JP5203203B2 - 製造工程および中間体 - Google Patents
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Description
本願は、米国特許法第119条第(e)項のもと、2005年8月19日付、米国特許出願第60/709964号および2006年6月1日付、米国特許出願第60/810042号に対し優先権を主張するもので、それらについては各々出典明示で援用する。
本発明は、プロテアーゼ阻害剤、特にセリンプロテアーゼ阻害剤の製造についての方法および中間体に関するものである。
C型肝炎ウイルス(「HCV」)による感染は、人類を脅かす避けがたい医学的問題である。HCVは、非A型非B型肝炎の大部分の症例に関する病原体として認識されており、世界中でヒトの血清有病率は3%であると概算されている(A.Alberti et al., “Natural History of Hepatitis C”、J.Hepatology、31(補遺1)、17〜24頁(1999))。合衆国だけでも、400万人近くの個体が感染している可能性がある(M.J.Alter et al., “The Epidemiology of Viral Hepatitis in the United States”、Gastroenterol. Clin. North. Am., 23、437〜455頁(1994)、M.J.Alter “Hepatitis C Virus Infection in the United States”、J. Hepatology、31(補遺1)、88〜91頁(1999))。
一局面において、本発明は、プロテアーゼ阻害剤の製造に有用である、式1
R4は、H、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよい脂環式、所望により置換されていてもよいアリール、所望により置換されていてもよいアラルキル、または所望により置換されていてもよいヘテロアラルキルであり、
R4'は、H、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよいアリール、所望により置換されていてもよいアラルキル、または所望により置換されていてもよいヘテロアラルキルであり、および
R5'は、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよい脂環式、所望により置換されていてもよいアリール、所望により置換されていてもよいアラルキル、または所望により置換されていてもよいヘテロアラルキルであるか、または
R4'およびR5'は、それらが結合している原子と一緒になって、3〜7員の所望により置換されていてもよい脂環式環を形成し得る。
R1は、RW−、P2−、P3−L2−P2−、またはP4−L3−P3−L2−P2−であり、
P2−は、
P3−L2−P2−は、
Wは、結合、−CO−、−O−CO−、−NRX−、−NRX−CO−、−O−または−S−であり、
Tは、−C(O)−、−O−C(O)−、−NHC(O)−、−C(O)C(O)−、または−SO2−であり、
Rは、H、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよい脂環式、所望により置換されていてもよいヘテロ環式脂肪族(heterocycloaliphatic)、所望により置換されていてもよいアリール、または所望により置換されていてもよいヘテロアリールであり、
R5は、H、脂肪族、脂環式、ヘテロ環式脂肪族、アリール、またはヘテロアリールであり、H以外は、各々所望により、J群から各々独立して選択される1個またはそれ以上の置換基により置換されていてもよく、J群は、ハロ、脂環式、アリール、ヘテロアリール、アルコキシ、アロイル、ヘテロアロイル、アシル、ニトロ、シアノ、アミド、アミノ、スルホニル、スルフィニル、スルファニル、スルホキシ、尿素、チオ尿素、スルファモイル、スルファミド、オキソ、カルボキシ、カルバモイル、脂環式オキシ、ヘテロ環式脂肪族オキシ、アリールオキシ、ヘテロアリールオキシ、アラルキルオキシ、ヘテロアリールアルコキシ、アルコキシカルボニル、アルキルカルボニルオキシ、およびヒドロキシを含み、
R7およびR7'は各々、独立してH、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよいヘテロアルキル、所望により置換されていてもよいヘテロアリール、または所望により置換されていてもよいフェニルであるか、またはR7およびR7'は、それらが結合している原子と一緒になって、3〜7員脂環式またはヘテロ環式脂肪族環を形成し得るか、または
R7およびR6は、それらが結合している原子と一緒になって、5〜7員の、所望により置換されていてもよい単環式複素環、5〜7員の、所望により置換されていてもよい単環式アリール、6〜12員の、所望により置換されていてもよい二環式複素環、または6〜12員の、所望により置換されていてもよい二環式アリールを形成し得、各複素環またはアリール環は、所望により−O−、−S−、または−NRX−から選択される追加のヘテロ原子を含んでいてもよく、
R5およびR6が、それらが結合している原子と一緒になって環を形成するとき、R7およびR5およびR6により形成される環系は、8〜14員の所望により置換されていてもよい二環式縮合環系を形成し得、二環式縮合環系は、さらに所望により置換されていてもよいフェニルと縮合することにより、所望により置換されていてもよい10〜16員三環式縮合環系を形成し得、
R8は、Hまたは保護基であり、
RXは、H、脂肪族、脂環式、(脂環式)脂肪族、アリール、芳香脂肪族、ヘテロ環式脂肪族、(ヘテロ環式脂肪族)脂肪族、ヘテロアリール、カルボキシ、スルファニル、スルフィニル、スルホニル、(脂肪族)カルボニル、(脂環式)カルボニル、((脂環式)脂肪族)カルボニル、アリールカルボニル、(芳香脂肪族)カルボニル、(ヘテロ環式脂肪族)カルボニル、((ヘテロ環式脂肪族)脂肪族)カルボニル、(ヘテロアリール)カルボニル、または(ヘテロ芳香脂肪族)カルボニルであり、
R2は、−(NH−CR4'R5'−C(O)−C(O))−NHR4または−(NH−CR4'R5'−CH(OH)−C(O))−NHR4であり、
R4は、H、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよい脂環式、所望により置換されていてもよいヘテロ環式脂肪族、所望により置換されていてもよいアリール、所望により置換されていてもよいアラルキルまたは所望により置換されていてもよいヘテロアラルキルであり、
R4'およびR5'は各々、独立してH、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよい脂環式、所望により置換されていてもよいヘテロ環式脂肪族、所望により置換されていてもよいアリール、所望により置換されていてもよいアラルキル、所望により置換されていてもよいヘテロアラルキル、または所望により置換されていてもよいヘテロアラルキルであるか、またはR4'およびR5'は、それらが結合している原子と一緒になって、3〜7員の所望により置換されていてもよい脂環式環を形成し得る。
で示されるアザビシクロオクタンのカルボキシル化工程により、式7
幾つかの態様では、式7で示される化合物のラセミ混合物におけるトランス−/シス−比は1:2である。
幾つかの態様では、式7で示される化合物のラセミ混合物におけるトランス−/シス−比は40:60である。
幾つかのさらなる態様では、式7で示される化合物のラセミ混合物におけるトランス−/シス−比は1:1である。
幾つかのさらなる態様では、トランス−/シス−比は80:20である。
幾つかのさらなる態様では、トランス−/シス−比は90:10である。
幾つかのさらなる態様では、トランス−/シス−比は98:2より大である。
幾つかのさらなる態様では、塩基は、リチウムヘキサメチルジシラジドである。
で示される化合物を製造する。
幾つかのさらなる態様では、R1はP3−L2−P2−である。
幾つかのさらなる態様では、R1はP4−L3−P3−L2−P2−である。
幾つかのさらなる態様では、R1はRW−である。
R4'は、H、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよいアリール、所望により置換されていてもよいアラルキル、または所望により置換されていてもよいヘテロアラルキルであり、
R5'は、H、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよい脂環式、所望により置換されていてもよいアリール、所望により置換されていてもよいアラルキル、または所望により置換されていてもよいヘテロアラルキルであるか、または
R4'およびR5'は、それらが結合している原子と一緒になって、3〜7員の所望により置換されていてもよい脂環式の環を形成する。
i)N−アルコキシカルボニル−3−アザビシクロ[3.3.0]オクタンを準備し、
ii)キレート剤の存在下でN−アルコキシカルボニル−3−アザビシクロ[3.3.0]オクタンの2−アニオンを形成させ、
iii)工程ii)のアニオンを二酸化炭素で処理することにより、N−アルコキシカルボニル−オクタヒドロシクロペンタ[c]ピロール−1−カルボン酸のシス−/トランス−混合物を製造し、
iv)工程iii)の混合物を強塩基で処理することにより、本質的に純粋なトランス−N−アルコキシカルボニル−オクタヒドロシクロペンタ[c]ピロール−1−カルボン酸を製造し、
v)光学活性アミンによりカルボン酸の塩を形成させ、
vi)塩を結晶化し、
vii)工程vi)で得られた塩をエステル化し、
viii)N−アルコキシカルボニル基を除去することにより、(1S,3aR,6aS)−t−ブチル−オクタヒドロシクロペンタ[c]ピロール−1−カルボン酸t−ブチルエステルを製造し、
ix)工程viii)の二環式化合物を、カップリング試薬の存在下、式26
で示される保護アミノ酸と反応させることにより、式27
xi)式28で示されるアミノ化合物を、カップリング試薬の存在下、式29
xiii)式31で示されるアミノ−トリペプチドを、カップリング試薬の存在下、ピラジン−2−カルボン酸と反応させることにより、式33
xiv)式33で示されるアミド−トリペプチドエステルのエステルを加水分解することにより、式34
xvi)式35のヒドロキシ基を酸化することにより、式4
工程を含む。
R1はP2−であり、
P2−は、
R5は、H、脂肪族、脂環式、ヘテロ環式脂肪族、アリール、またはヘテロアリールであり、H以外は、各々所望により、ハロ、脂環式、アリール、ヘテロアリール、アルコキシ、アロイル、ヘテロアロイル、アシル、ニトロ、シアノ、アミド、アミノ、スルホニル、スルフィニル、スルファニル、スルホキシ、尿素、チオ尿素、スルファモイル、スルファミド、オキソ、カルボキシ、カルバモイル、脂環式オキシ、ヘテロ環式脂肪族オキシ、アリールオキシ、ヘテロアリールオキシ、アラルキルオキシ、ヘテロアリールアルコキシ、アルコキシカルボニル、アルキルカルボニルオキシ、およびヒドロキシから成るJ群から各々独立して選択される1個またはそれ以上の置換基により置換されていてもよく、
R6は、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよいヘテロアルキル、所望により置換されていてもよいヘテロアリール、所望により置換されていてもよいフェニルであるか、またはR5およびR6は、それらが結合している原子と一緒になって、5〜7員の、所望により置換されていてもよい単環式複素環、または6〜12員の、所望により置換されていても二環式複素環を形成し得、各複素環の環は、所望により−O−、−S−、または−NRX−から選択される追加のヘテロ原子を含んでいてもよく、
RXは、H、脂肪族、脂環式、(脂環式)脂肪族、アリール、芳香脂肪族、ヘテロ環式脂肪族、(ヘテロ環式脂肪族)脂肪族、ヘテロアリール、カルボキシ、スルファニル、スルフィニル、スルホニル、(脂肪族)カルボニル、(脂環式)カルボニル、((脂環式)脂肪族)カルボニル、アリールカルボニル、(芳香脂肪族)カルボニル、(ヘテロ環式脂肪族)カルボニル、((ヘテロ環式脂肪族)脂肪族)カルボニル、(ヘテロアリール)カルボニル、または(ヘテロ芳香脂肪族)カルボニルであり、
R8は、Hまたは保護基であり、
R3は、所望により置換されていてもよいアルキルである]
で示される化合物に関するものである。
R1は、P3−L2−P2−であり、
P3−L2−P2−は、
R5は、H、脂肪族、脂環式、ヘテロ環式脂肪族、アリール、またはヘテロアリールであり、H以外は、各々所望により、ハロ、脂環式、アリール、ヘテロアリール、アルコキシ、アロイル、ヘテロアロイル、アシル、ニトロ、シアノ、アミド、アミノ、スルホニル、スルフィニル、スルファニル、スルホキシ、尿素、チオ尿素、スルファモイル、スルファミド、オキソ、カルボキシ、カルバモイル、脂環式オキシ、ヘテロ環式脂肪族オキシ、アリールオキシ、ヘテロアリールオキシ、アラルキルオキシ、ヘテロアリールアルコキシ、アルコキシカルボニル、アルキルカルボニルオキシ、およびヒドロキシから成るJ群から各々独立して選択される1個またはそれ以上の置換基により置換されていてもよく、
R6は、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよいヘテロアルキル、所望により置換されていてもよいヘテロアリール、所望により置換されていてもよいフェニルであるか、またはR5およびR6は、それらが結合している原子と一緒になって、5〜7員の、所望により置換されていてもよい単環式複素環、または6〜12員の、所望により置換されていてもよい二環式複素環を形成し得、各複素環の環は、所望により−O−、−S−、または−NRX−から選択される追加のヘテロ原子を含んでいてもよく、
R7は、H、所望により置換されていてもよい脂肪族、所望により置換されていてもよいヘテロアルキル、所望により置換されていてもよいヘテロアリール、または所望により置換されていてもよいフェニルであるか、または
R7およびR6は、それらが結合している原子と一緒になって、5〜7員の、所望により置換されていてもよい単環式複素環、5〜7員の、所望により置換されていてもよい単環式アリール、6〜12員の、所望により置換されていてもよい二環式複素環、または6〜12員の、所望により置換されていてもよい二環式アリールを形成し得、各複素環またはアリール環は、所望により−O−、−S−、または−NRX−から選択される追加のヘテロ原子を含んでいてもよく、
R5およびR6が、それらが結合している原子と一緒になって環を形成するとき、R7およびR5およびR6により形成される環系は、8〜14員の所望により置換されていてもよい二環式縮合環系を形成し得、二環式縮合環系は、さらに所望により置換されていてもよいフェニルと縮合することにより、所望により置換されていてもよい10〜16員三環式縮合環系を形成し得、
RXは、H、脂肪族、脂環式、(脂環式)脂肪族、アリール、芳香脂肪族、ヘテロ環式脂肪族、(ヘテロ環式脂肪族)脂肪族、ヘテロアリール、カルボキシ、スルファニル、スルフィニル、スルホニル、(脂肪族)カルボニル、(脂環式)カルボニル、((脂環式)脂肪族)カルボニル、アリールカルボニル、(芳香脂肪族)カルボニル、(ヘテロ環式脂肪族)カルボニル、((ヘテロ環式脂肪族)脂肪族)カルボニル、(ヘテロアリール)カルボニル、または(ヘテロ芳香脂肪族)カルボニルであり、
R8は、Hまたは保護基であり、
R3は、所望により置換されていてもよいアルキルである]
で示される化合物に関するものである。
I.定義
本発明の目的の場合、化学元素は、元素の周期表、CAS バージョン、Handbook of Chemistry and Physics、第75版にしたがって示されている。さらに、有機化学の一般原則は、Thomas SorrellによりOrganic Chemistry 、University Science Books、サウサリト(1999)、および M.B. Smith および J.March により、Advanced Organic Chemistry、第5版、John Wiley & Sons、ニューヨーク(2001)に記載されており、これらの内容については出典明示により援用する。
本明細書で使用されている「スルホ」基は、末端で使用されるときには−SO3Hまたは−SO3RX、内部で使用されるときには−S(O)3−をいう。
本明細書で使用されている「アルコキシアルキル」基は、アルキル基、例えばアルキル−O−アルキル−(式中、アルキルは前記の意味である)をいう。
本明細書で使用されている「オキソ」基は=Oをいう。
本明細書で使用されている「アミノアルキル」基は、構造(RX)2N−アルキル−をいう。
本明細書で使用されている「シアノアルキル」基は、構造(NC)−アルキル−をいう。
以下、本発明に対する理解をさらに深めるために製造例を示す。これらの実施例は、単に説明を目的としているものであって、いかなる点でも本発明の範囲を制限するものとみなすべきではない。
窒素雰囲気下、メカニカルスターラー、熱電対、冷却器、および滴下漏斗を備えた三口5Lフラスコに、1−プロピル−4−ピペリドン(100g、0.71mol)、パラホルムアルデヒド(50g、1.67mol)、およびエチルアルコール(2.0L)を攪拌しながら注入した。酢酸(90mL、1.56mol)を注入し、混合物を40℃に温めた。別のフラスコで、エチルアルコール(500mL)にプロピルアミン(64mL、0.78mol)を溶かした。この溶液を7〜8時間にわたって上記混合物に加えた。混合物を40℃でさらに1.5時間攪拌し、次いで周囲温度に冷却した。混合物を Celite(セライト、登録商標)のパッドにより濾過し、Celite(登録商標)をエチルアルコール(2回、各々100mL)ですすいだ。溶液を真空中で濃縮し、ジエチレングリコール(1.0L)を加えた。別のフラスコで、水酸化カリウム(160g)を水(190mL)に溶かした。溶液をジエチレングリコール混合物に攪拌しながら加え、次いで混合物を85℃に温めた。ヒドラジン一水和物(96mL)を2時間にわたって加え、生成した混合物をさらに1時間85℃で攪拌した。窒素噴霧下、留出液をディーン−スターク・トラップに集めながら、混合物を160℃の浴温に温めた。下部水相を反応フラスコに戻し、上部生成物相を集めた。水との共沸混合物として生成物がそれ以上留出しなくなるまで、この工程を反復した。ポット温度は、この工程中135〜160℃の範囲で変動した。集めた上部相フラクションを合わせ、ヘプタン(160mL)に溶かした。溶液を水(2回、各々120mL)で洗浄し、水相を合わせ、ヘプタン(2回、各々100mL)で抽出した。有機相を合わせ、濃縮することにより、標記化合物を得た(85.3g、57%収率)。
1H NMR (DMSO-d6, 500 MHz): δ 2.60 (dd, J = 10.88, 2.04 Hz, 4H), 2.23 (dd, J = 10.88, 4.58 Hz, 4H), 2.12 (t, J = 7.74 Hz, 4H), 1.91 - 1.84 (m, 2H), 1.44 - 1.35 (m, 6H), 0.85 (t, J = 7.25 Hz, 6H)
窒素雰囲気下、メカニカルスターラー、熱電対および冷却器を備えた四口12Lフラスコで、酢酸(260mL、4.67mol)を、1−プロピル−4−ピペリドン(300g、2.12mol)、パラホルムアルデヒド(150g、5.00mol)、およびエチルアルコール(6.00L)の混合物に加えた。不均一な混合物を40℃に温め、エチルアルコール(1.50L)中のプロピルアミン(192mL、2.34mol)の溶液を7.5時間にわたって加えた。添加完了後、混合物を1.5時間40℃で維持した。混合物を22〜25℃に冷却し、濾過した。固体を集め、エチルアルコール(2回、各々200mL)で洗浄し、濾液を合わせ、真空蒸留下(90mmHg、50〜55℃)で約1.0Lに濃縮した。ジエチレングリコール(2.60L)を加え、次いで水(570mL)中の水酸化カリウム(477g)の溶液を加えた。反応混合物を85℃に加熱し、ヒドラジン一水和物(279mL)を2時間にわたって加えた。添加完了後、85℃での加熱を1時間続行し、次いで2層を形成する留出液を集めながら、混合物を155℃に加熱した。下部の層を周期的に反応混合物に戻した。上部層の留出が止まるまで、155〜165℃での加熱を続行した。上部生成物層をヘプタン(480mL)で希釈し、水(2回、各々240mL)で洗浄した。水相を合わせ、ヘプタン(2回、各々300mL)で抽出した。ヘプタン抽出物を合わせ、濃縮することにより、淡黄色液体として標記化合物(233g、52%収率)を得た。
窒素下、メカニカルスターラー、500mLの滴下漏斗、および温度計を備えた2Lの三口丸底フラスコに、3−アザビシクロ[3.3.0]ノナン塩酸塩(100g、0.677mol)、炭酸カリウム(187g、1.35mol)、t−ブチルメチルエーテル(220mL)および水(160mL)を攪拌しながら注入した。混合物を14〜16℃に冷却した。別の500mLのエルレンマイヤーフラスコには、Boc2O(ジ−t−ブチルジカーボネート)(145g、0.644mol)およびt−ブチルメチルエーテル(190mL)を充填した。完全な溶解が達成されるまで、混合物を攪拌した。溶液を滴下漏斗に注ぎ、反応温度を25℃未満に保ちながら、上記反応混合物に加えた。水(290mL)を加えて固体を溶解し、混合物を10〜15分間攪拌した。下部の水相を分離後、有機相を5%NaHSO4水溶液(2回、各々145mL)、次いで水(145mL)で洗浄した。有機相を濃縮し、メチルt−ブチルエーテルを加えることにより(1.3L)、t−ブチルメチルエーテル中の標記化合物の溶液を得た。例えば、R.Griot、Helv.Chim.Acta., 42、67(1959)参照。
水(160mL)中の炭酸カリウム(187g、1.35mol)の溶液を、3−アザビシクロ[3.3.0]オクタン塩酸塩(100g、0.677mol)およびt−ブチルメチルエーテル(220mL)の混合物に加え、生成した混合物を14〜16℃に冷却した。温度を35℃未満に維持しながら、t−ブチルメチルエーテル(190mL)中のBoc2O(145g、0.644mol)の溶液を加えた。加えた後、混合物を1時間攪拌し、次いで濾過した。固体をMTBE(50mL)で洗浄した。相を分離し、有機相を5%NaHSO4水溶液(2回、各々145mL)および水(145mL)で洗浄し、真空下で300mLに濃縮した。MTBE(300mL)を加え、混合物を濃縮して水分を550ppm未満になるまで除去した。濃縮物をMTBE(400mL)で希釈することにより、MTBE中の標記化合物の溶液を得た。
実施例1、方法1からの溶液を、メカニカルスターラー、滴下漏斗、ReactIRプローブ、および温度計を備え付けた5Lの四口フラスコに充填した。3,7−ジプロピル−3,7−ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン(183g、0.88mol)をフラスコに注入した。データ収集をReactIR装置で開始し、溶液を−72〜−75℃に冷却した。反応温度を−69℃未満に保ちながら、sec−ブチルリチウム(600mL、シクロヘキサン中1.6M)を、反応混合物にゆっくりと滴下した。滴下をReactIR装置でモニターし、1698cm−1での吸光度が消失し、1654cm−1での吸光度が3連続(consectutive)走査の間(2分間隔)増加を停止した後、滴下を止めた。溶液を3時間、−75〜−72℃で攪拌した。反応温度を−70℃未満に保ちながら、窒素中CO2の10%混合物を注意深く反応混合物に噴霧した。CO2についての吸光度がReactIRスペクトルで現れた後(2350cm−1)、噴霧を停止した。混合物を0〜5℃に温め、30wt%NaHSO4の溶液(1.4L)を加えた。混合物を22〜25℃に温め、30分間攪拌した。水相を分離し、有機相を水(700mL)で洗浄した。水相を傾しゃし、有機相を濃縮することにより、標記化合物を得た。
MTBE(300mL)中の3,7−ジプロピル−3,7−ジアザビシクロ[3.3.1]ノナン(183g、0.87mol)の溶液を、メカニカルスターラー、滴下漏斗、ReactIRプローブ、および温度計を備え付けたフラスコ中で実施例1、方法2からのN−t−ブチルオキシカルボニル−3−アザビシクロ[3.3.0]オクタン溶液に加え、混合物を−75〜−72℃に冷却した。反応温度を−70℃未満に保ちながら、1698cm−1での吸光度が消失し、1654cm−1での吸光度が増加を止めるまでsec−ブチルリチウム(510mL、1.6M)の溶液を加えた。溶液を3時間−75〜−72℃で攪拌した。反応温度を−70℃未満に保ちながら、反応混合物にN2中10%のCO2を噴霧した。CO2についての吸光度がReactIRスペクトルで現れたとき(2339cm−1)噴霧を停止した。混合物を0〜5℃に温め、30wt%NaHSO4溶液(1.4L)を加え、混合物を22〜25℃に温め、次いで30分間攪拌した。相を分離し、pHが3より低いことを確認するため水相をチェックした。有機相を水(700mL)で洗浄し、次いで300mLに濃縮した。酢酸エチル(1.7L)を加え、混合物を2回300mLに濃縮し、酢酸エチル中の標記化合物の溶液を得た。
酢酸エチル(2.3L)を実施例2、方法1の残渣に加え、混合物をCelite(登録商標)のパッドにより濾過した。(S)−1,2,3,4−テトラヒドロ−1−ナフチルアミン(56.7g、0.385mol)を加え、溶液を3〜4時間22〜25℃で攪拌した。混合物を濾過し、固体を酢酸エチル(200mL)ですすいだ。固体を真空下20〜30℃で4時間乾燥することにより、99.02gの生成物(73%収率、キラルHPLCにより90%ee)を得た。
実施例2、方法2からのラセミ体N−t−ブチルオキシカルボニル−3−アザビシクロ[3.3.0]オクタン−2−カルボン酸の酢酸エチル溶液を、酢酸エチル(300mL)中の(S)−1,2,3,4−テトラヒドロ−1−ナフチルアミン(56.7g、0.385mol)の溶液に加えた。混合物を3〜4時間22〜25℃で攪拌し、次いで濾過し、固体を酢酸エチル(200mL)で洗浄した。生成物を20〜30℃で4時間真空乾燥することにより、95対5のジアステレオマー比で標記化合物(99.02g、36%収率)を得た。
実施例3、方法1で製造した(S)−1,2,3,4−テトラヒドロ−1−ナフチルアンモニウム塩(81.7g、0.203mol)、t−ブチルメチルエーテル(400mL)および5%NaHSO4−H2O(867mL、0.304mol)の混合物を、固体が溶解するまで30分間攪拌した。有機相を水(334mL)で洗浄し、次いで259mLに濃縮した。t−ブチルメチルエーテル(334mL)を添加し、溶液を再び259mLに濃縮した。添加−濃縮工程をさらに2回反復した。最終濃縮後、t−BuOH(158mL)およびジメチルアミノピリジン(5.04g、41.3mmol)を加えた。t−ブチルメチルエーテル(52.0mL)中のBoc2O(67.6g、0.31mol)の溶液を加えた。周囲温度で5時間攪拌後、t−ブチルメチルエーテル(158mL)および5%NaHSO4−H2O水溶液(260mL)を加え、生成した混合物を攪拌した。有機相を5%NaCl水溶液(2回、各々260mL)で洗浄した。有機相を320mLに濃縮し、テトラヒドロフラン(320mL)を加えた。有機相を再び320mLに濃縮し、テトラヒドロフラン(320mL)を加えた。もう1回320mLに濃縮後、メタンスルホン酸(80.1g、0.62mol)を加え、溶液を周囲温度で4.5時間攪拌した。反応混合物をK2CO3の30%水溶液(571mL)に加え、攪拌した。水相を酢酸イソプロピル(320mL)で抽出した。有機相を合わせ、320mLに濃縮し、酢酸イソプロピル(320mL)を加えた。有機溶液を再び320mLに濃縮した。有機相を水(320mL)で洗浄した。酢酸イソプロピル(320mL)を有機相に加え、溶液を192mLに濃縮した。酢酸イソプロピル(320mL)を再度加え、有機溶液を192mLに濃縮した。酢酸イソプロピル(448mL)中のシュウ酸(24.1g、267mmol)の溶液を、2時間にわたって有機溶液に加えた。混合物を2〜4時間攪拌し、スラリーを濾過した。白色固体を酢酸イソプロピル(100mL)ですすぎ、35〜40℃で真空乾燥することにより、52.6gの標記化合物を得た(85%収率)。
実施例3、方法2の方法により製造した(S)−1,2,3,4−テトラヒドロ−1−ナフチルアンモニウム塩(148g、0.609mol)、t−ブチルメチルエーテル(726mL)および5%NaHSO4−H2O(1.58L、0.913mol)の混合物を、固体が全て溶解するまで30分間攪拌した。相を分離し、有機相を水(726mL)で洗浄した。有機相を約400mLに濃縮した。t−ブチルメチルエーテル(726mL)を加え、混合物を590mLに濃縮した。t−ブチルメチルエーテルの添加および濃縮を反復することにより、最終容量は350mLとなった。ジメチルアミノピリジン(8.42g、68.9mmol)およびt−ブチルアルコール(260mL)を加え、次いで0.5時間にわたってMTBE(88mL)中のBoc2O(112g、0.52mol)の溶液を加えた。混合物を22〜25℃で5時間攪拌した。水中5%の重亜硫酸ナトリウムの溶液を加え、混合物を0.5時間攪拌した。有機相を5%塩化ナトリウム(2回、各々440mL)により洗浄し、270mLに濃縮した。テトラヒドロフラン(540mL)を加え、混合物を270mLに濃縮した。この手順をさらに2回反復することにより、最終容量は270mLとなった。30℃未満の温度を維持しながら、メタンスルホン酸(67mL)を0.5時間にわたって加え、混合物を12時間22〜25℃で攪拌した。22〜25℃の温度を維持しながら、混合物を炭酸カリウムの30%水溶液(478mL)に加えた。混合物を濾過し、相を分離し、水相を酢酸イソプロピル(2回、各々540mL)で抽出した。有機相を270mLに濃縮し、次いで2回酢酸イソプロピル(540mL)と共に蒸発させることにより、最終容量540mLとした。有機相を水(2回、540mL)洗浄し、次いで2回酢酸イソプロピル(320mL)と共に蒸発させることにより、最終容量320mLとした。追加の酢酸イソプロピル(429mL)を加え、次いで22〜25℃の温度を維持しながら2時間にわたってt−ブチルメチルエーテル(321mL)中のシュウ酸(40.4g、0.448mol)の溶液を加えた。混合物を22〜25℃で3時間攪拌し、次いで濾過した。濾過ケークを酢酸イソプロピル(100mL)で洗浄し、生成物を35〜40℃で真空乾燥することにより、白色固体として標記化合物を得た(88.4g、81%)。
オーバーヘッドスターラー、冷却器、熱電対、および窒素引入れ口を備えた3−L三口丸底フラスコに、数分間窒素でパージした。別のフラスコで、硫酸(46.2mL、0.867mol)を442mLの水により希釈した。溶液を僅かに放冷した。Cbz−L−tert−ロイシンジシクロヘキシルアミン塩(330.0g、0.739mol)を反応フラスコに充填した。t−ブチルメチルエーテル(1620mL)を反応器に加え、混合物を攪拌して塩を懸濁した。20±5℃の温度を保ちながら、上記要領で製造した酸溶液を、約10分間にわたって反応器に加えた。混合物を室温で約1時間攪拌し、次いで水(455mL)によりゆっくりと希釈した。攪拌を止め、層を放置した。下部(水)相を抜くことにより、pH1の無色溶液1100mLを得た。フラスコに残る有機相に、追加の水(200mL)を注入した。混合物を室温で約1時間攪拌した。攪拌を停止し、層を放置した。下部(水)相を抜くことにより、pH2の無色溶液500mLを得た。有機相を約35℃に加熱し、DMF(300mL)で希釈し、蒸留が著しく緩慢になる時点まで減圧下濃縮すると、約500mLの濃縮物が残った。濃縮物を洗浄せずに1−LのSchott 瓶に移した。濃縮物である澄明な無色溶液を秤量すると511.6gであった。溶液定量分析および溶液重量に基づくと、溶液は187.2g(0.706mol)のCbz−L−tert−ロイシンを含有していた。
1H NMR (DMSO-d6, 500 MHz): δ 7.37 ppm (5 H, s), 7.25-7.33 ppm (1 H, m), 5.03 ppm (2 H, s), 4.17 ppm (1 H, d), 3.98 ppm (1 H, d), 3.67-3.75 ppm (2 H, m), 2.62-2.74 ppm (1 H, m), 2.48-2.56 ppm (1 H, m), 1.72-1.89 ppm (2 H, m), 1.60-1.69 ppm (1 H, m), 1.45-1.58 ppm (2 H, m), 1.38 ppm (9 H, s), 1.36-1.42 ppm (1 H, m), 0.97 ppm (9 H, s)
約20℃の温度を維持しながら、水(220mL)中の炭酸カリウム(73.3g)の溶液を、酢酸イソプロピル(400mL)中の(1S,2S,5R)3−アザビシクロ[3.3.0]オクタン−2−カルボン酸t−ブチルエステル、オキサレート(80.0g)の懸濁液に加えた。混合物を0.5時間攪拌し、相を分離し、有機相を25%w/w炭酸カリウム水溶液(80mL)で洗浄することにより、遊離塩基の溶液を得た。別のフラスコで、約20℃の温度を維持しながら、硫酸水溶液(400mL、0.863M)を、t−ブチルメチルエーテル(640mL)中のCbz−t−ロイシンジシクロヘキシルアミン塩(118.4g)の懸濁液に加えた。混合物を0.5時間攪拌し、相を分離し、有機相を水(200mL)で洗浄した。相を分離し、N−メチルモルホリン(80mL)を有機相に加え、これを減圧下40℃で80mLに濃縮することにより、N−メチルモルホリン中の溶液として遊離酸を得た。この溶液を0〜10℃でN−メチルモルホリン(280mL)中のEDC・HCl(50.8g)HOBt水和物(40.6g)の混合物に加えた。混合物を約5℃で1時間攪拌した。上記による3−アザビシクロ[3.3.0]オクタン−2−カルボン酸t−ブチルエステルの溶液、次いでN−メチルモルホリン(32mL)を0〜20℃で加えた。混合物を6時間攪拌し、次いで酢酸イソプロピル(600mL)、次いで1NのHCl(400mL)により希釈した。0.5時間攪拌後、相を分離し、有機相を25%w/w炭酸カリウム水溶液(400mL)および水(80mL)で洗浄した。混合物を約1時間攪拌し、相を分離することにより、酢酸イソプロピル中の標記化合物の溶液を得た。
(1S,2S,5R)3−アザビシクロ[3.3.0]オクタン−2−カルボン酸t−ブチルエステル、オキサレート(1.0当量)を、酢酸イソプロピル(6容量)に懸濁し、水(3.5容量)中の炭酸カリウム(3.0当量)の溶液を20〜25℃で加えた。混合物を3時間攪拌し、次いで相を分離した。有機相を水(2容量)で洗浄した。
1LのBuchi 水素添加装置に3回窒素をパージした。酢酸イソプロピル(39.39g、0.086mol)中の(1S,3aR,6aS)−t−ブチル・2−((S)−2−(ベンジルオキシカルボニルアミノ)−3,3−ジメチルブタノイル)オクタヒドロシクロペンタ[c]ピロール−1−カルボキシレート(実施例6、方法1の方法により製造)の12.8wt%溶液307.8g分量を反応器に充填した。酢酸イソプロピル(100mL)を反応器に加えた。酢酸イソプロピル(168mL)中の50%水および湿性20%Pd(OH)2/炭素(3.97g)のスラリーを調製し、反応器に充填し、攪拌を開始した。反応器を窒素ガスにより30psigに加圧し、大気圧に排気した。これを2回反復した。反応器を水素により30psigに加圧し、大気圧に排気した。これを2回反復した。反応器を水素により30psigに加圧し、周囲温度で1時間攪拌した。Buchner 漏斗を用いて Whatman #1濾紙により混合物を濾過し、触媒を除いた。濾過ケークを酢酸イソプロピル(80mL)で洗浄した。出発Cbz化合物の12.8wt%溶液617gおよび290.6gを用いてこの手順をさらに2回反復した。3回の水素添加から得られた物質を合わせ、減圧下(28”Hg)で蒸留した。生成した溶液(468.68g)を標記化合物について分析した(23.2%、98.9%純度)。
1H NMR (DMSO-d6, 500 MHz): δ 3.96 ppm (1 H, d), 3.67 ppm (1 H, dd), 3.53 ppm (1 H, dd), 3.19 ppm (1 H, s), 2.66-2.75 ppm (1 H, m), 2.49-2.53 ppm (1 H, m), 1.75-1.92 ppm (2 H, m), 1.66-1.74 ppm (1 H, m), 1.48-1.60 ppm (4 H, m), 1.38 ppm (9 H, s), 1.36-1.42 ppm (1 H, m), 0.91 ppm (9 H, s)
実施例6、方法2からのCbz誘導体27の溶液を、水素添加装置中の20%Pd(OH)2/水(50%、12.2g)に加えた。装置を水素により30psiに加圧し、次いで約20℃で2時間攪拌した。混合物を濾過することにより、触媒を除去し、濾過ケークを酢酸イソプロピル(160mL)で洗浄した。濾液を合わせ、約4容量のヘプタンと40℃で2〜3回蒸発させることにより、酢酸イソプロピルを除去した。生成したスラリーを0℃に冷却し、濾過し、生成物を真空乾燥することにより、標記化合物を得た(78.8g、98.3%純度)。
実施例6、方法3からの酢酸イソプロピル中の(1S,3aR,6aS)−t−ブチル・2−((S)−2−アミノ−3,3−ジメチルブタノイル)オクタヒドロシクロペンタ[c]ピロール−1−カルボキシレートの溶液を、20%Pd(OH)2(2wt%ローディング、50%湿度)に加え、混合物を2barおよび20〜25℃で2時間水素添加した。触媒を濾過により除去し、酢酸イソプロピル(2容量)で洗浄した。濾液を減圧下40℃で10容量に濃縮することにより、酢酸イソプロピル中の標記化合物の溶液を得た。
オーバーヘッドスターラー、熱電対、滴下漏斗、窒素引入れ口および氷/水浴を備え付けた3Lの三口丸底フラスコに、HOBT・H2O(51.74g、0.338mol、1.05モル当量)、EDC・HCl(64.8g、0.338mol、1.05モル当量)、次いでDMF(197.1g、208.8mL)を充填し、攪拌を開始した。スラリーを0〜5℃に冷却し、次いでDMF(172.4g;182.9mL)中の酸29(98.45g、0.338mol、1.05モル当量)の溶液を調製し、滴下漏斗に充填した。0〜5℃の温度を維持しながら、これを約30分間にわたってバッチに滴下した。滴下が完了すると、反応混合物を0〜5℃で2時間攪拌した。酢酸イソプロピル中のアミン28の溶液(450g溶液;104.4gの酸29含有、0.322mol)を滴下漏斗に注入し、0〜5℃の温度を維持しながら1時間にわたって滴下した。試料分析結果が不完全な反応を示したので、追加のEDC塩酸塩(3.89g)を加えた。3時間後、試料分析結果は、1.8%アミン28の残存を示した。HOBT・H2O(2.59g、0.0169mol)およびEDC・HCl(3.24g、0.0169mol)のスラリーをDMF(10.44mL)中で調製し、0〜5℃に冷却した。DMF(10.44mL)中の酸29(4.92g;0.169mol)の溶液を調製し、反応温度を0〜5℃に維持しながら、30分間にわたってDMF中のEDC・HClおよびHOBTのスラリーに加えた。混合物を0〜5℃で1時間攪拌し、次いで0〜5℃を維持しながらもとの混合物に加えた。混合物を14時間約25℃で攪拌した。水(8.9mL)中のヒスタミン・2HCl(11.84g;0.064mol)の溶液を調製し、5〜10分間にわたって反応混合物に加えた。バッチ温度を20±5℃に維持しながら、4−メチルモルホリン(13.01g;0.129mol)の投入量を約10分間かけてバッチに加えた。反応混合物を酢酸イソプロピル(443mL)、次いで水(585mL)により希釈した。水(585mL)中の炭酸カリウム(57.8g)の溶液を加え、混合物を0.5時間攪拌した。層を分離し、水層を酢酸イソプロピル(2回、各々235mL)で2回抽出した。有機相を合わせ、18%HCl水溶液(585mL)、次いで水(585mL)中のNaHCO3(43.25g)で洗浄した。層を分離することにより、酢酸イソプロピル中16.0w/w%の30を含有する酢酸イソプロピル中の生成物30の明黄色溶液、重量1159.3g(1275mL)を得た。
1H NMR (DMSO-d6, 500 MHz): δ 7.74 (1H, d), 7.36 (5H, m), 7.34-7.26 (1H, m), 5.01 (2H, s), 4.51 (1H, d), 4.02 (1H, t), 3.96 (1H, d), 3.73 (1H, m), 3.66 (1H, m), 3.68 (1H, m), 2.53 (1H, m), 1.86-1.76 (2H, m), 1.70-1.30 (10H, m), 1.39 (9H, s), 1.15-0.85 (5H, m), 0.96 (9H, s)。
約0℃の温度を維持しながら、N−メチルピロリドン(126mL)中のCbz酸29(59.62g)の溶液を、N−メチルピロリドン(221mL)中のEDC.HCL(39.23g)HOBt水和物(31.34g)の懸濁液に加えた。加えた後、混合物を約0℃で1.5時間攪拌した。約0℃の温度を維持しながら、酢酸イソプロピル(632mL)中のアミン28(63.24g、実施例7、方法2で製造)の溶液を、混合物に加えた。加えた後、混合物をそのまま室温に温め、5時間攪拌した。約20℃の温度を維持しながら、水(316mL)中の炭酸カリウム(20.17g)の溶液を加えた。混合物を0.5時間激しく攪拌した。相を分離し、有機相を水(316mL)中の炭酸カリウム(105.3g)と激しく攪拌した。有機相を分離し、1NのHCl(316mL)、次いで水(158mL)で洗浄し、酢酸イソプロピル中の標記化合物30の12.7%w/w溶液を得た。
酢酸イソプロピル(10容量)中の(1S,3aR,6aS)−t−ブチル・2−((S)−2−アミノ−3,3−ジメチルブタノイル)オクタヒドロシクロペンタ[c]ピロール−1−カルボキシレート(1当量)の溶液に、NMP(5容量)、次いでEDC(1.15当量)、HOBT水和物(1.0当量)および(S)−2−(ベンジルオキシカルボニルアミノ)−2−シクロヘキシル酢酸(29、1.05当量)を加え、懸濁液を20〜25℃で4時間攪拌した。混合物を5%炭酸カリウム(5容量)で洗浄した。グリシン(1当量)、NMM(2当量)および水(1容量)の混合物を加え、混合物を4時間攪拌した。次いで、混合物を5%炭酸カリウム(5容量)、1N塩酸(5容量)、5%炭酸カリウム(5容量)および2回水(各々5容量)で洗浄することにより、酢酸イソプロピル中の標記化合物の溶液を得た。
60ガロン Hasteloy 水素添加反応器に、酢酸イソプロピル(109kg)中のCbzペプチド30(15.1kg)の溶液を充填した。この溶液を真空下50℃で68Lに濃縮した。次いで、混合物を25±5℃に冷却し、MeOH(15.4kg)を加えた。この混合物を容器へ流し入れ、反応器を乾燥した。乾燥した反応器に、Pd(OH)2/C(20%、1.51kg)を充填した。Cbzペプチド30を含有する溶液を反応器に加え、水素(30psi)で覆った。反応物を20±5℃および150〜220rpmで2時間攪拌した。完了後、酢酸イソプロピル(6.8kg)中の活性炭(0.97kg)のスラリーをバッチに加え、混合物を15分間攪拌した。混合物を、Sparkler フィルターを介し、0.1μmカートリッジフィルターを通して Celite(登録商標)(2.0kg)で濾過した。反応器を酢酸イソプロピル(33.0kg)ですすぎ、すすぎ液を反応混合物と合わせた。系をさらに酢酸イソプロピル(25.6kg)およびMeOH(5.73kg)の混合物ですすいだ。有機物を合わせ、真空下65℃で30Lに濃縮した。溶液を20〜30℃に冷却し、ヘプタンを加えた(30.8kg)。蒸留を再び始め、混合物を30Lに濃縮した。この手順を、合計4回のヘプタン添加(上記)および溶媒濃縮(上記)について反復した。混合物を0〜5℃に冷却し、生成物を濾過し、ヘプタン(12.6kg)で洗浄した。湿った固体(14.0kg)を15〜20℃で恒量になるまで真空乾燥することにより、標記化合物(10.17kg)を得た。
1H NMR (DMSO-d6, 500 MHz): δ 7.97 (1H, d), 4.49 (1H, d), 3.96 (1H, d), 3.76 (1H, m), 3.67 (1H, m), 3.05 (1H, d), 2.70 (1H, m), 2.53 (1H, m), 1.87-1.77 (2H, m), 1.7-1.3 (10H, m), 1.39 (9H, s), 1.2-0.85 (5H, m), 0.96 (9H, s)。
実施例8、方法1からの化合物30の溶液を、加圧反応器中の50%湿性20wt%Pd(OH)2・炭素(3.16g)に加えた。反応器を水素により30psiで加圧し、混合物を約1時間攪拌した。触媒を濾過し、フィルターを酢酸イソプロピルで洗浄し、有機物を合わせ、蒸留して約65mLにした。分析結果が<0.5%酢酸イソプロピルを示すまで、混合物をヘプタン(316mL)と数回蒸発させた。生成したスラリーを約320mLに希釈し、次いで還流温度に温めた。溶液をゆっくりと約5℃に冷却し、懸濁液を1時間攪拌し、次いで濾過した。濾過ケークを約65mLのヘプタンで洗浄し、生成物を30℃で真空乾燥することにより、白色固体として標記化合物(80.16g)を得た。
実施例9、方法3からの酢酸イソプロピル中の(1S,3aR,6aS)−t−ブチル・2−((S)−2−((S)−2−(ベンジルオキシカルボニルアミノ)−2−(シクロヘキシルアセトアミド)−3,3−ジメチルブタノイル)オクタヒドロシクロペンタ[c]ピロール−1−カルボキシレートの溶液を、20%Pd(OH)2(2wt%ローディング、50%水分)に加え、混合物を2barおよび20〜25℃で2時間水素添加した。触媒を濾過により除去し、酢酸イソプロピル(1容量)で洗浄した。溶媒を還流温度で蒸留により2回ヘプタン(8.6容量)と交換した。混合物を1時間かけて78℃に、次いで2時間かけて22℃に冷却した。22℃で1時間後、懸濁液を濾過し、ケークをヘプタン(3.2容量)で洗浄し、生成物を窒素パージにより30℃で真空乾燥することにより、標記化合物を得た。
100mLの丸底フラスコに、ピラジン−2−カルボン酸32(1.6070g、12.95mmol)およびDMF(4mL)を加えた。スラリーを20〜25℃で攪拌した。その間、25mLフラスコ中でCDI(2.1012g、12.96mmol、1モル当量)およびDMF(8.80g、9.3mL)を合わせることにより、CDIの溶液を調製した。緩やかに加熱(30℃)して溶解を促した。CDI溶液を20〜25℃に冷却し、ピラジン−2−カルボン酸のスラリーに加えた。攪拌を1.5時間続行すると、二酸化炭素が副産物として発生されるため酸の完全な活性化が確認された。その間、物質の溶解を促すため緩やかに30℃に加熱しながら、アミン31(5.0002g、10.78mmol)をDMF(14.15g、15mL)に溶解した。この溶液を20〜25℃に冷却した。活性化ピラジン溶液もまた約15℃に冷却した。約1時間温度を30℃に維持しながら、化合物31の溶液を活性化ピラジンカルボン酸に加えた。溶液を20〜25℃に放冷し、次いで0℃で水(100mL)中の炭酸カリウム(0.25g)の溶液に加えた。混合物を濾過し、水で洗浄した(4回、各々50mL)。濾過ケークを20〜25℃から始めて真空乾燥し、24時間後ケークが恒量になるまで30℃に温めることにより、標記化合物(5.99g)を得た。
1H NMR (DMSO-d6, 500 MHz): δ 9.19 ppm (1 H, d, J =1.3 Hz), 8.90 ppm (1 H, d, J = 2.5 Hz), 8.76 ppm (1 H, dd, J = 2.4 Hz, 1.5 Hz), 8.50 ppm (1 H, d, J = 9.2 Hz), 8.22 ppm (1 H, d, J = 9.0 Hz), 4.68 ppm (1 H, dd, J = 9.1 Hz, 6.6 Hz), 4.53 ppm (1 H, d, J = 9.0 Hz), 3.96 ppm (1 H, d, J = 4.2 Hz), 3.73 ppm (1 H, dd, J = 10.5 Hz, 7.5 Hz), 3.68 ppm (1 H, dd, J = 10.6 ppm, 3.4 ppm), 2.68-2.74 ppm (1 H, m), 2.52-2.58 ppm (1 H, m), 1.70-1.88 ppm (3 H, m), 1.51-1.69 ppm (7 H, m), 1.31-1.44 ppm (2 H, m), 1.39 ppm (9 H, s), 1.00-1.19 ppm (4 H, m), 0.97 ppm (9 H, s), 0.91-0.97 ppm (1 H, m)
オキサリルクロリド(11.29mL)を、約30℃で塩化メチレン(150mL)中のピラジン−2−カルボン酸32およびN−メチルモルホリン(59.28mL)の溶液に加えた。混合物を0.5時間攪拌し、次いで塩化メチレン(150mL)中のアミン31(50.0g)の溶液を約30℃で加えた。0.5時間後、混合物を水(250mL)で洗浄した。水相を塩化メチレン(100mL)で抽出することにより、塩化メチレン中の標記化合物の溶液を得、次の工程(実施例11、方法2)で直接使用した。
濃HCl(150g、0.015mol、1.2モル当量)を、0℃で蟻酸(100.0g)中のピラジニルペプチド33(50.0g)の攪拌溶液にゆっくりと加えた。3.3時間後、反応混合物を166.5gの氷水で希釈した。塩化メチレン(100mL)を加え、反応物を10分間攪拌することにより、生成物を溶解させた。相を分離し、水層を塩化メチレン(100mL)で抽出した。有機相を合わせ、水(75mL)で洗浄し、次いで50℃、1atmで約1/3容量になるまで濃縮した。トルエン(100mL)を室温で加え、均一溶液を真空下で約1/3容量になるまで≦56℃で濃縮した。混合物を20〜25℃に冷却すると、沈殿が形成された。ヘプタン(75mL)をゆっくりと加え、スラリーを10〜15分間攪拌した。スラリーを濾過し、濾過ケークをヘプタン(50mL)で洗浄した。固体を20〜25℃で真空乾燥することにより、標記化合物(15.19g)を得た。
実施例10、方法2からの出発化合物33の塩化メチレン溶液を0〜5℃に冷却し、次いで温度を10℃未満に維持しながら、濃HCl(200mL)を加えた。混合物を3時間攪拌し、次いで温度を10℃未満に維持しながら水(200mL)で希釈した。相を分離し、水相を塩化メチレン(100mL)で抽出した。有機相を合わせ、水(100mL)で洗浄し、水性洗浄相を塩化メチレンで抽出した。有機抽出物を合わせ、逆ディーン−スターク・トラップ下で共沸混合物の水に還流させた。混合物を蒸留により最小限の容量に濃縮し、次いでトルエン(500mL)で希釈し、次いで大気圧で蒸留により250mLに濃縮した。混合物を約6時間かけて20℃にゆっくりと冷却した。生成したスラリーを濾過し、濾過ケークをトルエン(100mL)で洗浄し、次いで真空オーブン中約45℃で乾燥することにより、約17%トルエンを含有する淡黄色粉末として標記化合物(64.7g)を得た。
オーバーヘッドスターラー、冷却器、熱電対、および窒素引入れ口を備え付けた500mLの三口丸底フラスコに数分間窒素でパージした。ペプチド−酸34(25.0g、0.049mol)、EDC-HCl(10.35g、0.054mol、1.1モル当量)、およびHOBt−H2O(8.27g、0.054mol、1.1モル当量)、次いで175mLの塩化メチレンをフラスコに充填した。混合物を室温で1時間攪拌し、次いで温度を10℃未満に維持しながら、20分間にわたって塩化メチレン(75mL)中のヒドロキシアミド−アミン18(11.1g、0.054mol、1.1モル当量)の懸濁液に加えた。完全に加え終えたとき、N−メチルモルホリン(5.94mL、0.054mol、1.1モル当量)を2回分量で加えた。混合物をそのまま室温に温め、3時間攪拌した。水200mL中のNaHCO3(8.0g)の添加により、反応をクエンチングした。相を分離し、有機層を水(175mL)、0.5NのHCl水溶液(200mL)、水(3回、各々200mL)および飽和NaCl(200mL)で洗浄することにより、100A%純度の標記化合物35の16重量%塩化メチレン溶液を得た(モル収率100%)。
N−メチルモルホリン(38.19mL、347.3mmol)を、30分間にわたって温度を0〜5℃に維持しながら、塩化メチレン中のペプチド−酸34(100.0g、89.2wt%、173.7mmol)、HOBt水和物(26.79g、87.6wt%、173.7mmol)、EDCI(36.62g、191.04mmol)およびヒドロキシアミド−アミン18の混合物に加えた。加えた後、混合物を20℃に温め、5時間攪拌した。次いで、混合物を水(500mL)で希釈し、約0.5時間攪拌した。相を分離し、有機相を1NのHCl(500mL)、5wt%重炭酸ナトリウム水溶液(500mL)で洗浄することにより、塩化メチレン中の標記化合物の溶液を得た、98.5%AUC純度、95%溶液収率。
ペプチド酸34(1.00当量)、EDCI(1.10当量)、HOBt水和物(1.00当量)、およびヒドロキシアミン18・HCl(1.05当量)を、CH2Cl2(5容量)に懸濁し、混合物を0〜5℃に冷却した。反応温度を5℃未満に維持しながら、NMM(2.0当量)を30〜60分間にわたって加えた。反応混合物を30分間にわたって20〜25℃に温め、さらに5時間攪拌した。反応物を水(5容量)、1NのHCl(5容量)、および5wt%のNaHCO3水溶液(5容量)で洗浄することにより、CH2Cl2中の標記化合物の溶液を得た。
オーバーヘッドスターラー、冷却器、熱電対および窒素引入れ口を備え付けた500mLの三口丸底フラスコを数分間窒素でパージした。塩化メチレン中のヒドロキシアミドペプチドアミド35(128.64g、16〜17wt%、20.6gおよび30mmolの35)の塩化メチレン溶液を、反応フラスコに加え、次いで15%w/wNaBr水溶液(13mL)および7.5%w/wNaHCO3水溶液(52mL)を加えた。溶液を氷浴中で5±3℃に冷却した。塩化メチレン(3mL)に溶かしたTEMPO(0.7g)を、反応混合物に加えた。別々のエルレンマイヤーフラスコで、10〜13%NaOCl溶液(23.25mL、力価=108mg/mL、2.51g、33.7mmol、1.12モル当量)を水(70mL)で希釈した。滴下漏斗を介して温度を8℃未満に維持する速度でNaOCl溶液を反応混合物に注入した。反応混合物を1時間5±3℃で攪拌し続けた。層を分離し、有機層を10%(w/w)Na2SO3水溶液(100mL)でクエンチングし、水(100mL)で洗浄した。有機相を減圧で濃縮乾固し、固体を酢酸エチル(100mL)で磨砕し、Buchner 漏斗で濾過した。固体をA%分析にかけた(>99A%)。分離した湿ったケークを秤量すると16.6gであり、モル収率は80%(湿性)であった。使用−試験目的に必要とは思われないので湿ったケークについては乾燥しなかった。
TEMPO(1.09g、6.95mmol)を、実施例12、方法2からの35の塩化メチレン溶液に加え、次いで水(400mL)中の重炭酸ナトリウム(21.89g、260.5mmol)の溶液を加え、混合物を0〜5℃に冷却した。0〜5℃の温度を維持しながら、次亜塩素酸ナトリウム(122.17g、11.64wt%、191.04mmol)の溶液を2時間にわたって加えた。混合物を1時間0〜5℃で攪拌し、次いで相を分離した。有機相を、水(500mL)、1wt%重亜硫酸ナトリウム水溶液および水(500mL)で洗浄し、次いで研磨(polish)濾過した。混合物を38〜42℃、710mmHgで約320mLの容量になるまで蒸留した。酢酸エチル(44mL)を加え、それに続いて4の種晶1.5gを加え、混合物を38〜42℃で15分間攪拌した。38〜42℃の温度を維持しながら、酢酸エチル(800mL)を3時間にわたって加えた。次いで、混合物を38〜42℃、200〜250mmHgで約400mLの容量となるまで蒸留した。追加の酢酸エチル(200mL)を0.5時間にわたって加えた。生成したスラリーを1時間にわたって20〜25℃に冷却し、さらに1時間同温度で攪拌した。混合物を濾過し、濾過ケークを酢酸エチル(2回、各々300mL)で洗浄し、45〜55℃で窒素抽気により真空乾燥し、ヒドロキシアミドペプチドアミド35から白色固体(102.4g、99.7%AUC純度、85%収率)として標記化合物4を得た。
TEMPO(0.06当量)を、実施例12、方法3からの35のCH2Cl2溶液に加え、TEMPOが全て溶解するまで溶液を20〜25℃で攪拌した。この溶液に、水(4容量)中のNaHCO3(1.5当量)の溶液を加えた。生成した2相混合物を0〜5℃に冷却した。反応温度を0〜5℃に維持しながら、10〜13wt%NaOCl溶液(1.10当量)を2〜3時間にわたって加え、混合物をさらに1時間攪拌した。層を分離し、有機層を0〜5℃でH2O(5容量)、1wt%Na2SO3(5容量)およびH2O(5容量)により洗浄した。CH2Cl2中の化合物4の溶液に氷酢酸(0.12当量)を加えることにより、化合物4を安定させた。
実施例13、方法3からの化合物4の溶液を、セライトで濾過し、濾液を20℃より低温で真空蒸留により3.1〜3.3容量に濃縮した。蒸留後、溶液を38〜42℃にした後、EtOAc(0.80容量)を加え、次いで化合物4種晶(34に対して1.5wt%、実施例12)を加えた。生成した混合物を38〜42℃で15分間攪拌した。38〜42℃の温度を維持しながら、EtOAc(8容量)を3時間にわたってこの混合物に加えた。次いで、スラリーの総容量を、38〜42℃で真空蒸留により3.9〜4.1容量に濃縮した。バッチ温度を38〜42℃に維持しながら、この混合物に、30分間にわたってEtOAc(2容量)を加えた。次いで、生成したスラリーを1時間にわたって20〜25℃に冷却し、さらに1時間20〜25℃で攪拌した。スラリーを濾過した。濾過ケークをEtOAc(2回、各々3容量)で洗浄し、45〜55℃で6時間窒素抽気により真空乾燥した。
Claims (6)
- 式4
i)N−アルコキシカルボニル−3−アザビシクロ[3.3.0]オクタンを準備し、
ii)キレート剤の存在下でN−アルコキシカルボニル−3−アザビシクロ[3.3.0]オクタンの2−アニオンを形成させ、
iii)工程ii)のアニオンを二酸化炭素で処理することにより、N−アルコキシカルボニル−オクタヒドロシクロペンタ[c]ピロール−1−カルボン酸のシス−/トランス−混合物を製造し、
iv)工程iii)の混合物を強塩基で処理することにより、本質的に純粋なトランス−N−アルコキシカルボニル−オクタヒドロシクロペンタ[c]ピロール−1−カルボン酸を製造し、
v)光学活性アミンにより塩を形成させ、
vi)塩を結晶化し、
vii)工程vi)で得られた酸をエステル化し、
viii)N−アルコキシカルボニル基を除去することにより、(1S,3aR,6aS)−t−ブチル−オクタヒドロシクロペンタ[c]ピロール−1−カルボン酸t−ブチルエステルを製造し、
ix)工程viii)の二環式アミノエステルを、カップリング試薬の存在下、式26
で示される保護アミノ酸と反応させることにより、式27
で示されるアミド−エステルを製造し、
x)工程ix)のアミド−エステルから保護基Zを除去することにより、式28
xi)式28で示されるアミノ化合物を、カップリング試薬の存在下、式29
xii)式30で示されるトリペプチドにおける保護基Zを除去することにより、式31
xiii)式31で示されるアミノ−トリペプチドを、カップリング試薬の存在下、ピラジン−2−カルボン酸と反応させることにより、式33
xiv)式33で示されるアミド−トリペプチドエステルのエステルを加水分解することにより、式34
xv)式34で示されるアミド−トリペプチド酸を、カップリング試薬の存在下、式18
xvi)式35のヒドロキシ基を酸化することにより、式4
工程を含む方法。 - 工程xvi)で使用される酸化試薬が次亜塩素酸(hyopochlorite)ナトリウムであり、2,2,6,6−テトラメチルピペリジニルオキシ遊離基(TEMPO)の存在下で酸化を行う、請求項1記載の方法。
- 工程xvi)で使用される酸化試薬が1,1−ジヒドロ−1,1,1−トリアセトキシ−1,2−ベンゾヨードオキソール−3(1H)−オンである、請求項1記載の方法。
- さらに、式4の化合物を有機溶媒に溶かして、式4の化合物の溶液を得て、次いで溶液に酸を加える工程を含む、請求項1記載の方法。
- 有機溶媒が塩化メチレンであり、酸が酢酸である、請求項4記載の方法。
- さらに、式4で示される化合物の溶液を濃縮する工程を含むことにより、化合物を固体形態で得る、請求項4記載の方法。
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