JP3740251B2 - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池モジュールに係わり、特に、光起電力素子の光受光面側が透明な有機高分子樹脂により封止されている太陽電池モジュールの表面充填材に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、光起電力素子を樹脂封止し、さらに表面及び裏面に保護材を設けた太陽電池モジュールが知られている。
【0003】
図6は従来の太陽電池モジュールの一例で、601は表面保護材、602は熱可塑性透明有機樹脂、603は光起電力素子、604は裏面フィルムである。より具体的には、表面保護材601はETFE(エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体)フィルム、PVF(ポリフッ化ビニル)フィルム等のフッ素樹脂フィルムや、ガラス板であり、熱可塑性透明有機樹脂602はEVA(エチレン−酢酸ビニル共重合体)、ブチラール樹脂等であり、裏面フィルム604 はナイロンフィルム、アルミラミネートテドラーフィルムをはじめとする種々の有機樹脂フィルムである。この例において熱可塑性透明有機樹脂602は光起電力素子603とフッ素樹脂フィルム601及び絶縁体層604との接着剤としての役割と、外部からの引っかき、衝撃から太陽電池を保護する充填材の役割をはたしている。
【0004】
ところで太陽電池モジュールに用いられる充填材は光起電力素子の凹凸を樹脂で被覆し、かつ表面保護材との接着を確保するために必要である。したがって、耐候性、接着性、耐熱性が要求される。しかも長期耐久性に優れ熱膨張、熱収縮に耐えられる、柔軟性を兼ね備えた材料が好ましい。これらの要求を満たすものであれば特に限定されないが、充填材として用いられる有機高分子樹脂としては特にエチレン系共重合体が好ましい。一般にエチレン共重合体は耐熱性、接着性に優れ安価である。従来よりEVA(エチレン−酢酸ビニル共重合体)が好んで使用されてきたのは以上の理由である。
【0005】
太陽電池モジュールが高温で使用される場合、高温化での接着を確実にするために、上述の充填材は架橋することが行われている。EVAなどの架橋法としては、有機過酸化物を用いる方法が一般的である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし架橋剤として用いられる有機過酸化物は、酸化防止剤を分解し、耐候性を低下させる原因となる。これは特に光入射側の有機高分子樹脂が有機過酸化物で架橋されている場合には、より深刻な問題となる。また真空ラミネート法によって太陽電池モジュールを作製の際、揮発した有機過酸化物が十分に脱気されず、気泡となって充填材に残り、密着性、耐湿性を著しく低下させる原因にもなっている。また架橋反応時に生成するガスも気泡の原因となり、高速昇温のときはこの傾向がより顕著である。さらに充填材として用いられる有機高分子樹脂を架橋させるには多くの時間とエネルギーを要し、太陽電池の製造コストが高くなる要因となっていた。
【0007】
また、導体金属基板上に半導体薄膜を形成した光起電力素子は基板の不平滑性や成膜の不均一性を原因とする基板と透明導電層との短絡(シャント)が起こりやすい。そこで欠陥除去処理によってこれを除くわけであるが、処理を施した素子は潜在的に再びシャントを起こしやすい状態にあり、特にこれは水分の存在下によって促進されることが明らかになっている。モジュールの最表面の保護材としてフッ素樹脂フィルムを用いた場合には、該保護材は水分のバリアとしてはほとんど効果がなく、吸水性の高いEVA樹脂で光起電力素子を封止することは、高温高湿下での太陽電池モジュールの長期安定性を保証する上で、満足できるものとは言い難い。
【0008】
さらにEVA樹脂は、酢酸残基が水分の存在下で加水分解を起こし酢酸が遊離するため、酸によって素子のシャントが一層促進されたり、透明導電層表面が酸で腐食される恐れがあった。この水分の透過現象は、太陽電池表面を保護するため充填材中に設けられるガラス繊維による毛細管現象によってより加速される。
【0009】
本発明は、耐候性、耐湿性に優れ、且つ低コスト化を実現した太陽電池モジュールの構成及び製造方法を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
光起電力素子の光入射側に、少なくとも架橋剤を有していない有機高分子樹脂シート、及び表面保護部材を積層し、加熱圧着する工程を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記表面保護部材の前記有機高分子樹脂と接する面に架橋した有機高分子樹脂を形成しておくことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法とする。
【0011】
ここで、有機高分子樹脂シートに用いられる有機高分子樹脂は予めガラス繊維に含浸させてあることが好ましい。
【0012】
【発明の実施の形態】
図1に本発明の太陽電池モジュールの概略構成図の一例で、101は光起電力素子、102は熱可塑性を有する表面充填材、103は表面保護材、104は熱可塑性を有する裏面充填材、105は裏面保護材である。外部からの光は、最表面のフィルム103から入射し、光起電力素子101に到達し、生じた起電力は出力端子(不図示)より外部に取り出される。
【0013】
(充填材102)
本発明に用いられる充填材102について以下に詳しく説明する。
【0014】
本発明の光起電力素子の充填材102は架橋した有機高分子樹脂106を架橋していない有機高分子樹脂107の少なくとも一面に配した構成である。これらは熱可塑性を有する樹脂で、加熱圧着することにより互いに接着する。
【0015】
この架橋した有機高分子樹脂106、あるいは架橋していない有機高分子107の少なくとも一方を予めガラス繊維不織布に含浸させておくことがより望ましい。架橋は有機高分子樹脂中に架橋剤を添加し、加熱及び/又は加圧することによりなされる。
【0016】
この構成によれば以下の効果が期待できる。
【0017】
(1)耐候性に優れた太陽電池モジュール
架橋剤を含まない有機高分子樹脂107を太陽電池の光入射側の主たる充填材に用いているため架橋剤の悪影響を回避し、耐候性に優れた被覆となる。
【0018】
(2)ラミネーション材料間の密着性に優れた太陽電池モジュール
表面保護材103と架橋していない有機高分子樹脂107との間、及び/又は光起電力素子101と架橋していない有機高分子樹脂107との間に、架橋した有機高分子樹脂106を配している為、表面保護材103及び/又は光起電力素子101と主たる充填材である非架橋有機高分子樹脂107との密着性が良好となる。
【0019】
(3)外観の良好な太陽電池モジュール
充填材として用いられる有機高分子樹脂を予めガラス繊維に含浸させてあることにより、これらの材料を積層し、真空ラミネート方法によって太陽電池モジュールを作製する際に、含浸不良が起こらず、有機過酸化物の揮発による気泡残りがないため良好な外観が得られる。
【0020】
(4)防湿性に優れた太陽電池モジュール
ガラス繊維のない層があるため、水分が侵入しにくく、酸の遊離も起こりにくいので、本質的に湿度の素子への影響を少なくすることができる。
【0021】
充填材として用いられる有機高分子樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、ポリビニルブチラール(PVB)、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。
【0022】
架橋した有機高分子樹脂106は太陽電池モジュールの製造に要する時間を短縮させるために予め架橋しておくことが望ましいが、太陽電池モジュール作成時に架橋してもよい。架橋する方法としては、一般に、イソシアネート、メラミン、有機過酸化物などであるが、上記の要求を満たすものとして特に有機過酸化物が好適に用いられる。以下に有機過酸化物について詳しく説明する。
【0023】
(有機過酸化物による架橋)
有機過酸化物による架橋は有機過酸化物から発生する遊離ラジカルが樹脂中の水素を引き抜いてC−C結合を形成することによって行われる。有機過酸化物の活性化方法には、熱分解、レドックス分解およびイオン分解が知られている。一般には熱分解法が好んで行われている。
【0024】
化学構造ではヒドロペルオキシド、ジアルキル(アリル)ペルオキシド、ジアシルペルオキシド、ペルオキシケタール、ペルオキシエステル、ペルオキシカルボネートおよびケトンペルオキシドに大別される。
【0025】
上記有機過酸化物の添加量は有機高分子樹脂に対して0.1乃至5%が一般的である。
【0026】
本発明の、架橋した有機高分子樹脂106を作製するには、上述の有機過酸化物を有機高分子樹脂に混合し、加圧加熱する。加圧方法としては、熱ロール、熱プレスで加圧する方法とエアーバッグ状の治具を用いて系内を減圧することによって大気圧で加圧する方法がある。加熱温度ならびに時間は各々の有機過酸化物の熱分解温度特性で決定することができる。一般には熱分解が90%、より好ましくは95%以上、有機高分子樹脂のゲル分率が60%、より好ましくは80%以上進行する温度と時間をもって加熱を終了する。
【0027】
一方、架橋してない有機高分子樹脂107とは、上記ゲル分率が20%以下の樹脂のことを差す。
【0028】
(ゲル分率の測定方法の一例)
ゲル分率は、例えば以下に示す方法によって算出することができる。
【0029】
被測定物である有機高分子樹脂を約1g秤量し、重量を秤量した円筒ろ紙に入れる。この円筒ろ紙をソックスレー抽出器にセットし、キシレン約100mlで6時間抽出操作を行う。未溶解分をろ紙に入れたままドラフト内で一晩風乾する。さらに、80度の熱風循環式オーブンで6時間以上乾燥し、室内で1時間放置した後、未溶解分と円筒ろ紙を合わせた重量を秤量し、ろ紙の重量を引いて未溶解分の重量を得る。この未溶解分の重量を溶解前の被測定物の重量で割った値をゲル分率とする。
【0030】
上記架橋反応を効率良く行うためには、架橋助剤と呼ばれるトリアリルシアヌレートを用いることが望ましい。一般には充填材の0.1乃至5%の添加量である。
【0031】
(熱酸化防止剤)
充填材樹脂には高温下での安定性を付与するために熱酸化防止剤を添加することがしばしば行われる。これは架橋した有機高分子樹脂と架橋してない有機高分子樹脂の両方に添加することが望ましい。添加量は樹脂100重量部に対して0.1〜1重量部が適正である。酸化防止剤の化学構造としてはモノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノール系、硫黄系、燐酸系に大別される。
【0032】
(シランカップリング剤)
より厳しい環境下で太陽電池モジュールの使用が想定される場合には充填材と光起電力素子あるいは表面フィルムとの密着力を向上することが好ましい。シランカップリング剤や有機チタネート化合物を架橋した有機高分子樹脂、あるいは架橋してない有機高分子樹脂のうち光起電力素子あるいは表面フィルムと直接接触する樹脂に添加することで前記密着力を改善することが可能である。
【0033】
(紫外線吸収剤)
更に、充填材樹脂102の光劣化を抑え耐候性を向上させるために、あるいは充填材樹脂の下層の保護のために、紫外線吸収剤を添加することが望ましい。添加量は樹脂100重量部に対して0.1〜0.5重量部程度である。紫外線吸収剤としては、公知の化合物が用いられる。化学構造としてはサリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系に大別される。
【0034】
(光安定化剤)
上記紫外線吸収剤以外に耐候性を付与する方法としてはヒンダードアミン系光安定化剤を使用できることが知られている。ヒンダードアミン系光安定化剤は紫外線吸収剤のようには紫外線を吸収しないが、紫外線吸収剤を併用することによって著しい相乗効果を示す。添加量は樹脂100重量部に対して0.1〜0.3重量部程度が一般的である。もちろんヒンダードアミン系以外にも光安定化剤として機能するものはあるが、着色している場合が多く本発明の充填材には望ましくない。
【0035】
なお、太陽電池モジュールの使用環境を考慮して低揮発性の紫外線吸収剤、光安定化剤および熱酸化防止剤を用いることが好ましい。
【0036】
一方、光起電力素子に到達する光量の減少をなるべく抑えるために、充填材樹脂102の光透過率は、400nm以上800nm以下の可視光波長領域において80%以上であることが望ましく、90%以上であることがより望ましい。また、大気からの光の入射を容易にするために、屈折率が1.1から2.0であることが好ましく、1.1から1.6であることがより好ましい。
【0037】
(光起電力素子101)
本発明に於ける光起電力素子101は、結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、銅インジウムセレナイド太陽電池等の化合物半導体太陽電池を用いる事ができる。
【0038】
その一例としての概略構成図を図2に示すが、この図に於いて201は導電性基体、202は裏面反射層、203は半導体光活性層、204は透明導電層、205は集電電極である。
【0039】
導電性基体201は光起電力素子の基体になると同時に、下部電極の役割も果たす。材料としては、シリコン、タンタル、モリブデン、タングステン、ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシート、鉛メッキ鋼板、導電層が形成してある樹脂フィルムやセラミックスなどがある。上記導電性基体201上には裏面反射層202として、金属層、あるいは金属酸化物層、あるいは金属層と金属酸化物層を形成しても良い。金属層には、例えば、Ti,Cr,Mo,W,Al,Ag,Ni,などが用いられ、金属酸化物層には、例えば、ZnO,TiO2,SnO2などが用いられる。上記金属層及び金属酸化物層の形成方法としては、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法などがある。
【0040】
半導体光活性層203は光電変換を行う部分で、具体的な材料としては、pn接合型多結晶シリコン、pin接合型アモルファスシリコン、あるいはCuInSe2,CuInS2,GaAs,CdS/Cu2S,CdS/CdTe,CdS/InP,CdTe/Cu2Teをはじめとする化合物半導体などが挙げられる。上記半導体光活性層の形成方法としては、多結晶シリコンの場合は溶融シリコンのシート化か非晶質シリコンの熱処理、アモルファスシリコンの場合はシランガスなどを原料とするプラズマCVD、化合物半導体の場合はイオンプレーティング、イオンビームデポジション、真空蒸着法、スパッタ法、電析法などがある。
【0041】
透明導電層204は太陽電池の上部電極の役目を果たしている。用いる材料としては、例えば、In2O3,SnO2,In2O3−SnO2(ITO),ZnO,TiO2,Cd2SnO4,高濃度不純物ドープした結晶性半導体層などがある。形成方法としては抵抗加熱蒸着、スパッタ法、スプレー法、CVD法、不純物拡散法などがある。
【0042】
ところで、透明導電層まで形成した光起電力素子は導電性基体の非平滑性かつ/あるいは半導体光活性層成膜時の不均一性により導電性基体と透明導電層が部分的に短絡しており、出力電圧に比例して大きな漏れ電流が流れる、すなわち漏れ抵抗(シャント抵抗)が小さい状態にある。そこで、これを修復するため透明導電層を形成した後に欠陥除去処理を施すことにより、光起電力素子のシャント抵抗を1kΩ・cm2以上500kΩ・cm2以下、望ましくは10kΩ・cm2以上500kΩ・cm2以下とする。
【0043】
透明導電層の上には電流を効率よく集電するために、格子状の集電電極205(グリッド)を設ける。集電電極205の具体的な材料としては、例えば、Ti,Cr,Mo,W,Al,Ag,Ni,Cu,Sn、あるいは銀ペーストをはじめとする導電性ペーストなどが挙げられる。集電電極205としては、マスクパターンを用いたスパッタリング、抵抗加熱、CVD法や、全面に金属膜を蒸着した後で不必要な部分をエッチングで取り除きパターニングする方法、光CVDにより直接グリッド電極パターンを形成する方法、グリッド電極パターンのネガパターンのマスクを形成した後にメッキする方法、導電性ペーストを印刷する方法、印刷した導電性ペーストに金属ワイヤーを半田で固定する方法、金属ワイヤーを導電性ペーストで固定する方法などがある。導電性ペーストは、通常微粉末状の銀、金、銅、ニッケル、カーボンなどをバインダーポリマーに分散させたものが用いられる。バインダーポリマーとしては、例えば、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、ゴム、ウレタン、フェノールなどの樹脂が挙げられる。
【0044】
最後に起電力を取り出すために出力端子206を導電性基体と集電電極に取り付ける。導電性基体へは銅タブ等の金属体をスポット溶接や半田で接合する方法が取られ、集電電極へは金属体を導電性ペーストや半田によって電気的に接続する方法が取られる。
【0045】
上記の手法で作製した光起電力素子は、所望する電圧あるいは電流に応じて直列か並列に接続される。また、絶縁化した基板上に光起電力素子を集積化して所望の電圧あるいは電流を得ることもできる。
【0046】
(表面保護材103)
表面保護材103は太陽電池モジュールの最表層に位置するため耐候性、撥水性、耐汚染性、機械強度をはじめとして、太陽電池モジュールの屋外暴露における長期信頼性を確保するための性能が必要である。ガラスのほか、フッ素樹脂フィルムが好適に用いられる。具体的には、四フッ化エチレン−エチレン共重合体(ETFE)、ポリフッ化ビニル樹脂(PVF)、ポリフッ化ビニリデン樹脂(PVDF)、ポリ四フッ化エチレン樹脂(TFE)、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体(FEP)、ポリ三フッ化塩化エチレン樹脂(CTFE)がある。耐候性の観点ではポリフッ化ビニリデン樹脂が優れているが、耐候性および機械的強度の両立では四フッ化エチレン−エチレン共重合体が優れている。前記充填材樹脂との接着性の改良のために、コロナ処理、プラズマ処理を表面フィルムに行うことが望ましい。また、機械的強度向上のために延伸処理が施してあるフィルムを用いることも可能である。
【0047】
(裏面充填材104)
裏面の充填材104は光起電力素子101と裏面の被覆フィルム105との接着を図るためのものである。材料としては、導電性基板と充分な接着性を確保でき、しかも長期耐久性に優れ熱膨張、熱収縮に耐えられる、柔軟性を兼ね備えた材料が好ましい。好適に用いられる材料としては、EVA、ポリビニルブチラール等のホットメルト材、両面テープ、柔軟性を有するエポキシ接着剤が挙げられる。また、表面の充填材102と同じ材料であることも多い。
【0048】
(裏面保護材105)
裏面の保護材105は光起電力素子101の導電性基体と外部との電気的絶縁を保つために必要である。材料としては、導電性基体と充分な電気絶縁性を確保でき、しかも長期耐久性に優れ熱膨張、熱収縮に耐えられる、柔軟性を兼ね備えた材料が好ましい。具体的には、フッ素樹脂、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなどのフィルムが挙げられる。
【0049】
裏面保護材105の外側には、太陽電池モジュールの機械的強度を増すために、あるいは、温度変化による歪、ソリを防止するために、上述と同様の有機高分子樹脂を介して補強板を張り付けても良い。例えば、鋼板、プラスチック板、FRP(ガラス繊維強化プラスチック)板が好ましい。補強板を折り曲げて建材とすることができる。図5はこのような建材の一例で、(a)は棟側係止部501と軒側係止部502を互いにはぜ組む屋根材、(b)は野地板505上に固定された固定部材504に係止部503を嵌挿する屋根材、(c)は隣り合う屋根材同士の係止部506をキャップ507で係止する屋根材で、それぞれの屋根材の受光面には光起電力デバイス500が設けられている。
【0050】
本発明の太陽電池モジュールあるいは建材は、太陽電池の出力を交流電力に変換する電力変換装置と共に用いられて太陽光発電装置を構成する事ができる。電力変換装置は商用電力との連携機能を有していてもよい。
【0051】
【実施例】
(実施例1)
〔光起電力素子〕
アモルファスシリコン(a−Si)太陽電池(光起電力素子)を製作する。作製手順を図2を用いて説明する。
【0052】
洗浄したステンレス基板201上に、スパッタ法で裏面反射層202としてAl層(膜厚5000Å)とZnO層(膜厚5000Å)を順次形成する。ついで、プラズマCVD法により、SiH4とPH3とH2の混合ガスからn型a−Si層を、SiH4とH2の混合ガスからi型a−Si層を、SiH4とBF3とH2の混合ガスからp型微結晶μc−Si層を形成し、n層膜厚150Å/i層膜厚4000Å/p層膜厚100Å/n層膜厚100Å/i層膜厚800Å/p層膜厚100Åの層構成のタンデム型a−Si光電変換半導体層203を形成した。次に、透明導電層204として、In2O3薄膜(膜厚700Å)を、O2雰囲気下でInを抵抗加熱法で蒸着する事によって形成した。
【0053】
この後、光起電力素子の欠陥除去処理を行う。すなわち、電導度が50乃至70mSとなるように調製した塩化アルミニウムの水溶液中に、光起電力素子と、素子の透明導電層と対向するように電極板を浸漬し、素子をアースとして電極板に3.5ボルトの正電位を2秒間印加することによりシャントしている部分の透明導電層を選択的に分解した。この処理により、光起電力素子のシャント抵抗は処理前1kΩ・cm2乃至10kΩ・cm2であったのに対し、処理後50kΩ・cm2乃至200kΩ・cm2に改善された。
【0054】
最後に、集電用のグリッド電極205を設ける。スクリーン印刷により形成された幅200ミクロンの銅ペーストのライン上に沿って直径100ミクロンの銅線を布線し、その上にクリーム半田をのせた後、半田を溶融させることにより銅線を銅ペースト上に固定し集電電極とした。マイナス側端子として銅タブをステンレス基板にステンレス半田を用いて取り付け、プラス側端子としては錫箔のテープを半田にて集電電極に取り付け出力端子206とし、光起電力素子を得た。
【0055】
〔モジュール化〕
次に、太陽電池モジュールの作製方法を図3(a)を用いて説明する。
【0056】
表面フィルム303としては下層の有機高分子樹脂との接着面をコロナ放電処理したETFEフィルム(厚さ50ミクロン)を用いた。
【0057】
架橋した有機高分子樹脂302bとしては 、EVA樹脂( 酢酸ビニル含有量33%)100重量部に対して、架橋剤として2、5−ジメチル-2、5−ビス(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン3重量部、シランカップリング剤としてγ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン0.3重量部、紫外線吸収剤として2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン0.3重量部、光安定化剤としてビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート0.1重量部、酸化防止剤としてトリス(モノ−ノニルフェニル)フォスファイト0.2重量部をそれぞれ添加したものを加熱溶融させ、表面フィルムのコロナ面に20ミクロンの厚さにコートした。
【0058】
架橋してない有機高分子樹脂302aとしては、EVA樹脂( 酢酸ビニル含有量25%)100重量部に対して、シランカップリング剤としてγ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン0.3重量部、紫外線吸収剤として2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン0.3重量部、光安定化剤としてビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート0.1重量部、酸化防止剤としてトリス(モノ−ノニルフェニル)フォスファイト0.2重量部をそれぞれ添加したものを加熱溶融させ、ガラス繊維不織布に含浸させた後、Tダイのスリットから押し出して成形した厚さ400ミクロンのシート状EVA(以下、EVAシート)を用いた。裏面充填材304としては架橋剤を添加したEVAシートを、補強板305としてはガルバリウム鋼板(亜鉛メッキ鋼板、厚さ0.4mm)を用いた。
【0059】
〔ラミネーション〕
上記充填材を用いて光起電力素子を図3(a)の構成でラミネートした。すなわち、光起電力素子の受光面側に上記EVAシートとEVAをコーティングした表面フィルムを、裏側に架橋剤を添加したEVAシートと補強板を重ね、真空ラミネート装置を用いて加圧脱気しながら195℃で15分加熱した。出力端子307a、307bは素子裏面にまわしておき、ラミネート後、ガルバリウム鋼板に予め開けておいた端子取り出し口306から出力が取り出せるようにした。
【0060】
以上の工程により、本発明を実施した太陽電池モジュールを得た。
【0061】
本実施例では、予めガラス繊維不織布にEVAを含浸させてあるためラミネーションに要する時間が短いという利点がある。また主として架橋してないEVAを用いているため耐候性がよいと同時に、表面フィルム303と非架橋有機高分子樹脂302aとの間に架橋した有機高分子樹脂302bを配している為、表面フィルム303と非架橋有機高分子樹脂302aとの密着性が良好となる。
【0062】
(実施例2)
実施例1に於いて、ガラス繊維不織布に予めEVAを含浸させずにEVAシートを作製し、ラミネーション時にEVAシートと光起電力素子の間にガラス繊維不織布を入れて195℃30分ラミネートした以外は全く同様にして太陽電池モジュールを作製した。
【0063】
本実施例では、予めガラス繊維不織布にEVAを含浸させてないためラミネーションに要する時間は実施例1に比べて長くなるが、EVAシートの作製工程が容易である。
【0064】
(実施例3)
実施例1に於いて、ガラス繊維不織布に含浸させるかわりにEVA樹脂にシランカップリング剤と、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、ガラスビーズをそれぞれ添加したものを加熱溶融させ、Tダイのスリットから押し出して成形した以外は全く同様にして太陽電池モジュールを作製した。
【0065】
本実施例は、実施例1で用いたガラス繊維不織布のかわりにガラスビーズを用いたもので、実施例1と同様な効果がある。
【0066】
(参考例1)
実施例1に於いて、表面フィルムに架橋剤の入ったEVAはコートしなかった代わりに、EVAと接する面に強コロナ放電処置をしたものを用いた。図3(b)に示すように、ガラス繊維不織布にEVAが含浸した架橋剤を含有しないEVAシート302aを重ね、架橋剤(硬化剤)としてイソシアネートを使用したアクリル塗料で表面を25ミクロンの厚さにコーティングした光起電力素子を用いた以外は全く同様にして、図3(b)に示すような太陽電池モジュールを得た。
【0067】
本参考例では、表面フィルムを強コロナ放電処理してある為にEVAとの密着性を確保しつつ、主として架橋してないEVAを用いているため耐候性がよい。また、光起電力素子をアクリル塗料でコーティングしてあるためラミネーション過程で傷が付きにくく、同時に光起電力素子301と架橋していないEVA302aとの密着性も高める効果がある。また予めガラス繊維不織布にEVAを含浸させてあるためラミネーションに要する時間が短い。
【0068】
(参考例2)
参考例1に於いて、ガラス繊維不織布にEVAが含浸していないEVAシートを用い、ラミネーション時にEVAシートと、硬化剤としてイソシアネートを使用したアクリル塗料で表面を25ミクロンの厚さにコーティングした光起電力素子の間にガラス繊維不織布を入れてラミネートした以外は全く同様にして太陽電池モジュールを得た。
【0069】
本参考例では、予めガラス繊維不織布にEVAを含浸させてないためラミネーションに要する時間は参考例1に比べて長くなるが、EVAシートの作製工程が容易である。
【0070】
(比較例1)
実施例1に於いて、架橋剤入りのEVAをコートしていない表面フィルムと、EVA樹脂100重量部に対して、架橋剤として2、5-ジメチル-2、5-ビス(t-ブチルパーオキシ)ヘキサン3重量部、シランカップリング剤としてγ―メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン0.3重量部、光安定化剤としてビス(2、2、6、6-テトラメチル-4-ピペリジル)セバケート0.1重量部、酸化防止剤としてトリス(モノ-ノニルフェニル)ファスファイト0.2重量部をそれぞれ添加して作製した架橋剤入りEVAシートを用いて、ラミネーション時にこの架橋剤入りEVAシートと光起電力素子との間にガラス繊維不織布を入れてラミネートした以外は全く同様にして太陽電池モジュールを得た。
【0071】
(比較例2)
比較例1に於いて架橋剤を添加していないEVAを用いてEVAシートを作製した以外は全く同様にして太陽電池モジュールを得た。
【0072】
(比較例3)
比較例1に於いてモジュール作製時の加熱条件を160℃50分にした以外は全く同様にして太陽電池モジュールを得た。
【0073】
実施例1乃至3、参考例1、2及び比較例1乃至3の積層構造及びラミネーション条件を図4にまとめて示した。
【0074】
(評価方法)
上記実施例及び比較例で作製した太陽電池モジュールについて以下の項目について評価を行った。
【0075】
(1)ラミネーションの条件
ラミネーション時のオーブンの設定温度と時間を示す。
【0076】
(2)初期外観
得られた太陽電池モジュールの初期外観を評価した。評価結果は以下の基準で表1に示す。
○:表面被覆の剥離、気泡残りが全くないもの。
×:表面被覆の剥離、気泡残りが生じたもの。
【0077】
(3)直列部材周辺の充填性
太陽電池モジュールの直列部材周辺の充填性を評価した。
○:表面被覆の剥離、気泡残りの全くないもの。
×:表面被覆の剥離、気泡残りが生じたもの。
【0078】
(4)耐候性
超エネルギー照射試験機に太陽電池モジュールを投入し、メタルハライドランプによる100mW/cm2の強度での300nm〜400nmの波長域の紫外線の照射と結露を繰り返すデューサイクル試験を行い、5000時間後の外観上の変化とシャント抵抗を測定し、酸による銅箔206の腐食をみた。
○:表面被覆の剥離、銅の腐食のないもの。
×:表面被覆の剥離、銅の腐食が生じたもの。
【0079】
(5)耐クリープ特性
太陽電池モジュールを100℃のオーブン中に垂直に立て1週間保存した。充填材がクリープあるいは剥離しているか否か観察した。
○:表面被覆のクリープあるいは剥離のないもの。
×:表面被覆のクリープあるいは剥離が生じたもの。
【0080】
(6)耐スクラッチ性
外部からの引っかきに対する表面被覆材の保護能力が充分であるか否かを試験する。「引っかき試験」(UL規格)である。この試験は、鋼鉄性の刃を持った試験機を速度152.4mm/秒で、907gの過重を加えながら太陽電池表面を動かすものである。この試験の合格判定としては、その後に高圧絶縁破壊試験を行い、その太陽電池モジュールにリーク電流がなければ合格とされる。本発明の太陽電池モジュールの最も高い位置の銅タブ上を「引っかき試験」した。
【0081】
以下に高圧絶縁破壊試験について説明する。まず、引っかき試験を行った太陽電池モジュールの陽極と陰極を短絡する。そのサンプルを電気伝導度を3500ohm・cm以下の溶液に浸す。その際サンプルの出力端子は溶液に浸さないようにする。そして、「引っかき試験」で引っかいたところを10秒程こすり溶液側に電源の陰極をつけ、サンプルの出力端子に電源の陽極をつなぐ。電源より2000Vの電圧をかけ50μA未満の電流しか流れなかった場合を合格とする。表1には合格した場合を○、不合格を×、再現性に乏しい場合を△とした。
【0082】
結果を以下の表に示す。
【0083】
【表1】
【0084】
表から明らかなように、架橋していない有機高分子樹脂の少なくとも一面に、架橋した有機高分子樹脂を配した構成の太陽電池モジュールは、耐候性に極めて優れていることが分かった。特に予めガラス繊維不織布にEVAを含浸させた実施例1や参考例1は、ラミネーション時間が短く、耐候性、耐スクラッチ性にも極めて優れている。
【0085】
なお、本発明に係わる太陽電池モジュールは以上の実施例に何等限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変更することができる。
【0086】
【発明の効果】
本発明によれば、主として架橋してないEVAを用いているため耐候性がよいと同時に、表面フィルムと非架橋有機高分子樹脂との間、及び/又は光起電力素子と非架橋有機高分子樹脂との間に、架橋した有機高分子樹脂を配している為、表面フィルム及び/又は光起電力素子と非架橋有機高分子樹脂との密着性が良好となる。また、予めガラス繊維不織布にEVAを含浸させておくことにより、含浸不良がなく、樹脂中に水分が侵入しにくいので、本質的に湿度の素子への影響を少なくすることができ、欠陥除去処理により短絡部分を修復された光起電力素子の湿度による太陽電池特性の低下を抑制できる耐湿性に優れた充填材となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の太陽電池モジュールの概略断面図
【図2】本発明の太陽電池モジュールに適用可能な光起電力素子の一例を示す図
【図3】本発明の太陽電池モジュールの概略断面図
【図4】実施例及び比較例の太陽電池モジュールの概略断面図
【図5】本発明の建材の例を示す図
【図6】従来の太陽電池モジュールの一例を示す図
【符号の説明】
100、300 入射光
101、200、301 光起電力素子
102 表面充填材
103、303 表面保護材
104、304 裏面充填材
105 裏面保護材
107、302a 架橋していない有機高分子樹脂
106、302b 架橋した有機高分子樹脂
201 導電性基体
202 裏面反射層
203 半導体層
204 透明導電層
205 集電電極
206a、307a プラス側出力端子
206b、307b マイナス側出力端子
207 導電性接着剤あるいは半田
208 半田
209 絶縁体
305 補強板
306 端子取り出し口
Claims (1)
- 光起電力素子の光入射側に、少なくとも架橋剤を有していない有機高分子樹脂シート、及び表面保護部材を積層し、加熱圧着する工程を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記表面保護部材の前記有機高分子樹脂と接する面に架橋した有機高分子樹脂を形成しておくことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
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