JP5296797B2 - 発酵における改良された炭素捕捉 - Google Patents
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Description
12H2+4CO2→2C2H5OH+6H2O
CO2の生成は、総体的な炭素捕捉の効率の悪さを表しており、放出されると、これも温室効果ガス排出に寄与する可能性がある。
i.産業プロセスからのCOを含むオフガスストリーム又は廃ガスストリーム(一つ又は複数)を受け取り;
ii.該ガスストリーム(一つ又は複数)を、一つ又は複数の微生物の培養物を含有するバイオリアクターに送り;そして
iii.バイオリアクター内で培養物を発酵させて一つ又は複数の生成物を製造する
ことを含む。
i.バイオリアクターに入る前のストリーム;及び
ii.バイオリアクターを出た後のストリーム
の一方又は両方から捕捉することを含む。
ある態様において、該方法は、産業プロセスからのスクラバ水をバイオリアクターに加えることを含む。
i.バイオリアクターに入る前のストリーム;及び
ii.バイオリアクターを出た後のストリーム
の一方又は両方から捕捉するように構成されている。
i.間欠的又は非連続的なガス/基質ストリームを受け取り;そして
ii.実質的に連続的なガス/基質ストリームをバイオリアクターに送る
ように適合されている。
i.バイオリアクター;
ii.CO2除去装置;
iii.第一のガス分離装置;
iv.第二のガス分離装置;
v.緩衝手段;
vi.ブレンド手段;及び
vii.排出手段
の一つ又は複数に向かわせるための制御手段を含む。
i〜viiの送り先の内の特定のものが、測定手段によってなされた測定に少なくとも部分的に基づいて選ばれる。
i.バイオリアクターに入る前のストリーム;及び
ii.バイオリアクターを出た後のストリーム
の一方又は両方から捕捉するように構成されているCO2除去装置を含む。
特定の側面に従って、本発明のシステム及び方法は、一酸化炭素含有ガスの嫌気的発酵によってアルコール、さらに詳しくはエタノール及び/又はブタノールを製造するプロセスでの使用に適合されている。さらに又はあるいは、酸、例えば酢酸又はアセテートが製造されてもよい。しかしながら、本発明はそれに限定されず、その他の発酵反応、例えば好気的発酵、イソプロパノール又はH2のような異なる生成物を生成するもの、及び炭素含有ガスの発酵を含まないものもカバーするものとする。
好ましくは、カルボキシド栄養性細菌は、クロストリジウム(Clostridium)、ムーレラ(Moorella)及びカルボキシドサーマス(Carboxydothermus)から選ばれる。最も好ましくは、カルボキシド栄養性細菌はクロストリジウム・オートエタノゲナム(Clostridium autoethanogenum)である。
定義
別途記載のない限り、本明細書全体にわたって使用されている下記用語は以下のように定義される。
・CO2及び/又はCOを生成物に変換する;又は
・CO2及び/又はCOを長期保存に適切な物質に変換する;又は
・CO2及び/又はCOを長期保存に適切な物質中に捕捉する;
又はこれらのプロセスの組合せのいずれかを実施することを言う。
“間欠ストリーム”という用語は、連続的に入手できないストリームだけでなく、所望の組成を連続的に持たないストリームも意味する。
本発明はまた、微生物発酵を用いるアルコールの製造法及び微生物発酵を用いるアルコール製造の効率増大法も提供する。一態様において、これらの方法は、発酵反応に産業プロセスからのスクラバ水を利用することを含む。
ガス状基質(例えば上記背景の部で記載したものなど)からのエタノール及びその他のアルコールの製造法は知られている。例示的プロセスは、例えば、WO2007/117157及びWO2008/115080、並びに米国特許第6,340,581号、6,136,577号、5,593,886号、5,807,722号及び5,821,111号に記載されているものなどである(前記特許はそれぞれ引用によって本明細書に援用する)。
例えば、水蒸気メタン改質は、ニッケル触媒の存在下、高温(700〜1100℃)で水蒸気をメタンと反応させ、CO及びH2を製造することを含む。得られたストリーム(変換されたCH41モルごとに1モルのCO及び3モルのH2を含む)は、直接発酵槽に送られるか、又は別の供給源の基質ストリームとブレンドされて、発酵プロセスにおけるエタノール生産性及び/又は総体的炭素捕捉を増大できる。メタノールのようなアルコールも改質されてCO2及びH2を生成できるので、これも同様に使用することができる。
発酵反応の生成物は公知の方法を用いて回収できる。方法の例は、WO2007/117157、WO2008/115080並びに米国特許第6,340,581号、6,136,577号、5,593,886号、5,807,722号及び5,821,111号に記載されている。しかしながら、手短に、単なる例として述べると、エタノールは発酵ブロスから、分別蒸留又は蒸発、及び抽出発酵などの方法によって回収できる。
本発明のある態様によれば、CO2除去に使用されるシステムは、混合ストリームからCO2を選択的に分離するための手段、及びCO2を生成物に変換及び/又はCO2を貯蔵又は更なる使用のために準備するための手段を含む。あるいは、プロセスは、ストリーム中のCO2を生成物及び/又は貯蔵又は更なる使用に適切な物質に直接変換するための手段を含む。
本発明のある態様に従って、ガス分離に使用される方法は、極低温分別法、分子ふるい法、吸着法、圧力スイング吸着法、又は吸収法の一つ又は複数のステップを含む。どの方法を使用するにしても、ガス分離を実施すれば、ガスストリームから以下の成分:H2、O2、CO2及びCOの一つ又は複数の少なくとも一部分を単離することができる。さらに又はあるいは、本発明の態様によるガス分離は、ガスストリームから一つ又は複数の部分を除去して(例えばN2、O2)、その残りを例えばバイオリアクター中でより効率的に使用できるようにするために使用されうる。
本発明の様々な側面によれば、発酵基質は産業発生源から誘導される。典型的には、産業発生源由来の基質はガス状で、そのようなガスは組成及び/又は圧力が様々であり、場合よっては間欠性のこともある。ある態様において、本発明は、生成物製造のため、発酵用バイオリアクターへのガス状基質の供給を、特に基質供給が間欠的又は非連続的性質である場合に、改良及び/又は“滑らかに”するための手段を提供する。ガス状基質ストリームの連続性を改良又は“平滑化”するためのいずれの公知手段も使用できるが、本発明の特定の態様は、間欠的な基質ストリームを受け取り、実質的に連続した基質ストリームをバイオリアクターに送達するように適合された少なくとも一つの緩衝手段を含むプロセス又はシステムを含む。
本発明の他の側面に従って、産業廃ガスが発酵反応に使用される。その際、それに適切なガスにするために使用される追加のスクラビング又は前処理ステップは、ないか又はごく最小限である。
前述のように、発酵反応の効率、アルコール生成及び/又は総体的炭素捕捉を改良するために、産業廃ストリームを一つ又は複数の更なるストリームとブレンドすることが望ましいこともある。理論に拘束されるつもりはないが、本発明のある態様において、カルボキシド栄養性細菌は下記式に従ってCOをエタノールに変換する。
しかしながら、H2の存在下では総体的変換は次のようになる。
6CO+12H2+3H2O→3C2H5OH
従って、産業ストリームがCOの含有量は高いがH2は最小限であるか含まない場合、H2を含む一つ又は複数のストリームをCOを含む廃ストリームとブレンドした後、ブレンドされた基質ストリームを発酵槽に供給するのが望ましいであろう。発酵の総体的効率、アルコール生産性及び/又は総体的炭素捕捉は、ブレンドストリーム中のCO及びH2の化学量論に依存することになる。しかしながら、特定の態様において、ブレンドストリームは実質的に下記モル比、すなわち、20:1、10:1、5:1、3:1、2:1、1:1又は1:2のCO及びH2を含みうる。
所要又は所望のブレンドを達成するために、構成ストリームの組成及び流速をモニターし、ストリームのブレンドを適切な割合に調節するように適合された処理装置を所望によりシステムに組み込んでもよい。例えば、アルコール生産性及び/又は総体的炭素捕捉の効率を最適化するために、特定の成分を必要に応じて又は利用可能な様式で供給することができる。
スクラバ水の添加
本発明に従って、増殖及び生成物製造の効率を増大するためにスクラバ水を発酵反応に利用する。
本発明の別の態様において、発酵反応はスクラバ水だけを供給原料として用いて実施される。言い換えれば、スクラバ水が発酵反応のための主要炭素源である。この態様において、発酵反応は実質的に本明細書で前述したように実施できるが、CO含有ガスを供給又は捕捉したり、代替の炭素源を供給する必要はない。
本発明の態様を例として記載する。しかしながら、一つの態様に必要な特定のステップ又は段階が別の態様においては必要でないこともあることは理解されるべきである。反対に、特定の態様の記載に含まれているステップ又は段階が、それらが明記されていない態様において、所望により有益に利用できることもある。
ストリーム1が所望組成を有していると判定されたら、所望による前処理4に送られる。前処理4は、ストリームの各種側面、例えば温度及び汚染物質又はその他の望まざる成分(components)又は構成要素(constituents)の濃度などを制御するために使用できる。成分をストリームに追加するのにも使用できる。これは、ガスストリーム1の特定の供給源及び/又は特定の発酵反応及び/又はそのために選択される微生物が何であるかによる。
バイオリアクター5で製造される生成物は、当該技術分野で公知の任意の回収プロセスによって回収されうる。しかしながら、本発明のある態様においては、生成物の少なくとも一部はバイオリアクター5を出て、CO2及び場合により非変換COなどの成分を含むストリーム7に入ってもよい。そのようなストリームは、生成物取出し装置6で何らかの生成物を取り出すために所望により処理でき、その後、実質的に生成物を含まないストリーム7がCO2除去装置8に送られる。
前述のように、前処理4はシステム104内の他の場所に配置しても省略してもよく、又は複数の前処理4をシステム104の様々なポイントに設備してもよい。前処理4の使用は、ガスストリーム1の特定の供給源及び/又は特定の発酵反応及び/又はそのために選択される微生物が何であるかによるであろう。
図5の代替の態様によれば、ガス分離装置13はバイオリアクターの下流に配置される(参照:図4では上流)。従って、図5の態様によれば、ガス分離装置13は、バイオリアクター5での発酵反応によって生成したガスの一つ又は複数の成分を分離、及び/又はバイオリアクター5に供給されたが使用されなかったガスを分離するのに使用されうる。バイオリアクター5が複数の段階又は別個のタンクを含む場合、段階の少なくとも一部からのガスがガス分離装置13に受け取られうる。また、複数の下流ガス分離装置13を設備して、同じガスストリームが複数の分離を受けるか、又は異なる発酵段階又はタンクからのガスストリームに対して同じ又は異なる分離を実施するようにしてもよい。
ポンプ又はコンプレッサー(図示せず)をバイオリアクター5の上流に設備すれば、バイオリアクター5内のガスの圧力を増大することができる。本明細書で前述したように、バイオリアクター内のガスの圧力はその中で実施される発酵反応の効率に影響を及ぼしうる。従って、圧力を調整すれば発酵の効率を改良することができる。一般的反応のための適切な圧力は当該技術分野で公知である。
本開示を考慮すれば当業者には明白なように、緩衝貯蔵タンク16は、好ましくは発酵プロセスの廃ガスを除去するための排気口を含む。バイオリアクター5は、その中の温度を微生物のために許容限度内に制御するための冷却手段を備えていてもよい。
これらの実施例中に記載されている発酵に使用される培地及び溶液は、別途記載のない限り、下記成分を含有する。
培地:
培地
培地溶液LM23及びLM33をpH5.5で以下のように調製した。システインHCLを除く全成分を400mlのdH2O中に混合した。この溶液を、95%CO、5%CO2ガスの一定流量下で沸騰するまで加熱し、室温に放冷することによって嫌気性にした。冷却したら、システインHCLを加え、溶液のpHを5.5に調整した後、容量を1000ml(実施例1用)又は500mL(実施例2用)にした。嫌気性は実験の間ずっと維持された。
製鋼所のオフガスは、ニュージーランドのグレンブルックにあるNew Zealand Steel Glenbrook施設から得た。さらに詳しくは、該オフガスをガス不透過性バッグに捕捉及び貯蔵するか又はスチールガスシリンダに入れて100〜130バールで加圧した。バッグに貯蔵された製鋼所オフガスは、ガス不透過性ブチルゴムのセプタムを介して利用した。製鋼所オフガスの組成は、製鋼の段階に応じて時間とともに変動する。しかしながら、ガスは脱炭プロセス中に回収され、そのようなガスは典型的には、CO:43〜50%;CO2:17〜20%;H2:2〜3%;N2:27〜34%を含有する。
ニュージーランドのグレンブルックにあるNew Zealand Steel Glenbrook施設でKOBMオフガスストリームをスクラブ(洗浄)するのに使用された水をブフナー漏斗及び真空ラインを用い、S95ろ紙を通して一度ろ過した。ろ水のpHを5.5に調整し、95%CO、5%CO2ガスを45分間通気した後、更なる使用に供した。
クロストリジウム・オートエタノゲナム(Clostridium autoethanogenum)をGerman Resource Centre for Biological Material(DSMZ)から得た。該細菌に付与された受入番号はDSMZ10061である。あるいは、使用されたクロストリジウム・オートエタノゲナムは、German Resource Centre for Biological Material(DSMZ)に寄託され、受入番号19630を割り当てられたものである。
培地サンプルを5日間にわたって時々採取した。培地採取のたびごとに、リアクター/血清ボトルへのガスの侵入又はボトルからのガスの漏出が何らないことを確保するために注意を払った。
HPLCシステム Agilent 1100シリーズ。移動相:0.0025N 硫酸。流量及び圧力:0.800mL/分。カラム:Alltech IOA;カタログ番号9648、150×6.5mm、粒径5μm。カラム温度:60℃。検出器:屈折率。検出器の温度:45℃。
ガスクロマトグラフ CP−4900 Micro−GC、デュアルチャンネルを使用した:CP−4900チャンネル Molecular Sieve 5A PLOT、10m、内径0.25mm、バックフラッシュ4.2秒、インジェクタ及びカラム温度 70℃、アルゴンキャリヤーガス 200kPa 40ミリ秒注入。CP−4900チャンネル PoraPLOT Q、10m、内径0.25mm、インジェクタ温度70℃及びカラム温度90℃、ヘリウムキャリヤーガス 150kPa 40ミリ秒注入。サンプリング時間20秒。方法のランタイム2分。サンプルラインを70℃に加熱し、Nafionドライヤーと接続。
実施例1a(血清ボトル)
培養は、それぞれ50mlの培地を含有する250mlの密閉血清ボトル中で実施した。各血清ボトルの上部空間をまずCO2で3回フラッシュした後、排気して、回収された製鋼所のオフガスを充填し、最終圧力25psigとした。各ボトルに1mlのクロストリジウム・オートエタノゲナム(Clostridium autoethanogenum)培養物を植菌した。振盪培養器を使用し、反応温度は37℃に維持した。
図14及び15から分かるように、細胞増殖及びアセテート生成は最初の10日間上昇した後、徐々に減少していった。このように、細胞増殖及びアセテート生成は、製鋼所のオフガスを用いて、該ガスに対して発酵反応に使用する前に何の追加的処理ステップを実施しなくても、容易に支持された。
培養は、それぞれ50mlの培地LM33を含有する234mlの密閉血清ボトル中で実施した。各血清ボトルの184mlの上部空間をまず製鋼所のオフガスで3回フラッシュした後、排気して、30psigの過剰圧力まで充填した。各ボトルに2mlのクロストリジウム・オートエタノゲナム培養物を植菌した。振盪培養器を使用し、反応温度は37℃に維持した。実験の結果を表3に示す。
Bioflo 3000バイオリアクターに5Lの培地LM33(システイン及びビタミン溶液(LS03)は含まず)を満たし、121℃で30分間オートクレーブ処理した。冷ましている間、培地にN2を散布し、LS03溶液並びにシステインを加えた。ガスを製鋼所のオフガスに切り替えた後、150mlのクロストリジウム・オートエタノゲナム培養物を植菌した。バイオリアクターを37℃に維持し、培養開始時200rpmで撹拌した。ガス流量は60ml/分であった。増殖期の間、撹拌を400rpmに上げ、ガス流量を100ml/分に設定した。pHを5.5に設定し、5MのNaOHの自動添加によって維持した。ガス消費を含めた本実験の結果を表4に示す。
50Lのガスリフトリアクター(高さ2900mm×直径150mm及びドラフトチューブ 高さ2000mm×直径95mm)に、0.2マイクロメートル孔フィルタ(Pall KA2 DFL P2フィルタ)を通してろ過滅菌された37Lの培地LM33を満たした。培地に窒素を18時間散布した後、製鋼所のオフガスに切り替え、その後5Lのクロストリジウム・オートエタノゲナム培養物を植菌した。ガスリフトリアクターを37℃に維持し、上部空間のガスを15L/分で再循環させることによって混合を達成した。リアクターへのガス流量は開始時500ml/分であった。上部空間の過剰圧力は8psigに維持した。増殖期の間、リアクターへのガス流量を1000ml/分に増大した。pHを5.5に設定し、5MのNaOHの自動添加によって維持した。ガス消費を含めた本実験の結果を表5に示す。
95%CO、5%CO2の連続ガスフロー下、25mlのLM23培地を250mlの血清ボトルに分配し、25mlのdH2O(対照ボトル)又は25mlのpH調整された嫌気性スクラバ水(実験ボトル)のいずれかと混合した。全ボトルとも、ガス不透過性ブチルゴムのセプタムで栓をし、クリンプシールして、121℃で20分間オートクレーブ処理した。
結果
図16及び17から分かるように、50%のスクラバ水を培地に加えた影響は、
1.低レベルのアセテート生成;
2.最終細菌密度の45%増加;及び
3.エタノール生成レベルの44%増加
であった。
以下に、出願時の特許請求の範囲の記載を示す。
[請求項1]
微生物発酵による炭素捕捉法であって、
i.産業プロセスからのCOを含むオフガスストリーム又は廃ガスストリームを受け取り;
ii.当該ガスストリームを、一つ又は複数の微生物の培養物を含有するバイオリアクターに送り;そして
iii.当該バイオリアクター内で当該培養物を発酵させて一つ又は複数の生成物を製造する
ことを含む方法。
[請求項2]
CO 2 成分の少なくとも一部分を、CO 2 除去装置を用いて、
i.前記バイオリアクターに入る前のストリーム;及び
ii.前記バイオリアクターを出た後のストリーム
の一方又は両方から捕捉することを含む、請求項1に記載の方法。
[請求項3]
第一のガス分離ステップを含み、当該第一のガス分離ステップは、
i.ガスストリームを受け取り;
ii.当該ガスストリームの少なくとも一部分を実質的に分離し、ここで、当該一部分は当該ガスストリームの一つ又は複数の成分を含み;そして
iii.分離された部分の少なくとも一部を前記バイオリアクターに送る
ことを含む、請求項1又は2に記載の方法。
[請求項4]
前記バイオリアクターに送られた分離された部分の少なくとも一部がCOを含む、請求項3に記載の方法。
[請求項5]
第二のガス分離ステップを含み、当該第二のガス分離ステップは、
i.ガスストリームを受け取り;
ii.当該ガスストリームの少なくとも一部分を実質的に分離し、ここで、当該一部分は当該ガスストリームの一つ又は複数の成分を含み;そして
iii.分離された部分の少なくとも一部を前記CO 2 除去装置に送る
ことを含む、請求項2、又は請求項2に従属している場合、請求項3又は4に記載の方法。
[請求項6]
前記ガス分離ステップが前記ガスストリームからCO 2 を実質的に分離し、分離されたCO 2 を前記CO 2 除去装置に送る、請求項5に記載の方法。
[請求項7]
ガスストリームを緩衝すること、及びその少なくとも一部を実質的に連続的な様式で前記バイオリアクターに送ることを含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
[請求項8]
緩衝のステップが、
i.間欠的又は非連続的なガスストリームを貯蔵手段で受け取り;そして
ii.前記貯蔵手段から実質的に連続的なストリームを前記バイオリアクターに送る
ことを含む、請求項7に記載の方法。
[請求項9]
一つ又は複数のガスストリームを少なくとも一つの他のストリームとブレンドすることを含む、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
[請求項10]
前記ガスストリームが20%〜95%のCOを含む、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
[請求項11]
発酵が、アルコール及び/又は酸を含む一つ又は複数の生成物を製造するために、前記バイオリアクター内の液体栄養培地中で一つ又は複数のカルボキシド栄養性(carboxydotrophic)細菌を培養することによって実施される、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
[請求項12]
カルボキシド栄養性細菌が、クロストリジウム、ムーレラ及びカルボキシドサーマスから選ばれる、請求項11に記載の方法。
[請求項13]
カルボキシド栄養性細菌がクロストリジウム・オートエタノゲナムであり、発酵生成物がエタノール及び/又はアセテートである、請求項11又は12に記載の方法。
[請求項14]
産業プロセスからのスクラバ水を前記バイオリアクターに加えることを含む、請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
[請求項15]
微生物発酵による炭素捕捉のためのシステムであって、産業プロセスからのオフガス又は廃ガスを受け取るための入口を含み、該システムは、使用時、微生物発酵によって生成物を生成させるために、当該ガスの少なくとも一部分をバイオリアクターに送るように構成されているシステム。
[請求項16]
使用時に、CO 2 成分の少なくとも一部分を
i.前記バイオリアクターに入る前のストリーム;及び
ii.前記バイオリアクターを出た後のストリーム
の一方又は両方から捕捉するように構成されたCO 2 除去装置を含む、請求項15に記載のシステム。
[請求項17]
使用時に、
i.ガスストリームを受け取り;
ii.当該ガスストリームの少なくとも一部分を実質的に分離し、ここで、当該一部分は当該ガスストリームの一つ又は複数の成分を含み;
iii.分離された部分の少なくとも一部を前記バイオリアクターに送る
ように構成された第一のガス分離装置を含む、請求項15又は16に記載のシステム。
[請求項18]
第一のガス分離装置が、使用時に前記ガスストリームからCOを実質的に分離し、分離されたCOを前記バイオリアクターに送るように適合されている、請求項17に記載のシステム。
[請求項19]
使用時に、
i.ガスストリームを受け取り;
ii.当該ガスストリームの少なくとも一部分を実質的に分離し、ここで、当該一部分は当該ガスストリームの一つ又は複数の成分を含み;そして
iii.分離された部分の少なくとも一部を前記CO 2 除去装置に送る
ように構成された第二のガス分離装置を含む、請求項16、又は請求項16に従属している場合、請求項17又は18に記載のシステム。
[請求項20]
第二のガス分離装置が当該ガスストリームからCO 2 を分離し、分離されたCO 2 をCO 2 除去装置に送るように適合されている、請求項19に記載のシステム。
[請求項21]
使用時に、基質ストリームを実質的に連続的なストリームで前記バイオリアクターに供給するように適合された緩衝手段を含む、請求項15〜20のいずれか1項に記載のシステム。
[請求項22]
前記緩衝手段が、使用時に、
i.間欠的又は非連続的なガス/基質ストリームを受け取り;そして
ii.実質的に連続的なガス/基質ストリームを前記バイオリアクターに送る
ように適合された緩衝貯蔵タンクを含む、請求項21に記載のシステム。
[請求項23]
使用時に、ガスストリームを少なくとも一つの他のストリームと組み合わせた後、当該組み合わされたストリームを前記バイオリアクターに送るように適合されたブレンド手段を含む、請求項15〜22のいずれか1項に記載のシステム。
[請求項24]
前記バイオリアクターに供給される及び/又は前記バイオリアクターから排出される少なくとも一つのガスストリームの組成をモニターするための少なくとも一つの測定手段を含む、請求項15〜23のいずれか1項に記載のシステム。
[請求項25]
一つ又は複数のガス/排出ストリームの少なくとも一部分を、
i.前記バイオリアクター;
ii.請求項25が請求項16に従属している場合、前記CO 2 除去装置;
iii.請求項17に従属している場合、前記第一のガス分離装置;
iv.請求項19に従属している場合、前記第二のガス分離装置;
v.請求項25が請求項21に従属している場合、前記緩衝手段;
vi.請求項25が請求項23に従属している場合、前記ブレンド手段;及び
vii.排出手段
の一つ又は複数に向かわせるための制御手段を含み、i〜viiの送り先の内の特定のものが、前記測定手段によってなされた測定に少なくとも部分的に基づいて選ばれる、請求項24に記載のシステム。
[請求項26]
バイオリアクターでの基質の微生物発酵による生成物製造プロセスにおける総体的炭素捕捉を増大させるためのシステムであって、CO 2 成分の少なくとも一部分を、
i.当該バイオリアクターに入る前のストリーム;及び
ii.当該バイオリアクターを出た後のストリーム
の一方又は両方から捕捉するように構成されたCO2除去装置を含むシステム。
[請求項27]
ガスの供給が間欠的である場合の前記ガスの微生物発酵により生成物を製造するためのプロセスの効率を増大させるためのシステムであって、当該ガスの少なくとも一部分を受け取って貯蔵するように適合された緩衝手段、及び当該ガスの少なくとも一部分を当該緩衝手段から受け取るように適合されたバイオリアクターを含むシステム。
[請求項28]
ガスの微生物発酵により生成物を製造するためのプロセスの効率を増大させるためのシステムであって、ガスストリームを受け取り、前記ストリームの少なくとも一部分をバイオリアクターに送るように構成されたガス分離装置を含むシステム。
[請求項28]
廃ガスの微生物発酵によってアルコールを製造するように適合された製鋼所。
2 バルブ
3 ストリーム
4 前処理
5 バイオリアクター
6 生成物取出し装置
7 ストリーム
8 CO2除去装置
9 廃棄物ストリーム
10 バルブ
11 ストリーム
12 ストリーム
13 ガス分離装置
14 廃ガスストリーム
15 ストリーム
16 緩衝貯蔵タンク
17 ストリーム
18 ストリーム
19 ストリーム
20 ストリーム
21 ストリーム
22 コンプレッサー
23 ストリーム
24 管路
25 ブロウン・オキシジェン・ファーナンス
26 廃棄物集積所
27 矢印
28a 熱交換器
29 酸素除去段階
30 保持チューブ
31 ストリーム
32 ブレンダー
33 ストリーム
101 システム
Claims (7)
- 一つ又は複数の産業プロセス廃ガスストリームの微生物発酵により一つ又は複数の生成物を製造する方法であって、
i.COを含む産業プロセスからの間欠的な一つ又は複数の廃ガスストリームを貯蔵タンクに送り;
ii.実質的に連続的な一つ又は複数の廃ガスストリームを、当該貯蔵タンクから、一つ又は複数の微生物の培養物を含むバイオリアクターに送り;そして
iii.当該バイオリアクター内で当該培養物を発酵させて、アルコール及び/又は酸を含む一つ又は複数の発酵生成物と、排出ストリームとを製造する
ことを含む方法。 - 前記発酵が、液体栄養培地中で一つ又は複数のカルボキシド栄養性(carboxydotrophic)細菌を培養することによって実施される、請求項1に記載の方法。
- 前記カルボキシド栄養性細菌がクロストリジウム・オートエタノゲナム(Clostridium autoethanogenum)であり、発酵生成物がエタノール及び/又はアセテートである、請求項2に記載の方法。
- 前記廃ガスストリームがさらにCO 2 を含み、当該廃ガスストリームを前記バイオリアクターへ送る前に、当該廃ガスストリームを処理して、当該廃ガスストリームから当該CO 2 の少なくとも一部を除き、一又は複数のCO豊富廃ガスストリームを生成する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記排出ストリームが未反応のCO基質と、CO 2 を含むガス状副生成物とを含み、当該排出ストリームを、当該バイオリアクターから取り出し、分離ゾーンへ送り、そこで、当該CO 2 の少なくとも一部を当該排出ストリームから分離して、CO 2 枯渇排出ストリームを生成する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記CO 2 枯渇排出ストリームの少なくとも一部を取り、それを前記バイオリアクターに送ることを更に含む、請求項5に記載の方法。
- 前記バイオリアクターに、産業プロセスからの一又は複数の廃ガスストリームを処理することから得られるスクラバ水を加えることをさらに含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
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