JP5913460B2 - 圧縮気分配カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載の塗料スプレイガン及び請求項１８の前提部分に記載の圧縮気分配カートリッジに関する。

汎用型の塗料スプレイガンとしては特許文献１記載のものが知られている。このスプレイガンでは、圧縮気供給路に通ずる圧縮気分配器にて圧縮気がホーン向け空気供給路・円形ジェット路間分配される。ホーン向け空気供給路への圧縮気分配量は、ホーン向け空気供給路を無段階的に開閉可能な封止栓がその端部に付いたプラグを、所要深さまで螺入させることで設定される。ホーン向け空気供給路閉止時の圧縮気供給路・円形ジェット路間通流量を無段階的に調整可能な大径部が、そのプラグ上、端部から見て封止栓の奥側に設けられているので、ホーン向け空気供給路閉止時に円形ジェット路内圧が高まり上限値を超えることは少ない。そのプラグはローレットノブの回動に従い軸の延長方向沿いに変位する。この構成の難点は、プラグの軸延長方向沿い運動によって圧縮気分配器に通ずる空気供給路を開閉させる構成であるため、圧力設定に当たりローレットノブを何周も回さねばならないことである。また、プラグ上の封止栓及び円盤で乱されるため、圧縮気分配器内空気分布を不正確にしか推定・算出できない。更に、その構成部品が多いため製造するのが技術的に面倒である。そして、調整中にローレットノブ・塗料スプレイガン本体間の距離が変化することも問題となりうる。

欧州特許第０７０６８３２号明細書（Ｂ１）

そこで、本発明では、上述した短所がなく、圧力を容易に設定することができ、しかもその内部における圧縮気分布を容易に算出できる塗料スプレイガン及び圧縮気分配器を提供することを目的とする。

この目的を達成するため、請求項１記載の特徴を有する塗料スプレイガン及び請求項１８記載の特徴を有する圧縮気分配カートリッジを提案する。本発明は従属形式請求項に記載の諸形態で首尾よく且つ好適に実施することができる。

即ち、本発明に係る塗料スプレイガンは、技術分野の欄に記載の塗料スプレイガンであって、その設定部材が、回動軸を中心に回動させうるがその回動軸の延長方向沿いには動かないよう保持されたロータリ分配子であり、円形ジェット路、広角ジェット路及び圧縮気供給路につながる通気口がそのロータリ分配子の回動につれ開閉することを特徴とする。本発明では、このようにロータリ分配子の運動を回動のみとしその回動で調整を行うようにしているので、全閉状態から全開状態に至る角度調整範囲を非常に小さくすることができる。特許文献１にて角度調整範囲が４１０°ほどもあり、ホーン向け通気口を全開状態から全閉状態にするのにローレットノブを一周以上させねばならなかったことと対照的である。従って、本発明によれば、そうした通気口の現在開度を単純なポジション指示で指し示すことができる。更に、ロータリ分配子の構成ひいては圧縮気分配室に通ずる諸通気口同士の関係を、シミュレーション、計算乃至経験を通じ割合容易に適正設定することができる。そして、ロータリ分配子用のロータリグリップを、塗料スプレイガン本体に対し一定距離に保つことができる。

本発明の好適な実施形態としては、開口部、底面及びその底面と共に壁面を形成する側面を有する圧縮気分配シリンダを圧縮気分配室として設ける一方、ロータリ分配子のロータリグリップ寄りの端、当該グリップから疎遠な端又はその双方に、その圧縮気分配シリンダの側面に当接するよう案内部材を設ける形態がある。この実施形態では、構成が簡略になると共に、圧縮気分配室内でロータリ分配子を好適且つ確実に案内することができる。技術的に見て容易に製造可能な構成にするには、その案内部材を円盤又は円環とし、その外径を圧縮気分配室の内径に従い定めればよい。

望みなら、圧縮気分配シリンダの内側面に当接しつつロータリ分配子が回動することとなるよう、ロータリ分配子を回動軸を囲む円筒の側面部分で形成することもできる。

望みなら、圧縮気分配シリンダの内側面上に円形ジェット路向け通気口、広角ジェット路向け通気口又は圧縮気供給路向け通気口があり、円形ジェット路向け設定区、広角ジェット路向け設定区又は圧縮気供給路向け設定区が圧縮気分配シリンダの内側面に沿い回動する形態にすることもできる。これに代え又はこれに加え、圧縮気分配シリンダの底面上に円形ジェット路向け通気口、広角ジェット路向け通気口又は圧縮気供給路向け通気口があり、円形ジェット路向け設定区、広角ジェット路向け設定区又は圧縮気供給路向け設定区が圧縮気分配シリンダの底面に面する形態を採ることもできる。

ロータリ分配子の圧縮気分配室内姿勢を簡略に指し示せるよう、そのためのポジション指示子をロータリグリップ上に設けるとよい。

また、本発明に係る圧縮気分配カートリッジは、技術分野の欄に記載の圧縮気分配カートリッジであって、分配スピンドルの圧縮気分配室内差込側端部に、ロータリグリップに対し回動軸を中心に回動可能だがその回動軸の延長方向沿いには動かないロータリ分配子を備えることを特徴とする。

本発明に係り円形ジェット路及び広角ジェット路が全開している塗料スプレイガンに関し、詳細Ｚ付の円形ジェット路沿い断面（図１ａ）及び詳細Ｙ付の広角ジェット路沿い断面（図１ｂ）を示す図である。 円形ジェット路／広角ジェット路全開時の圧縮気分配器に関し、ローレットノブ前面（図２ａ）、図２ａ中の左方から見た側面（図２ｂ）、図２ａ中のＡ−Ａ線に沿った断面（図２ｃ）、図２ｂ中のＢ−Ｂ線に沿った断面（図２ｄ）並びに図２ｂ中のＣ−Ｃ線に沿った断面（図２ｅ）を示す図である。 円形ジェット路／広角ジェット路半開時の塗料スプレイガンを図１同様に表した図である。 円形ジェット路／広角ジェット路半開時の圧縮気分配器を図２同様に表した図である。 円形ジェット路／広角ジェット路全閉時の塗料スプレイガンを図１同様に表した図である。 円形ジェット路／広角ジェット路全閉時の圧縮気分配器を図２同様に表した図である。 圧縮気分配スピンドルの模式的立体図である。 圧縮気分配器に備わるローレットノブの別例を示す前面図である。

以下、別紙図面を参照しつつ、その好適な実施形態を参照して本発明の構成及び効果に関し説明する。

図１ａに、塗料スプレイガン１並びにそのハンドル２及び塗料ノズルヘッド３の断面を示す。ヘッド３の中央には円形ジェットノズル４、ヘッド３のホーン上には２個の広角ジェットノズル５がある。ノズル４に対する圧縮気供給は図１ａ中の円形ジェット路６、またノズル５に対するそれは図１ｂ中の広角ジェット路７を介し行われる。こうした仕組みのスプレイガン１は既知のものである。ジェット路６，７それぞれのヘッド疎遠側端部には通気口６’，７’があり、供給路６，７はそこで圧縮気分配器９の圧縮気分配室たる圧縮気分配シリンダ８に通じている。

その圧縮気分配シリンダ８に対する圧縮気供給は、通気口１０’に通ずる圧縮気供給路１０、既知の弁１１及び圧縮気供給路１２を介し行われる。供給元は図示しないコンプレッサ等の圧縮気源であり、既知の要領に従いトリガ１１ａひいては弁１１を操作することで、その圧縮気源から供給路１２経由でシリンダ８内に圧縮気を導入することができる。

図１ａは塗料スプレイガン１の円形ジェット路６沿い断面図、図１ｂは広角ジェット路７沿い断面図である。Ｚ及びＹに詳示の如く、円形ジェット路６は、スプレイガン１内で看者視線に沿い手前側、広角ジェット路７より上方にある。

本実施形態の塗料スプレイガン１が従来の塗料スプレイガンと大きく相違する点、即ち本発明に係る圧縮気分配器９について、次に図２及び図７を参照して説明する。それらのうち図２ａは図１のスプレイガン１に備わる分配器９の前面図である。図２ｂはそれを左から見た詳細な側面図であり、ジェット路６，７がよく見えている。図２ｃは図２ａ中のＡ−Ａ線、図２ｄは図２ｂ中のＢ−Ｂ線、図２ｅは図２ｂ中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

圧縮気分配シリンダ８内圧縮気分布やジェット路６，７内圧を設定する手段としては、図７に示す如く角度可調型の分配スピンドル１３が設けられ、それに連なるロータリ分配子１４がシリンダ８内に差し込まれている。

分配スピンドル１３及びそれに連なるロータリ分配子１４を圧縮気分配シリンダ８内で軸Ｄを中心に回動させる手段としては、手動操作可能なロータリグリップであるローレットノブ１５が設けられている。ノブ１５の回し初めが図２ａの全開状態なら、広角ジェット路向け通気口７’は、ノブ１５の時計方向回動につれ図４ａの半開状態を経て図６ａの全閉状態へと変化していく。これに伴い、塗料ノズルヘッド３のホーン上にある広角ジェットノズル５への圧縮気供給量が減り、徐々に無圧状態に近づいていく。ノブ１５が図６ａの状態から更に時計方向に動くことや図２ａの状態から反時計方向へと動くことを防ぐ手段としてはストッパ２１が設けられており、本実施形態ではそのストッパ２１が図２、図４及び図６それぞれのｄ，ｅに示す如く塗料スプレイガン１本体と一体になっている。従って、例えば、図６ａの状態から更に時計方向へとノブ１５が回され、通気口７’から広角ジェット路７へと圧縮気が再導入されてしまうことや、最小値まで下がった円形ジェット路６内空気量に増減が生じることもない。

ローレットノブ１５は塗料スプレイガン１本体に対しほぼ一定距離２２に保たれる。そのため、分配スピンドル１３への余剰噴霧液滲出等を防止することができる。本実施形態では約１．２ｍｍにしてある。こうした形態で本発明を実施することで高い機能的信頼性を得ることができる。ノブ１５が大きく出っ張り煩わしく感じられることもない。

図２ｃ中、塗料スプレイガン１内圧縮気分配シリンダ８相当部位は円筒状空洞となっている。この空洞乃至シリンダ８の底面８ａは平坦で、側面８ｂにほぼ９０°の角度で連なっている。これらの面８ａ，８ｂはシリンダ８の内壁面を形成している。図中、そのシリンダ８の下方には圧縮気供給路１０となる空洞が開口しており、そこからシリンダ８の周方向に沿い約９０°ずれた位置にはジェット路６，７が開口している。ロータリ分配子１４はシリンダ８の開口部８ｃからシリンダ８内に差し込まれている。

ロータリ分配子１４の一端、即ち図７で下側、図２ｃで右側を占める端部には下円盤１６がある。分配子１４の他端側では、分配スピンドル１３側上円盤１７によって、圧縮気分配シリンダ８内空間が概ね対外封止されている。これらの円盤１６，１７には、分配子１４のシリンダ８内回動を案内しつつ、分配子１４をシリンダ８内側面に押し付ける機能がある。この機能を実現するため円盤１６，１７はシリンダ８内径に従い設計されているので、分配子１４を小さな遊びで厳密に軸芯回動させつつ内側面に対ししっかりと押し付けること、ひいては通気口６’，７’，１０’の開口範囲をくっきりと画定することができる。

本実施形態ではこうしたロータリ分配子１４が２個の部品で実現されている。一方の部品２５は図７中で上側にあり、ネジ山２７から上円盤１７までの区間を形成しており、その円盤１７を含め真鍮等の金属で形成されている。こうした素材の強度は際立って高く、案内精度も際立って良好になる。その下側にある部品２６は下円盤１６までの区間を形成しており、その円盤１６を含めポリアミド等のプラスチックで形成されている。ごく僅か幅広に形成されているので、塗料スプレイガン１本体への挿入に当たり僅かながら圧搾される。そのため、秀でた封止案内機能が得られる。しかも、複数種類の素材を使用するかなり複雑な構造ではあるが、注入成型で問題なく形成することができる。例示した組合せの素材であれば、分配子１４の製造コストも許容範囲内に収めることができる。

いうまでもないが、ロータリ分配子１４を単一部品で構成することや、分配子１４の各構成部品を上掲のものとは異なる金属、プラスチックその他の相応素材で形成することもできる。

分配スピンドル１３の上端が圧縮気分配シリンダ８内で螺入スリーブ１８により可回動保持されているので、ロータリ分配子１４は、シリンダ８内で回動軸Ｄを中心に回動させることが可能であるがその軸Ｄの延長方向に沿い変位することはない。こうした保持を螺入スリーブ１８の螺入により実現するため、スリーブ１８の外面には雄ネジ、シリンダ８の入口にはそれに対応する雌ネジが形成されている。上円盤１７のうち分配子１４本体から疎遠な環状部分には、スリーブ１８のシリンダ８寄り端面を制止する働きがある。このように、スリーブ１８を堅固な座とし、スピンドル１３ひいてはシリンダ８内分配子１４をその上に据えると共に、環状の封止材２３や上円盤１７を設けることで、シリンダ８内空間を好適に封止し、外部への空気漏洩を防ぐことができる。

更に、螺入スリーブ１８は塗料スプレイガン１本体に対しても封止される。

ローレットノブ１５を分配スピンドル１３に可回動連結する手段としては、図２ｃの如くネジ１９が使用されている。この連結に当たり、ネジ１９はロータリ分配子１４の先端にあるネジ山２７に係合する。ノブ１５の内面上にあるカラー２４でネジ１９を締め、封止材２３を絞ることで、堅固な封止を実現することができる。

ローレットノブ１５の内面上にあるカラー２４の動きは、塗料スプレイガン１本体に備わるストッパ２１によって制限される。本実施形態では、そのストッパ２１が開放ポジション，閉止ポジションそれぞれに設けられている。本実施形態では両ポジション間角度差が９５°となっている。そのため、目で見てよくわかるように調整具合を指し示すことができる。

なお、この角度差は一例であり、別の値例えば９０〜１８０°の範囲に属する値にすることや、更に大きな値にすることもできるが、３６０°未満に留めるのが望ましい。

図２ａから読み取れるように、ローレットノブ１５上にはノッチ状のポジション指示子２０があり、広角ジェット路向け通気口７’が全開している図２の状態ではその指示子２０で直上方向が指し示され、全閉している状態では図６ａの如く時計方向に９５°回動した方向が指し示される。

或いは、このノッチに代わるマーキングとして印刷マーキングやスケールを設け、それをポジション指示子２０として使用してもよい。いうまでもないが、指示子２０をローレットノブ１５上にではなく塗料スプレイガン１本体上に設けてもよい。

図８に、ローレットノブ１５の別例として、ポジション指示子２０が凸状のポジションマーキング２８としてノブ１５上に設けられた例を示す。この例ではマーキング２８が非常に長く、仮想的な直径線のそばを通り、中央部２９を除きノブ１５の表面全体に亘り延びている。塗料スプレイガン１本体上には、そのマーキング２８に連ね凸状のポジションマーキング３０が設けられている。この例でも、目で見てよくわかるように調整具合を指し示すことができる。

次に、分配スピンドル１３及びロータリ分配子１４の構成に関し図７に基づき説明する。まず、広角ジェット路７が対応する通気口を介し圧縮気分配シリンダ８の下部に連通していることを踏まえ、分配子１４の下円盤１６寄り部位には広角ジェット路向け設定区１４６が設けられている。その設定区１４６上には広角吐出路向け閉止区１４６ａ及び広角吐出路向け開放区１４６ｂがあり、広角ジェット路向け通気口７’を閉止区１４６ａで全閉させた後に開放区１４６ｂで開放させることができる。

これと対照をなすように、円形ジェット路向け設定区１４７が、広角ジェット路向け設定区１４６の上方且つ上円盤１７の近傍、即ち円形ジェット路６の連通先となる圧縮気分配シリンダ８上部に設けられている。円形ジェット路向け通気口６’がシリンダ８周方向に沿い広角ジェット路向け通気口７’から僅かにずれていることを踏まえ、円形ジェット路向け設定区１４７も周方向に沿い広角ジェット路向け設定区１４６から相応にずらされている。本実施形態では、円形ジェット路向け設定区１４７内に略長方形の円形ジェット路向け設定孔１４７ａがあり、その位置が広角吐出路向け閉止区１４６ａに対しずれているため、広角ジェット路７が全閉すると同時に圧縮気供給路１０が全開したときでも、円形ジェット路６内ひいては円形ジェットノズル４に現れる圧力をその許容限度以下に保つことができる。

自明な通り、円形ジェット路向け設定区１４７を楕円又はそれに類する形状にしてもよい。

ロータリ分配子１４の縁のうち図７上で左側にあるもの、円形ジェット路向け設定孔１４７ａ、並びに広角吐出路向け閉止区１４６は圧縮気供給路向け設定区を形成しており、分配子１４を図６の姿勢にしたとき圧縮気供給路向け通気口１０’が圧縮気分配シリンダ８に対し全開するよう且つ分配子１４のどの部位でも覆われないよう形成されている。

姿勢が図２に示す姿勢に変わると、ロータリ分配子１４の縁のうち図７上で左側にあるもの、広角吐出路向け閉止区１４６ａ、並びに両者を結ぶ短い連結部１４８が、圧縮気供給路向け通気口１０’上に張り出すため、通気口６’，７’が全開している状態でジェット路６，７内圧が許容限度以下になる。

図１及び図２におけるロータリ分配子１４の姿勢は、通気口６’，７’が全開し対応するノズル４，５で圧力が最大になる姿勢である。分配子１４は通気口６’，７’・圧縮気分配シリンダ８間通流を全く妨げていない。その一方、圧縮気供給路向け通気口１０’の分配子１４側圧縮気供給路向け設定区による被覆量が最大になるので、圧縮気分配シリンダ８内圧は許容限度以下に留まる。

広角ジェットノズル５に対する圧縮気供給量を絞り、ひいては圧縮気分配シリンダ８の広角ジェット路向け通気口７’における圧力を低下させるには、ローレットノブ１５を図２ａの姿勢から時計回りに４５°回して図４ａの姿勢にすればよい。ユーザはポジション指示子２０を見て姿勢を知ることができる。この操作に伴い、図７の広角ジェット路向け設定区１４６に備わる開放区１４６ｂも回り、その傾斜押圧辺が広角ジェット路向け通気口７’上を過ぎり始める。それと同時に円形ジェット路向け設定区１４７が円形ジェット路向け通気口６’上に張り出し始めるため、通気口６’上では、設定区１４７の前縁即ち図７上の右縁で覆われる範囲が拡がり且つ円形ジェット路向け設定孔１４７ａに連通する範囲が狭まる。ロータリ分配子１４の回動につれ圧縮気供給路向け通気口１０’も露わになっていくが、図４の姿勢では分配子１４で部分的に覆われた状態に留まる。通気口６’，７’の連通範囲が狭まると同時に通気口１０’を介した圧縮気の通流が増し、圧縮気分配器９内圧力条件が然るべく整うため、ジェット路６，７内や対応するノズルでの圧力がその許容限度を上回ることはない。

ローレットノブ１５ひいてはロータリ分配子１４を時計方向に更に約４５°回動させると、図４ａの姿勢から図６ａの姿勢に変わり、広角ジェット路向け通気口７’が全閉になる。図６ｂ及び図６ｃの如く通気口７’が全閉の状態では、円形ジェット路向け通気口６’が、円形ジェット路向け設定孔１４７ａの一部を介し、図６ｃ〜図６ｅの如く全開になっている圧縮気供給路向け通気口１０’からの圧縮気に曝されている。分配子１４の形状が独特で、広角吐出路向け開放区１４６ｂ、円形ジェット路向け設定孔１４７ａ、その回りの円形ジェット路向け設定区１４７及び圧縮気供給路向け設定区が円錐状狭窄形状であるため、広角ジェット路向け通気口７’を閉止させる動作全体を通じ、ジェット路６，７及びそれに対応するノズル４，５のいずれでも、圧力が上限値に達してしまうことがない。

或いは、円形ジェット路向け設定孔１４７ａの幾何学的形態を工夫すれば円形ジェット路向け通気口６’を全閉可能な構成にすることもできる。更に、広角吐出路向け開放区１４６ｂの形態を工夫すれば閉止特性を指数的、直線的又は累減的にすることもできる。

上掲の構成では、圧縮気供給路１０の表面形状に合致するようロータリ分配子１４の形状が工夫されているため、分配子１４でその供給路１０に係る通気口１０’を閉止することができる。こうした工夫無しで本発明を実施すること、即ち供給路１０を然るべく閉止例えば全閉することができない形態で実施することも可能である。その場合でも、塗料スプレイガンに期待される機能は大過なく提供することができる。いずれにせよ、分配子１４に対する圧縮気の全量供給や減量供給は可能である。

上掲の構成では、ロータリ分配子１４の回動で調整が行われるため、従来技術に比べ角度調整範囲を非常に狭くすることができる。例えば特許文献１記載の従来技術では、その角度調整範囲が約４１０°にも及んでいるため、ホーン向け通気口を開放状態から閉止状態にするのにローレットノブを一周以上も回す必要がある。その結果として、ホーン向け通気口の現在開度を簡明に指し示すことが難しくなっている。しかも、特許文献１で使用されている封止栓付プラグでは、圧縮気分配器に設けられた通気口間の開口比率を正しく設定するのが非常に難しく、それを可能にするシミュレーション乃至計算を行うとしたら非常に多大な労力が必要になる。塗料スプレイガン本体・ローレットノブ間の距離が変化する線形調整方式もあるが上掲の構成には及ばない。これは、ローレットノブ突出長が大きいときに条件次第で余剰噴霧液が塗料スプレイガン本体内に滲出する、といった、上掲の構成では生じないことが生じるからである。

更に、上掲の構成では、ロータリ分配子１４を支障なく片手で操作することができる。

分配スピンドル１３の構成を工夫し、ロータリ分配子の形態を別の構成にすることもできる。例えば、互いに角度的に重なり合い且つ半側面間で軸対称になるようその軸沿い半側面それぞれに円形ジェット路向け設定区、広角ジェット路向け設定区及び圧縮気供給路向け設定区を設けた中空円筒を、ロータリ分配子として使用することができる。この構成では、その中空円筒を１８０°回動させると広角ジェット路向け通気口７’が全開状態から全閉状態に変わり、同方向に更に回動させるとまた全開状態へと戻っていく。二分割ではなく四分割の中空円筒を使用すること、即ち互いに角度的に重なり合い且つ四側面間で軸対称になるようその軸沿い四半側面それぞれに円形ジェット路向け設定区、広角ジェット路向け設定区及び圧縮気供給路向け設定区を設けた中空円筒を使用することもできる。この構成では、その中空円筒を９０°回動させるたびに１回、一周の間に都合４回、通気口７’の開放状態・閉止状態間遷移が発生する。どちらの構成でも、好適なことに、スピンドル１３の各方向への過剰回動を妨げるストッパを設ける必要がない。また、これらの構成における円形ジェット路向け設定区、広角ジェット路向け設定区及び圧縮気供給路向け設定区を、互いに角度的に重なり合うが軸対称にならないよう設ければ、通気口７’の開放・閉止間状態遷移による圧縮気分配の特性を軸を挟み非対称にすることができる。

中空のロータリ分配子１４に代え中実円柱を使用すること、例えば圧縮気供給路１０が半開閉しているときに機能する開口並びにその開口から分岐し通気口６’，７’それぞれに向かう円柱内通気路を有する中実円筒を使用することもできる。その円柱内通気路の通気口６’，７’側開口は、広角ジェット路向け通気口７’が全閉している状態で円形ジェット路向け通気口６’に許容上限値の圧力が現れるよう形成する。同様に、その中実円柱上のどの開口も、円形ジェット路６内圧や広角ジェット路７内圧が閉止動作中の全時点でその許容限度以下となるよう形成する。

圧縮気分配シリンダ８の底面に開口を幾つか設け、それらを通気口６’，７’，１０’その他の通気口として使用することもできる。それら底面にある通気口の開閉手段としては、分配スピンドル１３の下方にある円盤１６に、相応の開放区及び閉止区を有する設定区を各通気口に対応して設ければよい。例えば、シリンダ８の底面上に広角ジェット路向け通気口７’を偏心的に、即ちその面の中心軸から見て外寄りにずれた位置に形成する一方、その大きさが通気口７’相応の大きさから徐々に狭まりついには０になる螺旋状の広角吐出路向け開放区や、それに対し相補的な広角ジェット路閉止区を、円盤１６側に設ければよい。

その直径が一定で段差のない圧縮気分配シリンダ８に代え、互いに直径が異なる複数個の中空円筒が軸方向に沿い連なる圧縮気分配室、例えば開口部から離れ底面に近づくにつれ段階的に小径化する圧縮気分配室を使用することもできる。分配器も同様に段差付の形状にすればよい。圧縮気分配室を、その直径が段階的に変化する形状ではなくその一部又は全体が円錐的な形状にする一方、分配器をそれに応じた形状にすることも可能である。

本発明の長所を既存の塗料スプレイガンで享受できるよう、分配スピンドル１３、ロータリ分配子１４、螺入スリーブ１８、ローレットノブ１５及びネジ１９を用い圧縮気分配カートリッジを作成してもよい。即ち、既存の塗料スプレイガンに備わる圧縮気分配室に差し込める圧縮気分配カートリッジを作成してもよい。その際、挿入先の圧縮気分配室は、ロータリ分配子の形態や設計に見合う形態にするのが望ましい。同様に、圧縮気分配カートリッジを構成する諸部材も、既存の塗料スプレイガンのそれに応じた形態にするのが望ましい。ロータリ分配子の構成が簡略であるため、圧縮気分配室の形態やその動作で生じる圧縮気分配室内圧縮気分布は、当該既存の圧縮気分配室の形態に基づき容易に決定することができる。この圧縮気分配カートリッジを構成する諸部材の構成及び効果は、本発明の実施形態に係る塗料スプレイガンについての説明で詳かにした通りであり、その説明はこの圧縮気分配カートリッジにも当てはまる。分配スピンドルに装着されるロータリグリップをローレットノブ以外のものにしてもかまわない。

本発明には他の諸形態、例えば圧縮気分配シリンダ８に対する円形ジェット路６、広角ジェット路７及び圧縮気供給路１０の開口具合が、軸Ｄを中心にした回動で且つロータリ分配子やオリフィスプレートの軸方向変位無しに排他的に設定されるものも包含される。

１ 塗料スプレイガン、２ ハンドル、３ 塗料ノズルヘッド、４ 円形ジェットノズル、５ 広角ジェットノズル、６ 円形ジェット路、６’ 円形ジェット路向け通気口、７ 広角ジェット路、７’ 広角ジェット路向け通気口、８ 圧縮気分配シリンダ、８ａ 底面、８ｂ 側面、８ｃ 開口部、９ 圧縮気分配器、１０，１２ 圧縮気供給路、１０’ 圧縮気供給路向け通気口、１１ 弁、１１ａ トリガ、１３ 分配スピンドル、１４ ロータリ分配子、１５ ローレットノブ、１６ 下円盤、１７ 上円盤、１８ 螺入スリーブ、１９ ネジ、２０ ポジション指示子、２１ ストッパ、２２ 距離、２３ 封止材、２４ カラー、２５ 分配子上部部品、２６ 分配子下部部品、２７ ネジ山、２８，３０ ポジションマーキング、２９ 中央部、１４６ 広角ジェット路向け設定区、１４６ａ 広角吐出路向け閉止区、１４６ｂ 広角吐出路向け開放区、１４７ 円形ジェット路向け設定区、１４７ａ 円形ジェット路向け設定孔、１４８ 連結部。

Claims (4)

1. 塗料スプレイガン（１）の圧縮気分配室（８）に差し込みうる分配スピンドル（１３）と、塗料スプレイガン（１）側に螺入され分配スピンドル（１３）を可回動保持する螺入スリーブ（１８）と、分配スピンドル（１３）を操作する手段たる操作部材（１５）と、を備え、塗料スプレイガン（１）にて使用される圧縮気分配カートリッジであって、
   分配スピンドル（１３）の端部のうち塗料スプレイガン（１）の圧縮気分配室（８）に差し込まれる方の端部に、回動軸（Ｄ）を中心に回動可能だがその回動軸（Ｄ）の延長方向沿いには上記操作部材に対して動かないロータリ分配子（１４）を備え、
   前記ロータリ分配子（１４）は、回動に伴い、前記圧縮気分配室（８）の内部に通ずる円形ジェット路（６）、広角ジェット路（７）および圧縮空気路（１０）に繋がる通気路（６’，７’，１０’）それぞれを開閉する形状である、
   ことを特徴とする圧縮気分配カートリッジ。
2. 請求項１記載の圧縮気分配カートリッジであって、ロータリ分配子（１４）が、互いに異なる素材で形成された第１部分（２５）及び第２部分（２６）を有する二部品構成であることを特徴とする圧縮気分配カートリッジ。
3. 請求項２記載の圧縮気分配カートリッジであって、第１部分（２５）が金属で形成されたことを特徴とする圧縮気分配カートリッジ。
4. 請求項２記載の圧縮気分配カートリッジであって、第２部分（２６）がプラスチックで形成されたことを特徴とする圧縮気分配カートリッジ。

Images