JP6079629B2 - 発光装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＬＥＤ電球、スポットライト等の照明器具等に利用可能な発光装置に関する。

一般に、発光素子を用いた発光装置は、小型で電力効率がよく、鮮やかな色を発光することで知られている。この発光装置に係る発光素子は半導体素子であるため、球切れ等の心配が少ないだけでなく、初期駆動特性に優れ、振動やオン・オフ点灯の繰り返しに強いという特徴を有する。このような優れた特性を有するため、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）、レーザーダイオード（ＬＤ：Laser Diode）等の発光素子を用いる発光装置は、各種の光源として利用されている。

発光装置は、主に、発光素子と、その発光素子が配置され、この発光素子と外部電源等とを電気的に接続する導電配線を有する基材と、その基材上の発光素子を被覆する封止部材と、から構成されている。また、表面実装型のＣＯＢ（チップオンボード（Chip on Board））のように、発光素子の周囲に樹脂枠を形成するタイプのものもある。さらには、封止部材に蛍光体を含有させることにより、発光素子からの光と、蛍光体により波長変換された光との混色光を発光する発光装置もある。

このような蛍光体を用いた発光装置においては、長波側の蛍光体（例えば、赤色を発光するＣＡＳＮ系蛍光体）の吸収スペクトルは、短波側の蛍光体（例えば、黄色を発光するＹＡＧ系蛍光体）の発光スペクトルと一部重複する。このため、短波側の蛍光体による波長変換光の一部が長波側の蛍光体に吸収され、発光効率が低下し発光装置の出力が低下する。また、演色性の向上のためには、吸収された波長を補う第３の蛍光体（例えば、緑色を発光するクロロシリケート）が必要となる。しかしながら、クロロシリケートを含有させると、赤色を発光する蛍光体（以下、赤色蛍光体と称する。他の色についても同様に、例えば黄色を発光する蛍光体を黄色蛍光体、緑色を発光する蛍光体を緑色蛍光体と称する。）の励起に、青色を発光する発光素子（以下、青色発光素子と称する。他の色についても同様に、例えば青緑色を発光する発光素子を青緑色発光素子と称する。）の発光だけなく緑色蛍光体からの緑色光も使用してしまうため、発光効率が低下するという問題があった。

そこで、２種類の蛍光体領域（すなわち、蛍光体が含有された領域）を分離した発光装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の発光装置では、緑色蛍光体を含有し、第１の青色発光素子を封止する緑色封止樹脂と、赤色蛍光体を含有し、第２の青色発光素子を封止する赤色封止樹脂とを隔壁によって分離している。

また、例えば、特許文献２および非特許文献１の発光装置は、内側の領域である電球色領域と、外側の領域である白色領域の２つの蛍光体領域を有する。そして、内側の電球色領域には、赤色蛍光体と黄色蛍光体とが混合されて含有されており、外側の白色領域には、黄色蛍光体が含有されている。この発光装置は、電球色領域と白色領域とに流す電流をそれぞれ別個に制御して２つの領域の発光強度比を調整することで色温度を調整するというものである。

また、特許文献３には、樹脂状枠により囲まれた領域が樹脂性隔壁により矩形に区切られた発光装置が開示されている。

特開２０１０−３４１８４号公報 実用新案登録第３１５６７３１号公報 特開２０１２−００４５１９号公報

Paragon Semiconductor Lighting Technology Co.,Ltd. E-Series［平成２３年６月１７日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.paragonled.com/eng/series_e.html#＞

しかしながら、従来の技術においては、以下に述べる問題があった。
特許文献１に記載の発光装置では、１つの蛍光体領域が１つの発光素子を被覆する程度の小さな領域であるため、発光素子の発光は、問題なく蛍光体領域の全体に広がる。しかし、より高出力の発光装置を得るため、発光素子の数を増加させる場合、必然的に蛍光体領域の面積が大きくなり、発光素子の配置や蛍光体領域の分離の形状によっては発光効率や輝度分布（光度分布）が十分とならない。

また、特許文献２および非特許文献１の発光装置は、各領域が内側と外側とに分かれた同心円形状である。そして、特許文献２および非特許文献１の発光装置は、電球色領域に２種類の蛍光体が混在しているため、短波側の蛍光体による波長変換光の一部が長波側の蛍光体に吸収され、発光効率が低下するという問題があった。

また、特許文献３の発光装置は、複数の領域間に樹脂性隔壁が形成されているが、当該樹脂性隔壁は白色または乳白色に着色され透光性を有しないため、当該透光性を有しない樹脂性隔壁により、複数の領域のうち一の領域から放出された光が、当該一の領域に隣接する他の領域から放出された光と混ざりにくいという問題があった。また、蛍光体領域が２つに区分されている態様では、一の領域の中の、他の領域から離れた位置に配置された発光素子から他の領域までの距離が大きいので当該一の領域から放出された光が他の領域から放出された光と混合されにくく混色性に劣るという問題があった。

また、特許文献３の発光装置では、図１に示されているように、蛍光体領域がその中心線に対して２つに区分され、それぞれの領域に異なる色の蛍光体が分散されている。そのため、中心線を中心として左右で異なる配向特性を有し良好な発光を行うことができないという問題があった。特許文献３の図１１〜１３に示された態様でも、蛍光体領域がその中心点を中心として４つに区分されているが、中心点について対称な領域３０２、３０３にそれぞれ黄色の蛍光体又は緑色の蛍光体が分散されている。そのため、上記同様、中心点を中心として左右で異なる配向特性を有し良好な発光を行うことができないという問題があった。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、発光効率が高く、かつ輝度分布に優れ、さらには高い混色性及び配向特性を有する発光装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明に係る発光装置は、基材と、前記基材上に配置された複数の発光素子と、前記発光素子を封止する封止部材と、を備える発光装置であって、前記基材は、該基材上のある一点から基材外周へ放射状に延びる仮想線により区分された複数の領域を有するとともに、前記複数の領域のうち隣接する２つの領域間に透光性の壁部材を有し、前記複数の領域の中の各領域に、それぞれ、蛍光体を含む封止部材が設けられ、前記複数の領域の中の隣接する２つの領域のうち一方の領域である第１領域から発せられる光の色調が、他方の領域である第２領域から発せられる光の色調と異なることを特徴とする。
なお、蛍光体を少なくとも一部に含む封止部材（壁部材も含む）が設けられた領域を、以下、適宜、蛍光体領域という。また、蛍光体や発光素子が発光する発光波長（または単に波長）は、ピーク波長を意味する。また、本発明において、「透光性」の部材としては、発光装置の発光として発光装置外に取り出したい光の透過率が５０％以上であるものを用いることができ、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上のものを用いる。発光装置外に取り出したい光とは、目的に応じて任意に選択でき、後述する実施の形態１〜３においては蛍光体および発光素子の発光である。

このような構成によれば、基材は基材上のある一点から基材外周へ放射状に延びる仮想線により複数の領域（蛍光体領域）に区分されており、一の領域が、当該一の領域内に含まれる１つの発光素子から放射された光が当該一の領域内におけるより多くの蛍光体に届きやすい形状を有している。すなわち、当該一の領域は、当該一の領域内の発光素子からの光の進行を阻害する面を有しないため、１つの発光素子からの光が同じ領域内の蛍光体をより広い範囲で励起することが可能である。そのため、当該領域に含まれる全ての発光素子について、各発光素子からの光を重ね合わせた場合、各発光素子からの光がより重畳的に幾重にも重ね合わされることになる。これを蛍光体側から見た場合、１つの蛍光体粒子がより多くの発光素子により励起されることになり、発光装置の発光効率は極めて高いものとなる。
また、蛍光体領域が放射状に区分されているため、壁部材として透光性のものを用いた場合、第１領域および第２領域の中心角をより小さくすることで、当該第１領域の、第２領域から離れた部分から他の領域までの距離が小さくなり、これにより、当該第１領域の、第２領域から離れた部分から放出された光が、第２領域から放出された光と混合されやすくなり、高い混色性を得ることができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記複数の領域のうち前記一方の領域に含まれる蛍光体と前記他方の領域に含まれる蛍光体とが異なっていてもよい。
このような構成によれば、一方の蛍光体による波長変換光の一部が他方の蛍光体に吸収されることを防止できるので、発光効率の低下を抑制することができる。また、前記一方の領域に含まれる蛍光体と前記他方の領域に含まれる蛍光体とが異なることで、前記一方の領域から発せられる光の色調を前記他方の領域から発せられる光の色調と異なるようにすることができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記蛍光体は、前記発光素子からの光の少なくとも一部を吸収して前記発光素子からの光の波長より長波長の光を発する第１蛍光体と、前記発光素子からの光の少なくとも一部を吸収する蛍光体であって、前記発光素子からの光の波長および前記第１蛍光体からの光の波長の両者より長波長の光を発する第２蛍光体と、を有し、
前記第１蛍光体が含まれる第１領域の全面積と、前記第２蛍光体が含まれる第２領域の全面積との比率が２：３〜３：２であることを特徴とする。
このような構成によれば、前記第１蛍光体が含まれる第１領域の全面積と、前記第２蛍光体が含まれる第２領域の全面積との比率が２：３〜３：２であるため、演色性の良好な光を発することができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記基材上のある一点が、前記基材の中心であることを特徴とする。
このような構成によれば、複数の領域が基材の中心から放射状に区分されているため、発光装置の発光の中心が基材の中心と一致しやすい。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記複数の領域は、前記基材上のある一点を中心として同じ中心角を有してもよい。特に、前記中心角は９０°であることが好ましい。
このような構成によれば、中心角が同じであるため、発光装置の作製が容易であり量産性を向上させることができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記第１領域または前記第２領域の少なくともいずれか一方が複数あり、複数の前記第１領域同士または前記第２領域同士が、前記基材上のある一点を中心点として１８０°回転させた位置にあることが好ましい。
このような構成によれば、輝度分布（光度分布）を均一に近づけることができ、さらには配向特性を良好にすることができる。
さらには、前記第１領域および前記第２領域が複数あり、複数の前記第１領域同士および前記第２領域同士が、前記基材上のある一点を中心点として１８０°回転させた位置にあることが好ましい。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成に加重して、さらに、前記基材の外周に前記封止部材を囲むように設けられた光反射部材を有することが好ましい。
このような構成によれば、光反射部材により囲まれているため、封止部材の原料となる封止材料を基材上の蛍光体領域に充填しやすくなる。また、光反射部材により囲まれていることで、発光装置の光の取り出し効率を向上させることができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成に加重して、さらに、前記壁部材内に一または複数の第２発光素子を備えることが好ましい。
このような構成によれば、第２発光素子を配置するための新たな領域を設けることなく第２発光素子を配置できるので、発光装置の大型化を抑制することができる。また、第２発光素子として、発光素子や蛍光体の発光波長と異なる波長の光を発光するものを用いる場合は、第２発光素子からの光により当該波長領域の光を補うことができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記壁部材が蛍光体を含有しないことが好ましい。
このような構成によれば、壁部材が蛍光体を含有しないため、壁部材内の光が蛍光体によって散乱されず、壁部材内の光を効率よく取り出すことができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記発光素子から発せられ前記第１蛍光体および前記第２蛍光体に吸収されず前記封止部材を透過した光と、前記第１蛍光体からの光と、前記第２蛍光体からの光と、の混色により白色光を発することを特徴とする。
このような構成によれば、発光効率の高い白色発光装置を提供することができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記第２発光素子は、前記発光素子からの光の波長と、前記第１蛍光体からの光の波長と、の間の波長の光を発することが好ましい。
このような構成によれば、第２発光素子が、発光素子からの光の波長と、第１蛍光体からの光の波長と、の間の光を発することで、不足した当該波長領域の光を補うことができる。発光装置が白色を発光するものである場合には、これにより、演色性の高い白色光を得ることができる。

本発明に係る発光装置において、特に好ましい態様では、前記発光素子は、青色を発する発光素子であり、
前記第１蛍光体は、黄色光を発する蛍光体であり、前記第２蛍光体は、赤色光を発する蛍光体である。
このような構成によれば、青色発光素子からの青色光と、黄色蛍光体からの黄色光と、赤色蛍光体からの赤色光と、が良好に混色され、演色性の高い白色光を発する発光装置を提供することができる。

また、本発明に係る発光装置において、特に好ましい態様では、前記第２発光素子は、青緑色を発する発光素子である。
このような構成によれば、発光素子が青色を発する発光素子であり、第１蛍光体が黄色光を発する蛍光体、第２蛍光体が赤色光を発する蛍光体である場合に、第２発光素子が、青緑色を発する発光素子であることで、良好に不足した当該波長領域の光を補うことができ、演色性の高い白色発光装置を提供することができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記第１領域及び前記第２領域には、それぞれ複数の前記発光素子が配置されていることを特徴とする。
本発明に係る発光装置の構成は、各領域に複数の発光素子が配置される場合に特に適している。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記発光素子の少なくとも一部と、前記第２発光素子の少なくとも一部と、が直列接続されていることを特徴とする。
このような構成によれば、発光素子と第２発光素子とを直列接続することで、直列接続された発光素子及び第２発光素子に流れる電流が均一化され、当該発光素子と当該第２発光素子とに流れる電流を略同じにすることができる。このため、略同じ光出力を得ることができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成において、前記第１領域に配置された発光素子の少なくとも一部と、前記第２領域に配置された発光素子の少なくとも一部と、が直列接続されていることを特徴とする。このような構成によれば、隣接する２つの領域に配置された発光素子同士を直列接続することで、直列接続された発光素子に流れる電流が均一化され、当該発光素子に流れる電流を略同じにすることができる。このため、略同じ光出力を得ることができる。

また、本発明に係る発光装置は、上記構成に加重して、さらに、前記封止部材を被覆する透明部材を備えることが好ましい。
このような構成によれば、透明部材をさらに備えることにより、発光装置全体、特に発光装置の外周部の色むらを改善することができる。

本発明によれば、発光効率が高く、かつ輝度分布に優れ、さらには高い混色性及び良好な配向特性を有する発光装置を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係る発光装置の全体構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る発光装置の構成を示す上面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は、本発明の発光装置における、発光素子の光による蛍光体の励起について説明する模式図、（ｂ）は、蛍光体領域が同心円形状の比較例の発光装置における、発光素子の光による蛍光体の励起について説明する模式図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の発光装置における、発光素子の増減の際の第１領域および第２領域の面積の調整について説明する模式図である。 （ａ）、（ｂ）は蛍光体領域が同心円形状の比較例の発光装置における、発光素子の増減の際の内側領域および外側領域の面積の調整について説明する模式図である。 本発明に係る発光装置および３種の蛍光体を用いた従来の発光装置について、発光効率（ｌｍ／ｗ）および演色性を示すグラフである。 本発明に係る発光装置および３種の蛍光体を用いた従来の発光装置について、第１仮想線Ｘの方向（０°方向）、および、第２仮想線Ｙの方向（９０°方向）についてのパワー相関比、色度図に基づく色度、色温度を示すグラフである。 本発明の実施の形態１の別の態様に係る発光装置の構成を示す上面図である。 本発明の実施の形態２に係る発光装置の構成を示す上面図である。 本発明の実施の形態３に係る発光装置の構成を示す上面図である。

以下、本発明の実施形態に係る発光装置について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面が示す部材のサイズや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については、原則として同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。

また、以下の説明で参照する図２において、説明の便宜上、透明部材９は図示を省略し、光反射部材６は、外形のみを二点鎖線で示し、透過させた状態で図示している。また、第１領域１０ａ、第２領域１０ｂ、および分離領域１１においては、発光素子（第１発光素子２ａおよび第２発光素子２ｂ：以下、適宜、発光素子２ａ，２ｂという）の配置および接続関係がわかるように、発光素子２ａ，２ｂおよびワイヤＷを図示している。さらに、発光素子２ａ，２ｂはすべて同じ向きであり、図を平面視したときに、上側（＋側）がＰ電極（Ｐ）、下側（−側）がＮ電極（Ｎ）であることとして説明する。

本発明の実施の形態に係る発光装置１００は、基材１と、基材１の実装領域１ａ上に配置された複数の発光素子（第１発光素子２ａ）と、発光素子（第１発光素子２ａ）を封止する封止部材（第１封止部材７ａ、第２封止部材７ｂ）と、を備える発光装置１００であって、基材１は、基材１上のある一点（好適には基材の中心（重心））から基材外周へ放射状に延びる仮想線により区分された複数の領域（第１領域１０ａ、第２領域１０ｂ）を有するとともに、複数の領域のうち隣接する２つの領域間（すなわち第１領域１０ａと第２領域１０ｂとの間）に透光性の壁部材８を有し、複数の領域の中の各領域に、それぞれ、蛍光体を含む封止部材（第１封止部材７ａ、第２封止部材７ｂ）が設けられ、複数の領域の中の隣接する２つの領域のうち一方の領域（例えば第１領域１０ａ）から発せられる光の色調が他方の領域（例えば第２領域１０ｂ）から発せられる光の色調と異なることを特徴とする。一方の領域に含まれる蛍光体と他方の領域に含まれる蛍光体とが異なることで、前記一方の領域から発せられる光の色調を前記他方の領域から発せられる光の色調と相違させてもよい。
本実施の形態１では、基材が４つの領域に区分されている場合について詳細に説明する。

（実施の形態１）
＜発光装置＞
本発明の実施形態１に係る発光装置１００について、図１〜３を参照しながら詳細に説明する。以下の説明では、まず発光装置１００の全体構成について説明した後に、各構成について説明する。

＜全体構成＞
発光装置１００は、例えば、ＬＥＤ電球、スポットライト等の照明器具等に利用される装置である。発光装置１００は、ここでは、図１〜３に示すように、基材１と、基材１上の実装領域１ａに配置された複数の発光素子２ａ，２ｂと、基材１上に形成された正極３および負極４を構成する導電部材４０と、正極３に配置された保護素子５と、発光素子２ａ，２ｂや保護素子５等の電子部品と正極３や負極４等とを接続するワイヤＷと、基材１上に形成された光反射部材６と、発光素子２ａを被覆する封止部材（第１封止部材７ａおよび第２封止部材７ｂ：以下、適宜、封止部材７ａ，７ｂという）と、発光素子２ｂを被覆する壁部材８と、実装領域１ａに形成された透明部材９と、を主に備える。そしてここでは、図２に示すように、蛍光体領域は、分離領域１１に壁部材８が形成されて放射状に４つに区分されている。すなわち、壁部材８が、基材１の中心点（重心）を中心として第１の方向（例えばＸ軸の原点（基材１の中心点）からＸ軸に沿って左側に延びる方向）に延びる仮想線Ｉ_１、第１の方向に対して９０°時計回りに回転させた第２の方向に延びる仮想線Ｉ_２、第１の方向に対して１８０°時計回りに回転させた第３の方向に延びる仮想線Ｉ_３、第１の方向に対して２７０°時計回りに回転させた第４の方向に延びる仮想線Ｉ_４に沿って形成されており、蛍光体領域は、上述のようにして形成された壁部材８によって、４つの扇型の領域に区分されている。基材が基材の中心から放射状に区分されているので、発光装置の作製が容易である。また、基板が基材の中心から放射状に区分されているため、光が良好に混ざりやすい。この４つの扇型の領域は、第１封止部材７ａが設けられた領域である第１領域１０ａと、第２封止部材７ｂが設けられた領域である第２領域１０ｂとからなり、第１領域１０ａ及び第２領域１０ｂがそれぞれ２つずつ含まれている。そして、図２に示されているように、第１領域１０ａと第２領域１０ｂとが交互に配置されている。ここで、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂには、同種類の第１発光素子２ａが配置されている。第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂの中心角（すなわち、基材の中心を通る２つの辺が成す角）は同じであってもよく、特に９０°であることが好ましい。このように構成することにより、発光装置の作製が容易となり量産性を向上させることができる。また、壁部材８が形成された領域である分離領域１１には、第２発光素子２ｂが配置されており、壁部材８により被覆されている。しかしながら、分離領域１１には必ずしも第２発光素子２ｂが配置されている必要はない。壁部材８内に第２発光素子２ｂが配置されている場合、第２発光素子から発せられる光の波長を、発光素子からの光の波長と、第１蛍光体若しくは第２蛍光体から発せられる光の波長との間の波長に設定することにより、発光装置１００からの光のスペクトルの中で不足している波長の光を補うことができる。このため、演色性を向上させることができる。

また、第１領域同士または第２領域同士が、基材の中心を中心点として１８０°回転させた位置にあることが好ましい。このように構成することにより、基材の中心を通る断面において、当該中心に関して左右対称に同一の蛍光体領域が配されることになる。また、基材の中心を通り、且つ第１領域と第２領域の間（壁部材がある位置）を通る断面においては、当該中心に関して左右対称に第１領域からの光と第２領域からの光が略同程度に混合される配置となる。そのため、輝度分布（光度分布）を均一に近づけることができ、さらには配向特性を良好にすることができる。

＜基材＞
基材１は、発光素子２ａ，２ｂや保護素子５等の電子部品を配置するためのものである。基材１は、図１および図２に示すように、矩形平板状に形成することができる。また、基材１上には、図２に示すように複数の発光素子２ａ，２ｂを配置するための実装領域１ａが区画されている。なお、基材１のサイズや形状は特に限定されず、発光素子２ａ，２ｂの数や配列間隔等、目的および用途に応じて適宜選択することができる。なお、一例としては１６ｍｍ×１９ｍｍである。

基材１の材料としては、絶縁性材料を用いることが好ましく、かつ、発光素子２ａ，２ｂから放出される光や外光等が透過しにくい材料を用いることが好ましい。また、ある程度の強度を有する材料を用いることが好ましい。具体的には、セラミックス、あるいは樹脂が挙げられる。また、金属板の表面に絶縁層を設けた部材を基材１の材料として用いることもできる。

＜実装領域＞
実装領域１ａは、複数の発光素子２ａ，２ｂを配置するための領域である。実装領域１ａは、図２に示すように、基材１の中央の領域に区画されており、円形状に形成されている。なお、ここでは封止部材７ａ，７ｂ、および、壁部材８の最外枠、つまり、光反射部材６の内側の縁が実装領域１ａの外枠となっている。実装領域１ａのサイズや形状は特に限定されず、発光素子２ａ，２ｂの数や配列間隔等、目的および用途に応じて適宜選択することができる。

実装領域１ａは、基材１と同じ材料で構成された領域としてもよいが、例えば、実装領域１ａ上に光を反射する金属膜を形成し、当該金属膜を介して当該金属膜上に複数の発光素子２ａ，２ｂを配置することが好ましい。このように実装領域１ａ上に金属膜を形成してその上に複数の発光素子２ａ，２ｂを配置することで、基材１の実装領域１ａ側に向う光も金属膜によって反射させることができる。従って、出射光のロスを軽減することができ、発光装置１００の光の取り出し効率を向上させることができる。金属膜の材料としては、特に限定されないが、例えば、Ａｇ（銀）またはＡｕ（金）を用いることが好ましく、特にＡｇを用いることが好ましい。Ａｕは光を吸収しやすい特性を備えているが、例えばＡｕめっきの表面にＴｉＯ_２粒子からなる膜等の高光反射率の膜をさらに形成することで、光反射率を高めることができる。また、ＡｇはＡｕよりも可視光に対する光反射率が高いため、Ａｕ単独でめっきを行うよりも、発光装置１００の光の取り出し効率を向上させることができる。なお、実装領域１ａ上に形成される金属膜の厚さは特に限定されず、目的および用途に応じて適宜選択することができる。

＜発光素子＞
発光素子２ａ，２ｂは、電圧を印加することで自発光する半導体素子である。発光素子２ａ，２ｂは、図２に示すように、基材１の実装領域１ａに複数配置され、当該複数の発光素子２ａ，２ｂが一体となって発光装置１００の発光部、すなわち発光素子２ａ，２ｂからの発光が行なわれる部位を構成している。具体的には、ここでは、２つの第１領域１０ａ，１０ａには、それぞれ第１発光素子２ａが複数配置されて第１領域１０ａ，１０ａの発光部を構成している。また、２つの第２領域１０ｂ，１０ｂには、それぞれ第１発光素子２ａが複数配置されて第２領域１０ｂ，１０ｂの発光部を構成している。さらにここでは、分離領域１１には、第２発光素子２ｂが複数配置されて分離領域１１の発光部を構成している。

発光素子２ａ，２ｂのそれぞれは、図２に示すように、矩形状に形成することができる。また、発光素子２ａ，２ｂは、その上面の一側にＰ電極（Ｐ）が設けられ、発光素子２ａ，２ｂの他側にＮ電極（Ｎ）が設けられたフェースアップ（ＦＵ）素子である。

発光素子２ａ，２ｂとしては、具体的には発光ダイオードを用いるのが好ましく、用途に応じて任意の発光波長のものを選択することができる。例えば、青色〜緑色（波長４３０ｎｍ〜５７０ｎｍの光）の発光素子２ａ，２ｂとしては、窒化物系半導体（Ｉｎ_ＸＡｌ_ＹＧａ_{１−Ｘ−Ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）等を用いることができる。また、赤色（波長６２０ｎｍ〜７５０ｎｍの光）の発光素子２ａ，２ｂとしては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ等を用いることができる。

例えば、第１発光素子２ａとしては、青色（波長４３０ｎｍ〜４９０ｎｍの光）のものを用い、第２発光素子２ｂとしては、第１蛍光体および第２蛍光体の発光波長とも第１発光素子２ａの波長とも異なる波長の発光素子、例えば、発光装置の演色性を向上させる波長の発光素子（例えば、青緑色（波長４９０ｎｍ〜５２０ｎｍの光））を用いることができる。このような第２発光素子２ｂとしては、第１蛍光体および第２蛍光体の発光波長と、第１発光素子２ａの発光波長との間の発光波長の発光素子を用いることが好ましい。これにより、第２発光素子２ｂによって、第１蛍光体および第２蛍光体の発光波長と、第１発光素子２ａの発光波長との間の波長の光を補うことができる。このため、演色性の高い発光装置を提供することができる。

ただし、発光素子２ａ，２ｂの成分組成や発光色、サイズ等は上記に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。また、発光素子２ａ，２ｂは、可視光領域の光だけではなく、紫外線や赤外線を出力する素子で構成することもできる。また、高出力化のためには、発光素子２ａ，２ｂの合計の個数は、例えば１０個以上、２０〜４００個の範囲内とすることが好ましい。

［発光素子の配置］
複数の第１領域１０ａのそれぞれには複数の発光素子２ａが配置され、複数の第２領域１０ｂのそれぞれには複数の発光素子２ａが配置されている。具体的には、図２に示すように、２つの第１領域１０ａ，１０ａ、および、２つの第２領域１０ｂ，１０ｂには第１発光素子２ａが配置されている。また、分離領域１１には第２発光素子２ｂが配置されている。第１発光素子２ａは、図２に示すように基材１上において、縦方向および横方向にそれぞれ所定の間隔で配列されており、ここでは、２つの第１領域１０ａ，１０ａのそれぞれに１６個ずつ、２つの第２領域１０ｂ，１０ｂのそれぞれに１２個ずつ、合計５６個が千鳥配置されている。ここで、千鳥配置とは、縦方向および横方向にそれぞれ等間隔で配列した状態（格子状の配置）から、1列置きに縦方向にずらした配置、または１行置きに横方向にずらした配置を意味する。千鳥配置とすることで、格子状の配置とする場合と比較して隣接する発光素子間の距離を大きくできるので、発光素子の発光が隣接する発光素子によって吸収されることを抑制することができる。第２発光素子２ｂは、図２に示すように基材１上において、縦方向に一列、および横方向に一列並ぶように、すなわち、十字状になるように、それぞれ所定の間隔で配列されており、ここでは、合計１２個配置されている。

また、図２に示すように、発光素子２ａ，２ｂは基材１上に縦列横列に配置され、隣り合う発光素子同士が、導電性のワイヤＷによって直列接続されることで電気的に接続されている。なお、ここでの直列接続とは、隣り合う発光素子におけるＰ電極（Ｐ）とＮ電極（Ｎ）とがワイヤＷによって電気的に接続された状態を意味している。なお、後記する並列接続とは、隣り合う発光素子におけるＰ電極（Ｐ）同士またはＮ電極（Ｎ）同士がワイヤＷおよび導電部材４０によって電気的に接続された状態を意味している。

また、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂの発光素子である第１発光素子２ａの少なくとも一部と、分離領域１１の発光素子である第２発光素子２ｂとが、直列接続されていることが好ましい。ここでは、図２に示すように、分離領域１１上の第２発光素子２ｂのＰ電極（Ｐ）およびＮ電極（Ｎ）の一方が、隣り合う第１発光素子２ａのＰ電極（Ｐ）およびＮ電極（Ｎ）の一方と直列接続されるようにワイヤＷによって接続されている。

１つの列において、順方向降下電圧（以下、Ｖ_ｆという）が異なる素子が配置されていると、発光素子のＶ_ｆのばらつきによって光出力が変化し、発光装置に輝度ムラ（発光ムラ）が生じるとともに、複数の発光装置間における輝度分布（光度分布）に差が生じる場合がある。しかしながら、発光素子を直列接続することで、輝度ムラや輝度分布の差の発生を抑制することができる。ここで、Ｖ_ｆとは、発光素子（発光ダイオード）に対して順方向に電流を流すために必要な電圧、すなわち発光素子が光を発光するために必要な電圧である。例えば、Ｖ_ｆの高い発光素子とＶ_ｆの低い発光素子とを並列接続すると、流れる電流はＶ_ｆの低い発光素子の方が大きくなる。

すなわち、発光素子を直列接続することで、各発光素子に流れる電流を均一化することができる。例えばＶ_ｆの高い発光素子とＶ_ｆの低い発光素子とを並列接続すると、Ｖ_ｆの低い方に流れる電流が大となるが、直列接続すると、流れる電流は両方の発光素子においてほぼ同じとなる。このため、Ｖ_ｆの異なる複数の発光素子を用いる場合にも、直列接続することで各発光素子に流れる電流を均一化でき、各発光素子をほぼ同程度の強度で発光させることができる。特に、発光波長の異なる第１発光素子２ａと第２発光素子２ｂは、Ｖ_ｆも異なる傾向にあるため、これらを直列接続することで、ほぼ同程度の強度で発光させることができ、発光装置１００の輝度ムラを小さくすることができる。同様の理由で、第１領域の１０ａの第１発光素子２ａの少なくとも一部と、第２領域１０ｂの第１発光素子２ａの少なくとも一部とを、直列接続することが好ましい。第１領域の１０ａの第１発光素子２ａと、第２領域１０ｂの第１発光素子２ａと、第２発光素子２ｂとを直列接続してもよい。図２に示す発光装置１００では、第１発光素子２ａと第２発光素子２ｂとを直列接続した群を複数設け、それらを並列接続している。各群の発光素子数は同じであることが好ましい。発光素子の総数が少ない場合は、全ての発光素子を直列接続してもよい。またこの直列回路に、例えば隣り合う発光素子を並列に接続してこの組を１つの発光素子とみて、組同士を直列接続する、いわゆる梯子状の配線（ラダー）にすることで、各種電源に対応した発光装置とすることもできる。なお、第１発光素子２ａと第２発光素子２ｂの材料やサイズが異なると、電流を均一化しても同程度の発光強度とはならない場合がある。このため、第１発光素子２ａと第２発光素子２ｂとは、材料や面積、形状を同じとすることが好ましい。例えば同じＧａＮ系半導体発光素子であって発光波長が異なるものを用いる。また、第１発光素子２ａと第２発光素子２ｂとは、発光波長が近い発光素子の組み合わせを選択することが好ましく、例えば、青色（波長４３０ｎｍ〜４９０ｎｍの光）と青緑色（波長４９０ｎｍ〜５２０ｎｍの光）や、青色（波長４３０ｎｍ〜４９０ｎｍの光）と緑色（波長５２０ｎｍ〜５７０ｎｍの光）の組み合わせが挙げられる。

ワイヤＷは、目的に合わせて自由に配線することができるが、好ましくは、同数の発光素子が直列接続され、それらが並列接続されている。例えば図２に示すように、１７個の発光素子が直列接続され、当該直列接続されたもの４つが並列接続されている。さらに好ましくは、並列接続された直列接続全てにおいて、同じ数の第１発光素子２ａ（例えば青色発光素子）と第２発光素子（例えば青緑色発光素子）とが直列接続されている。例えば図２に示すように、４つの直列接続全てにおいて、青色発光素子１４個、青緑色発光素子３個ずつ直列接続する。また、後述するように、壁部材８の幅を変えることで、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂの大きさを変え、各領域の発光素子数に適した大きさにすることができるが、図２のように、第１領域１０ａと第２領域１０ｂの発光素子数の差がそれほど大きくない場合であれば、壁部材８の幅を変えなくても問題ない。

また、各領域の第１発光素子２ａは、それぞれ、サイズ、出力、波長等の特性がほぼ同等であることが好ましい。なお、各領域の面積や発光素子２ａの数を変えることによって、各領域の発光強度を変化させることができる。これによって、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂの発光強度比を調整し、所望の色調を得ることができる。たとえば、黄色味を強くしたい場合は、黄色の蛍光体領域の発光を強めればよい。

＜導電部材（正極および負極）＞
導電部材４０は正極３および負極４を構成するものであり、基材１上の複数の発光素子２ａ，２ｂや保護素子５等の電子部品と、外部電源とを電気的に接続し、これらの電子部品に対して外部電源からの電圧を印加するためのものである。すなわち、導電部材４０（正極３および負極４）は、外部から通電させるための電極、またはその一部としての役割を担うものである。

正極３および負極４は、図２に示すように略矩形状のパッド部（給電部）３ａ，４ａと、線状の配線部３ｂ，４ｂと、を有し、パッド部３ａ，４ａと配線部３ｂ，４ｂとが接続されて構成されている。パッド部３ａ，４ａに印加された電圧が配線部３ｂ，４ｂを介して複数の発光素子２ａ，２ｂからなる発光部へと印加されるように構成されている。パッド部３ａ，４ａは、外部電源からの電圧が印加されるためのものである。パッド部３ａ，４ａは、図２に示すように、基材１上において、基材１の中心点（重心）について対称な位置に、一対として形成されている。そして、パッド部３ａ，４ａは、例えば導電性のワイヤによって、図示しない外部電源と電気的に接続されている。

配線部３ｂ，４ｂは、外部電源からパッド部３ａ，４ａに印加された電圧を、実装領域１ａ上の発光素子２ａ，２ｂへと伝達するためのものである。配線部３ｂ，４ｂは、図２に示すように、パッド部３ａ，４ａから延出するように形成されるとともに、実装領域１ａの周囲に沿って形成されることで略円状に形成されている。

正極３および負極４を構成する導電部材４０の素材は、Ａｕを用いることが好ましい。これは、後記するように、ワイヤＷの材料として熱伝導性が向上したＡｕを用いた場合に、同素材であるワイヤＷを強固に接合することができるためである。なお、符号ＡＭはパッド部３ａが正極３であることを示すアノードマーク、符号７０は、発光素子２ａ，２ｂのボンディング位置を認識するための認識マーク、符号８０は発光装置１００の温度計測ポイントであり、これらやその他の導電部位も正極３および負極４と同じ材料を用いることができる。

＜保護素子＞
保護素子５は、複数の発光素子２ａ，２ｂからなる発光部を、過大な電圧印加による素子破壊や性能劣化から保護するための素子である。保護素子５は、図２に示すように、正極３の配線部３ｂの一端部に配置される。ただし、保護素子５は、負極４の配線部４ｂの一端部に配置されてもよい。

保護素子５は、具体的には、規定電圧以上の電圧が印加されると通電状態になるツェナーダイオード（Zener Diode）で構成される。保護素子５は、図示は省略したが、前記した発光素子２ａ，２ｂと同様にＰ電極（Ｐ）とＮ電極（Ｎ）とを有する半導体素子であり、発光素子２ａ，２ｂのＰ電極（Ｐ）とＮ電極（Ｎ）に対して逆並列（すなわち、発光素子２ａ，２ｂのＰ電極（Ｐ）と保護素子５のＮ電極とを電気的に接続し、発光素子２ａ，２ｂのＮ電極（Ｎ）と保護素子５のＰ電極とを電気的に接続する）となるように、ワイヤＷによって負極４の配線部４ｂと電気的に接続される。

保護素子５は、図２に示すように、後記する光反射部材６によって覆われている。従って、保護素子５および保護素子５に接続されるワイヤＷが、塵芥、水分、外力等から保護される。

＜光反射部材＞
光反射部材６は、発光素子２ａ，２ｂから出射された光を反射させるためのものであり、透光性を有しない。光反射部材６は、図２に示すように、配線部３ｂ，４ｂの一部、保護素子５およびこれに接続されるワイヤＷを覆うように形成される。そのため、配線部３ｂ，４ｂやワイヤＷを、前記したように光を吸収しやすいＡｕで形成した場合であっても、発光素子２ａ，２ｂから出射された光が配線部３ｂ，４ｂやワイヤＷには到達せずに光反射部材６によって反射される。従って、出射光のロスを軽減することができ、発光装置１００の光の取り出し効率を向上させることができる。さらに、配線部３ｂ，４ｂの一部、保護素子５およびこれに接続されるワイヤＷを光反射部材６によって覆うことによって、配線部３ｂ，４ｂの一部、保護素子５およびこれに接続されるワイヤＷを塵芥、水分、外力等から保護することができる。

光反射部材６は、図１および図２に示すように、基材１上において実装領域１ａを囲うように円状に形成されている。このように実装領域１ａの周囲を囲うように光反射部材６を形成することで、実装領域１ａの周囲（外側）に向う光も光反射部材６ａによって反射させることができる。従って、出射光のロスを軽減することができ、発光装置１００の光の取り出し効率を向上させることができる。

また、光反射部材６は、図２に示すように、実装領域１ａの周縁の一部を覆うように形成することが好ましい。このように、実装領域１ａの周縁の一部を覆うように光反射部材６を形成することで、配線部３ｂ，４ｂと実装領域１ａとの間に、基材１が露出した領域が形成されることがなくなる。従って、発光素子２ａ，２ｂから出射された光を、光反射部材６が形成された内部の領域において光反射部材６により全て反射させることができるため、出射光のロスを最大限軽減することができ、発光装置１００の光の取り出し効率をより向上させることができる。また、光反射部材６は、発光素子２ａ，２ｂよりも高く形成されている。

光反射部材６の材料としては、絶縁材料を用いることが好ましい。また、ある程度の強度を確保するために、例えば熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。より具体的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＢＴレジンや、ＰＰＡやシリコーン樹脂等が挙げられる。また、これらの母体となる樹脂に、発光素子２ａ，２ｂからの光を吸収しにくく、かつ母体となる樹脂に対する屈折率差の大きい反射部材（例えばＴｉＯ_２，Ａｌ_２Ｏ_３，ＺｒＯ_２，ＭｇＯ）等の粉末を分散させることで、効率よく光を反射させることができる。なお、光反射部材６のサイズは特に限定されず、目的および用途に応じて適宜選択することができる。

光反射部材６の材料として樹脂を用いる場合、その硬化は、封止部材７ａ，７ｂを充填する工程の前に、壁部材８の硬化と同時に行ってもよく、封止部材７ａ，７ｂを充填する工程や、透明部材９を形成する工程の後に、封止部材７ａ，７ｂや、透明部材９の硬化と同時に行なってもよい。この場合、ここでの「形成」は、硬化する前の状態を意味し、例えば「壁部材８を形成する」とは、壁部材８を硬化させることなく単に壁部材８を形作ることを意味する。光反射部材６の形成は、樹脂吐出装置を用いることができる。

＜封止部材＞
封止部材７ａ，７ｂは、蛍光体を含有するものであり、基材１に配置された発光素子２ａ，２ｂおよびワイヤＷ等を、塵芥、水分、外力等から保護するための部材である。封止部材７ａ，７ｂは、第１蛍光体を含有して基材１上に複数の第１領域１０ａを形成する第１封止部材７ａと、第１蛍光体の発光波長と異なる発光波長の第２蛍光体を含有して基材１上に複数の第２領域１０ｂを形成する第２封止部材７ｂと、を含む。一例として、第１蛍光体の発光波長が第２蛍光体の発光波長よりも短い場合、具体的には、第１蛍光体が黄色蛍光体であり、第２蛍光体が赤色蛍光体である場合が挙げられる。この場合、第１発光素子２ａとして、青色発光素子を用いれば、青色発光素子からの青色光と、黄色蛍光体からの黄色光と、赤色蛍光体からの赤色光と、が良好に混色され、演色性の高い白色光を発する発光装置を提供することができる。

第１封止部材７ａは、複数の第１領域１０ａ，１０ａが形成される箇所のそれぞれにおいて、複数の第１発光素子２ａを被覆している。第２封止部材７ｂは、複数の第２領域１０ｂ，１０ｂが形成される箇所のそれぞれにおいて、複数の第１発光素子２ａを被覆している。このように、第１領域１０ａと第２領域１０ｂに分離することで、第２蛍光体（例えば赤色蛍光体）による第１蛍光体（例えば黄色蛍光体）の発光の吸収を抑制することができる。

また、本実施の形態１に係る発光装置において、第１蛍光体が含まれる第１領域１０ａの全面積と、第２蛍光体が含まれる第２領域１０ｂの全面積との比率が２：３〜３：２であることが好ましい。
第１蛍光体が含まれる第１領域１０ａの全面積と、第２蛍光体が含まれる第２領域１０ｂの全面積との比率が２：３〜３：２であれば、第１領域１０ａと第２領域１０ｂとで発光強度に極端な差が生じ難く、輝度分布を均一に近づけることができる。また、この比率は、第２蛍光体として赤色蛍光体（例えばＣＡＳＮやＳＣＡＳＮ）、第１蛍光体として黄色蛍光体（例えばＹＡＧ）を用いて白色を得る場合に、特に適している。つまり、このような第１蛍光体と第２蛍光体とを１つの領域に混合した従来の発光装置では、第１蛍光体よりも少量の第２蛍光体で白色が得られたが、第１蛍光体と第２蛍光体とを別の領域に配置する本実施の形態１の発光装置では、従来の発光装置と同程度の白色を得るためには、従来よりも遥かに多量の第２蛍光体が必要となる。これは、従来の発光装置では、第１蛍光体の発光の一部が第２蛍光体によって吸収されるとともに波長変換されていたために、発光装置から取り出される波長変換光のバランスは少量の第２蛍光体と多量の第１蛍光体とで釣り合っていたところ、第１蛍光体と第２蛍光体とを別の領域に配置すると、第２蛍光体による第１蛍光体の発光の吸収が抑制される一方で、第２蛍光体によって波長変換される光も相対的に減少するためと考えられる。したがって、このような本実施の形態１の発光装置において白色を得るためには、第１蛍光体が含まれる第１領域１０ａの全面積と第２蛍光体が含まれる第２領域１０ｂの全面積との比率を上記の比率とすることが好ましい。さらに、略同程度（好ましくは１：１）とすると製造が容易であるので好ましい。

封止部材７ａ，７ｂの材料としては、発光素子２ａ，２ｂからの光を透過可能な透光性を有するものが好ましい。具体的な材料としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂等を挙げることができる。また、このような材料に加えて、所望に応じて着色剤、光拡散剤、フィラー等を含有させることもできる。

なお、封止部材７ａ，７ｂは、単一の部材で形成することもできるし、あるいは、２層以上の複数の層として形成することもできる。また、封止部材７ａ，７ｂの充填量は、発光素子２ａ，２ｂ、ワイヤＷ等が被覆される量であればよい。また、封止部材７ａ，７ｂにレンズ機能をもたせる場合は、封止部材７ａ，７ｂの表面を盛り上がらせて砲弾型形状や凸レンズ形状としてもよい。

第１封止部材７ａおよび第２封止部材７ｂの硬化は、同時に行なってもよく、個別に行なってもよい。例えば、第１封止部材７ａと第２封止部材７ｂとが隣接（密着）して設けられている場合、第１封止部材７ａおよび第２封止部材７ｂを同時に硬化させることで、これらの部材を一体化させることができ、部材同士が剥離し難い構造とすることができる。

［第１領域および第２領域の配置］
図２に示すように、本実施形態では、複数の第１領域１０ａおよび複数の第２領域１０ｂが、放射状に４つに区分されて形成され、平面視において、実装領域１ａの中心に対して回転対称となる位置に配置されている。好ましくは、実装領域１ａの中心を回転中心として１８０°回転させたときに、第１領域１０ａ同士、および、第２領域１０ｂ同士が略一致する回転対称性を有するように形成されている。また、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂは、均等な間隔で配置されることが好ましい。ここでは、複数の第１領域１０ａおよび複数の第２領域１０ｂからなる蛍光体領域は、実装領域１ａの中心を通る第１直線領域と、実装領域１ａの中心を通り、第１直線領域に直交する第２直線領域と、からなる分離領域１１によって区分されている。

具体的には、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂからなる蛍光体領域は、複数の発光素子２ａ，２ｂを基材１上に縦列横列に配置したときに、実装領域１ａの中心を通り、縦列に平行な平行直線領域（例えば第１直線領域）と、実装領域１ａの中心を通り、平行直線領域に直交する垂直直線領域（例えば第２直線領域）と、からなる分離領域１１によって区分されている。すなわち、回転中心を通過し、縦列に平行な第２仮想線Ｙと、回転中心を通過し、第２仮想線Ｙに直交する第１仮想線Ｘとによって区分されている。つまり、第１仮想線Ｘおよび第２仮想線Ｙが基材１の各辺と平行になるような位置関係で、蛍光体領域が区分されている。

ただし、第１仮想線Ｘおよび第２仮想線Ｙは、発光装置の任意の方向を基準として設定することができる。例えば、発光装置の外形における任意の一辺や、アノードとカソードを結ぶ仮想線と平行な線を第１仮想線Ｘまたは第２仮想線Ｙとすることができる。また、発光素子２ａ，２ｂは、例えば放射状等の任意の配置を選択することができるが、縦列横列に規則的に配置することで量産性を向上させることができる。また、第１領域および第２領域が実装領域の中心に対して回転対称となる位置に形成されているため、外観が優れ、見栄えのよいものとなり、配光特性を向上させることができる。

本実施の形態では、壁部材８が設けられているため、蛍光体領域は、第１仮想線Ｘおよび第２仮想線Ｙに沿って形成された壁部材８により区分され、２つの第１領域１０ａ，１０ａと、２つの第２領域１０ｂ，１０ｂとの合計４つの領域かならなる。

この４つの領域の配置については、図２を平面視したときに、右上の領域に一方の第１領域１０ａが形成され、この第１領域１０ａと点対称（あるいは線対称）となる位置、すなわち左下の領域に他方の第１領域１０ａが形成されている。同様に、図２を平面視したときに、左上の領域に一方の第２領域１０ｂが形成され、この第２領域１０ｂと点対称（あるいは線対称）となる位置、すなわち右下の領域に他方の第２領域１０ｂが形成されている。これにより、４つの蛍光体領域が実装領域１ａの中心部から均等に分かれている。

次に、図４、５を参照して、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂを、実装領域１ａの中心に対して放射状に形成する利点について、蛍光体領域が同心円形状に区分された、比較例の発光装置と比較して説明する。

図４（ａ）は蛍光体領域が放射状に区分された、本発明に係る発光装置である。図４（ｂ）は蛍光体領域が同心円形状に区分された、比較例に係る発光装置であり、内側領域１２０と外側領域１３０の面積比を、本発明の発光装置における第１領域１０ａの面積の合計と第２領域１０ｂの面積の合計との面積比（ほぼ１：１）と同程度とし、内側枠１１０の幅を図４（ａ）の本発明の発光装置の壁部材８と同程度としたものである。このような形状としたのは、このような発光装置で演色性の良好な白色光（例えば従来の電球色にあたる色）を得る場合には、黄色光と青色光との混合色と、赤色光と青色光との混合色とのバランスを取るために、２つの蛍光体領域の面積を同程度とすることが好ましいためである。しなしながら、この場合、同心円形状では外側領域と内側領域の２つの蛍光体領域の面積を同程度にしようとすると、外側領域の径方向の幅がかなり狭くなり、発光効率が低下する。

図４（ａ）に示すように、本発明の発光装置１００では、第２領域１０ｂが、第２領域１０ｂ内に含まれる１つの第１発光素子２ａから放射された光が第２領域１０ｂ内におけるより多くの蛍光体に届きやすい形状を有している。すなわち、本発明の発光装置１００では、例えば第２領域１０ｂは、第２領域１０ｂ内の第１発光素子２ａからの光の進行を阻害する面を有しない。このため、１つの発光素子（第１発光素子２ａ）からの光が同じ領域内の蛍光体をより広い範囲で励起することが可能である（図４（ａ）中、第１発光素子２ａから発光された光が届く範囲の一例を、第１発光素子２ａ周囲の枠１０１、１０２で示す）。そのため、第２領域１０ｂに含まれる全ての第１発光素子２ａについて、各第１発光素子２ａからの光を重ね合わせた場合、各第１発光素子２ａからの光がより重畳的に幾重にも重ね合わされることになる。換言すれば、蛍光体側から見た場合、１つの蛍光体粒子がより多くの第１発光素子２ａにより励起されることになり、発光装置１００の発光効率は極めて高いものとなる。なお、発光素子を壁部材８の近くに置く場合（左上の第２領域１０ｂ）と中央に置く場合（右下の第２領域１０ｂ）で多少光の広がりに差はあるが（第１発光素子２ａを壁部材８の近くに置く場合の光が届く範囲の一例を枠１０１で示し、第１発光素子２ａを第２領域１０ｂの中央に置く場合の光が届く範囲を枠１０２で示す。）、全体として、発光素子の光がその領域全体に行き渡りやすい。
これに対し図４（ｂ）に示すように、従来の発光装置２００では、外側領域１３０が、外側領域１３０内に含まれる１つの第１発光素子２ａから放射された光が、外側領域１３０内の、他の領域に届きにくい同心円形状を有している。すなわち、従来の発光装置２００では、従来の発光装置２００は、第２領域１０ｂ内の第１発光素子２ａからの光の進行を阻害する内側枠１１０を有している。そのため、同心円形状の発光装置２００では、同心円形状の内側枠１１０および外側枠１４０により囲まれた外側領域１３０において、１つの発光素子（第１発光素子２ａ）からの光は、近接する内側枠１１０および外側枠１４０に阻まれ、外側領域１３０の限られたごく一部の範囲のみにしか広がらないため（図４（ｂ）中、第１発光素子２ａから発光された光が届く範囲を、第１発光素子２ａ周囲の枠１０３、１０４で示す）、１つの発光素子からの発光は、ごく一部の蛍光体しか励起できない。そのため、外側領域１３０に含まれる全ての第１発光素子２ａについて、各第１発光素子２ａからの光を重ね合わせた場合、各第１発光素子２ａからの光はそれ程重ね合わされない。換言すれば、蛍光体側から見た場合、１つの蛍光体粒子を励起する第１発光素子２ａの数はより少ないため、発光装置２００の発光効率が極めて低いものとなる。

さらに補足すると、本発明の発光装置１００における１つの領域（例えば、１つの第２領域１０ｂ）の面積は、同心円形状の発光装置２００における外側領域１３０の面積のおよそ半分に相当する。そして、１つの発光素子からの光が広がる範囲は、本発明の発光装置１００の形状では１つの第２領域１０ｂのほぼ全域であるのに対し、同心円形状の場合は、上記のように外側領域１３０のごく一部のみであり、外側領域１３０の面積の半分には全く届かない。このように、発光素子の発光が届く範囲には大きな差があり、本発明の発光装置１００の形状のほうが発光素子の発光を効率よく活用できる。なお、蛍光体領域を単に左右に分離させた場合、中心線を中心として左右の蛍光体が異なるため、十分な配光特性が得られない。本発明によれば、蛍光体領域が放射状に区分されており、一の発光素子から発光された光が第２領域１０ｂのほぼ全域に行き渡るため発光効率が高く配向特性に優れる発光装置を提供することができる。

次に、蛍光体領域の面積の調整について、図５、６を参照して説明する。
各蛍光体領域に必要な発光素子数は、使用する蛍光体や求める色調によるが、通常は、黄色蛍光体の領域の素子数：赤色蛍光体の領域の素子数は１：１〜３：２程度である。

２種類の蛍光体領域を分離（例えば、黄色蛍光体と赤色蛍光体とを別領域に配置）した発光装置特有の問題として、従来の電球色の発光装置（黄色蛍光体と赤色蛍光体とを１つの領域に配置したもの）と異なり、色調調整には発光素子の個数も重要であるということが挙げられる。従来の電球色の発光装置では、各蛍光体が混合された封止部材が全ての発光素子の上に配置されているため、各蛍光体の濃度比を調整することで、色調調整が可能である。これに対し、蛍光体領域を分離した発光装置は、一部の発光素子の上に、１種類の蛍光体のみ配置されているため、各蛍光体の波長変換に利用できる発光が限られており、蛍光体濃度の変更だけでは色調調整が困難である（例えば、黄色蛍光体の濃度のみ増加させた場合には、黄色光は増えるが、黄色と青色との混合による白色光はほとんど増えない）。そのため、色調調整は、発光素子の個数も増減させて行う必要がある。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の発光装置１００においては、第１発光素子２ａの増減に伴い、分離領域１１の幅を調整することで、第１領域１０ａと第２領域１０ｂの発光素子数を同程度としつつ、第１領域１０ａ，１０ａ、および、第２領域１０ｂ，１０ｂの面積を容易に調整することができる。

ここで、同心円形状の場合は、全体で一定以上の発光素子を配置しようとした場合に、外側枠１４０と内側枠１１０を接近させて外側領域１３０を幅狭とすることで外側領域１３０と内側領域１２０の発光素子の数を同程度、あるいは、外側領域１３０の発光素子数を内側領域１２０の発光素子よりも少なくすることができる。しかし、前記したとおり、外側領域１３０を幅狭とすると内側枠１１０および外側枠１４０に光が阻まれ易く、発光効率の低下に繋がる。そのため、発光効率を上げるためには、外側領域１３０の面積を大きくする必要がある。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、同心円形状の発光装置２００であっても、内側枠１１０の幅を変更して内側領域１２０の面積を調整することは可能である。しかし、前記したとおり、外側領域１３０の面積を大きくし、かつ全体で一定以上の発光素子を配置しようとすると、外側領域１３０の発光素子数が内側領域１２０の発光素子数よりも多くなってしまう。よって、外側領域１３０と内側領域１２０の発光素子の数を同程度、あるいは、外側領域１３０の発光素子数を少なくする場合には、同心円形状は不適切である。
しかし本発明の形状であれば、上記のような制約なしに各領域の大きさを自由に変えることができる。

その他、本発明の形状は、同心円形状の場合に比べて以下の利点がある。
同心円形状の場合、外側領域１３０は内側枠１１０に阻まれて封止部材が広がり難いため、封止部材は複数箇所から注入する必要がある。このとき、注入量のバラツキや封止部材の広がりのバラツキによって、封止部材の偏りやバラツキが発生し易くなる。一方、本発明の構造は、第１領域１０ａ，１０ａ、第２領域１０ｂ，１０ｂのどの領域も一箇所からの注入で封止部材を充填することができるので、封止部材が偏り難い。なお、ここでは同心円形状を比較例として説明したが、円形に限るものではなく、それ以外の形状、例えば多角形（矩形等）の同心形状の場合も同様である。

＜壁部材＞
壁部材８は、分離領域に沿って、例えば第１仮想線Ｘおよび第２仮想線Ｙに沿って形成され、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂからなる蛍光体領域を区分する部材である。すなわち壁部材８は、第１領域１０ａ，１０ａの間、第２領域１０ｂ，１０ｂの間、および、第１領域１０ａと第２領域１０ｂとの間に基材１から突起するように設けられ、これらを区切る壁として形成される。壁部材８によって蛍光体領域を区切ることで、封止部材７ａ，７ｂを注入しやすくなり、製造が容易となる。また、壁部材８は、分離領域１１に、第２発光素子２ｂを被覆するように設けられており、発光素子２ａ，２ｂよりも高く形成されている。また、壁部材８は、ここでは図３に示すように、断面が弧状に形成されている。ただし、壁部材８の表面を盛り上がらせて砲弾型形状としてもよく、また凸レンズ形状としてもよい。

壁部材８の材料としては、発光素子２ａ，２ｂからの光を透過可能な透光性を有する。具体的な材料としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂等を挙げることができる。壁部材８が透光性であるため、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂの発光色を混合させることができ、色ムラを改善することができる。また、このような材料に加えて、蛍光体を含有させてもよいが、壁部材８の蛍光体は、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂの蛍光体より含有量が少ない方が好ましく、さらには、壁部材８は蛍光体を含有しないことがより好ましい。壁部材８の蛍光体が少なければ、壁部材８中の光が壁部材８の蛍光体によって散乱されにくく、また蛍光体を含有しなければ、蛍光体によって散乱されない。このため、壁部材８中の光、ここでは第２発光素子２ｂの光を効率よく取り出すことができる。

なお、壁部材８が蛍光体を含む場合、蛍光体領域は、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂからなる蛍光体領域（壁部材を含まない蛍光体領域）と、壁部材８からなる蛍光体領域を合わせたものとなる。さらには壁部材８には、所望に応じて着色剤、光拡散剤、フィラー等を含有させることもできる。また、壁部材８の充填量は、発光素子２ｂ、ワイヤＷ等が被覆される量であればよい。そして前記したように、壁部材８の幅を変化させることで、第１領域１０ａ，１０ａ、および、第２領域１０ｂ，１０ｂの面積の調整が容易となる。

なお、光反射部材６と壁部材８はどちらを先に形成してもよく、同時に形成してもよいが、壁部材８を先に形成し、壁部材８の端部を被覆するように光反射部材６を形成することで、壁部材８が光反射部材６の上に乗り上げることを防止でき、好ましい。また、いずれか一方のみ形成してもよい。壁部材８の形成は、樹脂吐出装置を用いることができる。
なお、樹脂を吐出した後、時間が経つと樹脂が広がってしまうため、壁の形状を保つためには一旦当該樹脂を硬化させることが好ましい。特に量産工程の場合、各工程間のインターバルが大きくなり、一旦硬化しないと、壁を構成する樹脂が広がって低くなってしまうことがある。

＜蛍光体＞
蛍光体は、波長変換部材として発光素子２ａ，２ｂからの光の少なくとも一部を吸収して異なる波長を有する光を発する蛍光部材である。蛍光体は、第１封止部材７ａ中に含有される第１蛍光体と、第２封止部材７ｂ中に含有される、第１蛍光体の発光波長と異なる発光波長の第２蛍光体とからなる。さらに、前記したように、壁部材８に蛍光体が含有される場合は、第１蛍光体や第２蛍光体と同じ蛍光体を採用できるほか、第１蛍光体および第２蛍光体の発光波長と異なる発光波長の第３蛍光体を採用することができる。第３蛍光体を用いる場合は、第１蛍光体および第２蛍光体の発光波長と第１発光素子２ａの発光波長との間の発光波長の蛍光体を選択することで、発光装置１００の演色性を向上させることができる。この場合、第２発光素子２ｂは第１発光素子２ａと同じものを用いてもよい。

ここで、本発明の発光装置１００は、蛍光体の発光が別の蛍光体に吸収されるのを防ぐため、異なる種類の蛍光体を、第１領域１０ａ、第２領域１０ｂに分離して配置している。しかしながら、異なる種類の蛍光体であっても互いに吸収の少ないものであれば、複数種類の蛍光体を第１蛍光体として用いることもできる。なお、ここでの「吸収の少ない」とは、第２蛍光体と比較して吸収が少ないという意味である。たいていは、発光波長の近いものや組成の近いものを選択する。同様に、第２蛍光体も複数種類の蛍光を第２蛍光体として用いることができる。ただし、好ましくは、第１蛍光体および第２蛍光体ともに、１種類の蛍光体を用いる（最も吸収が少なくできるためである）。

蛍光体の材料としては、例えばＹＡＧ系蛍光体や、窒化物系蛍光体、酸窒化物系蛍光体等を用いることができる。そして、第１蛍光体の発光波長が第２蛍光体の発光波長よりも短い場合、第１蛍光体としては、例えば、短波側の蛍光体であり黄色を発光するＹＡＧ系蛍光体が挙げられ、第２蛍光体としては、長波側の蛍光体であり赤色を発光する（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（ＳＣＡＳＮ）、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（ＣＡＳＮ）のようなＣＡＳＮ系蛍光体や、ＳｒＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕが挙げられる。なお、第３蛍光体は、第１蛍光体および第２蛍光体の発光波長と異なる発光波長の蛍光体を選択すればよい。

＜ワイヤ＞
ワイヤＷは、発光素子２ａ，２ｂ、保護素子５等の電子部品と、正極３、負極４等を電気的に接続するための導電性の配線である。ワイヤＷの材料としては、Ａｕ、Ｃｕ（銅）、Ｐｔ（白金）、Ａｌ（アルミニウム）等の金属、および、それらの合金を用いたものが挙げられるが、特に、熱伝導率等に優れたＡｕを用いるのが好ましい。

＜透明部材＞
図３に示すように、透明部材９は、封止部材７ａ，７ｂを一体として被覆する部材である。透明部材９を備えることにより、発光装置全体、特に発光装置の外周部の色むらを改善することができる。なお、「封止部材７ａ，７ｂを一体として被覆する」とは、第１領域１０ａ，１０ａ、第２領域１０ｂ，１０ｂの４つの領域を１つのまとまりとして、第１領域１０ａ，１０ａ、第２領域１０ｂ，１０ｂ、分離領域１１を被覆するという意味である。すなわち、分離領域１１を境にして、例えば第１領域１０ａ，１０ａ、第２領域１０ｂ，１０ｂの４つの領域に分けて封止部材７ａ，７ｂを被覆するという意味ではない。具体的には、透明部材９は、ここでは封止部材７ａ，７ｂおよび壁部材８を上から被覆して、断面視で略楕円弧状（凸レンズ形状）を形成するように実装領域１ａに設けられている。透明部材９は、基材１上において、光反射部材６で囲った実装領域１ａ内に樹脂等の部材を注入することで形成することができる。

透明部材９の材料としては、発光素子２ａ，２ｂからの光を透過可能な透光性を有するものが好ましい。具体的な材料としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂等を挙げることができる。また、このような材料に加えて、所望に応じて着色剤、フィラー等を含有させることもできる。なお、発光装置によっては光拡散剤を含有させる場合もあるが、本願においては、好ましくは光拡散部材を含有させずに形成する。

なお、透明部材９は、単一の部材で形成することもできるし、あるいは、２層以上の複数の層として形成することもできる。また、透明部材９の充填量は、封止部材７ａ，７ｂおよび壁部材８が被覆される量であればよい。なお、透明部材９にレンズ機能をもたせる場合は、透明部材９の表面を盛り上がらせて、図３に示すような凸レンズ形状や、砲弾型形状としてもよい。図３に示すような凸レンズ形状は、例えば透明部材９の表面張力によって形成することができる。

ここで、第１封止部材７ａ、第２封止部材７ｂおよび透明部材９が樹脂の場合において、封止部材７ａ，７ｂを表面張力を利用して製造する場合は、透明部材９の形成前に第１封止部材７ａと第２封止部材７ｂとを硬化させることで、第１封止部材７ａと第２封止部材７ｂとの混合を防止できる。第１封止部材７ａと第２封止部材７ｂとを硬化させずに透明部材９を形成すると、封止部材７ａ，７ｂと透明部材９とが混合することで、第１封止部材７ａと第２封止部材７ｂとが壁部材８を越えて混ざり合ってしまうことがある。

また、透明部材９を形成する工程の後に、第１封止部材７ａ、第２封止部材７ｂおよび透明部材９を同時に硬化させることで、これらの部材を一体化させることができ、部材同士が剥離し難い構造とすることができる。ただし、第１封止部材７ａと第２封止部材７ｂとが混ざらないように工夫することが好ましく、例えば封止部材７ａ，７ｂの表面が壁部材８（硬化済み）より低くなるように形成することが挙げられる。なお、ここでの「形成」は、硬化する前の状態、あるいは、硬化した後の状態を意味し、例えば「壁部材８を形成する」とは、壁部材８を硬化させることなく単に壁部材８を形作ること、もしくは、壁部材８を形作った後これを硬化させることを意味する。透明部材９の形成は、樹脂吐出装置を用いることができる。

次に、図７、８を参照して本発明の効果について説明する。
図７、８において、Ａは本実施の形態１の発光装置１００、ＢはＹＡＧ系蛍光体およびＳＣＡＳＮ系蛍光体に、クロロシリケートを加えた３種の蛍光体を単一の封止樹脂中に混合し、これによって青色発光素子を封止した従来の発光装置（３ブレンド型の発光装置）についてのデータである。なお、発光装置１００において、第１封止部材７ａはＹＡＧ系蛍光体を含有し、第２封止部材７ｂはＳＣＡＳＮ系蛍光体を含有し、壁部材８は蛍光体を含有していない。また、発光装置１００において、第１発光素子２ａとして青色発光素子を用い、第２発光素子２ｂとして青緑色発光素子を用いている。各蛍光体および青色発光素子は、従来の発光装置と同じものを用いている。

図７は発光効率（ｌｍ／ｗ）および演色性を示すグラフであり、Ｒａは平均演色評価数である。図８は第１仮想線Ｘの方向（０°方向）、および、第２仮想線Ｙの方向（９０°方向）についてのパワー相関比、色度図に基づく色度、色温度を示すグラフであり、Ｐ_ｏはパワー相関比、ｘおよびｙは色度、Ｔ_ｃｐは色温度、θ°は配光角度である。

図７に示すように、本発明の発光装置は、演色性については従来の発光装置と同程度である。さらに、本発明の発光装置では、従来の発光装置に比べて、発光効率（ｌｍ／ｗ）が約２０％向上している。
このように、本発明の発光装置では、従来の３ブレンド型の発光装置に比べて演色性がほとんど低下せず、発光効率（ｌｍ／ｗ）が向上したものとなる。
また、図８に示すように、本発明の発光装置は、第１仮想線Ｘの方向（０°方向）および第２仮想線Ｙの方向（９０°方向）において、従来の発光装置とほぼ同等の良好な配光特性を有すると言える。

［発光装置の動作］
以上説明した発光装置１００によれば、発光装置１００を駆動させた時に、発光素子２ａ，２ｂからあらゆる方向に進む光のうち、上方に進む光は発光装置１００の上方の外部に取り出される。また、下方や横方向等に進む光は、基材１の実装領域１ａにおける底面や側面で反射して、発光装置１００の上方に取り出されることになる。この時、基材１の底面、すなわち実装領域１ａには好ましくは金属膜が被覆され、実装領域１ａの周囲には好ましくは光反射部材６が形成されているため、この部位による光の吸収が抑制されるとともに、金属膜や光反射部材６により光が反射される。これにより、発光素子２ａ，２ｂからの光が効率良く取り出される。
本実施の形態１に係る発光装置によれば、発光効率が高く、かつ輝度分布に優れ、さらには高い混色性及び配向特性を有する発光装置を提供することができる。

（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２に係る発光装置の上面図である。実施の形態１では、基材１上に形成された蛍光体領域は、放射状に４つに区分されていたのに対して、実施の形態２では、放射状に６つに区分されている点で異なっている。

図１０に示すように、実施の形態２に係る発光装置１００は、基材１と、基材１の実装領域１ａ上に配置された複数の発光素子（第１発光素子２ａ）と、発光素子（第１発光素子２ａ）を封止する封止部材と、を備える発光装置１００であって、基材１は、基材１上のある一点（好適には基材の中心（重心））から基材外周へ放射状に延びる仮想線Ｉ_１〜Ｉ_６により区分された６つの領域を有するとともに、６つの領域のうち隣接する２つの領域間に透光性の壁部材８を有し、６つの領域の中の各領域に、それぞれ、蛍光体を含む封止部材が設けられ、６つの領域の中の隣接する２つの領域のうち一方の領域から発せられる光の色調が他方の領域から発せられる光の色調と異なることを特徴とする。

基材１上の蛍光体領域は、図１０に示すように、分離領域１１に壁部材８が形成されて放射状に６つに区分されている。すなわち、壁部材８が、基材１の中心点（重心）を中心として第１の方向（例えばＸ軸の原点（基材１の中心点）からＸ軸に沿って左へ延びる方向）へ延びる仮想線Ｉ_１、第１の方向に対して６０°時計回りに回転させた第２の方向へ延びる仮想線Ｉ_２、第１の方向に対して１２０°時計回りに回転させた第３の方向へ延びる仮想線Ｉ_３、第１の方向に対して１８０°時計回りに回転させた第４の方向へ延びる仮想線Ｉ_４、第１の方向に対して２４０°時計回りに回転させた第５の方向へ延びる仮想線Ｉ_５、第１の方向に対して３００°時計回りに回転させた第６の方向へ延びる仮想線Ｉ_６に沿って形成されており、蛍光体領域は、上述のようにして形成された壁部材８によって、６つの扇型の領域に区分されている。この６つの扇型の領域は、第１封止部材７ａが設けられた領域である第１領域１０ａと、第２封止部材７ｂが設けられた領域である第２領域１０ｂとからなり、第１領域１０ａ及び第２領域１０ｂがそれぞれ３つずつ含まれ、そして、図１０に示されているように、第１領域１０ａと第２領域１０ｂとが交互に配置され、隣り合う領域は、第１領域１０ａと第２領域１０ｂとで異なっている。

本実施の形態２に係る発光装置によれば、蛍光体領域が放射状に６つに区分されているため、４つに区分されている場合より第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂの中心角がより小さくなる。第１領域１０ａの中心角が大きい場合、第１領域１０ａの、第２領域１０ｂに隣接する領域から第２領域１０ｂまでの距離が小さいため、第１領域１０ａの、第２領域１０ｂと隣接する領域から放出された光は、当該第１領域１０ａの隣りの第２領域１０ｂから放出された光と混合される可能性はあるが、第１領域１０ａの中心領域から放出された光は、第１領域１０ａの当該中央領域から第２領域１０ｂまでの距離が大きいため、当該第１領域１０ａの隣りの第２領域１０ｂから放出された光と混合されにくい。同様に、第２領域１０ｂの中心角が大きい場合、第２領域１０ｂの中心領域から放出された光は、当該第２領域１０ｂの隣りの第１領域１０ａから放出された光と混合されにくい。しかしながら、第１領域１０ａの中心角がより小さい場合、第１領域１０ａの当該中央領域から第２領域１０ｂまでの距離が小さいため、第１領域１０ａの中心領域から放出された光が、当該領域の隣りの第２領域１０ｂから放出された光と混合されやすい。同様に、第２領域１０ｂの中心角がより小さい場合、第２領域１０ｂの中心領域から放出された光が、当該第２領域１０ｂの隣りの第１領域１０ａから放出された光と混合されやすい。したがって、本実施の形態２に係る発光装置によれば、蛍光体領域が放射状に６つに区分されているため、４つに区分されている場合より、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂの中心角がより小さい。そのため、第２領域１０ｂの中心領域から放出された光が、当該領域の隣りの第１領域１０ａから放出された光と混合されやすくなり、高い混色性を得ることができる。

（実施の形態３）
図１１は、本発明の実施の形態３に係る発光装置の上面図である。実施の形態１では、基材１上に形成された蛍光体領域は、放射状に４つに区分されていたのに対して、実施の形態３では、放射状に８つに区分されている点で異なっている。

図１１に示すように、実施の形態３に係る発光装置１００は、基材１と、基材１の実装領域１ａ上に配置された複数の発光素子（第１発光素子２ａ）と、発光素子（第１発光素子２ａ）を封止する封止部材と、を備える発光装置１００であって、基材１は、基材１上のある一点（好適には基材の中心（重心））から基材外周へ放射状に延びる仮想線Ｉ_１〜Ｉ_８により区分された８つの領域を有するとともに、８つの領域のうち隣接する２つの領域間に透光性の壁部材８を有し、８つの領域の中の各領域に、それぞれ、蛍光体を含む封止部材が設けられ、８つの領域の中の隣接する２つの領域のうち一方の領域から発せられる光の色調が他方の領域から発せられる光の色調と異なることを特徴とする。

基材１上の蛍光体領域は、図１１に示すように、分離領域１１に壁部材８が形成されて放射状に８つに区分されている。すなわち、壁部材８が、基材１の中心点（重心）を中心として第１の方向（例えばＸ軸の原点（基材１の中心点）からＸ軸に沿って左へ延びる方向）へ延びる仮想線Ｉ_１、第１の方向に対して４５°時計回りに回転させた第２の方向へ延びる仮想線Ｉ_２、第１の方向に対して９０°時計回りに回転させた第３の方向へ延びる仮想線Ｉ_３、第１の方向に対して１３５°時計回りに回転させた第４の方向へ延びる仮想線Ｉ_４、第１の方向に対して１８０°時計回りに回転させた第５の方向へ延びる仮想線Ｉ_５、第１の方向に対して２２５°時計回りに回転させた第６の方向へ延びる仮想線Ｉ_６、第１の方向に対して２７０°時計回りに回転させた第７の方向へ延びる仮想線Ｉ_７、第１の方向に対して３１５°時計回りに回転させた第８の方向へ延びる仮想線Ｉ_８に沿って形成されており、蛍光体領域は、上述のようにして形成された壁部材８によって、８つの扇型の領域に区分されている。この８つの扇型の領域は、第１封止部材７ａが設けられた領域である第１領域１０ａと、第２封止部材７ｂが設けられた領域である第２領域１０ｂとからなり、第１領域１０ａ及び第２領域１０ｂがそれぞれ４つずつ含まれ、そして、図１１に示されているように、第１領域１０ａと第２領域１０ｂとが交互に配置され、隣り合う領域は、第１領域１０ａと第２領域１０ｂとで異なっている。

本実施の形態３に係る発光装置によれば、蛍光体領域が放射状に８つに区分されているため、４つに区分されている場合より第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂの中心角がより小さくなる。上述したように、第１領域１０ａの中心角が大きい場合、第１領域１０ａの中心領域から放出された光が、当該領域の隣の第２領域１０ｂから放出された光と混合されにくく、同様に、第２領域１０ｂの中心角が大きい場合、第２領域１０ｂの中心領域から放出された光が、当該領域の隣の第１領域１０ａから放出された光と混合されにくい。しかしながら、第１領域１０ａの中心角がより小さい場合、第１領域１０ａの中心領域から放出された光が、当該領域の隣の第２領域１０ｂから放出された光と混合されやすくなり、同様に、第２領域１０ｂの中心角がより小さい場合、第２領域１０ｂの中心領域から放出された光が、当該領域の隣の第１領域１０ａから放出された光と混合されやすくなる。したがって、本実施の形態３に係る発光装置によれば、蛍光体領域が放射状に８つに区分されているため、４つに区分されている場合より、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂの中心角がより小さい。そのため、第２領域１０ｂの中心領域から放出された光が、当該領域の隣りの第１領域１０ａから放出された光と混合されやすくなり、高い混色性を得ることができる。

また、第１領域同士または第２領域同士が、基材の中心を中心点として１８０°回転させた位置に配置させることができるため、基材の中心を通る断面において、当該中心に関して左右対称に同一の蛍光体領域が配されることになる。そのため、輝度分布（光度分布）を均一に近づけることができ、さらには配向特性を良好にすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することができる。
すなわち、前記に示す発光装置の形態は、本発明の技術思想を具体化するための発光装置を例示するものであって、本発明は、発光装置を前記の形態に限定するものではない。また、特許請求の範囲に示される部材等を、実施の形態の部材に特定するものではない。特に、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材料、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

例えば、図９に示すように、分離領域１１の幅について、発光素子２ａ，２ｂの縦列に平行な平行直線領域の幅を、平行直線領域に直交する垂直直線領域の幅よりも広くすることで、第２領域１０ｂ，１０ｂの面積を、第１領域１０ａ，１０ａの面積よりも小さくしてもよい。

また、第１領域１０ａと第２領域１０ｂは隣接（密着）して設けられていてもよい。また、第１蛍光体の発光波長が第２蛍光体の発光波長よりも長いものであってもよい。さらに、基材１として、ここでは基板を用いた場合について説明したが、基材１としては樹脂パッケージ等でもよい。そして、載置する発光素子２ａ，２ｂの数は限定されるものではなく、２つの第１領域１０ａ，１０ａに第１発光素子２ａがそれぞれ２つ以上、２つの第２領域１０ｂ，１０ｂに第１発光素子２ａがそれぞれ２つ以上であればよい。また、発光素子２ａ，２ｂとして、ここではフェースアップ（ＦＵ）素子を用いた場合について説明したが、フェースダウン（ＦＤ）素子や両面電極構造の素子であってもよい。
また、別の実施形態として、壁部材８を非透光性の部材とすることもできる。壁部材８を反射性部材とすることで、光反射部材６と同様に、第１発光素子２ａから出射した光を壁部材８によって反射することができ、第１発光素子２ａの光の取り出し効率を向上させることができる。この場合、壁部材８の材料としては、光反射部材６の材料と同様のものを用いることができる。

なお、発光素子や発光装置の形態によっては、第２発光素子２ｂ、保護素子５、光反射部材６、壁部材８、透明部材９、導電部材４０、ワイヤＷ、金属膜等は備えない構成のものであってもよい。

１ 基材（基板）
１ａ 実装領域
２ａ 第１発光素子
２ｂ 第２発光素子
３ 正極
３ａ パッド部
３ｂ 配線部
４ 負極
４ａ パッド部
４ｂ 配線部
５ 保護素子
６ 光反射部材
７ａ 第１封止部材
７ｂ 第２封止部材
８ 壁部材
９ 透明部材
１０ａ 第１領域
１０ｂ 第２領域
１１ 分離領域
４０ 導電部材
７０ 認識マーク
８０ 温度計測ポイント
１００ 発光装置
ＡＭ アノードマーク
Ｗ ワイヤ

Claims (18)

1. 基材と、前記基材上に配置された複数の発光素子と、前記発光素子を封止する封止部材と、を備える発光装置であって、
   前記基材は、該基材上のある一点から基材外周へ放射状に延びる仮想線により区分された複数の領域を有するとともに、
   前記複数の領域のうち隣接する２つの領域間に透光性の壁部材を有し、
   前記複数の領域の各領域に、それぞれ、蛍光体を含む封止部材が設けられ、
   前記複数の領域の中の隣接する２つの領域のうち一方の領域である第１領域から発せられる光の色調が、他方の領域である第２領域から発せられる光の色調と異なり、
   前記壁部材内に一または複数の第２発光素子を備える、発光装置。
2. 前記第１領域に含まれる蛍光体と前記第２領域に含まれる蛍光体とが異なる、請求項１記載の発光装置。
3. 前記蛍光体は、前記発光素子からの光の少なくとも一部を吸収して前記発光素子からの光の波長より長波長の光を発する第１蛍光体と、
   前記発光素子からの光の少なくとも一部を吸収する蛍光体であって、前記発光素子からの光の波長および前記第１蛍光体からの光の波長の両者より長波長の光を発する第２蛍光体と、を有し、
   前記第１領域は前記第１蛍光体を含み、前記第２領域は前記第２蛍光体を含んでおり、
   前記第１領域の全面積と前記第２領域の全面積との比率が２：３〜３：２である、請求項１または２に記載の発光装置。
4. 前記発光素子から発せられ、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体に吸収されず前記封止部材を透過した光と、前記第１蛍光体からの光と、前記第２蛍光体からの光と、の混色により白色光を発する、請求項３に記載の発光装置。
5. 前記発光素子は、青色を発する発光素子であり、
   前記第１蛍光体は、黄色光を発する蛍光体であり、前記第２蛍光体は、赤色光を発する蛍光体である、請求項３又は４に記載の発光装置。
6. 前記基材上のある一点が、前記基材の中心である、請求項１乃至５のいずれかに記載の発光装置。
7. 前記複数の領域は、前記基材上のある一点を中心として同じ中心角を有する、請求項１乃至６のいずれかに記載の発光装置。
8. 前記中心角が９０°である、請求項７記載の発光装置。
9. 前記第１領域または前記第２領域の少なくともいずれか一方が複数あり、複数の前記第１領域同士または前記第２領域同士が、前記基材上のある一点を中心点として１８０°回転させた位置にある、請求項１乃至８のいずれかに記載の発光装置。
10. 前記第１領域および前記第２領域が複数あり、複数の前記第１領域同士および前記第２領域同士が、前記基材上のある一点を中心点として１８０°回転させた位置にある、請求項１乃至９のいずれかに記載の発光装置。
11. 前記壁部材は、蛍光体を含有しない、請求項１乃至１０のいずれかに記載の発光装置。
12. 前記第２発光素子は、前記発光素子からの光の波長と、前記第１蛍光体からの光の波長と、の間の波長の光を発する、請求項１乃至１１のいずれかに記載の発光装置。
13. 前記第２発光素子は、青緑色を発する発光素子である、請求項１乃至１２のいずれかに記載の発光装置。
14. 前記第１領域及び前記第２領域には、それぞれ複数の前記発光素子が配置されている請求項１乃至１３のいずれかに記載の発光装置。
15. 前記発光素子の少なくとも一部と、前記第２発光素子の少なくとも一部と、が直列接続されている、請求項１乃至１４のいずれかに記載の発光装置。
16. 前記第１領域に配置された発光素子の少なくとも一部と、前記第２領域に配置された発光素子の少なくとも一部と、が直列接続されている、請求項１乃至１５のいずれかに記載の発光装置。
17. 前記封止部材を被覆する透明部材をさらに備える、請求項１乃至１６のいずれかに記載の発光装置。
18. 前記発光素子の周囲を囲う光反射部材を有する、請求項１乃至１７のいずれかに記載の発光装置。

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