매끄러운 단부 면이 되도록 세척되고 상기 인덕터의 최종 전극들을 형성하도록 납땜 또는 전기도금되는 것으로 특징지어지는, 방법.
  18. 제 11 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(6)에서 상기 전극들을 형성하기 위한 다른 방식은 상기 전극들이 사전에 상기 장착된 내부 코어의 양쪽 단부 및 바닥에 대해 은 페이스트를 이용한 박막 도금 또는 전기도금을 수행함으로써 형성되고; 상기 전극들이 납땜 및 점 용접을 통해 상기 내부 코일에 전기적으로 접속되며; 상기 신규한 인덕터가 형성되는 것으로 특징지어지는, 방법.
  19. 제 11 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(6)에서 상기 전극들이 필요조건에 따라서 대칭 또는 비대칭 스트립, 사각형 또는 사다리꼴과 같은 다양한 형태들로 제조될 수 있는 바닥을 가진 것으로 특징지어지는, 방법.
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