JP5900443B2 - リニアソレノイド、および、リニアソレノイドの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、軸方向に作用する推力を出力するリニアソレノイドに関する。

従来から、コイルへの通電により発生する磁束を利用して推力を出力するリニアソレノイドが周知であり、例えば、車両に搭載されて利用されている。
ところで、リニアソレノイドでは、体格を軸方向に拡大することなく、可動子の軸方向への移動量（以下、ストロークと呼ぶことがある。）を大きくすることができる構造として、可動子に筒状の部分を設けて筒状の部分の内外周それぞれに固定子を配置するものが公知となっている（例えば、特許文献１参照。）。

すなわち、特許文献１は、リニアソレノイドのより好ましい構成として、以下に説明する磁性体製の可動子および第１〜第３固定子を備えるものを開示する。
まず、可動子は、筒状の磁性部を有し、コイルの内周でコイルと同軸に軸方向に可動に組み入れられる。また、第１固定子は、可動子の筒状の磁性部の内周側に配置されて可動子に径方向に磁束を受け渡す。また、第２固定子は、筒状の磁性部であり、可動子の外周側に配置されて第１固定子とともに可動子を径方向に挟み、可動子に径方向に磁束を受け渡す。さらに、第３固定子は、第２固定子から軸方向に離間して配置され、可動子を軸方向に磁気的に吸引する。

しかし、特許文献１の構造によれば、第１〜第３固定子は、径方向に関して、直接的に位置決めすることができず、次のように、間接的に位置決めされている。
すなわち、特許文献１の構造によれば、主に、第１、第２固定子のそれぞれと一体に設けられた別の磁性部を、いわゆるインローにより径方向に位置決めしている。

つまり、第１、第２固定子は、それぞれ別の磁性部と一体の第１、第２磁性体の一部である。つまり、第１磁性体は、第１固定子とは別の磁性部であってコイルの軸方向他端側および外周側を覆うヨークを有し、第２磁性体は、第１固定子とは別の磁性部であってコイルの軸方向他端側を覆うヨークを有する。そして、第１磁性体のヨークに第２磁性体のヨークを嵌めることで、インローにより径方向に位置決めしている。
このため、特許文献１の構造によれば、第１〜第３固定子の位置決めが不充分であり、軸ズレによってサイドフォース（可動子と固定子との間で径方向に作用する吸引力）が増大する虞が高い。

特開２００５−０４５２１７号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、可動子に筒状の部分を設けて筒状の部分の内外周それぞれに固定子を配置するリニアソレノイドにおいて、サイドフォースが増大する虞を低減することにある。

本願の第１発明によれば、リニアソレノイドは、コイルへの通電により発生する磁束を利用して、軸方向に作用する推力を出力するものであり、以下に説明する可動子、第１固定子、第２固定子、第３固定子および大小関係を備える。
まず、可動子は、筒状の磁性部を有し、コイルの内周でコイルと同軸に軸方向に可動に組み入れられる。また、第１固定子は、磁性体製であり、可動子の筒状の磁性部の内周側に配置されて可動子に径方向に磁束を受け渡す。

また、第２固定子は、筒状の磁性部であり、可動子の外周側に配置されて第１固定子とともに可動子を径方向に挟み、可動子に径方向に磁束を受け渡す。また、第３固定子は、軸方向の一端側および他端側の両端が開口していて、軸方向他端側が第２固定子から軸方向に離間して配置される筒状の磁性部であり、可動子を磁気的に吸引して軸方向他端側から自身の内周まで引き込む。そして、他の部材が、第３固定子の軸方向一端側の開口を封鎖している。さらに、大小関係は、第３固定子の内周径が第２固定子の内周径よりも大きい、というものである。

これにより、第１〜第３固定子をコイルの内周に配置した状態で、第３固定子の軸方向一端側の内周開口から位置決め用の治具を差し入れて第１〜第３固定子を径方向に関して直接的に位置決めすることができる。このため、第１〜第３固定子を確実に位置決めすることができるので、軸ズレによってサイドフォースが増大する虞を低減することができる。

本願の第１発明に従属する第２発明よれば、リニアソレノイドは、以下に説明する第１受渡構造を備える。すなわち、第１受渡構造とは、第２固定子に一体に設けられた別の磁性部と、第３固定子に一体に設けられた別の磁性部とを接触させて磁束を受け渡す構造である。そして、第１受渡構造によれば、第２固定子側の別の磁性部および第３固定子側の別の磁性部にそれぞれ軸方向に垂直な平面を設け、平面同子を面接触させて磁束を受け渡す。
これにより、磁束の受渡しに関わる面積を充分に確保することができるので、磁気抵抗を減らして吸引力を確保することができる。

本願の第１、第２発明に従属する第３発明よれば、リニアソレノイドは、以下に説明する第２受渡構造を備える。すなわち、第２受渡構造とは、第１固定子に一体に設けられた別の磁性部と、第２固定子に一体に設けられた別の磁性部とを接触させて磁束を受け渡す構造である。そして、第２受渡構造によれば、第１固定子側の別の磁性部および第２固定子側の別の磁性部にそれぞれ軸方向に垂直な平面を設け、平面同子を面接触させて磁束を受け渡す。
これにより、磁束の受渡しに関わる面積を充分に確保することができるので、磁気抵抗を減らして吸引力を確保することができる。

本願の第１〜第３発明に従属する第４発明のリニアソレノイドによれば、第１受渡構造は、第２受渡構造よりも軸方向一端側に設けられる。
これにより、リニアソレノイドの体格を軸方向に縮小することができる。つまり、第２受渡構造は、コイルの軸方向他端側に設ける必要があり、リニアソレノイドの体格を軸方向に拡大するものである。これに対し、第１受渡構造は、コイルの外周側および軸方向他端側のいずれかの位置に設けることができ、設ける位置に関して自由度が高い。そこで、第１受渡構造を第２受渡構造よりも軸方向一端側に設けることで、リニアソレノイドの体格を軸方向に縮小することができる。

本願の第４発明に従属する第５発明のリニアソレノイドの製造方法は、以下に説明する射出成形工程を備える。すなわち、射出成形工程によれば、コイル、第１固定子を含む第１磁性体、第２固定子を含む第２磁性体、および第３固定子を含む第３磁性体に対し溶融樹脂を射出してモールド成形を施す。また、射出成形工程における溶融樹脂の射出口は、第２受渡構造の軸方向他端側で第１磁性体と向かい合う範囲に配置される。
これにより、第１、第２受渡構造のそれぞれにおいて、溶融樹脂の射出圧により磁性部の平面同子を確実に突き合わせて固定することができる。このため、第１、第２受渡構造のそれぞれにおいて平面同子を突き合わせるために、特別な部位を設ける必要がない。

リニアソレノイドの断面図である。 （ａ）はリニアソレノイドの可動部分の断面図であり、（ｂ）はリニアソレノイドの可動部分の正面図である。 モールド成形前のリニアソレノイドの固定部分の断面図である。 第１固定子と可動子との間の磁束の受渡しに関わる軸方向長さを示す説明図である。 （ａ）は第１磁性体の断面図であり、（ｂ）は第１磁性体の正面図である。 ボビンおよびターミナルの正面図である。 第３磁性体の正面図である。 リニアソレノイド内における流体の液面を示す説明図である。

実施形態のリニアソレノイドを、実施例を用いて説明する。

〔実施例の構成〕
実施例のリニアソレノイド１の構成を、図面を用いて説明する。
リニアソレノイド１は、コイル２への通電により発生する磁束を利用して磁気的な吸引力を発生させ推力として出力するものであり、例えば、車両に搭載されて内燃機関のバルブタイミングを変化させるバルブタイミング機構における油圧の供給先を切り替えるために利用される。
そして、リニアソレノイド１は、磁気的な吸引力に関わる構成として以下に説明する可動子３、および、第１、第２、第３固定子４、５、６を備える。

可動子３は、円筒状の磁性体であり、コイル２の内周でコイル２と同軸に軸方向に可動に組み入れられる。また、可動子３には、可動子３の軸方向一端側と他端側との間で流体を流出入させる呼吸路８が設けられている。呼吸路８は、例えば、可動子３の内周面で１８０°の角度間隔だけ離れて２本設けられ（図２参照。）、両方とも、軸方向に可動子３を貫通するとともに内周面に開放される溝として設けられている。

第１固定子４は、固定側の部材の１つである第１磁性体９の一部であって円柱状に設けられている。そして、第１固定子４は、可動子３の内周側に配置されて可動子３を内周側から軸方向に摺動自在に支持するとともに、可動子３に径方向に磁束を受け渡す。

第２固定子５は、第１磁性体９とは別体の部材である第２磁性体１０の一部であって円筒状に設けられている。そして、第２固定子５は、可動子３の外周側に配置されて第１固定子４とともに可動子３を径方向に挟み、可動子３に径方向に磁束を受け渡す。なお、第２固定子５の内周面は可動子３の外周面との間に径方向に所定の隙間を形成しており、可動子３は、第２固定子５に摺接することなく軸方向に移動する。

第３固定子６は、第１、第２磁性体９、１０とは別体の部材である第３磁性体１１の一部であって円筒状に設けられ、第２固定子５と同軸に、かつ、第２固定子５から軸方向に離間して配置される。そして、第３固定子６は、発生した磁束に基づき可動子３を磁気的に吸引して軸方向他端側（第２固定子５が存在する側）の開口から自身の内周まで引き込む。

また、第３固定子６の軸方向一端側（第２固定子５が存在する側と軸方向に関して反対側）の開口は、第１〜第３磁性体９〜１１とは別体の磁性体であるカバー１２により封鎖されている（図４参照。）。カバー１２は、リニアソレノイド１の外部から内部への異物の進入を防止するものであり、主に、軸方向一端側に傘状に膨らむ蓋部１３により異物の進入を防止する。また、カバー１２には、第３固定子６の内周に圧入される円筒部１４が設けられ、円筒部１４により、磁束の受渡しに関わる面積が増加している。

ここで、リニアソレノイド１では、第３固定子６の内周径ａが第２固定子５の内周径ｂよりも大きい、という大小関係が成立している（図３参照。）。また、内周径ａ、ｂは、第１固定子４の外周径ｃよりも大きい。このため、第１〜第３固定子４〜６をコイル２の内周に配置した状態で、第３固定子６の軸方向一端側の内周開口から位置決め用の治具１５を差し入れて第１〜第３固定子４〜６を径方向に関して直接的に位置決めすることができる。

また、リニアソレノイド１は、第１〜第３磁性体９〜１１間の磁束の受渡しに関し、以下に説明する第１、第２受渡構造α、βを備える。
まず、第１受渡構造αとは、第２磁性体１０の内の第２固定子５とは別の磁性部と、第３磁性体１１の内の第３固定子６とは別の磁性部とを接触させて磁束を受け渡す構造である。

ここで、第２磁性体１０は、第２固定子５の軸方向他端から外周側に広がってコイル２の軸方向他端側を覆う円環板状の他端側ヨーク１６を有する。また、第３磁性体１１は、第３固定子６の軸方向一端から外周側に広がってコイル２の軸方向一端側を覆う円環板状の一端側ヨーク１７、一端側ヨーク１７の外周縁から軸方向他端側に伸びてコイル２の外周側を覆う円筒状の外周側ヨーク１８を有する。さらに、第３磁性体１１は、外周側ヨーク１８の軸方向他端から外周側に広がる円環板状の鍔部１９を有する。

そして、第１受渡構造αによれば、他端側ヨーク１６の外周部２０と鍔部１９とが面接触することで磁束が受け渡される。
すなわち、他端側ヨーク１６は、コイル２の外周縁よりも外周側に伸びており、外周部２０は、コイル２の外周縁よりも外周側に存在する。また、外周部２０の軸方向一端側の表面２０ａは軸方向に垂直な平面であり、鍔部１９の軸方向他端側の表面１９ｂも軸方向に垂直な平面である。

そして、表面２０ａ、１９ｂを面接触させることで、コイル２の外周側において第２磁性体１０と第３磁性体１１との間で磁束が受け渡される。
なお、鍔部１９と外周部２０とは、凹凸嵌合等を形成していないので、治具１５による位置決めの際に自在に径方向に相対移動することができる。

次に、第２受渡構造βとは、第１磁性体９の内の第１固定子４とは別の磁性部と、第２磁性体１０の内の第２固定子５とは別の磁性部とを接触させて磁束を受け渡す構造である。
ここで、第１磁性体９は、第１固定子４の軸方向一端から外周側に広がる円環板状の鍔部２１を有する。

そして、第２受渡構造βによれば、他端側ヨーク１６の内周部２３と鍔部２１の外周部２４とが面接触することで磁束が受け渡される。
すなわち、鍔部２１は、可動子３の外周縁よりも外周側に伸びており、外周部２４は、可動子３の外周縁の外周側にも存在する。また、内周部２３の軸方向他端側の表面２３ｂは軸方向に垂直な平面である。さらに、外周部２４の軸方向一端側の表面２４ａも軸方向に垂直な平面である。

そして、表面２４ａ、２３ｂを面接触させることで、コイル２の軸方向他端側において第１磁性体９と第２磁性体１０との間で磁束が受け渡される。
なお、内周部２３と外周部２４とは、凹凸嵌合等を形成していないので、治具１５による位置決めの際に自在に径方向に相対移動することができる。
さらに、第１受渡構造αは、第２受渡構造βよりも軸方向一端側に設けられる。

また、リニアソレノイド１では、他端側ヨーク１６を軸方向に貫通するように切り欠き２５が設けられ、切り欠き２５からコイル２のターミナル２６が引き出されている。そして、第１受渡構造αはターミナル２６よりも軸方向一端側に設けられる。

また、リニアソレノイド１は、以下に説明する軸受け２８、出力部材２９、および、ボビン３０を備える。
軸受け２８は、可動子３の内周に固定されて第１固定子４に直接的に摺接し、可動子３は、軸受け２８を介して間接的に第１固定子４に摺接する。また、軸受け２８の内、外周側の部分は磁性体製であり、内周側の部分は非磁性体製である。そして、第１固定子４の外周面に、直接、摺接する内周面は非磁性材料からなる。

ここで、リニアソレノイド１では、可動子３の内周面の内、第１固定子４の外周面との間で径方向に磁束を受け渡すことができる領域の軸方向長さｄと、第１固定子４の外周面の内、可動子３の内周面との間で径方向に磁束を受け渡すことができる領域の軸方向長さｅとの間に次の大小関係が成立している（図４参照。）。すなわち、この大小関係は、軸方向長さｄが軸方向長さｅよりも小さい、というものであり、軸方向長さｄは、実質的には、軸受け２８の軸方向長さと略一致している。

また、軸受け２８は、軸方向他端から外周側に広がるフランジ３２を有し、フランジ３２が鍔部２１の内周部３３に当たることで、可動子３の軸方向他端側への移動が規制される。ここで、フランジ３２の内、軸方向一端側の部分は磁性体製であり、他端側の部分は非磁性体製である。そして、内周部３３に直接当たる当接面３２ｂは非磁性材料からなる。

なお、内周部３３の軸方向一端側の表面には、フランジ３２の外周側と内周側との間で流体を流出入させる呼吸路３４としての複数の溝が設けられており、これらの溝は、例えば、リニアソレノイド１の軸心の周囲に６０°の角度間隔で放射状に設けられている（図５参照。）。

出力部材２９は、非磁性体製であり、可動子３に固定されて可動子３と一体に軸方向一端側に移動して推力を出力する。また、出力部材２９は、外部の機器等から復元力を受け、復元力により可動子３と一体に軸方向他端側に移動する。
そして、出力部材２９は、円筒状の部分であって可動子３に同軸に固定される固定部３６と、軸方向一端側（可動子３が存在する側と反対側）に突出する円柱状の軸部３７とを有する。

ここで、可動子３の内周は、軸方向一端側が段状に拡径し、拡径している範囲に固定部３６が圧入されて固定される。また、軸受け２８は、拡径していない範囲に固定部３６から軸方向他端側に離れて圧入されて固定され、軸受け２８と固定部３６とは軸方向の隙間ｆを形成している（図２参照。）。そして、隙間ｆは呼吸路８に連通している。
また、蓋部１３の頂部近傍には軸部３７が通る開口３８が設けられ、軸部３７は、開口３８から軸方向一端側に突出することで、推力を外部の機器等に出力する。

さらに、軸部３７は固定部３６よりも小径であり、軸部３７と固定部３６とは、軸方向一端側ほど縮径するテーパ部３９により一体化している。そして、第１固定子４の先端（軸方向一端）は、固定部３６の内周で軸方向に相対的に移動する。ここで、第１固定子４の先端周縁はテーパ状に面取りされており、可動子３および出力部材２９が最も軸方向他端側に移動しても、テーパ部３９の内周は第１固定子４に接触しない。

ボビン３０は、コイル２が巻かれる樹脂製の部材であり、以下の円筒部４０および２つのフランジ４１ａ、４１ｂを有する。
まず、円筒部４０は、第２、第３固定子５、６の外周側に配置されてコイル２が巻かれる部分である。また、フランジ４１ａ、４１ｂは、それぞれ、円筒部４０の軸方向一端、他端から外周側に広がってコイル２が巻かれる領域を軸方向一端側、他端側で区画する。

そして、リニアソレノイド１は、内部に浸入した流体からコイル２を保護する構造に関し、以下に説明する一端側、他端側シールγ、δを備える。
まず、一端側シールγは、フランジ４１ａの軸方向一端側でコイル２の軸心を包囲するように設けられている。すなわち、フランジ４１ａの軸方向一端側の表面には、コイル２の軸心を包囲する環状の樹脂製隆起４２ａが設けられ（図６参照。）、樹脂製隆起４２ａを溶融樹脂により溶融した後、固化させることで一端側シールγが設けられる。

また、他端側シールδは、フランジ４１ｂの軸方向他端側でコイル２の軸心を包囲するように設けられている。すなわち、フランジ４１ｂの軸方向他端側の表面には、コイル２の軸心を包囲する環状の樹脂製隆起４２ｂが設けられ、樹脂製隆起４２ｂを溶融樹脂により溶融した後、固化させることで一端側シールγが設けられる。

ここで、リニアソレノイド１の製造方法には、コイル２、第１〜第３磁性体９〜１１、ボビン３０および取付ブラケット４３等に対し溶融樹脂を射出してモールド成形を施す射出成形工程が含まれている。そして、この射出成形工程において射出された溶融樹脂により、一端側、他端側シールγ、δやコネクタ４４が形成され、さらに、Ｏリング４５が嵌まる溝が設けられる。
なお、射出成形工程における溶融樹脂の射出口（図示せず）は、第１磁性体９の軸方向他端側で第１磁性体９と向かい合う範囲ｇに配置される（図３参照。）。

また、他端側ヨーク１６は、樹脂製隆起４２ｂと立体的に干渉しない形状に設けられている。つまり、他端側ヨーク１６の内、内周部２３と外周部２０との間の中間部４６は軸方向他端側に膨らんでおり、中間部４６とフランジ４１ｂとにより、樹脂製隆起４２ｂが突出する空間４７が形成される（図３参照。）。そして、空間４７に溶融樹脂が充填される。

また、リニアソレノイド１は、第３固定子６を貫通する貫通孔４９を備え、貫通孔４９は、リニアソレノイド１の内部とリニアソレノイド１の外部とを連通する。また、貫通孔４９は、第３固定子６の内周壁６ａよりも外周側でリニアソレノイド１の内部に開口しており、例えば、リニアソレノイド１の軸心と平行に設けられる。さらに、貫通孔４９は、コイル２の軸心の周囲に、複数、設けられおり、例えば、リニアソレノイド１の軸心の周囲に４５°の角度間隔で設けられている（図７参照。）。

そして、リニアソレノイド１は、軸方向を水平方向に略一致させ、かつ、周方向に隣り合う２つの貫通孔４９の中間の方位を鉛直下方に指向させた状態で車両に搭載される（このとき、コネクタ４４が鉛直上方に突出し、ブラケット４３が鉛直下方に突出している。）。これにより、リニアソレノイド１内における流体の液面は、第３固定子６の内周壁６ａよりも下側に抑えられる（図８参照。）。

以上のような構成により、リニアソレノイド１では、コイル２に通電されると、第１、第２固定子４、５と可動子３との間で径方向に磁束が受け渡され、さらに、可動子３と第３固定子６との間で径方向に磁束が受け渡されて可動子３が軸方向一端側に吸引されて移動する。これにより、リニアソレノイド１から軸方向に作用する推力が出力される。

〔実施例の効果〕
実施例のリニアソレノイド１は、可動子３を円筒状に設けるとともに可動子３の内外周それぞれに第１、第２固定子４、５を配置し、第１、第２固定子４、５の両方から可動子３に径方向に磁束を受け渡す。また、第３固定子６は、第２固定子５から軸方向一端側に離間して配置される筒状の磁性部であり、可動子３を軸方向一端側に磁気的に吸引して自身の内周まで引き込むとともに、軸方向一端側の内周開口をカバー１２により閉じられる。そして、リニアソレノイド１には、第３固定子６の内周径ａが第２固定子５の内周径ｂよりも大きい、という大小関係が存在する。

これにより、第１〜第３固定子４〜６をコイル２の内周に配置した状態で、第３固定子６の軸方向一端側の内周開口から位置決め用の治具１５を差し入れて第１〜第３固定子４〜６を径方向に関して直接的に位置決めすることができる。このため、第１〜第３固定子４〜６を確実に位置決めすることができるので、軸ズレによってサイドフォースが増大する虞を低減することができる。

また、リニアソレノイド１には、第２磁性体１０の他端側ヨーク１６と第３磁性体１１の鍔部１９とを接触させて磁束を受け渡す第１受渡構造αが設けられ、第１受渡構造αでは、軸方向に垂直な表面２０ａ、１９ｂ同子の面接触により磁束を受け渡す。
これにより、第２磁性体１０と第３磁性体１１との間の磁束の受渡しに関わる面積を充分に確保することができるので、磁気抵抗を減らして吸引力を確保することができる。

また、リニアソレノイド１には、第１磁性体９の鍔部２１と第２磁性体１０の他端側ヨーク１６とを接触させて磁束を受け渡す第２受渡構造βが設けられ、第２受渡構造βでは、軸方向に垂直な表面２４ａ、２３ｂ同子の面接触により磁束を受け渡す。
これにより、第１磁性体９と第２磁性体１０との間の磁束の受渡しに関わる面積を充分に確保することができるので、磁気抵抗を減らして吸引力を確保することができる。

また、第１受渡構造αは、第２受渡構造βよりも軸方向一端側に設けられる。
これにより、リニアソレノイド１の体格を軸方向に縮小することができる。つまり、第２受渡構造βは、コイル２の軸方向他端側に設ける必要があり、リニアソレノイド１の体格を軸方向に拡大するものである。これに対し、第１受渡構造αは、コイル２の外周側および軸方向他端側のいずれかの位置に設けることができ、設ける位置に関して自由度が高い。そこで、第１受渡構造αを第２受渡構造βよりも軸方向一端側に設けることで、リニアソレノイド１の体格を軸方向に縮小することができる。

また、リニアソレノイド１の射出成形工程における溶融樹脂の射出口は、第２受渡構造βの軸方向他端側で第１磁性体９と向かい合う範囲ｇに配置される。
これにより、第１受渡構造αにおける表面２０ａ、１９ｂ同子、および、第２受渡構造βにおける表面２４ａ、２３ｂ同子を溶融樹脂の射出圧により確実に突き合わせて面接触させ固定することができる。このため、第１、第２受渡構造α、βのそれぞれにおいて平面同子を突き合わせるために、特別な部位を設ける必要がない。

〔変形例〕
リニアソレノイド１の構成は、実施例に限定されず、種々の変形例を考えることができる。
すなわち、可動子３、第１〜第３固定子４〜６、第１〜第３磁性体９〜１１、第１、第２受渡構造α、β、貫通孔４９、軸受け２８、呼吸路８、３４、出力部材２９、一端側、他端側シールγ、δ、ターミナル２６の引き出し構造、軸方向長さｄと軸方向長さｅとの大小関係、ならびに、可動子３および出力部材２９の一体物の摺動支持構造等に関して様々な態様を採用することができる。

例えば、実施例のリニアソレノイド１によれば、可動子３および出力部材２９の一体物の摺動支持構造は、第１固定子４により可動子３を内周側から摺動支持するものであったが、第２固定子５により可動子３を外周側から摺動支持してもよく、出力部材２９を摺動支持してもよい。
また、実施例のリニアソレノイド１によれば、第１磁性体９の鍔部２１に呼吸路３４を設けていたが、軸受け２８のフランジ３２に呼吸路３４を設けてもよく、鍔部２１およびフランジ３２の両方に呼吸路３４を設けてもよい。

１ リニアソレノイド ２ コイル ３ 可動子 ４ 第１固定子 ５ 第２固定子 ６
第３固定子 ａ、ｂ 内周径

Claims (5)

1. コイル（２）への通電により発生する磁束を利用して、軸方向に作用する推力を出力するリニアソレノイド（１）において、
   筒状の磁性部を有し、前記コイル（２）の内周で前記コイル（２）と同軸に軸方向に可動に組み入れられる可動子（３）と、
   この可動子（３）の筒状の磁性部の内周側に配置されて前記可動子（３）に径方向に磁束を受け渡す磁性体製の第１固定子（４）と、
   筒状の磁性部であり、前記可動子（３）の外周側に配置されて前記第１固定子（４）とともに前記可動子（３）を径方向に挟み、前記可動子（３）に径方向に磁束を受け渡す第２固定子（５）と、
   軸方向の一端側および他端側の両端が開口していて、軸方向他端側が前記第２固定子（５）から軸方向に離間して配置される筒状の磁性部であり、前記可動子（３）を磁気的に吸引して軸方向他端側の開口から自身の内周まで引き込む第３固定子（６）と、
   前記第３固定子（６）の軸方向一端側の開口を封鎖する他の部材（１２）と、
   前記第３固定子（６）における前記筒状の磁性部の内周径（ａ）が、前記第２固定子（５）における前記可動子（３）の外周面と対向する内周側の内周径（ｂ）よりも大きい大小関係とを備えるリニアソレノイド（１）。
2. 請求項１に記載のリニアソレノイド（１）において、
   前記第２固定子（５）に一体に設けられた別の磁性部（１６、２０）と、前記第３固定子（６）に一体に設けられた別の磁性部（１９）とを接触させて磁束を受け渡す構造であり、前記第２固定子（５）側の別の磁性部（１６、２０）および前記第３固定子（６）側の別の磁性部（１９）にそれぞれ軸方向に垂直な平面（２０ａ、１９ｂ）を設け、平面（２０ａ、１９ｂ）同子を面接触させて磁束を受け渡す第１受渡構造（α）を備えることを特徴とするリニアソレノイド（１）。
3. 請求項１または請求項２に記載のリニアソレノイド（１）において、
   前記第１固定子（４）に一体に設けられた別の磁性部（２１、２４）と、前記第２固定子（５）に一体に設けられた別の磁性部（１６、２３）とを接触させて磁束を受け渡す構造であり、前記第１固定子（４）側の別の磁性部（２１、２４）および前記第２固定子（５）側の別の磁性部（１６、２３）にそれぞれ軸方向に垂直な平面（２４ａ、２３ｂ）を設け、平面（２４ａ、２３ｂ）同子を面接触させて磁束を受け渡す第２受渡構造（β）を備えることを特徴とするリニアソレノイド（１）。
4. 請求項１ないし請求項３に記載のリニアソレノイド（１）において、
   前記第２固定子（５）に一体に設けられた別の磁性部（１６、２０）と、前記第３固定子（６）に一体に設けられた別の磁性部（１９）とを接触させて磁束を受け渡す構造であり、前記第２固定子（５）側の別の磁性部（１６、２０）および前記第３固定子（６）側の別の磁性部（１９）にそれぞれ軸方向に垂直な平面（２０ａ、１９ｂ）を設け、平面（２０ａ、１９ｂ）同子を面接触させて磁束を受け渡す第１受渡構造（α）と、
   前記第１固定子（４）に一体に設けられた別の磁性部（２１、２４）と、前記第１受渡構造（α）を形成する磁性部（１６、２０）とは別に前記第２固定子（５）に一体に設けられた更に別の磁性部（１６、２３）とを接触させて磁束を受け渡す構造であり、前記第１固定子（４）側の別の磁性部（２１、２４）および前記第２固定子（５）側の更に別の磁性部（１６、２３）にそれぞれ軸方向に垂直な平面（２４ａ、２３ｂ）を設け、平面（２４ａ、２３ｂ）同子を面接触させて磁束を受け渡す第２受渡構造（β）とを備え、
   前記第１受渡構造（α）は、前記第２受渡構造（β）よりも軸方向一端側に設けられることを特徴とするリニアソレノイド（１）。
5. 請求項４に記載のリニアソレノイド（１）の製造方法において、
   前記コイル（２）、前記第１固定子（４）を含む第１磁性体（９）、前記第２固定子（５）を含む第２磁性体（１０）、および前記第３固定子（６）を含む第３磁性体（１１）に対し溶融樹脂を射出してモールド成形を施す射出成形工程を備え、
   この射出成形工程における溶融樹脂の射出口は、前記第２受渡構造（β）の軸方向他端側で前記第１磁性体（９）と向かい合う範囲（ｇ）に配置されることを特徴とするリニアソレノイド（１）の製造方法。

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