JP3156731U - 色温度調整装置 - Google Patents

Abstract

【課題】環境温度の変化に応じて出力する電流を変化させて、光源の色温度を調整可能な色温度調整装置を提供する。【解決手段】色温度調整装置は、温度センサユニット、電流出力制御ユニット及び混光式発光装置を含む。温度センサユニットは、感知した異なる環境温度を異なる温度パラメータに変換することができる少なくとも一つの温度センサ素子を具える。電流出力制御ユニットは、温度センサユニットに電気的に接続される。混光式発光装置は電流出力制御ユニットに電気的に接続され、基板ユニットと、発光ユニットと、光反射ユニットと、パッケージユニットを含む。【選択図】図１

Description

本考案は色温度調整装置に関し、特に、環境温度に応じて必要な色温度を調整することができる色温度調整装置に関する。

発光ダイオード技術の絶え間ない成長と進歩につれ、その応用範囲も次第に日常生活の中まで普及してきている。例えば、表示装置のバックライトモジュールや日常生活の照明等である。日常生活の照明に応用する時、各種の異なる使用要求に対応するために、いかにして発光ダイオードの色温度を適切且つ正確に調整し、使用者が発光ダイオードを各種状況や環境に応用できるようにさせるかは、相当重要な課題である。

赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード、及び青色発光ダイオードを有する発光ダイオードアレイを例にとると、従来の色温度調整可能な発光装置は、複数の制御モジュールを用いることで、赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード、及び青色発光ダイオードが導電する電流をそれぞれ調整し、ひいては赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード、及び青色発光ダイオードの光強度を調整することができ、混合された後の光は必要な色温度を得られるようになる。

しかし、この種の色温度調整可能な発光装置の制御モジュールは、導電する電流の大きさに対する制御が正確ではないため電流の変動を起こしやすく、発光ダイオードが予期した色温度を得るのが難しいだけでなく、発光ダイオードがちかちか点滅する現象が発生しやすく、しかも、制御回路は一つの色の発光ダイオードしか制御できず、製造コストが大幅に増加してしまう。

本考案の目的は、環境温度の変化に応じて出力する電流を変化させることができ、ひいては混合式発光装置から生じる光源の色温度を調整することができる、色温度調整装置を提供することにある。

上述の問題を解決するために、本考案が提供する色温度調整装置は、温度センサユニット、電流出力制御ユニット、及び混光式発光装置を含む。前記温度センサユニットは、感知した異なる環境温度を異なる温度パラメータに変換するための少なくとも一つの温度センサ素子を具える。前記電流出力制御ユニットは前記温度センサユニットに電気的に接続される。前記混光式発光装置は前記電流出力制御ユニットに電気的に接続される。

本考案の有益な効果は、以下の通りである。前記電流出力制御ユニットが前記温度センサユニットから伝送された異なる温度パラメータを受信した時、前記電流出力制御ユニットは、受信した異なる温度パラメータに応じて前記混光式発光装置に異なる電流を出力し、これにより、前記混光式発光装置から発する光源は、“異なる環境温度によって得た異なる電流”に応じて異なる色温度を生じさせることができるようになる。

本考案に係る色温度調整装置の機能ブロック図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例１の平面図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例１の側方断面図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例２の平面図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例２の側方断面図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例３における第一の直列接続方法の平面図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例３における第二の直列接続方法の平面図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例３における第三の直列接続方法の平面図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例３における第四の直列接続方法の平面図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例３における第五の直列接続方法の平面図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例４の平面図である。 本考案に係る混光式発光装置の実施例４の側方断面図である。 本考案に係る色温度調整装置の実施例５の平面図である。

本考案が所定の目的を達するために採用した技術、方法及び効果を一層理解できるよう、以下に本考案に関する詳細説明と添付図面を参照することで、本考案の目的、特徴がこれによって深く具体的に理解されると信じる。然しながら、添付図面は参考と説明用に供したに過ぎず、本考案に制限を課すものではない。

図１に示すように、本考案が提供する色温度調整装置は、温度センサユニットＡ、電流出力制御ユニットＢ、及び混光式発光装置Ｍを含む。前記温度センサユニットＡは、感知した異なる環境温度ｔ１を異なる温度パラメータｔ２に変換することができる少なくとも一つの温度センサ素子Ａ１を具える。前記電流出力制御ユニットＢは前記温度センサユニットＡに電気的に接続される。前記混光式発光装置Ｍは前記電流出力制御ユニットＢに電気的に接続される。これにより、前記電流出力制御ユニットＢが前記温度センサユニットＡから伝送された異なる温度パラメータｔ２を受信した時、前記電流出力制御ユニットＢは、受信した異なる温度パラメータｔ２に応じて前記混光式発光装置Ｍに異なる電流ｔ３を出力し、前記混光式発光装置Ｍから発した光源は、“異なる環境温度ｔ１によって得た異なる電流ｔ３”に基づいて異なる色温度ｔ４を生じさせることができるようになる。その他、本考案は信号増幅ユニットＣを更に設置することができ、それは、前記温度センサユニットＡと前記電流出力制御ユニットＢの間に電気的に接続され、異なる温度パラメータｔ２の信号を増幅することができる。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本考案に係る混光式発光装置Ｍの実施例１は、基板ユニット１、発光ユニット、光反射ユニット３、及びパッケージユニット４を含む。

前記基板ユニット１は、少なくとも一つの基板本体１０、及び前記基板本体１０上表面に設置された少なくとも二つのチップ載置エリア１１を具える。その他、前記基板本体１０は、回路基板１００、前記回路基板１００底部に設置された放熱層１０１、前記回路基板１００上表面に設置された複数の導電はんだパッド１０２、及び前記回路基板１００上表面に設置され、前記導電はんだパッド１０２を露出させることができる絶縁層１０３を具える。

又、前記発光ユニットは、第一の色温度を生じさせることができる少なくとも一つの第一発光モジュール２ａ、及び第二の色温度を生じさせることができる少なくとも一つの第二発光モジュール２ｂを具える。その内、上述の少なくとも一つの第一発光モジュール２ａは、前記基板ユニット１の内の一つのチップ載置エリア１１上に電気的に設置された複数の第一発光ダイオードチップ２０ａを具え、上述の少なくとも一つの第二発光モジュール２ｂは、前記基板ユニット１のもう一つのチップ載置エリア１１上に電気的に設置された複数の第二発光ダイオードチップ２０ｂを具える。前記第一発光ダイオードチップ２０ａ及び前記第二発光ダイオードチップ２０ｂは、どちらもワイヤボンディング（ｗｉｒｅ−ｂｏｎｄｉｎｇ）によって、前記基板ユニット１の二つのチップ載置エリア１１上にそれぞれ電気的に設置される。

その他、前記光反射ユニット３は、塗布する方法によって前記基板本体１０上表面に囲繞するように成形した少なくとも二つの環状反射コロイド３０を具える。その内、上述の少なくとも二つの環状反射コロイド３０を上述の少なくとも一つの第一発光モジュール２ａ及び上述の少なくとも一つの第二発光モジュール２ｂにそれぞれ囲繞させることにより、前記基板本体１０上方に位置する少なくとも二つのコロイド位置限定スペース３００がそれぞれ形成される。その他、異なる設計の需要に応じて、上述の少なくとも二つの環状反射コロイド３０は、選択的に、互いに分離させたり一つに接続したりすることができ、しかも、上述の少なくとも二つの環状反射コロイド３０は、相互に直列或いは並列にすることができる。

その内、各環状反射コロイド３０の上表面は円弧形にすることができ、前記基板本体１０上表面に対する前記環状反射コロイド３０の円弧形状の切線Ｔの角度θは４０から５０度の間であり、前記基板本体１０上表面に対する各環状反射コロイド３０の頂面の高さｈは０．３から０．７ｍｍの間であり、各環状反射コロイド３０底部の幅は１．５から３ ｍｍの間であり、各環状反射コロイド３０のチクソトロピー指数（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｉｃ ｉｎｄｅｘ）は４から６の間であり、各環状反射コロイド３０は無機添加物を混入した白色の熱硬化コロイド（不透明コロイド）にすることができる。

その他、異なる設計需要に応じて、各環状反射コロイド３０は蛍光コロイドにすることができる。言い換えると、本考案は、異なる需要に従い、選択的に蛍光粉を各環状反射コロイド３０内に添加することができ、ひいては前記パッケージユニット４の少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド４０ａと少なくとも一つの第二透光パッケージコロイド４０ｂの間が薄暗い状況を緩和することができる。

その他、上述の各環状反射コロイド３０の製作方法は、少なくとも以下の工程を含む。まず、液状ゴム材料（図示せず）を前記基板本体１０上表面に囲繞するように塗布する（その内、前記液状ゴム材料は、随意に囲繞して所定の形状にすることができ、前記液状ゴム材料を前記基板本体１０上表面に塗布する時の圧力は３５０から４５０ｋｐａの間であり、前記液状ゴム材料を前記基板本体１０上表面に塗布する時の速度は５から１５ｍｍ／ｓｍの間であり、前記液状ゴム材料を前記基板本体１０上表面に囲繞するように塗布する時の始点と終点は同じ位置である）。最後に、前記液状ゴム材料を固化して環状反射コロイド３０を形成させ、更に、前記環状反射コロイド３０を、前記チップ載置エリア１１上に設置された前記発光ダイオードチップ（２０ａ又は２０ｂ）に囲繞させることにより、前記基板本体１０上方に位置するコロイド位置限定スペース３００を形成させる。その内、前記液状ゴム材料は、ベーキングによって硬化され、ベーキングの温度は１２０から１４０度の間であり、ベーキングの時間は２０から４０分の間である。

又、前記パッケージユニット４は、前記基板本体１０上表面に成形し上述の少なくとも一つの第一発光モジュール２ａ及び上述の少なくとも一つの第二発光モジュール２ｂをそれぞれ覆う少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド４０ａ及び少なくとも一つの第二透光パッケージコロイド４０ｂを具える。その内、上述の少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド４０ａと上述の少なくとも一つの第二透光パッケージコロイド４０ｂは、上述の少なくとも二つのコロイド位置限定スペース３００内にそれぞれ位置が限定され、しかも、上述の少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド４０ａ及び上述の少なくとも一つの第二透光パッケージコロイド４０ｂの上表面はいずれも凸面である。

本考案の実施例１で挙げた例で言うと、前記第一発光ダイオードチップ２０ａ及び前記第二発光ダイオードチップ２０ｂから生じる光波長は４００ｎｍから５００ｎｍの間である。

その他、各第一発光ダイオードチップ２０ａは青色発光ダイオードチップであり、上述の少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド４０ａは、第一の色を有する蛍光コロイドであり、前記第一発光ダイオードチップ２０ａから生じる光束が上述の少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド４０ａを貫通することで、色温度約３５００Ｋの黄色の光束が生じる。これにより、上述の構造は、第一セットの発光構造Ｎ１を構成する。前記第一セットの発光構造Ｎ１は、前記基板本体１０、前記第一発光ダイオードチップ２０ａ、前記環状反射コロイド３０及び前記第一透光パッケージコロイド４０ａを含む。

その他、各第二発光ダイオードチップ２０ｂは青色発光ダイオードチップであり、上述の少なくとも一つの第二透光パッケージコロイド４０ｂは、第二の色を有する蛍光コロイドであり、前記第二発光ダイオードチップ２０ｂから生じる光束が上述の少なくとも一つの第二透光パッケージコロイド４０ｂを貫通することにより、色温度約６５００Ｋの白色光束が生じる。これにより、上述の構造は第二セットの発光構造Ｎ２を構成する。前記第二セットの発光構造Ｎ２は、前記基板本体１０、前記第二発光ダイオードチップ２０ｂ、前記環状反射コロイド３０及び前記第二透光パッケージコロイド４０ｂを含む。

又、異なる設計需要に応じて、前記第一セットの発光構造Ｎ１と前記第二セットの発光構造Ｎ２は、同一の基板ユニット１（実施例１で挙げた例のような）を共用したり、又はそれぞれ異なる基板ユニットを使用したりすることができる。前記第一セットの発光構造Ｎ１と前記第二セットの発光構造Ｎ２は、本考案に係る混光式発光装置Ｍを構成する。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本考案に係る混光式発光装置Ｍの実施例２は、基板ユニット１、発光ユニット、光反射ユニット３及びパッケージユニット４を含む。その内、実施例２と実施例１の最大の違いは、実施例２においては、上述の少なくとも二つの環状反射コロイド３０が相互に並列でしかも一つに接続することができる点である。

図４Ａから図４Ｅに示すように、本考案に係る混光式発光装置の実施例３は全部で５セット（Ｍ１からＭ５）あり、各セットの混光式発光装置は、少なくとも一つの第一セットの発光構造Ｎ１及び少なくとも一つの第二セットの発光構造Ｎ２から構成される。

例えば、第一セットの混光式発光装置Ｍ１は、一つの第一セットの発光構造Ｎ１及び一つの第二セットの発光構造Ｎ２を直列接続することにより構成される。第二セットの混光式発光装置Ｍ２は、二つの第一セットの発光構造Ｎ１及び二つの第二セットの発光構造Ｎ２を互い違いに直列接続することにより構成される。第三セットの混光式発光装置Ｍ３は、二つの第一セットの発光構造Ｎ１及び二つの第二セットの発光構造Ｎ２を互い違いに直列接続することにより構成される。第四セットの混光式発光装置Ｍ４は、二つの第一セットの発光構造Ｎ１及び一つの第二セットの発光構造Ｎ２を直列接続することにより構成される。前記第二セットの発光構造Ｎ２は、上述の二つの第一セットの発光構造Ｎ１の間に位置する。第五セットの混光式発光装置Ｍ５は、一つの第一セットの発光構造Ｎ１及び二つの第二セットの発光構造Ｎ２を互い違いに直列接続することにより構成される。前記第一セットの発光構造Ｎ１は、上述の二つの第二セットの発光構造Ｎ２の間に位置する。

図５Ａから図５Ｂに示すように、本考案に係る混光式発光装置Ｍの実施例４は、基板ユニット１、発光ユニット、光反射ユニット３及びパッケージユニット４を含む。

本考案の実施例４と実施例１の最大の違いは、実施例４においては、前記光反射ユニット３が、塗布する方法によって前記基板本体１０上表面に囲繞するように成形する少なくとも一つの第一環状反射コロイド３０ａ及び少なくとも一つの第二環状反射コロイド３０ｂを具える点である。その内、上述の少なくとも一つの第一環状反射コロイド３０ａを上述の少なくとも一つの第一発光モジュール２ａに囲繞させることで、前記基板本体１０上方に位置する少なくとも一つの第一コロイド位置限定スペース３００ａが形成される。又、上述の少なくとも一つの第二環状反射コロイド３０ｂを上述の少なくとも一つの第二発光モジュール２ｂ及び上述の少なくとも一つの第一発光モジュール２ａに囲繞させることで、前記基板本体１０上方に位置する少なくとも一つの第二コロイド位置限定スペース３００ｂが形成される。

その他、前記パッケージユニット４は、前記基板本体１０上表面に成形することにより上述の少なくとも一つの第一発光モジュール２ａ及び上述の少なくとも一つの第二発光モジュール２ｂをそれぞれ覆う少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド４０ａ及び少なくとも一つの第二透光パッケージコロイド４０ｂを具える。その内、上述の少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド４０ａは、上述の少なくとも一つの第一コロイド位置限定スペース３００ａ内に位置が限定され、上述の少なくとも一つの第二透光パッケージコロイド４０ｂは、上述の少なくとも一つの第二コロイド位置限定スペース３００ｂ内に位置が限定される。その他、上述の少なくとも一つの第一環状反射コロイド３０ａと上述の少なくとも一つの第二環状反射コロイド３０ｂは配列して同心円をなし、上述の少なくとも一つの第二発光モジュール２ｂは、上述の少なくとも一つの第一環状反射コロイド３０ａと上述の少なくとも一つの第二環状反射コロイド３０ｂの間に設置される。

その他、異なる設計需要に応じて、上述の少なくとも一つの第一環状反射コロイド３０ａ及び上述の少なくとも一つの第二環状反射コロイド３０ｂは、いずれも蛍光コロイドにすることができる。言い換えると、本考案は、異なる需要に従って、選択的に蛍光粉を上述の少なくとも一つの第一環状反射コロイド３０ａ及び上述の少なくとも一つの第二環状反射コロイド３０ｂ内に添加することにより、光源を上述の少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド４０ａと上述の少なくとも一つの第二透光パッケージコロイド４０ｂの間に誘導し、ひいては上述の少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド４０ａと上述の少なくとも一つの第二透光パッケージコロイド４０ｂの間が薄暗い状況を緩和させることができる。

図６に示すように、本考案に係る混光式発光装置Ｍの実施例５は、第一セットの発光構造Ｎ１と第二セットの発光構造Ｎ２によって構成される。実施例５と実施例４の最大の違いは、前記第一セットの発光構造Ｎ１と前記第二セットの発光構造Ｎ２の位置が逆になっている点である。これにより、本考案は、設計の需要に従って、低色温度の第一セットの発光構造Ｎ１を内枠に設置し、高色温度の第二セットの発光構造Ｎ２を外枠に設置することや（実施例４に図示）、或いは、低色温度の第一セットの発光構造Ｎ１を外枠に設置し、高色温度の第二セットの発光構造Ｎ２を内枠に設置する（実施例４に図示）ことができる。

その他、前記環状反射コロイドを使用することにより、前記透光パッケージコロイドは前記コロイド位置限定スペース内に位置が限定され、ひいては「前記透光パッケージコロイドの使用量と位置」を制御できる。更に、前記透光パッケージコロイドの使用量と位置を制御することにより、前記透光パッケージコロイドの表面形状と高さを調整し、ひいては「前記発光ダイオードチップから生じる白色光束の光射出角度」を制御することができる。その他、本考案は、前記環状反射コロイドを使用することにより、前記発光ダイオードチップから生じる光束を前記環状反射コロイドの内壁に投射し反射を生じさせ、ひいては「本考案に係る混光式発光装置の発光効率」を高めることができる。

本考案の全ての範囲は下記の実用新案登録請求の範囲を基準とし、本考案の登録請求の範囲の精神やそれに類似した変化に伴う実施例は、何れも本考案の範疇に含まれるものとし、当業者が本考案の分野において容易に思い付く変化や修飾は何れも下記の本考案の登録請求の範囲に含まれることとする。

Ａ センサユニット
Ａ１ 温度センサ素子
Ｂ 電流出力制御ユニット
Ｃ 信号増幅ユニット
ｔ１ 異なる環境温度
ｔ２ 異なる温度パラメータ
ｔ３ 異なる電流
ｔ４ 異なる色温度
Ｍ 混光式発光装置
Ｍ１ 混光式発光装置
Ｍ２ 混光式発光装置
Ｍ３ 混光式発光装置
Ｍ４ 混光式発光装置
Ｍ５ 光式発光装置
Ｎ１ 第一セットの発光構造
Ｎ２ 第二セットの発光構造
１ 基板ユニット
１０ 基板本体
１００ 回路基板
１０１ 放熱層
１０２ 導電はんだパッド
１０３ 絶縁層
１１ チップ載置エリア
２ａ 第一発光モジュール
２０ａ 第一発光ダイオードチップ
２ｂ 第二発光モジュール
２０ｂ 第二発光ダイオードチップ
３ 光反射ユニット
３０ 環状反射コロイド
３０ａ 第一環状反射コロイド
３０ｂ 第二環状反射コロイド
３００ コロイド位置限定スペース
３００ａ 第一コロイド位置限定スペース
３００ｂ 第二コロイド位置限定スペース
Ｔ 円弧形状の切線
θ 角度
ｈ 高さ
４ パッケージユニット
４０ａ 第一透光パッケージコロイド
４０ｂ 第二透光パッケージコロイド

Claims (7)

1. 色温度調整装置であって、
   感知した異なる環境温度を異なる温度パラメータに変換することができる少なくとも一つの温度センサ素子を具える温度センサユニットと、
   前記温度センサユニットに電気的に接続される電流出力制御ユニットと、
   前記電流出力制御ユニットに電気的に接続される混光式発光装置とを含み、
   これにより、前記電流出力制御ユニットが前記温度センサユニットから伝送された異なる温度パラメータを受信する時、前記電流出力制御ユニットは受信した異なる温度パラメータに基づいて前記混光式発光装置に異なる電流を出力し、前記混光式発光装置から発する光源は、異なる環境温度によって得た異なる電流に基づいて異なる色温度を発生させることができるようになることを特徴とする、色温度調整装置。
2. 前記混光式発光装置は、
   少なくとも一つの基板本体、及び前記基板本体上表面に設置された少なくとも二つのチップ載置エリアを具える基板ユニットと、
   第一の色温度を生じさせるための少なくとも一つの第一発光モジュール、及び第二の色温度を生じさせるための少なくとも一つの第二発光モジュールを具え、その内、上述の少なくとも一つの第一発光モジュールは、前記基板ユニット内の一つのチップ載置エリア上に電気的に設置された複数の第一発光ダイオードチップを具え、しかも、上述の少なくとも一つの第二発光モジュールは、前記基板ユニットのもう一つのチップ載置エリア上に電気的に設置された第二発光ダイオードチップを具える、発光ユニットと、
   塗布する方法によって前記基板本体上表面に囲繞するように成形する少なくとも二つの環状反射コロイドを具え、その内、上述した少なくとも二つの環状反射コロイドを上述した少なくとも一つの第一発光モジュール及び上述した少なくとも一つの第二発光モジュールにそれぞれ囲繞させることで、前記基板本体上方に位置する少なくとも二つのコロイド位置限定スペースがそれぞれ形成される、光反射ユニットと、
   前記基板本体上表面に成形することにより上述の少なくとも一つの第一発光モジュール及び上述の少なくとも一つの第二発光モジュールをそれぞれ覆う少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド及び少なくとも一つの第二透光パッケージコロイドを具え、その内、上述の少なくとも一つの第一透光パッケージコロイドと上述の少なくとも一つの第二透光パッケージコロイドは、上述の少なくとも二つのコロイド位置限定スペース内に位置が限定される、パッケージユニットとを含むことを特徴とする、請求項１に記載の色温度調整装置。
3. 前記第一発光ダイオードチップ及び前記第二発光ダイオードチップから生じる光波長は４００ｎｍから５００ｎｍの間であり、上述の少なくとも一つの第一発光モジュールから生じる第一の色温度は上述の少なくとも一つの第二発光モジュールから生じる第二の色温度より小さく、上述の少なくとも二つの環状反射コロイドは選択的に互いに分離させたり一つに接続したりすることができ、上述の少なくとも二つの環状反射コロイドは互いに直列或いは並列であり、上述の少なくとも二つの環状反射コロイドは全て蛍光コロイドであることを特徴とする、請求項２に記載の色温度調整装置。
4. 各環状反射コロイドの上表面は円弧形であり、前記基板本体上表面に対する各環状反射コロイドの円弧形状の切線の角度は４０から５０度の間であり、前記基板本体上表面に対する各環状反射コロイドの頂面の高さは０．３から０．７ｍｍの間であり、各環状反射コロイド底部の幅は１．５から３ｍｍの間であり、各環状反射コロイドのチクソトロピー指数は４から６の間であり、各環状反射コロイドは無機添加物を混入した白色の熱硬化コロイドであることを特徴とする、請求項２に記載の色温度調整装置。
5. 前記混光式発光装置は、
   少なくとも一つの基板本体、及び前記基板本体上表面に設置された少なくとも二つのチップ載置エリアを具える、基板ユニットと、
   第一の色温度を生じさせるための少なくとも一つの第一発光モジュール、及び第二の色温度を生じさせるための少なくとも一つの第二発光モジュールを具え、その内、上述の少なくとも一つの第一発光モジュールは、前記基板ユニットの内の一つのチップ載置エリア上に電気的に設置される複数の第一発光ダイオードチップを有し、上述の少なくとも一つの第二発光モジュールは、前記基板ユニットのもう一つのチップ載置エリア上に電気的に設置される複数の第二発光ダイオードチップを有する、発光ユニットと、
   塗布する方法によって前記基板本体上表面に囲繞するように成形する少なくとも一つの第一環状反射コロイド及び少なくとも一つの第二環状反射コロイドを具え、その内、上述の少なくとも一つの第一環状反射コロイドを上述の少なくとも一つの第一発光モジュールに囲繞させることで、前記基板本体上方に位置する少なくとも一つの第一コロイド位置限定スペースが形成され、上述の少なくとも一つの第二環状反射コロイドを上述の少なくとも一つの第二発光モジュール及び上述の少なくとも一つの第一発光モジュールに囲繞させることで、前記基板本体上方に位置する少なくとも一つの第二コロイド位置限定スペースが形成される、光反射ユニットと、
   前記基板本体上表面に成形することで上述の少なくとも一つの第一発光モジュール及び上述の少なくとも一つの第二発光モジュールを覆う少なくとも一つの第一透光パッケージコロイド及び少なくとも一つの第二透光パッケージコロイドを具え、その内、上述の少なくとも一つの第一透光パッケージコロイドは、上述の少なくとも一つの第一コロイド位置限定スペース内に位置が限定され、上述の少なくとも一つの第二透光パッケージコロイドは、上述の少なくとも一つの第二コロイド位置限定スペース内に位置が限定される、パッケージユニットとを含むことを特徴とする、請求項１に記載の色温度調整装置。
6. 上述の少なくとも一つの第一環状反射コロイドと上述の少なくとも一つの第二環状反射コロイドは配列して同心円をなし、上述の少なくとも一つの第二発光モジュールは上述の少なくとも一つの第一環状反射コロイドと上述の少なくとも一つの第二環状反射コロイドの間に設置され、しかも、上述の少なくとも一つの第一環状反射コロイドと上述の少なくとも一つの第二環状反射コロイドは全て蛍光コロイドであることを特徴とする、請求項５に記載の色温度調整装置。
7. 前記温度センサユニットと前記電流出力制御ユニットの間に電気的に接続される信号増幅ユニットを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の色温度調整装置。

Images