JP3866293B2 - 有機ｅｌ素子 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、有機ＥＬ（電界発光）素子に関し、詳しくは、有機化合物からなる薄膜に電界を印加して光を放出する素子に関する。
背景技術
有機ＥＬ素子は、蛍光性有機化合物を含む薄膜を、陰極と陽極とで挟んだ構成を有し、前記薄膜に電子および正孔を注入して再結合させることにより励起子（エキシトン）を生成させ、このエキシトンが失活する際の光の放出（蛍光・燐光）を利用して発光する素子である。
有機ＥＬ素子の特徴は、１０V程度の低電圧で１００〜１０００００cd/m²程度の高輝度の面発光が可能であり、また蛍光物質の種類を選択することにより青色から赤色までの発光が可能なことである。
一方、有機ＥＬ素子の問題点は、発光寿命が短く、保存耐久性、信頼性が低いことであり、この原因としては、
▲１▼ 有機化合物の物理的変化
（結晶ドメインの成長などにより界面の不均一化が生じ、素子の電荷注入能の劣化・短絡・絶縁破壊の原因となる。特に分子量５００以下の低分子化合物を用いると結晶粒の出現・成長が起こり、膜性が著しく低下する。また、ＩＴＯ等の界面が荒れていても、顕著な結晶粒の出現・成長が起こり、発光効率の低下や、電流のリークを起こし、発光しなくなる。また、部分的非発光部であるダークスポットの原因にもなる。）
▲２▼ 陰極の酸化・剥離
（電子の注入を容易にするために仕事関数の小さな金属としてＮａ・Ｍｇ・Ｌｉ・Ｃａ・Ｋ・Ａｌなどを用いてきたが、これらの金属は大気中の水分や酸素と反応したり、有機層と陰極の剥離が起こり、電荷注入ができなくなる。特に高分子化合物などを用い、スピンコートなどで成膜した場合、成膜時の残留溶媒や分解物が電極の酸化反応を促進し、電極の剥離が起こり部分的な非発光部を生じさせる。）
▲３▼ 発光効率が低く、発熱量が多いこと
（有機化合物中に電流を流すので、高い電界強度下に有機化合物を置かねばならず、発熱からは逃れられない。その熱のため、有機化合物の溶融・結晶化・熱分解などにより素子の劣化・破壊が起こる。）
▲４▼有機化合物層の光化学的変化・電気化学的変化
などが挙げられる。
有機ＥＬ素子用の蛍光性物質としてクマリン化合物が提案されている（特開昭６３−２６４６９２号、特開平２−１９１６９４号、特開平３−７９２号、特開平５−２０２３５６号、特開平６−９９５２号、特開平６−２４０２４３号等）。クマリン化合物は、このもののみで発光層に用いられたり、トリス（８−キノリノラト）アルミニウムのようなホスト化合物とともに、ゲスト化合物あるいはドーパントとして発光層に用いられている。このような有機ＥＬ素子において発光層と組み合わせられる正孔注入層や正孔輸送層あるいは正孔注入輸送層には、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミンのように、１，１’−ビフェニル−４，４−ジアミン骨格を有し、ジアミンの２個の窒素原子にフェニル基または置換フェニル基を有するようなテトラフェニルジアミン誘導体が用いられている。しかし、このような有機ＥＬ素子では発光寿命および耐熱性などの信頼性が十分でなく、ホスト化合物に用いられている場合は高輝度な素子は得られていない。
一方、有機ＥＬ素子の多色発光化に対応するものとして、積層型白色発光有機ＥＬ素子が提案されている［佐藤佳晴、信学技報、ＯＭＥ９４−７８（１９９５−０３）］。この場合の発光層は、亜鉛のオキサゾール錯体を用いた青色発光層、トリス（８−キノリノラト）アルミニウムを用いた緑色発光層およびトリス（８−キノリノラト）アルミニウムに赤色の蛍光色素（Ｐ−６６０、ＤＣＭ１）をドープした赤色発光層を積層したものである。
このように、赤色発光層には発光種をドーピングすることで、赤色発光を可能にしている。他の層にはドーピングは行われていない。緑色発光層・青色発光層はホスト材料のみで発光するように選ばれているが、ここで材料選定および発光色の調整自由度が大きく制限されることになる。
一般に、有機ＥＬ素子の発光色を変えるのに発光種の微量添加、すなわちドーピングが行われる。メリットとして、ドーピングの種類を変えることで容易に発光種を変えることが可能なためである。したがって、多色発光の方法としては、数種類の発光種をドーピングすることで原理的には可能であるが、単一のホストの中にそれら全ての発光種を一様にドーピングすると、ドーピングした発光種の内、一種類しか発光しない場合や、何種類かが発光しない場合がある。要するに、一つのホストに全てを混合してドーピングしても全てが発光することは困難である。これは特定の発光種にのみエネルギーが移動してしまうためである。
このような理由で、現在までには２種以上の発光種をドーピングにより安定に発光させた例はなかった。
ところで、一般に有機ＥＬ素子の輝度半減寿命は発光輝度とトレードオフの関係にある。トリス（８−キノリノラト）アルミニウムまたはＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミンにルブレンをドーピングすることで長寿命化が図られ、初期輝度５００cd/m²程度、輝度半減寿命３５００時間程度のレベルのものが得られることが報告されている［筒井哲夫、応用物理 第６６巻 第２号（１９９７）］。しかし、このものは発光色が黄色（５６０nm付近）に限られている。また更なる長寿命化が望まれている。
発明の開示
本発明の目的は、特に物理的変化や光化学的変化、電気化学的変化の少ない光・電子機能材料を用い、信頼性および発光効率の高い種々の発光色を持った有機ＥＬ素子を実現することである。特に、分子量の大きな化合物を蒸着法で形成した有機薄膜を用い、素子の駆動時の駆動電圧上昇や輝度の低下、電流のリーク、部分的な非発光部の出現・成長を抑えた高信頼性かつ、高輝度発光素子を実現することである。さらには多色発光への対応が可能であり、発光スペクトルの調整が可能である有機ＥＬ素子を提供することであり、これに加えて高輝度で長寿命の有機ＥＬ素子を提供することである。
このような目的は、下記（１）〜（７）の本発明により達成される。
（１） 正孔注入輸送性化合物と電子注入輸送性化合物とを含有する混合層に、さらに下記式（Ｉ）で示されるクマリン誘導体、下記式（III）で示されるキナクリドン化合物または下記式（IV）で示されるスチリル系アミン化合物をドーパントとしてドープした発光層を有する有機ＥＬ素子。

［式(I)中、Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₃は各々水素原子、シアノ基、カルボキシル基、アルキル基、アリール基、アシル基、エステル基または複素環基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよく、Ｒ₁〜Ｒ₃は各々互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ₄およびＲ₇は各々水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、Ｒ₅およびＲ₆は各々アルキル基またはアリール基を表し、Ｒ₄とＲ₅、Ｒ₅とＲ₆およびＲ₆とＲ₇は各々互いに結合して環を形成してもよい。］

［式（III）中、Ｒ₂₁およびＲ₂₂は各々水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよい。Ｒ₂₃およびＲ₂₄は各々アルキル基またはアリール基を表し、ｔおよびｕは各々０または１〜４の整数である。ｔまたはｕが２以上であるとき、隣接するＲ₂₃同士またはＲ₂₄同士は互いに結合して環を形成してもよい。］

［式（IV）中、Ｒ₃₁は水素原子またはアリール基を表す。Ｒ₃₂およびＲ₃₃は水素原子、アリール基またはアルケニル基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよい。Ｒ₃₄はアリールアミノ基またはアリールアミノアリール基を表し、ｖは０または１〜５の整数である。］
（２） 前記正孔注入輸送性化合物が芳香族三級アミンであり、前記電子注入輸送性化合物がキノリノナト金属錯体である（１）の有機ＥＬ素子。
（３） ２層以上の発光層を有し、この２層以上の発光層の発光特性が互いに異なる（１）または（２）の有機ＥＬ素子。
（４） 前記芳香族三級アミンが、下記式（II）で示されるテトラアリールジアミン誘導体である（２）または（３）の有機ＥＬ素子。

［式(II)中、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃およびＡｒ₄は各々アリール基を表し、Ａｒ₁〜Ａｒ₄のうちの少なくとも１個は、２個以上のベンゼン環を有する縮合環または環集合から誘導される多環のアリール基である。Ｒ₁₁およびＲ₁₂は各々アルキル基を表し、ｐおよびｑは各々０または１〜４の整数である。Ｒ₁₃およびＲ₁₄は各々アリール基を表し、ｒおよびｓは各々０または１〜５の整数である。］
（５） 前記発光層が、少なくとも１層の正孔注入性および／または正孔輸送性の層と少なくとも１層の電子注入性および／または電子輸送性の層とで挟持される（１）〜（４）のいずれかの有機ＥＬ素子。
（６） 前記正孔注入性および／または輸送性の層に、さらにルブレンがドーパントとしてドープされた（５）の有機ＥＬ素子。
（７） 光の取り出し側にカラーフィルターおよび／または蛍光変換フィルターを配置し、カラーフィルターおよび／または蛍光変換フィルターを通して光を取り出すように構成した（１）〜（６）のいずれかの有機ＥＬ素子。
本発明の有機ＥＬ素子は、正孔注入輸送性化合物と電子注入輸送性化合物との混合層に式（Ｉ）のクマリン誘導体、式（II）のキナクリドン化合物、式（III）のスチリル系アミン化合物をドープして発光層としているため、１０００００cd/m²程度、あるいはそれ以上の高輝度が安定して得られる。また、式(I)のクマリン誘導体に対し、耐久性が高いホスト材料を選ぶことで、素子電流密度３０mA/cm²程度でも長時間の安定した駆動が可能である。
上記化合物の蒸着膜はいずれも安定なアモルファス状態なので、薄膜性が良好となりムラがなく均一な発光が可能である。また、大気下で一年以上安定であり結晶化を起こさない。
また、本発明の有機ＥＬ素子は、低駆動電圧・低駆動電流で効率よく発光する。なお、本発明の有機ＥＬ素子の発光極大波長は、４８０〜６４０nm程度である。例えば特開平６−２４０２４３号には、ホスト物質にトリス（８−キノリノラト）アルミニウムを用い、本発明の式(I)で示されるクマリン誘導体に包含される化合物をゲスト物質に用いた発光層を有する有機ＥＬ素子が開示されている。しかし、正孔輸送層に用いられているのは、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミンであり、本発明の式(II)で示される化合物とは異なるものである。また、混合層タイプの発光層に式（Ｉ）のクマリン誘導体、式（II）のキナクリドン化合物あるいは式（III）のスチリル系アミン化合物をドープした例は知られていない。
さらに、本発明では、各発光層のキャリア輸送能を変化させ２種以上の発光を可能にするため、発光層を２層以上とし、これらの発光層のうち少なくとも１層をバイポーラ型、好ましくは混合層タイプのものとし、バイポーラ型発光層同士、好ましくは混合層同士、あるいはバイポーラ型発光層、好ましくは混合層と、このバイポーラ型発光層、好ましくは混合層より陽極側に設けられた正孔輸送性の発光層および／または陰極側に設けられた電子輸送性の発光層との組合せとし、さらに好ましくは発光層に各々ドーパントをドープしている。
このなかで、特に好ましい態様である混合層を設けドーピングする場合について考えると、混合層を設けてドーピングすることによって、再結合領域が混合層全域および混合層と正孔輸送性の発光層の界面近傍ないし混合層と電子輸送性の発光層の界面近傍に広がり、励起子が生成され、各発光層のそれぞれのホストから、最も近い発光種にエネルギー移動し、２種以上の発光種（ドーパント）の発光が可能になる。また、混合層とする場合、正孔（ホール）および電子の注入に対して安定な化合物を選択することで、混合層自体の電子耐性・ホール耐性を飛躍的に向上させることができる。これに対し、バイポーラ型発光層である混合層なしで、正孔輸送性の発光層と電子輸送性の発光層とを組み合わせても２種以上の発光種の発光は可能になるが、発光層等のコントロールが難しく、２種の強度比率等がすぐに変化したり、ホールおよび電子の両方に対する耐性が低いので、寿命が短く実用に耐えない。また、発光層のホスト材料の組合せ、バイポーラ型発光層である混合層におけるホスト材料の組合せや量比、あるいは膜厚比などを調整することによって電子および正孔のキャリア供給能を調整することが可能になる。このため、発光スペクトルの調整が可能になる。したがって多色発光型の有機ＥＬ素子への対応が可能になる。さらにはルブレン等のナフタセン骨格を有する化合物をドープした発光層（特に混合層）を設けることによってルブレン等のドープ層のキャリアトラップ層としての機能などにより、隣接層（例えば電子輸送層や正孔輸送層）へのキャリア注入が減り、これらの層の劣化が抑制されるため、高輝度（１０００cd/m²程度）で長寿命（輝度の半減期５００００時間程度）となる。また、発光スペクトルの発光極大波長が長波長域にある発光層を陽極側に設けることによって、光学的干渉効果が利用でき、各々の発光の光取り出し効果が向上し、高輝度化が可能になる。
なお、信学技報、ＯＭＥ９４−７８（１９９５−０３）には、白色発光の有機ＥＬ素子が提案されているが、本発明と異なり、バイポーラ型発光層、特に混合層を含む２層以上の発光層に各々ドーピングすることについては全く示されていない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の有機ＥＬ素子の一例を示す概略構成図であり、第２図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第３図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第４図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第５図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第６図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第７図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第８図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第９図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第１０図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第１１図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第１２図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第１３図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフであり、第１４図は有機ＥＬ素子の発光スペクトルを示すグラフである。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の有機ＥＬ素子は、式(I)で示されるクマリン誘導体を含有する発光層と式(II)で示されるテトラアリールジアミン誘導体を含有する正孔注入性および／または輸送性の層とを有するものである。
式(I)について説明すると、式(I)中、Ｒ₁〜Ｒ₃は各々水素原子、シアノ基、カルボキシル基、アルキル基、アリール基、アシル基、エステル基または複素環基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよい。
Ｒ₁〜Ｒ₃で表されるアルキル基としては、炭素数１〜５のものが好ましく、直鎖状であっても分岐を有するものであってもよく、置換基（ハロゲン原子等）を有していてもよい。アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル機、（ｎ−，ｉ−）プロピル基、（ｎ−，ｉ−，ｓ−，ｔ−）ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ｔ−ペンチル基、トリフルオロメチル基等が挙げられる。
Ｒ₁〜Ｒ₃で表されるアリール基としては、単環のものが好ましく、炭素数は６〜２４であることが好ましく、置換基（ハロゲン原子、アルキル基等）を有していてもよい。具体的にはフェニル基等が挙げられる。
Ｒ₁〜Ｒ₃で表されるアシル基としては、炭素数は２〜１０のものが好ましく、具体的にはアセチル基、プロピオニル基、ブチリル基等が挙げられる。
Ｒ₁〜Ｒ₃で表されるエステル基としては、炭素数２〜１０のものが好ましく、具体的にはメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基等が挙げられる。
Ｒ₁〜Ｒ₃で表される複素環基としては、ヘテロ原子として窒素原子（Ｎ）、酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）を有するものが好ましく、ベンゼン環あるいはナフタレン環に縮合した５員複素環から誘導される基が好ましい。また縮合環としてベンゼン環を有する含窒素６員複素環から誘導される基も好ましい。具体的には、好ましくはそれぞれ２−イルの、ベンゾチアゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンゾイミダゾリル基、ナフトチアゾリル基や、２−ピリジル基、３−ピリジル基、４−ピリジル基、２−ピラジニル基、２−キノリル基、７−キノリル基等であり、これらは置換基を有するものであってもよく、このときの置換機としてはアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリーロキシ基等が挙げられる。
以下に、Ｒ₁〜Ｒ₃で表される複素環基の好適例を示す。

式(I)中、Ｒ₁〜Ｒ₃は各々互いに結合して環を形成してもよく、形成される環としてはシクロペンテン等の炭素環が挙げられる。
Ｒ₁〜Ｒ₃は同時に水素原子とはならないことが好ましく、特にＲ₁が上記のような複素環基であるものが好ましい。
式(I)中、Ｒ₄およびＲ₇は各々水素原子、アルキル基（メチル基等）またはアリール基（フェニル基、ナフチル基等）を表す。Ｒ₅およびＲ₆は各々アルキル基またはアリール基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよいが、通常同一であり、特にはアルキル基が好ましい。
Ｒ₄〜Ｒ₇で表されるアルキル基としてはＲ₁〜Ｒ₃のところのものと同じものを挙げることができる。
Ｒ₄とＲ₅、Ｒ₅とＲ₆およびＲ₆とＲ₇は各々互いに結合して環を形成してもよく、特にＲ₄とＲ₅、Ｒ₆とＲ₇が各々互いに結合して炭素原子（Ｃ）、窒素原子（Ｎ）とともに６員環を同時に形成することが好ましい。このようにして一部水素化したキノリジン環を形成する場合の構造式としては下記式(Ia)で示されるものが好ましい。特に、クマリン化合物同士の相互作用による蛍光濃度消光を防止し蛍光量子収率が向上する。

式(Ia)中、Ｒ₁〜Ｒ₃は式(I)におけるものと同義のものである。Ｒ₄₁、Ｒ₄₂、Ｒ₇₁およびＲ₇₂は水素原子またはアルキル基を表し、このときのアルキル基としてはＲ₁〜Ｒ₃のところのものと同じものを挙げることができる。
以下に式(I)に示されるクマリン誘導体の具体例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下では式(I)、式(Ia)中のＲ₁等の組合せで表示する。なお、以下において、Ｐｈはフェニル基を表わす。

これらの化合物は特開平６−９９５２号、Ｇｅｒ．Ｏｆｆｅｎ．１０９８１２５号等に記載の方法で合成することができる。
式(I)のクマリン誘導体は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。
次に、正孔注入性および／または輸送性の層に用いられる式(II)のテトラアリールジアミン誘導体について説明する。
式(II)中、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃およびＡｒ₄は各々アリール基を表し、Ａｒ₁〜Ａｒ₄のうちの少なくとも１個は２個以上のベンゼン環を有する縮合環または環集合から誘導される多環のアリール基である。
Ａｒ₁〜Ａｒ₄で表されるアリール基としては、置換基を有していてもよく、総炭素数６〜２４のものが好ましい。単環のアリール基としては、フェニル基、トリル基等が挙げられ、多環のアリール基としては、２−ビフェニリル基、３−ビフェニリル基、４−ビフェニリル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、ピレニル基、ペリレニル等が挙げられる。
式(II)において、Ａｒ₁、Ａｒ₂が結合して得られるアミノ基部分とＡｒ₃、Ａｒ₄が結合して得られるアミノ基部分とは同一であることが好ましい。
式(II)中、Ｒ₁₁およびＲ₁₂は各々アルキル基を表し、ｐおよびｑは各々０または１〜４の整数である。
Ｒ₁₁、Ｒ₁₂で表されるアルキル基としては式(I)のＲ₁〜Ｒ₃のところのものと同様のものを挙げることができ、メチル基等が好ましい。ｐ、ｑは０または１であることが好ましい。
式（II）中、Ｒ₁₃およびＲ₁₄は各々アリール基を表し、ｒおよびｓは各々０または１〜５の整数である。
Ｒ₁₃、Ｒ₁₄で表されるアリール基としては式（Ｉ）のＲ₁〜Ｒ₃のところのものと同様のものを挙げることができ、フェニル基等が好ましい。ｒ、ｓは０または１であることが好ましい。
以下に式(II)で示されるテトラアリールジアミン誘導体の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下では式(IIa)中のＡｒ₁等の組合せを用いて示している。またＲ₅₁〜Ｒ₅₈、Ｒ₅₉〜Ｒ₆₈ではすべてのＨのときはＨで示し、置換基があるときは置換基のみを示している。

これらの化合物はＥＰ０６５０９５５Ａ１（対応特願平７−４３５６４号）等に記載の方法で合成することができる。
これらの化合物は、１０００〜２０００程度の分子量をもち、融点は２００〜４００℃程度、ガラス転移温度は１３０〜２００℃程度である。このため、通常の真空蒸着等により透明で室温以上でも安定なアモルファス状態を形成し、平滑で良好な膜として得られ、しかもそれが長期間に渡って維持される。また、バインダー樹脂を用いることなく、それ自体で薄膜化することができる。
式(II)のテトラアリールジアミン誘導体は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。
本発明の有機ＥＬ素子は、式(I)のクマリン誘導体を発光層に、また式(II)のテトラアリールジアミン誘導体を正孔注入輸送層等の正孔注入性および／または輸送性の層に用いたものである。
本発明の有機ＥＬ素子の構成例を図１に示す。同図に示される有機ＥＬ素子１は、基板２上に、陽極３、正孔注入輸送層４、発光層５、電子注入輸送層６、陰極７を順次有し、基板２側から発光光を取り出すものである。そして、基板２と陽極３との間には、発光色をコントロールするために、基板２側からカラーフィルター膜８および蛍光変換フィルター膜９が設けられている。さらに、有機ＥＬ素子１には、これらの各層４〜６、８、９および電極３、７を覆う封止層１０が設けられており、これら全体がガラス基板２と一体化されたケーシング１１中に配置されている。また、封止層１０とケーシング１１との間には気体あるいは液体１２が充填されている。封止層１０はテフロン等の樹脂で形成されており、ケーシング１１の材質はガラスやアルミニウム等とすればよく、光硬化性樹脂接着剤等で基板２等と接合することができる。気体あるいは液体１２としては乾燥空気、Ｎ₂、Ａｒなどの不活性気体、フロン系化合物などの不活性液体や吸湿剤等が用いられる。
発光層は、正孔（ホール）および電子の注入機能、それらの輸送機能、正孔と電子の再結合により励起子を生成させる機能を有する。発光層にはバイポール（電子およびホール）に安定な化合物で、かつ蛍光強度の強い化合物を用いることが好ましい。正孔注入輸送層は、陽極からの正孔の注入を容易にする機能、正孔を安定に輸送する機能および電子の輸送を低下させる機能を有し、電子注入輸送層は、陰極からの電子の注入を容易にする機能、電子を安定に輸送する機能をよび正孔の輸送を低下させる機能を有するものであり、これらの層は、発光層へ注入される正孔や電子を閉じ込めさせて正孔や電子の密度を増大させて再結合確立を向上させ、再結合領域を最適化させ、発光効率を改善する。正孔注入輸送層および電子注入輸送層は、発光層に用いる化合物の正孔注入、正孔輸送、電子注入、電子輸送の各機能の高さを考慮し、必要に応じて設けられる。例えば、発光層に用いる化合物の正孔注入輸送機能または電子注入輸送機能が高い場合には、正孔注入輸送層または電子注入輸送層を設けずに、発光層が正孔注入輸送層または電子注入輸送層を兼ねる構成とすることができる。また、場合によっては正孔注入輸送層および電子注入輸送層のいずれも設けなくてよい。また、正孔注入輸送層および電子注入輸送層は、それぞれにおいて、注入機能を持つ層と輸送機能を持つ層とに別個に設けてもよい。
発光層の厚さ、正孔注入輸送層の厚さおよび電子注入輸送層の厚さは特に限定されず、形成方法によっても異なるが、通常、５〜１０００nm程度、特に１０〜２００nmとすることが好ましい。
正孔注入輸送層の厚さおよび電子注入輸送層の厚さは、再結合・発光領域の設計によるが、発光層の厚さと同程度もしくは１／１０〜１０倍程度とすればよい。電子もしくは正孔の、各々の注入層と輸送層を分ける場合は、注入層は１nm以上、輸送層は２０nm以上とするのが好ましい。このときの注入層、輸送層の厚さの上限は、通常、注入層で１０００nm程度、輸送層で１００nm程度である。このような膜厚については注入輸送層を２層設けるときも同じである。
また、組み合わせる発光層や電子注入輸送層や正孔注入輸送層のキャリア移動度やキャリア密度（イオン化ポテンシャル・電子親和力により決まる）を考慮し、膜厚をコントロールすることで、再結合領域・発光領域を自由に設計することが可能であり、発光色の設計や、両電極の光の干渉効果による発光輝度・発光スペクトルの制御や、発光の空間分布の制御を可能にでき、所望の色純度や素子や高効率な素子を得ることができる。
式(I)のクマリン誘導体は、高い蛍光強度をもつ化合物なので発光層に用いることが好ましい化合物であり、発光層におけるその含有量は０．０１wt%以上、さらには１．０wt%以上であることが好ましい。
本発明において、発光層には式(I)のクマリン誘導体のほかの蛍光物質を用いることができ、こうした蛍光物質としては、例えば、特開昭６３−２６４６９２号公報に開示されているような化合物、例えばキナクリドン、ルブレン、スチリル系色素等の化合物から選択される少なくとも１種が挙げられる。また、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム等の８−キノリノールないしその誘導体を配位子とする金属錯体色素などのキノリン誘導体、テトラフェニルブタジエン、アントラセン、ペリレン、コロネン、１２−フタロペリノン誘導体等が挙げられる。さらには、特開平８−１２６００号のフェニルアントラセン誘導体、特開平８−１２９６９号のテトラアリールエテン誘導体等も挙げられる。
特に、式(I)のクマリン誘導体はホスト材料、特にそれ自体で発光が可能なホスト材料と組み合わせて使用することが好ましく、ドーパントとしての使用が好ましい。このような場合の発光層におけるクマリン誘導体の含有量は０．０１〜１０wt%、さらには０．１〜５wt%であることが好ましい。ホスト材料と組み合わせて使用することによって、ホスト材料の発光波長特性を変化させることができ、長波長に移行した発光が可能になるとともに、素子の発光効率や安定性が向上する。
実際には、要求される輝度・寿命・駆動電圧によりドープ濃度を決めればよく、１wt%以上では、高輝度な素子が得られ、１．５wt%以上６wt%以下では高輝度でかつ駆動電圧上昇が小さく、発光寿命の長い素子が得られる。
式(I)のクマリン誘導体をドープするホスト材料としては、キノリン誘導体が好ましく、さらには８−キノリノールないしその誘導体を配位子とするキノリノナト金属錯体、特にアルミニウム錯体が好ましい。このときの８−キノリノールの誘導体は、８−キノリノールにハロゲン原子やアルキル基等が置換したもの、ベンゼン環が縮合したものなどである。このようなアルミニウム錯体としては、特開昭６３−２６４６９２号、特開平３−２５５１９０号、特開平５−７０７３３号、特開平５−２５８８５９号、特開平６−２１５８７４号等に開示されているものを挙げることができる。これらの化合物は電子輸送性のホスト材料である。
具体的には、まず、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム、ビス（８−キノリノラト）マグネシウム、ビス（ベンゾ｛ｆ｝−８−キノリノラト）亜鉛、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）アルミニウムオキシド、トリス（８−キノリノラト）インジウム、トリス（５−メチル−８−キノリノラト）アルミニウム、８−キノリノラトリチウム、トリス（５−クロロ−８−キノリノラト）ガリウム、ビス（５−クロロ−８−キノリノラト）カルシウム、５，７−ジクロル−８−キノリノラトアルミニウム、トリス（５，７−ジブロモ−８−ヒドロキシキノリノラト）アルミニウム、ポリ［亜鉛（II）−ビス（８−ヒドロキシ−５−キノリニル）メタン］、等がある。
また、８−キノリノールないしその誘導体のほかに他の配位子を有するアルミニウム錯体であってもよく、このようなものとしては、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（フェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（オルト−クレゾラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（メタークレゾラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（パラ−クレゾラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（オルト−フェニルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（メタ−フェニルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（パラ−フェニルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（２，３−ジメチルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（２，６−ジメチルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（３，４−ジメチルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（３，５−ジメチルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（３，５−ジ−tert−ブチルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（２，６−ジフェニルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（２，４，６−トリフェニルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（２，３，６−トリメチルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（２，３，５，６−テトラメチルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（１−ナフトラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（２−ナフトラト）アルミニウム(III)、ビス（２，４−ジメチル−８−キノリノラト）（オルト−フェニルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２，４−ジメチル−８−キノリノラト）（パラ−フェニルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２，４−ジメチル−８−キノリノラト）（メタ−フェニルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２，４−ジメチル−８−キノリノラト）（３，５−ジメチルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２，４−ジメチル−８−キノリノラト）（３，５−ジ−tert−ブチルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−４−エチル−８−キノリノラト）（パラ−クレゾラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−４−メトキシ−８−キノリノラト）（パラ−フェニルフェノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−５−シアノ−８−キノリノラト）（オルト−クレゾラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−６−トリフルオロメチル−８−キノリノラト）（２−ナフトラト）アルミニウム(III)等がある。
このほか、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）アルミニウム(III)−μ−オキソ−ビス（２−メチル−８−キノリノラト）アルミニウム(III)、ビス（２，４−ジメチル−８−キノリノラト）アルミニウム(III)−μ−オキソ−ビス（２，４−ジメチル−８−キノリノラト）アルミニウム(III)、ビス（４−エチル−２−メチル−８−キノリノラト）アルミニウム(III)−μ−オキソ−ビス（４−エチル−２−メチル−８−キノリノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−４−メトキシキノリノラト）アルミニウム(III)−μ−オキソ−ビス（２−メチル−４−メトキシキノリノラト）アルミニウム(III)、ビス（５−シアノ−２−メチル−８−キノリノラト）アルミニウム(III)−μ−オキソ−ビス（５−シアノ−２−メチル−８−キノリノラト）アルミニウム(III)、ビス（２−メチル−５−トリフルオロメチル−８−キノリノラト）アルミニウム(III)−μ−オキソ−ビス（２−メチル−５−トリフルオロメチル−８−キノリノラト）アルミニウム(III)等であってもよい。
これらのなかでも、本発明では、特にトリス（８−キノリノラト）アルミニウムを用いることが好ましい。
このほかのホスト材料としては、特開平８−１２６００号に記載のフェニルアントラセン誘導体や特開平８−１２９６９号に記載のテトラアリールエテン誘導体なども好ましい。
フェニルアントラセン誘導体は、下記式（Ｖ）で表されるものである。
式（Ｖ）
Ａ¹−Ｌ¹−Ａ² （Ｖ）
式（Ｖ）において、Ａ¹およびＡ²は、各々モノフェニルアントリル基またはジフェニルアントリル基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよい。
Ａ¹、Ａ²で表されるモノフェニルアントリル基またはジフェニルアントリル基は、無置換でも置換基を有するものであってもよく、置換基を有する場合の置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリーロキシ基、アミノ基等が挙げられ、これらの置換基はさらに置換されていてもよい。また、このような置換基の置換位置は特に限定されないが、アントラセン環ではなく、アントラセン環に結合したフェニル基であることが好ましい。また、アントラセン環におけるフェニル基の結合位置はアントラセン環の９位、１０位であることが好ましい。
式（Ｖ）において、Ｌ¹は単結合またはアリーレン基を表す。Ｌ¹で表されるアリーレン基としては、無置換であることが好ましく、具体的にはフェニレン基、ビフェニレン基、アントリレン基等の通常のアリーレン基の他、２個ないしそれ以上のアリーレン基が直接連結したものが挙げられる。Ｌ¹としては、単結合、ｐ−フェニレン基、４，４′−ビフェニレン基等が好ましい。
また、Ｌ¹で表されるアリーレン基は、２個ないしそれ以上のアリーレン基がアルキレン基、−Ｏ−、−Ｓ−または−ＮＲ−が介在して連結するものであってもよい。ここで、Ｒはアルキル基またはアリール基を表す。アルキル基としてはメチル基、エチル基等が挙げられ、アリール基としてはフェニル基等が挙げられる。なかでも、アリール基が好ましく、上記のフェニル基のほか、Ａ¹、Ａ²であってもよく、さらにはフェニル基にＡ¹またはＡ²が置換したものであってもよい。また、アルキレン基としてはメチレン基、エチレン基等が好ましい。
また、テトラアリールエテン誘導体は下記式(VI)で表されるものである。

式（VI）において、Ａｒ¹、Ａｒ²およびＡｒ³は、各々芳香族残基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよい。
Ａｒ¹〜Ａｒ³で表される芳香族残基としては、芳香族炭化水素基（アリール基）、芳香族複素環基が挙げられる。芳香族炭化水素基としては、単環もしくは多環の芳香族炭化水素基であってよく、縮合環や環集合も含まれる。芳香族炭化水素基は、総炭素数が６〜３０のものが好ましく、置換基を有するものであってもよい。置換基を有する場合の置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリーロキシ基、アミノ基等が挙げられる。芳香族炭化水素基としては、例えばフェニル基、アルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、アリールフェニル基、アリーロキシフェニル基、アミノフェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピレニル基、ペリレニル基などが挙げられる。
また、芳香族複素環基としては、ヘテロ原子としてＯ、Ｎ、Ｓを含むものが好ましく、５員環であっても６員環であってもい。具体的には、チエニル基、フリル基、ピローリル基、ピリジル基などが挙げられる。
Ａｒ¹〜Ａｒ³で表される芳香族基としては、特にフェニル基が好ましい。
ｎは２〜６の整数であり、特に２〜４の整数であることが好ましい。
Ｌ²はｎ価の芳香族残基を表すが、特に芳香族炭化水素、芳香族複素環、芳香族エーテルまたは芳香族アミンから誘導される２〜６価、特に２〜４価の残基であることが好ましい。これらの芳香族残基は、さらに置換基を有するものであってもよいが、無置換のものが好ましい。
式（Ｖ）、（VI）の化合物は基の組合せ等によって電子輸送性あるいは正孔輸送性のホスト材料となりうる。
式(I)のクマリン誘導体を用いる発光層としては、上記のホスト材料と組み合わせるものとする他、少なくとも一種以上の正孔注入輸送性化合物と少なくとも１種以上の電子注入輸送性化合物との混合層とすることも好ましく、この混合層中に式(I)の化合物をドーパントとして含有させることが好ましい。このような混合層における式(I)のクマリン誘導体の含有量は、０．０１〜２０wt%、さらには０．１〜１５wt%とすることが好ましい。
混合層では、両キャリアのホッピング伝導パスができるため、各キャリアは極性的に優勢な物質中を移動し、逆の極性のキャリア注入は起こりにくくなるので、混合する各化合物をキャリアに対して安定な化合物とすることで、有機化合物がダメージを受けにくくなり、素子寿命がのびるという利点があるが、式(I）のクマリン誘導体をこのような混合層に含有させることにより、キャリアに対して安定なまま混合層自体のもつ発光波長を変化させることができ、発光波長を主に長波長に移行させることができるとともに、発光強度を高め、かつ素子の安定性が向上する。
混合層に用いられる正孔注入輸送性化合物および電子注入輸送性化合物は、各々、後記の正孔注入輸送層等用の化合物および電子注入輸送層等用の化合物の中から選択すればよい。なかでも、正孔注入輸送性化合物としては芳香族三級アミンを用いることが好ましく、具体的には式（II）のテトラアリールジアミン誘導体、Ｎ，Ｎ’−ビス（−３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−４，４’−ジアミノビフェニル、Ｎ，Ｎ’−ビス（−３−ビフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−４，４’−ジアミノビフェニル、Ｎ，Ｎ’−ビス（−４−ｔ−ブチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（−３−ビフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス−（−４’−（Ｎ−３（メチルフェニル）−Ｎ−フェニル）アミノビフェニル−４−イル）ベンジジンなど、特開昭６３−２９５６９５号、特開平５−２３４６８１号、ＥＰ０６５０９５５Ａ１（対応特願平７−４３５６４号）等に記載の化合物が挙げられ、なかでも式（II）のテトラアリールジアミン誘導体が好ましい。また、電子注入輸送性化合物としては、キノリン誘導体、さらには８−キノリノールないしその誘導体を配位子とする金属錯体、特にトリス（８−キノリノラト）アルミニウムを用いることが好ましい。
この場合の混合比は、キャリア密度、キャリア移動度により混合比を決めることが好ましい。正孔注入輸送性化合物／電子注入輸送性化合物の重量比が、１／９９〜９９／１、さらには２０／８０〜８０／２０、特には３０／７０〜７０／３０程度となるようにすることが好ましい。ただし、素子における材料の組合せによってはこの制限は受けない。
ここで、正孔注入輸送性化合物とは、１μm程度のこの化合物の単層膜を陰極と陽極の間に設けた単層膜素子を用い、正孔（ホール）と電子の電流密度を測定したとき、正孔の電流密度が電子の電流密度に比べ２倍を超えるもの、好ましくは６倍以上、より好ましくは１０倍以上になるものである。一方電子注入輸送性化合物とは、同様に構成した単層膜素子を用いて正孔（ホール）と電子の電流密度を測定したとき、電子の電流密度が正孔の電流密度に比べ２倍を超えるもの、好ましくは６倍以上、より好ましくは１０倍以上になるものである。なお、上記で用いる陰極および陽極は、実際に用いるものと同一のものである。
また、混合層の厚さは、分子層一層に相当する厚みから、有機化合物層の膜厚未満とすることが好ましく、具体的には１〜８５nmとすることが好ましく、さらには５〜６０nm、特には５〜５０nmとすることが好ましい。
なお、上記のような混合層においては、式（Ｉ）のクマリン誘導体のほか、式（III）のキナクリドン化合物または式（IV）のスチリル系アミン化合物をドーパントとして用いることができる。この場合のドープ量は式（Ｉ）のクマリン誘導体と同様である。

式（III）について説明すると、式（III）中、Ｒ₂₁およびＲ₂₂は水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよい。Ｒ₂₁、Ｒ₂₂で表されるアルキル基としては、炭素数１〜５のものが好ましく、置換基を有していてもよい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。
Ｒ₂₁、Ｒ₂₂で表されるアリール基としては、置換基を有していてもよく、総炭素数１〜３０のものが好ましく、具体的にはフェニル基、トリル基、ジフェニルアミノフェニル基等が挙げられる。
Ｒ₂₃、Ｒ₂₄は各々アルキル基またはアリール基を表し、これらの具体例としては、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂のところのものと同様のものを挙げることができる。ｔおよびｕは各々０または１〜４の整数であり、０であることが好ましい。ｔ，ｕが２以上であるとき、隣接するＲ₂₃同士、Ｒ₂₄同士は互いに結合して環を形成してもよく、このような環としてはベンゼン環、ナフタレン環等の炭素環が挙げられる。
式（III）のキナクリドン化合物の具体例を以下に示す。具体例は下記式（IIIａ）のＲ₂₁等の組合せで示している。また、両端の縮合ベンゼン環には１−位〜５−位の位置を示し、これらにさらに縮合ベンゼン環がつく場合の位置がわかるようにされている。

これらの化合物は公知の方法、例えば米国特許第２８２１５２９号、同第２８２１５３０号、同第２８４４４８４号、同第２８４４４８５号等によって合成でき、市販品を用いることもできる。

式（IV）について説明すると、式（IV）中、Ｒ₃₁は水素原子またはアリール基を表す。Ｒ₃₁で表されるアリール基としては置換基を有するものであってもよく、総炭素数６〜３０のものが好ましく、例えばフェニル基等が挙げれられる。
Ｒ₃₂およびＲ₃₃は各々水素原子、アリール基またはアルケニル基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよい。
Ｒ₃₂、Ｒ₃₃で表されるアリール基としては置換基を有するものであってもよく、総炭素数６〜７０のものが好ましい。具体的にはフェニル基、ナフチル基、アントリル基等が挙げられ、置換基としてはアリールアミノ基、アリールアミノアリール基等が好ましい。また置換基にはスチリル基が含まれることも好ましく、このような場合式（IV）で示される化合物から誘導される一価の基同士が、それ自体でまたは連結基を介して結合したような構造であることも好ましい。
Ｒ₃₂、Ｒ₃₄で表されるアルケニル基としては置換基を有するものであってもよく、総炭素数２〜５０のものが好ましく、ビニル基等が挙げられ、ビニル基とともにスチリル基を形成していることが好ましく、このような場合、式（IV）で示される化合物から誘導される一価の基同士が、それ自体でまたは連結基を介して結合したような構造であることも好ましい。
Ｒ₃₄はアリールアミノ基またはアリールアミノアリール基を表し、これらにはスチリル基を含んでいてもよく、このような場合、上記の同じく、式（IV）で示される化合物から誘導される一価の基同士がそれ自体でまたは連結基を介して結合したような構造であることも好ましい。
式（IV）のスチリル系アミン化合物の具体例を以下に示す。

これらの化合物は公知の方法、例えばトリフェニルアミン誘導体をＷｉｔｔｉｇ反応させる、あるいはＮｉ（Ｏ）錯体を用いてハロゲン化トリフェニルアミン誘導体を（ホモ・ヘテロ）カップリングさせることによって合成でき、市販品を用いることもできる。
なお、混合層におけるドーパントは、１種のみを用いても、２種以上を併用してもよい。
混合層の形成方法としては、異なる蒸着源より蒸発させる共蒸着が好ましいが、蒸気圧（蒸発温度）が同程度あるいは非常に近い場合には、予め同じ蒸着ボード内で混合させておき、蒸着することもできる。混合層は化合物同士が均一に混合している方が好ましいが、場合によっては、化合物が島状に存在するものであってもよい。発光層は、一般的には、有機蛍光物質を蒸着するか、あるいは溶液として直接スピンコート等するか、あるいは樹脂バインダー中に分散させてコーティングすることにより、発光層を所定の厚さに形成する。
本発明では、少なくとも１層の正孔注入性および／または輸送性の層、すなわち正孔注入輸送層、正孔注入層、正孔輸送層のうちの少なくとも１層を設け、特に発光層が混合層タイプでない場合、少なくとも１層に式(II)のテトラアリールジアミン誘導体を含有させる。このような層中の式(II)のテトラアリールジアミン誘導体の含有量は１０wt%以上であることが好ましい。また同層中あるいは別層中で式(II)のテトラアリールジアミン誘導体と併用できる正孔注入性および／または輸送性の層用の化合物としては、特開昭６３−２９５６９５号公報、特開平２−１９１６９４号公報、特開平３−７９２号公報等に記載されている各種有機化合物、例えば芳香族三級アミン、ヒドラゾン誘導体、カルバゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、アミノ基を有するオキサジアゾール誘導体、ポリチオフェン等が挙げられる。これらの化合物は２種以上を混合して用いてもよく、また積層して用いることができる。なお、混合層タイプの発光層と組み合わせる場合、必ずしも式（II）のテトラアリールジアミン誘導体に限定されず広く用いることができるが、素子の設計によっては発光層に隣接する正孔注入輸送層や正孔輸送層に、混合層に用いた正孔注入輸送性化合物を用いることが好ましいこともある。
正孔注入輸送層を正孔注入層と正孔輸送層とに分けて設置する場合は、正孔注入輸送層用の化合物のなかから好ましい組合せを選択して用いることができる。このとき、陽極（スズドープ酸化インジウム：ＩＴＯ等）側からイオン化ポテンシャルの小さい化合物の層の順に積層することが好ましく、陽極に接して正孔注入層、発光層に接して正孔輸送層を設けることが好ましい。また陽極表面には薄膜性の良好な化合物を用いることが好ましい。このようなイオン化ポテンシャルと積層順の関係については、正孔注入輸送層を２層以上設けるときも同様である。このような積層順とすることによって、駆動電圧が低下し、電流リークの発生やダークスポットの発生・成長を防ぐことができる。また、素子化する場合、蒸着を用いているので１〜１０nm程度の薄い膜も、均一かつピンホールフリーとすることができるため、正孔注入層にイオン化ポテンシャルが小さく、可視部に吸収をもつような化合物を用いても、発光色の色調変化や再吸収による効率の低下を防ぐことができる。
式(II)のテトラアリールジアミン誘導体は、一般に発光層側の層に用いることが好ましい。
本発明では、電子注入性および／または輸送性の層として電子注入輸送層を設けてもよい。電子注入輸送層には、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム等の８−キノリノールなしいその誘導体を配位子とする有機金属錯体などのキノリン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ペリレン誘導体、ピリジン誘導体、ピリミジン誘導体、キノキサリン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、ニトロ置換フルオレン誘導体等を用いることができる。電子注入輸送層は発光層を兼ねたものであってもよく、このような場合はトリス（８−キノリノラト）アルミニウム等を使用することが好ましい。電子注入輸送層の形成は発光層と同様に蒸着等によればよい。
電子注入輸送層を電子注入層と電子輸送層とに分けて設層する場合は、電子注入輸送層用の化合物のなかから好ましい組合せを選択して用いることができる。このとき、陰極側から電子親和力の値の大きい化合物の層の順に積層することが好ましく、陰極に接して電子注入層、発光層に接して電子輸送層を設けることが好ましい。電子親和力と積層順との関係については電子注入輸送層を２層以上設けるときも同様である。
本発明では、上記の発光層や正孔注入輸送層や電子注入輸送層などのような有機化合物層に、一重項酸素クエンチャーとして知られているような化合物を含有させてもよい。このようなクエンチャーとしては、ルブレンやニッケル錯体、ジフェニルイソベンゾフラン、三級アミン等が挙げられる。
特に正孔注入輸送層、正孔注入層あるいは正孔輸送層において、式(II)のテトラアリールジアミン誘導体等の芳香族三級アミンとルブレンとの併用は好ましく、この場合のルブレンの使用量は式(II)のテトラアリールジアミン誘導体等の芳香族三級アミンの０．１〜２０wt%であることが好ましい。このようなルブレンについては、ＥＰ０６５０９５Ａ１（対応特願平７−４３５６４号）等の記載を参照することができる。ルブレンを正孔輸送層等に含有させることで正孔輸送層等の中の化合物を電子注入から守ることができる。さらには、再結合領域をトリス（８−キノリノラト）アルミニウムのような電子注入輸送性化合物を含有する層中の界面近傍から芳香族三級アミンのような正孔注入輸送性化合物を含有する層中の界面近傍にずらすことで正孔注入からトリス（８−キノリラト）アルミニウム等を守ることができる。なお、ルブレンに限らず、電子親和力が正孔注入輸送性化合物よりも低く、電子注入と正孔注入に対して安定な化合物であれば同様に用いることができる。
本発明において、陰極には、仕事関数の小さい材料、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎあるいはこれらの１種以上を含む合金を用いることが好ましい。また、陰極は結晶粒が細かいことが好ましく、特に、アモルファス状態であることが好ましい。陰極の厚さは１０〜１０００nm程度とすることが好ましい。また、電極形成の最後にＡｌや、フッ素化合物を蒸着、スパッタすることで封止効果が向上する。
有機ＥＬ素子を面発光させるためには、少なくとも一方の電極が透明ないし半透明である必要があり、上記したように陰極の材料には制限があるので、好ましくは発光光の透過率が８０％以上となるように陽極の材料および厚さを決定することが好ましい。具体的には、例えば、ＩＴＯ（スズドープ酸化インジウム）、ＩＺＯ（亜鉛ドープ酸化インジウム）、ＳｎＯ₂、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、ドーパントをドープしたポリピロールなどを陽極に用いることが好ましい。また、陽極の厚さは１０〜５００nm程度とすることが好ましい。また、素子の信頼性を向上させるために駆動電圧が低いことが必要であるが、好ましいものとして１０〜３０Ω／cm²または１０Ω／cm²以下（通常０．１〜１０Ω／cm²）のＩＴＯ（厚み１０〜３００nm）が挙げられる。実際には、ＩＴＯ両界面と陰電極面での光の多重反射による光干渉効果が、高い光取り出し効率、高い色純度を満足できるようにＩＴＯの膜厚、光学定数を設計してやればよい。またディスプレイのような大きいデバイスにおいては、ＩＴＯの抵抗が大きくなるのでＡｌ等の配線をしてもよい。
基板材料に特に制限はないが、図示例では基板側から発光光を取り出すため、ガラスや樹脂等の透明ないし半透明材料を用いる。また、基板には、図示のように、カラーフィルター膜や蛍光物質を含む蛍光変換フィルター膜、あるいは誘電体反射膜を用いて発光色をコントロールしてもよい。
なお、基板に不透明な材料を用いる場合には、図１に示される積層順序を逆にしてもよい。
本発明では、発光層に式(I)の種々のクマリン誘導体を用いることによって例えば緑（λmax ４９０〜５５０nm）、青（λmax ４４０〜４９０nm）、赤（λmax ５８０〜６６０nm）の発光を得ることができ、特にλmax ４８０〜６４０nmの発光を好ましく得ることができる。
このときの緑、青、赤のＣＩＥ色度座標は、好ましくは現行ＣＲＴの色純度と同等以上またはＮＴＳＣ標準の色純度と同等であればよい。
上記の色度座標は一般的な色度測定機で測定することができる。本発明ではトプコン社製の測定機ＢＭ−７、ＳＲ−１などを用いて測定している。
本発明における好ましいλmax、ＣＩＥ色度座標のｘ、ｙ値の発光は、カラーフィルター膜や蛍光変換フィルター膜などを設けることによって得てもよい。
カラーフィルター膜には、液晶ディスプレイ等で用いられているカラーフィルターを用いてもよいが、有機ＥＬの発光する光に合わせてカラーフィルターの特性を調整し、取り出し効率・色純度を最適化すればよい。また、ＥＬ素子材料や蛍光変換層が光吸収するような短波長の光をカットできるカラーフィルターを用いることが好ましく、これにより素子の耐光性・表示のコントラストも向上する。このときカットする光は緑の場合５６０nm以上の波長の光および４８０nm以下の波長の光であり、青の場合４９０nm以上の波長の光であり、赤の場合５８０nm以下の波長の光である。このようなカラーフィルターを用いることにより、ＣＩＥ色度座標において好ましいｘ、ｙ値が得られる。カラーフィルター膜の厚さは０．５〜２０μm程度とすればよい。
また、誘電体多層膜のような光学薄膜を用いてカラーフィルターの代わりにしてもよい。
蛍光変換フィルター膜は、ＥＬ発光を吸収し、蛍光変換膜中の蛍光体から光を放出させることで発光色の色変換を行うものであるが、バインダー、蛍光材料、光吸収材料の三つから形成される。
蛍光材料は、基本的には蛍光量子収率が高いものを用いればよく、ＥＬ発光波長域に吸収が強いことが望ましい。具体的には蛍光スペクトルの発光極大波長λmaxが緑の場合４９０〜５５０nm、青の場合４４０〜４８０nm、赤の場合５８０〜６４０nmであり、λmax付近のスペクトルの半値幅がいずれの場合にも１０〜１００nmである蛍光物質が好ましい。実際には、レーザー用色素などが適しており、ローダミン系化合物、ペリレン系化合物、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物（サブフタロシアニン等も含む）、ナフタロイミド系化合物、縮合環炭化水素系化合物、縮合複素環系化合物、スチリル系化合物等を用いればよい。
バインダーは基本的に蛍光を消光しないような材料を選べばよく、フォトリソグラフィー、印刷等で微細なパターニングができるようなものが好ましい。また、ＩＴＯの成膜時にダメージを受けないような材料が好ましい。
光吸収材料は、蛍光材料の光吸収が足りない場合に用いるが、必要のない場合は用いなくてもよい。また、光吸収材料は、蛍光材料の蛍光を消光しないような材料を選べばよい。
このような蛍光変換フィルター用いることによって、ＣＩＥ色度座標において好ましいｘ、ｙ値が得られる。また、蛍光変換フィルター膜の厚さは０．５〜２０μm程度とすればよい。
本発明では図示例のようにカラーフィルター膜と蛍光変換フィルター膜とを併用してもよく、好ましくは発光光を取り出す側に特定波長の光をカットするようなカラーフィルター膜を配置すればよい。
また、カラーフィルター膜や蛍光変換フィルター膜の上には保護膜を設けることが好ましい。保護膜の材質はガラス、樹脂等であってよく、フィルター膜のダメージが防止でき、後工程での問題が起きないような材料を選択すればよく、その厚さは１〜１０μm程度である。保護膜を設けることにより、フィルター膜のダメージを防止でき、表面をフラット化でき、屈折率や膜厚の調整、光取り出し効率の向上等を図ることができる。
これらのカラーフィルター膜、蛍光変換フィルター膜、保護膜の材料は、市販品をそのまま用いることができ、これらの膜は塗布法、電解重合法、気相成長法（蒸着、スパッタ、ＣＶＤ）等によって形成することができる。
次に、本発明の有機ＥＬ素子の製造方法を説明する。
陰極および陽極は、蒸着法やスパッタ法等の気相成長法により形成することが好ましい。
正孔注入輸送層、発光層および電子注入輸送層の形成には、均質な薄膜が形成できることから真空蒸着法を用いることが好ましい。真空蒸着法を用いた場合、アモルファス状態または結晶粒径が０．１μm以下（通常、下限値は０．００１μm程度である。）の均質な薄膜が得られる。結晶粒径が０．１μmを超えていると、不均一な発光となり、素子の駆動電圧を高くしなければならなくなり、電荷の注入効率も著しく低下する。
真空蒸着の条件は特に限定されないが、１０^-3Pa（１０^-5Torr）以下の真空度とし、蒸着速度は０．００１〜１nm／sec程度とすることが好ましい。また、真空中で連続して各層を形成することが好ましい。真空中で連続して形成すれば、各層の界面に不純物が吸着することを防げるため、高特性が得られる。また、素子の駆動電圧を低くすることができる。
これら各層の形成に真空蒸着法を用いる場合において、１層に複数の化合物を含有させる場合、化合物を入れた各ボートを個別に温度制御して共蒸着することが好ましいが、予め混合してから蒸着してもよい。またこの他、溶液塗布法（スピンコート、ディップ、キャスト等）、ラングミュア・ブロジェット（ＬＢ）法などを用いることもできる。溶液塗布法では、ポリマー等のマトリックス物質中に各化合物を分散させる構成としてもよい。
以上においては、単一色発光の有機ＥＬ素子について述べてきたが、本発明では２種以上の発光種を発光させることが可能な有機ＥＬ素子を構成することができる。このような有機ＥＬ素子では、バイポーラ型発光層を含む２層以上の発光層を設け、２層以上の発光層をバイポーラ型発光層同士の組合せ、バイポーラ型発光層とこれより陽極側の正孔輸送性の発光層との組合せ、バイポーラ型発光層とこれより陰極側の電子輸送性の発光層との組合せのいずれかとするものである。
ここで、バイポーラ型発光層は、発光層内での電子注入・輸送とホール注入・輸送が同じ程度あり、電子とホールが発光層全体に分布することで再結合ポイントおよび発光ポイントが発光層内全体に拡がっている発光層である。
さらに説明すると電子輸送性層から注入される電子による電流密度とホール輸送性層から注入されるホールによる電流密度が同程度のオーダー、すなわち両キャリアの電流密度の比が１／１０〜１０／１、好ましくは１／６〜６／１、より好ましくは１／２〜２／１である発光層である。
この場合の両キャリアの電流密度の比は、具体的には、実際に使用するものと同じ電極を用い、発光層の単層膜を１μm程度の厚さに成膜し、この電流密度の測定値から求めればよい。
一方、正孔輸送性の発光層は、ホールの電流密度がバイポーラ型よりも高いものであり、電子輸送性のものは、電子の電流密度がバイポーラ型より高いものである。
さらに、バイポーラ型発光層を主体にして説明する。
一般には電流密度はキャリア濃度とキャリア移動度の積で決まる。
すなわち、発光層でのキャリア密度は、各界面での障壁で決まる。例えば、電子については電子注入される発光層界面での電子の障壁の大きさ（電子親和力の差）で決まり、ホールについてはホール注入される発光層界面でのホールの障壁の大きさ（イオン化ポテンシャルの差）で決まる。また、キャリア移動度は発光層に用いる材料の種類で決まる。
これらの値により、発光層内の電子とホールの分布が決まり、発光領域も決まる。
実際には、電極・電子輸送性層・ホール輸送性層でのキャリア濃度・キャリア移動度が十分大きければ上記のように界面の障壁だけで問題は片ずくが、電子輸送性層・ホール輸送性層に有機化合物を用いた場合、発光層に対してキャリア輸送性層の輸送能力が不十分になるため、発光層のキャリア濃度はキャリア注入電極のエネルギーレベルとキャリア輸送性層のキャリア輸送性（キャリア移動度・エネルギーレベル）にも依存する。このため、発光層への各キャリア電流密度は、用いる各層の有機化合物の特性に大きく依存する。
ここで比較的単純な場合を用いてさらに説明する。
例えば、陽極／ホール輸送性層／発光層／電子輸送性層／陰極の構成において、発光層界面での各キャリア輸送性層でのキャリア密度が一定の場合を考える。
この場合ホール輸送性層から発光層へのホールに対する障壁と電子輸送性層から発光層への電子に対する障壁が等しい時もしくは、非常に近い値（＜０．２Ｖ）であれば発光層への各キャリア注入量は同程度となり、発光層各界面近傍での電子濃度とホール濃度は等しいか非常に近い濃度となる。ここで発光層の各キャリアの移動度が等しければ、発光層内で再結合が（キャリアの突き抜けがない場合）効率的に起こり高輝度・高効率な素子が得られる。しかしながら、電子とホールの衝突確率が高く局所的な領域で再結合が起こる場合や、発光層内に大きなキャリアの障壁（＞０．２ｅＶ）等がある場合は、発光領域が拡がらず、複数の異なる発光波長の発光分子を同時に発光させることができなくなるので、バイポーラ発光層には向かない。適当な電子とホールの衝突確率を持たせて再結合領域を狭めるような大きなキャリアの障壁のない発光層を作ることがバイポーラ型発光層には必要である。
また、発光層からの各キャリアの突き抜けを防止するため、ホール輸送性層の電子ブロック機能や電子輸送性層のホールブロック機能も効率の向上に有効である。さらにこのような機能は、複数層の発光層を持つ構成においては、それぞれのブロック層が再結合ポイントおよび発光ポイントとなり、複数の発光層を発光させるバイポーラ型発光層を設計する上で重要である。
次に発光層内での各キャリア移動度が異なる場合、発光層界面での各キャリア輸送性層でのキャリア密度を調整することで、上記のような単純な場合と同様なバイポーラ型発光層と同様な状態を形成できる。当然発光層でのキャリア移動度の低い方のキャリア注入性層界面のキャリア濃度を高めてやらねばならない。
さらに、発光層界面での各キャリア輸送性層でのキャリア密度が異なる場合、発光層内での各キャリア移動度を調整することで上記のような単純な場合と同様なバイポーラ型発光層と同様な状態を形成できる。
ただし、調整には限界があり、理想的には発光層の各キャリア移動度と各キャリア濃度が等しいか、ほぼ同程度であることが望ましい。
上記のようなバイポーラ型発光層を設けることで、複数の発光層を持つ発光素子が得られるが、各発光層の発光安定性を得るには、発光層を、物理的・化学的・電気化学的・光化学的に安定化しなければならない。
特に発光層は、電子の注入・輸送、ホールの注入・輸送、再結合、発光などの機能が要求されるが、特に電子・ホールの注入輸送する状態は、アニオンラジカル・カチオンラジカルもしくは、それに近い状態に相当し、有機固体薄膜材料に対してこのような電気化学的状態での安定性が要求される。
また、有機ＥＬの原理は電気的分子励起状態からの光放出による失活であり、電気的に蛍光発光させることである。すなわち、固体薄膜中で蛍光を失活させるような劣化物が微量でも生成すると発光寿命は致命的に短くなり、実用に耐えない。
素子の発光安定性を得るには上記のような安定性を持つ化合物・素子構成、特に電気化学的に安定な化合物・素子構成を持つことが必要である。
上記の条件を全て満足するような化合物等を用いて発光層を形成してやればよいが、一つの化合物で、バイポーラ型発光層を形成するのは難しい。より簡便な方法として、各キャリアに安定なホール輸送性化合物と電子輸送性化合物との混合層とすることで安定なバイポーラ型発光層を得ることができる。また、蛍光性を強めることで高輝度とするために混合層に高蛍光性ドーパントをドーピングしてもよい。
したがって、本発明におけるバイポーラ型発光層としては、混合層タイプのものが好ましく、２層以上の発光層はすべて混合層であることが好ましい。また、２層以上の発光層のうち少なくとも１層にはドーパントがドープされていることが好ましく、さらに好ましくはすべての発光層にドーパントがドープされていることである。
本発明の好ましい素子構成について説明すると、ドーパントをドープした混合層タイプの発光層のほかに、さらにドーパントをドープした発光層を設け、ドーピングした発光層を２層以上とするものである。ドーピングした発光層の組合せとしては、混合層同士、混合層とこれより陽極側に設けられた正孔輸送性の発光層および／または陰極側に設けられた電子輸送性の発光層であり、長寿命化を図る上では、特に混合層同士の組合せが好ましい。
この場合の混合層は、前記と同様に、正孔注入輸送性化合物と電子注入輸送性化合物とを含有する層であり、これらの混合物をホスト材料として用いたものである。また正孔輸送性の発光層は正孔注入輸送性化合物を、電子輸送性の発光層は電子注入輸送性化合物を各々ホスト材料として用いたものである。
次に、このような特に好ましい有機ＥＬ素子における発光過程について説明する。
ｉ）まず、混合層同士の組合せ、例えば混合層が２層の場合を説明する。正孔注入性および／または輸送性の層（「正孔層」と略す）側の混合層を混合第１層、電子注入性および／または輸送性の層（「電子層」と略す）側の混合層を混合第２層とすると、正孔層から注入された正孔（ホール）は混合第１層を通過し混合第２層へ、電子層から注入された電子は混合第２層を通過し混合第１層へと進むことが可能である。再結合確率は電子濃度、ホール濃度および電子ホール衝突確率によって決まるが、再結合領域は混合第１、第２層、界面等の障壁がないので広く分散する。したがって、混合第１、第２層でそれぞれ励起子が生成され、それぞれのホストから、最も近い発光種にエネルギー移動する。混合第１層で生成された励起子はこの層中の発光種（ドーパント）へ、混合第２層ではこの層中の発光種（ドーパント）へエネルギー移動することにより、２種の発光種が発光可能になっている。
このような現象は混合層が３層以上であっても同様である。
ただし、ドーパントがキャリアトラップとして働く場合、トラップの深さを考慮する必要がある。
ii）次に、正孔輸送性の発光層と混合発光層の組合せについて、例えば正孔層側から正孔輸送性の発光層、混合発光層の順に２層設けた場合を説明する。正孔層から注入されたホールは正孔輸送性の発光層を通過し、電子層から注入された電子は、混合発光層中を進み、正孔輸送性の発光層と混合発光層の界面近傍、および混合発光層中に拡がって再結合する。正孔輸送性の発光層の界面近傍、および混合発光層中で、それぞれ励起子が生成され、それぞれのホストから、励起子のマイグレーションできる範囲にあるエネルギーギャップの一番小さい発光種にエネルギー移動する。この際正孔輸送性の層の界面近傍で生成された励起子はこの層中の発光種（ドーパント）へ、混合層ではこの層中の発光種（ドーパント）へエネルギー移動することにより、２種の発光種が発光可能になっている。また、正孔輸送性の層のドーパントＬＵＭＯ準位において電子が運ばれ、正孔輸送性発光層中で再結合し発光することで２種の発光が可能になる。
iii）さらに、電子輸送性の発光層と混合発光層の組合せについて、例えば電子層側から電子輸送性の発光層、混合発光層の順に２層設けた場合を説明する。電子層から注入された電子は、電子輸送性の発光層中を通過し混合層へ進み、正孔層から注入されたホールは混合層へ入る。混合層と電子輸送性の発光層の界面近傍、および混合発光層中に拡がって再結合する。電子輸送性の発光層の界面近傍、および混合発光層中で、それぞれ励起子が生成され、それぞれのホストから、励起子のマイグレーションギャップの一番小さい発光種にエネルギー移動する。この際、電子輸送性の発光層界面で生成された励起子はこの層中の発光種（ドーパント）へ、混合発光層ではこの層中の発光種（ドーパント）へエネルギー移動すること、または電子輸送性の層のドーパントＨＯＭＯ準位においてホールが運ばれ、電子輸送性発光層中で再結合することにより、２種の発光種が発光可能になっている。
ii）、iii）については、これらの組合せ、あるいはこれらにおいて発光層を３層以上としたときも同様の現象が起きる。
混合層におけるホスト材料としての正孔注入輸送性化合物と電子注入輸送性化合物との混合比は目的とするホストのキャリア輸送性によって変化させればよく、通常体積比で５／９５〜９５／５の範囲のなかから選択される。正孔注入輸送性化合物比率の高い場合にはホール輸送量が多く再結合領域は陽極側にシフトし、電子注入輸送性化合物比率の高い場合には電子輸送量が多く再結合域は陰極側にシフトする。それに伴って混合層の発光強度のバランスが変化する。このように、混合層型ホストのキャリア輸送性を変えることにより各発光層での発光強度を変えることができる。
また、本発明では、ホスト材料の種類を変えることによってもキャリア輸送性を変えることができる。
このように本発明で、２層以上の発光層の発光特性をそれぞれの層について調整可能とすることができる。したがって、発光層のキャリア輸送性と構成を最適にすることができる。このとき、一層に２種以上の発光種があってもよい。
このような多色発光に対応した発光層の１層当たりの厚さは５〜１００nm、さらには１０〜８０nmであることが好ましく、発光層の合計厚さは６０〜４００nmであることが好ましい。なお、混合層１層当たりの厚さは５〜１００nm、さらには１０〜６０nmであることが好ましい。
このように複数の発光特性の異なる発光層を設ける場合、発光極大波長が長波長側の発光層を陽極側に設けることが好ましい。また、長寿命化を図る上ではドーパントとしてルブレン等のナフタセン骨格を有する化合物を発光層（特に混合層）にドープすることが好ましい。
次に、このような多色発光に対応した有機ＥＬ素子に用いるホスト材料およびドーパントについて説明する。ドーパントとしては、すでに述べた式（Ｉ）で示されるクマリン誘導体、式（III）で示されるキナクリドン化合物、式（VI）で示されるスチリル系アミン化合物、ルブレン等のナフタセン骨格を有する化合物を用いることができる。このほか、前記の発光材料となりうる化合物も用いることができる。さらには、式（VII）で示される縮合多環化合物を用いることができる。式（VII）について説明する。式（VII）には前記のルブレンも包含される。
（Ａｒ）_m−Ｌ （VII）
式（VII）において、Ａｒは芳香族残基を表し、ｍは２〜８の整数であり、各々のＡｒは同一でも異なるものであってもよい。
芳香族残基としては、芳香族炭化水素残基、芳香族複素環残基が挙げられる。芳香族炭化水素残基としては、ベンゼン環を含む炭化水素基のいずれであってもよく、例えば単環もしくは多環の芳香族炭化水素残基が挙げられ、縮合環や環集合も含まれる。
芳香族炭化水素残基は、総炭素数が６〜３０のものが好ましく、置換基を有するものであってもよい。置換基を有する場合の置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリールオキシ基、アミノ基、複素環基等が挙げられる。芳香族炭化水素残基としては、フェニル基、アルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、アリールフェニル基、アリールオキシフェニル基、アルケニルフェニル基、アミノフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピレニル基、ペリレニル基などが挙げられる。また、アルキニルアレーン（アリールアルキン）から誘導されるアリールアルキニル基であってもよい。
芳香族複素環残基としてはヘテロ原子としてＯ、Ｎ、Ｓを含むものが好ましく、５員環でも６員環でもよい。具体的には、チエニル基、フリル基、ピローリル基、ピリジル基などが挙げられる。
Ａｒとしては、芳香族炭化水素残基が好ましく、特に、フェニル基、アルキルフェニル基、アリールフェニル基、アルケニルフェニル基、アミノフェニル基、ナフチル基、アリールアルキニル基等が好ましい。
アルキルフェニル基としては、アルキル部分の炭素数が１〜１０のものが好ましく、アルキル基は直鎖状であっても分岐を有するものであってもよく、メチル基、エチル基、（ｎ，ｉ）−プロピル基、（ｎ，ｉ，ｓｅｃ，ｔｅｒｔ）−ブチル基、（ｎ，ｉ，ｎｅｏ，ｔｅｒｔ）−ペンチル基、（ｎ，ｉ，ｎｅｏ）−ヘキシル基等のアルキル基が挙げられ、これらのアルキル基のフェニル基における置換位置はｏ，ｍ，ｐ位のいずれであってもよい。このようなアルキルフェニル基の具体例としては、（ｏ，ｍ，ｐ）−トリル基、４−ｎ−ブチルフェニル基、４−ｔ−ブチルフェニル基、等が挙げられる。
アリールフェニル基としては、アリール部分がフェニル基であるものが好ましく、このようなフェニル基は置換されていてもよく、このときの置換基はアルキル基であることが好ましく、具体的には上記のアルキルフェニル基のところで例示したアルキル基を挙げることができる。さらには、アリール部分は、フェニル基等のアリール基が置換したフェニル基であってもよい。このようなアリールフェニル基の具体例としては、（ｏ，ｍ，ｐ）−ビフェニリル基、４−トリルフェニル基、３−トリルフェニル基、テレフェニリル基等が挙げられる。
アルケニルフェニル基としては、アルケニル部分の総炭素数が２〜２０のものが好ましく、アルケニル基としてはトリアリールアルケニル基が好ましく、例えばトリフェニルビニル基、トリトリルビニル基、トリビフェニルビニル基等が挙げられる。このようなアルケニルフェニル基の具体例としては、トリフェニルビニルフェニル基等が挙げられる。
アミノフェニル基としては、アミノ部分がジアリールアミノ基であるものが好ましく、アリールアミノ基としてはジフェニルアミノ基、フェニルトリルアミノ基等が挙げられる。このようなアミノフェニル基の具体例としては、ジフェニルアミノフェニル基、フェニルトリルアミノフェニル基等が挙げられる。
ナフチル基としては、１−ナフチル基、２−ナフチル基等であってよい。
アリールアルキニル基としては、総炭素数８〜２０のものが好ましく、フェニルエチニル基、トリルエチニル基、ビフェニリルエチニル基、ナフチルエチニル基、ジフェニルアミノフェニルエチニル基、Ｎ−フェニルトリルアミノフェニルエチニル基、フェニルプロピニル基等が挙げられる。
また、式（VII）におけるＬは環数３〜１０、好ましくは３〜６の縮合多環芳香族のｍ（２〜８）価の残基を表す。縮合環とは、環の構成原子のうち２個以上の原子が他の環と共有して結合している炭素環や複素環などにより形成された環式構造をいう。縮合多環芳香族としては、縮合多環芳香族炭化水素、縮合多環芳香族複素環が挙げられる。
縮合多環芳香族炭化水素としては、アントラセン、フェナントレン、ナフタセン、ピレン、クリセン、トリフェニレン、ベンゾ［ｃ］フェナントレン、ベンゾ［ａ］アントラセン、ペンタセン、ペリレン、ジベンゾ［ａ，ｊ］アントラセン、ジベンゾ［ａ，ｈ］アントラン、ベンゾ［ａ］ナフタセン、ヘキサセン、アンタントレンなどが挙げられる。
縮合多環芳香族複素環としては、ナフト［２，１−ｆ］イソキノリン、α−ナフタフェナントリジン、フェナントロオキサゾール、キノリノ［６，５−ｆ］キノリン、ベンゾ［ｂ］チオファントレン、ベンゾ［ｇ］チオファントレン、ベンゾ［ｉ］チオファントレン、ベンゾ［ｂ］チオファントラキノンなどが挙げられる。
特には、縮合多環芳香族炭化水素が好ましく、Ｌはこれらの縮合多環芳香族炭化水素から誘導される２〜８価、さらには２〜６価の残基であることが好ましい。
このような縮合多環芳香族の２〜８価の残基Ｌの具体例を以下に示す。

なお、Ｌで表される縮合多環芳香族の２〜８価の残基は、さらに置換基を有していてもよい。
特に、Ｌとしては、ベンゼン環が直鎖状に縮合したナフタセン、ペンタセンまたはヘキサセンから誘導される２〜８価、特に２〜６価の残基が好ましい。とりわけナフタセンから誘導されるもの、すなわちナフタセン骨格を有する化合物を構成するものが好ましい。
また、Ｌとしてはアントラセンから誘導される２〜６価、さらには２〜４価の残基が好ましい。ただし、Ｌがアントラセンから誘導される２または３価の残基であるとき、２個または３個存在するＡｒのうち、少なくとも１個はアルキニルアレーン（アリールアルキン）から誘導される残基である。さらには、Ａｒのうち２個以上がこのような残基であることが好ましい。そして、特にはＬはアントラセンから誘導される３価の残基が好ましく、式（VII）の化合物としては、このようなＬであって、２個のＡｒがアリールアルキニル基、１個のＡｒがビス（アリールアルキニル）アントリル基であるものが好ましく、特には式（VII−Ａ）で表されるものが好ましい。
（Ａｒ₁₁）₂−Ｌ₁−Ｌ₂−（Ａｒ₁₂）₂ （VII−Ａ）
式中、Ｌ₁およびＬ₂は各々アントラセンから誘導される３価の残基を表し、これらは通常同一であるが、異なっていてもよい。Ａｒ₁₁およびＡｒ₁₂は各々アリールアルキニル基を表し、これらは通常同一であるが、異なっていてもよい。なお、アリールアルキニル基のアントラセンにおける結合位置は、アントラセンの９，１０位であることが好ましく、アントラセン同士は１位または２位で結合することが好ましい。また、アリールアルキニル基は具体的には前記と同様のものが挙げられる。
以下に、式（VIII）で表される化合物の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。ここでは、式（VII−１）〜（VII−８）を用いて、これらＲ₀₁等の組み合わせで示している。なお、Ｒ₀₁〜Ｒ₀₄等のようにまとめて示しているものについては、特にことわらないかぎり、Ｈであることを示し、すべてＨであるときはＨで示している。

ドーパントのドープ量は、発光層の０．０１〜１０体積％であることが好ましい。
一方、発光層に用いるホスト材料としては、前記のホスト材料、正孔注入輸送性化合物、電子注入輸送性化合物として列挙したもののなかから選択することができる。
正孔注入輸送性化合物である正孔輸送性のホスト材料としては、式（II）で示されるテトラアリールジアミン誘導体を含む芳香族三級アミンが好ましいものとして挙げられる。
以下に、前記の化合物に包含ないし重複するものがあるが、正孔輸送性のホスト材料を列挙する。ここでは、式（Ｈ−１）〜（Ｈ−１２）に従うΦ₁等の組合せで示している。なお、式（Ｈ−６ａ）〜（Ｈ−６ｃ）、式（Ｈ−７ａ）〜（Ｈ−７ｅ）では組合せが共通であるため、Ｈ−６、Ｈ−７としてまとめて示している。

一方、電子注入輸送性化合物である電子輸送性のホスト材料としては、前記のキノリノラト金属錯体が好ましい。
以下に、前記の化合物に包含ないし重複する化合物もあるが、電子輸送性のホスト材料を列挙する。ここでは式（Ｅ−１）〜（Ｅ−１４）に従うΦ₁₀₁等の組合せで示している。

発光層における正孔輸送性のホスト材料および電子輸送性のホスト材料は各々１種のみ用いても２種以上を併用してもよい。
このような有機ＥＬ素子においては、発光層を挟持する形で陽極側に正孔注入性および輸送性の層、および陰極側に電子注入性および／または輸送性の層が設けられている。この場合の正孔注入性および／または輸送性の層、電子注入性および／または輸送性の層、陽極、陰極等は前記と同様である。
また、混合層をはじめとする有機化合物層の形成方法等の有機ＥＬ素子の製造方法についても前記と同様である。
本発明の有機ＥＬ素子は、通常、直流駆動型のＥＬ素子として用いられるが、交流駆動またはパルス駆動することもできる。印加電圧は、通常、２〜２０V程度とされる。
実施例
以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
〈参照例１〉
厚さ１００nmのＩＴＯ透明電極（陽極）を有するガラス基板を、中性洗剤、アセトン、エタノールを用いて超音波洗浄し、煮沸エタノール中から引き上げて乾燥し、ＵＶオゾン洗浄後、蒸着装置の基板ホルダーに固定して、１×１０^-6torrまで減圧した。
次いで、４，４’，４”−トリス（−Ｎ−（−３−メチルフェニル）−Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）を蒸着速度２nm／secで５０nmの厚さに蒸着し、正孔注入層とした。
例示化合物II−１０２のＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス−（−４’−（Ｎ−（ｍ−ビフェニル）−Ｎ−フェニル）アミノビフェニル−４−イル）ベンジジンを、蒸着速度２nm／secで２０nmの厚さに蒸着し、正孔輸送層とした。
次いで、例示化合物Ｉ−２０１とトリス（８−キノリノラト）アルミニウム（Ａ１Ｑ３）を重量比で２：１００の比率で、５０nmの厚さに蒸着し、発光層とした。
次いで、減圧状態を保ったまま、電子注入輸送層として、トリス（８−キノリノラト）アルミニウムを蒸着速度０．２nm/secで１０nmの厚さに蒸着した。
さらに、減圧状態を保ったまま、ＭｇＡｇ（重量比１０：１）を蒸着速度０．２nm／secで２００nmの厚さに蒸着して陰極とし、保護層としてＡｌを１００nm蒸着しＥＬ素子を得た。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１４Ｖ・８００mA／cm²で１０３８００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５２５nm、色度座標ｘ＝０．２８ｙ＝０．６８）の発光が確認され、この発光は乾燥アルゴン雰囲気中で１００００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA／cm²の定電流駆動で８９０時間（初期輝度１２８８cd/m2、駆動電圧上昇１．５Ｖ）、初期輝度３００cd/m²では４５００時間であった。
〈参照例２〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし、正孔輸送層に、例示化合物II−１０２の代わりに例示化合物II−１０１のＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ、Ｎ’−ビス−（４’−（Ｎ，Ｎ−ビス（ｍ−ビフェニル）アミノビフェニル−４−イル）ベンジジンを用いた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１４Ｖ・７５３mA／cm²で１００４８０cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５２５nm、色度座標ｘ＝０．３１ｙ＝０．６６）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で６８０時間（１４３３cd/m²、駆動電圧上昇１．５Ｖ）初期輝度３００cd/m²では４０００時間であった。
〈参照例３〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし、発光層に、例示化合物Ｉ−２０１の代わりに例示化合物Ｉ−２０３を用いた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１３Ｖ・５５３mA／cm²で６９５００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５１５nm、色度座標ｘ＝０．２６ｙ＝０．６６）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。部分非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で６００時間（１０７８cd/m²、駆動電圧上昇１．５Ｖ）初期輝度３００cd/m2では４０００時間であった。
〈参照例４〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし、発光層に、例示化合物Ｉ−２０１の代わりに例示化合物Ｉ−２０２を用いた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１４Ｖ・７５３mA／cm²で７１７００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５１５nm、色度座標ｘ＝０．２９ｙ＝０．６４）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で８００時間（９９８cd/m²、駆動電圧上昇１．５Ｖ）初期輝度３００cd/m²では５０００時間であった。
〈参照例５〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし、発光層に、例示化合物Ｉ−２０１の代わりに例示化合物Ｉ−１０３を用いた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１６Ｖ・９８０mA／cm²で６１４００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５１０nm、色度座標ｘ＝０．２３ｙ＝０．６３）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で３０００時間（７３０cd/m²、駆動電圧上昇８．０Ｖ）初期輝度３００cd/m²では１００００時間であった。
〈参照例６〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし、発光層に、例示化合物Ｉ−２０１の代わりに例示化合物Ｉ−１０４を用いた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１２Ｖ、６２５mA／cm²で４０３００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５００nm、色度座標ｘ＝０．２３ｙ＝０．５８）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で８００時間（６８０cd/m²、駆動電圧上昇２．５Ｖ）初期輝度３００cd/m²では４０００時間であった。
〈比較例１〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし、正孔輸送層に、例示化合物II−１０２の代わりにＮ，Ｎ’−ビス（−３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−４，４’−ジアミノビフェニル（ＴＰＤ００１）を用いた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１３Ｖ・５１８mA／cm²で７１７００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５２５nm、色度座標ｘ＝０．２９ｙ＝０．６６）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で６５時間（１２８１cd/m²、駆動電圧上昇１．５Ｖ）初期輝度３００cd/m²では８００時間であった。
〈比較例２〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし、正孔輸送層に、例示化合物II−１０２の代わりにＮ，Ｎ’−ビス（−３−ビフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−４，４’−ジアミノビフェニル（ＴＰＤ００６）を用いた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１４Ｖ・５３２mA／cm²で８１０００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５２５nm、色度座標ｘ＝０．３２ｙ＝０．６５）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で６８時間（１７３０cd/m²、駆動電圧上昇２．０Ｖ）初期輝度３００cd/m²では８００時間であった。
〈比較例３〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし、正孔輸送層に、例示化合物II−１０２の代わりにＮ，Ｎ’−ビス（−３−ｔ−ブチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ００８）を用いた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１３Ｖ・５０８mA／cm²で７９３００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５２５nm、色度座標ｘ＝０．３０ｙ＝０．６６）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で２９時間（１７４９cd/m²、駆動電圧上昇１．４Ｖ）初期輝度３００cd/m²では５００時間であった。
〈比較例４〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし、正孔輸送層に、例示化合物II−１０２の代わりにＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（−ｍ−ビフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ００５）を用いた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１４Ｖ・６４３mA／cm²で１０２７００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５２５nm、色度座標ｘ＝０．２８ｙ＝０．６８）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で１１５時間（１８４２cd/m²、駆動電圧上昇１．８Ｖ）初期輝度３００cd/m²では１６００時間であった。
〈比較例５〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし、正孔注入層に、例示化合物II−１０２の代わりにＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス−（−４’−（Ｎ−（３−メチルフェニル）−Ｎ−フェニル）アミノビフェニル−４−イル）ベンジジン（ＴＰＤ０１７）を用いた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１４Ｖ・７１５mA／cm²で７５６００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５２５nm、色度座標ｘ＝０．３２ｙ＝０．６６）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で１９７時間（１１５６cd/m²、駆動電圧上昇２．３Ｖ）初期輝度３００cd/m²では２０００時間であった。
〈比較例６〉
参照例１と同様に素子を作製した。ただし発光層に例示化合物Ｉ−２０１の代わりに下記のキナクリドン（例示化合物III−１）を用い０．７５wt%となるように含有させた。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１６Ｖ・８４０mA／cm²で６００００cd/m²の黄緑色（発光極大波長λmax＝５４０nm、色度座標ｘ＝０．３７ｙ＝０．６０）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で１００時間（８００cd/m²、駆動電圧上昇３．２Ｖ）初期輝度３００cd/m²では５００時間であった。
以上の参照例１〜６、比較例１〜６の有機ＥＬ素子の特性等を表１、２にまとめて示す。

上記結果より、式(I)のクマリン誘導体と式(II)のテトラアリールジアミン誘導体とを組み合わせた本発明のＥＬ素子は発光寿命が長いことがわかる。
〈参照例７〉
ガラス基板上にカラーフィルター膜を富士ハント製ＣＲ−２０００を用いて塗布により１μm厚に形成し、この上に赤色蛍光変換膜を富士ハント製ＣＴ−１にＢＡＳＦ製Lumogen F Red 300を２wt%溶解したものを用いて塗布しベークして５μm厚に形成し、さらにこの上にオーバーコートを富士ハント製ＣＴ−１を用いて塗布しベークして１μm厚に形成した。この上に、厚さ１００nmのＩＴＯをスパッタし陽極付赤色素子基板を作製した。この基板を用い、参照例１と同様に素子を作製した。
上記のカラーフィルター材料は５８０nm以下の波長の光をカットするものであり、赤色蛍光変換材料は発光極大波長λmaxが６３０nmであり、λmax付近のスペクトルの半値幅は５０nmであった。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１５Ｖ・６１５mA／cm²で９０００cd/m²の赤色（発光極大波長λmax＝６００nm、色度座標ｘ＝０．６０ｙ＝０．３８）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。
〈参照例８〉
参照例１において、正孔輸送層を例示化合物II−１０２とルブレンとを１０：１（重量比）で用い、共蒸着により形成するほかは同様にして素子を作製した。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１４Ｖ・７５０mA／cm²で７９８００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５２５nm、５５５nm、色度座標ｘ＝０．３８ｙ＝０．５７）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で７００時間（１１７３cd/m²、駆動電圧上昇２．５Ｖ）、初期輝度３００cd/m²では４５００時間であった。
〈実施例１〉
参照例１において、発光層を、正孔注入輸送性化合物としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（−ｍ−ビフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ００５）、電子注入輸送性化合物としてトリス（８−キノリノラト）
アルミニウム（ＡｌＱ３）を各々用い、ほぼ同じ蒸着速度０．５nm/secで蒸着し、それと同時に例示化合物Ｉ−１０３も蒸着速度約０．００７nm/secで蒸着して４０nm厚の混合層として形成した。混合層において、ＴＰＤ００５：ＡｌＱ３：例示化合物Ｉ−１０３＝５０：５０：０．７（膜厚比）である。そのほかは参照例１と同様にして素子を作製した。ただし、ＭＴＤＡＴＡを用いた正孔注入輸送層は５０nm厚、ＴＰＤ００５を用いた正孔輸送層は１０nm厚、ＡｌＱ３を用いた電子注入輸送層は４０nm厚とした。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１８Ｖ・６００mA／cm²で５４０００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５１０nm、色度座標ｘ＝０．３０ｙ＝０．６０）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で６０００時間（１０３０cd/m²、駆動電圧上昇２．０Ｖ）、初期輝度３００cd/m²では２００００時間であった。
比較例４の混合層を用いない構成の素子に比べ格段と特性が向上することがわかった。
〈実施例２〉
参照例１において、正孔注入層を４０nm厚に形成し、正孔輸送層をＴＰＤ００５とルブレン（７wt%）とを用いて２０nm厚に形成し、この上に発光層を実施例１と同様にＴＰＤ００５とＡｌＱ３と例示化合物Ｉ−１０３とを用いて形成するほかは同様にして素子を作製した。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１２Ｖ・６５０mA／cm²で６７６００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５１０nm、５５０nm、色度座標ｘ＝０．３８ｙ＝０．５６）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で６５００時間（９００cd/m²、駆動電圧上昇２．０Ｖ）、初期輝度３００cd/m²では２５０００時間であった。
〈実施例３〉
参照例１において、発光層を、正孔注入輸送性化合物として例示化合物II−１０２、電子注入輸送性化合物としてトリス（８−キノリノラト）アルミニウム（ＡｌＱ３）を各々用い、ほぼ同じ蒸着速度０．５nm/secで蒸着し、それと同時に例示化合物Ｉ−２０１も蒸着速度約０．０１５nm/secで蒸着して４０nm厚の混合層として形成した。混合層において、例示化合物II−１０２：ＡｌＱ３：例示化合物Ｉ−２０１＝５０：５０：１．５（膜厚比）である。そのほかは参照例１と同様にして素子を作製した。ただし、ＭＴＤＡＴＡを用いた正孔注入輸送層は５０nm厚、II−１０２を用いた正孔輸送層は１０nm厚、ＡｌＱ３を用いた電子注入輸送層は２０nm厚とした。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１３Ｖ・７５０mA／cm²で９８０００cd/m²の緑色（発光極大波長λmax＝５２５nm、色度座標ｘ＝０．２９ｙ＝０．６７）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で４０００時間（１１００cd/m²、駆動電圧上昇２．０Ｖ）、初期輝度３００cd/m²では１８０００時間であった。
〈実施例４〉
参照例１において、正孔注入層を４０nm厚に形成し、正孔輸送層を例示化合物II−１０２とルブレンとを用いて２０nm厚に形成し、この上に発光層を実施例１と同様に例示化合物II−１０２とＡｌＱ３と例示化合物Ｉ−２０１とを用いて形成するほかは同様にして素子を作製した。
このＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１３Ｖ・９００mA／cm²で８００００cd/m²の黄緑色（発光極大波長λmax＝５２５nm、５６０nm、色度座標ｘ＝０．４０ｙ＝０．５５）の発光が確認され、この発光は乾燥窒素雰囲気中で１００００時間以上安定していた。輝度の半減期は１０mA/cm²の定電流駆動で６０００時間（１０５０cd/m²、駆動電圧上昇１．５Ｖ）、初期輝度３００cd/m²では２５０００時間であった。
〈実施例５〉
実施例１、２において、例示化合物Ｉ−１０３の代わりに、例示化合物III−１（キナクリドン）を用いて同様に素子を作製し、特性を調べたところ、良好な特性を得た。
〈実施例６〉
実施例１、２において、例示化合物Ｉ−１０３の代わりに、例示化合物IV−１（スチリル系アミン化合物）を用いて同様に素子を作製し、特性を調べたところ、良好な特性を得た。
〈実施例７〉
実施例３、４において、例示化合物Ｉ−２０１の代わりに、例示化合物III−１（キナクリドン）を用いて同様に素子を作製し、特性を調べたところ、良好な特性を得た。
〈実施例８〉
実施例３、４において、例示化合物Ｉ−２０１の代わりに、例示化合物IV−１（スチリル系アミン化合物）を用いて同様に素子を作製し、特性を調べたところ、良好な特性を得た。
次に多色発光に対応した有機ＥＬ素子の実施例を示す。まず、これらの実施例等に用いた正孔注入層用の化合物ＨＩＭ、正孔輸送層用の化合物および正孔輸送性のホスト材料として用いられるＴＰＤ００５は以下に示すものである。

次いで、クマリン誘導体（例示化合物Ｉ−１０３）、ルブレン（例示化合物１−２２）およびトリス（８−キノリノラト）アルミニウム（ＡｌＱ３）の発光スペクトルを参考例として示す。
＜参考例１＞
クマリン誘導体の発光スペクトルを図２に示す。このときの発光スペクトルは以下に示すような構成の有機ＥＬ素子を用いて測定したものである。
有機ＥＬ素子の作製
厚さ１００nmのＩＴＯ透明電極（陽極）を有するガラス基板（１．１mm厚）を、中性洗剤、アセトン、エタノールを用いて超音波洗浄し、煮沸エタノール中から引き上げて乾燥し、UVオゾン洗浄後、蒸着装置の基板ホルダーに固定して、１×１０^-6Torrまで減圧した。
次いで、N,N'-ジフェニル-N,N'-ビス［N-フェニル-N-4-トリル（4-アミノフェニル）］ベンジジン（ＨＩＭ）を蒸着速度２nm／secで５０nmの厚さに蒸着し、正孔注入層とした。
N,N,N',N'-テトラキス（-3-ビフェニル-1-イル）ベンジジン（ＴＰＤ００５）を蒸着速度２nm／secで１０nmの厚さに蒸着し、正孔輸送層とした。
さらにトリス（８-キノリノラト）アルミニウム（ＡｌＱ３）とクマリン誘導体とを蒸着速度２nm／secと０．０２nm／secで共蒸着し、クマリン誘導体が１．０vol％となる電子輸送性発光層を７０nmの厚さに形成した。
さらに、減圧状態を保ったまま、ＭｇＡｇ（重量比１０：１）を蒸着速度０．２nm／secで２００nmの厚さに蒸着して陰極とし、保護層としてＡｌを１００nm蒸着し有機ＥＬ素子を得た。
図２からわかるように、クマリン誘導体は５１０nm付近に発光極大波長を有する。発光スペクトルの半値巾（ピーク強度の半分の点の巾）は７０nmであった。
＜参考例２＞
ルブレンの発光スペクトルを図３に示す。このときの発光スペクトルは以下に示すような構成の有機ＥＬ素子を用いて測定したものである。
有機ＥＬ素子の作製
厚さ１００nmのＩＴＯ透明電極（陽極）を有するガラス基板（１．１mm厚）を、中性洗剤、アセトン、エタノールを用いて超音波洗浄し、煮沸エタノール中から引き上げて乾燥し、UVオゾン洗浄後、蒸着装置の基板ホルダーに固定して、１×１０^-6Torrまで減圧した。
次いで、N,N'-ジフェニル-N,N'-ビス［N-フェニル-N-4-トリル（4-アミノフェニル）］ベンジジン（ＨＩＭ）を蒸着速度２nm／secで１５nmの厚さに蒸着し、正孔注入層とした。
N,N,N',N'-テトラキス-（-3-ビフェニル-1-イル）ベンジジン（ＴＰＤ００５）を蒸着速度２nm／secで１５nmの厚さに蒸着し、正孔輸送層とした。
さらに、ＴＰＤ００５とトリス（８-キノリノラト）アルミニウム（ＡｌＱ３）とを体積比が１：１となるように、かつルブレン（例示化合物１−２０）を２．５vol％含むように４０nmの厚さに共蒸着し、混合層タイプの第１の発光層とした。このときの蒸着速度は、順に０．０５nm／sec、０．０５nm／sec、０．０００２５nm／secとした。
次いで、減圧状態を保ったまま、電子注入輸送発光層として、トリス（８-キノリノラト）アルミニウム（ＡｌＱ３）を蒸着速度０．２nm／secで５５nmの厚さに蒸着した。
さらに、減圧状態を保ったまま、ＭｇＡｇ（重量比１０：１）を蒸着速度０．２nm／secで２００nmの厚さに蒸着して陰極とし、保護層としてＡｌを１００nm蒸着し有機ＥＬ素子を得た。
図３からわかるように、ルブレンは５６０nm付近に発光極大波長を有する。発光スペクトルの半値巾は７５nmであった。
＜参考例３＞
クマリン誘導体の発光スペクトルを図２に示す。このときの発光スペクトルは以下に示すような構成の有機ＥＬ素子を用いて測定したものである。
有機ＥＬ素子の作製
トリス（８-キノリノラト）アルミニウム（ＡｌＱ３）の発光スペクトルを図４に示す。このときの発光スペクトルは以下に示すような構成の有機ＥＬ素子を用いて測定したものである。
有機ＥＬ素子の作製
厚さ１００nmのＩＴＯ透明電極（陽極）を有するガラス基板（１．１mm厚）を、中性洗剤、アセトン、エタノールを用いて超音波洗浄し、煮沸エタノール中から引き上げて乾燥し、ＵＶオゾン洗浄後、蒸着装置の基板ホルダーに固定して、１×１０^-6torrまで減圧した。
次いで、４，４’，４”−トリス（−Ｎ−（−３−メチルフェニル）−Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）を蒸着速度２nm／secで４０nmの厚さに蒸着し、正孔注入層とした。
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（−３−ビフェニル−１−イル）ベンジジン（ＴＰＤ００５）を、蒸着速度２nm／secで１５nmの厚さに蒸着し、正孔輸送層とした。
次いで、減圧状態を保ったまま、電子注入輸送性の発光層として、トリス（８−キノリノラト）アルミニウムを蒸着速度０．２nm／secで７０nmの厚さに蒸着した。
さらに、減圧状態を保ったまま、ＭｇＡｇ（重量比１０：１）を蒸着速度０．２nm／secで２００nmの厚さに蒸着して陰極とし、保護層としてＡｌを１００nm蒸着しＥＬ素子を得た。
図４からわかるように、トリス（８-キノリノラト）アルミニウム（ＡｌＱ３）は５４０nm付近に発光極大波長を有する。発光スペクトルの半値巾は１１０nmであった。
＜実施例９＞
厚さ１００nmのＩＴＯ透明電極（陽極）を有するガラス基板（１．１mm厚）を、中性洗剤、アセトン、エタノールを用いて超音波洗浄し、煮沸エタノール中から引き上げて乾燥し、UVオゾン洗浄後、蒸着装置の基板ホルダーに固定して、１×１０^-6Torrまで減圧した。
次いで、N,N'-ジフェニル-N,N'-ビス［N-フェニル-N-4-トリル（4-アミノフェニル）］ベンジジン（ＨＩＭ）を蒸着速度２nm／secで５０nmの厚さに蒸着し、正孔注入層とした。
N,N,N',N'-テトラキス-（-3-ビフェニル-1-イル）ベンジジン（ＴＰＤ００５）を蒸着速度２nm／secで１５nmの厚さに蒸着し、正孔輸送層とした。
さらに、ＴＰＤ００５とトリス（８-キノリノラト）アルミニウム（ＡｌＱ３）とを体積比が１：１となるように、かつルブレン（例示化合物１−２２）を２．５vol％含むように２０nmの厚さに共蒸着し、混合層タイプの第１の発光層とした。このときの蒸着速度は順に０．０５nm／sec、０．０５nm／sec、０．００２５nm／secとした。
また、ＴＰＤ００５とＡｌＱ３とを体積比が１：１となるように、かつクマリン誘導体の例示化合物Ｉ−１０３を１.０vol％含むように２０nmの厚さに共蒸着し、混合層タイプの第２の発光層とした。このときの蒸着速度は順に０．０５nm／sec、０．０５nm／sec、０．００１nm／secとした。
次いで、減圧状態を保ったまま、電子注入輸送発光層として、トリス（８-キノリノラト）アルミニウム（ＡｌＱ３）を蒸着速度０．２nm／secで５０nmの厚さに蒸着した。
さらに、減圧状態を保ったまま、ＭｇＡｇ（重量比１０：１）を蒸着速度０．２nm／secで２００nmの厚さに蒸着して陰極とし、保護層としてＡｌを１００nm蒸着し有機ＥＬ素子を得た。
この有機ＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１０V・５０mA／cm²で５０００cd/m²の黄緑色（発光極大波長λmax＝５６０nm、５００nm、色度座標ｘ＝０．３９ｙ＝０．５５）の発光が確認され、この発光は乾燥アルゴン雰囲気中で１０００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA／cm²の定電流駆動で４００００ｈｒ（初期輝度１０００cd/m²、初期駆動電圧７．２Ｖ、駆動電圧上昇３．０Ｖ）であった。
図５に発光スペクトルを示す。図５より、クマリン誘導体とルブレンがともに発光していることがわかる。この場合の発光スペクトル比Ｃ／Ｒ、クマリン誘導体（５１０nm）／ルブレン（５６０nm）は０．６５であった。また、発光スペクトルの半値巾（最大ピークの強度の半分の点の巾）は１２０nmであり、クマリン誘導体、ルブレンともに発光していることがわかる。また、実施例１に比べ著しく寿命が延びている。したがって、ルブレンを含む混合層が長寿命化に寄与していることがわかる。
＜比較例７＞
実施例９において、ＴＰＤ００５の正孔輸送層を形成したのち、ＡｌＱ３とルブレンとクマリンとを各蒸着速度０．１nm／sec、０．００２５nm／sec、０．００１nm／secで共蒸着し、ルブレンを２．５vol％、クマリン誘導体を１．０vol％含む電子輸送性の発光層を４０nm厚に形成し、その後ＡｌＱ３の電子注入輸送層を５０nm厚に形成するほかは同様にして有機ＥＬ素子を得た。
この発光スペクトルを図６に示す。図６からルブレンのみが発光していることがわかる。このときのＣ／Ｒは０であり、発光スペクトルの半値巾は７０nmであった。
＜比較例８＞
比較例７において、発光層のホスト材料をＡｌＱ３のかわりにＴＰＤ００５とした正孔輸送性の発光層を形成するほかは同様にして有機ＥＬ素子を得た。
この発光スペクトルを図７に示す。図７からルブレンのみが発光していることがわかる。このときのＣ／Ｒは０であり、発光スペクトルの半値巾は７０nmであった。
＜比較例９＞
実施例９において、ＴＰＤ００５の正孔輸送層を形成したのち、ＡｌＱ３とルブレンを各蒸着速度０．１nm／sec、０．００２５nm／secで共蒸着し、ルブレンを２．５vol％含む電子輸送性の発光層を２０nm厚に形成し、さらにこの上にＡｌＱ３とクマリン誘導体を各蒸着速度０．１nm／sec、０．００１nm／secで共蒸着し、クマリン誘導体を１．０vol％含む電子輸送性の発光層を２０nm厚に形成し、その後ＡｌＱ３の電子注入輸送層を５０nm厚に形成するほかは同様にして有機ＥＬ素子を得た。
この発光スペクトルを図８に示す。図８からルブレンのみの発光であることがわかる。このときのＣ／Ｒは０であり、発光スペクトルの半値巾は７０nmであった。
＜比較例１０＞
比較例９において、２層構成の発光層のホスト材料をともにＴＰＤ００５とした正孔輸送性の発光層を２層形成するほかは同様にして有機ＥＬ素子を得た。
この発光スペクトルを図９に示す。図９からクマリン誘導体とＡｌＱ３の発光になっていることがわかる。このときのスペクトルの半値巾は９０nmであった。
＜比較例１１＞
実施例９において、ＴＰＤ００５の正孔輸送層を形成したのち、ＴＰＤ００５とルブレンを各蒸着速度０．１nm／sec、０．００２５nm／secで共蒸着し、ルブレンを２．５vol％含む正孔輸送性の発光層を２０nm厚に形成し、次いでＡｌＱ３とクマリン誘導体を各蒸着速度０．１nm／sec、０．００１nm／secで共蒸着し、クマリン誘導体を１．０vol％含む電子輸送性の発光層を２０nm厚に形成し、その後ＡｌＱ３の電子注入輸送層を５０nm厚に形成するほかは同様にして有機ＥＬ素子を得た。
この有機ＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１２V・５０mA／cm²で４５００cd/m²の黄緑色（発光極大波長λmax＝５６０nm、５１０nm、色度座標ｘ＝０．４２ｙ＝０．５４）の発光が確認され、この発光は乾燥アルゴン雰囲気中で１０時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA／cm²の定電流駆動で１００ｈｒ（初期輝度１０００cd/m²、初期駆動電圧６．５Ｖ、駆動電圧上昇３．０Ｖ）であった。
図１０に発光スペクトルを示す。図１０より、クマリン誘導体とルブレンがともに発光していることがわかる。この場合の発光スペクトル比Ｃ／Ｒは０．５であった。また半値巾は８０nmであった。
このものでは、クマリン誘導体とルブレンの発光がみられるが、発光寿命が短く実用的でないことがわかった。
＜実施例１０＞
実施例９において、ＴＰＤ００５の正孔輸送層を形成したのち、ＴＰＤ００５とＡｌＱ３とルブレンを各蒸着速度０．０５nm／sec、０．０５nm／sec、０．００２５nm／secで共蒸着し、ＴＰＤ００５：ＡｌＱ３が１：１となり、ルブレンが２．５vol％含まれる混合層タイプの発光層を２０nm厚に形成した。次いでＡｌＱ３とクマリン誘導体を各蒸着速度０．１nm／sec、０．００１nm／secで共蒸着し、クマリン誘導体を１．０vol％含む電子輸送性の発光層を２０nm厚に形成し、その後ＡｌＱ３の電子注入輸送層を５０nm厚に形成するほかは同様にして有機ＥＬ素子を得た。
この有機ＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１２V・５０mA／cm²で４０００cd/m²の黄緑色（発光極大波長λmax＝５１０nm、５６０nm、色度座標ｘ＝０．４２ｙ＝０．５４）の発光が確認され、この発光は乾燥アルゴン雰囲気中で１０００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA／cm²の定電流駆動で４００００ｈｒ（初期輝度１０００cd/m²、初期駆動電圧６．９Ｖ、駆動電圧上昇３．０Ｖ）であった。
図１１に発光スペクトルを示す。図１１より、クマリン誘導体とルブレンがともに発光していることがわかる。この場合の発光スペクトル比Ｃ／Ｒは０．４２であった。また半値巾は１３０nmであった。
＜実施例１１＞
実施例９において、混合層タイプの第１および第２の発光層のホスト材料のＴＰＤ００５とＡｌＱ３の体積比をＴＰＤ００５／ＡｌＱ３＝７５／２５となるようにするほかは同様にして有機ＥＬ素子を得た。
この有機ＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１２V・５０mA／cm²で４１００cd/m²の黄緑色（発光極大波長λmax＝５１０nm、５６０nm、色度座標ｘ＝０．３２ｙ＝０．５８）の発光が確認され、この発光は乾燥アルゴン雰囲気中で１０００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA／cm²の定電流駆動で３００００ｈｒ（初期輝度９００cd/m²、初期駆動電圧７．２Ｖ、駆動電圧上昇２．５Ｖ）であった。
図１２に発光スペクトルを示す。図１２より、クマリン誘導体とルブレンがともに発光していることがわかる。この場合の発光スペクトル比Ｃ／Ｒは１．４であった。また半値巾は１２０nmであった。このように混合層のホスト材料の比率をかえることにより実施例９とは異なるＣ／Ｒ比が得られることがわかる。
＜実施例１２＞
実施例９において、混合層タイプの第１および第２の発光層のホスト材料のＴＰＤ００５とＡｌＱ３の体積比をＴＰＤ００５／ＡｌＱ３＝６６／３３となるようにするほかは同様にして有機ＥＬ素子を得た。
この有機ＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１２V・５０mA／cm²で３５００cd/m²の黄緑色（発光極大波長λmax＝５１０nm、５６０nm、色度座標ｘ＝０．３４ｙ＝０．５７）の発光が確認され、この発光は乾燥アルゴン雰囲気中で１０００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA／cm²の定電流駆動で２００００ｈｒ（初期輝度９００cd/m²、初期駆動電圧７．３Ｖ、駆動電圧上昇２．５Ｖ）であった。
図１３に発光スペクトルを示す。図１３より、クマリン誘導体とルブレンがともに発光していることがわかる。この場合の発光スペクトル比Ｃ／Ｒは１．４であった。また半値巾は１３０nmであった。このように混合層のホスト材料の比率をかえることにより実施例９とは異なるＣ／Ｒ比が得られることがわかる。
＜実施例１３＞
実施例９において、混合層タイプの第１および第２の発光層のホスト材料のＴＰＤ００５とＡｌＱ３の体積比をＴＰＤ００５／ＡｌＱ３＝２５／７５となるようにするほかは同様にして有機ＥＬ素子を得た。
この有機ＥＬ素子に電圧を印加して電流を流したところ、１２V・５０mA／cm²で４２００cd/m²の黄緑色（発光極大波長λmax＝５１０nm、５６０nm、色度座標ｘ＝０．４７ｙ＝０．５１）の発光が確認され、この発光は乾燥アルゴン雰囲気中で１０００時間以上安定していた。部分的非発光部の出現および成長は全くなかった。輝度の半減期は１０mA／cm²の定電流駆動で１５０００ｈｒ（初期輝度９００cd/m²、初期駆動電圧７．５Ｖ、駆動電圧上昇２．５Ｖ）であった。
図１４に発光スペクトルを示す。図１４より、クマリン誘導体とルブレンがともに発光していることがわかる。この場合の発光スペクトル比Ｃ／Ｒは０．２５であった。また半値巾は８０nmであった。このように、混合層のホスト材料の比率をかえることにより実施例９とは異なるＣ／Ｒ比が得られることがわかる。
実施例９〜１３の結果から、発光層のホスト材料をかえることにより、発光特性の変化がみられることがわかる。
また、比較例７〜１１の結果を併せて考えると、多色発光の方法として、発光層のホストのキャリア輸送特性を本発明の範囲にすればよいことがわかる。
以上より、積層する発光層のキャリア輸送特性を本発明のように選ぶことによって（好ましくは、例えばバイポーラ型発光層として、混合層タイプの発光層を含む２層以上の発光層を設けることによって）、２種以上の発光種の発光が実用レベルで得られることがわかった。したがって多色発光が可能なことが確認された。
さらに、バイポーラ型である混合層のホスト材料の混合比を変えることで２層以上ある各発行層からの寄与を変化させることが可能になることがわかる。また、混合比は各層で独立に変えることもでき、これによる変化も期待できる。このようなバイポーラ型ホスト材料としては混合タイプのみならず、単一種のバイポーラ型材料とすることも可能である。本発明のポイントは積層する発光層のキャリア輸送性を選ぶことであり、キャリア輸送性を変えるには材料を変える必要がある。
産業上の利用可能性
以上より本発明の化合物を用いた有機ＥＬ素子は高輝度な発光が可能であり、連続発光時の輝度低下および駆動電圧上昇の小さい信頼性の高い素子であることは明らかである。また、複数の蛍光物質をそれぞれ安定に発光させ、広いスペクトル領域にわたる発光を得ることができ、多色発光が可能になる。さらに、多色発光のスペクトルを自由に設計することができる。

Claims (7)

1. 正孔注入輸送性化合物と電子注入輸送性化合物とを含有する混合層に、さらに下記式（Ｉ）で示されるクマリン誘導体、下記式（III）で示されるキナクリドン化合物または下記式（IV）で示されるスチリル系アミン化合物をドーパントとしてドープした発光層を有する有機ＥＬ素子。
   

   

   ［式(I)中、Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₃は各々水素原子、シアノ基、カルボキシル基、アルキル基、アリール基、アシル基、エステル基または複素環基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよく、Ｒ₁〜Ｒ₃は各々互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ₄およびＲ₇は各々水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、Ｒ₅およびＲ₆は各々アルキル基またはアリール基を表し、Ｒ₄とＲ₅、Ｒ₅とＲ₆およびＲ₆とＲ₇は各々互いに結合して環を形成してもよい。］
   

   

   ［式（III）中、Ｒ₂₁およびＲ₂₂は各々水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよい。Ｒ₂₃およびＲ₂₄は各々アルキル基またはアリール基を表し、ｔおよびｕは各々０または１〜４の整数である。ｔまたはｕが２以上であるとき、隣接するＲ₂₃同士またはＲ₂₄同士は互いに結合して環を形成してもよい。］
   

   

   ［式（IV）中、Ｒ₃₁は水素原子またはアリール基を表す。Ｒ₃₂およびＲ₃₃は水素原子、アリール基またはアルケニル基を表し、これらは同一でも異なるものであってもよい。Ｒ₃₄はアリールアミノ基またはアリールアミノアリール基を表し、ｖは０または１〜５の整数である。］
2. 前記正孔注入輸送性化合物が芳香族三級アミンであり、前記電子注入輸送性化合物がキノリノナト金属錯体である請求項１の有機ＥＬ素子。
3. ２層以上の発光層を有し、この２層以上の発光層の発光特性が互いに異なる請求項１または２の有機ＥＬ素子。
4. 前記芳香族三級アミンが、下記式（II）で示されるテトラアリールジアミン誘導体である請求項２または３の有機ＥＬ素子。
   

   

   ［式(II)中、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃およびＡｒ₄は各々アリール基を表し、Ａｒ₁〜Ａｒ₄のうちの少なくとも１個は、２個以上のベンゼン環を有する縮合環または環集合から誘導される多環のアリール基である。Ｒ₁₁およびＲ₁₂は各々アルキル基を表し、ｐおよびｑは各々０または１〜４の整数である。Ｒ₁₃およびＲ₁₄は各々アリール基を表し、ｒおよびｓは各々０または１〜５の整数である。］
5. 前記発光層が、少なくとも１層の正孔注入性および／または正孔輸送性の層と少なくとも１層の電子注入性および／または電子輸送性の層とで挟持される請求項１〜４のいずれかの有機ＥＬ素子。
6. 前記正孔注入性および／または輸送性の層に、さらにルブレンがドーパントとしてドープされた請求項５の有機ＥＬ素子。
7. 光の取り出し側にカラーフィルターおよび／または蛍光変換フィルターを配置し、カラーフィルターおよび／または蛍光変換フィルターを通して光を取り出すように構成した請求項１〜６のいずれかの有機ＥＬ素子。

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