JP6028733B2 - 無機酸化物透明分散液と透明複合体形成用樹脂組成物及び透明複合体並びに光学部材 - Google Patents
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Description
本願は、2011年8月31日に、日本に出願された特願2011−188631号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
添加する無機酸化物粒子は、透明複合体が要求される光学的特性、熱的特性及び機械的特性に合わせて適宜選択される。例えば、有機樹脂の屈折率を高めたい場合には、金属酸化物として屈折率の高いジルコニアやチタニア等が選択される。
そして、この透明複合体形成用樹脂組成物を成形型に流し込み、この樹脂組成物を成形型毎、加温または減圧乾燥することにより溶媒を除去し、その後、加熱または紫外線等を照射することにより樹脂を硬化させ、所定形状の透明複合体を得ることができる。
また、この透明複合体形成用樹脂組成物を、スピンコート法やスクリーン印刷法により透明プラスチック基材の上に塗布し、この樹脂組成物を透明プラスチック基材毎、加温または減圧乾燥することにより溶媒を除去し、その後、加熱または紫外線等を照射することにより樹脂を硬化させ、所定の膜状の透明複合体を得ることができる。
一方、このような低極性有機樹脂中に無機酸化物粒子を偏在することなく均一に分散させるためには、無機酸化物粒子の表面と低極性有機樹脂との界面親和性を確保する必要があり、そこで、無機酸化物粒子に表面修飾を施して、その表面を低極性有機樹脂と同程度の低極性とする必要がある。
この透明複合体を光学部材に適用する場合、より透明な複合体を得るためには、この透明複合体中の無機酸化物粒子の分散状態をより単分散状態に近づける必要があり、そのためには、低極性有機樹脂と混合する無機酸化物分散液中の無機酸化物粒子の分散性を向上させる必要が有り、また、この無機酸化物分散液の透明性も高める必要がある。
(1)トルエン等の低極性溶媒を用いた分散液や硬化性組成物では、低極性溶媒がプラスチック基材を侵食し易く、したがって、透明複合体を作製する条件、特に分散液や硬化性組成物が塗布されるプラスチック基材の種類、プラスチック基材に低極性溶媒が接触している時間、透明複合体の厚み、加熱温度等の処理条件によっては、得られる複合体の透明性が十分ではないという問題点があった。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
本実施形態の無機酸化物透明分散液は、表面修飾剤により修飾され平均分散粒径が1nm以上かつ50nm以下の無機酸化物粒子と、樹脂を溶解するとともに前記樹脂を硬化してなる硬化樹脂には浸食し難い高極性溶媒と、塩基性物質とを含有してなる分散液である。
本実施形態にて用いられる無機酸化物粒子としては、金属酸化物粒子、非金属酸化物粒子のうちいずれか1種を主成分とすることが好ましい。
金属酸化物粒子としては、一般的に樹脂にフィラーとして使用される金属酸化物粒子が好適に用いられ、このような金属酸化物粒子としては、例えば、酸化ジルコニウム(ZrO2:ジルコニア)、酸化チタン(TiO2:チタニア)、酸化アルミニウム(Al2O3:アルミナ)、酸化鉄(Fe2O3、Fe3O4)、酸化銅(CuO)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化イットリウム(Y2O3:イットリア)、酸化ニオブ(Nb2O5)、酸化モリブデン(MoO3、MoO2)、酸化インジウム(In2O3)、酸化スズ(SnO2)、酸化タンタル(Ta2O5、TaO2)、酸化タングステン(WO3、WO2)、酸化鉛(PbO)、酸化ビスマス(Bi2O3)、酸化セリウム(CeO2:セリア)、酸化アンチモン(Sb2O3、Sb2O5)等を用いることができる。
これらの金属酸化物粒子及び非金属酸化物粒子は、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
これらの無機酸化物粒子の中でも、本実施形態の無機酸化物透明分散液を用いて透明複合体を作製した場合に、得られた透明複合体を高屈折率化させることができる点で、酸化ジルコニウム(ZrO2:ジルコニア)または酸化チタン(TiO2:チタニア)が好ましい。
正方晶ジルコニア粒子が好ましい理由は、微粒子合成の際に、微粒子の平均分散粒径が20nm以下のように小さくなると、正方晶ジルコニア粒子の方が、従来知られている単斜晶ジルコニア粒子よりも安定になり、硬度が高く、この正方晶ジルコニア粒子を樹脂中に分散させた樹脂複合体の機械的特性が向上し、さらには、この樹脂複合体においては、単斜晶ジルコニア粒子を添加した場合と比べて、マルテンサイト変態と称される体積膨張により高い靭性を示すからである。
なお、所望の特性を失わない範囲であれば、立方晶ジルコニア粒子が含有されていてもよい。
平均分散粒径が1nm未満では、無機酸化物粒子自体の製造が困難となるので好ましくなく、一方、平均分散粒径が50nmを超えると、この無機酸化物透明分散液を用いて作製した透明複合体における透明性が悪化する虞があるので好ましくない。
なお、本実施形態における平均分散粒径とは、この無機酸化物透明分散液中の無機酸化物粒子の粒子径を動的光散乱法により測定した結果得られた累積体積百分率が50体積%における体積分散粒径(D50)のことである。
このような表面修飾剤としては、上記の樹脂との相溶性がよい表面修飾剤であれば特に限定されず、例えば、下記の式(1)で表される化合物が挙げられる。
Rx−Si−R’4−x ……(1)
この式(1)中、Rは、ビニル基、アリル基、3−グリシドキシプロピル基、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチル基、3−アクリロキシプロピル基、3−メタクリロプロピル基、スチリル基、3−アミノプロピル基、N−2(アミノエチル)3−アミノプロピル基、N−フェニル−3−アミノプロピル基、3−メルカプトプロピル基、3−イソシアネートプロピル基、炭素数が1以上かつ20以下のアルキル基、フェニル基の群から選択される1種または2種以上であり、R’は、塩素、ヒドロキシ基、炭素数が1以上かつ20以下のアルコキシ基、アセトキシ基の群から選択される1種または2種以上であり、Xは0、または1以上かつ4以下の整数である。
この高極性溶媒は、上記の樹脂あるいは後述する樹脂を容易に溶解するとともに、この樹脂を加熱硬化あるいは紫外線照射等により硬化してなる硬化樹脂に対しては浸食し難いアルコール類、エーテル類が好ましく、これらのアルコール類及びエーテル類は、アルコール類及びエーテル類のうちいずれか1種のみを単独で用いてもよく、また、2種を混合して用いてもよい。
ここで、「樹脂を溶解する」とは、加熱硬化あるいは紫外線照射等により硬化する前の樹脂を溶解できることを意味する。すなわち、「樹脂を溶解するとともに前記樹脂を硬化してなる硬化樹脂には侵食し難い高極性溶媒」を換言すれば、「未硬化の硬化性樹脂に対する溶解性と、硬化後の前記樹脂に対する低い侵食性とを備えた高極性溶媒」となる。
また、エーテル類は、上記の各種エーテルのうちから1種のみを選択して用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
さらに、上記の各種アルコールのうちから1種または2種以上を選択し、上記の各種エーテルのうちから1種または2種以上を選択して、これらのアルコール及びエーテルを混合してアルコール・エーテル混合溶液として用いてもよい。
本実施形態における塩基性物質とは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、アミン類等を含み、かつ水に溶解した場合に水素イオン指数(pH)が7より大となる物質であればよく、特に限定されない。
このような塩基性物質としては、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化マンガン、水酸化鉄、水酸化亜鉛、水酸化銅、水酸化ランタン、水酸化アルミニウム、水酸化鉄、アンモニア、水酸化アンモニウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基性物質が挙げられる。
これらの無機塩基性物質、アミン類、その他の塩基性物質は、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
これらの中でも、取扱いが容易で、不純物として残留し難い点で、アンモニアが好ましい。
この塩基性物質の本実施形態の無機酸化物透明分散液における含有量は、無機酸化物粒子の全体量に対して0.01質量%以上かつ10質量%以下が好ましく、より好ましくは0.03質量%以上かつ2質量%以下である。
この塩基性物質の含有量が無機酸化物粒子の全体量に対して0.01質量%未満であると、無機酸化物粒子の高極性溶媒への分散性が改良せず、一方、含有量が無機酸化物粒子の全体量に対して10質量%を超えても、無機酸化物粒子の分散効果に顕著な差はなく、しかも不純物となるので、好ましくない。
このような効果が得られるメカニズムについては、詳細は不明であるが、例えば、シランカップリング剤にて表面修飾した無機酸化物粒子の場合には、次のように考えられる。
図1(a)に示すように、無機酸化物粒子1の表面を修飾したシランカップリング剤2のアルコキシ基は、加水分解して水酸基(OH基)となり、このOH基は、水素結合または脱水縮合により、無機酸化物粒子1と化学的に結合する部分と、未結合の部分(OH基の部分)とが存在することとなる。
このように、無機酸化物粒子1を表面修飾しているシランカップリング剤2を、一部の極性が高まったシランカップリング剤2’とすることで、高極性溶媒との分散性が向上するものと考えられる。
本実施形態の無機酸化物透明分散液は、表面修飾剤により修飾され平均分散粒径が1nm以上かつ50nm以下の無機酸化物粒子と、樹脂を溶解するとともに前記樹脂を硬化してなる硬化樹脂には浸食し難い高極性溶媒と、塩基性物質とを、均一に混合することにより、容易に得ることができる。
無機酸化物粒子は、一次粒子径が1nm以上かつ10nm以下の粉体を用いてもよく、これらの粉体を分散媒中に分散させた分散液を用いてもよい。
まず、無機酸化物粒子を作製する。
例えば、オキシ塩化ジルコニウム8水塩、三塩化チタン等の金属塩を純水に溶解させた金属塩溶液に、希アンモニア水を攪拌しながら加え、金属酸化物前駆体スラリーを調製する。
次いで、このスラリーに、硫酸ナトリウム等の無機塩の水溶液を攪拌しながら加え、混合物とする。このときの無機塩の添加量は、金属塩溶液中の金属イオンの金属酸化物換算値に対して20〜40質量%とする。
次いで、この固形物を自動乳鉢等により粉砕した後、大気中、300℃以上かつ700℃以下にて、1時間以上かつ6時間以下、例えば、500℃にて3時間、焼成する。
次いで、この焼成物を純水中に投入し、攪拌してスラリー状とする。次いで、添加した無機塩を洗浄して十分に除去した後、乾燥させる。これにより、無機酸化物粒子の一種である金属酸化物粒子が得られる。
この状態では、表面修飾された無機酸化物粒子がスラリー中に分散、またはスラリーの底部に沈降した状態であるから、このスラリーに固液分離等を施すことにより、表面修飾された無機酸化物粒子を固形物の状態で回収する。この固形物を乾燥させることで、表面修飾剤により表面が修飾された無機酸化物粒子を得ることができる。
この場合、固液分離等により塩基性物質が減少してしまうので、この減少分を考慮してスラリーに添加する塩基性物質の量を調整する必要がある。
このスラリーに表面修飾剤を添加し混合する表面修飾工程で塩基性物質を添加する場合には、塩基性物質を金属酸化物粒子に対して0.5質量%以上かつ10質量%以下、好ましくは1質量%以上かつ5質量%以下添加するのが好ましい。
本実施形態の透明複合体形成用樹脂組成物は、本実施形態の無機酸化物透明分散液と樹脂とを含有してなる樹脂組成物である。
上記の樹脂としては、未硬化の状態で高極性溶媒と混合可能な樹脂であればよく、特に限定されないが、例えば、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。これらの中でもアクリル樹脂が好ましい。
無機酸化物粒子の含有率を上記の範囲内として樹脂と混合させることにより、無機酸化物粒子の有する特性を付与しつつ、後述する複合体を形成する際のハンドリング性がよくなるので、好ましい。
この透明複合体形成用樹脂組成物を製造する方法としては、本実施形態の無機酸化物粒子透明分散液と樹脂とを均一に混合させることができる方法であればよく、特に限定されず、公知の撹拌方法を用いることができる。
本実施形態の透明複合体は、本実施形態の透明複合体形成用樹脂組成物を用いて形成された可視光線に対して透明な複合体である。
この透明複合体の可視光線領域の400nm〜800nmの波長帯域における透過率は、この透明複合体の厚みが30μmの場合には、80%以上が好ましく、より好ましくは90%以上である。
また、塗膜を作製する場合、プラスチック基材上に本実施形態の透明複合体形成用樹脂組成物を塗布し、その後、必要に応じて加熱による熱硬化あるいは紫外線照射等による光硬化を施す方法等が挙げられる。
本実施形態の光学部材は、上記の透明複合体を備えている。
この光学部材としては、透明なプラスチック基材が用いられる光学部材であればよく、特に限定されないが、例えば、カメラ、レンズ付フィルム等のフィルム一体型カメラ、ビデオカメラ、車載用カメラ等の各種カメラレンズ、CD、CD−ROM、MO、CD−R、CD−Video、DVD等の光ピックアップレンズやマイクロレンズアレイ、複写機、プリンター等のOA機器等の各種機器に用いられる光学部材やプリズムシート、光ファイバー通信装置、LED用封止剤等が挙げられる。
「ジルコニア粒子の作製」
オキシ塩化ジルコニウム8水塩2615gを純水40Lに溶解させたジルコニウム塩水溶液に、28%アンモニア水344gを純水20Lに溶解させた希アンモニア水を攪拌しながら加え、ジルコニア前駆体スラリーを調整した。
次いで、このスラリーに、硫酸ナトリウム300gを5Lの純水に溶解させた硫酸ナトリウム水溶液を攪拌しながら加えた。このときの硫酸ナトリウムの添加量は、ジルコニウム塩水溶液中のジルコニウムイオンのジルコニア換算値に対して30質量%であった。
次いで、この焼成物を純水中に投入し攪拌してスラリー状とした後、このスラリーの洗浄を遠心分離機を用いて行い、添加した硫酸ナトリウムを十分に除去し、固形物を得た。
その後、この固形物を乾燥機を用いて、大気中、130℃にて24時間、乾燥させ、ジルコニア粒子を作製した。
このジルコニア粒子の平均一次粒子径を電界放射形電子顕微鏡 JEM−2100F(日本電子社製)を用いて測定したところ、4nmであった。
上記のジルコニア粒子10gに水10gを加え、撹拌・混合して、ジルコニア透明水分散液を作製した。次いで、このジルコニア透明水分散液に、表面修飾剤として3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン KBM−5103(信越化学(株)社製)を5g加えて混合し、ジルコニア粒子を表面修飾した。次いで、この表面修飾ジルコニア粒子を固液分離により水から分離し、乾燥機を用いて乾燥した。
上記の表面修飾ジルコニア粒子3gに、イソプロピルアルコール7g、塩基性物質として濃度が28%のアンモニア水0.03gを加えて攪拌し、ジルコニア透明分散液を得た。
次いで、このジルコニア透明分散液中のジルコニアの粒度分布を測定するために、このジルコニア透明分散液中のジルコニア粒子の含有量を1質量%に調整した分散液を作製し、この分散液中のジルコニアの粒度分布を、動的光散乱式粒子径分布測定装置(Malvern社製)を用いて測定した。ここでは、ジルコニアの屈折率を2.15、イソプロピルアルコールの屈折率を1.37とした。その結果、ジルコニア粒子の体積粒度分布の累積体積百分率が50体積%における体積分散粒径(D50)は6nmであった。
塩基性物質として、濃度が28%のアンモニア水0.03gの替わりに、0.1mol/Lの水酸化カリウム(KOH)イソプロピルアルコール溶液(約19.4質量%の水を含む:関東化学株式会社製)0.04gを用いた以外は、実施例1と同様にして、実施例2のジルコニア透明分散液を得た。
このジルコニア透明分散液中のジルコニアの粒度分布を、実施例1と同様にして測定したところ、体積分散粒径(D50)は7nmであった。
高極性溶媒として、イソプロピルアルコールの替わりにプロピレングリコールモノメチルエーテル(PGM)を用いた以外は、実施例1と同様にして、実施例3のジルコニア透明分散液を得た。
このジルコニア透明分散液中のジルコニアの粒度分布を、実施例1と同様にして測定したところ、体積分散粒径(D50)は6nmであった。
「チタニア粒子の作製」
三塩化チタン2445gを純水40Lに溶解させたチタン塩水溶液に、28%アンモニア水55gを純水20Lに溶解させた希アンモニア水を攪拌しながら加え、チタニア前駆体スラリーを調整した。
次いで、このスラリーに、硝酸ナトリウム300gを5Lの純水に溶解させた硝酸ナトリウム水溶液を攪拌しながら加えた。このときの硝酸ナトリウムの添加量は、チタン塩水溶液中のチタンイオンのチタニア換算値に対して30質量%であった。
次いで、この焼成物を純水中に投入し攪拌してスラリー状とした後、このスラリーの洗浄を遠心分離機を用いて行い、添加した硝酸ナトリウムを十分に除去し、固形物を得た。
その後、この固形物を乾燥機を用いて、大気中、130℃にて24時間、乾燥させ、チタニア粒子を作製した。
このチタニア粒子の平均一次粒子径を電界放射形電子顕微鏡 JEM−2100F(日本電子社製)を用いて測定したところ、6nmであった。
上記のチタニア粒子の表面を、実施例1と同様にして、表面修飾剤として3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン KBM−5103(信越化学(株)社製)を用いて表面修飾した。次いで、この表面修飾チタニア粒子を固液分離により水から分離し、乾燥機を用いて乾燥した。
表面修飾ジルコニア粒子の替わりに上記の表面修飾チタニア粒子を用いた以外は、実施例1と同様にして、実施例4のチタニア透明分散液を得た。
このチタニア透明分散液中のチタニアの粒度分布を、実施例1と同様にして測定したところ、体積分散粒径(D50)は8nmであった。
実施例1に準じて得られた表面修飾ジルコニア粒子3gに、イソプロピルアルコール7gを加えて攪拌し、塩基性物質を含有しない比較例1のジルコニア分散液を得た。
このジルコニア分散液中のジルコニアの粒度分布を、実施例1と同様にして測定したところ、体積分散粒径(D50)は154nmであり、分散性が悪かった。
イソプロピルアルコールの替わりにメチルエチルケトン(MEK)を用いた以外は、実施例1と同様にして、比較例2のジルコニア分散液を得た。
このジルコニア分散液中のジルコニアの粒度分布を、実施例1と同様にして測定したところ、体積分散粒径(D50)は6nmであった。
28%のアンモニア水0.03gの替わりに水0.04gを用いた以外は、実施例1と同様にして、比較例3のジルコニア分散液を得た。
このジルコニア分散液中のジルコニアの粒度分布を、実施例1と同様にして測定したところ、体積分散粒径(D50)は82nmであり、分散性が悪かった。
「透明複合体形成用樹脂組成物の作製」
実施例1に準じて得られたジルコニア透明分散液5gと、アクリル樹脂 PET−30(日本化薬社製)5gと、光重合開始剤として1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オン イルガキュア2959(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)0.01gとを混合し、実施例5の透明複合体形成用樹脂組成物を得た。
実施例1に準じて得られたジルコニア透明分散液の替わりに、実施例2に準じて得られたジルコニア透明分散液を用いた以外は、実施例5と同様にして、実施例6の透明複合体形成用樹脂組成物を得た。
実施例1に準じて得られたジルコニア透明分散液の替わりに、実施例3に準じて得られたジルコニア透明分散液を用いた以外は、実施例5と同様にして、実施例7の透明複合体形成用樹脂組成物を得た。
実施例1に準じて得られたジルコニア透明分散液の替わりに、実施例4に準じて得られたチタニア透明分散液を用いた以外は、実施例5と同様にして、実施例8の透明複合体形成用樹脂組成物を得た。
実施例1に準じて得られたジルコニア透明分散液の替わりに、比較例1に準じて得られたジルコニア分散液を用いた以外は、実施例5と同様にして、比較例4の複合体形成用樹脂組成物を得た。
実施例1に準じて得られたジルコニア透明分散液の替わりに、比較例2に準じて得られたジルコニア分散液を用いた以外は、実施例5と同様にして、比較例5の複合体形成用樹脂組成物を得た。
実施例1に準じて得られたジルコニア透明分散液の替わりに、比較例3に準じて得られたジルコニア分散液を用いた以外は、実施例5と同様にして、比較例6の複合体形成用樹脂組成物を得た。
「透明複合体の作製」
実施例5に準じて得られた透明複合体形成用樹脂組成物を、バーコート法によりポリカーボネート基板上に塗布し、塗膜を形成した。次いで、この塗膜付きポリカーボネート基板を、電気炉にて60℃にて5分間乾燥させた後、高圧水銀ランプにより紫外線を照射して塗膜中の樹脂を硬化させ、厚み30μmの透明複合体を得た。
この測定結果を図2に示す。
図2によれば、波長400nmの光に対する透過率は91%であった。
実施例5に準じて得られた透明複合体形成用樹脂組成物の替わりに、実施例6に準じて得られた透明複合体形成用樹脂組成物を用いた以外は、実施例9と同様にして、実施例10の厚み30μmの透明複合体を得た。
次いで、この透明複合体の光透過率を実施例9に準じて測定したところ、波長400nmの光に対する透過率は90%であった。
実施例5に準じて得られた透明複合体形成用樹脂組成物の替わりに、実施例7に準じて得られた透明複合体形成用樹脂組成物を用いた以外は、実施例9と同様にして、実施例11の厚み30μmの透明複合体を得た。
次いで、この透明複合体の光透過率を実施例9に準じて測定したところ、波長400nmの光に対する透過率は91%であった。
実施例5に準じて得られた透明複合体形成用樹脂組成物の替わりに、実施例8に準じて得られた透明複合体形成用樹脂組成物を用いた以外は、実施例9と同様にして、実施例12の厚み30μmの透明複合体を得た。
次いで、この透明複合体の光透過率を実施例9に準じて測定したところ、波長400nmの光に対する透過率は92%であった。
実施例5に準じて得られた透明複合体形成用樹脂組成物の替わりに、比較例4に準じて得られた複合体形成用樹脂組成物を用いた以外は、実施例9と同様にして、比較例7の厚み30μmの複合体を得た。
次いで、この複合体の光透過率を実施例9に準じて測定したところ、波長400nmの光に対する透過率は12%と低いものであった。これは、高極性溶媒中におけるジルコニア粒子の分散性が悪く、したがって、ジルコニア粒子同士が凝集して複合体の透明性を低下させたことによるものと考えられる。
実施例5に準じて得られた透明複合体形成用樹脂組成物の替わりに、比較例5に準じて得られた複合体形成用樹脂組成物を用いた以外は、実施例9と同様にして、比較例8の厚み30μmの複合体を得た。
次いで、この複合体の光透過率を実施例9に準じて測定したところ、波長400nmの光に対する透過率は75%と低いものであった。これは、ポリカーボネート基材をメチルエチルケトン(MEK)が侵食したために、ポリカーボネート基材が失透したことによるものと考えられる。
実施例5に準じて得られた透明複合体形成用樹脂組成物の替わりに、比較例6に準じて得られた複合体形成用樹脂組成物を用いた以外は、実施例9と同様にして、比較例9の厚み30μmの複合体を得た。
次いで、この複合体の光透過率を実施例9に準じて測定したところ、波長400nmの光に対する透過率は75%と低いものであった。
以上により、表面の極性を低下させた表面修飾ジルコニア粒子を高極性溶媒中に良好に分散させるためには、水ではなく塩基性物質が必要であることが確認された。
Claims (5)
- 表面修飾剤により修飾され平均分散粒径が1nm以上かつ20nm以下の無機酸化物粒子と、樹脂を溶解するとともに前記樹脂を硬化した硬化樹脂には浸食し難い高極性溶媒と、塩基性物質とを含有し、
前記高極性溶媒は、アルコール類及びエーテル類のうちいずれか1種または2種であり、
前記表面修飾剤は、シランカップリング剤であり、
前記無機酸化物粒子は、一次粒子径が1nm以上4nm以下の正方晶ジルコニア粒子であり、
前記高極性溶媒は、イソプロピルアルコール及びプロピレングリコールモノメチルエーテルのうちいずれか一方または双方であり、
前記塩基性物質の含有量は、前記無機酸化物粒子の全体量に対して0.01質量%以上かつ10質量%以下であり、
前記塩基性物質は、アンモニアであることを特徴とする無機酸化物透明分散液。 - 前記シランカップリング剤は、ビニル基、アリル基、3−グリシドキシプロピル基、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチル基、3−アクリロキシプロピル基、3−メタクリロプロピル基、スチリル基、3−アミノプロピル基、N−2(アミノエチル)3−アミノプロピル基、N−フェニル−3−アミノプロピル基、3−メルカプトプロピル基、3−イソシアネートプロピル基の群から選択される1種または2種以上の基を有する請求項1に記載の無機酸化物透明分散液。
- 請求項1または2に記載の無機酸化物透明分散液と樹脂とを含有することを特徴とする透明複合体形成用樹脂組成物。
- 請求項3に記載の透明複合体形成用樹脂組成物を用いて形成されていることを特徴とする透明複合体。
- 請求項4に記載の透明複合体を備えていることを特徴とする光学部材。
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