JP5258228B2 - 非水二次電池 - Google Patents
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Description
<正極の作製>
活物質であるコバルト酸リチウム(平均粒径12μm):97質量%、導電助剤であるアセチレンブラック:1.5質量%、およびバインダであるポリフッ化ビニリデン(PVDF):1.5質量%と、溶剤であるNMPとを用いて正極合剤含有組成物を調製した。正極合剤含有組成物の調製は、PVDFをNMPに予め溶解しておき、この溶液に前記活物質とアセチレンブラックを加え、攪拌しながら更にNMPを加え、十分に分散させつつ粘度を調整することによって行った。この正極合剤含有組成物を、厚みが12μmで、引張強度250N/mm2、破断伸びが1.4%のA3003HからなるAl合金箔の両面に、アプリケーターを用いて均一に塗布し、その後、ロールプレスを用いて、ロール温度100℃、圧力8kN/cmの条件で圧延処理し、所定のサイズに切断後、アルミニウム製のリード体を溶接して、全厚が138μmのシート状正極を得た。このようにして作製した正極の正極合剤層密度は、3.85g/cm3であり、理論密度から算出した空隙率は20%であった。また、最大頻度細孔径0.5μmにおけるLog微分細孔容積は0.060cm3/gであった。
負極活物質として黒鉛系炭素材料(A)[純度99.9%以上、平均粒子径18μm、002面の面間距離(d002)=0.3356nm、c軸方向の結晶子の大きさ(Lc)=100nm、R値(波長514.5nmのアルゴンレーザーで励起させた時のラマンスペクトルにおける1350cm−1付近のピーク強度と1580cm−1付近のピーク強度との比〔R=I1350/I1580〕)=0.18]:70質量部と、黒鉛系炭素材料(B)[純度99.9%以上、平均粒子径21μm、d002=0.3363nm、Lc=60nm、R値=0.11]:30質量部とを混合し、この混合物98質量部と、カルボキシメチルセルロース1質量部とスチレンブタジエンゴム1質量部とを、水の存在下で混合してスラリー状の負極合剤含有ペーストを調製した。得られた負極合剤含有ペーストを、厚みが10μmの銅箔からなる負極集電体の両面に塗布し、乾燥して負極合剤層を形成し、ロールプレスで負極合剤層の密度が1.75g/cm3になるまで圧延処理し、所定のサイズに切断後、ニッケル製のリード体を溶接して、全厚が132μmのシート状の負極を作製した。
前記の正極と前記の負極とを、微孔性ポリエチレンフィルムからなるセパレータ[空孔率53%、MD方向引張強度:2.1×108N/m2、TD方向引張強度:0.28×108N/m2、厚さ16μm、透気度80秒/100ml、105℃×8時間後のTD方向の熱収縮率3%、突き刺し強度:3.5N(360g)]を介して渦巻状に巻回し、巻回電極体にした後、加圧して扁平状の巻回電極体にした。それをアルミニウム合金製で幅が34mmで、厚みが4.6mmで、高さが50mmの角形(厚みに対する幅の比が7.4)の電池ケース(外装体)内に挿入し、正・負極リード体の溶接と蓋板の電池ケースへの開口端部へのレーザー溶接を行い、封口用蓋板に設けた注入口から非水電解液を電池ケース内に注入し、非水電解液をセパレータなどに十分に浸透させた後、部分充電を行い、部分充電で発生したガスを排出後、注入口を封止して密閉状態にした。なお、非水電解液には、メチルエチルカーボネートとジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとを体積比3:1:2で混合した混合溶媒に、LiPF6を1.2mol/lの濃度になるように溶解した溶液を用いた。その後、充電、エイジングを行い、図1に示すような構造で図2に示すような外観を有する非水二次電池を得た。
電極およびセパレ−タの幅と長さ寸法とを調整した以外は実施例1と同様にして作製した巻回電極体を、幅が17mmで、厚みが10mmで、高さが65mmの角形(厚みに対する幅の比が1.7)の電池ケース(外装体)内に挿入した他は、実施例1と同様にして非水二次電池を作製した。
電極およびセパレ−タの幅と長さ寸法とを調整した以外は実施例1と同様にして作製した巻回電極体を、幅が40mmで、厚みが4mmで、高さが50mmの角形(厚みに対する幅の比が10.0)の電池ケース(外装体)内に挿入した他は、実施例1と同様にして非水二次電池を作製した。
正極作製時のプレス線圧11kN/cmとして、正極合剤層の密度を4.02g/cm3にした以外は、実施例1と同様にして非水二次電池を作製した。この電池に係る正極における正極合剤層の理論密度から算出した空隙率は16%である。また、正極合剤層の最大頻度細孔径0.2μmにおけるLog微分細孔容積は0.046cm3/gであった。
実施例1で使用したものと同じAl合金箔について、180℃で1時間焼鈍を行い、引張強度220N/mm2、破断伸びが1.2%としたAl合金箔を得た。このAl合金箔を用い、さらに、正極作製時のプレス線圧13kN/cmとして、正極合剤層の密度を4.10g/cm3にした以外は、実施例1と同様にして非水二次電池を作製した。この電池に係る正極における正極合剤層の理論密度から算出した空隙率は15%である。また、正極合剤層の最大頻度細孔径0.17μmにおけるLog微分細孔容積は0.038cm3/gであった。
正極活物質として、実施例1で用いたコバルト酸リチウムと、ニッケル酸リチウム(平均粒径12μm)とを、質量比50:50の割合で混合したものを用い、また、正極作製時のプレス線圧17kN/cmとして、正極合剤層の密度を4.10g/cm3とした以外は、実施例5と同様にして非水二次電池を作製した。この電池に係る正極における正極合剤層の理論密度から算出した空隙率は11%である。また、正極合剤層の最大頻度細孔径0.16μmにおけるLog微分細孔容積は0.035cm3/gであった。
実施例1で使用したものと同じAl合金箔について、200℃で1時間焼鈍を行い、引張強度200N/mm2、破断伸びが0.9%のAl合金箔を得た。このAl合金箔を用い、また、正極作製時のプレス線圧9kN/cmとして、正極合剤層の密度を3.90g/cm3にした以外は、実施例1と同様にして非水二次電池を作製した。この電池に係る正極における正極合剤層の理論密度から算出した空隙率は19%である。また、正極合剤層の最大頻度細孔径0.35μmにおけるLog微分細孔容積は0.054cm3/gであった。
実施例6で用いたものと同じ混合正極活物質を用い、正極作製時のプレス線圧12kN/cmとして、正極合剤層の密度を3.70g/cm3にした以外は、実施例7と同様にして非水二次電池を作製した。この電池に係る正極における正極合剤層の理論密度から算出した空隙率は23%である。また、正極合剤層の最大頻度細孔径0.5μmにおけるLog微分細孔容積は0.080cm3/gであった。
正極作製時のプレス線圧15kN/cmとして、正極合剤層の密度を3.92g/cm3にした以外は、実施例8と同様にして非水二次電池を作製した。この電池に係る正極における正極合剤層の理論密度から算出した空隙率は15%である。また、正極合剤層の最大頻度細孔径0.22μmにおけるLog微分細孔容積は0.040cm3/gであった。
実施例6で用いたものと混合正極活物質を用い、また、正極集電体を構成するAl合金箔として、厚みが15μmで、引張強度180N/mm2 破断伸びが1.4%の1N30H材を使用し、更に、正極作製時のプレス線圧を10kN/cmとして、正極合剤層の密度を3.70g/cm3にした以外は、実施例1と同様にして非水二次電池を作製した。この電池に係る正極における正極合剤層の理論密度から算出した空隙率は23%である。また、正極合剤層の最大頻度細孔径0.55μmにおけるLog微分細孔容積は0.105cm3/gであった。
正極集電体に使用するAl合金箔を、実施例1で使用したものと同じAl合金箔を220℃で1時間焼鈍を行って得られた引張強度130N/mm2、破断伸びが2.4%のAl合金箔に変更し、また、正極作製時のプレス線圧6kN/cmとして、正極合剤層の密度を3.75g/cm3にした以外は、実施例1と同様にして非水二次電池を作製した。この電池に係る正極における正極合剤層の理論密度から算出した空隙率は22%である。また、正極合剤層の最大頻度細孔径0.58μmにおけるLog微分細孔容積は0.070cm3/gであった。
正極作製時のプレス線圧9kN/cmとして、正極合剤層の密度を3.90g/cm3にした以外は、比較例2と同様にして非水二次電池を作製した。この電池に係る正極における正極合剤層の理論密度から算出した空隙率は19%である。また、正極合剤層の最大頻度細孔径0.54μmにおけるLog微分細孔容積は0.054cm3/gであった。
実施例6で用いたものと同じ混合正極活物質を使用し、また、正極作製時のプレス線圧12kN/cmとして、正極合剤層の密度を3.70g/cm3にした以外は、比較例2と同様にして非水二次電池を作製した。この電池に係る正極における正極合剤層の理論密度から算出した空隙率は18%である。また、正極合剤層の最大頻度細孔径0.50μmにおけるLog微分細孔容積は0.08cm3/gであった。
2 負極
3 セパレータ
Claims (3)
- 正極集電体の片面または両面に正極合剤層を有する正極、負極およびセパレータを積層し、これを渦巻状に巻回してなる巻回電極体を、厚みに対する幅の比が1.7〜10.0の外装体内に、非水系の電解質と共に封入してなる非水二次電池であって、
前記正極合剤層は、密度が3.70g/cm3以上4.02g/cm 3 以下であり、かつ空隙率が16%以上25%以下であり、
前記正極集電体は、厚みが13μm以下で、引張強度が250N/mm2以上のAl合金箔であることを特徴とする非水二次電池。 - 正極合剤層の最大頻度細孔径におけるLog微分細孔容積が0.09cm3/g以下である請求項1に記載の非水二次電池。
- 正極集電体を構成するAl合金は、少なくともMnとMgのいずれか一方を含み、かつ全体を100質量%としたとき、Alを90質量%以上、Mnを1.2質量%以下、Mgを3.5質量%以下で含有するものである請求項1または2に記載の非水二次電池。
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