JP2015210848A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態に係る非水電解質二次電池(以下、二次電池と称する)の構造について、リチウムイオン二次電池を例示して説明する。
具体的な実施例をあげて、本発明の実施形態に係る非水電解質二次電池について、さらに詳細に説明する。実施例では、負極と対向する正極活物質層の主面が200mm×220mmの正極板を用い、正極と対向する負極活物質層の主面が正極活物質層の主面よりも大きい負極板(204mm×224mm)を用いた。
第一の正極活物質としてスピネル構造を有するLi1.1Mn1.9O4粉末と、第二の正極活物質としてリチウム・ニッケル・コバルト・マンガン酸リチウム(Ni/Liモル比0.7)と、結着剤樹脂としてポリフッ化ビニリデンと、導電助剤としてカーボンブラック粉末とを、固形分質量比で71:23:2:4の割合で、溶媒であるN−メチル−2−ピロリドン(NMP)中に添加することで正極スラリーを調製した。
正極活物質層における結着剤の付着量面積比は、正極活物質層1gあたりの結着剤量(mg/g)を、正極活物質層の粒子群の平均比表面積(m2/g)で除して算出される。すなわち、正極活物質層1gあたりの結着剤量をM、正極活物質層の粒子群の平均比表面積をBとすると、結着剤の付着量面積比は(1)式で表される。なお、正極活物質層の粒子群の平均比表面積は、正極活物質層に含まれる粒子の比表面積(X1,X2,X3,・・・,Xn)を、例えば、BET法により求め、求められた比表面積を(2)式に代入して算出することができる。
付着量面積比=M/B …(1)
平均比表面積(B)=X1Y1+X2Y2+X3Y3+・・・+XnYn …(2)
X1,X2,X3,・・・,Xn:正極活物質層に含まれる粒子のBET比表面積(m2/g)
Y1,Y2,Y3,・・・,Yn(Y1+Y2+Y3+・・・+Yn=1):正極活物質層に含まれる粒子の割合(重量比)
<負極板の製造>
負極活物質として非晶質性炭素で被覆された球状天然黒鉛粉末と、フッ素樹脂系結着剤樹脂としてポリフッ化ビニリデンと、カーボンブラック系導電助剤とを、固形分質量比で96.5:3:0.5の割合でN−メチル−2−ピロリドン(NMP)中に添加し、攪拌させることで、これらの材料をNMP中に均一に分散させて負極スラリーを作製した。
この負極スラリーを銅箔上に塗布・乾燥して負極板に負極活物質層を形成した。この負極板を120℃で2時間熱処理し、負極板を作製した。負極活物質層の片面あたりの厚さおよびサイズはそれぞれ60μmおよび204mm×224mmであった。
図2に示すように、負極板42、セパレータ43および正極板41、セパレータ43を順次積層して発電要素4を構成し、負極板42の負極集電体42aの延長部40に対し負極端子3の内側端(一端部3a)を接合した。同様に、正極板41の正極集電体41aの延長部(図示省略)に対し正極端子2の内側端を接合した。なお、セパレータとしてはポリプロピレンの多孔質膜(膜厚20μm)を用いた。次に、この発電要素4を外装体5となるラミネートフィルムで覆いながら、充填口を有する辺を残して周囲の3辺を熱融着した。3辺のうち1辺は、端子引き出し辺とした。そして、充填口を通して外装体5の内部にエチレンカーボネートおよびジエチルカーボネートの3:7混合溶媒に1MのLiPF6を溶解した電解質を充填し、外装体5内部を減圧した。その後、充填口を有する辺を熱融着して外装体5を密閉し、二次電池1を作製した。発電要素4から外装体5の内部境界すなわち熱融着した部分の内側境界までの離間距離は、端子引き出し辺は7mm、それ以外の辺は3mmとした。充填した電解質量は、発電要素4の空孔体積の1.4倍の量とし、発電要素4の周囲に余剰電解質が存在していた。
[実施例2]
第一の正極活物質、第二の正極活物質、結着剤樹脂、および導電助剤とを、固形分質量比で70:23:3:4の割合で混合した他は、実施例1と同様にして二次電池を作製した。正極活物質層の質量に対する結着剤の含有量は、3質量%であった。結着剤の付着量面積比は、12mg/m2であった。
第一の正極活物質、第二の正極活物質、結着剤樹脂、および導電助剤とを、固形分質量比で69.5:23:3.5:4の割合で混合した他は、実施例1と同様にして二次電池を作製した。正極活物質層の質量に対する結着剤の含有量は、3.5質量%であった。結着剤の付着量面積比は、14mg/m2であった。
第一の正極活物質、第二の正極活物質、結着剤樹脂、および導電助剤とを、固形分質量比で69:23:4:4の割合で混合した他は、実施例1と同様にして二次電池を作製した。正極活物質層の質量に対する結着剤の含有量は、4質量%であった。結着剤の付着量面積比は、16mg/m2であった。
比較例2の二次電池は、正極活物質層のサイズと負極活物質層のサイズが比較例1と異なること以外は、比較例1と同じ方法で二次電池を作製した。比較例2の正極活物質層のサイズは、117mm×205mmとし、負極活物質層のサイズは、正極活物質層のサイズよりも縦横とも2mmずつ大きくした。正極活物質層の質量に対する結着剤の含有量は、4質量%であった。結着剤の付着量面積比は、16mg/m2であった。
比較例3の二次電池は、正極活物質層のサイズと負極活物質層のサイズが異なること以外は、実施例1と同じ方法で二次電池を作製した。比較例3の正極活物質層のサイズは、24mm×40mmとし、負極活物質層のサイズは、正極活物質層のサイズよりも縦横とも2mmずつ大きくした。
第一の正極活物質、第二の正極活物質、結着剤樹脂、および導電助剤とを、固形分質量比で69.5:23:3.5:4の割合で混合した他は、比較例3と同様にして二次電池を作製した。正極活物質層の質量に対する結着剤の含有量は、3.5質量%であった。結着剤の付着量面積比は、14mg/m2であった。
第一の正極活物質、第二の正極活物質、結着剤樹脂、および導電助剤とを、固形分質量比で69:23:4:4の割合で混合した他は、比較例3と同様にして二次電池を作製した。正極活物質層の質量に対する結着剤の含有量は、4質量%であった。結着剤の付着量面積比は、16mg/m2であった。
比較例6の二次電池は、正極活物質層に添加される結着剤量が正極活物質層の質量に対して1.7質量%であること以外は、実施例1と同じ方法で二次電池を作製した。比較例6では、結着剤の量が少ないため、正極活物質層の形成が困難であった。比較例6の正極活物質層の結着剤の付着量面積比は、6.8mg/m2であった。
実施例1〜3および比較例1〜5の二次電池のサイクル特性の評価を行った。二次電池のサイクル特性は、1Cサイクル試験を1000サイクル行った後の容量維持率を算出して評価した。さらに、サイクル試験を行った後の二次電池を分解し、負極を取り出して観察した。
2…正極端子
3…負極端子
4…電池要素
41…正極板
41a…正極集電体
41b,41c…正極活物質層
42…負極板
42a…負極集電体
42b,42c…負極活物質層
43…セパレータ
5…外装体
51…熱融着層
52…金属層
53…保護層
Claims (4)
- 正極活物質層を有する正極と、負極活物質層を有する負極とを具備し、前記正極活物質層と負極活物質層とをセパレータを介して対向配置した発電要素を有する非水電解質二次電池であって、
前記正極活物質層および前記負極活物質層の対向する主面うち、小さい面積を有する活物質層の主面は、短辺の長さが132mm以上の矩形であり、
前記正極活物質層は、正極活物質と結着剤とを少なくとも含有し、前記結着剤の含有量は、前記正極活物質層の質量に対して、2質量%以上3.5質量%以下である
ことを特徴とする非水電解質二次電池。 - 正極活物質層を有する正極と、負極活物質層を有する負極とを具備し、前記正極活物質層と負極活物質層とをセパレータを介して対向配置した発電要素を有する非水電解質二次電池であって、
前記正極活物質層および前記負極活物質層の対向する主面うち、小さい面積を有する活物質層の主面は、短辺の長さが132mm以上の矩形であり、
前記正極活物質層の平均比表面積(m2/g)に対する前記正極活物質層1gあたりの結着剤の重量(mg/g)の割合である結着剤の付着量面積比(mg/m2)が、8以上14以下である
ことを特徴とする非水電解質二次電池。 - 前記発電要素を電解液とともに外装体に収容し、
前記短辺の長さが132mm以上の矩形の主面を有する活物質層の各端辺と前記外装体の内周面との間に前記電解液を充填する
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の非水電解質二次電池。 - 前記結着剤は、ポリフッ化ビニリデンを含有する
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池。
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