JP4051486B2 - 一酸化炭素の嫌気性発酵 - Google Patents
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4CO+2H2O→CH3COOH+2CO2 dG=−39kcal/反応(1)によりアセテートを産生する。
4H2+2CO2→CH3COOH+2H2 dG=−25kJ/反応(2)
に従って水素および二酸化炭素を嫌気的に酸化することによりホモ酢酸醗酵を利用する。
この実施例は、カーボンブラック製造の炉排気のものに合致する組成の廃ガスを酢酸に変換するのに利用される方法に向けられる。この廃ガスは、約13パーセントの一酸化炭素、14パーセントの水素および5パーセントの二酸化炭素の組成を有し、残存する68パーセントは主として痕跡の酸素およびイオウ化合物を含む窒素である。この廃ガスは、不十分な空気でのガスもしくは油の部分的酸化の結果として生産されて無定形炭素を生じ、約1.2ポンドの一酸化炭素が1ポンドの元素炭素あたり生産される。これらの廃ガスは重大な大気汚染の問題を生じ、そしてまた、現在は回収されていない価値ある化学的供給原料の資源を代表する。
図面の図4に示されるように、かつ、本発明の一態様に従い、ベンチスケールの連続的変換系がニュー ブランズウィック サイエンティフィク カンパニー(New Brunswick Scientific Co.,Inc.)、ニュージャージー州エディソンからのバイオフロー(BioFlo)IIC醗酵槽(150)を包含することが示される。醗酵槽(150)は、攪拌モーター、pH制御器、泡制御器、サーモスタット、溶解酸素プローブ、栄養素ポンプおよび2.5L培養容器を装備される。作業容積は可変である(1.5〜2.0L)。他の可変の稼動パラメータは、培地供給速度(希釈速度)、ガス流速(ガス保持時間)、攪拌(rpm)を包含する。排出される、すなわち排気ガスは、水トラップおよびサンプリング口を介して排出フードに固定された冷却器を通って醗酵槽(150)を出る。
1.リン酸一カリウム 3.00g/L
リン酸二カリウム 3.00g/L
硫酸アンモニウム 6.00g/L
塩化ナトリウム 6.00g/L
硫酸マグネシウム二水和物 1.25g/L
から成る80.0mlの塩
2. 1.0gの酵母抽出物
3. 1.0gのトリプチカーゼ
4. 3.0mlのPFN(フェニング(Pfenning))痕跡金属溶液
塩化第一鉄四水和物 1500mg
硫酸亜鉛七水和物 100mg
塩化マンガン四水和物 30mg
ホウ酸 300mg
塩化コバルト六水和物 200mg
塩化銅一水和物 10mg
塩化ニッケル六水和物 20mg
モリブデン酸ナトリウム二水和物 30mg
セレン酸ナトリウム 10mg
蒸留水 1000ml
5. 10.0mlのビタミンB類
塩酸ピリドキサル 10mg
リボフラビン 50mg
塩酸チアミン 50mg
ニコチン酸 50mg
D−パントテン酸カルシウム 50mg
リポ酸 60mg
p−アミノ安息香酸 50mg
葉酸 20mg
ビオチン 20mg
シアノコバラミン 50mg
蒸留水 1000ml
6. 0.5gの塩酸システイン
7. 0.06gの塩化カルシウム二水和物
8. 2.0gの炭酸水素ナトリウム
9. 1.0mlのリサズリン(Resazurin)(0.01%)
10. 920.0mlの蒸留水
A.キブイ(A.kivui)との使用のためには栄養素溶液を6.6にpH調節した一方、新規株C.ルジュングダーリイ(C.ljungdahlii)ERI2についてはpHを4.9に調節した。より低いpHではたらく能力は酢酸の回収で大きな利点である。この溶液をその後、20%二酸化炭素および80%窒素雰囲気で20分間散布し(sparged)、その後嫌気的に移させ(transferred)そして15分間オートクレーブした。
CSTRならびに嫌気性細菌C.ルジュングダーリイ(C.ljungdahlii)ERI2およびA.キブイ(A.kivui)とともに稼働するベンチスケール系は、ニュー ブランズウィック サイエンティフィク(New Brunswick Scientific)のバイオフロー(BioFlo)IIc醗酵槽、細胞再循環のための中空ファイバー膜ユニットならびに抽出および蒸留カラムから成った。栄養素混合物を、1分あたり3.2立方センチメートルの速度でバイオリアクターに供給した。反応器の容量は2.5リットルであり、その内で1.5リットルの一定の液体レベルを維持した。液体を、1分あたりおよそ500立方センチメートルの速度で導入されたガスと共に1分あたり1000回転までの可変速度で攪拌した。至適ガス保持時間は3分の範囲内であった。ガス供給は細菌によるその取り込みとともに変動し、これは順に細胞密度の関数となった。
細胞を支持するための織物を充填された2インチ外径×24インチ高さのガラスチューブおよび固定化培地としてのエンカマト(Enkamat)7020から成る固定化細胞反応器(ICR)もまた、当該酢酸生産方法において試験した。酢酸生成嫌気菌としてC.ルジュングダーリイ(C.ljungdahlii)ERI2を用い、100パーセントの一酸化炭素および79パーセントの水素を20分のガス保持時間で変換した。取り出された液体中の酢酸濃度は1リットルあたりおよそ6.0グラムであった。ICR研究の結果を表4に要約する。
多様な溶媒を浸透物からの酢酸回収について試験し、結果を表5に要約する。トリブチルホスフェートは高分配係数および高沸点の双方を有すると同定された。溶媒および細胞分離器からの浸透物を2段階抽出過程において混合した。あるいは、抽出カラムを使用し得た。浸透物を3リットルフラスコに導入し、ここでそれを流入する溶媒と混合した。1部分の浸透物に対し1部分の溶媒の比が良好にはたらき、かつ高回収率を与えた。合わせられた液体を混合機から4リットルの沈降チャンバーに進め、そこで溶媒/酢酸混合物が水および栄養素からより低い密度の相として分離する。およそ15分の保持時間を沈降タンク中で使用した。より低い密度の相を抽出しそして蒸留フラスコに供給した。ラフィネートを第一沈降器から第二混合器に進め、そこでそれを再度溶媒と接触させ、その後第二沈降チャンバーから取り出した。これは酢酸のより完全な抽出を見込み;酸の回収はトリブチルホスフェートを使用して82パーセントから96パーセント以上まで増大した。この沈降器からの溶媒/酢酸混合物を第一混合機に戻す一方、水および有機物のラフィネートをバイオリアクターに戻した。
より高圧で細胞反応における物質移動は系を増大された圧で稼働させることによりさらに高められ得る。単純なバッチ実験を実施してこの系の力学を試験した。反応速度が、有効保持時間の対応する低下を伴って圧に対し直線的比率で増大したことが見出された。増大された圧で稼働させることの別の利点は、反応器の容積もまた直線的様式で低下され得る、すなわち、10大気圧での稼働は1気圧で稼働する反応器の10分の1の容積をもつ反応器を必要とすることである。図5および6は増大された圧でのそれぞれ細胞密度および酢酸濃度の増大を示す。この酢酸濃度は大気圧でのバッチ反応器についての典型的なバッチ濃度をはるかに越える。
物質移動は界面活性剤の使用によってもまた増大される。表7は多様な商業的界面活性剤の存在下でのC.ルジュングダーリイ(C.ljungdahlii)ERI2で実施された一酸化炭素取り込み試験の結果を表す。各場合において、100(パーセント)の対照値はバッチ醗酵における一酸化炭素取り込みを、また、サンプル値は界面活性剤の存在下でのバッチ醗酵における対照のパーセントを表す。
一酸化炭素、水素および二酸化炭素転化について
試験された酢酸発生細菌
細菌経路 一細菌炭素および水素の同時消費
直接経路
P.プロダクッス なし
E.リモスム なし
A.ノテレ なし
C.アセチクム なし
C.テルモアセチクム なし
S.スフェロイデス なし
A.ウーディイ あり
A.キブイ あり
C.ルジュングターリイ ERI2 あり
間接経路
R.ゲラチノサ なし
R.ルブルム なし
窒素中の主要成分として約14パーセントの一酸化炭素、17パーセントの水素および4パーセントの二酸化炭素を含有するカーボンブラック廃ガスを、6気圧37℃に維持されかつクロストリジウム ルジュングダーリイ単離物ER12、ATCC寄託物55380を含有する160Lの連続攪拌タンク反応器中に散布する。廃ガスは、不十分な空気での炭化水素の部分的酸化の結果として生産されて無定形炭素を生じ、1ポンドの元素炭素あたり約1.2ポンドの一酸化炭素が生産される。これらの廃ガスは重大な大気汚染問題を生じ、そしてまた、現在回収されていない価値ある化学的供給原料の資源を代表する。ガス保持時間(標準的状態でのガス流速に対する反応器容積の比と定義される)を0.52分に維持する。水、塩基性塩(base salts)、ビタミンB類、窒素源および硫化物源を含有する水性液体培地を、1.05時間−1の液体希釈速度(反応器容積に対する液体流速の比と定義される)で反応器に供給する。この反応器中の攪拌速度は322rpmであり、温度は37℃であり、そして稼働pHは5.03である。これらの条件下での一酸化炭素の転化は83パーセントであり、また、水素の転化は54パーセントであった。中空ファイバー膜細胞再循環ユニットを使用して反応器の内側で10.5g/Lの細胞濃度を維持した。13.2g/Lの酢酸/アセテートを含有する反応器からの希釈酢酸/アセテート生成物流を3段階向流抽出装置に送り、ここでそれを溶媒で抽出する。供給物に対する溶媒の比は4に対し1である。酢酸/アセテート生成物流中の酢酸は3.7g/Lである。抽出器を離れる溶媒中の酢酸濃度は16.7g/Lである。抽出からの水(培地)は再循環として醗酵槽に戻される。
窒素中に約14パーセントの一酸化炭素、17パーセントの水素および4パーセントの二酸化炭素を含有するカーボンブラック廃ガスを、1.58気圧、37℃で稼働しかつクロストリジウム ルジュングダーリイ単離物ERI2、ATCC寄託物55380を含有する144Lの細流床反応器中に散布する。細流床反応器はラシッヒ環もしくはバールサドルのような商業的充填物で充填されたカラムであり、ここで液体およびガスがカラムを通る流れにより相互と接触される。本実施例において、液体およびガス双方が同時の様式で頂上からカラムに入るが、とは言え向流(ガスが底部に入り、液体が頂上に入る)が可能である。ガス保持時間を0.46分に維持し、そして液体培地希釈速度は0.57時間−1である。液体培地は実施例1でと同一の構成要素を含有する。反応器中の攪拌を、60gpmの再循環速度を使用する液体再循環により提供する。反応器中の稼働pHは5.05である。これらの条件下での一酸化炭素の転化は57パーセントであり、また、水素転化は58パーセントである。中空ファイバーユニットを使用して反応器の内側で13.6g/Lの細胞濃度を維持する。
例4のカーボンブラック廃ガスを使用してCMAの代わりに酢酸カリウムを作成する。全ての醗酵および溶媒抽出条件は同じままである。苛性カリ(酸化カリウム)を使用して酢酸と反応させて溶媒相中で直接酢酸カリウムの50パーセント溶液を生じさせる。
約6パーセントの一酸化炭素、2パーセントの二酸化炭素、57パーセントの水素、5パーセントの窒素および27パーセントの気体炭水化物を含有するコークス炉廃ガスを、例4で前に記述されたように細胞再循環を伴う連続攪拌タンク反応器に供給する。この反応器を使用して希酢酸もしくはエタノールのような生成物を生産する。加えて、反応器の内側の細胞濃度は13.6g/Lである。これらの細胞(微生物)を、動物飼料としての細菌の単一細胞タンパク質を生産するために収穫し得る。細胞を含有する反応器からのパージ流を乾燥機に送って乾燥単一細胞タンパク質を処理する。
約45パーセントの一酸化炭素、50パーセントの水素および5パーセントのメタンを含有する精製装置(refinery)廃ガスを、1993年3月18日にアメリカン タイプ カルチャー コレクション(American Type Culture Collection)、メリーランド州ロックヴィルに寄託されそして寄託物受託番号55404を与えられたバチルス スミトリイ(Bacillus smithlii)単離物ERIH2を含有する、50℃かつ数インチの水圧で稼働する1LのCSTR中に散布する。反応器への培地は1.0g/Lのトウモロコシ浸積液(steep liqour)である。廃ガス中の一酸化炭素を水と一緒に二酸化炭素および水素に転化する。90パーセント転化で、出口ガス流は、3.2パーセントの一酸化炭素、64.4パーセントの水素、28.8パーセントの二酸化炭素および3.6パーセントのメタンを含有する。一酸化炭素、二酸化炭素およびメタンを溶媒抽出によりガス流から取り出す。
窒素中に約14パーセントの一酸化炭素、17パーセントの水素および4パーセントのメタンを含有するカーボンブラック廃ガスを、37℃かつ数インチの水圧で稼働する1LのCSTR中に散布する。反応器中の培地は、水、ビタミンB類、塩および鉱物を含有する基礎塩混合物である。反応器中の単一もしくは混合培養物は、メタノール、プロパノール、ブタノール、プロピオン酸、酪酸の液相生成物もしくは他の所望の生成物を生産する。この系は本質的に実施例6でと同一に設定される。希釈生成物形成の後、生成物を、抽出、蒸留もしくは他の公知の生成物回収技術から成る適当な生成物回収系で回収する。複数の生成物が生産される場合は段階的生成物回収系を使用する。
Claims (3)
- ATCC No.55404の同定特性の全てを有する微生物バチルス スミトリイ(Bacillus smithlii)ERI−H2株の生物学的に純粋な培養物。
- バチルス スミトリイ(Bacillus smithlii)ERI−H2株(ATCC55404)を含有する混合培養物。
- 一酸化炭素の嫌気性発酵により水素を生産する嫌気性バチルス スミトリイ(Bacillus smithlii)ERI−H2株(ATCC55404)および栄養培地を含有するバイオリアクターで一酸化炭素を含んで成るガスを発酵する工程、およびバイオリアクターから水素を回収する工程、を含むことを特徴とする水素の生産方法。
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